JPH06163036A - 蓄電池用極板製造装置 - Google Patents
蓄電池用極板製造装置Info
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- JPH06163036A JPH06163036A JP43A JP31509492A JPH06163036A JP H06163036 A JPH06163036 A JP H06163036A JP 43 A JP43 A JP 43A JP 31509492 A JP31509492 A JP 31509492A JP H06163036 A JPH06163036 A JP H06163036A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続集電体に対する低粘度ペーストの充填を
良好に行える蓄電池用極板製造装置を提供する。 【構成】 ペースト充填ボックス８の前後の面に、エキ
スパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入口
と、エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填して得
られた極板を水平向きで通すための極板出口１０とを設
ける。ペースト充填ボックス８の上部には、このペース
ト充填ボックス８内に低粘度ペーストを加圧状態で供給
するペースト加圧供給口１１を設ける。ペースト充填ボ
ックス８内には、通過するエキスパンド格子１の耳部１
ａの下面を支える耳部支え部１２を設ける。
良好に行える蓄電池用極板製造装置を提供する。 【構成】 ペースト充填ボックス８の前後の面に、エキ
スパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入口
と、エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填して得
られた極板を水平向きで通すための極板出口１０とを設
ける。ペースト充填ボックス８の上部には、このペース
ト充填ボックス８内に低粘度ペーストを加圧状態で供給
するペースト加圧供給口１１を設ける。ペースト充填ボ
ックス８内には、通過するエキスパンド格子１の耳部１
ａの下面を支える耳部支え部１２を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エキスパンド格子や連
続鋳造格子等の連続集電体を用いて極板を連続的に製造
する蓄電池用極板製造装置に関するものである。
続鋳造格子等の連続集電体を用いて極板を連続的に製造
する蓄電池用極板製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は、従来のこの種の蓄電池用極板製
造装置の構造を示したものである。該蓄電池用極板製造
装置は、連続集電体としてのエキスパンド格子１の下面
を支えて搬送するベルトコンベア２の上にホッパー３を
設け、該ホッパー３内のペースト４をローラ５で下向き
に押し出してエキスパンド格子１に充填し、得られた極
板６がホッパー３から出てくるときにヘラ７で余分なペ
ースト４を除去していた。
造装置の構造を示したものである。該蓄電池用極板製造
装置は、連続集電体としてのエキスパンド格子１の下面
を支えて搬送するベルトコンベア２の上にホッパー３を
設け、該ホッパー３内のペースト４をローラ５で下向き
に押し出してエキスパンド格子１に充填し、得られた極
板６がホッパー３から出てくるときにヘラ７で余分なペ
ースト４を除去していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図８に
示す従来の蓄電池用極板製造装置では、ホッパー３内に
ローラ５等の可動部が内蔵されているので、保守がめん
どうであり、且つ装置が大型化する問題点がある。
示す従来の蓄電池用極板製造装置では、ホッパー３内に
ローラ５等の可動部が内蔵されているので、保守がめん
どうであり、且つ装置が大型化する問題点がある。
【０００４】また、エキスパンド格子の場合には、ペー
ストは従来のものよりも低粘度にしないと充填しにく
い。しかしながら、低粘度のペーストでは、流動性が増
し、均一に充填することはできても、エキスパンド格子
の構造上、その幅方向の中央部にある耳部にペーストが
付着し、その除去作業が必要になる問題点がある。
ストは従来のものよりも低粘度にしないと充填しにく
い。しかしながら、低粘度のペーストでは、流動性が増
し、均一に充填することはできても、エキスパンド格子
の構造上、その幅方向の中央部にある耳部にペーストが
付着し、その除去作業が必要になる問題点がある。
【０００５】また、低粘度ペーストの場合には、ヘラ７
で極板６の厚みを調整することは難しい問題点がある。
で極板６の厚みを調整することは難しい問題点がある。
【０００６】本発明の目的は、連続集電体に対する低粘
度ペーストの充填を、保守が容易で、且つ小型の装置で
行える蓄電池用極板製造装置を提供することにある。
度ペーストの充填を、保守が容易で、且つ小型の装置で
行える蓄電池用極板製造装置を提供することにある。
【０００７】本発明の他の目的は、幅方向の途中に耳部
を有する連続集電体に対する低粘度ペーストの充填を良
好に行うことができる蓄電池用極板製造装置を提供する
ことにある。
を有する連続集電体に対する低粘度ペーストの充填を良
好に行うことができる蓄電池用極板製造装置を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、次の通りである。
発明の構成を説明すると、次の通りである。
【０００９】請求項１に記載の蓄電池用極板製造装置
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には連続集電体を水平向きで通すための
連続集電体入口と該連続集電体に低粘度ペーストを充填
して得られた極板を水平向きで通すための極板出口とが
設けられ、前記ペースト充填ボックスの上部には該ペー
スト充填ボックス内に前記低粘度ペーストを加圧状態で
供給するペースト加圧供給口が設けられていることを特
徴とする。
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には連続集電体を水平向きで通すための
連続集電体入口と該連続集電体に低粘度ペーストを充填
して得られた極板を水平向きで通すための極板出口とが
設けられ、前記ペースト充填ボックスの上部には該ペー
スト充填ボックス内に前記低粘度ペーストを加圧状態で
供給するペースト加圧供給口が設けられていることを特
徴とする。
【００１０】請求項２に記載の蓄電池用極板製造装置
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には幅方向の途中に耳部を有する連続集
電体を水平向きで通すための連続集電体入口と該連続集
電体に低粘度ペーストを充填して得られた極板を水平向
きで通すための極板出口とが設けられ、前記ペースト充
填ボックスの上部には該ペースト充填ボックス内に前記
低粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧供給
口が設けられ、前記ペースト充填ボックス内には通過す
る前記連続集電体の耳部の下面を支える耳部支え部と該
耳部の上部を覆うプロテクタとが設けられていることを
特徴とする。
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には幅方向の途中に耳部を有する連続集
電体を水平向きで通すための連続集電体入口と該連続集
電体に低粘度ペーストを充填して得られた極板を水平向
きで通すための極板出口とが設けられ、前記ペースト充
填ボックスの上部には該ペースト充填ボックス内に前記
低粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧供給
口が設けられ、前記ペースト充填ボックス内には通過す
る前記連続集電体の耳部の下面を支える耳部支え部と該
耳部の上部を覆うプロテクタとが設けられていることを
特徴とする。
【００１１】請求項３に記載の蓄電池用極板製造装置
は、請求項１において、前記耳部支え部の上部と前記プ
ロテクタの下部には、前記連続集電体の耳部に圧接され
るフェルトが設けられていることを特徴とする。
は、請求項１において、前記耳部支え部の上部と前記プ
ロテクタの下部には、前記連続集電体の耳部に圧接され
るフェルトが設けられていることを特徴とする。
【００１２】請求項４に記載の蓄電池用極板製造装置
は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記極板出口が
極板の厚みを決定する極板厚み決定部を兼ねていること
を特徴とする。
は、請求項１〜３のいずれかにおいて、前記極板出口が
極板の厚みを決定する極板厚み決定部を兼ねていること
を特徴とする。
【００１３】
【作用】請求項１のように、ペースト充填ボックス内に
連続集電体を水平向きで通すと、該ペースト充填ボック
ス内にペースト加圧供給口から加圧供給された低粘度ペ
ーストが充填され極板となる。製造された極板は、極板
出口からペースト充填ボックスの外に出る。
連続集電体を水平向きで通すと、該ペースト充填ボック
ス内にペースト加圧供給口から加圧供給された低粘度ペ
ーストが充填され極板となる。製造された極板は、極板
出口からペースト充填ボックスの外に出る。
【００１４】この装置では、ペースト充填ボックス内に
可動部を有しないので、保守が容易であり、且つ装置の
小型化を図れる。
可動部を有しないので、保守が容易であり、且つ装置の
小型化を図れる。
【００１５】請求項２のように、幅方向の途中に耳部を
有する連続集電体を、ペースト充填ボックス内で、該耳
部の下面を耳部支え部で支え、該耳部の上部をプロテク
タで覆うと、該耳部に低粘度ペーストが充填されないよ
うにして該連続集電体に該低粘度ペーストを充填するこ
とができる。
有する連続集電体を、ペースト充填ボックス内で、該耳
部の下面を耳部支え部で支え、該耳部の上部をプロテク
タで覆うと、該耳部に低粘度ペーストが充填されないよ
うにして該連続集電体に該低粘度ペーストを充填するこ
とができる。
【００１６】このようにすると、一度に２枚以上の極板
の製造を連続的に行える。この場合、幅方向の途中の耳
部には低粘度ペーストが充填されないので、該耳部から
のペーストの除去作業が不要になる。
の製造を連続的に行える。この場合、幅方向の途中の耳
部には低粘度ペーストが充填されないので、該耳部から
のペーストの除去作業が不要になる。
【００１７】請求項３のように、耳部支え部の上部とプ
ロテクタの下部に、連続集電体の耳部に圧接されるフェ
ルトを設けると、該耳部に低粘度ペーストが充填されな
いようにするシールを一層確実に行える。
ロテクタの下部に、連続集電体の耳部に圧接されるフェ
ルトを設けると、該耳部に低粘度ペーストが充填されな
いようにするシールを一層確実に行える。
【００１８】請求項４のように、極板出口が極板の厚み
を決定する極板厚み決定部を兼ねていると、低粘度のペ
ーストでも、ペーストの充填厚みの決定を容易に行え
る。
を決定する極板厚み決定部を兼ねていると、低粘度のペ
ーストでも、ペーストの充填厚みの決定を容易に行え
る。
【００１９】
【実施例】図１〜図３は、鉛蓄電池用の極板を連続集電
体の一種であるエキスパンド格子を用いて製造する蓄電
池用極板製造装置に本発明を適用した第１実施例を示し
たものである。
体の一種であるエキスパンド格子を用いて製造する蓄電
池用極板製造装置に本発明を適用した第１実施例を示し
たものである。
【００２０】本実施例の蓄電池用極板製造装置は、ペー
スト充填ボックス８を備え、該ペースト充填ボックス８
の前後の面には、幅方向の中央部に耳部１ａを有するエ
キスパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入
口９と該エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填し
て得られた極板６を水平向きで通すための極板出口１０
とが設けられている。極板出口１０は、極板６の厚みを
決定する極板厚み決定部を兼ねている。ペースト充填ボ
ックス８の上部には、該ペースト充填ボックス８内に低
粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧供給口
１１が設けられている。ペースト充填ボックス８内に
は、通過するエキスパンド格子１の耳部１ａの下面を支
える耳部支え部１２が設けられている。
スト充填ボックス８を備え、該ペースト充填ボックス８
の前後の面には、幅方向の中央部に耳部１ａを有するエ
キスパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入
口９と該エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填し
て得られた極板６を水平向きで通すための極板出口１０
とが設けられている。極板出口１０は、極板６の厚みを
決定する極板厚み決定部を兼ねている。ペースト充填ボ
ックス８の上部には、該ペースト充填ボックス８内に低
粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧供給口
１１が設けられている。ペースト充填ボックス８内に
は、通過するエキスパンド格子１の耳部１ａの下面を支
える耳部支え部１２が設けられている。
【００２１】このような蓄電池用極板製造装置では、ペ
ースト充填ボックス８内にエキスパンド格子１を水平向
きで通すと、該ペースト充填ボックス８内にペースト加
圧供給口１１から加圧供給された低粘度ペーストが充填
され極板６となる。製造された極板６は、極板出口１０
でその厚みが規定されて該極板出口１０からペースト充
填ボックス８の外に出る。
ースト充填ボックス８内にエキスパンド格子１を水平向
きで通すと、該ペースト充填ボックス８内にペースト加
圧供給口１１から加圧供給された低粘度ペーストが充填
され極板６となる。製造された極板６は、極板出口１０
でその厚みが規定されて該極板出口１０からペースト充
填ボックス８の外に出る。
【００２２】このようにすると、一度に２枚の極板６の
製造を連続的に行うことができる。また、このように極
板出口１０が極板６の厚みを決定する極板厚み決定部を
兼ねていると、低粘度ペーストでも、充填厚みの決定を
容易に行うことができる。
製造を連続的に行うことができる。また、このように極
板出口１０が極板６の厚みを決定する極板厚み決定部を
兼ねていると、低粘度ペーストでも、充填厚みの決定を
容易に行うことができる。
【００２３】このような装置では、ペースト充填ボック
ス８内に可動部を有しないので、保守が容易であり、且
つ装置の小型化を図ることができる。
ス８内に可動部を有しないので、保守が容易であり、且
つ装置の小型化を図ることができる。
【００２４】図４及び図５は、鉛蓄電池用の極板をエキ
スパンド格子を用いて製造する蓄電池用極板製造装置に
本発明を適用した第２実施例を示したものである。
スパンド格子を用いて製造する蓄電池用極板製造装置に
本発明を適用した第２実施例を示したものである。
【００２５】本実施例の蓄電池用極板製造装置は、ペー
スト充填ボックス８を備え、該ペースト充填ボックス８
の前後の面には、幅方向の中央部に耳部１ａを有するエ
キスパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入
口９と該エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填し
て得られた極板６を水平向きで通すための極板出口１０
とが設けられている。極板出口１０は、極板６の厚みを
決定する極板厚み決定部を兼ねている。また、ペースト
充填ボックス８の上部には、該ペースト充填ボックス８
内に低粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧
供給口１１が設けられている。更に、ペースト充填ボッ
クス８内には、通過するエキスパンド格子１の耳部１ａ
の下面を支える耳部支え部１２と該耳部１ａの上部を覆
うプロテクタ１３とが設けられている。プロテクタ１３
は、横断面が三角形をなす形状になっている。
スト充填ボックス８を備え、該ペースト充填ボックス８
の前後の面には、幅方向の中央部に耳部１ａを有するエ
キスパンド格子１を水平向きで通すための連続集電体入
口９と該エキスパンド格子１に低粘度ペーストを充填し
て得られた極板６を水平向きで通すための極板出口１０
とが設けられている。極板出口１０は、極板６の厚みを
決定する極板厚み決定部を兼ねている。また、ペースト
充填ボックス８の上部には、該ペースト充填ボックス８
内に低粘度ペーストを加圧状態で供給するペースト加圧
供給口１１が設けられている。更に、ペースト充填ボッ
クス８内には、通過するエキスパンド格子１の耳部１ａ
の下面を支える耳部支え部１２と該耳部１ａの上部を覆
うプロテクタ１３とが設けられている。プロテクタ１３
は、横断面が三角形をなす形状になっている。
【００２６】このような蓄電池用極板製造装置では、エ
キスパンド格子１は、その中央の耳部１ａの下面が耳部
支え部１２で支えられ、該耳部１ａの上部がプロテクタ
１３で覆われているので、該耳部１ａに低粘度ペースト
が充填されないようにして該エキスパンド格子１に該低
粘度ペーストを充填することができる。
キスパンド格子１は、その中央の耳部１ａの下面が耳部
支え部１２で支えられ、該耳部１ａの上部がプロテクタ
１３で覆われているので、該耳部１ａに低粘度ペースト
が充填されないようにして該エキスパンド格子１に該低
粘度ペーストを充填することができる。
【００２７】この場合、中央の耳部１ａには低粘度ペー
ストが充填されないので、耳部１ａからのペーストの除
去作業が不要になる。
ストが充填されないので、耳部１ａからのペーストの除
去作業が不要になる。
【００２８】図６及び図７は、鉛蓄電池用の極板をエキ
スパンド格子を用いて製造する蓄電池用極板製造装置に
本発明を適用した第３実施例を示したものである。な
お、第２実施例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
スパンド格子を用いて製造する蓄電池用極板製造装置に
本発明を適用した第３実施例を示したものである。な
お、第２実施例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
【００２９】本実施例の蓄電池用極板製造装置は、耳部
支え部１２の上部とプロテクタ１３の下部には、エキス
パンド格子１の耳部１ａに圧接されるフェルト１４がフ
ェルト取付け金具１５で取付けられて設けられている。
支え部１２の上部とプロテクタ１３の下部には、エキス
パンド格子１の耳部１ａに圧接されるフェルト１４がフ
ェルト取付け金具１５で取付けられて設けられている。
【００３０】このように、耳部支え部１２の上部とプロ
テクタ１３の下部に、エキスパンド格子１の耳部１ａに
圧接されるフェルト１４を設けると、該耳部１ａに低粘
度ペーストが充填されないようにするシールを一層確実
に行うことができ、低粘度ペーストの充填圧力が高くて
も該低粘度ペーストが耳部１ａにまで入り込んでしまう
のを防止することができる。
テクタ１３の下部に、エキスパンド格子１の耳部１ａに
圧接されるフェルト１４を設けると、該耳部１ａに低粘
度ペーストが充填されないようにするシールを一層確実
に行うことができ、低粘度ペーストの充填圧力が高くて
も該低粘度ペーストが耳部１ａにまで入り込んでしまう
のを防止することができる。
【００３１】上記各実施例で用いる低粘度ペーストと
は、例えば50万〜100 万cps （ブルックフィールドの回
転粘度計による10rpm 時の粘度）程度のものをいう。
は、例えば50万〜100 万cps （ブルックフィールドの回
転粘度計による10rpm 時の粘度）程度のものをいう。
【００３２】また、本発明の蓄電池用極板製造装置は、
幅方向の中央部に耳部１ａを有しないタイプのエキスパ
ンド格子１に対する低粘度ペーストの充填も同様にして
行うことができる。ただし、この場合には、中央の耳部
支え部１２を省略し、エキスパンド格子１の位置決めは
連続集電体入口９等で行うようにする。
幅方向の中央部に耳部１ａを有しないタイプのエキスパ
ンド格子１に対する低粘度ペーストの充填も同様にして
行うことができる。ただし、この場合には、中央の耳部
支え部１２を省略し、エキスパンド格子１の位置決めは
連続集電体入口９等で行うようにする。
【００３３】また、本発明の蓄電池用極板製造装置は、
連続集電体の一種である連続鋳造格子等に対する低粘度
ペーストの充填にも適用できるものである。この連続鋳
造格子としては、幅方向の途中に耳部を有するタイプの
ものも含まれることは勿論である。
連続集電体の一種である連続鋳造格子等に対する低粘度
ペーストの充填にも適用できるものである。この連続鋳
造格子としては、幅方向の途中に耳部を有するタイプの
ものも含まれることは勿論である。
【００３４】かつまた、本発明の蓄電池用極板製造装置
は、幅方向の途中の２箇所以上に耳部を有する連続集電
体に対する低粘度ペーストの充填にも同様に適用できる
ものである。
は、幅方向の途中の２箇所以上に耳部を有する連続集電
体に対する低粘度ペーストの充填にも同様に適用できる
ものである。
【００３５】更に、本発明は鉛蓄電池用の極板製造装置
に限らず、他の蓄電池用の極板製造装置にも同様に適用
することができる。
に限らず、他の蓄電池用の極板製造装置にも同様に適用
することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る蓄電
池用極板製造装置によれば、下記のような効果を得るこ
とができる。
池用極板製造装置によれば、下記のような効果を得るこ
とができる。
【００３７】請求項１に記載の蓄電池用極板製造装置
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には連続集電体を水平向きで通すための
連続集電体入口と該連続集電体に低粘度ペーストを充填
して得られた極板を水平向きで通すための極板出口とを
設け、前記ペースト充填ボックスの上部には該ペースト
充填ボックス内に前記低粘度ペーストを加圧状態で供給
するペースト加圧供給口を設けた構造としたので、ペー
スト充填ボックス内に連続集電体を水平向きで通すと、
該ペースト充填ボックス内にペースト加圧供給口から加
圧供給された低粘度ペーストが充填され、容易に極板を
製造することができる。特に、この装置では、ペースト
充填ボックス内に可動部を有しないので、保守が容易で
あり、且つ装置の小型化を図ることができる。
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には連続集電体を水平向きで通すための
連続集電体入口と該連続集電体に低粘度ペーストを充填
して得られた極板を水平向きで通すための極板出口とを
設け、前記ペースト充填ボックスの上部には該ペースト
充填ボックス内に前記低粘度ペーストを加圧状態で供給
するペースト加圧供給口を設けた構造としたので、ペー
スト充填ボックス内に連続集電体を水平向きで通すと、
該ペースト充填ボックス内にペースト加圧供給口から加
圧供給された低粘度ペーストが充填され、容易に極板を
製造することができる。特に、この装置では、ペースト
充填ボックス内に可動部を有しないので、保守が容易で
あり、且つ装置の小型化を図ることができる。
【００３８】請求項２に記載の蓄電池用極板製造装置で
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には幅方向の途中に耳部を有する連続集
電体を水平向きで通すための連続集電体入口と該連続集
電体に低粘度ペーストを充填して得られた極板を水平向
きで通すための極板出口とを設け、該ペースト充填ボッ
クスの上部には該ペースト充填ボックス内に低粘度ペー
ストを加圧状態で供給するペースト加圧供給口を設け、
該ペースト充填ボックス内には通過する連続集電体の耳
部の下面を支える耳部支え部と該耳部の上部を覆うプロ
テクタとを設けた構造としているので、一度に２枚以上
の極板の製造を連続的に容易に行うことができる。特
に、本発明では、ペースト充填ボックス内に、通過する
連続集電体の耳部の下面を支える耳部支え部と該耳部の
上部を覆うプロテクタとを設けているので、連続集電体
の中央の耳部には低粘度ペーストが充填されなくなり、
このため該耳部からのペーストの除去作業が不要になる
利点がある。
は、ペースト充填ボックスを備え、該ペースト充填ボッ
クスの前後の面には幅方向の途中に耳部を有する連続集
電体を水平向きで通すための連続集電体入口と該連続集
電体に低粘度ペーストを充填して得られた極板を水平向
きで通すための極板出口とを設け、該ペースト充填ボッ
クスの上部には該ペースト充填ボックス内に低粘度ペー
ストを加圧状態で供給するペースト加圧供給口を設け、
該ペースト充填ボックス内には通過する連続集電体の耳
部の下面を支える耳部支え部と該耳部の上部を覆うプロ
テクタとを設けた構造としているので、一度に２枚以上
の極板の製造を連続的に容易に行うことができる。特
に、本発明では、ペースト充填ボックス内に、通過する
連続集電体の耳部の下面を支える耳部支え部と該耳部の
上部を覆うプロテクタとを設けているので、連続集電体
の中央の耳部には低粘度ペーストが充填されなくなり、
このため該耳部からのペーストの除去作業が不要になる
利点がある。
【００３９】請求項３に記載の蓄電池用極板製造装置で
は、耳部支え部の上部とプロテクタの下部に、連続集電
体の耳部に圧接されるフェルトを設けているので、該耳
部に低粘度ペーストが充填されないようにするシールを
一層確実に行うことができ、該低粘度ペーストの充填圧
力が高くても該低粘度ペーストが耳部にまで入り込んで
しまうのを防止することができる。
は、耳部支え部の上部とプロテクタの下部に、連続集電
体の耳部に圧接されるフェルトを設けているので、該耳
部に低粘度ペーストが充填されないようにするシールを
一層確実に行うことができ、該低粘度ペーストの充填圧
力が高くても該低粘度ペーストが耳部にまで入り込んで
しまうのを防止することができる。
【００４０】請求項４に記載の蓄電池用極板製造装置で
は、極板出口が極板の厚みを決定する極板厚み決定部を
兼ねているので、低粘度ペーストでも、ペーストの充填
厚みの決定を容易に行に行うことができる。
は、極板出口が極板の厚みを決定する極板厚み決定部を
兼ねているので、低粘度ペーストでも、ペーストの充填
厚みの決定を容易に行に行うことができる。
【図１】本発明に係る蓄電池用極板製造装置の第１実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線横断面図である。
【図３】図１のＹ−Ｙ線縦断面図である。
【図４】本発明に係る蓄電池用極板製造装置の第２実施
例の平面図である。
例の平面図である。
【図５】図４のＸ−Ｘ線横断面図である。
【図６】図４のＸ−Ｘ線横断面図に相当する本発明に係
る蓄電池用極板製造装置の第３実施例の横断面図であ
る。
る蓄電池用極板製造装置の第３実施例の横断面図であ
る。
【図７】図４のＹ−Ｙ線縦断面図に相当する本発明に係
る蓄電池用極板製造装置の第３実施例の縦断面図であ
る。
る蓄電池用極板製造装置の第３実施例の縦断面図であ
る。
【図８】従来の蓄電池用極板製造装置の縦断面図であ
る。
る。
１ エキスパンド格子 １ａ 耳部 ８ ペースト充填ボックス ９ 連続集電体入口 １０ 極板出口 １１ ペースト加圧供給口 １２ 耳部支え部 １３ プロテクタ １４ フェルト １５ フェルト取付け金具
Claims (4)
- 【請求項１】 ペースト充填ボックスを備え、該ペース
ト充填ボックスの前後の面には連続集電体を水平向きで
通すための連続集電体入口と該連続集電体に低粘度ペー
ストを充填して得られた極板を水平向きで通すための極
板出口とが設けられ、前記ペースト充填ボックスの上部
には該ペースト充填ボックス内に前記低粘度ペーストを
加圧状態で供給するペースト加圧供給口が設けられてい
ることを特徴とする蓄電池用極板製造装置。 - 【請求項２】 ペースト充填ボックスを備え、該ペース
ト充填ボックスの前後の面には幅方向の途中に耳部を有
する連続集電体を水平向きで通すための連続集電体入口
と該連続集電体に低粘度ペーストを充填して得られた極
板を水平向きで通すための極板出口とが設けられ、前記
ペースト充填ボックスの上部には該ペースト充填ボック
ス内に前記低粘度ペーストを加圧状態で供給するペース
ト加圧供給口が設けられ、前記ペースト充填ボックス内
には通過する前記連続集電体の耳部の下面を支える耳部
支え部と該耳部の上部を覆うプロテクタとが設けられて
いることを特徴とする蓄電池用極板製造装置。 - 【請求項３】 前記耳部支え部の上部と前記プロテクタ
の下部には、前記連続集電体の耳部に圧接されるフェル
トが設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
蓄電池用極板製造装置。 - 【請求項４】 前記極板出口が極板の厚みを決定する極
板厚み決定部を兼ねていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の蓄電池用極板製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06163036A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 蓄電池用極板製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP43A JPH06163036A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 蓄電池用極板製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06163036A true JPH06163036A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18061342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP43A Pending JPH06163036A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 蓄電池用極板製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06163036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433525A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 一种增强极板平整度控制的挡膏板 |
| JP2020161303A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三洋化成工業株式会社 | 供給装置及びリチウムイオン電池用電極の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120343A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Gates Rubber Co | Method and device for attaching paste to battery plate |
| JPH02177258A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Japan Storage Battery Co Ltd | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造装置 |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP43A patent/JPH06163036A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120343A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-08 | Gates Rubber Co | Method and device for attaching paste to battery plate |
| JPH02177258A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Japan Storage Battery Co Ltd | ペースト式鉛蓄電池用極板の製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2020161303A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | 三洋化成工業株式会社 | 供給装置及びリチウムイオン電池用電極の製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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