CN219394129U - 一种滚压式结构的箱身 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚压式结构的箱身，涉及电气设备安装领域，所述箱身包括四张上下左右固定围合成一体的滚压板，所述滚压板包括前侧和后侧；所述滚压板的后侧通过滚压依次形成有后挡板、前延长板、双折层横侧档后安装板和电装板安装台，后挡板包括与滚压板相垂直的后衔板和向前沉陷的沉台；所述滚压板的前侧通过滚压依次形成有前挡板、双折层箱沿、后延长板、双折层前隔板安装台和横侧档前安装板；各前挡板配合形成用于安装面板的前框，各沉台配合形成用于安装背板的后框，各双折层箱沿配合形成双折层箱口。本实用新型不仅使得箱身的生产工序更加简单，生产效率更高，还使得箱身的结构强度更高，同时还更有利于内部器件任意位置的有效安装。

Description

一种滚压式结构的箱身

技术领域

本实用新型涉及电气设备安装领域，具体涉及一种滚压式结构的箱身，该箱身主要应用于配电箱中。

背景技术

配电箱是所有用户用电的一个总的电路分配箱。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。

现有的配电箱箱身通常由多张板体固定围合而成，并通过在箱体内固定横梁、竖梁实现内部器件的安装。如公开号为CN206041258U的专利文献就公开了一种组装配电箱体，其包括座体，座体的上端面连接有底板，底板的左右两侧分别设有侧板，底板的前后两侧分别设有挡板，底板的后端两侧分别连接有竖梁，竖梁的前端面设有多个竖直排列的安装孔，竖梁之间设有至少一根横梁，横梁的两端分别设有连接板，连接板设有多个竖直排列的腰孔；连接板通过固定件穿过腰孔、安装孔与竖梁连接；竖梁的上端连接有顶板。该配电箱箱体通过竖梁与横梁相配合，可调节横梁在竖梁上的位置，进而可方便地调节内部器件的安装位置。但在实际应用中，该箱体仍然存在如下技术问题：

1、该箱体中的顶板与左右侧板分别固定在底座上，使得箱体（箱身）是由多张板体围合而成的，但该箱体结构仅仅只是单独的采用平板状板体围合而成，其不仅导致箱体的生产工序较为复杂和生产效率较低，还导致箱体的整体结构强度不足。

2、为实现箱体内部器件安装位置的有效调节，该箱体需要另外单独在底座的后端固定竖梁和横梁，但由于竖梁仅固定在底座的后端，因此横梁也只能在箱体的后端上下调节，导致内部器件的安装位置受到限制，不能很好的满足不同工况需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种滚压式结构的箱身，本实用新型直接利用滚压式板材作为配电箱的箱身，同时在箱身上滚压出便于安装内部器件的支撑结构，不仅使得箱身的生产工序更加简单，生产效率更高，还使得箱身的结构强度更高，同时还更有利于内部器件任意位置的有效安装。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述箱身包括四张上下左右固定围合成一体的滚压板，所述滚压板包括前侧和后侧；其中，

所述滚压板的后侧通过滚压依次形成有后挡板、前延长板、双折层横侧档后安装板和电装板安装台，后挡板包括与滚压板相垂直的后衔板和向前沉陷的沉台，且后衔板位于滚压板与沉台之间，前延长板和双折层横侧档后安装板均与滚压板相平行，电装板安装台与前延长板相垂直；

所述滚压板的前侧通过滚压依次形成有前挡板、双折层箱沿、后延长板、双折层前隔板安装台和横侧档前安装板，前挡板与滚压板相垂直，双折层箱沿向前凸出于前挡板，后延长板和横侧档前安装板均与滚压板相平行，双折层前隔板安装台与后延长板相垂直；

所述箱身中，各前挡板配合形成用于安装面板的前框，各沉台配合形成用于安装背板的后框，各双折层箱沿配合形成双折层箱口。

所述箱身中的四张滚压板分别由四张板材滚压成型或均由一张板材滚压成型。

所述电装板安装台的侧边还通过滚压形成有用于垂直抵接背板的后抵接板。

所述横侧档前安装板的侧边还通过滚压形成有垂直并抵接滚压板的前抵接板。

所述双折层箱沿的前侧边向滚压板方向倾斜。

所述双折层前隔板安装台上、横侧档前安装板上、双折层横侧档后安装板上和电装板安装台上均开设有安装孔。

所述后衔板与沉台之间平滑过渡。

所述沉台的沉陷深度与背板的厚度相适配。

所述箱身中，左滚压板的横侧档前安装板与双折层横侧档后安装板之间固定有横侧档，右滚压板的横侧档前安装板与双折层横侧档后安装板之间固定有横侧档。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型所述箱身包括四张上下左右固定围合成一体的滚压板，相对于现有技术来说，相当于将后挡板、前延长板、双折层横侧档后安装板、电装板安装台、前挡板、双折层箱沿、后延长板、双折层前隔板安装台和横侧档前安装板分别集成到了一张板材的前后两侧上。采用该种结构的滚压板作为箱身，不仅使得箱身的生产工序更加简单，生产效率更高，还使得箱身的结构强度更高。此外，本实用新型通过滚压板前后两侧的各板体及安装台相配合，就能够实现内部器件任意位置的有效安装。总体而言，本实用新型有效解决了现有箱体生产工序较为复杂、生产效率较低、箱体整体结构强度不足和不便于任意调节内部器件安装位置的技术问题。

2、本实用新型中的四张滚压板既可分别由四张板材滚压成型，也可均由一张板材滚压成型，其两种结构能够满足不同的生产需要。另外，采用四张滚压板均由一张板材滚压成型的结构，还有利于进一步简化箱身的生产工序并提高生产效率。

3、本实用新型通过后抵接板和前抵接板能够进一步提高滚压板的结构强度，进而有利于提高箱身的整体承重力及抗压力。

4、本实用新型将双折层箱沿的前侧边设置向滚压板方向倾斜，其优点在于能够对灰尘、杂质或雨水等起到遮挡作用，防止灰尘、杂质或雨水等通过缝隙进入箱身内，有利于提高配电箱的密封效果。

5、本实用新型通过分别开设在双折层前隔板安装台上、横侧档前安装板上、双折层横侧档后安装板上和电装板安装台上的安装孔，有利于根据需要实时调节内部器件的安装位置，提高了内部器件安装的便捷性和效率。

6、本实用新型将后衔板与沉台之间设置为平滑过渡，既不会影响后挡板的结构强度，又便于背板的安装。

7、本实用新型将沉台的沉陷深度设置为与背板的厚度相适配，其能够使安装后的背板与后衔板齐平，从而有利于提高配电箱整体的标准化和规范化。

8、本实用新型通过横侧档使得内部升降梁或其它器件的安装更加方便，更有利于实现各器件的位置调节。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为本实用新型的立体结构示意图；

图4为本实用新型的断面立体结构示意图；

图5为本实用新型中滚压板的结构示意图；

图6为本实用新型使用状态的立体结构示意图；

图7为本实用新型使用状态的剖视结构示意图。

图中标记为：1、滚压板，2、后衔板，3、沉台，4、前延长板，5、双折层横侧档后安装板，6、电装板安装台，7、前挡板，8、双折层箱沿，9、后延长板，10、双折层前隔板安装台，11、横侧档前安装板，12、前框，13、后框，14、双折层箱口，15、横侧档，16、后抵接板，17、前抵接板，18、背板，19、面板，20、电装板，21、前隔板，22、升降梁。

具体实施方式

本实用新型目前已研发成功并经试验具有较好的技术效果，现已建立生产线准备投产，为了更好的保护本技术，申请人对该技术进行了专利申请，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

本实施例提供了一种滚压式结构的箱身，该箱身主要作为配电箱的箱体使用，但也可作为类似结构的箱体使用。如图1-7所示，所述箱身包括四张滚压板1，该四张滚压板1分别按上下左右的方向固定围合成一方形框体，相当于使用四张滚压板1作为箱身的上面板19、下面板19、左面板19和右面板19。

所述滚压板1为一方形板体，并包括前侧和后侧，其具体结构如下：

所述滚压板1的后侧通过滚压技术依次形成有后挡板、前延长板4、双折层横侧档后安装板5和电装板安装台6；后挡板包括与滚压板1相垂直的后衔板2和向前沉陷的沉台3，后衔板2位于滚压板1与沉台3之间，且后衔板2与沉台3之间平滑过渡。前延长板4通过沉台3向前延伸形成，前延长板4和双折层横侧档后安装板5均与滚压板1相平行，电装板安装台6与前延长板4相垂直。其中，沉台3的作用是用于安装背板18，为防止安装后的背板18凸出后衔板2而影响美观性，优选沉台3的沉陷深度与背板18的厚度相适配，具体以安装后背板18的后表面与后衔板2的后表面齐平为佳。

以图5所示方向为例，后挡板、前延长板4、双折层横侧档后安装板5和电装板安装台6相当于由滚压板1的后侧向右分别经多次折弯而成。具体来说，后衔板2相当于由滚压板1的后侧边向右垂直折弯形成，沉台3相当于由后衔板2的右半段向前（图示方向为向下）略微沉陷一定深度而形成，前延长板4相当于由沉台3的侧边垂直向前（图示方向为向下）一定距离后形成，双折层横侧档后安装板5相当于由前延长板4的侧边继续向前延长一定距离后再反向向后（图示方向为向上）一定距离后形成，电装板安装台6相当于由双折层横侧档后安装板5经反向向后的侧边再次向右垂直折弯形成。

所述滚压板1的前侧通过滚压依次形成有前挡板7、双折层箱沿8、后延长板9、双折层前隔板安装台10和横侧档前安装板11，前挡板7与滚压板1相垂直，双折层箱沿8向前凸出于前挡板7，后延长板9通过双折层箱沿8向后延伸形成，后延长板9和横侧档前安装板11均与滚压板1相平行，双折层前隔板安装台10与后延长板9相垂直。

以图5所示方向为例，前挡板7、双折层箱沿8、后延长板9、双折层前隔板安装台10和横侧档前安装板11相当于由滚压板1的后侧向右分别经多次折弯而成。具体来说，前挡板7相当于由滚压板1的前侧边向右垂直折弯形成，双折层箱沿8相当于由前挡板7的侧边向前（图示方向为向下）一次折弯后再反向向后（图示方向为向上）二次折弯形成，后延长板9相当于由双折层箱沿8经二次折弯后的侧边再次以平行于滚压板1或垂直于前挡板7的方向延伸一定长度形成，双折层前隔板安装台10相当于由后延长板9的侧边向右垂直折弯一次后再反向向左二次折弯形成，横侧档前安装板11相当于由双折层前隔板安装台10经二次折弯后的侧边再次垂直向后（图示方向为向上）折弯形成。

所述箱身中，各滚压板1的前挡板7配合形成用于安装面板19的前框12，各滚压板1的沉台3配合形成用于安装背板18的后框13，各滚压板1的双折层箱沿8配合形成双折层箱口14。配电箱的面板19可通过前框12安装在箱身的前端并封闭双折层箱口14，配电箱的背板18可通过后框13固定在箱身的后端。

另外，在箱身中，相对称两侧的双折层前隔板安装台10配合形成前隔板安装架，相对称两侧的电装板安装台6配合形成电装板安装架，但为了便于前隔板21及电装板20的安装固定，优选前隔板21分别固定在左右相对称两侧的前隔板安装架上，电装板20分别固定在左右相对称两侧的电装板安装架上。

本实施例为便于前隔板21、横侧档15及电装板20的安装，优选在双折层前隔板安装台10上、横侧档前安装板11上、双折层横侧档后安装板5上和电装板安装台6上均开设有安装孔。其中，安装孔可分别均匀地布置在各安装板或安装台上，以便于根据需要相应调节前隔板21、横侧档15及电装板20的安装位置。

进一步的，本实施例的箱身中，左滚压板1的横侧档前安装板11与双折层横侧档后安装板5之间固定有横侧档15，右滚压板1的横侧档前安装板11与双折层横侧档后安装板5之间固定有横侧档15。通过左右两侧的横侧档15可以实现升降梁22的安装固定，进而便于内部器件的有效安装。

本实施例箱身中的四张滚压板1可分别由四张板材滚压成型。具体的，可先准备四张板材，然后利用滚压技术将四张板材分别压制成包括后挡板、前延长板4、双折层横侧档后安装板5、电装板安装台6、前挡板7、双折层箱沿8、后延长板9、双折层前隔板安装台10和横侧档前安装板11的滚压板1，再将四张滚压板1固定围合即可得到方形框体的箱身。

本实施例箱身中的四张滚压板1还可均由一张板材滚压成型。具体的，先准备一张长度足够的整体板材，然后利用滚压技术将该张板材分别压制成包括后挡板、前延长板4、双折层横侧档后安装板5、电装板安装台6、前挡板7、双折层箱沿8、后延长板9、双折层前隔板安装台10和横侧档前安装板11的整体滚压板1，再在箱角处折弯组装固定即可围合成方形框体的箱身。

其中，本实施例在压制滚压板1时，滚压板1上的安装孔或转角处的预留孔等均可在滚压前通过冲压得出。

需要说明的是，为提高箱身的整体结构强度，本实施例中涉及到的双折层横侧档后安装板5、双折层箱沿8和双折层前隔板安装台10中的两个折层（折板）均优选紧密相连。另外，本实施例中的后衔板2、沉台3、前延长板4、双折层横侧档后安装板5、电装板安装台6、前挡板7、双折层箱沿8、后延长板9、双折层前隔板安装台10和横侧档前安装板11均优选为平面结构，但根据需要也可将其设置为非平面结构。

综合来说，本实施例采用滚压式结构的箱身，不仅使得箱身的生产工序更加简单，生产效率更高，还使得箱身的结构强度更高。另外，通过滚压板1前后两侧的各板体及安装台相配合，还就能够实现内部器件任意位置的有效安装。

实施例2

本实施例提供了一种滚压式结构的箱身，为进一步提高柜板的结构强度，本实施例在实施例1的基础上对箱身的结构作了进一步的限定。如图1、5所示，所述电装板安装台6的侧边还通过滚压形成有用于垂直抵接背板18的后抵接板16，所述横侧档前安装板11的侧边还通过滚压形成有垂直并抵接滚压板1的前抵接板17。

其中，以图5所示方向为例，后抵接板16相当于由电装板安装台6的侧边向后垂直折弯而成，前抵接板17相当于由横侧档前安装板11的侧边垂直向左折弯而成。需要说明的是，后抵接板16以刚好能够支撑到背板18为佳，前抵接板17以刚好抵接到滚压板1为佳。为进一步提高箱身的结构强度并形成更好的支撑，还可在前抵接板17与滚压板1之间设置粘胶或直接将前抵接板17焊固在滚压板1上。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上对双折层箱沿8的结构作了进一步限定。如图1-7所示，为提高箱身在实际应用时遮挡灰尘、杂质或雨水等的效果，本实施例优选将双折层箱沿8的前侧边设置为向滚压板1方向倾斜。

具体的，以图5所示方向为例，可先由前挡板7的侧边向前（图示方向为向下）进行一定距离的垂直折弯后，再向滚压板1方向进行一定距离的倾斜折弯，该倾斜角度可根据需要在0-90度之间调整，最后再通过反向向后（图示方向为向上）折弯即可形成向滚压板1方向倾斜的双折层箱沿8。当各滚压板1的双折层箱沿8配合形成双折层箱口14后，由附图可知即可得到箱口四周均向外倾斜的开口结构，从而有效防止灰尘、杂质或雨水等进入箱身内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，本说明书中所公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换；所公开的所有特征、或所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以任何方式组合。

Claims (9)

1.一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述箱身包括四张上下左右固定围合成一体的滚压板（1），所述滚压板（1）包括前侧和后侧；其中，

所述滚压板（1）的后侧通过滚压依次形成有后挡板、前延长板（4）、双折层横侧档后安装板（5）和电装板安装台（6），后挡板包括与滚压板（1）相垂直的后衔板（2）和向前沉陷的沉台（3），且后衔板（2）位于滚压板（1）与沉台（3）之间，前延长板（4）和双折层横侧档后安装板（5）均与滚压板（1）相平行，电装板安装台（6）与前延长板（4）相垂直；

所述滚压板（1）的前侧通过滚压依次形成有前挡板（7）、双折层箱沿（8）、后延长板（9）、双折层前隔板安装台（10）和横侧档前安装板（11），前挡板（7）与滚压板（1）相垂直，双折层箱沿（8）向前凸出于前挡板（7），后延长板（9）和横侧档前安装板（11）均与滚压板（1）相平行，双折层前隔板安装台（10）与后延长板（9）相垂直；

所述箱身中，各前挡板（7）配合形成用于安装面板（19）的前框（12），各沉台（3）配合形成用于安装背板（18）的后框（13），各双折层箱沿（8）配合形成双折层箱口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述箱身中的四张滚压板（1）分别由四张板材滚压成型或均由一张板材滚压成型。

3.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述电装板安装台（6）的侧边还通过滚压形成有用于垂直抵接背板（18）的后抵接板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述横侧档前安装板（11）的侧边还通过滚压形成有垂直并抵接滚压板（1）的前抵接板（17）。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述双折层箱沿（8）的前侧边向滚压板（1）方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述双折层前隔板安装台（10）上、横侧档前安装板（11）上、双折层横侧档后安装板（5）上和电装板安装台（6）上均开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述后衔板（2）与沉台（3）之间平滑过渡。

8.根据权利要求1所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述沉台（3）的沉陷深度与背板（18）的厚度相适配。

9.根据权利要求1、2、3、4、6、7或8中任一项所述的一种滚压式结构的箱身，其特征在于：所述箱身中，左滚压板（1）的横侧档前安装板（11）与双折层横侧档后安装板（5）之间固定有横侧档（15），右滚压板（1）的横侧档前安装板（11）与双折层横侧档后安装板（5）之间固定有横侧档（15）。