JPH0616226Y2 - Ｌｐガス充填装置 - Google Patents
Ｌｐガス充填装置Info
- Publication number
- JPH0616226Y2 JPH0616226Y2 JP37892U JP37892U JPH0616226Y2 JP H0616226 Y2 JPH0616226 Y2 JP H0616226Y2 JP 37892 U JP37892 U JP 37892U JP 37892 U JP37892 U JP 37892U JP H0616226 Y2 JPH0616226 Y2 JP H0616226Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filling
- container
- conveyor
- electronic scale
- gas
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はＬＰガス充填装置、詳し
くは使用後に運び込まれたガス容器に、ガス残量を計量
した上で所定量のＬＰガスを充填させる装置に関する。
くは使用後に運び込まれたガス容器に、ガス残量を計量
した上で所定量のＬＰガスを充填させる装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の充填装置を示すと図７の如くであ
り、容器の移送路に電子秤（20）を定置して充填域と
し、その近傍に充填弁22を有する供給管路21に接続し、
先端に充填器24を有する充填ホース23を備えた構成とし
て次の各手段によりガス充填を行なう。
り、容器の移送路に電子秤（20）を定置して充填域と
し、その近傍に充填弁22を有する供給管路21に接続し、
先端に充填器24を有する充填ホース23を備えた構成とし
て次の各手段によりガス充填を行なう。
【０００３】電子秤20の載台20’上へ容器10を載せる
搬入手段である（図７）。容器10内にはガス残量Ｗ1
が残った状態である。 電子秤20により容器の重量Ｗn を計量する第１計量手
段である（図７）。本手段においては、ＣＰＵを内蔵
せる入力操作部25によって容器の風袋重量ｗを入力し、
容器10内のガス残量Ｗ1 を算出する（Ｗ1 ＝Ｗn −
ｗ）。 充填ホース23の充填器24を容器10に取付け、入力操作
部25により容器の種別を入力してガス充填する、充填手
段である（図７）。本手段においては、容器の種別に
よってガス規定重量Ｗo が入力され、この重量データ及
び前記風袋重量データによって容器の総重量Ｗが算出さ
れ設定される（Ｗ＝Ｗ0 ＋ｗ）とともに充填重量Ｗ2 が
算出される（Ｗ2 ＝Ｗo −Ｗ1 ）。又、容器の総重量Ｗ
に充填ホース23などの初期荷重Ｗi を加えた重量が秤量
データ（Ｗd ＝Ｗ＋Ｗi ）として設定され、この秤量デ
ータＷd を電子秤20が検出するまで充填器24より容器10
内にＬＰガスが充填される。電子秤20が秤量データＷd
を検出したときに充填手段が終了する。 容器から充填器24を外し、再び電子秤20により計量す
る第２計量手段である（図７）。本手段においては、
容器の総重量を計量して前記総重量Ｗの設定値に対し許
容範囲内にあるか否かをチェック，換言すれば充填重量
Ｗ2 の過不足をチェックする。又、本手段において前述
した各重量データ（Ｗo ，ｗ，Ｗ1 ，Ｗ2 など）等必要
データが記録される。 電子秤20の載台20’上から充填済の容器を移動させ
る、搬出手段である（図７）。
搬入手段である（図７）。容器10内にはガス残量Ｗ1
が残った状態である。 電子秤20により容器の重量Ｗn を計量する第１計量手
段である（図７）。本手段においては、ＣＰＵを内蔵
せる入力操作部25によって容器の風袋重量ｗを入力し、
容器10内のガス残量Ｗ1 を算出する（Ｗ1 ＝Ｗn −
ｗ）。 充填ホース23の充填器24を容器10に取付け、入力操作
部25により容器の種別を入力してガス充填する、充填手
段である（図７）。本手段においては、容器の種別に
よってガス規定重量Ｗo が入力され、この重量データ及
び前記風袋重量データによって容器の総重量Ｗが算出さ
れ設定される（Ｗ＝Ｗ0 ＋ｗ）とともに充填重量Ｗ2 が
算出される（Ｗ2 ＝Ｗo −Ｗ1 ）。又、容器の総重量Ｗ
に充填ホース23などの初期荷重Ｗi を加えた重量が秤量
データ（Ｗd ＝Ｗ＋Ｗi ）として設定され、この秤量デ
ータＷd を電子秤20が検出するまで充填器24より容器10
内にＬＰガスが充填される。電子秤20が秤量データＷd
を検出したときに充填手段が終了する。 容器から充填器24を外し、再び電子秤20により計量す
る第２計量手段である（図７）。本手段においては、
容器の総重量を計量して前記総重量Ｗの設定値に対し許
容範囲内にあるか否かをチェック，換言すれば充填重量
Ｗ2 の過不足をチェックする。又、本手段において前述
した各重量データ（Ｗo ，ｗ，Ｗ1 ，Ｗ2 など）等必要
データが記録される。 電子秤20の載台20’上から充填済の容器を移動させ
る、搬出手段である（図７）。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記従来充填装置によ
れば、電子秤が定置方式であるため、長期使用の容器が
その底縁の損傷などにより搬入，搬出時に載台上で転倒
事故を起した際に電子秤を破損し、あるいは機能を低下
させたり、充填時の振動で秤機能を低下させる不具合が
ある。又、充填手段において、ガス充填量は電子秤の重
量測定によって計量し、しかも電子秤の初期荷重に影響
がある充填ホースを容器につけたまま計量するため、初
期荷重の変動による影響が大きく充填精度に劣り、第２
計量手段において過不足チェックされる頻度が多く、作
業性が低い不具合がある。
れば、電子秤が定置方式であるため、長期使用の容器が
その底縁の損傷などにより搬入，搬出時に載台上で転倒
事故を起した際に電子秤を破損し、あるいは機能を低下
させたり、充填時の振動で秤機能を低下させる不具合が
ある。又、充填手段において、ガス充填量は電子秤の重
量測定によって計量し、しかも電子秤の初期荷重に影響
がある充填ホースを容器につけたまま計量するため、初
期荷重の変動による影響が大きく充填精度に劣り、第２
計量手段において過不足チェックされる頻度が多く、作
業性が低い不具合がある。
【０００５】本考案は斯る従来事情に鑑みてなされたも
ので、電子秤の保護、且つ充填時の計量を改良して、充
填精度を高めると共に充填作業の短縮化を可能ならしめ
たＬＰガス充填装置を提供することを目的とする。
ので、電子秤の保護、且つ充填時の計量を改良して、充
填精度を高めると共に充填作業の短縮化を可能ならしめ
たＬＰガス充填装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】斯る本考案のＬＰガス充
填装置は、直線的に設置されるコンベアの側辺に、該コ
ンベアに沿って往復動かつ起伏動自在な２本を組とする
４本のプッシャからなる搬送機構を配設して前記コンベ
ア上の複数の容器を前記プッシャにより一定の間隔をお
き保持しながら押し移動させるとともに、上記コンベア
の充填域下に電子秤を昇降動自在に設けて該秤の載アー
ムをコンベア上へ出没自在に設置するとともに充填域近
傍に流量計に連結せる充填ホースを備え、電子秤を下降
位置において容器を搬送機構のプッシャにより充填域へ
移動させる搬入手段と、電子秤の上昇による第１回の計
量動作によってガス充填量を検出する第１計量手段と、
電子秤を下降させ充填ホースを容器に接続して前記充填
量のＬＰガスを流量計により計量しながら充填する充填
手段と、容器から充填ホースを離脱させ電子秤を再び上
昇させて第２回の計量動作により充填量の過不足をチェ
ックする第２計量手段と、電子秤を下降させ容器を前記
プッシャにより充填域から移動させる搬出手段とからな
り、上記第１回及び第２回の電子秤の上昇時に搬送機構
のプッシャにより容器を保持することを特徴とする。
填装置は、直線的に設置されるコンベアの側辺に、該コ
ンベアに沿って往復動かつ起伏動自在な２本を組とする
４本のプッシャからなる搬送機構を配設して前記コンベ
ア上の複数の容器を前記プッシャにより一定の間隔をお
き保持しながら押し移動させるとともに、上記コンベア
の充填域下に電子秤を昇降動自在に設けて該秤の載アー
ムをコンベア上へ出没自在に設置するとともに充填域近
傍に流量計に連結せる充填ホースを備え、電子秤を下降
位置において容器を搬送機構のプッシャにより充填域へ
移動させる搬入手段と、電子秤の上昇による第１回の計
量動作によってガス充填量を検出する第１計量手段と、
電子秤を下降させ充填ホースを容器に接続して前記充填
量のＬＰガスを流量計により計量しながら充填する充填
手段と、容器から充填ホースを離脱させ電子秤を再び上
昇させて第２回の計量動作により充填量の過不足をチェ
ックする第２計量手段と、電子秤を下降させ容器を前記
プッシャにより充填域から移動させる搬出手段とからな
り、上記第１回及び第２回の電子秤の上昇時に搬送機構
のプッシャにより容器を保持することを特徴とする。
【０００７】
【作用】本考案によれば、搬送機構はプッシャをコンベ
ア上へ水平状に突出した状態で往動して容器の搬入，搬
出動作をするとともに、プッシャを起立した状態で復動
し、その搬入，搬出及び充填手段においては、電子秤を
下降位置におき容器の搬入，搬出動作及びガス充填動作
を搬送機構のプッシャにて保持した状態で行ない、第１
及び第２計量手段において容器を搬送機構のプッシャに
て保持した状態で電子秤を上昇させ、その後にプッシャ
を起立した状態で計量動作が行なわせる。又、充填手段
においては、算出されたガス充填量を流量計による計量
により充填ホースを通し容器内へガス充填する。
ア上へ水平状に突出した状態で往動して容器の搬入，搬
出動作をするとともに、プッシャを起立した状態で復動
し、その搬入，搬出及び充填手段においては、電子秤を
下降位置におき容器の搬入，搬出動作及びガス充填動作
を搬送機構のプッシャにて保持した状態で行ない、第１
及び第２計量手段において容器を搬送機構のプッシャに
て保持した状態で電子秤を上昇させ、その後にプッシャ
を起立した状態で計量動作が行なわせる。又、充填手段
においては、算出されたガス充填量を流量計による計量
により充填ホースを通し容器内へガス充填する。
【０００８】
【実施例】図１は本考案の装置を示し、１はローラコン
ベア、２は搬送機構、３は電子秤、４は充填ホース、５
はコンソール部である。ローラコンベア１は略中央に充
填域ａを設け、その搬送方向の前後に搬入域ｂ，搬出域
ｃを区画して、運び込まれた容器10を正立状にして搬入
域ｂへ載せコンベア１上を充填域ａ，搬出域ｃへ順次に
移動させ得るようにする。充填域ａのローラコンベア１
は、搬送方向へ延びる数本の溝孔６，６，６が形成され
るように小片のローラ群1a…を数条配列して構成し、こ
の充填域ａ下に電子秤３を設置する。
ベア、２は搬送機構、３は電子秤、４は充填ホース、５
はコンソール部である。ローラコンベア１は略中央に充
填域ａを設け、その搬送方向の前後に搬入域ｂ，搬出域
ｃを区画して、運び込まれた容器10を正立状にして搬入
域ｂへ載せコンベア１上を充填域ａ，搬出域ｃへ順次に
移動させ得るようにする。充填域ａのローラコンベア１
は、搬送方向へ延びる数本の溝孔６，６，６が形成され
るように小片のローラ群1a…を数条配列して構成し、こ
の充填域ａ下に電子秤３を設置する。
【０００９】搬送機構２はローラコンベア１の一側辺に
ガイド部材７を設け、該部材に設置せるチェンコンベア
などの駆動部材（図示せず）に２本を組とする４本のプ
ッシャ８，８，８’，８’を起伏動自在に取付け、それ
らプッシャ８，８，８’，８’がガイド部材７に沿って
前後往復動するようにする。プッシャ８，８，８’，
８’は往動時にコンベア１上へ水平状に突出した状態に
し、そのプッシャ８，８によって充填域ａ上の充填済容
器10を搬出域ｃへ、プッシャ８’，８’によって搬入域
ｂ上に正立させた充填前の容器10を充填域ａへ夫々押し
移送せしめる（図２，図３）。
ガイド部材７を設け、該部材に設置せるチェンコンベア
などの駆動部材（図示せず）に２本を組とする４本のプ
ッシャ８，８，８’，８’を起伏動自在に取付け、それ
らプッシャ８，８，８’，８’がガイド部材７に沿って
前後往復動するようにする。プッシャ８，８，８’，
８’は往動時にコンベア１上へ水平状に突出した状態に
し、そのプッシャ８，８によって充填域ａ上の充填済容
器10を搬出域ｃへ、プッシャ８’，８’によって搬入域
ｂ上に正立させた充填前の容器10を充填域ａへ夫々押し
移送せしめる（図２，図３）。
【００１０】又、プッシャ８，８，８’，８’は復動時
にガイド部材７上に起立した状態にし、充填域ａ上の容
器10及び新たに搬入域ｂへ載せた容器10の存在に支障が
ないようにして復動する（図４）。電子秤３は充填域ａ
下に配置し、エアシリンダ等の駆動源（図示せず）によ
り昇降動自在にし、それにより秤の載アーム３’，
３’，３’を前記溝孔６，６，６を通してコンベア１上
へ出没自在とし、載アーム３’，３’，３’がコンベア
１上へ突出した状態で電子秤３が計量動作をするように
する（図５）。充填ホース４はＬＰガスタンク（図示せ
ず）に通じる供給管路11に接続されており、該管路には
流量計12及び充填弁13を備えており、ホース４の先端に
は容器10に自動又は手動により着脱する充填器14を備え
る（図１，図６）。
にガイド部材７上に起立した状態にし、充填域ａ上の容
器10及び新たに搬入域ｂへ載せた容器10の存在に支障が
ないようにして復動する（図４）。電子秤３は充填域ａ
下に配置し、エアシリンダ等の駆動源（図示せず）によ
り昇降動自在にし、それにより秤の載アーム３’，
３’，３’を前記溝孔６，６，６を通してコンベア１上
へ出没自在とし、載アーム３’，３’，３’がコンベア
１上へ突出した状態で電子秤３が計量動作をするように
する（図５）。充填ホース４はＬＰガスタンク（図示せ
ず）に通じる供給管路11に接続されており、該管路には
流量計12及び充填弁13を備えており、ホース４の先端に
は容器10に自動又は手動により着脱する充填器14を備え
る（図１，図６）。
【００１１】コンソール部５はＣＰＵを内蔵するととも
に入力操作部5aを有し、この入力操作部5aにより容器の
風袋，種別（容器毎のガス規定重量が定まる）などのデ
ータを入力し得るようにする。上記コンソール部５は電
子秤３，充填弁13に電気的に接続してデータ交信，演算
処理及び制御動作を行なう。
に入力操作部5aを有し、この入力操作部5aにより容器の
風袋，種別（容器毎のガス規定重量が定まる）などのデ
ータを入力し得るようにする。上記コンソール部５は電
子秤３，充填弁13に電気的に接続してデータ交信，演算
処理及び制御動作を行なう。
【００１２】而して、充填域ａにおけるガス充填装置の
動作を図６によって説明する。 搬入動作（図６） 電子秤３を下降位置においた状態で充填前の容器10が充
填域ａへ搬入される。この搬入動作はコンベヤ１上へ水
平状に突出した搬送機構２のプッシャ８’，８’によっ
て容器10が保持された状態での押し移動で行なわれる
（図２，３）。 第１計量動作（図６） 容器10をプッシャ８，８によって保持しながら電子秤３
が上昇し、その載アーム３’，３’，３’がコンベア１
上へ突出して容器10をコンベア１から離間させ、その状
態で電子秤３により容器の重量Ｗn を計量する第１回の
計量動作が行なわれる。この第１回の計量動作時におい
て電子秤３が上昇する時には容器10は搬送機構２のプッ
シャ８，８により保持されており、その後プッシャ８，
８が起立の状態に戻されたところで容器10の重量Ｗn を
計量する（図５の実線の状態から二点鎖線の状態）。本
手段において入力操作部5aにより容器の風袋重量ｗを入
力し、ガス残量Ｗ1を算出する（Ｗ1 ＝Ｗn −ｗ）。
又、入力操作部5aにより容器の種別を入力し、これによ
って当該容器のガス規定重量Ｗo が入力され、この重量
Ｗo と前記ガス残量Ｗ1 とに基いてガス充填重量Ｗ2 が
算出される（Ｗ2 ＝Ｗo −Ｗ1 ）。さらに規定重量Ｗo
が充填された場合の容器の総重量Ｗも算出される（Ｗ＝
Ｗo ＋ｗ）。上記ガス充填重量Ｗ2 に基いて流量換算式
によりガス充填量Ｑを算出する。尚、Ｑ＝（Ｗ2 ／ｒ）
×Ｋ（但し、ｒは比重、Ｋは温度補正回路により入力さ
れる温度係数）である。 充填動作（図６） 充填ホース４の充填器14を容器に取付け、電子秤３を下
降させて容器10をコンベア１上へ載置させた状態で、充
填弁13を開き、充填器14よりＬＰガスの充填を開始す
る。流量計12が充填量Ｑを計量するまでガス充填が続
き、充填量Ｑに達したときに充填弁13を閉じて充填動作
を終了する。 第２計量動作（図６） 容器10から充填器14を外ずし、容器10をプッシャ８，８
にて保持したままで再び電子秤３を上昇させて容器の総
重量を計量し、充填重量Ｗ2 の過不足をチェックする第
２回の計量動作が行なわれる。この第２回の計量動作時
においても上述した第１回の計量動作時と同様に、電子
秤３が上昇する時には容器10は搬送機構２のプッシャ
８，８により保持されており、その後プッシャ８，８が
起立の状態に戻されたところで容器10の総重量を計量す
る（図５の実線の状態から二点鎖線の状態）。又、本手
段において、入力データや算出されたデータ（Ｗ1 ，Ｗ
2 ，Ｑなど）、その他必要データがコンソール部５に記
録され、必要に応じ印字される。 搬出動作（図６） 再び電子秤３が下降し、その後に搬送機構２によって容
器10が充填域ａから搬出域ｃ上へ移送される。
動作を図６によって説明する。 搬入動作（図６） 電子秤３を下降位置においた状態で充填前の容器10が充
填域ａへ搬入される。この搬入動作はコンベヤ１上へ水
平状に突出した搬送機構２のプッシャ８’，８’によっ
て容器10が保持された状態での押し移動で行なわれる
（図２，３）。 第１計量動作（図６） 容器10をプッシャ８，８によって保持しながら電子秤３
が上昇し、その載アーム３’，３’，３’がコンベア１
上へ突出して容器10をコンベア１から離間させ、その状
態で電子秤３により容器の重量Ｗn を計量する第１回の
計量動作が行なわれる。この第１回の計量動作時におい
て電子秤３が上昇する時には容器10は搬送機構２のプッ
シャ８，８により保持されており、その後プッシャ８，
８が起立の状態に戻されたところで容器10の重量Ｗn を
計量する（図５の実線の状態から二点鎖線の状態）。本
手段において入力操作部5aにより容器の風袋重量ｗを入
力し、ガス残量Ｗ1を算出する（Ｗ1 ＝Ｗn −ｗ）。
又、入力操作部5aにより容器の種別を入力し、これによ
って当該容器のガス規定重量Ｗo が入力され、この重量
Ｗo と前記ガス残量Ｗ1 とに基いてガス充填重量Ｗ2 が
算出される（Ｗ2 ＝Ｗo −Ｗ1 ）。さらに規定重量Ｗo
が充填された場合の容器の総重量Ｗも算出される（Ｗ＝
Ｗo ＋ｗ）。上記ガス充填重量Ｗ2 に基いて流量換算式
によりガス充填量Ｑを算出する。尚、Ｑ＝（Ｗ2 ／ｒ）
×Ｋ（但し、ｒは比重、Ｋは温度補正回路により入力さ
れる温度係数）である。 充填動作（図６） 充填ホース４の充填器14を容器に取付け、電子秤３を下
降させて容器10をコンベア１上へ載置させた状態で、充
填弁13を開き、充填器14よりＬＰガスの充填を開始す
る。流量計12が充填量Ｑを計量するまでガス充填が続
き、充填量Ｑに達したときに充填弁13を閉じて充填動作
を終了する。 第２計量動作（図６） 容器10から充填器14を外ずし、容器10をプッシャ８，８
にて保持したままで再び電子秤３を上昇させて容器の総
重量を計量し、充填重量Ｗ2 の過不足をチェックする第
２回の計量動作が行なわれる。この第２回の計量動作時
においても上述した第１回の計量動作時と同様に、電子
秤３が上昇する時には容器10は搬送機構２のプッシャ
８，８により保持されており、その後プッシャ８，８が
起立の状態に戻されたところで容器10の総重量を計量す
る（図５の実線の状態から二点鎖線の状態）。又、本手
段において、入力データや算出されたデータ（Ｗ1 ，Ｗ
2 ，Ｑなど）、その他必要データがコンソール部５に記
録され、必要に応じ印字される。 搬出動作（図６） 再び電子秤３が下降し、その後に搬送機構２によって容
器10が充填域ａから搬出域ｃ上へ移送される。
【００１３】
【効果】直線的に設置されているコンベヤ上を移動する
容器は該コンベヤ上に水平に突出した状態で往動する搬
送機能のプッシャによって保持されたままコンベヤの充
填域へ移動搬入されることから、容器は充填域上の定位
置に正確に搬入されて第１，第２両計量手段による計量
が行なわれる。しかも、充填域において第１，第２両計
量手段の電子秤が上昇する間、容器は搬送機能のプッシ
ャによって保持されたままの安定した状態であるから、
計量する際の容器のふらつきや振動を抑制せしめて計量
することができる。即ち、容器がふらついている間は計
量に入れないが、搬送機能のプッシャによって容器のふ
らつきや振動を抑制せしめて充填域へ搬入された容器の
ガス充填量の検出する第１回の計量と充填後の充填量の
過不足をチェックする第２回の計量とを即座に行なうこ
とができる。従って、本考案のＬＰガス充填装置によれ
ば、計量精度に影響を及ぼす要素がなくなり、充填精度
を高精度に維持することができ、しかも計量時間の短縮
化、ひいては充填作業の短縮化が図られると共に、電子
秤の保護機能を更に向上させる効果が期待できる。
容器は該コンベヤ上に水平に突出した状態で往動する搬
送機能のプッシャによって保持されたままコンベヤの充
填域へ移動搬入されることから、容器は充填域上の定位
置に正確に搬入されて第１，第２両計量手段による計量
が行なわれる。しかも、充填域において第１，第２両計
量手段の電子秤が上昇する間、容器は搬送機能のプッシ
ャによって保持されたままの安定した状態であるから、
計量する際の容器のふらつきや振動を抑制せしめて計量
することができる。即ち、容器がふらついている間は計
量に入れないが、搬送機能のプッシャによって容器のふ
らつきや振動を抑制せしめて充填域へ搬入された容器の
ガス充填量の検出する第１回の計量と充填後の充填量の
過不足をチェックする第２回の計量とを即座に行なうこ
とができる。従って、本考案のＬＰガス充填装置によれ
ば、計量精度に影響を及ぼす要素がなくなり、充填精度
を高精度に維持することができ、しかも計量時間の短縮
化、ひいては充填作業の短縮化が図られると共に、電子
秤の保護機能を更に向上させる効果が期待できる。
【図１】本考案装置の斜視図
【図２】搬送機構の作動を示す平面図
【図３】図２に続く搬送機構の作動を示す平面図
【図４】図３に続く搬送機構の作動を示す平面図
【図５】コンベアの断面側面図
【図６】本考案装置の動作説明図
【図７】従来装置の動作説明図
１……ローラコンベア ２……搬送機構 ３……電子秤 ４……充填ホース ａ……充填域 10……容器 12……流量計 13……充填弁 14……充填器O>
Claims (1)
- 【請求項１】直線的に設置されるコンベアの側辺に、該
コンベアに沿って往復動かつ起伏動自在な２本を組とす
る４本のプッシャからなる搬送機構を配設して前記コン
ベア上の複数の容器を前記プッシャにより一定の間隔を
おき保持しながら押し移動させるとともに、上記コンベ
アの充填域下に電子秤を昇降動自在に設けて該秤の載ア
ームをコンベア上へ出没自在に設置するとともに充填域
近傍に流量計に連結せる充填ホースを備え、電子秤を下
降位置において容器を搬送機構のプッシャにより充填域
へ移動させる搬入手段と、電子秤の上昇による第１回の
計量動作によってガス充填量を検出する第１計量手段
と、電子秤を下降させ充填ホースを容器に接続して前記
充填量のＬＰガスを流量計により計量しながら充填する
充填手段と、容器から充填ホースを離脱させ電子秤を再
び上昇させて第２回の計量動作により充填量の過不足を
チェックする第２計量手段と、電子秤を下降させ容器を
前記プッシャにより充填域から移動させる搬出手段とか
らなり、上記第１及び第２計量手段における電子秤の上
昇時に搬送機構のプッシャにより容器を保持することを
特徴とするるＬＰガス充填装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37892U JPH0616226Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｌｐガス充填装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37892U JPH0616226Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｌｐガス充填装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056297U JPH056297U (ja) | 1993-01-29 |
| JPH0616226Y2 true JPH0616226Y2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=11472139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37892U Expired - Lifetime JPH0616226Y2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | Ｌｐガス充填装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616226Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP37892U patent/JPH0616226Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056297U (ja) | 1993-01-29 |
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