JPH0615871U

JPH0615871U - 鉄板材溶断用受台

Info

Publication number: JPH0615871U
Application number: JP058714U
Authority: JP
Inventors: 淳次小川
Original assignee: 淳次小川
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1994-03-01

Abstract

(57)【要約】〔目的〕溶断切り屑の吹き返しと鉄板受部材の損傷を
防ぐ。〔構成〕台枠１内に、多数の受部材２を平行に取付け
る。任意の受部材２の上面に、部分的に突起３を設け
る。受部材２上に鉄板４を置くと、突起３の高さ分だ
け、鉄板４が受部材２の上面から浮き上がって隙間がで
きる。この隙間が、溶断切り屑の出口となる。このた
め、溶断切り屑の吹き返しがなくなるとともに、バーナ
ーによる受部材の溶断損傷が防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、上面に鉄板等の板材を載置して溶断する際に使用される鉄板材溶断用受台に係り、溶断切り屑の吹き返しを防止することができる鉄板材溶断用受台に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、ガスバーナで鉄板を溶断する場合には、アセチレンガスと酸素との混合ガスの炎で鉄板を加熱するとともに、酸素で酸化させて切断する方法が採られている。

【０００３】ところで従来、鉄板を溶断して製品を切抜く場合には、台枠内に、上面をほぼ面一にして多数の受部材を並設して構成される鉄板材溶断用受台を用し、この受台上に鉄板を載置し、その上方を移動するガスバーナで溶断する方法が採られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の板材溶断用受台は、鉄板を支持する受部材の受け面が平坦面であるため、受部材の受け面全体が鉄板の下面に密接に接触している。このため、受部材上の受け面に対応する部分の鉄板を溶断する際に、鉄板の溶断切り屑の排出口がなくなり、バーナノズルに向かって溶断切り屑が吹き返し、バーナに目詰まりを生ずる。。そして、バーナに目詰まりが生ずると、作業を中断して復旧作業を行わなければならず、その作業が容易でないという問題がある。また、溶断作業は、複数のバーナを連動させて行うのが通例であるが、その際、１つのバーナでも目詰まりが生じると、すべてのバーナを停止させなければならず、作業能率が極端に低下するという問題がある。

【０００５】また、鉄板と受部材が密接に接触しているため、バーナーで受部材自体を損傷してしまい、交換、修理費が非常に高くなるという問題もある。

【０００６】本考案は、かかる現況に鑑みなされたもので、受部材上の鉄板を溶断する場合にも、溶断切り屑のバーナ側への吹き返しと受台の損傷をほぼ完全に防止することができる鉄板材溶断用受台を提供することを目的とする。

【０００７】本考案の他の目的は、溶断形状に合わせて突起の位置およびその個数を変更することができる鉄板材溶断用受台を提供するにある。

【０００８】本考案のさらに他の目的は、突起の寿命を延ばすことができる鉄板材溶断用受台を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成する手段として、台枠内に、上面をほぼ面一にして多数の受部材を並設して構成され、上面に鉄板材を載置して溶断する際に使用される鉄板材溶断用受台において、任意の受部材の上面に、突起を不連続に設けたことを特徴とする。

【００１０】そして、本考案においては、突起を、受部材の一部を上方に突出させて構成することが好ましい。

【００１１】また、突起を、受部材の上面に別部材を固設して構成することが好ましい。

【００１２】また、突起を、受部材に別部材を着脱可能に取付けて構成することが好ましい。

【００１３】また、突起を、屈曲した線状または網状の別部材を複数の受部材に亘って配置して構成することが好ましい。

【００１４】さらに、突起を、銅または銅合金で形成することがより好ましい。

【００１５】

【作用】

本考案に係る鉄板材溶断用受台においては、任意の受部材の上面に、突起が不連続に設けられている。このため、受部材とその上面に載置される鉄板材との間に、所定の隙間が形成され、この隙間が、溶断切り屑の排出口となって、溶断切り屑のバーナノズルへ向かっての吹き返しがなくなり、また、バーナーによって受部材自体を溶断してしまうおそれがなくなる。

【００１６】そして、本考案において、突起を、受部材の一部を上方に突出させて構成することにより、突起の製作が容易であり、また突起を受部材の上面に別部材を固設して構成することにより、既存の受部材にも適用できる。また突起を、受部材に別部材を着脱可能に取付けて構成することにより、溶断形状に合わせて突起の位置およびその個数を変更することができ、また突起が損傷した場合の交換が容易である。また突起を、屈曲した線状または網状の別部材を複数の受部材に亘って配置して構成することにより、既存の受部材にも適用できるとともに、受部材の上面が多少損傷していても、鉄板材を安定して載置することができる。さらに突起を、銅または銅合金で形成することにより、突起が酸化しにくくなり、寿命を延ばすことができる。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図面を参照して説明する。図１は本考案に係る鉄板材溶断用受台の一例を示すもので、図中、符号１は台枠であり、この台枠１内には、所定間隔で多数の受部材２が並設されている。これら各受部材２の上面には、突起３が不連続に設けられており、溶断すべき鉄板４は、これら各突起３上に載置されるようになっている。そしてこれにより、受部材２の上面と鉄板４との間に所定の隙間が形成され、この隙間が溶断切り屑の排出口となって、溶断切り屑のバーナノズル（図示せず）側への吹き返しを防止できるようになっている。

【００１８】前記突起３は、図２に示すように、受部材２の一部を上方に突出させて構成されており、この突起３は、受部材２を製作する際に同時に形成されるようになっている。

【００１９】次に、本実施例の作用について説明する。受部材２上に、溶断すべき鉄板４を載置すると、突起３により、受部材２上面と鉄板４との間に、所定の隙間が形成される。このため、この隙間が鉄板４の溶断切り屑の排出口となり、溶断切り屑のバーナノズル（図示せず）側への吹き返しが防止される。従って、バーナの目詰まりを防止でき、作業能率を向上させることができる。

【００２０】また、前記隙間の存在によって、機材２自体の損傷も少なくすることができ、また仮え受部材２が多少損傷しても、鉄板４は各突起３で支持されるので安定支持され、損傷が少なくなることと相俟って、受部材２の寿命を大幅に延ばすことができ、交換修理費を低減できる。

【００２１】図３は、本考案の第２実施例を示すもので、前記第１実施例における突起３に代え、突起１３を用いるようにしたものである。すなわち、この突起１３は、例えば銅または銅合金製のリベットで構成されており、この突起１３は、図３に示すように、所定の受部材２上面に設けた穴１４に圧入され、受部材２に固定されるようになっている。尚、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一である。しかして、この突起１３を用いることにより、既存の受部材２にも適用できる。また突起１３が、銅または銅合金製であるので、赤熱されても酸化しにくく、寿命を延ばすことができる。

【００２２】図４（ａ）〜（ｃ）は、本考案の第３実施例を示すもので、前記第１実施例における突起３に代え、突起２３を用いるようにしたものである。すなわち、この突起２３は、図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、銅または銅合金製のＣ形線材２３ａ、逆Ｕ形線材２３ｂあるいはｌ形線材２３ｃで構成されており、この突起２３は、任意の機材２に任意数着脱可能に装着されるようになっている。尚、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一である。しかして、この突起２３を用いることにより、突起２３の位置を自由に移動させることができ、また損傷時の交換も容易である。

【００２３】図５は、本考案の第４実施例を示すもので、前記第１実施例における突起３に代え、突起３３を用いるようにしたのもである。すなわち、この突起３３は、図５に示すように、銅または銅合金製の線材を矩形波状に屈曲させて構成されており、この突起３３は、受部材２の上面に複数の受部材２に亘って載置されるようになっている。尚、その他の点については、前記第１実施例と同一構成となっており、作用も同一である。しかして、この突起３３を用いることにより、受部材２への着脱が極めて容易である。

【００２４】尚、本考案は、前記各実施例に限定されるものではなく、例えば前記突起３３を網材で構成するようにしてもよい。

【００２５】

【考案の効果】

以上説明したように本考案は、任意の受部材の上面に、突起を不連続に設けるようにしているので、受部材上を溶断する場合でも、溶断切り屑のバーナ側への吹き返しをほぼ完全に防止され、受部材の損傷もなくなる。

【００２６】そして、本考案において、突起を、受部材の一部を上方に突出させて構成することにより、突起の製作が容易である。また突起を、受部材の上面に別部材を固設して構成することにより、既存の受部材にも適用できる。

【００２７】また突起を、受部材に別部材を着脱可能に取付けて構成することにより、溶断形状に合わせて突起の位置および個数を変更することができ、また突起が損傷した場合の交換が容易である。

【００２８】また突起を、屈曲した線状または網状の別部材を複数の受部材に亘って配置して構成することにより、受部材の上面が多少損傷していても、鉄板材を安定して載置することができる。

【００２９】さらに突起を、銅または銅合金で形成することにより、突起が赤熱しても酸化しにくくなり、寿命を延ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係る鉄板材溶断用受台
を示す斜視図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す突起部分の詳細図
である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は本考案の第３実施例に係る
突起をそれぞれ示す詳細図である。

【図５】本考案の第４実施例に係る突起を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１…台枠、２…受部材、３，１３，２３，３３…突
起、４…鉄板。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】台枠内に、上面をほぼ面一にして多数の
受部材を並設して構成され、上面に鉄板材を載置して溶
断する際に使用される鉄板材溶断用受台において、任意
の受部材の上面に、突起を不連続に設けたことを特徴と
する鉄板材溶断用受台。
【請求項２】突起は、受部材の一部を上方に突出させ
て構成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄板
材溶断用受台。
【請求項３】突起は、受部材の上面に別部材を固設し
て構成されていることを特徴とする請求項１記載の鉄板
材溶断用受台。
【請求項４】突起は、受部材に別部材を着脱可能に取
付けて構成されていることを特徴とする請求項１記載の
鉄板材溶断用受台
【請求項５】突起は、屈曲した線状または網状の別部
材を複数の受部材に亘って配置して構成されていること
を特徴とする鉄板材溶断用受台。
【請求項６】突起は、銅または銅合金で形成されてい
ることを特徴とする請求項１，２，３，４または５記載
の鉄板材溶断用受台。