JPH06158599A - 抄造成形品の製造装置及び製造方法 - Google Patents
抄造成形品の製造装置及び製造方法Info
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- JPH06158599A JPH06158599A JP32368392A JP32368392A JPH06158599A JP H06158599 A JPH06158599 A JP H06158599A JP 32368392 A JP32368392 A JP 32368392A JP 32368392 A JP32368392 A JP 32368392A JP H06158599 A JPH06158599 A JP H06158599A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥時における水蒸気の抜けが良い抄造成形
品の製造装置を提供することを目的とする。 【構成】 乾燥成形機構６のプレス下型７ｂに形成され
た複数の貫通孔に、キャップ状に形成され、且つ前面９
ａに空気や水蒸気の透過が可能な排出孔９ｂが設けられ
ているコアベント９を嵌入し、排出路１１を形成してな
る。
品の製造装置を提供することを目的とする。 【構成】 乾燥成形機構６のプレス下型７ｂに形成され
た複数の貫通孔に、キャップ状に形成され、且つ前面９
ａに空気や水蒸気の透過が可能な排出孔９ｂが設けられ
ているコアベント９を嵌入し、排出路１１を形成してな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、抄造成形品の製造装置
及び製造方法に関する。
及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、家庭電化製品、精密機器類、或い
は食品等の包装用として、発泡合成樹脂材料よりなるも
のや、パルプ等の抄紙原料を分散させた抄紙成形原料液
から抄紙成分を抄き取って所定形状に抄造したもの等が
用いられている。これらのうち、パルプを原料としたも
のは主として、小型電気製品や卵等の食品の包装用容器
として用いられている。
は食品等の包装用として、発泡合成樹脂材料よりなるも
のや、パルプ等の抄紙原料を分散させた抄紙成形原料液
から抄紙成分を抄き取って所定形状に抄造したもの等が
用いられている。これらのうち、パルプを原料としたも
のは主として、小型電気製品や卵等の食品の包装用容器
として用いられている。
【０００３】従来、上記の包装用容器等に用いられる抄
造成形品を製造するための製造装置として、パルプ原料
液中の抄紙成分を抄き取った後、該抄紙成分中の水分を
脱水して所定形状の含水抄造成形品を形成する抄紙成形
機構と、型締めすると乾燥成形空間が形成され、該乾燥
成形空間から含水抄造成形品に残存する水分や、その水
分が蒸発した水蒸気を逃がすための排出孔がプレス面に
設けられた雌雄一対のプレス型により上記抄紙成形機構
で得られた含水抄造成形品を加熱プレスするとともに、
排出孔から乾燥成形空間内部を減圧吸引して、該含水抄
造成形品の乾燥及び成形を行う乾燥成形機構とからなる
装置が用いられている。
造成形品を製造するための製造装置として、パルプ原料
液中の抄紙成分を抄き取った後、該抄紙成分中の水分を
脱水して所定形状の含水抄造成形品を形成する抄紙成形
機構と、型締めすると乾燥成形空間が形成され、該乾燥
成形空間から含水抄造成形品に残存する水分や、その水
分が蒸発した水蒸気を逃がすための排出孔がプレス面に
設けられた雌雄一対のプレス型により上記抄紙成形機構
で得られた含水抄造成形品を加熱プレスするとともに、
排出孔から乾燥成形空間内部を減圧吸引して、該含水抄
造成形品の乾燥及び成形を行う乾燥成形機構とからなる
装置が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな装置において設けられた上記排出孔は、単に複数の
貫通孔を略均一に分散させてプレス型に穿設しただけで
あるため、径が小さすぎると水分や水蒸気の抜けが悪い
という問題があった。水分や水蒸気の抜けが悪いと乾燥
効率が低減するという不具合があり、更には含水抄造成
形品に含まれている水分が加熱によって蒸発して生じた
水蒸気により成形品内部の圧力が増大し、内外の圧力差
によって微細孔近傍で成形品が破裂してしまう虞がある
（微細孔近傍は減圧吸引されているので成形品表面側の
圧力が急減する。）。
うな装置において設けられた上記排出孔は、単に複数の
貫通孔を略均一に分散させてプレス型に穿設しただけで
あるため、径が小さすぎると水分や水蒸気の抜けが悪い
という問題があった。水分や水蒸気の抜けが悪いと乾燥
効率が低減するという不具合があり、更には含水抄造成
形品に含まれている水分が加熱によって蒸発して生じた
水蒸気により成形品内部の圧力が増大し、内外の圧力差
によって微細孔近傍で成形品が破裂してしまう虞がある
（微細孔近傍は減圧吸引されているので成形品表面側の
圧力が急減する。）。
【０００５】このため、単に排出孔の径を大きくした
り、或いは排出孔の数を増やしたりして、水分や水蒸気
を良好に排出するための工夫がなされていたが、排出孔
の径を単に大きくした場合には、加熱プレスの際に抄造
成形品の表面に完全に定着していない生乾きの抄紙成分
が排出孔に侵入し、該抄紙成分が排出孔内（即ち、プレ
ス型の内部）で乾燥すると、その乾燥した抄紙成分が排
出孔の周壁にこびりつき、次第に排出孔が目詰まりを起
こしていくので、プレス型を頻繁に掃除しなければなら
ないという問題があった。一方、排出孔の数を単に増や
した場合には、加熱によって含水抄造成形品を乾燥させ
るための加熱面の有効面積が減少し、効率良く乾燥を行
うことができなくなったり、金型を成形する際のコスト
がかかり過ぎてしまうという問題があった。
り、或いは排出孔の数を増やしたりして、水分や水蒸気
を良好に排出するための工夫がなされていたが、排出孔
の径を単に大きくした場合には、加熱プレスの際に抄造
成形品の表面に完全に定着していない生乾きの抄紙成分
が排出孔に侵入し、該抄紙成分が排出孔内（即ち、プレ
ス型の内部）で乾燥すると、その乾燥した抄紙成分が排
出孔の周壁にこびりつき、次第に排出孔が目詰まりを起
こしていくので、プレス型を頻繁に掃除しなければなら
ないという問題があった。一方、排出孔の数を単に増や
した場合には、加熱によって含水抄造成形品を乾燥させ
るための加熱面の有効面積が減少し、効率良く乾燥を行
うことができなくなったり、金型を成形する際のコスト
がかかり過ぎてしまうという問題があった。
【０００６】本発明は上記の点に鑑みなされたもので、
乾燥時における水や水蒸気の排出が良好に行える抄造成
形品の製造装置を提供することを目的とし、また乾燥時
に水や水蒸気を効果的に排出することができる抄造成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
乾燥時における水や水蒸気の排出が良好に行える抄造成
形品の製造装置を提供することを目的とし、また乾燥時
に水や水蒸気を効果的に排出することができる抄造成形
品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の抄造成形品の製
造装置は、抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取り、且
つ該抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品を得る
抄紙成形機構、及び含水抄造成形品をプレスして乾燥成
形する乾燥成形機構を有する抄造成形品を製造する装置
であって、上記乾燥成形機構を構成するプレス型のプレ
ス面に貫通孔を設け、該貫通孔に複数の排出孔を形成し
た部材を嵌め込み排出路を形成してなることを特徴とす
ることを特徴とする。
造装置は、抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取り、且
つ該抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品を得る
抄紙成形機構、及び含水抄造成形品をプレスして乾燥成
形する乾燥成形機構を有する抄造成形品を製造する装置
であって、上記乾燥成形機構を構成するプレス型のプレ
ス面に貫通孔を設け、該貫通孔に複数の排出孔を形成し
た部材を嵌め込み排出路を形成してなることを特徴とす
ることを特徴とする。
【０００８】また、本発明の抄造成形品の製造方法は、
抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取り、該抄紙成分中
の水分を脱水して含水抄造成形品を得る抄紙成形工程を
行い、次いで含水抄造成形品をプレスして乾燥成形する
乾燥成形工程を行うことにより抄造成形品を製造する方
法であって、上記乾燥成形工程において、プレス面に複
数の排出孔を形成した部材を嵌め込んで排出路を形成し
たプレス型を用い、該プレス型内に含水抄造成形品を挟
み込み、排出路より型内を減圧しながら成形品をプレス
して乾燥させることを特徴とする。
抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取り、該抄紙成分中
の水分を脱水して含水抄造成形品を得る抄紙成形工程を
行い、次いで含水抄造成形品をプレスして乾燥成形する
乾燥成形工程を行うことにより抄造成形品を製造する方
法であって、上記乾燥成形工程において、プレス面に複
数の排出孔を形成した部材を嵌め込んで排出路を形成し
たプレス型を用い、該プレス型内に含水抄造成形品を挟
み込み、排出路より型内を減圧しながら成形品をプレス
して乾燥させることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。本発明抄造成形品の製造装置は抄紙成形機構と乾燥
成形機構とを有し、図１は本発明装置を構成する抄紙成
形機構の一例を示し、図２は本発明装置を構成する乾燥
成形機構の一例を示している。尚、図中１は抄紙成形機
構を示し、６は乾燥成形機構を示す。
る。本発明抄造成形品の製造装置は抄紙成形機構と乾燥
成形機構とを有し、図１は本発明装置を構成する抄紙成
形機構の一例を示し、図２は本発明装置を構成する乾燥
成形機構の一例を示している。尚、図中１は抄紙成形機
構を示し、６は乾燥成形機構を示す。
【００１０】抄紙成形機構１は、例えば図１に示すよう
な抄造しようとする容器の内面形状又は外面形状を有す
る上型３（図中に示す例では、容器の外面形状に略合致
した形状に形成されている。）と、抄造しようとする容
器の外面形状又は内面形状を有する抄紙成形下型２（図
中に示す例では、容器の内面形状に略合致した形状に形
成されている。）、及び該抄紙成形下型２を支持する支
持フレーム４とから構成されており、抄紙成形下型２と
上型３とを型合わせした際に両者の間に抄紙成形空間が
形成される。尚、図１における５は排水用の孔である。
な抄造しようとする容器の内面形状又は外面形状を有す
る上型３（図中に示す例では、容器の外面形状に略合致
した形状に形成されている。）と、抄造しようとする容
器の外面形状又は内面形状を有する抄紙成形下型２（図
中に示す例では、容器の内面形状に略合致した形状に形
成されている。）、及び該抄紙成形下型２を支持する支
持フレーム４とから構成されており、抄紙成形下型２と
上型３とを型合わせした際に両者の間に抄紙成形空間が
形成される。尚、図１における５は排水用の孔である。
【００１１】上記抄紙成形機構１の上型３には、空気や
水蒸気の透過が可能な微細孔が多数設けられており、そ
の材質は金属や弾性素材であるのが好ましい。金属とし
ては例えば、アルミニウム、ニッケル等が挙げられ、弾
性素材としては例えば、ゴム、弾性合成樹脂、合成樹脂
発泡体等が挙げられる。
水蒸気の透過が可能な微細孔が多数設けられており、そ
の材質は金属や弾性素材であるのが好ましい。金属とし
ては例えば、アルミニウム、ニッケル等が挙げられ、弾
性素材としては例えば、ゴム、弾性合成樹脂、合成樹脂
発泡体等が挙げられる。
【００１２】また、特に図示しないが抄紙成形下型２の
壁面や上面等には、複数の貫通小孔が設けられている。
該貫通小孔は、以下に説明する抄紙成形原料液中の水分
を透過させるためのものであり、水分を効率良く透過さ
せることができ、且つ抄紙成分は透過させないようにす
るために、通常直径が０．５mm〜２．０mmの孔であるの
が好ましい。孔が大きすぎると孔を通過する抄紙成分が
多くなってしまい当該箇所の抄紙成形に支障をきたした
り、或いは孔中に抄紙成分が入り込んでしまい、その結
果得られる抄造成形品に孔の跡が明瞭に残って外観を低
下させる虞がある。また、反対に孔が細かすぎると貫通
小孔の目詰まりが生じ易くなり水分の透過が妨げられる
虞がある。
壁面や上面等には、複数の貫通小孔が設けられている。
該貫通小孔は、以下に説明する抄紙成形原料液中の水分
を透過させるためのものであり、水分を効率良く透過さ
せることができ、且つ抄紙成分は透過させないようにす
るために、通常直径が０．５mm〜２．０mmの孔であるの
が好ましい。孔が大きすぎると孔を通過する抄紙成分が
多くなってしまい当該箇所の抄紙成形に支障をきたした
り、或いは孔中に抄紙成分が入り込んでしまい、その結
果得られる抄造成形品に孔の跡が明瞭に残って外観を低
下させる虞がある。また、反対に孔が細かすぎると貫通
小孔の目詰まりが生じ易くなり水分の透過が妨げられる
虞がある。
【００１３】更に、抄紙成形下型２には、該下型２の下
方に必要に応じて真空ポンプ等を設け、真空吸引して下
型２下面側を減圧することにより、抄紙成形原料液中の
水分を吸引脱水する構成としても良い。
方に必要に応じて真空ポンプ等を設け、真空吸引して下
型２下面側を減圧することにより、抄紙成形原料液中の
水分を吸引脱水する構成としても良い。
【００１４】本発明装置は、上述した抄紙成形機構１に
加えて乾燥成形機構６を有する。該乾燥成形機構６は、
例えば図２に示すように抄造成形品の内面形状又は外面
形状を有するプレス上型７ａ（図中に示す例では、成形
品の外面形状に略合致した形状に形成されている。）
と、抄造成形品の外面形状又は内面形状を有するプレス
下型７ｂ（図中に示す例では、成形品の内面形状に略合
致した形状に形成されている。）とからなり、且つ該プ
レス上型７ａ及びプレス下型７ｂを型合わせした際に両
者の間に乾燥成形空間が形成される雌雄一対のプレス型
７により構成されており、該プレス型７は、以下に説明
する含水抄造成形品１０を乾燥するための手段を有す
る。また、乾燥成形機構６は必要に応じて下型７ｂ下面
側及び／或いは上型７ａ上面側を減圧することができる
構成とすることもできる。
加えて乾燥成形機構６を有する。該乾燥成形機構６は、
例えば図２に示すように抄造成形品の内面形状又は外面
形状を有するプレス上型７ａ（図中に示す例では、成形
品の外面形状に略合致した形状に形成されている。）
と、抄造成形品の外面形状又は内面形状を有するプレス
下型７ｂ（図中に示す例では、成形品の内面形状に略合
致した形状に形成されている。）とからなり、且つ該プ
レス上型７ａ及びプレス下型７ｂを型合わせした際に両
者の間に乾燥成形空間が形成される雌雄一対のプレス型
７により構成されており、該プレス型７は、以下に説明
する含水抄造成形品１０を乾燥するための手段を有す
る。また、乾燥成形機構６は必要に応じて下型７ｂ下面
側及び／或いは上型７ａ上面側を減圧することができる
構成とすることもできる。
【００１５】プレス型７に設ける乾燥手段としては、該
プレス型７に電熱加熱装置を設け加熱乾燥を行うか、或
いはプレス型７に高周波発振器を接続し該高周波発振器
により高周波（マイクロ波も含む）を印加して乾燥する
等の手段が挙げられる。また、加熱による乾燥と高周波
印加による乾燥とを併用することもできる。
プレス型７に電熱加熱装置を設け加熱乾燥を行うか、或
いはプレス型７に高周波発振器を接続し該高周波発振器
により高周波（マイクロ波も含む）を印加して乾燥する
等の手段が挙げられる。また、加熱による乾燥と高周波
印加による乾燥とを併用することもできる。
【００１６】上記プレス型７ａには、図２に示すように
複数の貫通孔が形成されており、該貫通孔にはコアベン
ト９が嵌入され、排出路８が形成されている。該コアベ
ント９は、例えば図３に示すように円筒状或いは角筒状
等のキャップ状に形成されていて、その前面９ａには空
気や水蒸気の透過が可能な多数の微細孔、或いは数条の
スリットからなる排出孔９ｂが設けられている。
複数の貫通孔が形成されており、該貫通孔にはコアベン
ト９が嵌入され、排出路８が形成されている。該コアベ
ント９は、例えば図３に示すように円筒状或いは角筒状
等のキャップ状に形成されていて、その前面９ａには空
気や水蒸気の透過が可能な多数の微細孔、或いは数条の
スリットからなる排出孔９ｂが設けられている。
【００１７】コアベント９は通常、アルミニウム等の材
料から形成することができ、その大きさは直径０．５ｃ
ｍ〜２ｃｍ程度であるのが好ましい。また、コアベント
９に設けられた排出孔９ｂが微細孔である場合、直径が
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の微細孔を、１cm2 当たり
３〜２００個の割合で設けるのが好ましく、排出孔９ｂ
がスリットである場合は、幅０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程
度のスリットを０．５ｍｍ〜２ｍｍの間隔で設けるのが
好ましい。更に、プレス型７のプレス面の表面積に対す
る排出孔９ｂの面積の比が０．３以下となるように、コ
アベント９をプレス型７に設けるのが好ましい。
料から形成することができ、その大きさは直径０．５ｃ
ｍ〜２ｃｍ程度であるのが好ましい。また、コアベント
９に設けられた排出孔９ｂが微細孔である場合、直径が
０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の微細孔を、１cm2 当たり
３〜２００個の割合で設けるのが好ましく、排出孔９ｂ
がスリットである場合は、幅０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ程
度のスリットを０．５ｍｍ〜２ｍｍの間隔で設けるのが
好ましい。更に、プレス型７のプレス面の表面積に対す
る排出孔９ｂの面積の比が０．３以下となるように、コ
アベント９をプレス型７に設けるのが好ましい。
【００１８】本発明は乾燥成形機構６を構成するプレス
型７にこのようなコアベント９を設けたことが重要であ
る。上記の如き、全面９ａに排出孔９ｂが設けられたコ
アベント９をプレス型７に設けることにより、含水抄造
成形品１０を減圧乾燥成形する時に、抄紙成分がコアベ
ント９により遮られて排出路８内に侵入するのを防ぐこ
とができる。しかも、コアベント９に設けられた排出孔
９ｂが抄紙成分の侵入を防止できるほどに小径であって
も、プレス上型７ａとプレス下型７ｂとを型合わせした
ときに形成された乾燥成形空間内にプレスされた含水抄
造成形品１０から、水分や水蒸気を効率良く排除するこ
とができる。尚、コアベント９は上述したようにプレス
型７、即ちプレス上型７ａ及び下型７ｂの両方に設ける
のが好ましいが、プレス上型７ａと下型７ｂのどちらか
一方だけに設けることもできる。また、排出孔９ｂが微
細孔であるコアベント９と、スリットであるコアベント
９とは、どちらか一方だけに統一してプレス型７に設け
ても良く、混合して設けても良い。
型７にこのようなコアベント９を設けたことが重要であ
る。上記の如き、全面９ａに排出孔９ｂが設けられたコ
アベント９をプレス型７に設けることにより、含水抄造
成形品１０を減圧乾燥成形する時に、抄紙成分がコアベ
ント９により遮られて排出路８内に侵入するのを防ぐこ
とができる。しかも、コアベント９に設けられた排出孔
９ｂが抄紙成分の侵入を防止できるほどに小径であって
も、プレス上型７ａとプレス下型７ｂとを型合わせした
ときに形成された乾燥成形空間内にプレスされた含水抄
造成形品１０から、水分や水蒸気を効率良く排除するこ
とができる。尚、コアベント９は上述したようにプレス
型７、即ちプレス上型７ａ及び下型７ｂの両方に設ける
のが好ましいが、プレス上型７ａと下型７ｂのどちらか
一方だけに設けることもできる。また、排出孔９ｂが微
細孔であるコアベント９と、スリットであるコアベント
９とは、どちらか一方だけに統一してプレス型７に設け
ても良く、混合して設けても良い。
【００１９】次に、以上の如き製造装置を用いて抄造成
形品を製造する本発明方法を説明する。本発明方法によ
れば、先ず抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取ること
により抄紙成形中間品１０が形成され（抄紙成形工
程）、次いで該抄紙成形中間品１０を乾燥成形すること
により（乾燥成形工程）抄紙成形品が製造される。
形品を製造する本発明方法を説明する。本発明方法によ
れば、先ず抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取ること
により抄紙成形中間品１０が形成され（抄紙成形工
程）、次いで該抄紙成形中間品１０を乾燥成形すること
により（乾燥成形工程）抄紙成形品が製造される。
【００２０】抄紙成形原料液としては、パルプを分散さ
せた従来公知のパルプ原料液や、この中に水溶性ポリマ
ーやプレス時の熱で溶融する熱可塑性樹脂又は繊維等の
各種添加剤を加えたもの等が使用される。尚、抄紙成形
原料液は、回収紙を利用した再生パルプ原料が全成分を
占めていても、或いは一部のみを占めていても何ら差し
支えない。
せた従来公知のパルプ原料液や、この中に水溶性ポリマ
ーやプレス時の熱で溶融する熱可塑性樹脂又は繊維等の
各種添加剤を加えたもの等が使用される。尚、抄紙成形
原料液は、回収紙を利用した再生パルプ原料が全成分を
占めていても、或いは一部のみを占めていても何ら差し
支えない。
【００２１】上記抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取
る抄紙成形工程は、前述した抄紙成形機構１において行
われる。該抄紙成形工程では、例えば抄紙成形下型２上
に抄紙成形原料液を注加して該下型上に抄紙成分を抄き
取るか、或いは下型２全体を抄紙成形原料液槽中に浸漬
して必要に応じて該下型２下方より真空吸引した後、下
型２を上昇させて抄紙成形原料液中の抄紙成分を下型２
上に抄き取る等して、抄紙成形下型２上に抄紙成形原料
液中の抄紙成分を抄き取る。次いで、上型３と下型２と
を型合わせて抄紙成形空間を形成し、抄紙成分を押圧す
る。更に必要に応じて下型２の下方から真空吸引又は／
及び上型３の上面側より圧空加圧する。この結果、下型
２上に抄き取られた抄紙成分中に残存する水分の大部分
は、該下型２の貫通小孔を通して支持フレーム４外に流
出し、下型２上には水分を含んだ抄紙成分が抄き取られ
て残り、下型２の形状を有する含水抄造成形品１０が形
成される。
る抄紙成形工程は、前述した抄紙成形機構１において行
われる。該抄紙成形工程では、例えば抄紙成形下型２上
に抄紙成形原料液を注加して該下型上に抄紙成分を抄き
取るか、或いは下型２全体を抄紙成形原料液槽中に浸漬
して必要に応じて該下型２下方より真空吸引した後、下
型２を上昇させて抄紙成形原料液中の抄紙成分を下型２
上に抄き取る等して、抄紙成形下型２上に抄紙成形原料
液中の抄紙成分を抄き取る。次いで、上型３と下型２と
を型合わせて抄紙成形空間を形成し、抄紙成分を押圧す
る。更に必要に応じて下型２の下方から真空吸引又は／
及び上型３の上面側より圧空加圧する。この結果、下型
２上に抄き取られた抄紙成分中に残存する水分の大部分
は、該下型２の貫通小孔を通して支持フレーム４外に流
出し、下型２上には水分を含んだ抄紙成分が抄き取られ
て残り、下型２の形状を有する含水抄造成形品１０が形
成される。
【００２２】上記の如く抄紙成形下型２に抄紙成分を抄
き取る際、該下型２上に抄き取られる抄紙成分の量は、
パルプ原料中に分散させた抄紙成分の濃度や下型２に抄
き取る際に必要に応じて行われる真空吸引時間等によっ
て調整することができる。
き取る際、該下型２上に抄き取られる抄紙成分の量は、
パルプ原料中に分散させた抄紙成分の濃度や下型２に抄
き取る際に必要に応じて行われる真空吸引時間等によっ
て調整することができる。
【００２３】このように抄紙成形下型２上に抄紙成形原
料液中の抄紙成分を抄き取り、上面側より上型３で押圧
し、更に必要に応じて下型２の下面側を減圧して、水分
を脱水すると、これによって得た所定形状の含水抄造成
形品１０は、含水率３０重量％〜７０重量％程度のもの
となる。上型３による押圧は、下型２上に抄紙成分を抄
き取った状態の見掛け厚みを１００とした場合に、１０
〜４０程度の厚みとなるように行うことが好ましく、必
要に応じて下型２の下面側を減圧する場合、減圧条件
は、７００mmＨｇ〜１０mmＨｇ程度が好ましい。
料液中の抄紙成分を抄き取り、上面側より上型３で押圧
し、更に必要に応じて下型２の下面側を減圧して、水分
を脱水すると、これによって得た所定形状の含水抄造成
形品１０は、含水率３０重量％〜７０重量％程度のもの
となる。上型３による押圧は、下型２上に抄紙成分を抄
き取った状態の見掛け厚みを１００とした場合に、１０
〜４０程度の厚みとなるように行うことが好ましく、必
要に応じて下型２の下面側を減圧する場合、減圧条件
は、７００mmＨｇ〜１０mmＨｇ程度が好ましい。
【００２４】次いで、上記のようにして得られた含水抄
造成形品１０を、乾燥成形工程に移し乾燥成形を行う。
乾燥成形工程は、前述したコアベント９を設けたプレス
型７から構成される乾燥成形機構６にて行い、含水抄造
成形品１０をプレス上型８とプレス下型９とからなるプ
レス型７の間に形成された乾燥成形空間に挟み込んでプ
レスするとともに、加熱及び／又は高周波を印加するこ
とによって含水抄造成形品１０をプレスしながら減圧乾
燥して抄造成形品を得る。コアベント９を設けたプレス
型７で乾燥工程を行う本発明方法によると、プレス型７
に設けたコアベント９によって排出路８に抄紙成分が侵
入することなく、含水抄造成形品１０に残存する水分
や、該含水抄造成形品１０から蒸発して発生した水蒸気
等を効率良く乾燥成形空間外へ排出することができ乾燥
効率が向上する。
造成形品１０を、乾燥成形工程に移し乾燥成形を行う。
乾燥成形工程は、前述したコアベント９を設けたプレス
型７から構成される乾燥成形機構６にて行い、含水抄造
成形品１０をプレス上型８とプレス下型９とからなるプ
レス型７の間に形成された乾燥成形空間に挟み込んでプ
レスするとともに、加熱及び／又は高周波を印加するこ
とによって含水抄造成形品１０をプレスしながら減圧乾
燥して抄造成形品を得る。コアベント９を設けたプレス
型７で乾燥工程を行う本発明方法によると、プレス型７
に設けたコアベント９によって排出路８に抄紙成分が侵
入することなく、含水抄造成形品１０に残存する水分
や、該含水抄造成形品１０から蒸発して発生した水蒸気
等を効率良く乾燥成形空間外へ排出することができ乾燥
効率が向上する。
【００２５】上記乾燥成形工程において、乾燥成形空間
内を７００mmHg〜１０mmHgに減圧し、１kg/cm 2 ・Ｇ〜
１０kg/cm 2 ・Ｇの押圧力、３秒〜１００秒程度のプレ
ス時間で含水抄造成形品をプレスするのが好ましく、最
終製品の厚みが抄紙成形下型２上に抄紙成分を抄き取っ
た状態の見掛け厚を１００とした場合に、５〜３０程度
となるように乾燥成形することが好ましい。また、加熱
乾燥の場合、その加熱温度は５０°Ｃ〜４００°Ｃであ
り、高周波を印加して抄造成形中間品１０の乾燥を行う
場合には、１０3 Ｈｚ〜１０13Ｈｚ、好ましくは１０6
Ｈｚ〜１０12Ｈｚ、より好ましくは１０7 Ｈｚ〜１０8
Ｈｚの発振周波数、出力１ｋｗ〜１００ｋｗ程度の高周
波を印加する。尚、加熱による乾燥と高周波印加による
乾燥とは、それぞれ単独で行っても良く、或いはより効
率良く乾燥を行うために両方を併用しても良い。
内を７００mmHg〜１０mmHgに減圧し、１kg/cm 2 ・Ｇ〜
１０kg/cm 2 ・Ｇの押圧力、３秒〜１００秒程度のプレ
ス時間で含水抄造成形品をプレスするのが好ましく、最
終製品の厚みが抄紙成形下型２上に抄紙成分を抄き取っ
た状態の見掛け厚を１００とした場合に、５〜３０程度
となるように乾燥成形することが好ましい。また、加熱
乾燥の場合、その加熱温度は５０°Ｃ〜４００°Ｃであ
り、高周波を印加して抄造成形中間品１０の乾燥を行う
場合には、１０3 Ｈｚ〜１０13Ｈｚ、好ましくは１０6
Ｈｚ〜１０12Ｈｚ、より好ましくは１０7 Ｈｚ〜１０8
Ｈｚの発振周波数、出力１ｋｗ〜１００ｋｗ程度の高周
波を印加する。尚、加熱による乾燥と高周波印加による
乾燥とは、それぞれ単独で行っても良く、或いはより効
率良く乾燥を行うために両方を併用しても良い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の抄造成形
品の製造装置及び該製造装置による本発明製造方法によ
れば、乾燥成形機構を構成するプレス型の排出路を、複
数の排出孔が形成された部材をプレス型に設けた貫通孔
に嵌め込んで形成したために、乾燥成形工程における水
や水蒸気の排出を良好に行うことができ、成形品の乾燥
に要する時間の短縮が図れる。更に、面積の小さい排出
孔が設けられた部材により抄紙成分の排出路、即ちプレ
ス型内部への侵入が防止されるので、プレス型内部に抄
紙成分がこびりつくことなくプレス型内部を掃除する手
間がはぶける。また、仮に排出路形成用部材の排出孔が
目詰まりを起こし排出効率が低減しても、該部材を交換
するだけでもとどおりの排出効果が得られる。
品の製造装置及び該製造装置による本発明製造方法によ
れば、乾燥成形機構を構成するプレス型の排出路を、複
数の排出孔が形成された部材をプレス型に設けた貫通孔
に嵌め込んで形成したために、乾燥成形工程における水
や水蒸気の排出を良好に行うことができ、成形品の乾燥
に要する時間の短縮が図れる。更に、面積の小さい排出
孔が設けられた部材により抄紙成分の排出路、即ちプレ
ス型内部への侵入が防止されるので、プレス型内部に抄
紙成分がこびりつくことなくプレス型内部を掃除する手
間がはぶける。また、仮に排出路形成用部材の排出孔が
目詰まりを起こし排出効率が低減しても、該部材を交換
するだけでもとどおりの排出効果が得られる。
【図１】本発明装置を構成する抄紙成形機構の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明装置を構成する乾燥成形機構の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明装置を構成する乾燥成形機のプレス型に
嵌入される複数の排出孔を形成した部材の一例を示す斜
視図である。
嵌入される複数の排出孔を形成した部材の一例を示す斜
視図である。
１ 抄紙成形機構 ６ 乾燥成形機構 ７ プレス型 ８ 排出路 ９ コアベント ９ｂ 排出孔 １０ 含水抄造成形品
Claims (2)
- 【請求項１】 抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取
り、且つ該抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品
を得る抄紙成形機構、及び含水抄造成形品をプレスして
乾燥成形する乾燥成形機構を有する抄造成形品を製造す
る装置であって、上記乾燥成形機構を構成するプレス型
のプレス面に貫通孔を設け、該貫通孔に複数の排出孔を
形成した部材を嵌め込み排出路を形成してなることを特
徴とする抄造成形品の製造装置。 - 【請求項２】 抄紙成形原料液から抄紙成分を抄き取
り、該抄紙成分中の水分を脱水して含水抄造成形品を得
る抄紙成形工程を行い、次いで含水抄造成形品をプレス
して乾燥成形する乾燥成形工程を行うことにより抄造成
形品を製造する方法であって、上記乾燥成形工程におい
て、プレス面に複数の排出孔を形成した部材を嵌め込ん
で排出路を形成したプレス型を用い、該プレス型内に含
水抄造成形品を挟み込み、排出路より型内を減圧しなが
ら成形品をプレスして乾燥させることを特徴とする抄造
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323683A JP2579875B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 抄造成形品の製造装置及び製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323683A JP2579875B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 抄造成形品の製造装置及び製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158599A true JPH06158599A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2579875B2 JP2579875B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=18157438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323683A Expired - Fee Related JP2579875B2 (ja) | 1992-11-09 | 1992-11-09 | 抄造成形品の製造装置及び製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579875B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011141A1 (fr) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Kao Corporation | Corps moule avec une partie faisant saillie, moule sec pour la fabrication d'un corps moule et procede et dispositif de fabrication du corps moule |
| WO2003035981A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Utsui Co., Ltd. | Procede de production d'articles moules traites selon un procede de fabrication du papier et dispositif de presse chauffante |
| US6857199B2 (en) | 2000-03-23 | 2005-02-22 | Kao Corporation | Drying sand mold for pulp moldings |
| CN112012048A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-01 | 广西福斯派环保科技有限公司 | 无网拔模模具 |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP4323683A patent/JP2579875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011141A1 (fr) * | 1999-08-04 | 2001-02-15 | Kao Corporation | Corps moule avec une partie faisant saillie, moule sec pour la fabrication d'un corps moule et procede et dispositif de fabrication du corps moule |
| US7008509B1 (en) | 1999-08-04 | 2006-03-07 | Kao Corporation | Molded body with projected part, dry mold for manufacturing the molded body, and method and device for manufacturing the molded body |
| US6857199B2 (en) | 2000-03-23 | 2005-02-22 | Kao Corporation | Drying sand mold for pulp moldings |
| WO2003035981A1 (fr) * | 2001-10-24 | 2003-05-01 | Utsui Co., Ltd. | Procede de production d'articles moules traites selon un procede de fabrication du papier et dispositif de presse chauffante |
| CN112012048A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-01 | 广西福斯派环保科技有限公司 | 无网拔模模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579875B2 (ja) | 1997-02-12 |
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