JPH06158152A - 熱処理方法 - Google Patents
熱処理方法Info
- Publication number
- JPH06158152A JPH06158152A JP33655492A JP33655492A JPH06158152A JP H06158152 A JPH06158152 A JP H06158152A JP 33655492 A JP33655492 A JP 33655492A JP 33655492 A JP33655492 A JP 33655492A JP H06158152 A JPH06158152 A JP H06158152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat treatment
- furnace
- work
- side wall
- carriage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッチ式で熱処理を行う際、徐冷を別途用意
したカバ−内で行い炉本体（電気炉）をバッチ連続式に
運転できるようにして運転効率を高める。 【構成】 密閉された熱処理炉本体の室内に被熱処理物
（ワ−ク）を装入し、そのワ−クを熱処理の目的に合わ
せた融点以下の所定の温度に加熱した後、冷却速度を加
減して冷却処理する熱処理方法であって、上記冷却は、
室内からワ−クを取出し、そのワ−クをカバ−で覆って
行う。
したカバ−内で行い炉本体（電気炉）をバッチ連続式に
運転できるようにして運転効率を高める。 【構成】 密閉された熱処理炉本体の室内に被熱処理物
（ワ−ク）を装入し、そのワ−クを熱処理の目的に合わ
せた融点以下の所定の温度に加熱した後、冷却速度を加
減して冷却処理する熱処理方法であって、上記冷却は、
室内からワ−クを取出し、そのワ−クをカバ−で覆って
行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属材料を融点以下の
適当な温度に加熱した後、冷却速度を加減して、金属材
料を所要の組織に変化させたり、あるいは所要の性質に
変化させるための焼なまし，焼戻し等の熱処理を施こす
際の方法に係り、特に、回分式（バッチ式）に熱処理す
るものに関する。
適当な温度に加熱した後、冷却速度を加減して、金属材
料を所要の組織に変化させたり、あるいは所要の性質に
変化させるための焼なまし，焼戻し等の熱処理を施こす
際の方法に係り、特に、回分式（バッチ式）に熱処理す
るものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、バッチ式の熱処理炉は、密閉され
た空間（以下、室内というときもある）の内壁を耐火レ
ンガ等の耐火物で形成するとともに、その空間の内壁に
電気ヒータ（以下、ヒータという）を設けて構成されて
いる。そして、その熱処理炉で被熱処理物（以下、ワー
クという）を熱処理するには、上記室内にワークを入れ
て密閉し、ヒータを駆動させて炉内（室内）温度を熱処
理の目的に合わせた所定温度まで高めた後、熱処理の目
的に合わせて徐冷するようにしている。
た空間（以下、室内というときもある）の内壁を耐火レ
ンガ等の耐火物で形成するとともに、その空間の内壁に
電気ヒータ（以下、ヒータという）を設けて構成されて
いる。そして、その熱処理炉で被熱処理物（以下、ワー
クという）を熱処理するには、上記室内にワークを入れ
て密閉し、ヒータを駆動させて炉内（室内）温度を熱処
理の目的に合わせた所定温度まで高めた後、熱処理の目
的に合わせて徐冷するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のバッチ式の熱処理炉は、１回分の熱処理が行なわれ
ている間、熱処理炉が占有されるために、熱処理炉の運
転効率が劣るという欠点があった。
来のバッチ式の熱処理炉は、１回分の熱処理が行なわれ
ている間、熱処理炉が占有されるために、熱処理炉の運
転効率が劣るという欠点があった。
【０００４】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、運転効率の優
れた熱処理方法を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、運転効率の優
れた熱処理方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、密閉された熱処理炉本体（以下、炉本体
という）の空間内にワ−クを装入し、そのワ−クを熱処
理の目的に合わせた融点以下の所定の温度に加熱した
後、冷却速度を加減して冷却を行って熱処理する熱処理
方法において、上記冷却は、上記空間内からワ−クを取
出し、そのワ−クをカバ−で覆って行うことを特徴とし
ている。
成するために、密閉された熱処理炉本体（以下、炉本体
という）の空間内にワ−クを装入し、そのワ−クを熱処
理の目的に合わせた融点以下の所定の温度に加熱した
後、冷却速度を加減して冷却を行って熱処理する熱処理
方法において、上記冷却は、上記空間内からワ−クを取
出し、そのワ−クをカバ−で覆って行うことを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】上記構成において、加熱されたワ−クは、空間
（室内）から外へ取出されてカバ−で覆われて徐冷され
る。したがって、室内は空となり、他のワ−クの加熱処
理が可能となる。
（室内）から外へ取出されてカバ−で覆われて徐冷され
る。したがって、室内は空となり、他のワ−クの加熱処
理が可能となる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例方法を実施する際
に用いられる熱処理炉の概略構成図で、このうち図１
（ａ）はその平面図及び図１（ｂ）はその正面図であ
る。所定の長さを有するレールＲ0 には、２台の台車１
ａ，１ｂが載置されていて、そのレールＲ0 上を移動で
きるように構成されている。
に用いられる熱処理炉の概略構成図で、このうち図１
（ａ）はその平面図及び図１（ｂ）はその正面図であ
る。所定の長さを有するレールＲ0 には、２台の台車１
ａ，１ｂが載置されていて、そのレールＲ0 上を移動で
きるように構成されている。
【０００８】両台車１ａ，１ｂは、同一構成なので、台
車１ａを例に拡大して示された図２をも参照しながら説
明すると、フレーム２の下部には、レールＲ0 上を走行
するための４個の車輪３，３…を有するとともに、フレ
ーム２上には、耐火レンガからなる底壁４が設けられて
いる。そしてこの底壁４上にワークＷが載置されるよう
に構成されている。また、この底壁４の上面には、ヒー
タＨが設けられている。
車１ａを例に拡大して示された図２をも参照しながら説
明すると、フレーム２の下部には、レールＲ0 上を走行
するための４個の車輪３，３…を有するとともに、フレ
ーム２上には、耐火レンガからなる底壁４が設けられて
いる。そしてこの底壁４上にワークＷが載置されるよう
に構成されている。また、この底壁４の上面には、ヒー
タＨが設けられている。
【０００９】炉本体１０は内部に室内１０′を有し、上
記底壁４を炉本体の底部とするもので、レールＲ0 のほ
ぼ中程に設けられている。この炉本体１０は、レールＲ
0 の布設方向の左，右側壁１１ａ，１１ｂ、上壁１２及
び前，後壁１３ａ，１３ｂが耐火レンガにセラミックフ
ァイバーを張設して形成されているとともに、各壁内面
にはヒータＨがそれぞれ設けられている。また、上壁１
２の下方には、ファンＦ，Ｆが設けられている。
記底壁４を炉本体の底部とするもので、レールＲ0 のほ
ぼ中程に設けられている。この炉本体１０は、レールＲ
0 の布設方向の左，右側壁１１ａ，１１ｂ、上壁１２及
び前，後壁１３ａ，１３ｂが耐火レンガにセラミックフ
ァイバーを張設して形成されているとともに、各壁内面
にはヒータＨがそれぞれ設けられている。また、上壁１
２の下方には、ファンＦ，Ｆが設けられている。
【００１０】上記各壁のうち、上壁１２は、建物の梁Ｂ
に支持棒Ｂ′を介して支持されている。そして、この上
壁１２には両側壁１１ａ，１１ｂを開閉するための一対
の開閉機構１４，１４が設けられている。すなわち、こ
の開閉機構１４は、図示しない油圧またはモータからな
る駆動源で上下動されるアーム１５を有し、このアーム
１５の下端部が側壁１１ａ，１１ｂの上端部に回動自在
に設けられている。したがって、一対の開閉機構１４，
１４が駆動されてアーム１５，１５が上方へ回動される
と、両側壁１１ａ，１１ｂは図２の二点鎖線で示される
ように、上方へ持ち上り、両側壁１１ａ，１１ｂ側が開
かれる。
に支持棒Ｂ′を介して支持されている。そして、この上
壁１２には両側壁１１ａ，１１ｂを開閉するための一対
の開閉機構１４，１４が設けられている。すなわち、こ
の開閉機構１４は、図示しない油圧またはモータからな
る駆動源で上下動されるアーム１５を有し、このアーム
１５の下端部が側壁１１ａ，１１ｂの上端部に回動自在
に設けられている。したがって、一対の開閉機構１４，
１４が駆動されてアーム１５，１５が上方へ回動される
と、両側壁１１ａ，１１ｂは図２の二点鎖線で示される
ように、上方へ持ち上り、両側壁１１ａ，１１ｂ側が開
かれる。
【００１１】レールＲ0 の両端側には、そのレールＲ0
の長手方向と同方向のレールＲ2 ，Ｒ3 がそれぞれ設け
られている。そして、これらレールＲ2 ，Ｒ3 はレール
Ｒ0の外側に位置し、かつレールＲ0 と台車１ａ（１
ｂ）分の長さだけ重複して設けられている。
の長手方向と同方向のレールＲ2 ，Ｒ3 がそれぞれ設け
られている。そして、これらレールＲ2 ，Ｒ3 はレール
Ｒ0の外側に位置し、かつレールＲ0 と台車１ａ（１
ｂ）分の長さだけ重複して設けられている。
【００１２】カバー２０ａ，２０ｂは、ワークＷを載置
した台車１ａ，１ｂを覆う容積の空間を有し、内壁に断
熱材の張設された鉄板から構成され、レールＲ2 ，Ｒ3
に４個の車輪２１，２１…を介してそれぞれ移動自在に
設けられている。これらカバー２０ａ，２０ｂのうち、
炉本体１０側の側壁２２，２２は扉に形成されていて開
閉自在に構成されているとともに、底が開放されてい
る。したがってカバー２０ａ，２０ｂ内には、扉が開い
た状態で台車１ａ，１ｂがそれぞれ自由にに出入りする
ことができる。
した台車１ａ，１ｂを覆う容積の空間を有し、内壁に断
熱材の張設された鉄板から構成され、レールＲ2 ，Ｒ3
に４個の車輪２１，２１…を介してそれぞれ移動自在に
設けられている。これらカバー２０ａ，２０ｂのうち、
炉本体１０側の側壁２２，２２は扉に形成されていて開
閉自在に構成されているとともに、底が開放されてい
る。したがってカバー２０ａ，２０ｂ内には、扉が開い
た状態で台車１ａ，１ｂがそれぞれ自由にに出入りする
ことができる。
【００１３】図中、Ｓはガラスウールからなるシール部
材で、台車１ａ，１ｂの上面周囲に設けられていて、
前，後の側壁１３ａ，１３ｂの下端部と両側壁１１ａ，
１１ｂの下端部をシールするために用いられている。
材で、台車１ａ，１ｂの上面周囲に設けられていて、
前，後の側壁１３ａ，１３ｂの下端部と両側壁１１ａ，
１１ｂの下端部をシールするために用いられている。
【００１４】次に、本実施方法の熱処理動作について説
明する。先ず、カバー２０ａをレールＲ2 の右端に移動
させておき、台車１ａを図１のカバー２０ａの場所まで
モータＭにより車輪Ｗを回転させて移動させておく。
明する。先ず、カバー２０ａをレールＲ2 の右端に移動
させておき、台車１ａを図１のカバー２０ａの場所まで
モータＭにより車輪Ｗを回転させて移動させておく。
【００１５】そして、台車１ａにワークＷを載置したの
ち、開閉機構１４，１４を駆動させて両側壁１１ａ，１
１ｂを上昇させ、モータＭを駆動させて台車１ａを左側
に移動させ、ちょうど図１の位置に達したときに停止さ
せる。この台車１ａの位置決めは、フォトセンサ等から
なる周知の図示しない検知器を用いて行なわれる。
ち、開閉機構１４，１４を駆動させて両側壁１１ａ，１
１ｂを上昇させ、モータＭを駆動させて台車１ａを左側
に移動させ、ちょうど図１の位置に達したときに停止さ
せる。この台車１ａの位置決めは、フォトセンサ等から
なる周知の図示しない検知器を用いて行なわれる。
【００１６】台車１ａがレールＲ0 の所定の場所に位置
決めされたら、開閉機構１４，１４を再び駆動させて両
側壁１１ａ，１１ｂを閉じ、次いで、ヒータＨに通電し
てワークＷを所定温度まで加熱する。
決めされたら、開閉機構１４，１４を再び駆動させて両
側壁１１ａ，１１ｂを閉じ、次いで、ヒータＨに通電し
てワークＷを所定温度まで加熱する。
【００１７】所定の加熱時間が経過して徐冷開始時間に
達した時、開閉機構１４，１４を駆動させて両側壁１１
ａ，１１ｂを開くとともに、モータＭを回転させて台車
１ａを右側に移動させる。この台車１ａの移動に先立っ
て、徐冷カバー２０ａは、図１に示される位置に炉本体
１側の側壁２２を開いてレールＲ2 の左端に待機されて
いる。したがって、台車１ａは徐冷カバー２０ａ内に進
入することができる。台車１ａがカバー２０ａ内に進入
を完了した時点で、側壁２２を閉じ、ワークＷが所定の
温度、例えば室温になるまで徐冷する。
達した時、開閉機構１４，１４を駆動させて両側壁１１
ａ，１１ｂを開くとともに、モータＭを回転させて台車
１ａを右側に移動させる。この台車１ａの移動に先立っ
て、徐冷カバー２０ａは、図１に示される位置に炉本体
１側の側壁２２を開いてレールＲ2 の左端に待機されて
いる。したがって、台車１ａは徐冷カバー２０ａ内に進
入することができる。台車１ａがカバー２０ａ内に進入
を完了した時点で、側壁２２を閉じ、ワークＷが所定の
温度、例えば室温になるまで徐冷する。
【００１８】徐冷時間が終了したとき、カバー２０ａを
右側に移動させ、台車１ａから熱処理済みのワークＷを
取り出して台車１ａにおける一連の熱処理を完了する。
そして、空になった台車１ａ上に、次のワークＷを載置
して待機しておく。
右側に移動させ、台車１ａから熱処理済みのワークＷを
取り出して台車１ａにおける一連の熱処理を完了する。
そして、空になった台車１ａ上に、次のワークＷを載置
して待機しておく。
【００１９】台車１ａのワークＷが炉本体１０室内１
０′で加熱処理を受けている間に、他方の台車１ｂにワ
ークＷを載置して待機状態にしておく。そして、台車１
ａが、上述のようにカバー２０ａ側に移動すると同時
に、台車１ｂを炉本体１０側に移動させて同様に加熱処
理を行う。
０′で加熱処理を受けている間に、他方の台車１ｂにワ
ークＷを載置して待機状態にしておく。そして、台車１
ａが、上述のようにカバー２０ａ側に移動すると同時
に、台車１ｂを炉本体１０側に移動させて同様に加熱処
理を行う。
【００２０】上述のように、本実施例に係る熱処理方法
においては、炉本体１０の底部４となる２台の台車１
ａ，１ｂと、２個のカバー２０ａ，２１ｂを用いて、バ
ッチ連続式に運転できるので、炉本体１０の運転効率を
高めることができる。
においては、炉本体１０の底部４となる２台の台車１
ａ，１ｂと、２個のカバー２０ａ，２１ｂを用いて、バ
ッチ連続式に運転できるので、炉本体１０の運転効率を
高めることができる。
【００２１】図３は、両側壁１１ａ，１１ｂと上壁１２
及び前，後壁１３ａ，１３ｂとを一体化し、台車１ａ，
１ｂの移動に際しては、その一体化された炉本体１０を
シリンダ３０で上昇させるようにしている。なお、図中
３１，３１は、炉本体１０の上昇が円滑になるようにす
るための案内ロッドである。
及び前，後壁１３ａ，１３ｂとを一体化し、台車１ａ，
１ｂの移動に際しては、その一体化された炉本体１０を
シリンダ３０で上昇させるようにしている。なお、図中
３１，３１は、炉本体１０の上昇が円滑になるようにす
るための案内ロッドである。
【００２２】このように、台車１ａ，１ｂを除いて炉本
体１０を上昇させるときは、両側壁１１ａ，１１ｂを開
閉するための複雑な機構と両側壁１１ａ，１１ｂのシー
ル機構が省略できる特長がある。
体１０を上昇させるときは、両側壁１１ａ，１１ｂを開
閉するための複雑な機構と両側壁１１ａ，１１ｂのシー
ル機構が省略できる特長がある。
【００２３】なお、上述の実施例方法では、台車１ａ，
１ｂを２台としたが、レ−ルＲ0 ，Ｒ1 ，Ｒ2 を分岐で
きるようにして、さらに多くの台車とカバ−を用いて炉
本体１０の運転効率を高めるようにしてもよい。
１ｂを２台としたが、レ−ルＲ0 ，Ｒ1 ，Ｒ2 を分岐で
きるようにして、さらに多くの台車とカバ−を用いて炉
本体１０の運転効率を高めるようにしてもよい。
【００２４】
【発明効果】本発明方法は密閉された炉本体の室内にワ
−クを装入し、そのワ−クを熱処理目的に合わせた融点
以下の所定の温度に加熱した後、冷却速度を加減して冷
却を行って熱処理する熱処理方法において、前記冷却
は、前記室内からワ−クを取出し、そのワ−クをカバ−
で覆って行うようにしたので、加熱処理後は、室内が空
となり、別のワ−クの加熱が可能となる。このためバッ
チ式の炉本体の利用効率が一段と高められる効果があ
る。
−クを装入し、そのワ−クを熱処理目的に合わせた融点
以下の所定の温度に加熱した後、冷却速度を加減して冷
却を行って熱処理する熱処理方法において、前記冷却
は、前記室内からワ−クを取出し、そのワ−クをカバ−
で覆って行うようにしたので、加熱処理後は、室内が空
となり、別のワ−クの加熱が可能となる。このためバッ
チ式の炉本体の利用効率が一段と高められる効果があ
る。
【図１】本発明方法を実施する際に用いられる熱処理炉
の概略図であって、同図（ａ）はその平面図、同図
（ｂ）はその正面図である。
の概略図であって、同図（ａ）はその平面図、同図
（ｂ）はその正面図である。
【図２】炉本体の詳細断面図である。
【図３】他の例の炉本体の詳細断面図である。
１ａ，１ｂ 台車 １０ 熱処理炉本体（炉本体） １０′ 空間（室内） １４ 開閉機構 ２０ａ，２０ｂ カバー ３０ シリンダー（上昇機構） Ｒ レール Ｗ 熱処理物（ワーク）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 熱処理方法
Claims (1)
- 【請求項１】 密閉された熱処理炉本体の空間内に被熱
処理物を装入し、その被熱処理物を熱処理の目的に合わ
せた融点以下の所定の温度に加熱した後、冷却速度を加
減して冷却を行って熱処理する熱処理方法において、 前記冷却は、前記空間内から被熱処理物を取出し、その
被熱処理物をカバ−で覆って行うことを特徴とする熱処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33655492A JPH06158152A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33655492A JPH06158152A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06158152A true JPH06158152A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18300343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33655492A Pending JPH06158152A (ja) | 1992-11-24 | 1992-11-24 | 熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06158152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103842758A (zh) * | 2011-05-24 | 2014-06-04 | 自动压力机装置股份有限公司 | 用于减小加热工件中的热损失的方法及设备 |
-
1992
- 1992-11-24 JP JP33655492A patent/JPH06158152A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103842758A (zh) * | 2011-05-24 | 2014-06-04 | 自动压力机装置股份有限公司 | 用于减小加热工件中的热损失的方法及设备 |
| US9193541B2 (en) | 2011-05-24 | 2015-11-24 | Automation, Press And Tooling, A.P. & T Ab | Method and an apparatus for reducing the heat loss in a heated workpiece |
| CN103842758B (zh) * | 2011-05-24 | 2016-06-08 | 自动压力机装置股份有限公司 | 用于减小加热工件中的热损失的方法及设备 |
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