JPH06157636A - ポリマーの残留揮発性物質の減少方法 - Google Patents
ポリマーの残留揮発性物質の減少方法Info
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- JPH06157636A JPH06157636A JP5184093A JP18409393A JPH06157636A JP H06157636 A JPH06157636 A JP H06157636A JP 5184093 A JP5184093 A JP 5184093A JP 18409393 A JP18409393 A JP 18409393A JP H06157636 A JPH06157636 A JP H06157636A
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- polymer blend
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １種以上のポリマー、特にポリスチレンのよ
うなビニル芳香族モノマーのポリマーまたはビニル芳香
族モノマーのポリマーとポリフェニレンオキサイドとの
ブレンドからの残留モノマー、二量体、三量体および溶
剤を除去する脱蔵方法を提供する。 【構成】 ポリマー溶融物中に、残留揮発物質の量より
多いが、典型的には約１０重量％より多くない量の水を
注入し、そして溶融物を８ｍｍＨｇまたはそれ以下の圧
力、２００〜３５０℃の温度でフラッシュ室脱蔵器へ通
過させることによって、溶融物中における残留揮発物質
の量を５００未満、好ましくは１５０ｐｐｍに脱蔵する
ことから成る。
うなビニル芳香族モノマーのポリマーまたはビニル芳香
族モノマーのポリマーとポリフェニレンオキサイドとの
ブレンドからの残留モノマー、二量体、三量体および溶
剤を除去する脱蔵方法を提供する。 【構成】 ポリマー溶融物中に、残留揮発物質の量より
多いが、典型的には約１０重量％より多くない量の水を
注入し、そして溶融物を８ｍｍＨｇまたはそれ以下の圧
力、２００〜３５０℃の温度でフラッシュ室脱蔵器へ通
過させることによって、溶融物中における残留揮発物質
の量を５００未満、好ましくは１５０ｐｐｍに脱蔵する
ことから成る。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、１種またはそれ以上のポリマ
ー溶融物の脱蔵（ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）
に関する。さらに特別には、本発明はビニル芳香族モノ
マーのポリマーまたはビニル芳香族モノマーのポリマー
とポリフェニレンオキサイドとのブレンドの脱蔵に関す
る。
ー溶融物の脱蔵（ｄｅｖｏｌａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）
に関する。さらに特別には、本発明はビニル芳香族モノ
マーのポリマーまたはビニル芳香族モノマーのポリマー
とポリフェニレンオキサイドとのブレンドの脱蔵に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅに譲渡さ
れ、Ｔ．Ｔ．Ｓｚａｂｏ名義で１９７３年１１月２０日
に交付されたＵ．Ｓ．Ｐ．３，７７３，７４０には、フ
ラッシュ室中におけるポリマーの脱蔵が開示されてい
る。この特許には、ポリマー溶融物中に０．５０〜２．
７５重量％の水の注入が教示されている。ポリマー溶融
物上の圧力を約２０〜４０ｍｍＨｇ（ｔｏｒｒ）に突然
低下させる。ポリマー溶融物中における水がフラッシュ
されて、残留ビニル芳香族モノマーを約０．３０重量
％、すなわち、１００部当り約３，０００部（ｐｐｍ）
まで除去するのに役立つ。
れ、Ｔ．Ｔ．Ｓｚａｂｏ名義で１９７３年１１月２０日
に交付されたＵ．Ｓ．Ｐ．３，７７３，７４０には、フ
ラッシュ室中におけるポリマーの脱蔵が開示されてい
る。この特許には、ポリマー溶融物中に０．５０〜２．
７５重量％の水の注入が教示されている。ポリマー溶融
物上の圧力を約２０〜４０ｍｍＨｇ（ｔｏｒｒ）に突然
低下させる。ポリマー溶融物中における水がフラッシュ
されて、残留ビニル芳香族モノマーを約０．３０重量
％、すなわち、１００部当り約３，０００部（ｐｐｍ）
まで除去するのに役立つ。
【０００３】Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ
ｍｐａｎｙに譲渡された１９８０年３月２５日交付の
Ｕ．Ｓ．Ｐ．４，１９５，１６９には、ポリマー溶融物
を式ＲＯＨ（式中、Ｒは水素またはアルキル基である）
の化合物と接触させることによって、スチレンおよびア
クリル酸またはメタクリル酸のポリマーの脱蔵が開示さ
れている。この脱蔵方法は、得られるポリマー中におけ
るゲル含量を増加させない（すなわち、得られたポリマ
ー中には不溶物が存在しない）。本発明のポリマーは、
異なるポリマー特性を有するものである、すなわち、こ
れらは遊離カルボン酸を何等含有しない。
ｍｐａｎｙに譲渡された１９８０年３月２５日交付の
Ｕ．Ｓ．Ｐ．４，１９５，１６９には、ポリマー溶融物
を式ＲＯＨ（式中、Ｒは水素またはアルキル基である）
の化合物と接触させることによって、スチレンおよびア
クリル酸またはメタクリル酸のポリマーの脱蔵が開示さ
れている。この脱蔵方法は、得られるポリマー中におけ
るゲル含量を増加させない（すなわち、得られたポリマ
ー中には不溶物が存在しない）。本発明のポリマーは、
異なるポリマー特性を有するものである、すなわち、こ
れらは遊離カルボン酸を何等含有しない。
【０００４】現在、ビニル芳香族モノマーのポリマーの
製造業者は、約２００ｐｐｍ未満のモノマー、オリゴマ
ーおよび溶剤を含有するかようなポリマーのポリマーま
たはブレンドの製造法を探求している。
製造業者は、約２００ｐｐｍ未満のモノマー、オリゴマ
ーおよび溶剤を含有するかようなポリマーのポリマーま
たはブレンドの製造法を探求している。
【０００５】Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ特許には、今
日要求されているモノマー、オリゴマーおよび溶剤水準
まで減少させる方法に関して教示されていない。簡単な
試みは、脱蔵器内における圧力をさらに減少させるだけ
に過ぎないであろう。しかし、約１０ｔｏｒｒおよびそ
れ以下の圧力では、ポリマー溶融物中に注入された水は
かような低圧では脱蔵器と真空源との間のコンデンサー
系内で凍結するであろうから、凝縮するのに十分に低い
温度まで冷却させることができない。水の蒸気圧表に
は、４．５７９ｍｍＨｇ未満の圧力では、水は凝縮させ
るのに℃未満まで冷却しなければならないことが示され
ている。従って、コンデンサー内の圧力が約５ｍｍＨｇ
未満である場合には、系を運転状態に保持することが非
常に困難である。
日要求されているモノマー、オリゴマーおよび溶剤水準
まで減少させる方法に関して教示されていない。簡単な
試みは、脱蔵器内における圧力をさらに減少させるだけ
に過ぎないであろう。しかし、約１０ｔｏｒｒおよびそ
れ以下の圧力では、ポリマー溶融物中に注入された水は
かような低圧では脱蔵器と真空源との間のコンデンサー
系内で凍結するであろうから、凝縮するのに十分に低い
温度まで冷却させることができない。水の蒸気圧表に
は、４．５７９ｍｍＨｇ未満の圧力では、水は凝縮させ
るのに℃未満まで冷却しなければならないことが示され
ている。従って、コンデンサー内の圧力が約５ｍｍＨｇ
未満である場合には、系を運転状態に保持することが非
常に困難である。
【０００６】非常に厳密に制御された方法下で操作し、
かつ、特定のバッチからのポリマーのロットを選択する
ことによって得ることができる最低量の残留モノマー、
オリゴマーおよび溶剤については１７５ｐｐｍ以上の範
囲内、典型的には２００〜１７５ｐｐｍの範囲内であ
る。
かつ、特定のバッチからのポリマーのロットを選択する
ことによって得ることができる最低量の残留モノマー、
オリゴマーおよび溶剤については１７５ｐｐｍ以上の範
囲内、典型的には２００〜１７５ｐｐｍの範囲内であ
る。
【０００７】出願人は、Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ法
の欠点を克服する一方法は、脱蔵器内の圧力をコンデン
サー内の圧力より低く維持することであることを見出し
た。この圧力勾配を得るための方法の一つは、脱蔵器と
真空源との間に流体エゼクターを設けることである。脱
蔵器内で必要とする非常に低い真空を維持し、しかも、
コンデンサー内で水が凍結しないようなコンデンサー内
で比較的高い圧力を有するように前記の箇所に水蒸気の
ような流体を噴出させることは可能である。
の欠点を克服する一方法は、脱蔵器内の圧力をコンデン
サー内の圧力より低く維持することであることを見出し
た。この圧力勾配を得るための方法の一つは、脱蔵器と
真空源との間に流体エゼクターを設けることである。脱
蔵器内で必要とする非常に低い真空を維持し、しかも、
コンデンサー内で水が凍結しないようなコンデンサー内
で比較的高い圧力を有するように前記の箇所に水蒸気の
ような流体を噴出させることは可能である。
【０００８】その結果として、水を使用する脱蔵器を、
約１０、好ましくは８未満そして最も好ましくは５ｔｏ
ｒｒ未満の圧力で運転して、１５０未満、好ましくは１
００ｐｐｍ未満のモノマー、二量体、三量体および溶剤
量を有するポリマーを一貫して得ることができる。
約１０、好ましくは８未満そして最も好ましくは５ｔｏ
ｒｒ未満の圧力で運転して、１５０未満、好ましくは１
００ｐｐｍ未満のモノマー、二量体、三量体および溶剤
量を有するポリマーを一貫して得ることができる。
【０００９】１９９２年４月７日発行のＵ．Ｓ．Ｐ．
５，１０２，５９１には、スチレンとポリフェニレンオ
キサイドとのポリマーブレンドを押出脱蔵器を通過させ
ることによって脱蔵する方法が開示されている。これは
真空孔を備えた押出機である。この方法においては、ポ
リマーまたはポリマーブレンドは、フラッシュ室に垂直
に降下しない。むしろ、溶融物は真空孔の下部で押出機
のバレル中を水平に通過する。これに加えて、引例では
２段脱蔵器が教示されている。すなわち、第１段ではポ
リフェニレンオキサイドが脱蔵され、次いでポリスチレ
ンがポリフェニレンオキサイドに添加され、次いでブレ
ンドが脱蔵される。
５，１０２，５９１には、スチレンとポリフェニレンオ
キサイドとのポリマーブレンドを押出脱蔵器を通過させ
ることによって脱蔵する方法が開示されている。これは
真空孔を備えた押出機である。この方法においては、ポ
リマーまたはポリマーブレンドは、フラッシュ室に垂直
に降下しない。むしろ、溶融物は真空孔の下部で押出機
のバレル中を水平に通過する。これに加えて、引例では
２段脱蔵器が教示されている。すなわち、第１段ではポ
リフェニレンオキサイドが脱蔵され、次いでポリスチレ
ンがポリフェニレンオキサイドに添加され、次いでブレ
ンドが脱蔵される。
【００１０】Ｕ．Ｓ．Ｐ．５，１４５，７２８には、ポ
リスチレンに典型的には商標Ｋ ＲＥＳＩＮの下に販売
されているスチレンとブタジエンとのブロックコポリマ
ーをブレンドすることによってポリスチレンの残留モノ
マーおよびオリゴマー含量を減少させる方法が開示され
ている。この引例では、ポリマー溶融物をフラッシュ室
脱蔵器を通過させることを考えていない。むしろ、ポリ
マーを慣用的に脱蔵し、ブロックポリマーと押出ブレン
ドしている。カラム４および５の例において、出発ポリ
マーをスクリュー押出機および水を使用して脱蔵してい
る。興味があるのは、残留モノマーおよび溶剤量が１５
０ｐｐｍ以下に減少していないことである。この開示で
は、かような方法を考えて居らず、かつ、Ｃ1-4 アルキ
ル基によって未置換または置換されている１種以上のＣ
8-12ビニル芳香族モノマーのブロックと１種以上のＣ
4-6 共役ジオレフィンの１種以上のブロックとのブロッ
クコポリマーから成るブレンドを考えていない。
リスチレンに典型的には商標Ｋ ＲＥＳＩＮの下に販売
されているスチレンとブタジエンとのブロックコポリマ
ーをブレンドすることによってポリスチレンの残留モノ
マーおよびオリゴマー含量を減少させる方法が開示され
ている。この引例では、ポリマー溶融物をフラッシュ室
脱蔵器を通過させることを考えていない。むしろ、ポリ
マーを慣用的に脱蔵し、ブロックポリマーと押出ブレン
ドしている。カラム４および５の例において、出発ポリ
マーをスクリュー押出機および水を使用して脱蔵してい
る。興味があるのは、残留モノマーおよび溶剤量が１５
０ｐｐｍ以下に減少していないことである。この開示で
は、かような方法を考えて居らず、かつ、Ｃ1-4 アルキ
ル基によって未置換または置換されている１種以上のＣ
8-12ビニル芳香族モノマーのブロックと１種以上のＣ
4-6 共役ジオレフィンの１種以上のブロックとのブロッ
クコポリマーから成るブレンドを考えていない。
【００１１】本発明の方法は、高温度下で比較的短い剪
断履歴しか有しないから押出法にまさる利点を有する。
ポリマーブレンドが押出機を通過する各時点でポリマー
の幾分かの分解、特に分子量の減少が起こる。さらに、
押出法は比較的高価である。
断履歴しか有しないから押出法にまさる利点を有する。
ポリマーブレンドが押出機を通過する各時点でポリマー
の幾分かの分解、特に分子量の減少が起こる。さらに、
押出法は比較的高価である。
【００１２】
【発明の要約】本発明によって、２重量％未満の残留モ
ノマー、二量体、三量体および溶剤を含有するポリマー
またはポリマーブレンド中におけるかような残留モノマ
ー、二量体、三量体および溶剤の量を５００ｐｐｍ未満
に減少させる方法であって： （ｉ） 該ポリマーまたはポリマーブレンドを２００〜
２７０℃の温度に加熱し、かつ、同温度に維持し； （ｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンド中に、残留
モノマー、二量体、三量体および溶剤の量より多いが、
１０重量％より少い量の水を、２００〜２７０℃の温度
および３５．１５〜１０５．４６ｋｇ／ｃｍ2 （５００
〜１５００ｐｓｉ）の圧力で注入し；そして （ｉｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンドを、２０
０〜２７０℃の温度に維持され、かつ、８ｔｏｒｒ未満
に維持された圧力を有するフラッシュ室脱蔵器へ通過さ
せる諸工程から成ることを特徴とする方法が提供され
る。
ノマー、二量体、三量体および溶剤を含有するポリマー
またはポリマーブレンド中におけるかような残留モノマ
ー、二量体、三量体および溶剤の量を５００ｐｐｍ未満
に減少させる方法であって： （ｉ） 該ポリマーまたはポリマーブレンドを２００〜
２７０℃の温度に加熱し、かつ、同温度に維持し； （ｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンド中に、残留
モノマー、二量体、三量体および溶剤の量より多いが、
１０重量％より少い量の水を、２００〜２７０℃の温度
および３５．１５〜１０５．４６ｋｇ／ｃｍ2 （５００
〜１５００ｐｓｉ）の圧力で注入し；そして （ｉｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンドを、２０
０〜２７０℃の温度に維持され、かつ、８ｔｏｒｒ未満
に維持された圧力を有するフラッシュ室脱蔵器へ通過さ
せる諸工程から成ることを特徴とする方法が提供され
る。
【００１３】本発明によって、 （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未置換または置換さ
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０重量％；およ
び （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリルニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０重量％から成るポリマーの群から選ばれる１種以上の
ポリマーから成るブロックコポリマー以外のポリマーま
たはポリマーブレンドであり；該ポリマーは： （ｉｉｉ）１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィンモノマ
ー；および （ｉｖ） １種以上のＣ8-12ビニル芳香族モノマー、２
０〜８０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０重量％から成るポリマーから成る群から
選ばれる１種以上のゴム状ポリマー、０〜４０重量％上
にグラフトされていてもよく、モノマー、二量体、三量
体および溶剤から成る群から選ばれる有機化合物を、典
型的には１５０未満、さらに典型的には１２５未満、最
も典型的には１００未満、好ましくは７５未満、最も好
ましくは５０ｐｐｍ未満を含有する前記のポリマーまた
はポリマーブレンドが提供される。
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０重量％；およ
び （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリルニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０重量％から成るポリマーの群から選ばれる１種以上の
ポリマーから成るブロックコポリマー以外のポリマーま
たはポリマーブレンドであり；該ポリマーは： （ｉｉｉ）１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィンモノマ
ー；および （ｉｖ） １種以上のＣ8-12ビニル芳香族モノマー、２
０〜８０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０重量％から成るポリマーから成る群から
選ばれる１種以上のゴム状ポリマー、０〜４０重量％上
にグラフトされていてもよく、モノマー、二量体、三量
体および溶剤から成る群から選ばれる有機化合物を、典
型的には１５０未満、さらに典型的には１２５未満、最
も典型的には１００未満、好ましくは７５未満、最も好
ましくは５０ｐｐｍ未満を含有する前記のポリマーまた
はポリマーブレンドが提供される。
【００１４】本発明によって、ガスエゼクターが脱蔵器
とコンデンサーとの間に配置され、該ガスエゼクターは
該脱蔵器が１０未満、好ましくは８ｍｍＨｇ未満の圧力
で運転され、かつ該コンデンサーが８以上、好ましくは
１０ｍｍＨｇ以上の圧力で運転できるような寸法であ
り、かつ、該コンデンサーおよび該真空源と連携運転さ
れる直列で連携運転される脱蔵器、コンデンサーおよび
真空源が提供される。
とコンデンサーとの間に配置され、該ガスエゼクターは
該脱蔵器が１０未満、好ましくは８ｍｍＨｇ未満の圧力
で運転され、かつ該コンデンサーが８以上、好ましくは
１０ｍｍＨｇ以上の圧力で運転できるような寸法であ
り、かつ、該コンデンサーおよび該真空源と連携運転さ
れる直列で連携運転される脱蔵器、コンデンサーおよび
真空源が提供される。
【００１５】
【詳細な説明】本発明の一態様を図面と関連させて簡単
に説明する。
に説明する。
【００１６】１種以上のビニル芳香族モノマーを含有す
る多数のモノマーの塊状または溶液重合においては、モ
ノマーは１基以上の反応器に供給され、ここでこれらを
少なくとも約６５％の転化率で重合させる。ＢＡＳＦに
譲渡された１９７２年４月２５日発行のＵ．Ｓ．Ｐ．
３，６５８，９４６、およびＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡された１９７２年５月２日発行の
Ｕ．Ｓ．Ｐ．３，６６０，５３５に例示されているよう
な塔式方法の場合における反応器を出るポリマー、また
はＭｏｎｓａｎｔｏに譲渡された１９７５年９月２日発
行のＵ．Ｓ．Ｐ．３，９０３，２０２に例示されている
Ｍｏｎｓａｎｔ型法の場合におけるポリマーは最終反応
器１を出てプレヒーター２に入る。プレヒーターはポリ
マー溶融物を約２００〜２７０℃の温度に加熱して揮発
物質の蒸気圧を高め、かつ、溶融物が発泡するようにこ
の粘度を減少させる。考慮しなければならない付加的問
題は、溶融物が脱蔵器を通過するに伴う揮発物質の蒸発
の潜熱によるポリマー溶融物の冷却である。
る多数のモノマーの塊状または溶液重合においては、モ
ノマーは１基以上の反応器に供給され、ここでこれらを
少なくとも約６５％の転化率で重合させる。ＢＡＳＦに
譲渡された１９７２年４月２５日発行のＵ．Ｓ．Ｐ．
３，６５８，９４６、およびＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙに譲渡された１９７２年５月２日発行の
Ｕ．Ｓ．Ｐ．３，６６０，５３５に例示されているよう
な塔式方法の場合における反応器を出るポリマー、また
はＭｏｎｓａｎｔｏに譲渡された１９７５年９月２日発
行のＵ．Ｓ．Ｐ．３，９０３，２０２に例示されている
Ｍｏｎｓａｎｔ型法の場合におけるポリマーは最終反応
器１を出てプレヒーター２に入る。プレヒーターはポリ
マー溶融物を約２００〜２７０℃の温度に加熱して揮発
物質の蒸気圧を高め、かつ、溶融物が発泡するようにこ
の粘度を減少させる。考慮しなければならない付加的問
題は、溶融物が脱蔵器を通過するに伴う揮発物質の蒸発
の潜熱によるポリマー溶融物の冷却である。
【００１７】加熱されたポリマー溶融物は、２段式流下
ストランド脱蔵器の第１段３に入る。脱蔵器は、２００
〜３５０℃、好ましくは２１０〜２５５℃、最も好まし
くは２２５〜２３５℃の温度で運転される。脱蔵器の第
１段における圧力は、典型的には、１０〜４５、好まし
くは２０ｍｍＨｇ未満である。ポリマー溶融物はプレヒ
ーターを下降し、そして容器の底部に沈積する。ポリマ
ー溶融物が脱蔵器を流下するに伴い、溶融物内の揮発物
質は蒸発分離される。２段式反応器の第１段３の底部の
ポリマー溶融物は、モノマー、二量体、三量体および溶
剤の残留含量が２未満、好ましくは１未満、最も好まし
くは０．５重量％未満でなければならない。
ストランド脱蔵器の第１段３に入る。脱蔵器は、２００
〜３５０℃、好ましくは２１０〜２５５℃、最も好まし
くは２２５〜２３５℃の温度で運転される。脱蔵器の第
１段における圧力は、典型的には、１０〜４５、好まし
くは２０ｍｍＨｇ未満である。ポリマー溶融物はプレヒ
ーターを下降し、そして容器の底部に沈積する。ポリマ
ー溶融物が脱蔵器を流下するに伴い、溶融物内の揮発物
質は蒸発分離される。２段式反応器の第１段３の底部の
ポリマー溶融物は、モノマー、二量体、三量体および溶
剤の残留含量が２未満、好ましくは１未満、最も好まし
くは０．５重量％未満でなければならない。
【００１８】溶融物は次いで集められて２段式脱蔵器の
第２段５へポンプ輸送される。２段式脱蔵器の第１段と
第２段との間には水インゼクター装置６がある。上記し
たように、図面は略図である。脱蔵器は２段以上で構成
することもできる。
第２段５へポンプ輸送される。２段式脱蔵器の第１段と
第２段との間には水インゼクター装置６がある。上記し
たように、図面は略図である。脱蔵器は２段以上で構成
することもできる。
【００１９】水インゼクター６は、２００〜２７５℃、
好ましくは脱蔵器における温度とほぼ同じ温度および３
５．１５〜１０５．４６ｋｇ／ｃｍ2 （５００〜１５０
０ｐｓｉ）の圧力で運転される。水インゼクターは、ポ
リマー溶融物中に水を、典型的には１０未満、さらに典
型的には５未満、最も典型的には２未満、好ましくは１
未満、最も好ましくは０．４５〜０．７４、最も望まし
くは０．０５〜０．６０重量％を供給するよう運転され
る。ポリマー溶融物中の揮発性物質の減少に有用である
水の注入の場合に、一般的には、溶融物中に注入される
水の量は、溶融物中における残留揮発物質の量より多く
なければならない。実際的見地からは、溶融物中に注入
される水の量は、上記の教示に従うべきである。
好ましくは脱蔵器における温度とほぼ同じ温度および３
５．１５〜１０５．４６ｋｇ／ｃｍ2 （５００〜１５０
０ｐｓｉ）の圧力で運転される。水インゼクターは、ポ
リマー溶融物中に水を、典型的には１０未満、さらに典
型的には５未満、最も典型的には２未満、好ましくは１
未満、最も好ましくは０．４５〜０．７４、最も望まし
くは０．０５〜０．６０重量％を供給するよう運転され
る。ポリマー溶融物中の揮発性物質の減少に有用である
水の注入の場合に、一般的には、溶融物中に注入される
水の量は、溶融物中における残留揮発物質の量より多く
なければならない。実際的見地からは、溶融物中に注入
される水の量は、上記の教示に従うべきである。
【００２０】水インゼクターには、好ましくは静的ミキ
サーのような混合手段が含まれる。
サーのような混合手段が含まれる。
【００２１】ポリマー溶融物と水との混合物は、次に、
脱蔵器の第２段５に入る。脱蔵器は、２００〜２７０、
好ましくは２１０〜２５５、最も好ましくは２２５〜２
３５℃の温度で運転される。脱蔵器の第２段５は、ポリ
マー溶融物が８未満、好ましくは５未満、最も好ましく
は３ｍｍＨｇ未満の圧力にさらされるように運転すべき
である。
脱蔵器の第２段５に入る。脱蔵器は、２００〜２７０、
好ましくは２１０〜２５５、最も好ましくは２２５〜２
３５℃の温度で運転される。脱蔵器の第２段５は、ポリ
マー溶融物が８未満、好ましくは５未満、最も好ましく
は３ｍｍＨｇ未満の圧力にさらされるように運転すべき
である。
【００２２】脱蔵器の第２段５におけるポリマー溶融物
の滞留時間を増加させるために、脱蔵器の内部にディス
トリビュータートレー７を設置することができる。しか
し、前記したように、ディストリビュータートレーは好
ましいが、本発明においては必須のものではない。
の滞留時間を増加させるために、脱蔵器の内部にディス
トリビュータートレー７を設置することができる。しか
し、前記したように、ディストリビュータートレーは好
ましいが、本発明においては必須のものではない。
【００２３】脱蔵器の前記の段階内で好適な滞留時間を
付与するために、ディストリビュータートレー７が脱蔵
器内部に設置できる。各種の設計のディストリビュータ
ーが、１９９０年６月１９日発行のＵ．Ｓ．Ｐ．４，９
３４，４３３、１９９１年１２月３日発行のＵ．Ｓ．
Ｐ．５，０６９，７５０および１９９０年４月１２日提
出のＵ．Ｓ．Ｐ．出願５０７，７４０に記載されてい
る、なお上記の引例は現在はＮｏｖａｃｏｒ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）Ｓ．Ａ．に
改名されたＰｏｌｙｓａｒ Ｆｉｎａｎｃｉａｌ Ｓｅ
ｒｖｉｃｅｓ Ｓ．Ａ．に譲渡されている。
付与するために、ディストリビュータートレー７が脱蔵
器内部に設置できる。各種の設計のディストリビュータ
ーが、１９９０年６月１９日発行のＵ．Ｓ．Ｐ．４，９
３４，４３３、１９９１年１２月３日発行のＵ．Ｓ．
Ｐ．５，０６９，７５０および１９９０年４月１２日提
出のＵ．Ｓ．Ｐ．出願５０７，７４０に記載されてい
る、なお上記の引例は現在はＮｏｖａｃｏｒ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌｓ（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ）Ｓ．Ａ．に
改名されたＰｏｌｙｓａｒ Ｆｉｎａｎｃｉａｌ Ｓｅ
ｒｖｉｃｅｓ Ｓ．Ａ．に譲渡されている。
【００２４】ポリマーが、典型的にはストランド形態で
流下ストランド脱蔵器の最終段５を流下するに伴い、ポ
リマーはディストリビュータートレーに付着し、通常、
発泡体の形態でディストリビュータートレー上に保持さ
れる。ポリマー中の水および残留モノマー、二量体、三
量体および溶剤は蒸発分離される。ポリマーは次いで脱
蔵器の第２段５、またはさらに一般的にはその場合に応
じて脱蔵器の最終段の底部へ下降する。次いで、溶融物
はポンプでストランド形成用ダイ８に送られ、ストラン
ドは典型的に冷却水槽９を通りペレタイザー１０に通過
する。
流下ストランド脱蔵器の最終段５を流下するに伴い、ポ
リマーはディストリビュータートレーに付着し、通常、
発泡体の形態でディストリビュータートレー上に保持さ
れる。ポリマー中の水および残留モノマー、二量体、三
量体および溶剤は蒸発分離される。ポリマーは次いで脱
蔵器の第２段５、またはさらに一般的にはその場合に応
じて脱蔵器の最終段の底部へ下降する。次いで、溶融物
はポンプでストランド形成用ダイ８に送られ、ストラン
ドは典型的に冷却水槽９を通りペレタイザー１０に通過
する。
【００２５】水蒸気および揮発性モノマー、二量体、三
量体、溶剤並びに任意の非凝縮性ガスは脱蔵器の上部か
ら取出される。便宜上、図面では、１本の共通の線１１
だけを示してある。実際的見地からは、数本のパイプが
存在できる。８ｍｍＨｇ未満の蒸気圧で運転されている
脱蔵器から来る蒸気ライン中およびコンデンサー１３そ
して脱蔵器とコンデンサーとの間に水蒸気または他の不
活性ガスの使用が好ましいガスエゼクター１２を設置す
ることが最も重要である。ガス排出量は、脱蔵器の最終
段の圧力を８ｍｍＨｇ以下に維持し、かつ、コンデンサ
ー内の圧力を水を凍結させることなく凝縮させるように
維持するようにすべきである。
量体、溶剤並びに任意の非凝縮性ガスは脱蔵器の上部か
ら取出される。便宜上、図面では、１本の共通の線１１
だけを示してある。実際的見地からは、数本のパイプが
存在できる。８ｍｍＨｇ未満の蒸気圧で運転されている
脱蔵器から来る蒸気ライン中およびコンデンサー１３そ
して脱蔵器とコンデンサーとの間に水蒸気または他の不
活性ガスの使用が好ましいガスエゼクター１２を設置す
ることが最も重要である。ガス排出量は、脱蔵器の最終
段の圧力を８ｍｍＨｇ以下に維持し、かつ、コンデンサ
ー内の圧力を水を凍結させることなく凝縮させるように
維持するようにすべきである。
【００２６】コンデンサーの下流には真空源１４が存在
する、これは脱蔵器およびコンデンサー系統全体の真空
を維持できるのに十分な寸法を有すべきである。
する、これは脱蔵器およびコンデンサー系統全体の真空
を維持できるのに十分な寸法を有すべきである。
【００２７】典型的には、ポリマー溶融物は、ポリスチ
レン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレンア
クリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）、アクリロニトリル
ブタジエンスチレンポリマー（ＡＢＳ）、スチレンメチ
ルメタクリレートポリマー、およびブタジエンスチレン
メチルメタクリレートポリマー（ＭＢＳ）を含むポリマ
ーの群から選ばれる１種以上のポリマー、および１種以
上の前記のポリマー、そして最も好ましくはポリフェニ
レンオキサイドと混合された耐衝撃性ポリスチレンの溶
融物である。
レン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレンア
クリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）、アクリロニトリル
ブタジエンスチレンポリマー（ＡＢＳ）、スチレンメチ
ルメタクリレートポリマー、およびブタジエンスチレン
メチルメタクリレートポリマー（ＭＢＳ）を含むポリマ
ーの群から選ばれる１種以上のポリマー、および１種以
上の前記のポリマー、そして最も好ましくはポリフェニ
レンオキサイドと混合された耐衝撃性ポリスチレンの溶
融物である。
【００２８】一般に、本発明によって処理できるポリマ
ーは： （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未置換または置換さ
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０、好ましくは
１００〜５０、最も好ましくは１００〜７０重量％；お
よび （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０、好ましくは０〜５０、最も好ましくは０〜３０重量
％から成るポリマーであり；該ポリマーは：１種以上の
Ｃ4-6 共役ジオレフィンモノマーおよび１種以上のＣ
8-12ビニル芳香族モノマー、２０〜８０、好ましくは４
０〜６０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０、好ましくは６０〜４０重量％から成る
ポリマーから成る群から選ばれる１種以上のゴム状ポリ
マー、０〜４０、好ましくは０〜２０重量％上にグラフ
トされていてもよい。
ーは： （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未置換または置換さ
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０、好ましくは
１００〜５０、最も好ましくは１００〜７０重量％；お
よび （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０、好ましくは０〜５０、最も好ましくは０〜３０重量
％から成るポリマーであり；該ポリマーは：１種以上の
Ｃ4-6 共役ジオレフィンモノマーおよび１種以上のＣ
8-12ビニル芳香族モノマー、２０〜８０、好ましくは４
０〜６０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０、好ましくは６０〜４０重量％から成る
ポリマーから成る群から選ばれる１種以上のゴム状ポリ
マー、０〜４０、好ましくは０〜２０重量％上にグラフ
トされていてもよい。
【００２９】好適なビニル芳香族モノマーには、スチレ
ン、α−メチルスチレン、およびｐ−メチルスチレンが
含まれる。アクリル酸またはメタクリル酸の好適なエス
テルには、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、エチルアクリレート、および
ブチルアクリレートが含まれる。好適な共役ジオレフィ
ンモノマーには、ブタジエンおよびイソプレンが含まれ
る。最も好ましくは、ポリマー溶融物は、ポリスチレン
または耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。
ン、α−メチルスチレン、およびｐ−メチルスチレンが
含まれる。アクリル酸またはメタクリル酸の好適なエス
テルには、メチルメタクリレート、エチルメタクリレー
ト、メチルアクリレート、エチルアクリレート、および
ブチルアクリレートが含まれる。好適な共役ジオレフィ
ンモノマーには、ブタジエンおよびイソプレンが含まれ
る。最も好ましくは、ポリマー溶融物は、ポリスチレン
または耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。
【００３０】本発明をポリスチレンのポリマー溶融物の
脱蔵について記述してきた。しかし、本発明は、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレンポリマー（ＡＢＳ）、ス
チレンアクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）およびポリ
マーブレンドのような他のポリマーの溶融物に関しても
使用できる。本発明は、ポリマーが溶液混合されている
場合に特に有用である。すなわち、２種のポリマーの混
和性溶液を混合し、そして溶剤を除去する。かような場
合には、溶剤をできるだけ低い量まで除去することがし
ばしば望ましい。
脱蔵について記述してきた。しかし、本発明は、アクリ
ロニトリルブタジエンスチレンポリマー（ＡＢＳ）、ス
チレンアクリロニトリルポリマー（ＳＡＮ）およびポリ
マーブレンドのような他のポリマーの溶融物に関しても
使用できる。本発明は、ポリマーが溶液混合されている
場合に特に有用である。すなわち、２種のポリマーの混
和性溶液を混合し、そして溶剤を除去する。かような場
合には、溶剤をできるだけ低い量まで除去することがし
ばしば望ましい。
【００３１】本発明が役立つ商用として入手できるブレ
ンドは、ポリフェニレンオキサイド（商標）とポリスチ
レンとのブレンドまたはポリフェニレンオキサイドと耐
衝撃性ポリスチレンとのブレンドである。典型的には、
ポリスチレン対ポリフェニレンオキサイドとの重量比
は、９０：１０〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜
１０：９０である。
ンドは、ポリフェニレンオキサイド（商標）とポリスチ
レンとのブレンドまたはポリフェニレンオキサイドと耐
衝撃性ポリスチレンとのブレンドである。典型的には、
ポリスチレン対ポリフェニレンオキサイドとの重量比
は、９０：１０〜１０：９０、好ましくは７０：３０〜
１０：９０である。
【００３２】本発明の他の用途は、当業界における熟練
者には明らかであろう。
者には明らかであろう。
【００３３】〔例〕次の例は本発明を例示するものであ
り、別記しない限り、部は重量部（すなわち、ｇ）であ
り、％は重量％である。
り、別記しない限り、部は重量部（すなわち、ｇ）であ
り、％は重量％である。
【００３４】試料の製造 商用として入手できる結晶ポリスチレンペレットの試料
を、約１．２重量％の残留スチレンモノマーを含有する
特別に製造したゴム変性ポリスチレンの種々の量と混合
した。ペレットの混合物を押出機を通して均質な溶融ブ
レンドにした。押出機には溶融ブレンドを静的混合ディ
バイスに通過させるだけの推進圧力を備えていた。押出
機と混合ディバイスとの間で、種々の量の水を溶融物中
に注入した。溶融物は脱蔵器中におけるディストリビュ
ーターへポンプで送った。脱蔵器を出た溶融物は、残留
モノマーについて分析した。実験の条件および結果を表
１に示す。
を、約１．２重量％の残留スチレンモノマーを含有する
特別に製造したゴム変性ポリスチレンの種々の量と混合
した。ペレットの混合物を押出機を通して均質な溶融ブ
レンドにした。押出機には溶融ブレンドを静的混合ディ
バイスに通過させるだけの推進圧力を備えていた。押出
機と混合ディバイスとの間で、種々の量の水を溶融物中
に注入した。溶融物は脱蔵器中におけるディストリビュ
ーターへポンプで送った。脱蔵器を出た溶融物は、残留
モノマーについて分析した。実験の条件および結果を表
１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】これらの結果は、本発明の使用によって残
留モノマーおよび揮発物質が一貫して１５０ｐｐｍ未満
に減少することを示している。
留モノマーおよび揮発物質が一貫して１５０ｐｐｍ未満
に減少することを示している。
【００３７】例２ 例１と同様な方法で追加の実験を行
った。実験の条件および結果を表２に示す。
った。実験の条件および結果を表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】実験では、比較的高い真空度で比較的良好
な結果が得られることが示されている。脱蔵を約８ｔｏ
ｒｒ以下の圧力で行った場合には、すぐれた結果が得ら
れる。しかし、これらの圧力で運転する場合には、凝縮
の間溶融物中に注入される水の凍結を回避するような注
意する必要がある。
な結果が得られることが示されている。脱蔵を約８ｔｏ
ｒｒ以下の圧力で行った場合には、すぐれた結果が得ら
れる。しかし、これらの圧力で運転する場合には、凝縮
の間溶融物中に注入される水の凍結を回避するような注
意する必要がある。
【図１】 略図 本発明において使用できる脱蔵器、ガスエゼクター、コ
ンデンサーおよび真空源の連携配置の略図である。
ンデンサーおよび真空源の連携配置の略図である。
Claims (25)
- 【請求項１】 残留モノマー、二量体、三量体および溶
剤、２重量％未満を含有するポリマーまたはポリマーブ
レンド中における残留モノマーおよび溶剤の量を５００
ｐｐｍ未満に減少させる方法であって： （ｉ） 前記のポリマーまたはポリマーブレンドを２０
０〜２７０℃の温度に加熱し、かつ、同温度に維持し； （ｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンド中に、２０
０〜２７０℃の温度および３５．１５〜１０５．４６ｋ
ｇ／ｃｍ2 （５００〜１５００ｐｓｉ）の圧力で、残留
モノマー、二量体、三量体および溶剤の量より多いが１
０重量％より少い量の水を注入し；そして （ｉｉｉ）該ポリマーまたはポリマーブレンドを、２０
０〜２７０℃に維持されており、かつ、８ｍｍＨｇ（ｔ
ｏｒｒ）未満に維持されている減圧帯域を有するフラッ
シュ室脱蔵器に通過させる諸工程から成ることを特徴と
する前記の方法。 - 【請求項２】 前記の水を、残留モノマーおよび溶剤の
量より多いが５重量％未満の量で前記のポリマーまたは
ポリマーブレンド中に注入する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 残留モノマーおよび溶剤の量を、１５０
ｐｐｍ未満に減少させる請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記のポリマーまたはポリマーブレンド
が、１．０重量％未満の残留モノマーおよび溶剤を含有
し、そして、前記の水を１．０重量％未満の量で前記の
ポリマーまたはポリマーブレンド溶融物中に注入する請
求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 前記のフラッシュ室における圧力が５ｔ
ｏｒｒ以下である請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 前記のポリマーまたはポリマーブレンド
の温度が、２２５〜２３５℃である請求項５に記載の方
法。 - 【請求項７】 前記の減圧帯域内のディストリビュータ
ートレー上への前記のポリマーまたはポリマーブレンド
の付着をさらに含む請求項６に記載の方法。 - 【請求項８】 前記のフラッシュ室内の圧力が、３ｔｏ
ｒｒ以下である請求項６に記載の方法。 - 【請求項９】 前記のフラッシュ室内の圧力が、３ｔｏ
ｒｒ以下である請求項７に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが： （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未置換または置換さ
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０重量％；およ
び （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０重量％から成るポリマーの群から選ばれる１種以上の
ポリマーから成り；該ポリマーは： （ｉｉｉ）１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィンモノマ
ー；および （ｉｖ） １種以上のＣ8-12ビニル芳香族モノマー、２
０〜８０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０重量％から成るポリマーから成る群から
選ばれる１種以上のゴム状ポリマー、０〜４０重量％上
にグラフトされていてもよい請求項８に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが： （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未置換または置換さ
れているＣ8-12ビニル芳香族モノマーから成る群から選
ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０重量％；およ
び （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０重量％から成るポリマーの群から選ばれる１種以上の
ポリマーから成り、該ポリマーは； （ｉｉｉ）１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィンモノマ
ー；および （ｉｖ） １種以上のＣ8-12ビニル芳香族モノマー、２
０〜８０重量％および１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０重量％から成るポリマーから成る群から
選ばれる１種以上のゴム状ポリマー、０〜４０重量％上
にグラフトされていてもよい請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリスチレンである請求項１０に記載の方法。 - 【請求項１３】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリスチレンである請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１４】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリフェニレンオキサイドをさらに含む請求項１
０に記載の方法。 - 【請求項１５】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリフェニレンオキサイドをさらに含む請求項１
１に記載の方法。 - 【請求項１６】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリフェニレンオキサイドとポリスチレンとのブ
レンドである請求項１４に記載の方法。 - 【請求項１７】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、ポリフェニレンオキサイドとポリスチレンとのブ
レンドである請求項１５に記載の方法。 - 【請求項１８】 （ｉ） Ｃ1-4 アルキル基によって未
置換または置換されているＣ8-12ビニル芳香族から成る
群から選ばれる１種以上のモノマー、１００〜３０重量
％；および （ｉｉ）アクリル酸またはメタクリル酸のＣ1-4 アルキ
ルエステル；アクリロニトリルおよびメタクリロニトリ
ルから成る群から選ばれる１種以上のモノマー、０〜７
０重量％から成るポリマーの群から選ばれる１種以上の
ポリマーから成るポリマーまたはポリマーブレンドであ
り、該ポリマーは： （ｉｉｉ）１種以上のＣ4-6 共役ジオレフィンモノマ
ー；および （ｉｖ） １種以上のＣ8-12ビニル芳香族モノマー、２
０〜８０重量％および１種以上Ｃ4-6 共役ジオレフィ
ン、８０〜２０重量％から成るポリマーから成る群から
選ばれる１種以上のゴム状ポリマー、０〜４０重量％上
にグラフトされていてもよく、該ポリマーまたはポリマ
ーブレンドが、モノマーおよび溶剤から成る群から選ば
れる有機化合物を１５０ｐｐｍ未満含有することを特徴
とする前記のポリマーまたはポリマーブレンド。 - 【請求項１９】 ポリフェニレンオキサイドをさらに含
む請求項１８に記載のポリマーまたはポリマーブレン
ド。 - 【請求項２０】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、モノマーおよび溶剤から成る群から選ばれる有機
化合物を１００ｐｐｍ未満含有する請求項１８に記載の
ポリマーまたはポリマーブレンド。 - 【請求項２１】 前記のポリマーまたはポリマーブレン
ドが、モノマーおよび溶剤から成る群から選ばれる有機
化合物を１００ｐｐｍ未満含有する請求項１９に記載の
ポリマーまたはポリマーブレンド。 - 【請求項２２】 前記の有機化合物が、スチレンモノマ
ーおよび溶剤である請求項２０に記載のポリマーまたは
ポリマーブレンド。 - 【請求項２３】 前記の有機化合物が、スチレンモノマ
ーおよび溶剤である請求項２１に記載のポリマーまたは
ポリマーブレンド。 - 【請求項２４】 ポリスチレンである請求項２２に記載
のポリマー。 - 【請求項２５】 ガスインゼクターが、脱蔵器とコンデ
ンサーとの間に配置され、該ガスインゼクターは該脱蔵
器が１０ｍｍＨｇ未満の圧力で運転され、かつ、該コン
デンサーが１０ｍｍＨｇ以上の圧力で運転できる寸法で
あり、かつ、該コンデンサーおよび真空源と連携運転さ
れることを特徴とする直列で連携運転される脱蔵器、コ
ンデンサーおよび真空源。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92024492A | 1992-07-27 | 1992-07-27 | |
| US920244 | 1992-07-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157636A true JPH06157636A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=25443419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5184093A Pending JPH06157636A (ja) | 1992-07-27 | 1993-07-26 | ポリマーの残留揮発性物質の減少方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5380822A (ja) |
| EP (1) | EP0584926B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06157636A (ja) |
| CA (1) | CA2099658C (ja) |
| DE (1) | DE69326727T2 (ja) |
| ES (1) | ES2139629T3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009068022A (ja) * | 1994-11-29 | 2009-04-02 | Idemitsu Kosan Co Ltd | スチレン系重合体及び成形体 |
| JP2009275184A (ja) * | 2008-05-16 | 2009-11-26 | Toyo Styrene Co Ltd | 板状押出発泡体用スチレン系樹脂組成物及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| ES2105473T3 (es) * | 1993-11-25 | 1997-10-16 | Basf Ag | Procedimiento para la eliminacion de partes volatiles residuales de masas fundidas de poliacrilato. |
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| US7304125B2 (en) * | 2005-02-12 | 2007-12-04 | Stratek Plastic Limited | Process for the preparation of polymers from polymer slurries |
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