JPH06155566A - ブロー成形機における樹脂替え方法 - Google Patents
ブロー成形機における樹脂替え方法Info
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- JPH06155566A JPH06155566A JP4317121A JP31712192A JPH06155566A JP H06155566 A JPH06155566 A JP H06155566A JP 4317121 A JP4317121 A JP 4317121A JP 31712192 A JP31712192 A JP 31712192A JP H06155566 A JPH06155566 A JP H06155566A
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- resin
- die
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- extruder
- accumulator
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロー成形機における樹脂替えを効率よく行
なう。 【構成】 従来のアキュムレータおよび押出機（第１押
出機）から構成される樹脂供給装置に，ダイスとアキュ
ムレータ間を結び樹脂通路途中に新たに押出機（第２押
出機）を配設し，アキュムレータ側から吐出される溶融
樹脂中に第２押出機から吐出される新未溶融ペレット樹
脂を供給し，これら混合比率を１：０．４〜０．７の範
囲で混合しながらダイスへ供給し新・旧樹脂替えを要領
よく短時間で行なう。
なう。 【構成】 従来のアキュムレータおよび押出機（第１押
出機）から構成される樹脂供給装置に，ダイスとアキュ
ムレータ間を結び樹脂通路途中に新たに押出機（第２押
出機）を配設し，アキュムレータ側から吐出される溶融
樹脂中に第２押出機から吐出される新未溶融ペレット樹
脂を供給し，これら混合比率を１：０．４〜０．７の範
囲で混合しながらダイスへ供給し新・旧樹脂替えを要領
よく短時間で行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブロー成形機における樹
脂替え方法に関するものである。
脂替え方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来においては，ブロー成形機によって
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合うだけ貯蔵させた後，図示しない射
出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチュ
ーブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込み
所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの芯
金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハウ
ジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向に
分配された樹脂がその下流側で合流する形状の樹脂分配
路が形成されている。こうした上記ブロー成形機におい
て樹脂替え（樹脂の材質，色などを変えること）する場
合，従来は単に樹脂を替え，新樹脂をプランジャの移動
によりダイスへ供給して旧樹脂を新樹脂と完全に置換す
るまで繰返すことによって行なっていた。
ブロー成形を行なう際，押出機より供給された溶融樹脂
を成形品の量に見合うだけ貯蔵させた後，図示しない射
出装置のプランジャの移動によりダイス吐出口よりチュ
ーブ状に樹脂を吐出させてパリソンとし，空気を吹込み
所望の製品を得る。こうしたブロー成形機用ダイスの芯
金の外周面には，押出機の吐出口が接続するダイスハウ
ジングの樹脂供給口方向側と１８０゜反対側の２方向に
分配された樹脂がその下流側で合流する形状の樹脂分配
路が形成されている。こうした上記ブロー成形機におい
て樹脂替え（樹脂の材質，色などを変えること）する場
合，従来は単に樹脂を替え，新樹脂をプランジャの移動
によりダイスへ供給して旧樹脂を新樹脂と完全に置換す
るまで繰返すことによって行なっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記従来の樹
脂替え方法においては，樹脂替えのために非常に多量の
樹脂と時間を要する問題を有していた。すなわち，新樹
脂をダイスに供給して旧樹脂の押出しを行なう際，ダイ
スハウジングと芯金間の樹脂通路を流れる樹脂は流速分
布が中央部が最も大きく，芯金やダイスハウジングの壁
面に近い位置は殆んど流れない状態（層流状態）が生じ
る。このため，樹脂替えを何回行なっても付着残留して
いた前の旧樹脂が剥離して混入し，製品の成形には使用
できないので，樹脂の無駄となるとともに樹脂替え作業
に長時間を要し，生産性が低下するといった問題があっ
た。
脂替え方法においては，樹脂替えのために非常に多量の
樹脂と時間を要する問題を有していた。すなわち，新樹
脂をダイスに供給して旧樹脂の押出しを行なう際，ダイ
スハウジングと芯金間の樹脂通路を流れる樹脂は流速分
布が中央部が最も大きく，芯金やダイスハウジングの壁
面に近い位置は殆んど流れない状態（層流状態）が生じ
る。このため，樹脂替えを何回行なっても付着残留して
いた前の旧樹脂が剥離して混入し，製品の成形には使用
できないので，樹脂の無駄となるとともに樹脂替え作業
に長時間を要し，生産性が低下するといった問題があっ
た。
【０００４】また，この問題を解決するために，従来樹
脂替えの度に，ダイス自体を分解して清掃することが行
なわれているが，この場合は樹脂替えの度に必ずライン
全体を止める必要があるために，他の装置，作業への影
響が大きく，装置の稼動率も低下する問題があった。
脂替えの度に，ダイス自体を分解して清掃することが行
なわれているが，この場合は樹脂替えの度に必ずライン
全体を止める必要があるために，他の装置，作業への影
響が大きく，装置の稼動率も低下する問題があった。
【０００５】本発明は，上記従来の問題点に着目し，ブ
ロー成形機における樹脂替えを効率よく行なわしめるこ
とを目的とする。
ロー成形機における樹脂替えを効率よく行なわしめるこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記技術的課
題を解決するため，ダイスに前端樹脂通路を接合される
とともに内孔に進退自在に嵌合された射出プランジャを
備えたアキュムレータと，前記アキュムレータに前端樹
脂通路を接合された第１押出機と，前記ダイスと前記ア
キュムレータ間の樹脂通路に前端樹脂通路を接合された
第２押出機とを備えたブロー成形機の供給装置を用い，
材料替え時に，前記第１押出機から前記アキュムレータ
を介して吐出された新溶融樹脂中に前記第２押出機から
吐出された新未溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内
で混合しながら前記ダイスに供給して前記ダイス内に付
着残留する旧樹脂を除去するようにした。
題を解決するため，ダイスに前端樹脂通路を接合される
とともに内孔に進退自在に嵌合された射出プランジャを
備えたアキュムレータと，前記アキュムレータに前端樹
脂通路を接合された第１押出機と，前記ダイスと前記ア
キュムレータ間の樹脂通路に前端樹脂通路を接合された
第２押出機とを備えたブロー成形機の供給装置を用い，
材料替え時に，前記第１押出機から前記アキュムレータ
を介して吐出された新溶融樹脂中に前記第２押出機から
吐出された新未溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内
で混合しながら前記ダイスに供給して前記ダイス内に付
着残留する旧樹脂を除去するようにした。
【０００７】
【作用】本発明では，アキュムレータから吐出された溶
融樹脂中に，ダイスとアキュムレータ間に新たに設置し
た押出機から未溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内
で混合させながらダイスに供給する。新未溶融ペレット
樹脂を含む新溶融樹脂の流速分布が中央部と芯金やダイ
スハウジングの壁面に近い位置でほとんどなくなった状
態（栓流状態）を呈しながら樹脂替えを行なうと，ダイ
ス内に付着する旧樹脂はこさぎ取られて容易に除去され
る。
融樹脂中に，ダイスとアキュムレータ間に新たに設置し
た押出機から未溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内
で混合させながらダイスに供給する。新未溶融ペレット
樹脂を含む新溶融樹脂の流速分布が中央部と芯金やダイ
スハウジングの壁面に近い位置でほとんどなくなった状
態（栓流状態）を呈しながら樹脂替えを行なうと，ダイ
ス内に付着する旧樹脂はこさぎ取られて容易に除去され
る。
【０００８】
【実施例】以下，本発明を図面を参照しつつ説明する。
図１および図２は本発明に係るダイスへの樹脂供給装置
の実施例を示し，図１はその概略横断面図，図２はこれ
を実施したブロー成形機の概略正面図である。
図１および図２は本発明に係るダイスへの樹脂供給装置
の実施例を示し，図１はその概略横断面図，図２はこれ
を実施したブロー成形機の概略正面図である。
【０００９】図において，ブロー成形機２０は床上に立
設された一対のプラテン２１を備えており，各プラテン
２１には，垂直接合面を有する金型２２，２３がそれぞ
れ固定されている。左右のプラテン２１外方に設けられ
た各シリンダ台２４には，型開閉シリンダ２５，２６が
それぞれ固定されていて，これら各型開閉シリンダ２
５，２６のピストンロッドには，前記金型２２，２３が
それぞれ装着されており，ピストンロッドを進退させる
ことにより，金型２２，２３が開閉されるように構成さ
れている。
設された一対のプラテン２１を備えており，各プラテン
２１には，垂直接合面を有する金型２２，２３がそれぞ
れ固定されている。左右のプラテン２１外方に設けられ
た各シリンダ台２４には，型開閉シリンダ２５，２６が
それぞれ固定されていて，これら各型開閉シリンダ２
５，２６のピストンロッドには，前記金型２２，２３が
それぞれ装着されており，ピストンロッドを進退させる
ことにより，金型２２，２３が開閉されるように構成さ
れている。
【００１０】金型２２，２３の接合面真上には，制御装
置２７を備えた垂直状のダイス２８が設けられており，
このダイス２８には，全体を符号３０で示す樹脂供給装
置が付設されている。この樹脂供給装置３０は，円筒状
に形成されて前端部の樹脂通路３１をダイス２８に接合
されたアキュムレータ３２を備えており，このアキュム
レータ３２には，これと直交する第１押出機３３の先端
部に形成された樹脂通路３４が接合されている。
置２７を備えた垂直状のダイス２８が設けられており，
このダイス２８には，全体を符号３０で示す樹脂供給装
置が付設されている。この樹脂供給装置３０は，円筒状
に形成されて前端部の樹脂通路３１をダイス２８に接合
されたアキュムレータ３２を備えており，このアキュム
レータ３２には，これと直交する第１押出機３３の先端
部に形成された樹脂通路３４が接合されている。
【００１１】ダイス２８には円筒状に形成されたアキュ
ムレータ３２が前端部の樹脂通路３１を介して接合され
ており，また，アキュムレータ３２の前端部には，これ
と直交する第１押出機３３の先端部に形成された樹脂通
路３４が接合されている。この第１押出機３３の内孔３
３ａには，スクリュ３５が回転自在に遊嵌されており，
また，アキュムレータ３２の内孔３２ａには，図示しな
い射出シリンダに駆動されて進退するプランジャ３８が
嵌合されている。４０は樹脂通路３４を開閉する開閉弁
であり，また，３９は樹脂通路３１を開閉する開閉弁で
ある。なお，第１押出機３３やアキュムレータ３２，ダ
イス２８，樹脂通路３１，３４等は，成形条件の樹脂温
度とほぼ等しい温度になるように加熱されている。
ムレータ３２が前端部の樹脂通路３１を介して接合され
ており，また，アキュムレータ３２の前端部には，これ
と直交する第１押出機３３の先端部に形成された樹脂通
路３４が接合されている。この第１押出機３３の内孔３
３ａには，スクリュ３５が回転自在に遊嵌されており，
また，アキュムレータ３２の内孔３２ａには，図示しな
い射出シリンダに駆動されて進退するプランジャ３８が
嵌合されている。４０は樹脂通路３４を開閉する開閉弁
であり，また，３９は樹脂通路３１を開閉する開閉弁で
ある。なお，第１押出機３３やアキュムレータ３２，ダ
イス２８，樹脂通路３１，３４等は，成形条件の樹脂温
度とほぼ等しい温度になるように加熱されている。
【００１２】また，前記樹脂通路３１の途中にこれと直
交する第２押出機５０の先端部に形成された樹脂通路５
１が接合され，この第２押出機５０の内孔５０ａには，
スクリュ５２が回転自在に遊嵌され，ホッパ５７へ供給
した新未溶融ペレット樹脂４２を押出機５０内で溶融し
ない程度に加熱した後，開閉弁５５を用いて樹脂通路３
１に滞留する新溶融樹脂４１中に供給して混入させ得る
構造となっている。なお，符号５５は樹脂通路５１を開
閉する開閉弁である。また，符号３６，５７は樹脂供給
用ホッパを示す。
交する第２押出機５０の先端部に形成された樹脂通路５
１が接合され，この第２押出機５０の内孔５０ａには，
スクリュ５２が回転自在に遊嵌され，ホッパ５７へ供給
した新未溶融ペレット樹脂４２を押出機５０内で溶融し
ない程度に加熱した後，開閉弁５５を用いて樹脂通路３
１に滞留する新溶融樹脂４１中に供給して混入させ得る
構造となっている。なお，符号５５は樹脂通路５１を開
閉する開閉弁である。また，符号３６，５７は樹脂供給
用ホッパを示す。
【００１３】以上のように構成されたブロー成形機の作
用を説明する。まず，新・旧樹脂替え時は，開閉弁４０
が開かれ開閉弁３９，５５が閉じられた状態で，図示し
ないホッパから押出機３３の内孔３３ａへ樹脂を供給し
てこれを加熱しながらスクリュ３５を回転させると，樹
脂が溶融されてこの新溶融樹脂４１は，射出プランジャ
３８を鎖線３８ａで示すように後退させながらアキュム
レータ３２内に蓄えられる。次いで，開閉弁４０を閉じ
開閉弁３９，５５を開いて射出プランジャ３８を前進さ
せると，新溶融樹脂４１は樹脂通路３１を通ってダイス
２８に供給される。
用を説明する。まず，新・旧樹脂替え時は，開閉弁４０
が開かれ開閉弁３９，５５が閉じられた状態で，図示し
ないホッパから押出機３３の内孔３３ａへ樹脂を供給し
てこれを加熱しながらスクリュ３５を回転させると，樹
脂が溶融されてこの新溶融樹脂４１は，射出プランジャ
３８を鎖線３８ａで示すように後退させながらアキュム
レータ３２内に蓄えられる。次いで，開閉弁４０を閉じ
開閉弁３９，５５を開いて射出プランジャ３８を前進さ
せると，新溶融樹脂４１は樹脂通路３１を通ってダイス
２８に供給される。
【００１４】このとき，樹脂通路３１に充満された新溶
融樹脂４１中に，第２押出機５０から溶融直前まで加熱
され，かつ溶融樹脂圧より若干高目に保持された新未溶
融ペレット樹脂４２がスクリュ５２の回転に伴って少し
ずつ定量供給される。
融樹脂４１中に，第２押出機５０から溶融直前まで加熱
され，かつ溶融樹脂圧より若干高目に保持された新未溶
融ペレット樹脂４２がスクリュ５２の回転に伴って少し
ずつ定量供給される。
【００１５】新溶融樹脂４１中に供給された新未溶融ペ
レット樹脂４２は樹脂通路３１内で適宜混合されながら
ダイス２８へ供給される。この場合，新溶融樹脂４１と
新未溶融ペレット樹脂４２との混合比率（重量比）は
１：０．４〜０．７が好ましく，ダイス２８内に付着残
留する樹脂量が多い程，前記混合比率を大きくして早く
新・旧樹脂替えを完了することが可能であり，樹脂替え
パターンに応じて混合比率を自由に選択できる。
レット樹脂４２は樹脂通路３１内で適宜混合されながら
ダイス２８へ供給される。この場合，新溶融樹脂４１と
新未溶融ペレット樹脂４２との混合比率（重量比）は
１：０．４〜０．７が好ましく，ダイス２８内に付着残
留する樹脂量が多い程，前記混合比率を大きくして早く
新・旧樹脂替えを完了することが可能であり，樹脂替え
パターンに応じて混合比率を自由に選択できる。
【００１６】また，１ショット中の上記混合比１：０．
４〜０．７は一定でも良く，これとは逆に，例えば前半
の方では混合比率を１：０．７で樹脂替えを行ない，後
半の方では新溶融樹脂４１だけにして適宜供給するとい
ったように，新溶融樹脂４１と新未溶融ペレット樹脂４
２の混合比率を変化させて波動的に栓流を発生させても
良い。
４〜０．７は一定でも良く，これとは逆に，例えば前半
の方では混合比率を１：０．７で樹脂替えを行ない，後
半の方では新溶融樹脂４１だけにして適宜供給するとい
ったように，新溶融樹脂４１と新未溶融ペレット樹脂４
２の混合比率を変化させて波動的に栓流を発生させても
良い。
【００１７】こうした樹脂通路３１内で新溶融樹脂４１
に途中から新未溶融ペレット樹脂４２を例えば１：０．
４〜０．７の範囲で供給して混合すると，新未溶融ペレ
ット樹脂４２を含む新溶融樹脂４１は流れを促す完全溶
融体の中にまだら状に半固形物が分散された状態を呈す
ることになる。これにより，マクロ的には新未溶融ペレ
ット樹脂４２の粘度が付着残留する旧樹脂の粘度より高
くなる結果，栓流（プラグフロー）状態でダイス２８内
の樹脂通路を流れることとなり，従来のように前記樹脂
通路壁面での樹脂流速がゼロに近い，いわゆる層流現象
が解消されて，樹脂通路壁面近傍でも高流速・高剪断流
が生じ，旧樹脂の掻き取りによる除去が容易に行なわれ
るのである。
に途中から新未溶融ペレット樹脂４２を例えば１：０．
４〜０．７の範囲で供給して混合すると，新未溶融ペレ
ット樹脂４２を含む新溶融樹脂４１は流れを促す完全溶
融体の中にまだら状に半固形物が分散された状態を呈す
ることになる。これにより，マクロ的には新未溶融ペレ
ット樹脂４２の粘度が付着残留する旧樹脂の粘度より高
くなる結果，栓流（プラグフロー）状態でダイス２８内
の樹脂通路を流れることとなり，従来のように前記樹脂
通路壁面での樹脂流速がゼロに近い，いわゆる層流現象
が解消されて，樹脂通路壁面近傍でも高流速・高剪断流
が生じ，旧樹脂の掻き取りによる除去が容易に行なわれ
るのである。
【００１８】また，ミクロ的にも，新未溶融ペレット樹
脂４２が，いわゆる研摩材のごとき同様な作用で樹脂通
路壁面をこさぎつつ転がることにより乱流状態を形成
し，樹脂通路壁面の樹脂流速を促すとともに，掻き取り
効果が促進されて旧樹脂は新樹脂と短時間に要領よく置
換されるのである。
脂４２が，いわゆる研摩材のごとき同様な作用で樹脂通
路壁面をこさぎつつ転がることにより乱流状態を形成
し，樹脂通路壁面の樹脂流速を促すとともに，掻き取り
効果が促進されて旧樹脂は新樹脂と短時間に要領よく置
換されるのである。
【００１９】このため，本発明では，ダイス２８内に付
着残留し，かつダイス２８の温度によって劣化した旧樹
脂は前記新混合樹脂４１，４２によってこさぎ取られる
ことになるため短時間で少量の樹脂を費やすのみで完了
可能である。樹脂替え完了後は，開閉弁５５を閉じて数
分程度放置すれば，樹脂通路３１およびダイス２８内の
新未溶融ペレット樹脂４２は完全に溶融し均一樹脂流と
なる。
着残留し，かつダイス２８の温度によって劣化した旧樹
脂は前記新混合樹脂４１，４２によってこさぎ取られる
ことになるため短時間で少量の樹脂を費やすのみで完了
可能である。樹脂替え完了後は，開閉弁５５を閉じて数
分程度放置すれば，樹脂通路３１およびダイス２８内の
新未溶融ペレット樹脂４２は完全に溶融し均一樹脂流と
なる。
【００２０】新・旧樹脂の完全置換後は，新溶融樹脂４
１のみを用いてブロー成形機による中空成形が行なわれ
る。すなわち，ダイス２８に供給された新溶融樹脂４１
は型開された金型２２，２３の両キャビティを狙って射
出され，樹脂筒であるパリソンが形成されるので，これ
を金型２２，２３で挟み込んだ後，パリソン内へエア等
のガスを吹込み，このあと新溶融樹脂４１が冷却固定さ
れると，中空状の成形品が得られる。
１のみを用いてブロー成形機による中空成形が行なわれ
る。すなわち，ダイス２８に供給された新溶融樹脂４１
は型開された金型２２，２３の両キャビティを狙って射
出され，樹脂筒であるパリソンが形成されるので，これ
を金型２２，２３で挟み込んだ後，パリソン内へエア等
のガスを吹込み，このあと新溶融樹脂４１が冷却固定さ
れると，中空状の成形品が得られる。
【００２１】本発明では第２押出機５０をダイス２８と
アキュムレータ３２間の樹脂通路３１上に配設したが，
第１押出機３３先端の樹脂通路３４からダイス２８間の
任意の位置に配設可能であり，特に樹脂替え困難な部分
に出来るだけ近づけて設けると樹脂替えの効果が大き
い。
アキュムレータ３２間の樹脂通路３１上に配設したが，
第１押出機３３先端の樹脂通路３４からダイス２８間の
任意の位置に配設可能であり，特に樹脂替え困難な部分
に出来るだけ近づけて設けると樹脂替えの効果が大き
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に，本発明に係るブロー成形機における樹脂替え方法で
は，ダイスに前端樹脂通路を接合されるとともに内孔に
進退自在に嵌合された射出プランジャを備えたアキュム
レータと，前記アキュムレータに前端樹脂通路を接合さ
れた第１押出機と，前記ダイスと前記アキュムレータ間
の樹脂通路に前端樹脂通路を接合された第２押出機とを
備えたブロー成形機の供給装置を用い，材料替え時に，
前記第１押出機から前記アキュムレータを介して吐出さ
れた新溶融樹脂中に前記第２押出機から吐出された新未
溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内で混合しながら
前記ダイスに供給して前記ダイス内に付着残留する旧樹
脂を除去するようにしたことにより，新・旧樹脂替えが
要領よく，早く，完全に置換され，生産性が向上すると
ともに，準備作業中に新樹脂を浪費することがなく，樹
脂の消費量が減少する。
に，本発明に係るブロー成形機における樹脂替え方法で
は，ダイスに前端樹脂通路を接合されるとともに内孔に
進退自在に嵌合された射出プランジャを備えたアキュム
レータと，前記アキュムレータに前端樹脂通路を接合さ
れた第１押出機と，前記ダイスと前記アキュムレータ間
の樹脂通路に前端樹脂通路を接合された第２押出機とを
備えたブロー成形機の供給装置を用い，材料替え時に，
前記第１押出機から前記アキュムレータを介して吐出さ
れた新溶融樹脂中に前記第２押出機から吐出された新未
溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内で混合しながら
前記ダイスに供給して前記ダイス内に付着残留する旧樹
脂を除去するようにしたことにより，新・旧樹脂替えが
要領よく，早く，完全に置換され，生産性が向上すると
ともに，準備作業中に新樹脂を浪費することがなく，樹
脂の消費量が減少する。
【図１】実施例に係るダイスへの樹脂供給装置の概略横
断面図である。
断面図である。
【図２】実施例に係るブロー成形機の概略正面図であ
る。
る。
２０ ブロー成形機 ２２，２３ 金型 ２８ ダイス ３０ 樹脂供給装置 ３１，３４，５１ 樹脂通路 ３２ アキュムレータ ３３ 第１押出機 ３５，５２ スクリュ ３８ 射出プランジャ ３９，４０，５５ 開閉弁 ４１ 新溶融樹脂 ４２ 新未溶融ペレット樹脂 ５０ 第２押出機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 ダイスに前端樹脂通路を接合されるとと
もに内孔に進退自在に嵌合された射出プランジャを備え
たアキュムレータと，前記アキュムレータに前端樹脂通
路を接合された第１押出機と，前記ダイスと前記アキュ
ムレータ間の樹脂通路に前端樹脂通路を接合された第２
押出機とを備えたブロー成形機の供給装置を用い，材料
替え時に，前記第１押出機から前記アキュムレータを介
して吐出された新溶融樹脂中に前記第２押出機から吐出
された新未溶融ペレット樹脂を供給し，樹脂通路内で混
合しながら前記ダイスに供給して前記ダイス内に付着残
留する旧樹脂を除去するようにしたことを特徴とするブ
ロー成形機における樹脂替え方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317121A JPH06155566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ブロー成形機における樹脂替え方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317121A JPH06155566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ブロー成形機における樹脂替え方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06155566A true JPH06155566A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18084674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317121A Pending JPH06155566A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ブロー成形機における樹脂替え方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06155566A (ja) |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4317121A patent/JPH06155566A/ja active Pending
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