JPH0615428B2 - 無機成分からなる硬化可能の含水発泡材料およびその製造方法 - Google Patents

無機成分からなる硬化可能の含水発泡材料およびその製造方法

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JPH0615428B2 JP50113788A JP50113788A JPH0615428B2 JP H0615428 B2 JPH0615428 B2 JP H0615428B2 JP 50113788 A JP50113788 A JP 50113788A JP 50113788 A JP50113788 A JP 50113788A JP H0615428 B2 JPH0615428 B2 JP H0615428B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、酸素脱離性発泡剤の添加下に形成するアルカ
リ性無機成分を主体とする流動性の発泡材料ならびにか
かる発泡材料の製造方法に関する。
ヨーロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ２）第０１４８２８０号
から、場合により水酸化アルカリが添加されているケイ
酸アルカリ溶液および主成分としてSiO2を７〜７５重量
％の量で含有し、Al2O3を１２〜８７重量％の量で含有
する無水の微細な酸化物混合物から製造される硬化可能
の含水成形材料は公知である。この酸化物混合物は、工
業的溶融工程において粉塵として生成する。充填剤はこ
の成形材料に添加可能である。かかる成形材料は、５０
〜１５０℃の温度で、かなりの強度を有する成形体に硬
化した。
成形材料を、既に低い温度および高い含水量で、焼成工
程を必要とせずに（成形体を高い温度に曝露することは
可能である）かなりの強度を有する成形体に硬化するの
は明らかに特定種類の固体反応成分を必要とする。
ヨーロッパ公開特許（ＥＰ−Ａ２）第０１９９９４１号
によれば、固体反応成分として焼ボーキサイト、また
は高温石炭焚発電所からのガラス様無定形の電気集塵機
灰分を使用することもできる。反応性固体は微細な分配
で存在する。焼ボーキサイトおよび充填剤は粉砕され
る。
これらの成形材料に、発泡剤、殊に過酸化物を無機また
は勇気の過酸化物、過炭酸塩として、殊にH2O2として添
加することができる。
酸素脱離性発泡剤を使用する発泡反応は過酸化物の種類
および量に依存して含有されているアルカリの作用によ
つて行なわれるか、または開始温度に達するまで外部か
らの加熱を必要のするが、これは大きい成形体で不均一
な硬化をもたらす。発泡および硬化は、比較的緩慢に行
なわれ、必ずしも均一な細孔を有する微孔性発泡体を生
じない。あとで外部から加熱するのは、たとえば非定常
的貯蔵においてないしは断面、みぞまたは類似の空所を
充填する場合の施工用フオーム(Ortsschaum)として使用
する場合には不可能である。西ドイツ国特許出願公開
（ＤＥ−Ａ１）第２２２７６４０号（バイエル）から
は、ケイ酸塩水溶液の発泡方法が公知である。この場
合、発泡は過酸化水素と還元剤との、ガス発生下の反応
によって行われる。
本発明の課題は、外部からの熱供給が不要であり、急速
な硬化が行なわれ、その際同時に低い密度および高い強
度が微孔性によつて達成される。硬化可能の含水発泡材
料およびその製造方法を提供することである。
この課題は、請求の範囲第１項による硬化可能の含水発
泡材料および請求の範囲第１２項によるそれの製造方法
ならびにそれらの従属請求項によつて解決される。
本発明によれば、酸素脱離性発泡剤として過酸化物、殊
に望ましくはH2O2が、殊に５〜２５重量％の水溶液とし
て使用される。H2O2として計算した発泡剤の量は発泡材
料に対して０．２〜５．０重量％、とくに０．３〜３．
０重量％であるべきである。
発泡材料の反応性成分は、種類および量により、上記技
術水準によるものと同じ微細な反応性固体、および場合
により水酸化アルカリを含有するケイ酸アルカリ溶液の
形の硬化剤である。反応性固体は、望ましくは非ガラス
状の無定形SiO2７〜７５重量％および高温工程、たとえ
ばコランダムを溶融する際にフイルター集塵として分離
される、結晶性成分の僅かなAl2O3１２〜８７重量％の
分析含量を有する微細な酸化物混合物である。
たとえばFe2O3の他にガラス状SiO2４５〜６０重量％お
よび無定形のAl2O3２５〜３５重量％の分析含量を有す
る、１６００℃以上の燃焼室温度を有する石炭焚発電所
の電気集塵機の灰分または焼し粉砕したボーキサイト
も使用できる。無定形の含水または場合により脱水され
た粉末状ケイ酸も、同様に望ましい反応性固体である。
とくに還元剤、非常に望ましくは還元作用のある硫黄化
合物または微細な酸化剤または大きい内部表面積を有す
る微細な物質の添加は、過酸化物を用いる発熱反応を惹
起し、従つて反応促進剤および発泡助剤として働くこと
が判明した。反応混合物中の温度上昇は発泡および硬化
を促進し、ならびに非常に均一で微細なセル構造の、低
密度のフオームを生じる。
望ましい還元剤、とくに還元作用のある硫黄化合物は、
還元剤およびその濃度を変えることにより、硬化時間を
任意に変え、正確に前以て定めることができる。
添加される反応促進剤の量は、発泡材料に対して０．９
〜９重量％、とくに０．５〜５重量％であるべきであ
る。
還元作用のある硫黄化合物の形の適当な還元剤は、たと
えば亜硫酸アルカリ、ピロ亜硫酸アルカリ、ヒドロキシ
メタンスルフイン酸のアルカリ塩（ロンガリツト）、場
合によりチオ硫酸アルカリないしは硫黄を含有しない還
元剤として亜リン酸アルカリまたはホウ水素化アルカリ
である。アルカリ化合物のうち、ナトリウム化合物が望
ましい。
適当な酸化剤は、たとえばクロム酸アルカリまたは重ク
ロム酸アルカリのようなクロム酸塩、塩化物または硫酸
塩のような銅(II)塩またはFe (III)塩である。酸化剤は
同様に温度上昇を惹起する。
たとえば２００〜１６００ｍ2／ｇの大きい内部面積(BE
T)を有する適当な物質は、なかんずくカーボンブラツ
ク、鉄オーカー、べんがらまたは微細な酸化鉄である。
これらの物質は、過酸化物の分解を著しく促進する。た
とえば１００ｍ2／ｇよりも大きいBET表面積を有する物
質は、既に非常に少量で有効であり、場合により非常に
少量で大量の還元剤と組合せることができ、気泡の重量
を減少し、気泡の微細度を高める。
本発明による反応促進剤の添加によつて、改善された発
泡材料を製造することに成功した。硬化時間は、とくに
還元剤により外部から熱の供給なしに良好に制御でき
る。こうして製造されたフオームは微細な気泡構造を有
するので、機械的強度は技術水準から公知のフオームに
比して改善される。
固形物は互いに別個にまたは望ましくは固体混合物とし
て１種または数種の反応性固体と１種または数種の不活
性充填剤からなつていてもよい。
反応性固体対充填剤の量は、望ましくは６０〜１００重
量％対４０〜０重量％である。
適当な充填剤はとくに軽量充填剤、たとえばフライアツ
シユ、膨脹粘土、パーミキユライト、パーライト、雲
母、石英末、玄武岩粉、タルク、頁岩粉、フオームガラ
ス等およびそれらの混合物である。
とくに、反応性固体の量は、平均含水量、アルカリ含量
および充填剤含量が調節され、強固かつ軽量の上記性質
の組合せを目指しならびにポンプ輸送可能性を達成しよ
うとする限り、溶解したSiO2１部につき２．２〜７．０
重量部、とくに好ましくは２．５〜６．０重量部であ
る。
還元剤の促進作用は発泡剤添加の瞬間にはじめて行なわ
れる、つまりこの時点まで反応混合物は組成および温度
にもよるが、たとえば１０〜１２０分間硬化することな
く安定かつ輸送可能である。これにより、発泡剤を有し
ない材料を発泡させる個所に輸送し、そこで発泡剤を添
加することが可能である。これは、殊に坑内採鉱および
トンネル工事において使用する場合に有利である。すべ
ての種類の空所、たとえば岩盤面を維持または修復する
ためならびに封止目的のために充填することができ、そ
の際発泡材料はたとえば割れ目中へも侵入する。発泡は
型なしで行なうか、暫定的または部分的に取付けられ
る、場合により簡単な型を用いるかまたは寸法正確な型
を用いて行なうこともできる。それというのもフオーム
はたとえばアンダカツトも充填し、寸法正確に収縮なし
に型取りするからである。さらに、定置プラントにおい
て、型を順次に、発泡材料の同じ混合装置から導管等に
より充填することによつて一連のフオーム物体を順次に
製造することができる。硬化した後、フオームは高い圧
縮強度を有する。発泡材料の製造方法は、本発明によれ
ば、発泡個所の近くで発泡剤を望ましくは最後の成分と
して添加するように実施される。
反応促進剤は望ましくは、場合により充填剤を含有する
固体または硬化剤に、混合することによつて添加され
る。
実施例 発泡材料の製造のために次の成分を使用した： 1. ケイ酸アルカリ溶液 2. 固体混合物 １．６４重量％ ０１×； ３６重量％ 充填剤 ２．６６重量％ ０２××； ３４重量％ 充填剤 ３．６０重量％ Ｅ１×××； ４０重量％ 充填剤 ４．６９重量％ Ｅ２××××； ３１重量％ 充填剤 × ＝反応性固体 SiO2２２重量％、Al2O3７７重量％を
有する酸化物混合物 ×× ＝反応性固体 SiO2２７重量％、Al2O3８２重量％
を有する酸化物混合物 ××× ＝反応性固体 SiO2４０重量％：Al2O3５０重量
％を有する酸化物混合物 ×××× ＝反応性固体 微細な無定形SiO2 反応性固体中には、酸化物、たとえばFe2O3として副成
分１〜１０％が含有されている。
3. 還元剤 亜ニチオン酸ナトリウム Na2S2O4 硫化ナトリウム Na2S ピロ亜硫酸ナトリウム Na2S2O5 ロンガリツト NaSO2CH2OH 4. 過酸化水素溶液、１０重量％水溶液 例 １ 硬化剤１ １０４ｇおよび表１に記載したような還元剤
含量を有する固体１ １２８ｇを、０．５容器中で撹
拌して流動性混合物にする。引き続き、過酸化水素溶液
２０ｇを撹拌混入する。形成する発泡材料の中心部で、
温度経過を測定する。記載量の固体２も、記載量の硬化
剤１および硬化剤４を処理する際に相応する結果を生じ
る。
例 ２ 硬化剤１ １０４ｇおよび表２に記載したような還元剤
含量を有する固体１ １２８ｇを、０．５容器中で撹
拌して流動性混合物にする。引き続き、過酸化水素溶液
２０ｇを撹拌混入する。表２は反応時間および材料の特
性値を表わす。
開始時間は、混合工程の開始から発泡の開始までの時間
を表わし、上昇時間は発泡の開始から終了までの時間を
表わし、ゲル化時間は混合工程の開始からフオームの硬
化するまでの時間を表わす。
容積重量は、乾燥フオームの粗密度を表わす。一軸方向
の圧縮強度はDIN５２１０５番と同様にして６０mmの立
方体につき測定される。
相応する結果は、記載量の硬化剤２と固体１および硬化
剤３と固体３および４を組合せた場合にも得られる。１
２重量％のH2O2溶液２２ｇを添加した場合にも相応する
結果が得られる。
例 ３ 硬化剤１ １０４ｇを、亜ニチオン酸ナトリウム１．２
％が添加されている固体１ １２８ｇと混合する。この
混合物は、７０分後にもはやポンプ輸送可能でなく、１
０５分後にゲル化した。
例 ４ 硬化剤１ １０４ｇを、亜ニチオン酸ナトリウム１．２
％が添加されている固体１ １２８ｇと混合する。５０
分後、過酸化水素溶液２０ｇを添加する。混合物は１５
秒後で７０秒間起泡する。混合物は８分３０秒後にゲル
化する。乾燥フオーム材料の平均粗密度は２８０kg／ｍ
3である。１軸方向の圧縮強度は０．５４ｎ／mm2であ
る。
例 ５ 建築材料用混合装置中で、ロンガリツト２．０重量％を
含有する固体２５０kgを、幾つかのバツチで硬化剤１
２０３kgと混合する。不断に撹拌された装入物から懸濁
液を、ピストンポンプを用い、内径２５mmで長さ２００
ｍの高圧ホース中で25kg／minの通過量で輸送する。同
時に、貯槽から１０重量％の過酸化水素水溶液を、ピス
トンポンプを用い、内径１０mmで長さ２００ｍの高圧ホ
ース中で３kg／minの通過量で輸送し、端部で８噴出口
のリングノズルにより懸濁液流れ中へ導入する。リング
ノズルの後方で、混合物は静的ミキサを通過して、充填
すべきスペース中へ供給される。混合物は、スペース中
へ供給してから４０秒間にその５倍体積に起泡する。１
６分内に、１ｍ３の空所を充填することができる。２０
分後に、フオームは通行可能である。１時間後に、DIN
５２１０５番と同様にして測定された１軸方向の圧縮強
度は０．８Ｎ／mm2である。
例６ないし例９ 例４に応じ、硬化剤１ １２０ｇおよび固体２ １２０
ｇないしは固体４ １１０ｇに、次の反応促進剤を加え
る： カーボンブラツク（BET 1200m2/g） ０．８重量％ −
例６ないしは べんがら １．４重量％ −
例７ないしは 酸化剤として重クロム酸カリウム １．８重量％ −
例８ないしは 酸化剤として硫酸鉄(III) ２．４重量％ −例
９ 混合物は、H2O2溶液を添加してから１５〜４５秒後、５
０〜１２０秒間起泡する。硬化は１０〜６０分に行なわ
れる。
フロントページの続き (72)発明者 フイツシヤー，マルチン ドイツ連邦共和国 4200 オーバーハウゼ ン ジーペン シユトラーセ ４ (72)発明者 リークス，ビルギツト ドイツ連邦共和国 4300 エツセン １ ベントハイマー シユトラーセ ４ (72)発明者 ノイシエツフアー，カールハインツ ドイツ連邦共和国 5653 ライヒリンゲン ベツトナー シユトラーセ ６ (56)参考文献 特開 昭59−116163（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−78226（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−232257（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ａ）硬化剤として作用する、ケイ酸アルカ
    リの水溶液からの溶解したSiO2、 ｂ）溶解したSiO2１重量部につき Ｉ）K2O ０．７〜２．５重量部ないしは II）Na2O ０．５５〜１．５重量部または III）相当する含分のK2OおよびNa2O、 この場合K2OないしはNa2Oは Ｉ）水酸化アルカリ II）その水溶液および／または III）ケイ酸アルカリの水溶液から生じ、 ｃ）溶解したSiO2１重量部につき Ｉ）無定形SiO2および酸化アルミニウムを含有する酸化
    物混合物 II）ガラス様無定形の電気集塵機灰分、 III）焼ボーキサイト IV）無定形で分散粉末状の、脱水または含水ケイ酸から
    の不溶性SiO2の群から１種または数種の固体反応成分
    １．３〜１０重量部、 ｄ）充填剤 ｅ）水ならびに ｆ）酸素脱離性発泡剤 を含有する流動性分配の無機成分を主体とする硬化可能
    の含水発泡材料において、該発泡材料が付加的に Ｉ）還元剤 II）酸化剤 III）大きい内部表面積を有する微細な物質の群からの
    １種または数種の反応促進剤を含有することを特徴とす
    る硬化可能の含水発泡材料。
  2. 【請求項２】反応促進剤を混合することにより、固体ま
    たは硬化剤に加えることを特徴とする請求項１記載の発
    泡材料の製造方法。
  3. 【請求項３】採鉱およびトンネル工事における空所を、
    請求項１記載の発泡材料を用いて充填することを特徴と
    する空所の充填方法。
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