JPH06148473A - 加工性に優れた高張力プラスチック光ファイバコード - Google Patents
加工性に優れた高張力プラスチック光ファイバコードInfo
- Publication number
- JPH06148473A JPH06148473A JP4314238A JP31423892A JPH06148473A JP H06148473 A JPH06148473 A JP H06148473A JP 4314238 A JP4314238 A JP 4314238A JP 31423892 A JP31423892 A JP 31423892A JP H06148473 A JPH06148473 A JP H06148473A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- plastic optical
- tape
- plastic
- reinforcing layer
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端末加工の自動化できる高張力プラスチック
光ファイバコードを提供する。 【構成】 プラスチック光ファイバの耐張力補強層とし
て、ガラス繊維／ラミネートテープを施した。また、プ
ラスチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層とし
て高張力テープを縦沿えして設けた。
光ファイバコードを提供する。 【構成】 プラスチック光ファイバの耐張力補強層とし
て、ガラス繊維／ラミネートテープを施した。また、プ
ラスチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層とし
て高張力テープを縦沿えして設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は光ファイバ、特に、プ
ラスチック光ファイバの耐張力の補強に関するものであ
る。
ラスチック光ファイバの耐張力の補強に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバは、ファイバ単
体での破断張力は６〜１０ｋｇｆ，破断時の伸びが５〜
１０％程度と比較的に弱い。一方、産業界でこの種の線
材を実際に使用する場合は、破断張力が２０ｋｇｆ以上
あることが要望されている。これをカバーするため、図
３に横断面図を示すようにプラスチック光ファイバ１の
回りに、例えばアラミド繊維（商品名；ケブラ）等の高
張力繊維２ａを補強層として横巻き、あるいは縦添えす
るなどして補強する方法が採られている。なお，３は外
装シースである。
体での破断張力は６〜１０ｋｇｆ，破断時の伸びが５〜
１０％程度と比較的に弱い。一方、産業界でこの種の線
材を実際に使用する場合は、破断張力が２０ｋｇｆ以上
あることが要望されている。これをカバーするため、図
３に横断面図を示すようにプラスチック光ファイバ１の
回りに、例えばアラミド繊維（商品名；ケブラ）等の高
張力繊維２ａを補強層として横巻き、あるいは縦添えす
るなどして補強する方法が採られている。なお，３は外
装シースである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、プラスチ
ック光ファイバは弱いので、張力保持・向上策として、
これまで高強度のプラスチック繊維からなる補強層をプ
ラスチック光ファイバ外周に設けることにより補強して
いたが、これでは端末加工の自動化は不可能である。即
ち、プラスチック光ファイバコードの端末加工を行う場
合、「プラスチック光ファイバコードの切断、外装
シースの皮剥ぎ、テンションメンバの裁断・除去、
プラスチック光ファイバ端面の鏡面仕上げ、」の手順で
行われていた。
ック光ファイバは弱いので、張力保持・向上策として、
これまで高強度のプラスチック繊維からなる補強層をプ
ラスチック光ファイバ外周に設けることにより補強して
いたが、これでは端末加工の自動化は不可能である。即
ち、プラスチック光ファイバコードの端末加工を行う場
合、「プラスチック光ファイバコードの切断、外装
シースの皮剥ぎ、テンションメンバの裁断・除去、
プラスチック光ファイバ端面の鏡面仕上げ、」の手順で
行われていた。
【０００４】このとき、テンションメンバがプラスチッ
ク光ファイバと外装シースの間に施されているために、
「（１）上記のプラスチック光ファイバコードの切断
が容易でないこと。（２）上記，の手順で行うの
で、非常に手間が掛るものとなっていた。」といった問
題があった。特に、上記（２）については、コード端末
加工を阻害する要因となっている。
ク光ファイバと外装シースの間に施されているために、
「（１）上記のプラスチック光ファイバコードの切断
が容易でないこと。（２）上記，の手順で行うの
で、非常に手間が掛るものとなっていた。」といった問
題があった。特に、上記（２）については、コード端末
加工を阻害する要因となっている。
【０００５】この発明はこのような点に鑑みてなされた
もので、上述した従来技術の欠点を解消し、自動端末加
工の行うことができる高張力プラスチック光ファイバコ
ードを提供することを目的とする。
もので、上述した従来技術の欠点を解消し、自動端末加
工の行うことができる高張力プラスチック光ファイバコ
ードを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、プラスチッ
ク光ファイバの耐張力補強層として、ガラス繊維／ラミ
ネートテープを施したことを特徴とする高張力プラスチ
ック光ファイバコードである。また、この発明は、プラ
スチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層として
高張力テープを縦沿えして設けたことを特徴とするプラ
スチック光ファイバコードである。また、プラスチック
光ファイバ上の外装シース内に、補強層として高張力テ
ープを縦沿えして設けたことを特徴とする加工性に優れ
たプラスチック光ファイバコードである。
ク光ファイバの耐張力補強層として、ガラス繊維／ラミ
ネートテープを施したことを特徴とする高張力プラスチ
ック光ファイバコードである。また、この発明は、プラ
スチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層として
高張力テープを縦沿えして設けたことを特徴とするプラ
スチック光ファイバコードである。また、プラスチック
光ファイバ上の外装シース内に、補強層として高張力テ
ープを縦沿えして設けたことを特徴とする加工性に優れ
たプラスチック光ファイバコードである。
【０００７】
【作用】プラスチック光ファイバ本体と外装シースとの
間に、ガラス繊維テープとプラスチックフィルムを貼り
合わせたラミネートテープを縦沿えし、かつ、このラミ
ネートテープと外装シースが接着させる構造、およびプ
ラスチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層とし
て高張力テープを縦沿えして設けた構造としたことによ
り、従来の光コードと同等の高張力を保持し、加工性を
大幅に向上させ、自動端末加工が可能となる。
間に、ガラス繊維テープとプラスチックフィルムを貼り
合わせたラミネートテープを縦沿えし、かつ、このラミ
ネートテープと外装シースが接着させる構造、およびプ
ラスチック光ファイバ上の外装シース内に、補強層とし
て高張力テープを縦沿えして設けた構造としたことによ
り、従来の光コードと同等の高張力を保持し、加工性を
大幅に向上させ、自動端末加工が可能となる。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいてこの発明の実施例を説
明する。図１は、この発明の一実施例の高張力プラスチ
ック光ファイバコードの構成を示す横断面図である。即
ち、クラッド材を施したプラスチック光ファイバ１の上
に、片面にプラスチックフィルムをラミネートしたガラ
ス繊維テープ２ｃを補強層として縦沿えし、さらに外装
シース３としてポリエチレンを被覆して構成される。
明する。図１は、この発明の一実施例の高張力プラスチ
ック光ファイバコードの構成を示す横断面図である。即
ち、クラッド材を施したプラスチック光ファイバ１の上
に、片面にプラスチックフィルムをラミネートしたガラ
ス繊維テープ２ｃを補強層として縦沿えし、さらに外装
シース３としてポリエチレンを被覆して構成される。
【０００９】この場合、補強層のプラスチックフィルム
はポリエチレンとし、これを外装シース側になるように
配置し、外装シース３のポリエチレンと接着させるよう
にしている。このラミネートテープの厚さは０．１ｍｍ
である。外径１．８ｍｍφのプラスチック光ファイバ１
には、８ｍｍ幅のラミネートテープを縦沿えさせる。そ
して、約２．３ｍｍをラップさせるようにするのであ
る。このことにより、ラミネートテープ２ｃで３０ｋｇ
ｆ／１０ｍｍ×０．８＝２４ｋｇｆの強度を保有するこ
とになる。
はポリエチレンとし、これを外装シース側になるように
配置し、外装シース３のポリエチレンと接着させるよう
にしている。このラミネートテープの厚さは０．１ｍｍ
である。外径１．８ｍｍφのプラスチック光ファイバ１
には、８ｍｍ幅のラミネートテープを縦沿えさせる。そ
して、約２．３ｍｍをラップさせるようにするのであ
る。このことにより、ラミネートテープ２ｃで３０ｋｇ
ｆ／１０ｍｍ×０．８＝２４ｋｇｆの強度を保有するこ
とになる。
【００１０】従って、ラミネートテープ２ｃが外装シー
ス３のポリエチレンと一体化することにより、プラスチ
ック光ファイバの自動端末出しが可能となる。
ス３のポリエチレンと一体化することにより、プラスチ
ック光ファイバの自動端末出しが可能となる。
【００１１】上記の例ではプラスチックラミネートテー
プとしてポリエチレンを用いたものであるが、これはガ
ラス繊維／プラスチックフィルムラミネートテープであ
っても良い。この場合、ガラス繊維の厚さが０．０３〜
０．０５ｍｍ，プラスチックフィルムの厚さが０．０２
〜０．０４ｍｍ，接着剤の厚さが０．０１ｍｍのものが
良い。また、ガラス繊維／プラスチックフィルムラミネ
ートテープに片面プラスチックタイプのものを使用する
場合、厚さが０．０７〜０．１０ｍｍ、ガラス繊維／プ
ラスチックフィルムラミネートテープに両面プラスチッ
クタイプのものを使用する場合、厚さが０．１０〜０．
１５ｍｍである。プラスチックフィルムの材質として
は、ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ポリエステル等
が使用できる。ここで得られるラミネートテープは３０
ｋｇｆ／１０ｍｍ幅になる。
プとしてポリエチレンを用いたものであるが、これはガ
ラス繊維／プラスチックフィルムラミネートテープであ
っても良い。この場合、ガラス繊維の厚さが０．０３〜
０．０５ｍｍ，プラスチックフィルムの厚さが０．０２
〜０．０４ｍｍ，接着剤の厚さが０．０１ｍｍのものが
良い。また、ガラス繊維／プラスチックフィルムラミネ
ートテープに片面プラスチックタイプのものを使用する
場合、厚さが０．０７〜０．１０ｍｍ、ガラス繊維／プ
ラスチックフィルムラミネートテープに両面プラスチッ
クタイプのものを使用する場合、厚さが０．１０〜０．
１５ｍｍである。プラスチックフィルムの材質として
は、ポリエチレン，ポリ塩化ビニール，ポリエステル等
が使用できる。ここで得られるラミネートテープは３０
ｋｇｆ／１０ｍｍ幅になる。
【００１２】次に、図２に基づいてこの発明の他の実施
例を説明する。クラッド材を施したプラスチック光ファ
イバ１の上に、外装シース３を被覆する。この外装シー
ス３を被覆する際に、高張力テープ４を外装シース３内
に設けるのである。このとき、高張力テープ４は縦沿え
方法、またはラッピングによる方法のどちらを用いても
良い。これにより、外装シース３の皮剥ぎと同時に高張
力テープ４を切断することが可能となり、外装シース３
の皮剥ぎと高張力テープ４の裁断を一度に行うことがで
きる。
例を説明する。クラッド材を施したプラスチック光ファ
イバ１の上に、外装シース３を被覆する。この外装シー
ス３を被覆する際に、高張力テープ４を外装シース３内
に設けるのである。このとき、高張力テープ４は縦沿え
方法、またはラッピングによる方法のどちらを用いても
良い。これにより、外装シース３の皮剥ぎと同時に高張
力テープ４を切断することが可能となり、外装シース３
の皮剥ぎと高張力テープ４の裁断を一度に行うことがで
きる。
【００１３】上記高張力テープ４の厚さ、引張り強さ等
の設計は、使用するプラスチック光ファイバ１の引張り
強さ、特に破断時の伸度（％）を基に行う。即ち、プラ
スチック光ファイバ１の破断時の伸度が５％ならば、高
張力テープ４の伸びが５％のときの破断強度がプラスチ
ック光ファイバ１の破断強度（破断伸度５％）より大き
いものを選定し設けるようにするのである。また、高張
力テープ４の材質として、ＰＥＮ（Ｐｏｌｙ ｅｔｈｙ
ｌｅｎ ２，６−ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）テープまた
はポリフェニレンサルファイドテープが適用可能であ
る。
の設計は、使用するプラスチック光ファイバ１の引張り
強さ、特に破断時の伸度（％）を基に行う。即ち、プラ
スチック光ファイバ１の破断時の伸度が５％ならば、高
張力テープ４の伸びが５％のときの破断強度がプラスチ
ック光ファイバ１の破断強度（破断伸度５％）より大き
いものを選定し設けるようにするのである。また、高張
力テープ４の材質として、ＰＥＮ（Ｐｏｌｙ ｅｔｈｙ
ｌｅｎ ２，６−ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）テープまた
はポリフェニレンサルファイドテープが適用可能であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したとおり、この発明の高張力
プラスチック光ファイバコードによれば、耐張力補強層
としてガラス繊維／ラミネートテープを施して外装シー
スと一体化され、または高張力テープがジャケット内に
一体化されているので、自動的に端末加工ができる高張
力プラスチック光ファイバコードとなる。
プラスチック光ファイバコードによれば、耐張力補強層
としてガラス繊維／ラミネートテープを施して外装シー
スと一体化され、または高張力テープがジャケット内に
一体化されているので、自動的に端末加工ができる高張
力プラスチック光ファイバコードとなる。
【図１】この発明の一実施例の構成を示すプラスチック
光ファイバコードの横断面図、
光ファイバコードの横断面図、
【図２】この発明の他の実施例の構成を示すプラスチッ
ク光ファイバコードの横断面図、
ク光ファイバコードの横断面図、
【図３】従来の高張力繊維を補強層としたプラスチック
光ファイバコードの構成を示す横断面図である。
光ファイバコードの構成を示す横断面図である。
１ プラスチック光ファイバ ２ａ 高張力繊維の横巻き層 ２ｃ ガラス繊維／プラスチックフィルムラミネートテ
ープ横巻き層 ３ 外装シース ４ 高張力テープ
ープ横巻き層 ３ 外装シース ４ 高張力テープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 孝伸 茨城県日立市日高町５丁目１番１号「日立 電線株式会社パワーシステム研究所内」
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック光ファイバの耐張力補強層
として、ガラス繊維／ラミネートテープを施したことを
特徴とする加工性に優れた高張力プラスチック光ファイ
バコード。 - 【請求項２】 プラスチック光ファイバ上の外装シース
内に、補強層として高張力テープを縦沿えして設けたこ
とを特徴とする加工性に優れたプラスチック光ファイバ
コード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314238A JPH06148473A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 加工性に優れた高張力プラスチック光ファイバコード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4314238A JPH06148473A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 加工性に優れた高張力プラスチック光ファイバコード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06148473A true JPH06148473A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18050955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4314238A Pending JPH06148473A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | 加工性に優れた高張力プラスチック光ファイバコード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06148473A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102243A1 (ja) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Asahi Glass Company, Limited | プラスチック光ファイバコード |
| WO2006069746A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Optischer sensor für das lenkrad eines kraftfahrzeugs zur überwachung der körperlichen verfassung des fahrzeugführers |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642205B2 (ja) * | 1981-04-24 | 1989-01-17 | Oki Electric Ind Co Ltd |
-
1992
- 1992-10-30 JP JP4314238A patent/JPH06148473A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS642205B2 (ja) * | 1981-04-24 | 1989-01-17 | Oki Electric Ind Co Ltd |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102243A1 (ja) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Asahi Glass Company, Limited | プラスチック光ファイバコード |
| WO2006069746A1 (de) * | 2004-12-23 | 2006-07-06 | Leopold Kostal Gmbh & Co. Kg | Optischer sensor für das lenkrad eines kraftfahrzeugs zur überwachung der körperlichen verfassung des fahrzeugführers |
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