JPH06148065A - 接着力測定機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引張荷重の測定ができると同時に、圧締力を
も高精度で測定できる圧着力測定機を提供することを目
的としている。 【構成】 第２試料片をクランプした移動台Ｄを、第１
試料片の一端をクランプした固定台Ｃに向けて移動す
る。途中で接着剤が塗布され、やがて第１試料片と移動
台Ｄ上で重なり合う。この重合部分を圧締部が所定の力
で所定の時間押圧して接着が完了する。垂直方向の圧締
力は移動台Ｄに設けた第２の荷重測定装置２９で測定で
きる。その後、第１試料片と第２試料片とをそれぞれク
ランプされた状態で、移動台Ｄが固定台Ｃから離反する
方向に移動して引っ張る。接着部が破断するまでの引張
力を固定台に設けた第１の荷重測定装置で測定して接着
力を求める。接着条件が揃うことにより精度の高い接着
力の測定が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙やダンボール等を接
着した場合の、接着強度を測定する技術に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の接着力測定機は、接着する二つの
試料片の一方である第１試料片をクランプする固定台
と、他方である第２試料片をクランプしてこの固定台に
向かって進退する移動台と、これらの間に設けられた接
着剤塗布部と、接着部に押圧力を加えるための圧締部と
を有している。そして、第２試料片をクランプした移動
台が、固定台に向かって移動し、途中まで来ると、接着
剤塗布部でのり刷毛により接着剤が第２試料片の表面に
塗布される。引き続いて移動台は移動し、第１試料片の
下に第２試料片が入りこんで、接着剤の塗布された部分
と第１試料片とが相互に重なり合う位置に来ると、圧締
部から圧締ブロックが降りて来て、重なり合った部分を
移動台上に押圧する。所定の力で所定の時間圧締ブロッ
クは押圧し続けた後、上方へ退き、接着が終了する。

【０００３】こうして接着が終了した状態から、今度
は、移動台が元の位置に戻りだして接着部を引っ張り、
接着部が剥がれるまでの引張力を測定する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の接着力
測定機では、第１，第２の試料片を接着する際の圧締力
については、測定していない。これは、接着力に比べ
て、圧締力はそれほど厳密に測定する必要はないと考え
ていたためである。しかし、圧締力のバラツキにより、
測定した接着力に誤差が生じることが分かってきた。

【０００５】この問題に対し、特開平４−２７８４２号
記載の接着強度試験機が提案されている。これは、第
１，第２の試料片を垂直方向に圧締し、その圧締力をロ
ードセルにより測定し、その後、第１，第２の試料片に
圧締時と反対向きの垂直方向の力を加え、同じロードセ
ルで接着強度を測定するものである。

【０００６】しかし、この方法では、同一のロードセル
を反対方向の荷重の測定に使用するので、ヒステリシス
の影響を受け安く、測定精度が悪くなってしまう。本発
明は、上記の問題の解決を図ったもので、引張荷重の測
定ができると同時に、圧締力をも高精度で測定できる圧
着力測定機を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、第１試料片をクランプする固定台と、第
２試料片をクランプして該固定台の方向に進退する移動
台と、該固定台と移動台との中間に位置し、固定台に向
かって移動する第２試料片の表面に接着剤を塗布するの
り刷毛を備えた接着剤塗布部と、移動台でクランプする
第２試料片と固定台でクランプする第１試料片とが重合
する傍に設けられ、第１，第２試料片の重合部を押圧す
る圧締部と、を有する接着力測定機において、前記固定
台に、引張力を測定する第１の荷重測定装置を設け、前
記移動台に圧締力を測定する第２の荷重測定装置を設け
た構成を特徴としている。

【０００８】

【作用】まず、固定台で第１試料片の一端をクランプ
し、他端を突出させておく。次に、昇降台上に第２試料
片を載せ、昇降台を固定ストッパに向けて上昇させて、
固定ストッパとの間に第２試料片をクランプする。こう
して第２試料片をクランプした移動台を、固定台に向け
て移動すると、途中で接着剤塗布部に達し、ここで接着
剤が塗布される。こうして接着剤が塗布された第２試料
片は、さらに固定台に向かって移動し、やがて固定台で
把持している第１試料片と可動台上で重なり合う。そし
て、重なり合った部分を圧締部が所定の力で所定の時間
押圧して接着が完了する。圧締力を移動台に設けた第２
の荷重測定装置で測定し、所定の圧締力を加える。

【０００９】その後、第１試料片は固定台に、第２試料
片は移動台にそれぞれクランプされた状態で、移動台が
固定台から離反する方向に移動する。そして、接着部が
破断するまでの引張力を測定して接着力を求める。接着
条件が揃うことにより、精度の高い接着力の測定が可能
になる。

【００１０】

【実施例】以下に図面を用いて、本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明の接着力測定機の全体を示す斜視
図で、要部を見易いようにカバー類を外した状態にして
いる。同図において、フレームＡの前面下部には操作部
Ｂがあり、ここに各種の押しボタンＢ１、非常停止ボタ
ンＢ２、ブレーカＢ３等の測定機の操作等に必要なもの
が集合配置されている。Ｃは固定台で、第１試験片αを
クランプする。Ｄは移動台で、第２試験片βをクランプ
し、ベッドＥ乃至はフレームＡ内に設けられた図示しな
い駆動装置によりベッドＥ上を摺動して固定台Ｃに向か
って進退する。Ｆは接着剤塗布部で、移動台Ｄに設けら
れた移動台位置検知手段Ｄ′によって、固定台Ｃに向か
う移動台Ｄ上の第２試料片が所定の位置に来たことを知
らされて作動し、第２試験片に接着剤を塗布する。Ｈは
圧締部で、移動台Ｄにクランプされ接着剤が塗布された
第２試料片が、固定台Ｃでクランプする第１試料片の下
方に来たとき、その重合部を上から押圧して接着するも
のである。Ｇは投光器、Ｇ′は受光器で、測定中に作業
者の手等により遮光された場合、事故防止のために機械
を停止するための安全装置である。

【００１１】次に、図２により、固定台Ｃのより詳細な
構成を説明する。ベースブロック１は、フレームＡに固
定されており、蟻溝によってロードセルブロック２を摺
動自在に取付けており、さらに交差方向にベース背板３
を取付けていて、このベース背板３の突出部に多段階駆
動手段４を取付けている。多段階駆動手段４は、図で
は、ロッド４ａのみが見えるが、この下側に同様のロッ
ドを有する二段構造のシリンダになっている。ロッド４
ａはロードセルブロック２の突出梁２ａの下面に当接
し、二段構造によって、ロードセルブロック２を二段階
に上昇又は下降できる。

【００１２】ロードセルブロック２の上には、第１の荷
重測定装置としての片持梁型ロードセル５が立設され、
その自由端となる上端に、固定台プレート６を固定して
いる。固定台プレート６には四隅にスライドロッド７が
立設され、各スライドロッド７は、クランププレート８
に設けられたスライドブシュ８ａを貫通し、先端をエア
シリンダ９の四隅に固定している。エアシリンダ９のロ
ッドの先端は、図には現れていないが、クランププレー
ト８に結合している。

【００１３】この固定台の作用を説明する。固定台プレ
ート６とクランププレート８との間に、第１試験片の一
端が挿入されると、エアシリンダ９が作動してクランプ
プレート８を図の下方に押し下げ、第１試験片をクラン
プする。

【００１４】固定台プレート６は、片持梁型ロードセル
５を介してロードセルブロック２に結合しており、ロー
ドセルブロック２の突出梁２ａは、多段階駆動手段４の
上側ロッド４ａに接離するので、固定台プレート６から
上の部分は、多段階駆動手段４の上昇に従い上昇し、下
降の際は、ロッド４ａの下降と共にあるいはロッドの下
降より若干遅れて下降する。したがって、第１試料片
は、固定台にクランプされた状態でも上下することがで
きる。

【００１５】次に、圧締部Ｈの構成を説明する。Ｌ型ブ
ロック１０は、その垂直部をフレームＡの垂直部に固定
され、Ｌ型ブロックの水平部には、圧締シリンダ１１と
リフトシリンダ１２が設けられ、各シリンダのロッドは
Ｌ型ブロックを貫通してその下方に突出している。Ｌ型
ブロック１０には、二つのリニアブシュ１３が設けら
れ、それぞれにガイドロッド１４が貫通し、ガイドロッ
ド１４の下端には、リフトプレート１５が結合される。
すなわち、リフトプレート１５はＬ型ブロック１０に向
かって進退自在な構成となっている。

【００１６】リフトシリンダ１２のリフトロッド１２ａ
は、リフトプレート１５の図の右端近傍を貫通し、ロッ
ド１２ａの先端に形成された図示しない拡大部で、リフ
トプレート１５を図の下方から支えている。

【００１７】リフトプレート１５の左上側は吊りプレー
ト１６の孔１６ａを貫通して吊りプレート１６と係合し
ており、圧締シリンダ１１のロッド先端の押しナット１
７が、吊りプレート１６の上面に当接している。孔１６
ａとリフトプレート１５とは遊嵌しており、両者の間に
は若干の隙間ができている。

【００１８】吊りプレート１６の下方には、ヒータを備
えた圧締ブロック１８が片側二本づつのロッドで結合さ
れており、圧締ブロック１８の下方には、熱遮蔽板１９
が設けられている。この熱遮蔽板１９は、ロータリアク
チュエータ２０により、図示の圧締ブロック１８の下方
を被う位置から退避した位置まで回動自在である。

【００１９】圧締シリンダ１１には、高精度に一定圧力
に保たれた流体が充填されており、常に下方に付勢され
た状態である。そして、リフトシリンダ１２が、圧締シ
リンダ１１の下降を阻止している。リフトシリンダ１２
が入力信号により作動すると、圧締シリンダ１１が直ち
に下降して第１，第２試料片の重なり合った部分を移動
台上で圧締する。高精度に制御された圧締シリンダを使
用するので、タイミングと圧締力を正確に調整された圧
締が可能になる。

【００２０】次に、圧締部Ｈの作用を説明する。圧締部
Ｈの下方において、第１試料片と、第２試料片の接着剤
の塗布された部分とが重なり合うと、ロータリアクチュ
エータ２０が作動して熱遮蔽板１９が退避し、引き続い
てリフトシリンダ１２が圧締シリンダ１１の下降抑制を
解除する。圧締シリンダ１１が下降して吊りプレート１
６と共に圧締ブロック１８を下方に押し下げ、試料片を
圧締し、圧締ブロック１８の熱で接着剤を加熱する。

【００２１】移動台Ｄ上の第２試料片に塗布された接着
剤は、塗布された直後から乾燥し始めており、第１試料
片と重なって、圧締されるまでの時間を一定に保つこと
が望ましい。かかる観点から、本発明の圧締部Ｈは、上
述のように圧締シリンダ１１で圧締し、そのタイミング
をリフトシリンダ１２で取るようにしている。

【００２２】図３により、移動台Ｄの構成を説明する。
ベッドＥには溝Ｅ１があり、移動台Ｄの両側にあるＬ型
ベース２１の下方の各先端が、この溝Ｅ１内に挿入さ
れ、溝内に設けられた駆動装置の、たとえば、ボールね
じ部と結合して、固定台に向かう直進進退運動を可能に
している。移動台Ｄには、前述した移動台位置検知手段
Ｄ′が設けられるが、この代わりに、移動台が移動を開
始してから決められた時間が経過したとき、接着剤塗布
部Ｆが動作を開始する構成としてもよい。

【００２３】Ｌ型ベース２１の上端には二枚重ねの基板
２２があり、これに四本の支柱２３が立設され、基板２
２の上に配置されたプレート２４のスライドブシュ２４
ａを貫通している。基板２２とプレート２４との間に
は、垂直方向の圧締力を検出するための第２の荷重測定
装置としての公知の圧縮型ロードセル２９がある。プレ
ート２４の上の四本の支柱２３の中心には空気ばねから
なる駆動手段２５が置かれ、駆動手段２５の上に昇降台
２６が置かれている。昇降台２６の四隅には、スライド
ブシュ２６ａがあり、支柱２３がこれらを貫通する。支
柱２３の頂部には、固定ストッパ２７が取付けられる。

【００２４】固定ストッパ２７は、移動台Ｄの移動方向
の左右に分かれた二枚の板２７ａとこれらをつなぐ横板
２７ｂとからなり、横板２７ｂには、把持手段２８とし
ての板ばねが設けられている。

【００２５】次に移動台の作用を説明する。まず、第２
試料片を昇降台２６の試料置面２６ｂ上に載置する。駆
動手段２５の空気ばねに高精度に一定圧力に保たれた圧
縮空気が供給され、空気ばねが膨らんで昇降台２６を上
昇させる。左右の板２７ａは内側端を下方に直角に折り
曲げられており、その下端面２７ｃと昇降台２６の試料
置面２６ｂとの間で第２試料片がクランプされる。第２
試料片の上面に接着剤が塗布されるのであるが、この接
着面は板２７の上記下端面２７ｃと同一面となり、試料
片の厚さに関わらず一定の位置になる。

【００２６】なお、駆動手段２５が第２試料片をクラン
プすると、その反力が圧縮型ロードセル２９に印加され
ることになる。この圧縮型ロードセル２９は圧締力を測
定するためのもので、クランプにより加わる力を０点調
整により補正して、圧締力のみを測定する必要がある。
その場合、駆動手段２５が高精度に一定圧力に保たれた
圧縮空気で動作すれば、クランプ力を一定にすることが
でき、上記の０点調整が正確に、しかも容易にできるこ
とになる。

【００２７】把持手段２８は、長い第２試料片の一端を
下端面２７ｃと試料置面２６ｂとの間でクランプし、突
出した他端側をＵ字状に折り曲げたとき、その先端部を
押さえるためのものである。これについては、剥離試験
のところでより詳細に説明する。

【００２８】図４は接着剤塗布部Ｆの斜視図である。接
着剤塗布部Ｆは、のり供給部Ｆ１とのり刷毛部Ｆ２とか
らなるが、のり供給部Ｆ１から説明する。ベース３０は
フレームＡに固定されており、これにスライド自在なポ
ール３１が取付けられ、ポール３１の下端はブロック３
２に固定される。クランプレバー３３を弛め、ボールク
リップ３２ａを持ってブロック３２を上下すれば、ブロ
ック３２を希望の高さに調整され、クランプレバー３３
を締めつければ、ブロック３２はその位置に固定され
る。

【００２９】ベース３０の左斜め下には、フレームに固
定されたのりローラ３５が矢印方向に回転自在に設けら
れ、スクレーパ３４が、ねじ３４ａによりスライド自在
に設けられて、のりローラ３５上ののりの厚さを調整す
る。３６は、のり箱、３７はのり箱クランプ、３８はス
プリング蝶番、３９はのり箱ガイドである。

【００３０】次にのり刷毛部Ｆ２の構成を説明する。の
り刷毛４０は、その基部が圧力媒体封入ブシュ４１を貫
通しており、圧力媒体封入ブシュ４１がホルダ４３に嵌
合している。のり刷毛４０は、回り止めピン４２で刷毛
の向きが決められている。ホルダ４３は、下端部近傍を
軸４４で支持され、軸４４はフレームに固定された軸受
４５に回動自在に支持され、図示しない駆動手段で矢印
方向に回転する。

【００３１】のり箱３６はのり供給部Ｆ１から着脱自在
であり、取り外されてから溶融した液状の接着剤が入れ
られる。のり箱３６をのり供給部Ｆ１に収容するには、
まずクランプレバー３３を弛め、のりローラ３５がのり
箱３６の挿入の邪魔にならない位置までブロック３２を
下げておき、スプリング蝶番３８に抗してのり箱クラン
プ３７を図の下方に押し下げ、のり箱ガイド３９に沿っ
てのり箱３６をのりローラ３５の下部に挿入する。所定
の位置に挿入されたらのり箱クランプ３７を元の位置に
戻し、のり箱が飛び出さないようにする。ブロック３２
を上げて、のり箱３６内ののりにローラ３５の下面が着
くように調節してクランプレバー３３で固定する。

【００３２】移動台にクランプされた第２試料片が所定
の位置に来たのを、図１で説明した移動台位置検知手段
Ｄ′が検知すると、軸４５が矢印方向への回転を開始す
る。のり刷毛４０は、のり供給部Ｆ１ののりローラ３５
から接着剤を受け取り、さらに回転して図の下側にきた
とき、ここに達した第２試料片にのりを塗布する。軸４
５はさらに回転を続けて、図示の初期位置に戻ると停止
し、次の塗布に備える。のりの塗布圧はロードセル２９
により検知できる。

【００３３】図５，６は、のり刷毛４０の回転半径を変
化させ、のりローラ３５との接触を調整する機構を示す
図である。まず図５において、のり刷毛４０は、圧力媒
体封入ブシュ４１の中空部を貫通し、圧力媒体封入ブシ
ュ４１は、ホルダ４３内の空所に嵌入している。

【００３４】図６(a) ，(b) は、圧力媒体封入ブシュ４
１の詳細を示す図である。同図において、チャンバ４１
ｂ内に封入されている圧力媒体は、プレッシャスクリュ
４１ａの締め込みにより加圧され、スリーブ４１ｃ内に
移行する。そして、スリーブ４１ｃ内の圧力が上がり、
軸側スリーブ４１ｄは収縮し、ハブ側スリーブ４１ｅは
拡張する。

【００３５】したがって、のり刷毛４０をのりローラ３
５の表面に来るようにするには、まずプレッシャスクリ
ュ４１ａをゆるめ、のり刷毛４０を移動自在な状態にし
て、のり刷毛４０の先端がのりローラ３５に希望する状
態で接触する位置まで持ってくる。そして、プレッシャ
スクリュ４１ａを締め込み、スリーブ４１ｃの圧力を上
げてホルダ４３とのり刷毛４０を固定する。

【００３６】図７は、移動台の別の実施例であるが、大
半は図３の実施例の構成と同じであるから、相違する点
を中心に説明する。この実施例では、支柱２３を、プレ
ート２４のところで上下に分割している。すなわち、第
１の支柱としての下支柱２３ｂはプレート２４に上端を
固定され、下端をボールブシュ２２ａに挿通することに
より基板２２とスライド自在に結合している。第２の支
柱としての上支柱２３ａは同じくプレート２４に下端を
固定され、上端を昇降台２６のスライドブシュ２６ａに
挿通している。圧縮型のロードセル２９は、図３の実施
例と同じく、プレート２４と基板２２との間に設けられ
ている。

【００３７】図３あるいは図７の構成では、駆動手段２
５が第２試料片をクランプすると、前述したように、そ
の反力がロードセル２９に加わる。そのため、第１，第
２試料片を重ねて圧締する際に、このクランプ力による
変形位置にロードセルの０点を移動して（０点調整をし
て）から圧締力を測定することになる。このとき、駆動
手段２５の伸縮が完全に垂直方向に向かわずに全体とし
て捩じれたように伸び、しかもその捩じれが図３の支柱
２３に伝わる場合がある。そのような場合は、上記のロ
ードセル２９の０点調整が不安定になる。

【００３８】しかし、そのような場合でも、図７のよう
に支柱２３を２３ａ，２３ｂのように上下に分割する構
成にすれば、捩じれは上支柱２３ａで吸収され、ロード
セル２９には、捩じれの影響が排除された荷重だけが付
加されるので、前述の０点調整を安定して行うことがで
き、正確な圧締力の測定ができることになる。

【００３９】次に、図８から２１を用いて、試料片α，
βには厚い紙を使用した場合の本発明の接着力測定機の
動作を説明する。なお、これらの図において、一点鎖線
で示す線ｌは、接着剤の塗布面の位置を示す。図８は、
固定台プレート６に第１試料片αを載せた状態である。
エアシリンダ９は未だ作動しておらず、多段階駆動手段
４は、下方のロッド４ｂのみが作動した状態で、第１試
料片αの下面がｌに一致する位置にしている。

【００４０】図９は、エアシリンダ９と多段階駆動手段
４の上側ロッド４ａとが作動して、第１試料片αの左端
をクランプした状態である。第１試料片αは塗布面ｌよ
り上に上昇させられる。

【００４１】図１０は、移動台の接近に伴い、遮蔽板１
９が退避を開始する状態を示す。図１１では、第２試料
片βを載せた昇降台２６がやって来て、その先端部が第
１試料片αの下部に来て重なった状態を示す。第２試料
片βの上面先端には接着剤が塗布されている。遮蔽板１
９は、退避を完了している。

【００４２】図１２は、リフトシリンダ１２が圧締シリ
ンダ１１の下降阻止を止め、圧締シリンダ１１が下降を
開始し、圧締ブロック１８が第１試料片αに接近した状
態を示す。

【００４３】ここで、もし、図１１の状態に第１試料片
がクランプされたまま、圧締ブロック１８が下がって来
ると、第１試料片αは、図１１の二点鎖線で示すよう
に、斜めの状態になって第２試料片βに接着し、十分な
接着力を得ることができず、接着力の測定が不正確にな
ってしまう。

【００４４】そこで、図１２に示すように、圧締ブロッ
ク１８が第１試料片αに接触する前に、多段階駆動手段
４の上方のロッド４ａが下降し、次に図１３に示すよう
にエアシリンダ９が上昇して第１試料片αのクランプを
解除する。

【００４５】図１４は、第１試料片αのクランプが解除
された後、圧締ブロック１８が下がってきて第１，２試
料片α，βの重合部に接触した状態を示す。多段階駆動
手段４の上側ロッド４ａが下降し、引き続き下側ロッド
４ｂも下降して最下位の位置まで下がる。また固定台プ
レート６も第１試料片αから離れ、多段階駆動手段４の
上側ロッド４ａに当接する位置まで下降する。

【００４６】図１５は、図１４に引き続き圧締をしてい
る。これにより第１，第２試料片は十分な接着がされ、
圧締ブロック１８により接着剤が加熱される。圧締力
は、図３で説明した基板２２とプレート２４との間に設
けられたロードセル２９により検知され、所望の圧締力
を付加することができる。また、圧締時間は、公知のタ
イマによりやはり所望の時間に設定することができる。
なお、前述したように、第２試料片を一定の力でクラン
プしているので、ロードセル２９の０点調整は正確にで
き、圧締力を高精度に検知することができる。

【００４７】図１６では、圧締が完了して圧締シリンダ
１１が上昇する前に、多段階駆動手段４が上昇を開始し
た状態を示す。同時に上方からエアシリンダのロッド９
ａも下降し始める。

【００４８】そして、図１７に示すように、第１試料片
αは、再びロッド９ａと４ａとでクランプされ、圧締シ
リンダ１１はリフトシリンダ１２により上昇させられ、
圧締ブロック１８が第１試料片αから離れる。

【００４９】図１８で圧締シリンダ１１とリフトシリン
ダ１２は、初期状態への復帰を終え、熱遮蔽板１９が戻
ってくる。そして、図１９の状態で、所定時間の経過を
待ち、接着剤の接着効果を発現させる。

【００５０】所定時間が経過すると、図２０に示すよう
に、第１試料片αをクランプした状態で、昇降台２６が
矢印方向に移動して、接着部に引張力を加え、引張剪断
試験が行われる。接着部が引き剥がされるまでの接着部
に加わる引張力が、図２に示す片持梁型ロードセル５に
より測定される。

【００５１】引張剪断試験の終了後、図２１に示すよう
に、エアシリンダ９によりロッド９ａが上昇して第１試
料片のクランプを解除し、引き剥がされた２試料片βを
載せた昇降台２６は、初期位置に戻る。試験の終わった
第１，第２試料片α，βは取り除かれ、測定機は次の試
験のために待機する。

【００５２】なお、上記の図８から図２１の試験方法
は、試料片として厚いシートを使用した場合であり、薄
いシート材の場合は、上記と若干相違する。すなわち、
図８に示す状態から圧締シリンダ９を下降させて第１試
料片αをクランプし、第１試料片の高さを上げる必要も
なく、そのまま第２試料片と重ね合わせ、圧締して、引
張試験を行うことができる。

【００５３】以上により引張剪断試験が行われるが、次
に、剥離試験について説明する。図２２は、移動台が剥
離試験のために第２試料片βをクランプした状態を示し
ている。剥離試験の場合は、長い第２試料片βが使用さ
れ、一端側を前述の引張剪断試験の場合と同様に昇降台
２６と固定ストッパ２７との間でクランプし、他端側を
折り返して移動台の上（昇降台２６の上か、又は固定ス
トッパ２７の上）に重ね、先端を把持手段２８で押さえ
る。そして、引張剪断試験の場合と同様にγのように接
着剤を塗布し、前述したのと同様にして接着する。

【００５４】図２３(a) は、図２２の状態で接着剤が塗
布された第２試料片βに第１試料片αを重ねて接着した
状態を示し、前述した図１５に対応する図である。図２
３(b) は、接着部の剥離試験をしている状態を示してい
る。移動台Ｄが元の位置へと戻ると、第２試料片βの先
端が把持手段２８から外れ、図のように剥離試験が行わ
れる。なお、図示は省略しているが、第１試料片αは、
その左端側をクランプされた状態である。

【００５５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の接着力
測定機によれば、第１，第２試料片を重ねて圧締する際
の圧締力、及び接着剤の塗布圧を正確に検知できること
になり、接着条件を均一に揃えることができ、接着力の
測定の精度が向上し、測定結果の信頼性が増加するとい
う格別の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接着力測定機の全体を示す斜視図であ
る。

【図２】接着力測定機における接着力測定機の固定台と
圧締部の構成を示す斜視図である。

【図３】接着力測定機の移動台の構成を示す斜視図であ
る。

【図４】接着力測定機の接着剤塗布部の構成を示す斜視
図である。

【図５】接着剤塗布部ののり刷毛部の詳細構造を示す縦
断面図である。

【図６】のり刷毛部に使用される圧力媒体封入ブシュの
構成を示す図で、(a) は上面図、(b) は正面図である。

【図７】移動台の別の実施例を示す図で、(a) は移動台
全体の斜視図、(b) は要部の分解斜視図である。

【図８】本発明の接着力測定機の作用を説明する図で、
固定台プレート６に第１試料片αを載せた状態である。

【図９】第１試料片αの左端をクランプした状態を示す
図である。

【図１０】移動台の接近に伴い、遮蔽板１９が退避を開
始する状態を示すずである。

【図１１】昇降台２６が第２試料片βをクランプしてや
って来て、先端部が第１試料片αの下部に来て重なった
状態を示す図である。

【図１２】第１試料片αのクランプを解除するために、
多段階駆動手段４の上方のロッドが下降した状態を示す
図である。

【図１３】第１試料片αのクランプを解除するために、
エアシリンダ９が上昇した状態を示す図である。

【図１４】第１試料片αのクランプが解除された後、圧
締ブロック１８がゆっくりと下がってきて第１，２試料
片α，βの重合部に接触した状態を示す図である。

【図１５】図１３に引き続き圧締をしている状態を示す
図である。

【図１６】圧締が完了して圧締シリンダ１１が上昇する
前に、多段階駆動手段４が上昇を開始した状態を示す図
である。

【図１７】第１試料片αが再びロッド９ａと４ａとでク
ランプされた状態を示す図である。

【図１８】圧締シリンダ１１とリフトシリンダ１２が初
期状態への復帰を終え、熱遮蔽板１９が戻ってきた状態
を示す図である。

【図１９】所定時間の経過を待っている図である。

【図２０】接着部に引張力を加え、引張剪断試験を行っ
ている状態を示す図である。

【図２１】測定か終了して初期状態に戻る様子を示す図
である。

【図２２】剥離試験を行う場合の第２試料片のクランプ
状態を示す斜視図である。

【図２３】(a) は、図２１の状態から第１，２試料片を
接着する状態を示す図、(b) は、剥離試験の状態を示す
図である。

【符号の説明】 α 第１試料片 β 第２試料片 Ｃ 固定台 ５ 第１の荷重測定装置 ６ 固定台プレート ８ クランププレート ９ エアシリンダ Ｈ 圧締部 １１ 圧締シリンダ １２ リフトシリンダ １８ 圧締ブロック Ｄ 移動台 Ｄ′ 移動台位置検知手段 ２３ａ 第２の支柱 ２３ｂ 第１の支柱 ２５ 駆動手段 ２６ 昇降台 ２７ 固定ストッパ ２９ 第２の荷重測定装置 Ｆ 接着剤塗布部 Ｆ１ のり供給部 ３５ のり刷毛

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１試料片をクランプする固定台と、 第２試料片をクランプして該固定台の方向に進退する移
   動台と、 該固定台と移動台との中間に位置し、固定台に向かって
   移動する第２試料片に接着剤を塗布する接着剤塗布部
   と、 移動台でクランプする第２試料片と固定台でクランプす
   る第１試料片とが重合する傍に設けられ、第１，第２試
   料片の重合部を押圧する圧締部と、を有する接着力測定
   機において、 前記固定台に、引張力を測定する第１の荷重測定装置を
   設け、前記移動台に圧締力を測定する第２の荷重測定装
   置を設けたことを特徴とする接着力測定機。
2. 【請求項２】 前記移動台が基板と、これと離間して対
   向配置された駆動手段と、該基板と駆動手段とをスライ
   ド自在に結合する第１支柱と、該駆動手段に支持されて
   駆動手段により第２試料片をクランプする昇降台及び固
   定ストッパと、一端側を固定ストッパに他端側を駆動手
   段にそれぞれ固定して昇降台をスライド自在に支持する
   第２支柱とを有し、前記圧締力測定用の第２の荷重測定
   装置が前記駆動手段と基板との間に嵌装されたことを特
   徴とする請求項１記載の接着力測定機。