JPH06147002A - シリンダブロック構造 - Google Patents
シリンダブロック構造Info
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- JPH06147002A JPH06147002A JP1550892A JP1550892A JPH06147002A JP H06147002 A JPH06147002 A JP H06147002A JP 1550892 A JP1550892 A JP 1550892A JP 1550892 A JP1550892 A JP 1550892A JP H06147002 A JPH06147002 A JP H06147002A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】サイアミスタイプシリンダブロック９構造にお
いて、中空部材１の両端部が水ジャケット内壁用鋳型中
に埋設され、冷却水通路を形成するべく隣接したシリン
ダボア１１間の上端部に挿入配置された両端部に多数の
弧状ガイド片３を有する中空部材１とを備え、水ジャケ
ット内壁用鋳型の製造時高圧で噴射される砂粒子が上記
中空部材１内に流込むのを防止するために、水ジャケッ
トに連通される上記中空部材１の両端部ガイド片３に挿
入される挿入ピンを用いたシリンダブロック構造。 【効果】上記中空部材は、両端部が水ジャケット内壁用
鋳型中に埋設され変形を防止し、脱砂後凹状ガイド片と
なり冷却水の流れを変更させ得る。
いて、中空部材１の両端部が水ジャケット内壁用鋳型中
に埋設され、冷却水通路を形成するべく隣接したシリン
ダボア１１間の上端部に挿入配置された両端部に多数の
弧状ガイド片３を有する中空部材１とを備え、水ジャケ
ット内壁用鋳型の製造時高圧で噴射される砂粒子が上記
中空部材１内に流込むのを防止するために、水ジャケッ
トに連通される上記中空部材１の両端部ガイド片３に挿
入される挿入ピンを用いたシリンダブロック構造。 【効果】上記中空部材は、両端部が水ジャケット内壁用
鋳型中に埋設され変形を防止し、脱砂後凹状ガイド片と
なり冷却水の流れを変更させ得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダブロック構造
に関し、特にサイアミスタイプのシリンダブロックにお
いて、シリンダボア間の上端部位置に弧状ガイド片を有
する中空部材を挿入し、冷却水を内部に導入できるよう
冷却水通路を形成することにより、シリンダボアの上端
部を均一に冷却させ、該部分に対する熱的変形を極小化
し、耐久性を向上せしめるシリンダブロック構造に関す
る。
に関し、特にサイアミスタイプのシリンダブロックにお
いて、シリンダボア間の上端部位置に弧状ガイド片を有
する中空部材を挿入し、冷却水を内部に導入できるよう
冷却水通路を形成することにより、シリンダボアの上端
部を均一に冷却させ、該部分に対する熱的変形を極小化
し、耐久性を向上せしめるシリンダブロック構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常のサイアミスタイプのシリンダブロ
ックは、シリンダブロックの重さを軽減するために、シ
リンダボア間の間隙を最小化し、シリンダブロックの長
さを最小化するのが一般的である。上記シリンダブロッ
クには相互に隣接するシリンダボア間に冷却水通路が形
成されていないため、エンジンの作動時に生ずる高熱に
よりシリンダブロックが加熱されると、冷却水通路のな
いシリンダボアの間の部分と、冷却水通路のあるシリン
ダボアの外側部分との熱膨脹差により、変形が生じ易
い。シリンダボアが変形すると、シリンダ内において往
復動を行なうピストンの上側部に結合されるピストンリ
ングが均一にシリンダ壁と密着せず、一部だけが密着さ
れることにより、シリンダ壁とピストンリングとの焼付
現象が生じるという問題を有していた。
ックは、シリンダブロックの重さを軽減するために、シ
リンダボア間の間隙を最小化し、シリンダブロックの長
さを最小化するのが一般的である。上記シリンダブロッ
クには相互に隣接するシリンダボア間に冷却水通路が形
成されていないため、エンジンの作動時に生ずる高熱に
よりシリンダブロックが加熱されると、冷却水通路のな
いシリンダボアの間の部分と、冷却水通路のあるシリン
ダボアの外側部分との熱膨脹差により、変形が生じ易
い。シリンダボアが変形すると、シリンダ内において往
復動を行なうピストンの上側部に結合されるピストンリ
ングが均一にシリンダ壁と密着せず、一部だけが密着さ
れることにより、シリンダ壁とピストンリングとの焼付
現象が生じるという問題を有していた。
【０００３】また、サイアミスタイプシリンダブロック
の鋳造の際、砂型により水ジャケット内壁用鋳型を形成
するが、該鋳型におけるシリンダボア間に位置する部分
は、薄く強度が弱くなり変形や破損を生じ易く、ボア壁
厚の高い寸法精度を得ることができないという問題を有
していた。
の鋳造の際、砂型により水ジャケット内壁用鋳型を形成
するが、該鋳型におけるシリンダボア間に位置する部分
は、薄く強度が弱くなり変形や破損を生じ易く、ボア壁
厚の高い寸法精度を得ることができないという問題を有
していた。
【０００４】このような問題に対処すべく、種々の方法
によりシリンダボア間に冷却水通路を形成し、冷却効果
を増大せしめる技術が提案されてきた。
によりシリンダボア間に冷却水通路を形成し、冷却効果
を増大せしめる技術が提案されてきた。
【０００５】そのようなシリンダブロック構造の一態様
は、セラミック製埋設体を用いてシリンダボア間に冷却
水通路を形成するものであって、隣接するシリンダボア
間の位置のセラミック製埋設体を挿入しシリンダブロッ
クを鋳造し、シリンダボア間の位置に左右水ジャケット
を連通させる冷却水通路を形成するものである。
は、セラミック製埋設体を用いてシリンダボア間に冷却
水通路を形成するものであって、隣接するシリンダボア
間の位置のセラミック製埋設体を挿入しシリンダブロッ
クを鋳造し、シリンダボア間の位置に左右水ジャケット
を連通させる冷却水通路を形成するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この方
法はセラミック製埋設体自体が極めて高価であるため、
極めて非経済的であるのみならず、鋳造時セラミック製
埋設体を挿設固定する作業が難しく、作業能率も低いと
いう問題点を有していた。
法はセラミック製埋設体自体が極めて高価であるため、
極めて非経済的であるのみならず、鋳造時セラミック製
埋設体を挿設固定する作業が難しく、作業能率も低いと
いう問題点を有していた。
【０００７】更に他の方法として、米国特許第４３６９
７３９号に記述されている如く、ドリル加工によりシリ
ンダボア間に冷却水通路を形成する方法がある。この方
法は、シリンダブロックの鋳造成形終了後、シリンダブ
ロックの上部からシリンダボア間に略２０〜３０゜斜め
にドリル加工を行ない、冷却水通路を形成させるもので
ある。しかしながら、この方法は斜めに孔明けを行なう
ドリル作業が極めて難しいのみならず、しばしばドリル
が折損されるため非経済的であり、且つ折損されたドリ
ルがシリンダブロックに残存した場合は、冷却水通路と
しての役割を十分果たすことができないという問題を有
していた。
７３９号に記述されている如く、ドリル加工によりシリ
ンダボア間に冷却水通路を形成する方法がある。この方
法は、シリンダブロックの鋳造成形終了後、シリンダブ
ロックの上部からシリンダボア間に略２０〜３０゜斜め
にドリル加工を行ない、冷却水通路を形成させるもので
ある。しかしながら、この方法は斜めに孔明けを行なう
ドリル作業が極めて難しいのみならず、しばしばドリル
が折損されるため非経済的であり、且つ折損されたドリ
ルがシリンダブロックに残存した場合は、冷却水通路と
しての役割を十分果たすことができないという問題を有
していた。
【０００８】更に、成形されたシリンダブロックのボア
間にサイドカッタにより冷却水通路を加工形成する方法
が知られているが、この方法は鋳造設備と別にサイドカ
ッタを設置しなければならない上、冷却水通路の加工作
業の際多くの注意が要求され、作業性の不良を招き作業
能率が劣るなど、多くの問題を有していた。
間にサイドカッタにより冷却水通路を加工形成する方法
が知られているが、この方法は鋳造設備と別にサイドカ
ッタを設置しなければならない上、冷却水通路の加工作
業の際多くの注意が要求され、作業性の不良を招き作業
能率が劣るなど、多くの問題を有していた。
【０００９】米国特許第４４７０３７６号によれば、多
数の開口が形成された補強板部材をシリンダボア間に挿
入し、水ジャッケットの外壁と連結し冷却水通路を形成
したシリンダブロック構造が開示されているが、水ジャ
ケット内壁用鋳型との間に結合強度が堅固でないため、
鋳造の際、移動し易いという問題を有していた。
数の開口が形成された補強板部材をシリンダボア間に挿
入し、水ジャッケットの外壁と連結し冷却水通路を形成
したシリンダブロック構造が開示されているが、水ジャ
ケット内壁用鋳型との間に結合強度が堅固でないため、
鋳造の際、移動し易いという問題を有していた。
【００１０】更に他の従来の技術としては、サイアミス
タイプのシリンダブロックにおいて、水ジャケット内壁
用鋳型の変形を防止するために、綱棒を用いたものがあ
る。これは、水ジャケット内壁用鋳型を造型する際、両
端が上向けに折曲された綱棒を水ジャケット内壁用鋳型
の内径部間に挿入配置するものである。この方法におい
ては、水ジャケット内壁用鋳型を製造する過程において
高圧砂を噴射する時、綱棒が移動し易いという問題を有
していた。更に水ジャケット内壁用鋳型の造形時鋼板を
水ジャケット内壁用鋳型の内径部間に挿入配置するもの
もあるが、これは、上記と同様水ジャケット内壁用鋳型
との間の結合強度が堅固でないため、中子の製造時に鋼
板が移動し易い。いずれの場合も、鋳造の際綱棒や鋼板
との結合が弱い砂が分離されながら溶湯と結合し、冷却
水の流れを妨げるという問題を有していた。
タイプのシリンダブロックにおいて、水ジャケット内壁
用鋳型の変形を防止するために、綱棒を用いたものがあ
る。これは、水ジャケット内壁用鋳型を造型する際、両
端が上向けに折曲された綱棒を水ジャケット内壁用鋳型
の内径部間に挿入配置するものである。この方法におい
ては、水ジャケット内壁用鋳型を製造する過程において
高圧砂を噴射する時、綱棒が移動し易いという問題を有
していた。更に水ジャケット内壁用鋳型の造形時鋼板を
水ジャケット内壁用鋳型の内径部間に挿入配置するもの
もあるが、これは、上記と同様水ジャケット内壁用鋳型
との間の結合強度が堅固でないため、中子の製造時に鋼
板が移動し易い。いずれの場合も、鋳造の際綱棒や鋼板
との結合が弱い砂が分離されながら溶湯と結合し、冷却
水の流れを妨げるという問題を有していた。
【００１１】従って、上記の技術においては別体の中子
を用いてシリンダブロックを鋳造し、その後、中子を抜
き出すか、シリンダブロックの鋳造後冷却水通路を別の
機具で加工しなければならなかった。その結果、シリン
ダブロックの耐久性を弱化させるのみならず、製品の不
良発生率が大で、極めて非経済的であり、且つ作業性の
不良のため冷却水通路の形成が正確でなく、多大の人手
と時間を要し、高価な中子を用いるため製造原価が高く
なるという問題を有していた。
を用いてシリンダブロックを鋳造し、その後、中子を抜
き出すか、シリンダブロックの鋳造後冷却水通路を別の
機具で加工しなければならなかった。その結果、シリン
ダブロックの耐久性を弱化させるのみならず、製品の不
良発生率が大で、極めて非経済的であり、且つ作業性の
不良のため冷却水通路の形成が正確でなく、多大の人手
と時間を要し、高価な中子を用いるため製造原価が高く
なるという問題を有していた。
【００１２】
【発明の目的】本発明の主な目的は、上記従来の問題点
を解決し、シリンダブロックの鋳造時に水ジャケット内
壁用鋳型の変形を防止することはもとより、冷却水が水
ジャケットを循環する際、冷却水の一部の流れを強制的
に変更させ、シリンダボアの上端部の冷却を均一化する
ことにより、冷却効果を高め、この部分に対する熱的変
形を防止し、シリンダブロックの耐久性を向上させ得る
シリンダブロック構造を提供することにある。
を解決し、シリンダブロックの鋳造時に水ジャケット内
壁用鋳型の変形を防止することはもとより、冷却水が水
ジャケットを循環する際、冷却水の一部の流れを強制的
に変更させ、シリンダボアの上端部の冷却を均一化する
ことにより、冷却効果を高め、この部分に対する熱的変
形を防止し、シリンダブロックの耐久性を向上させ得る
シリンダブロック構造を提供することにある。
【００１３】本発明の他の目的は、水ジャケット内壁用
鋳型内部のボア間に位置する中空部材に少なくとも２０
０℃において耐熱性を有する挿入ピンを挿入し、水ジャ
ケット内壁用鋳型の製造時に高圧噴射される砂粒子が中
空部材内に流れ込まないように防止し、鋳込む際は該挿
入ピンが燃焼又は溶融して消滅するようにすることによ
り、中空部材内の冷却水通路の形成を容易ならしめて鋳
造後には中空部材の本来の機能が十分に得られるように
することにある。
鋳型内部のボア間に位置する中空部材に少なくとも２０
０℃において耐熱性を有する挿入ピンを挿入し、水ジャ
ケット内壁用鋳型の製造時に高圧噴射される砂粒子が中
空部材内に流れ込まないように防止し、鋳込む際は該挿
入ピンが燃焼又は溶融して消滅するようにすることによ
り、中空部材内の冷却水通路の形成を容易ならしめて鋳
造後には中空部材の本来の機能が十分に得られるように
することにある。
【００１４】上述の如きこの発明の主たる目的は、隣接
するシリンダブロック間に、両端部が水ジャケットに連
通する中空部材を挿入配置し、冷却水通路を形成するよ
うにするとともに、上記中空部材の両端部には、シリン
ダブロックの鋳造時に水ジャケット内壁用鋳型の変形を
防止し、脱砂後ガイド片となり冷却水の流れを変更せし
め得るよう弧状ガイド片を形成することによって達成さ
れうる。
するシリンダブロック間に、両端部が水ジャケットに連
通する中空部材を挿入配置し、冷却水通路を形成するよ
うにするとともに、上記中空部材の両端部には、シリン
ダブロックの鋳造時に水ジャケット内壁用鋳型の変形を
防止し、脱砂後ガイド片となり冷却水の流れを変更せし
め得るよう弧状ガイド片を形成することによって達成さ
れうる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面と共に詳
述する。図５及び図６に示すように、シリンダブロック
９は、多数のシリンダボア１１、１１′…が隣接してお
り、シリンダボア１１、１１′…の外周には水ジャケッ
ト１０、１０′が形成されている。中空間部材１はシリ
ンダボア１１、１１′間の壁部分上端部に位置し、中空
部材１の両端部が水ジャケット１０、１０′内に達して
いる。
述する。図５及び図６に示すように、シリンダブロック
９は、多数のシリンダボア１１、１１′…が隣接してお
り、シリンダボア１１、１１′…の外周には水ジャケッ
ト１０、１０′が形成されている。中空間部材１はシリ
ンダボア１１、１１′間の壁部分上端部に位置し、中空
部材１の両端部が水ジャケット１０、１０′内に達して
いる。
【００１６】図１及び図３に示す如く、中空部材１は、
内側に冷却水通路４が形成されるよう板状部材を２つに
折曲し、一方の側壁２の端部を上向けに折曲し、これに
他方の側壁２′の端部を挿入固定して、形状が堅固に保
持されるように形成されている。
内側に冷却水通路４が形成されるよう板状部材を２つに
折曲し、一方の側壁２の端部を上向けに折曲し、これに
他方の側壁２′の端部を挿入固定して、形状が堅固に保
持されるように形成されている。
【００１７】更に、溶湯を鋳込む際高熱による変形防止
するために、側壁２′の中央に凹部５を形成し、スポッ
ト溶接によって該凹部を側壁２に固着し、水ジャケット
１０、１０′内に達する両端部には水ジャケット内壁用
鋳型８中に埋設され、シリンダボア間の砂型部分の変形
を防止し、脱砂後凹状ガイド片となり冷却水の流れを変
更させうる弧状ガイド片３、３′が一体的に形成されて
いる。中空部材１の両端の弧状ガイド片３、３′は、側
壁２に一つ以上のガイド片３が形成され、側壁２′にも
一つ以上のガイド片３′がガイド片３と位置をずらせて
形成されている。図１における左側及び右側のガイド片
は、平面視において、両者が点対称をなすように形成さ
れている。
するために、側壁２′の中央に凹部５を形成し、スポッ
ト溶接によって該凹部を側壁２に固着し、水ジャケット
１０、１０′内に達する両端部には水ジャケット内壁用
鋳型８中に埋設され、シリンダボア間の砂型部分の変形
を防止し、脱砂後凹状ガイド片となり冷却水の流れを変
更させうる弧状ガイド片３、３′が一体的に形成されて
いる。中空部材１の両端の弧状ガイド片３、３′は、側
壁２に一つ以上のガイド片３が形成され、側壁２′にも
一つ以上のガイド片３′がガイド片３と位置をずらせて
形成されている。図１における左側及び右側のガイド片
は、平面視において、両者が点対称をなすように形成さ
れている。
【００１８】上記の如く形成されたガイド片３、３′内
部に、紙又は発泡スチロール等により形成され、少なく
とも２００℃において耐熱性を有し鋳湯金属の溶融温度
で燃焼或いは溶融する挿入ピン６を挿入する。この中空
部材１を水ジャケット中子製造用金型に介在させた後、
砂を高圧噴射させる。砂粒子は挿入ピン６により中空部
材１内への流込みが防止され、このような状態で噴射さ
れる砂により水ジャケット内壁用鋳型８が形成される。
部に、紙又は発泡スチロール等により形成され、少なく
とも２００℃において耐熱性を有し鋳湯金属の溶融温度
で燃焼或いは溶融する挿入ピン６を挿入する。この中空
部材１を水ジャケット中子製造用金型に介在させた後、
砂を高圧噴射させる。砂粒子は挿入ピン６により中空部
材１内への流込みが防止され、このような状態で噴射さ
れる砂により水ジャケット内壁用鋳型８が形成される。
【００１９】次に、溶湯を鋳込むと、中空部材１はシリ
ンダブロック９の溶湯と溶着し、シリンダボア１１、１
１′間の壁部分上端部に一部が埋められた状態となる。
鋳込みの際、挿入ピン６は溶湯温度により消滅し、中空
部材１は水ジャケット１０、１０′と連通する冷却水通
路４を形成する。中空部材１に形成されているガイド片
３、３′内部の挿入ピン６の形状は、図１に示す如き中
空状でも図２に示すごとき中実状７でもよい。
ンダブロック９の溶湯と溶着し、シリンダボア１１、１
１′間の壁部分上端部に一部が埋められた状態となる。
鋳込みの際、挿入ピン６は溶湯温度により消滅し、中空
部材１は水ジャケット１０、１０′と連通する冷却水通
路４を形成する。中空部材１に形成されているガイド片
３、３′内部の挿入ピン６の形状は、図１に示す如き中
空状でも図２に示すごとき中実状７でもよい。
【００２０】このように構成された中空部材１を用いて
シリンダブロック９を鋳造する工程において、図４に示
すごとく、シリンダブロック９の水ジャケット内壁用鋳
型８を製造する際、水ジャケット内壁用鋳型を製造する
ための金型間の上端部に、中空部材１両端部のガイド片
３、３′が水ジャケット内壁用鋳型８に埋設されるべく
挿入配置した状態で、水ジャケット内壁用鋳型８を製造
し、その後、通常の方法により溶湯を鋳込むと、中空部
材１は、シリンダブロック９の溶湯と溶着され両シリン
ダブロック１１、１１′間の壁部分の上端部に中央部が
埋められた状態となる。
シリンダブロック９を鋳造する工程において、図４に示
すごとく、シリンダブロック９の水ジャケット内壁用鋳
型８を製造する際、水ジャケット内壁用鋳型を製造する
ための金型間の上端部に、中空部材１両端部のガイド片
３、３′が水ジャケット内壁用鋳型８に埋設されるべく
挿入配置した状態で、水ジャケット内壁用鋳型８を製造
し、その後、通常の方法により溶湯を鋳込むと、中空部
材１は、シリンダブロック９の溶湯と溶着され両シリン
ダブロック１１、１１′間の壁部分の上端部に中央部が
埋められた状態となる。
【００２１】上記の溶湯を鋳込む過程で中空部材１は、
その両端部のガイド片３、３′が水ジャケット内壁用鋳
型８に埋設されており、これにより、水ジャケット内壁
用鋳型８のシリンダボア間部分の変形を防止するように
なり、正確な寸法のシリンダブロック９鋳造物が得られ
る。
その両端部のガイド片３、３′が水ジャケット内壁用鋳
型８に埋設されており、これにより、水ジャケット内壁
用鋳型８のシリンダボア間部分の変形を防止するように
なり、正確な寸法のシリンダブロック９鋳造物が得られ
る。
【００２２】更に、上記の過程により鋳造が終了した
後、水ジャケット内壁用鋳型８などの鋳物砂を脱砂する
と、図５及び図６の如くシリンダブロック９が完成され
る。このシリンダブロックの冷却水の流れを見ると、ラ
ジエータ（図示を省く）から冷却された冷却水が公知の
如く、水ポンプにより水ジャケット１０、１０′に供給
され、水ジャケット１０、１０′の内部を循環しながら
シリンダブロック９を冷却させる。
後、水ジャケット内壁用鋳型８などの鋳物砂を脱砂する
と、図５及び図６の如くシリンダブロック９が完成され
る。このシリンダブロックの冷却水の流れを見ると、ラ
ジエータ（図示を省く）から冷却された冷却水が公知の
如く、水ポンプにより水ジャケット１０、１０′に供給
され、水ジャケット１０、１０′の内部を循環しながら
シリンダブロック９を冷却させる。
【００２３】上述の如く、シリンダボア１１、１１′間
に冷却水通路４を形成する中空部材１の両端部は、凹状
ガイド片の役割をなすガイド片３、３′を形成し、水ジ
ャケット１０、１０′内に延びているので、図６の如く
冷却水の一部がガイド片３、３′により、中空部材１の
冷却水通路４へ誘導され、該部分に対する冷却を効果的
に行い、シリンダブロック全体の冷却を均一化すること
ができる。
に冷却水通路４を形成する中空部材１の両端部は、凹状
ガイド片の役割をなすガイド片３、３′を形成し、水ジ
ャケット１０、１０′内に延びているので、図６の如く
冷却水の一部がガイド片３、３′により、中空部材１の
冷却水通路４へ誘導され、該部分に対する冷却を効果的
に行い、シリンダブロック全体の冷却を均一化すること
ができる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
シリンダブロックを鋳造する際、中空部材のガイド片に
挿入ピンを挿入し、砂粒子が中空部材内部に混入される
のを防止するとに、中空部材の両端部が水ジャケット内
壁用鋳型中に埋められて該水ジャケット内壁用鋳型の変
形を防止する。これにより、冷却水通路４が容易且つ確
実に形成される。従ってサイアミスタイプのシリンダブ
ロックにおいて最も問題視されるシリンダボア１１、１
１′間の高熱をできるだけ均一に冷却することが可能と
なる。その結果、シリンダボア１１、１１′の熱的変形
を最小化し、ピストンリングとシリンダ内壁を均一に密
着させ、オイル消耗を減少し得るという利点が得られ
る。
シリンダブロックを鋳造する際、中空部材のガイド片に
挿入ピンを挿入し、砂粒子が中空部材内部に混入される
のを防止するとに、中空部材の両端部が水ジャケット内
壁用鋳型中に埋められて該水ジャケット内壁用鋳型の変
形を防止する。これにより、冷却水通路４が容易且つ確
実に形成される。従ってサイアミスタイプのシリンダブ
ロックにおいて最も問題視されるシリンダボア１１、１
１′間の高熱をできるだけ均一に冷却することが可能と
なる。その結果、シリンダボア１１、１１′の熱的変形
を最小化し、ピストンリングとシリンダ内壁を均一に密
着させ、オイル消耗を減少し得るという利点が得られ
る。
【図１】本発明に係る中空部材と挿入ピンの１例の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る中実形挿入ピンの１例の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】水ジャケット内壁用鋳型に中空部材を設けた状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図５】本発明に係るシリンダブロックの１例の断面図
である。
である。
【図５】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５の中空部材のＣ−Ｃ線断面図である。
１ 中空部材 ３、３′ 弧状ガイド片 ４ 冷却水通路 ６ 挿入ピン ７ 挿入ピン ８ 水ジャケット内壁用鋳型 ９ シリンダブロック １０、１０′ 水ジャケット １１、１１′ シリンダボア
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る中空部材と挿入ピンの１例の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る中実形挿入ピンの１例の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】水ジャケット内壁用鋳型に中空部材を設けた状
態の平面図である。
態の平面図である。
【図５】本発明に係るシリンダブロックの１例の断面図
である。
である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】図５の中空部材のＣ−Ｃ線断面図である。
【符号の説明】 １ 中空部材 ３、３′ 弧状ガイド片 ４ 冷却水通路 ６ 挿入ピン ７ 挿入ピン ８ 水ジャケット内壁用鋳型 ９ シリンダブロック １０、１０′ 水ジャケット １１、１１′ シリンダボア
Claims (6)
- 【請求項１】相互に隣接し整列して配列された多数のシ
リンダボアと、上記シリンダボアの左右側に配置された
水ジャッケットと、中空部材の両端部が水ジャケット内
壁用鋳型中に埋没され冷却水通路を形成するよう、上記
シリンダボア間の上端部に挿入された両端部に多数の弧
状ガイド片を有する中空部材とを備え、水ジャケット中
子を製作する際高圧で噴射される砂粒子が上記中空部材
内に流込むのを防止するために、上記水ジャケットに連
通される上記中空部材の両端部ガイド片に挿入される挿
入ピンを用いて製造されたことを特徴とするシリンダブ
ロック構造。 - 【請求項２】上記中空部材は、板状の部材を内側に冷却
水通路が形成されるよう長目に折曲させ、両側壁の端部
中一側壁端部を上向けに折曲させ、これに他側端部を挿
入固定させ自己の形状が堅固に保持され、溶湯を鋳込む
際高熱による変形を防止するために、両側壁を溶接可能
に他側壁の中央に凹部を形成し、スポット溶接手段によ
り固着可能にし、上記水ジャケットと連通される両端部
には水ジャケット中に埋没され変形を防止し、脱砂後凹
状のガイド片となり冷却水の流れを変更させることので
きる多数の弧状ガイド片を一体形成してなることを特徴
とする請求項１記載のシリンダブロック構造。 - 【請求項３】上記中空部材の両端部に形成される弧状ガ
イド片は、一側壁に一つ以上のガイド片が形成され、他
側壁に一つ以上のガイド片が形成され、両側が相互対称
となるよう形成されていることを特徴とする請求項１又
は２記載のシリンダブロック構造。 - 【請求項４】上記挿入ピンは、少なくとも２００℃にお
いて耐熱性を有し１４００℃で燃焼又は溶解されるよう
にし、鋳込み終了の際、燃焼し、消滅するようにされて
いることを特徴とする請求項１記載のシリンダブロック
構造。 - 【請求項５】上記挿入ビンは、紙又は発泡スチロール等
の圧縮材からなることを特徴とする請求項１記載のシリ
ンダブロック構造。 - 【請求項６】上記挿入ピンは、中空又は中実状からなる
ことを特徴とする請求項１記載のシリンダブロック構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015508A JP2743131B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | シリンダブロック構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015508A JP2743131B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | シリンダブロック構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06147002A true JPH06147002A (ja) | 1994-05-27 |
| JP2743131B2 JP2743131B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=11890755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015508A Expired - Lifetime JP2743131B2 (ja) | 1992-01-30 | 1992-01-30 | シリンダブロック構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253586A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Fuji Heavy Ind Ltd | エンジンの冷却装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968155U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | マツダ株式会社 | シリンダブロツク |
| JPS6411955U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-23 | ||
| JPH0238155U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-14 |
-
1992
- 1992-01-30 JP JP4015508A patent/JP2743131B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5968155U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-09 | マツダ株式会社 | シリンダブロツク |
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| JPH0238155U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-14 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253586A (ja) * | 2012-06-08 | 2013-12-19 | Fuji Heavy Ind Ltd | エンジンの冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743131B2 (ja) | 1998-04-22 |
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