JPH0614657U

JPH0614657U - 弁装置

Info

Publication number: JPH0614657U
Application number: JP5726392U
Authority: JP
Inventors: 良之奥津; 茂弘川合
Original assignee: Azbil Corp
Current assignee: Azbil Corp
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1994-02-25
Anticipated expiration: 2007-07-23
Also published as: JP2573645Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】制御流体の外部漏洩を確実に防止することが
でき、またグランドパッキン部の劣化を外部からチェッ
クすることができるようにする。【構成】弁本体の上面開口部を閉鎖する上蓋１上に圧
力容器２１をＯリング２３を介して配設する。上蓋１の
上方に突出する弁軸２の上端部をＯリング２８を介して
圧力容器２１の挿通孔２４を貫通させ、その突出端部を
弁駆動装置に連結する。圧力容器２１に圧力導入口１４
と開閉窓２９を設け、圧力導入口１４より弁内圧Ｐ1 よ
りも高い圧力Ｐ2 を圧力容器２１内に導く。開閉窓２９
は透明ガラス３０によって気密に閉鎖されており、圧力
容器２１の内部を外部から視認可能にしている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、各種の制御流体の流量制御を行なう弁装置、特に制御流体の漏洩を確実に防止する弁装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

弁軸を用いた弁装置にあっては、弁本体の上面開口部を閉鎖する上蓋と弁軸との隙間をグランドパッキンによって気密に封止し、制御流体の漏洩防止を図っている。しかし、制御流体が塩素ガスや炭酸ガスのような有毒ガス、引火性ガス、原子力発電用冷却水などの流体の場合は、その制御流体がグランドパッキンの劣化に伴い外部に漏れると危険であるため、より一層安全かつ確実な漏洩防止構造が要求される。そこで、従来は実公昭５９−１８２１９号公報等に見られるように弁軸にベローズを装着したり、あるいは弁軸のシール部に弁内圧より高い圧力を加えて制御流体の外部漏洩を防止していた。

【０００３】図２は加圧方式を採用した自動調節弁の従来例を示す上蓋部の断面図で、これを概略説明すると、１は弁本体（図示せず）の上面開口部を閉鎖する上蓋、２は弁軸で、この弁軸２は上蓋１の中心に形成された弁軸挿通孔３を摺動自在に貫通して上端が上蓋１の上方に突出し、ヨーク４を介して上蓋１上に設置された従来周知の弁駆動装置（図示せず）によって上下動されるように構成されている。５は弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間に複数段介在されたグランドパッキン、６はパッキンリング、７はパッキンフォロア、８はパッキンフランジで、このパッキンフランジ８は複数個のボルト９およびナット１０を介して上蓋１の上方に固定されることによりパッキンフォロア７を押圧し、グランドパッキン５をパッキンリング６に押し付けている。１１はヨーク４を上蓋１に固定するナット、１２，１３はグランドパッキン５と共に前記弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間に介在されたランタンリングで、これらのリングに対応して上蓋１の側面に圧力導入口１４とグリス孔１５が形成されている。ランタンリング１２，１３は筒状体に形成されて、両端開口部に外フランジ１２ａ，１３ａと内フランジ１２ｂ，１３ｂが設けられ、また周面には内外を連通させる小孔１２ｃ，１３ｃがそれぞれ形成されている。圧力導入口１４は、前記弁軸挿通孔３と連通し、弁本体内の内圧Ｐ１より高い圧力Ｐ2 の非危険流体（例：水、不活性ガス等）を前記ランタンリング１２の外周面と弁軸挿通孔３との隙間およびランタンリング１２の内周面と弁軸２との隙間に導くことにより、前記グランドパッキン５と共に弁軸挿通孔３からの制御流体の漏洩を防止している。グリス孔１４には弁軸２の円滑な摺動性を確保するためグリスが充填され、不図示のキャップによって気密に閉鎖されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような従来の弁装置においては、ランタンリング１２部に弁内圧Ｐ1 より高い圧力Ｐ2 を封入しているので、ランタンリング１２より上方のグランドパッキン５を圧力Ｐ2 より大きな押圧力で締め付けなければならず、そのためグランドパッキン５のヒステリシスが増加するという問題があった。また、グランドパッキンにグリスが必要な場合は、ランタンリングが２つ必要で、グランドパッキン部が深くなり、それに伴いグランドパッキン５の数が増加すると弁軸２のフリクションが増大するという問題もあった。

【０００５】本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ランタンリングを必要とせず制御流体の外部漏洩を確実に防止することができ、またグランドパッキン部の劣化を外部からチェックすることができるようにした弁装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、弁本体上部に設けられた上蓋上に圧力容器を配設して上蓋の弁軸挿通孔を気密に閉鎖し、前記弁軸挿通孔より上蓋上方に突出する弁軸をシール部材を介して前記圧力容器を貫通させ、前記圧力容器に開閉窓と圧力導入口を形成し、開閉窓を透明部材によって気密に閉鎖し、圧力導入口から圧力容器内に弁内圧より高い圧力を導くようにしたものである。

【０００７】

【作用】

本考案において、圧力容器は上蓋に外付けされて弁内圧より高い圧力が導かれることにより、ランタンリングを不要にする。開閉窓は、透明部材によって気密に閉鎖されており圧力容器内の目視観察を可能にする。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は本考案を自動調節弁に適用した場合の一実施例を示す要部断面図である。なお、図中図２と同一構成部材のものに対しては同一符号をもって示し、その説明を省略する。同図において、本実施例はグランドパッキン部内に加圧用ランタンリングを配設する代わりに上蓋１の上端部に圧力容器２１を固定し、これによって上蓋１の弁軸挿通孔３の上端開口部を気密に閉鎖するように構成したものである。上蓋１の上端部には小径部１Ａと、段差部１Ｂとが設けられており、この小径部１Ａに圧力容器２１の下面中央に設けられたねじ孔２２が螺合され、下面がＯリング２３を介して段差部１Ｂ上に圧接されている。圧力容器２１の上面中央には挿通孔２４を有する円筒部２５が一体に突設されており、この円筒部２５の外周面にヨーク４の下端に設けられた嵌合孔２６が嵌合され、かつナット１１によって圧力容器２１上に固定されている。弁軸挿通孔３から上蓋１の上方に突出する弁軸２の上端部は、圧力容器２１の前記挿通孔２４をＯリング２８を介して貫通し、その上方に突出する突出端部が弁駆動装置（図示せず）に連結されている。圧力容器２１の周面適宜箇所には容器内部、特にパッキンフランジ８を上蓋１の上方に固定しているボルト９およびナット１０の外部からの視認を可能にする開閉窓２９が開設されており、この開閉窓２９は透明ガラス３０によって気密に閉鎖されている。透明ガラス３０はＯリング３１を介して開閉窓２９に嵌合され、押え板３３によって押圧固定されている。抑え板３３は、中央に透孔３４を有し、不図示の止めねじによって圧力容器２１の外周面に固定されている。前記ナット１０は、グランドパッキン５が劣化した場合、押え板３３および透明ガラス３０が圧力容器２１から取り外され開閉窓２９からスパナ等の適宜な工具が差し込まれることにより、外部から締め付け操作される。さらに、圧力容器２１の底面適宜箇所には圧力導入口１４が形成されており、この圧力導入口１４から弁内圧Ｐ1 よりも高い圧力Ｐ2 の非危険流体が配管３６を介して圧力源（図示せず）より圧力容器２１内に導かれている。配管３６の途中には圧力調整弁３７と圧力計３８が配設されている。なお、その他の構成は従来装置と同様である。

【０００９】このような構成からなる自動調節弁においては圧力容器２１内の圧力Ｐ2 が弁内圧Ｐ1 より高く設定されているので、制御流体の弁軸挿通孔３からの外部漏洩を確実に防止することができる。また、圧力容器２１内の非危険流体は無害であるから圧力容器２１から外部に漏れたとしても何ら問題ない。また、ナット１０を圧力Ｐ2 より大きな力で締め付ける必要がなく、グランドパッキン５のヒステリシスを減少させることができる。さらに、圧力容器２１は開閉窓２９を備えているので、圧力容器２１内の様子からグランドパッキン５の劣化具合を目視やレーザ流速計による測定法によりチェックすることができる。さらに、圧力容器２１内の圧力変動によりグランドパッキン５の劣化具合をチェックすることも可能である。すなわち、圧力容器２１内の圧力降下が早ければ、グランドパッキン５の劣化が進行していると判断され、その場合は抑え板３３および透明ガラス３０を取り外してスパナを開閉窓２９から圧力容器２１内に挿入し、ナット１０を締め付ければよい。

【００１０】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係る弁装置は上蓋の上部に圧力容器を設置し、この容器の内部に弁内圧より高い圧力を導いて上蓋の弁軸挿通孔を封止するように構成したので、グランドパッキン部からの制御流体の外部漏洩を確実に防止することができ、また加圧用ランタンリングを必要としないため、グランドパッキン部の長さ（深さ）を短縮することができ、パッキン数を削減すると共に、パッキンのヒステリシスを減少させることができる。さらに、圧力容器は開閉窓を備え、容器内部の視認を可能にしているため、グランドパッキンの劣化具合をチェックすることができる。特に、開閉窓を所要大きさ以上に形成しておけば、グランドパッキンが劣化した場合に開閉窓からスパナ等の工具を差し込んでパッキンフランジを上蓋に固定しているナットを締め付けることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を自動制御弁に適用した場合の一実施例
を示す要部断面図である。

【図２】弁装置の従来例を示す要部断面図である。

【符号の説明】

１上蓋２弁軸３弁軸挿通孔４ヨーク５グランドパッキン８パッキンフランジ９ボルト１０ナット１３ランタンリング１４圧力導入口２１圧力容器２３，２８Ｏリング２４挿通孔２９開閉窓３０透明ガラス

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】弁本体上部に設けられた上蓋上に圧力容
器を配設して上蓋の弁軸挿通孔を気密に閉鎖し、前記弁
軸挿通孔より上蓋上方に突出する弁軸をシール部材を介
して前記圧力容器を貫通させ、前記圧力容器に開閉窓と
圧力導入口を形成し、開閉窓を透明部材によって気密に
閉鎖し、圧力導入口から圧力容器内に弁内圧より高い圧
力を導くようにしたことを特徴とする弁装置。