JP2573645Y2 - 弁装置 - Google Patents
弁装置Info
- Publication number
- JP2573645Y2 JP2573645Y2 JP1992057263U JP5726392U JP2573645Y2 JP 2573645 Y2 JP2573645 Y2 JP 2573645Y2 JP 1992057263 U JP1992057263 U JP 1992057263U JP 5726392 U JP5726392 U JP 5726392U JP 2573645 Y2 JP2573645 Y2 JP 2573645Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- valve
- pressure vessel
- valve shaft
- upper lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、各種の制御流体の流量
制御を行なう弁装置、特に制御流体の漏洩を確実に防止
する弁装置に関する。
制御を行なう弁装置、特に制御流体の漏洩を確実に防止
する弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】弁軸を用いた弁装置にあっては、弁本体
の上面開口部を閉鎖する上蓋と弁軸との隙間をグランド
パッキンによって気密に封止し、制御流体の漏洩防止を
図っている。しかし、制御流体が塩素ガスや炭酸ガスの
ような有毒ガス、引火性ガス、原子力発電用冷却水など
の流体の場合は、その制御流体がグランドパッキンの劣
化に伴い外部に漏れると危険であるため、より一層安全
かつ確実な漏洩防止構造が要求される。そこで、従来は
実公昭５９−１８２１９号公報等に見られるように弁軸
にベローズを装着したり、あるいは弁軸のシール部に弁
内圧より高い圧力を加えて制御流体の外部漏洩を防止し
ていた。
の上面開口部を閉鎖する上蓋と弁軸との隙間をグランド
パッキンによって気密に封止し、制御流体の漏洩防止を
図っている。しかし、制御流体が塩素ガスや炭酸ガスの
ような有毒ガス、引火性ガス、原子力発電用冷却水など
の流体の場合は、その制御流体がグランドパッキンの劣
化に伴い外部に漏れると危険であるため、より一層安全
かつ確実な漏洩防止構造が要求される。そこで、従来は
実公昭５９−１８２１９号公報等に見られるように弁軸
にベローズを装着したり、あるいは弁軸のシール部に弁
内圧より高い圧力を加えて制御流体の外部漏洩を防止し
ていた。
【０００３】図２は加圧方式を採用した自動調節弁の従
来例を示す上蓋部の断面図で、これを概略説明すると、
１は弁本体（図示せず）の上面開口部を閉鎖する上蓋、
２は弁軸で、この弁軸２は上蓋１の中心に形成された弁
軸挿通孔３を摺動自在に貫通して上端が上蓋１の上方に
突出し、ヨーク４を介して上蓋１上に設置された従来周
知の弁駆動装置（図示せず）によって上下動されるよう
に構成されている。５は弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間
に複数段介在されたグランドパッキン、６はパッキンリ
ング、７はパッキンフォロア、８はパッキンフランジ
で、このパッキンフランジ８は複数個のボルト９および
ナット１０を介して上蓋１の上方に固定されることによ
りパッキンフォロア７を押圧し、グランドパッキン５を
パッキンリング６に押し付けている。１１はヨーク４を
上蓋１に固定するナット、１２，１３はグランドパッキ
ン５と共に前記弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間に介在さ
れたランタンリングで、これらのリングに対応して上蓋
１の側面に圧力導入口１４とグリス孔１５が形成されて
いる。ランタンリング１２，１３は筒状体に形成され
て、両端開口部に外フランジ１２ａ，１３ａと内フラン
ジ１２ｂ，１３ｂが設けられ、また周面には内外を連通
させる小孔１２ｃ，１３ｃがそれぞれ形成されている。
圧力導入口１４は、前記弁軸挿通孔３と連通し、弁本体
内の内圧Ｐ１より高い圧力Ｐ2 の非危険流体（例：水、
不活性ガス等）を前記ランタンリング１２の外周面と弁
軸挿通孔３との隙間およびランタンリング１２の内周面
と弁軸２との隙間に導くことにより、前記グランドパッ
キン５と共に弁軸挿通孔３からの制御流体の漏洩を防止
している。グリス孔１４には弁軸２の円滑な摺動性を確
保するためグリスが充填され、不図示のキャップによっ
て気密に閉鎖されている。
来例を示す上蓋部の断面図で、これを概略説明すると、
１は弁本体（図示せず）の上面開口部を閉鎖する上蓋、
２は弁軸で、この弁軸２は上蓋１の中心に形成された弁
軸挿通孔３を摺動自在に貫通して上端が上蓋１の上方に
突出し、ヨーク４を介して上蓋１上に設置された従来周
知の弁駆動装置（図示せず）によって上下動されるよう
に構成されている。５は弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間
に複数段介在されたグランドパッキン、６はパッキンリ
ング、７はパッキンフォロア、８はパッキンフランジ
で、このパッキンフランジ８は複数個のボルト９および
ナット１０を介して上蓋１の上方に固定されることによ
りパッキンフォロア７を押圧し、グランドパッキン５を
パッキンリング６に押し付けている。１１はヨーク４を
上蓋１に固定するナット、１２，１３はグランドパッキ
ン５と共に前記弁軸挿通孔３と弁軸２との隙間に介在さ
れたランタンリングで、これらのリングに対応して上蓋
１の側面に圧力導入口１４とグリス孔１５が形成されて
いる。ランタンリング１２，１３は筒状体に形成され
て、両端開口部に外フランジ１２ａ，１３ａと内フラン
ジ１２ｂ，１３ｂが設けられ、また周面には内外を連通
させる小孔１２ｃ，１３ｃがそれぞれ形成されている。
圧力導入口１４は、前記弁軸挿通孔３と連通し、弁本体
内の内圧Ｐ１より高い圧力Ｐ2 の非危険流体（例：水、
不活性ガス等）を前記ランタンリング１２の外周面と弁
軸挿通孔３との隙間およびランタンリング１２の内周面
と弁軸２との隙間に導くことにより、前記グランドパッ
キン５と共に弁軸挿通孔３からの制御流体の漏洩を防止
している。グリス孔１４には弁軸２の円滑な摺動性を確
保するためグリスが充填され、不図示のキャップによっ
て気密に閉鎖されている。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の弁装置においては、ランタンリング１２部に
弁内圧Ｐ1 より高い圧力Ｐ2 を封入しているので、ラン
タンリング１２より上方のグランドパッキン５を圧力Ｐ
2 より大きな押圧力で締め付けなければならず、そのた
めグランドパッキン５のヒステリシスが増加するという
問題があった。また、グランドパッキンにグリスが必要
な場合は、ランタンリングが２つ必要で、グランドパッ
キン部が深くなり、それに伴いグランドパッキン５の数
が増加すると弁軸２のフリクションが増大するという問
題もあった。
うな従来の弁装置においては、ランタンリング１２部に
弁内圧Ｐ1 より高い圧力Ｐ2 を封入しているので、ラン
タンリング１２より上方のグランドパッキン５を圧力Ｐ
2 より大きな押圧力で締め付けなければならず、そのた
めグランドパッキン５のヒステリシスが増加するという
問題があった。また、グランドパッキンにグリスが必要
な場合は、ランタンリングが２つ必要で、グランドパッ
キン部が深くなり、それに伴いグランドパッキン５の数
が増加すると弁軸２のフリクションが増大するという問
題もあった。
【０００５】本考案は上記したような従来の問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とするところは、ランタ
ンリングを必要とせず制御流体の外部漏洩を確実に防止
することができ、またグランドパッキン部の劣化を外部
からチェックすることができるようにした弁装置を提供
することにある。
みてなされたもので、その目的とするところは、ランタ
ンリングを必要とせず制御流体の外部漏洩を確実に防止
することができ、またグランドパッキン部の劣化を外部
からチェックすることができるようにした弁装置を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本考案は、弁本体上部に設けられた上蓋上に圧力容器を
配設して上蓋の弁軸挿通孔を気密に閉鎖し、前記弁軸挿
通孔より上蓋上方に突出する弁軸をシール部材を介して
前記圧力容器を貫通させ、前記圧力容器に開閉窓と圧力
導入口を形成し、開閉窓を透明部材によって気密に閉鎖
し、圧力導入口から圧力容器内に弁内圧より高い圧力を
導くようにしたものである。
本考案は、弁本体上部に設けられた上蓋上に圧力容器を
配設して上蓋の弁軸挿通孔を気密に閉鎖し、前記弁軸挿
通孔より上蓋上方に突出する弁軸をシール部材を介して
前記圧力容器を貫通させ、前記圧力容器に開閉窓と圧力
導入口を形成し、開閉窓を透明部材によって気密に閉鎖
し、圧力導入口から圧力容器内に弁内圧より高い圧力を
導くようにしたものである。
【０００７】
【作用】本考案において、圧力容器は上蓋に外付けされ
て弁内圧より高い圧力が導かれることにより、ランタン
リングを不要にする。開閉窓は、透明部材によって気密
に閉鎖されており圧力容器内の目視観察を可能にする。
て弁内圧より高い圧力が導かれることにより、ランタン
リングを不要にする。開閉窓は、透明部材によって気密
に閉鎖されており圧力容器内の目視観察を可能にする。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本考案を自動調節弁に適用した
場合の一実施例を示す要部断面図である。なお、図中図
２と同一構成部材のものに対しては同一符号をもって示
し、その説明を省略する。同図において、本実施例はグ
ランドパッキン部内に加圧用ランタンリングを配設する
代わりに上蓋１の上端部に圧力容器２１を固定し、これ
によって上蓋１の弁軸挿通孔３の上端開口部を気密に閉
鎖するように構成したものである。上蓋１の上端部には
小径部１Ａと、段差部１Ｂとが設けられており、この小
径部１Ａに圧力容器２１の下面中央に設けられたねじ孔
２２が螺合され、下面がＯリング２３を介して段差部１
Ｂ上に圧接されている。圧力容器２１の上面中央には挿
通孔２４を有する円筒部２５が一体に突設されており、
この円筒部２５の外周面にヨーク４の下端に設けられた
嵌合孔２６が嵌合され、かつナット１１によって圧力容
器２１上に固定されている。弁軸挿通孔３から上蓋１の
上方に突出する弁軸２の上端部は、圧力容器２１の前記
挿通孔２４をＯリング２８を介して貫通し、その上方に
突出する突出端部が弁駆動装置（図示せず）に連結され
ている。圧力容器２１の周面適宜箇所には容器内部、特
にパッキンフランジ８を上蓋１の上方に固定しているボ
ルト９およびナット１０の外部からの視認を可能にする
開閉窓２９が開設されており、この開閉窓２９は透明ガ
ラス３０によって気密に閉鎖されている。透明ガラス３
０はＯリング３１を介して開閉窓２９に嵌合され、押え
板３３によって押圧固定されている。抑え板３３は、中
央に透孔３４を有し、不図示の止めねじによって圧力容
器２１の外周面に固定されている。前記ナット１０は、
グランドパッキン５が劣化した場合、押え板３３および
透明ガラス３０が圧力容器２１から取り外され開閉窓２
９からスパナ等の適宜な工具が差し込まれることによ
り、外部から締め付け操作される。さらに、圧力容器２
１の底面適宜箇所には圧力導入口１４が形成されてお
り、この圧力導入口１４から弁内圧Ｐ1 よりも高い圧力
Ｐ2 の非危険流体が配管３６を介して圧力源（図示せ
ず）より圧力容器２１内に導かれている。配管３６の途
中には圧力調整弁３７と圧力計３８が配設されている。
なお、その他の構成は従来装置と同様である。
詳細に説明する。図１は本考案を自動調節弁に適用した
場合の一実施例を示す要部断面図である。なお、図中図
２と同一構成部材のものに対しては同一符号をもって示
し、その説明を省略する。同図において、本実施例はグ
ランドパッキン部内に加圧用ランタンリングを配設する
代わりに上蓋１の上端部に圧力容器２１を固定し、これ
によって上蓋１の弁軸挿通孔３の上端開口部を気密に閉
鎖するように構成したものである。上蓋１の上端部には
小径部１Ａと、段差部１Ｂとが設けられており、この小
径部１Ａに圧力容器２１の下面中央に設けられたねじ孔
２２が螺合され、下面がＯリング２３を介して段差部１
Ｂ上に圧接されている。圧力容器２１の上面中央には挿
通孔２４を有する円筒部２５が一体に突設されており、
この円筒部２５の外周面にヨーク４の下端に設けられた
嵌合孔２６が嵌合され、かつナット１１によって圧力容
器２１上に固定されている。弁軸挿通孔３から上蓋１の
上方に突出する弁軸２の上端部は、圧力容器２１の前記
挿通孔２４をＯリング２８を介して貫通し、その上方に
突出する突出端部が弁駆動装置（図示せず）に連結され
ている。圧力容器２１の周面適宜箇所には容器内部、特
にパッキンフランジ８を上蓋１の上方に固定しているボ
ルト９およびナット１０の外部からの視認を可能にする
開閉窓２９が開設されており、この開閉窓２９は透明ガ
ラス３０によって気密に閉鎖されている。透明ガラス３
０はＯリング３１を介して開閉窓２９に嵌合され、押え
板３３によって押圧固定されている。抑え板３３は、中
央に透孔３４を有し、不図示の止めねじによって圧力容
器２１の外周面に固定されている。前記ナット１０は、
グランドパッキン５が劣化した場合、押え板３３および
透明ガラス３０が圧力容器２１から取り外され開閉窓２
９からスパナ等の適宜な工具が差し込まれることによ
り、外部から締め付け操作される。さらに、圧力容器２
１の底面適宜箇所には圧力導入口１４が形成されてお
り、この圧力導入口１４から弁内圧Ｐ1 よりも高い圧力
Ｐ2 の非危険流体が配管３６を介して圧力源（図示せ
ず）より圧力容器２１内に導かれている。配管３６の途
中には圧力調整弁３７と圧力計３８が配設されている。
なお、その他の構成は従来装置と同様である。
【０００９】このような構成からなる自動調節弁におい
ては圧力容器２１内の圧力Ｐ2 が弁内圧Ｐ1 より高く設
定されているので、制御流体の弁軸挿通孔３からの外部
漏洩を確実に防止することができる。また、圧力容器２
１内の非危険流体は無害であるから圧力容器２１から外
部に漏れたとしても何ら問題ない。また、ナット１０を
圧力Ｐ2 より大きな力で締め付ける必要がなく、グラン
ドパッキン５のヒステリシスを減少させることができ
る。さらに、圧力容器２１は開閉窓２９を備えているの
で、圧力容器２１内の様子からグランドパッキン５の劣
化具合を目視やレーザ流速計による測定法によりチェッ
クすることができる。さらに、圧力容器２１内の圧力変
動によりグランドパッキン５の劣化具合をチェックする
ことも可能である。すなわち、圧力容器２１内の圧力降
下が早ければ、グランドパッキン５の劣化が進行してい
ると判断され、その場合は抑え板３３および透明ガラス
３０を取り外してスパナを開閉窓２９から圧力容器２１
内に挿入し、ナット１０を締め付ければよい。
ては圧力容器２１内の圧力Ｐ2 が弁内圧Ｐ1 より高く設
定されているので、制御流体の弁軸挿通孔３からの外部
漏洩を確実に防止することができる。また、圧力容器２
１内の非危険流体は無害であるから圧力容器２１から外
部に漏れたとしても何ら問題ない。また、ナット１０を
圧力Ｐ2 より大きな力で締め付ける必要がなく、グラン
ドパッキン５のヒステリシスを減少させることができ
る。さらに、圧力容器２１は開閉窓２９を備えているの
で、圧力容器２１内の様子からグランドパッキン５の劣
化具合を目視やレーザ流速計による測定法によりチェッ
クすることができる。さらに、圧力容器２１内の圧力変
動によりグランドパッキン５の劣化具合をチェックする
ことも可能である。すなわち、圧力容器２１内の圧力降
下が早ければ、グランドパッキン５の劣化が進行してい
ると判断され、その場合は抑え板３３および透明ガラス
３０を取り外してスパナを開閉窓２９から圧力容器２１
内に挿入し、ナット１０を締め付ければよい。
【００１０】
【考案の効果】以上説明したように本考案に係る弁装置
は上蓋の上部に圧力容器を設置し、この容器の内部に弁
内圧より高い圧力を導いて上蓋の弁軸挿通孔を封止する
ように構成したので、グランドパッキン部からの制御流
体の外部漏洩を確実に防止することができ、また加圧用
ランタンリングを必要としないため、グランドパッキン
部の長さ（深さ）を短縮することができ、パッキン数を
削減すると共に、パッキンのヒステリシスを減少させる
ことができる。さらに、圧力容器は開閉窓を備え、容器
内部の視認を可能にしているため、グランドパッキンの
劣化具合をチェックすることができる。特に、開閉窓を
所要大きさ以上に形成しておけば、グランドパッキンが
劣化した場合に開閉窓からスパナ等の工具を差し込んで
パッキンフランジを上蓋に固定しているナットを締め付
けることが可能である。
は上蓋の上部に圧力容器を設置し、この容器の内部に弁
内圧より高い圧力を導いて上蓋の弁軸挿通孔を封止する
ように構成したので、グランドパッキン部からの制御流
体の外部漏洩を確実に防止することができ、また加圧用
ランタンリングを必要としないため、グランドパッキン
部の長さ（深さ）を短縮することができ、パッキン数を
削減すると共に、パッキンのヒステリシスを減少させる
ことができる。さらに、圧力容器は開閉窓を備え、容器
内部の視認を可能にしているため、グランドパッキンの
劣化具合をチェックすることができる。特に、開閉窓を
所要大きさ以上に形成しておけば、グランドパッキンが
劣化した場合に開閉窓からスパナ等の工具を差し込んで
パッキンフランジを上蓋に固定しているナットを締め付
けることが可能である。
【図１】本考案を自動制御弁に適用した場合の一実施例
を示す要部断面図である。
を示す要部断面図である。
【図２】弁装置の従来例を示す要部断面図である。
１ 上蓋 ２ 弁軸 ３ 弁軸挿通孔 ４ ヨーク ５ グランドパッキン ８ パッキンフランジ ９ ボルト １０ ナット １３ ランタンリング １４ 圧力導入口 ２１ 圧力容器 ２３，２８ Ｏリング ２４ 挿通孔 ２９ 開閉窓 ３０ 透明ガラス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16K 39/00 - 51/02
Claims (1)
- 【請求項１】 弁本体上部に設けられた上蓋上に圧力容
器を配設して上蓋の弁軸挿通孔を気密に閉鎖し、前記弁
軸挿通孔より上蓋上方に突出する弁軸をシール部材を介
して前記圧力容器を貫通させ、前記圧力容器に開閉窓と
圧力導入口を形成し、開閉窓を透明部材によって気密に
閉鎖し、圧力導入口から圧力容器内に弁内圧より高い圧
力を導くようにしたことを特徴とする弁装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057263U JP2573645Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 弁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992057263U JP2573645Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0614657U JPH0614657U (ja) | 1994-02-25 |
| JP2573645Y2 true JP2573645Y2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=13050644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992057263U Expired - Lifetime JP2573645Y2 (ja) | 1992-07-23 | 1992-07-23 | 弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2573645Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015111037A (ja) * | 2015-01-15 | 2015-06-18 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421714B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2004-03-18 | 주식회사 에이스브이 | 압력평형수단을 갖는 심해구동밸브용 기어장치 |
-
1992
- 1992-07-23 JP JP1992057263U patent/JP2573645Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015111037A (ja) * | 2015-01-15 | 2015-06-18 | 三菱電機株式会社 | 加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0614657U (ja) | 1994-02-25 |
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