JPH06146192A - 抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器 - Google Patents
抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器Info
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- JPH06146192A JPH06146192A JP4312672A JP31267292A JPH06146192A JP H06146192 A JPH06146192 A JP H06146192A JP 4312672 A JP4312672 A JP 4312672A JP 31267292 A JP31267292 A JP 31267292A JP H06146192 A JPH06146192 A JP H06146192A
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- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/48—Suction apparatus
- D21F1/483—Drainage foils and bars
- D21F1/486—Drainage foils and bars adjustable
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原料液に作用するパルス圧力が抄造条件に応
じて適正なものとなるように、マシン運転中において
も、その支配要因であるワイヤのラップ角を調整変更で
きるようにした抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器
を得る。 【構成】 それぞれがループを構成するワイヤ１，２間
に原料液が挟み込まれて走行し、脱水機器によって脱水
されて繊維マットが成長して紙匹が形成されるツインワ
イヤフォーマ型抄紙機において、脱水機器６′の各脱水
ブレード６ｂ′が２つの支持体６ｃ′，６ｃ″により支
持されており、そのうちの一方の支持体６ｃ′は固定さ
れ、他方の支持体６ｃ″は可撓性のチューブ６ｄによっ
てその支持位置が変更可能に構成されており、脱水ブレ
ード６ｂ′に対するワイヤのラップ角度θ1 ，θ2 を調
整可能としたことを特徴とする。
じて適正なものとなるように、マシン運転中において
も、その支配要因であるワイヤのラップ角を調整変更で
きるようにした抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器
を得る。 【構成】 それぞれがループを構成するワイヤ１，２間
に原料液が挟み込まれて走行し、脱水機器によって脱水
されて繊維マットが成長して紙匹が形成されるツインワ
イヤフォーマ型抄紙機において、脱水機器６′の各脱水
ブレード６ｂ′が２つの支持体６ｃ′，６ｃ″により支
持されており、そのうちの一方の支持体６ｃ′は固定さ
れ、他方の支持体６ｃ″は可撓性のチューブ６ｄによっ
てその支持位置が変更可能に構成されており、脱水ブレ
ード６ｂ′に対するワイヤのラップ角度θ1 ，θ2 を調
整可能としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機ツインワイヤフォ
ーマに適用される脱水機器における脱水ブレードに関す
るものである。
ーマに適用される脱水機器における脱水ブレードに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にツインワイヤフォーマ型の抄紙機
においては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その
ワイヤ間に挟み込まれた原料液が走行していく間に種々
の脱水機器によって脱水されることによって徐々に繊維
マットとして成長し、紙匹が形成されていく。図６に従
来のツインワイヤフォーマの全体図を、図５にツインワ
イヤフォーマで使用される代表的な固定脱水機器の詳細
図を示す。図５、図６において、ヘッドボックス５から
噴出された原料液９はブレストロール３、フォーミング
ロール４直後のギャップ部１０で２枚のワイヤテンショ
ンによる絞り効果、その後に続く固定脱水機器６部で原
料液に作用するパルス状の圧力によって上下両側へ同時
に脱水される。その時上方へ脱水された水は下流のオー
トスライスブレード７ａによって掻き取られ、オートス
ライス７に溜められて排出される。
においては、２枚のワイヤが各々ループを形成し、その
ワイヤ間に挟み込まれた原料液が走行していく間に種々
の脱水機器によって脱水されることによって徐々に繊維
マットとして成長し、紙匹が形成されていく。図６に従
来のツインワイヤフォーマの全体図を、図５にツインワ
イヤフォーマで使用される代表的な固定脱水機器の詳細
図を示す。図５、図６において、ヘッドボックス５から
噴出された原料液９はブレストロール３、フォーミング
ロール４直後のギャップ部１０で２枚のワイヤテンショ
ンによる絞り効果、その後に続く固定脱水機器６部で原
料液に作用するパルス状の圧力によって上下両側へ同時
に脱水される。その時上方へ脱水された水は下流のオー
トスライスブレード７ａによって掻き取られ、オートス
ライス７に溜められて排出される。
【０００３】図４は固定脱水機器に使用される脱水ブレ
ードの従来の支持方法と固定脱水機器部で発生する脱水
圧力プロファイルを示す。脱水ブレード６ｂは脱水機器
本体の曲率半径Ｒ2 ′上に配置されたＴバー６ｃに幅方
向に抜き差し可能に支持されている。従って脱水ブレー
ド６ｂの上面もまた近似曲率半径Ｒ2 の上にあることに
なる。しかもブレード上面が平面であること及びブレー
ド間にスペースが存在する為、実際のワイヤの走行は多
角形を描くことになる。脱水ブレード部で発生するパル
ス圧力は２枚のワイヤに挟まれた原料液がブレードを乗
り越えて走行する時、原料液に加わるモーメント変化に
起因すると言われており、その支配因子であるブレード
端部におけるワイヤのラップ角（入側：θ1 、出側：θ
2 ）が大きい程発生する圧力も大きくなる。そのラップ
角は曲率半径Ｒ2 とブレード間のスペーシングＬ，Ｌ′
によって決まり、曲率半径が小さい程、またスペーシン
グが大きい程大きくなる。図４において曲率半径Ｒ2 は
所定値であるので脱水ブレードを１本置きに配置した方
がスペーシングＬが大きくなるため、ラップ角も大きく
なり、結果として大きなパルス圧力が得られる（実際は
ブレードを１本置きに配置した場合を示し、一点鎖線は
ブレードを全数使用した場合を示す）。前記オートスラ
イスブレード７ａは通常原料のない状態で第２のワイヤ
２に接触する様セットされる。しかし実際の運転におい
ては原料の厚みが加わる為、オートスライスブレード部
においても、ワイヤは脱水機器６の最終ブレードの後端
及びオートスライスブレード７ａの先端でラップ角を持
ち、固定脱水機器部と同様の圧力が発生するものと思わ
れる。
ードの従来の支持方法と固定脱水機器部で発生する脱水
圧力プロファイルを示す。脱水ブレード６ｂは脱水機器
本体の曲率半径Ｒ2 ′上に配置されたＴバー６ｃに幅方
向に抜き差し可能に支持されている。従って脱水ブレー
ド６ｂの上面もまた近似曲率半径Ｒ2 の上にあることに
なる。しかもブレード上面が平面であること及びブレー
ド間にスペースが存在する為、実際のワイヤの走行は多
角形を描くことになる。脱水ブレード部で発生するパル
ス圧力は２枚のワイヤに挟まれた原料液がブレードを乗
り越えて走行する時、原料液に加わるモーメント変化に
起因すると言われており、その支配因子であるブレード
端部におけるワイヤのラップ角（入側：θ1 、出側：θ
2 ）が大きい程発生する圧力も大きくなる。そのラップ
角は曲率半径Ｒ2 とブレード間のスペーシングＬ，Ｌ′
によって決まり、曲率半径が小さい程、またスペーシン
グが大きい程大きくなる。図４において曲率半径Ｒ2 は
所定値であるので脱水ブレードを１本置きに配置した方
がスペーシングＬが大きくなるため、ラップ角も大きく
なり、結果として大きなパルス圧力が得られる（実際は
ブレードを１本置きに配置した場合を示し、一点鎖線は
ブレードを全数使用した場合を示す）。前記オートスラ
イスブレード７ａは通常原料のない状態で第２のワイヤ
２に接触する様セットされる。しかし実際の運転におい
ては原料の厚みが加わる為、オートスライスブレード部
においても、ワイヤは脱水機器６の最終ブレードの後端
及びオートスライスブレード７ａの先端でラップ角を持
ち、固定脱水機器部と同様の圧力が発生するものと思わ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】固定脱水機器部で発生
する圧力パルスによって原料液中に剪断力が働き、繊維
分散が促進されることは一般に知られているが、繊維が
動き易い初期マット形成時から大きな圧力をかけると流
れ方向に強い剪断力が加わることで地合の良いマットが
形成される反面、中層の繊維配向度が高くなる（特願平
３−１２４５８１号の図１０）。また脱水ブレード部で
形成される外層のマットの形成メカニズムが第１のワイ
ヤ側と第２のワイヤ側で異なる（特願平２−１９９２３
０号）ため、初期マット形成時に強いしごき（大きな入
側ラップ角）を与えると、第１のワイヤ側の紙層の有孔
度が高く、微細繊維、灰分の歩留りが悪く、表裏差（微
細繊維分布、灰分分布、インクの吸収性等）が大きくな
り、均質なマットが得にくくなる。
する圧力パルスによって原料液中に剪断力が働き、繊維
分散が促進されることは一般に知られているが、繊維が
動き易い初期マット形成時から大きな圧力をかけると流
れ方向に強い剪断力が加わることで地合の良いマットが
形成される反面、中層の繊維配向度が高くなる（特願平
３−１２４５８１号の図１０）。また脱水ブレード部で
形成される外層のマットの形成メカニズムが第１のワイ
ヤ側と第２のワイヤ側で異なる（特願平２−１９９２３
０号）ため、初期マット形成時に強いしごき（大きな入
側ラップ角）を与えると、第１のワイヤ側の紙層の有孔
度が高く、微細繊維、灰分の歩留りが悪く、表裏差（微
細繊維分布、灰分分布、インクの吸収性等）が大きくな
り、均質なマットが得にくくなる。
【０００５】従ってマットの形成度合に応じてパルス圧
力値をコントロール出来ることが好ましいが、従来の脱
水ブレードの支持方法では曲率半径Ｒ2 が固定である
為、ブレード配列を変えることで対処しなければならな
かった。しかし抄造条件に応じてブレード配列を変える
ことはマシンの停機を伴う作業であり、効率が悪く従来
はあまり行なわれていなかった。またオートスライスブ
レード部を通過する原料厚みが厚くなり過ぎる抄造条件
においてはワイヤラップ角が過大になり、それを避ける
ためにブレード７ａと第２のワイヤ２との間に隙間をあ
けると上方に脱水された水がブレード７ａと第２のワイ
ヤの間を通り抜け易くなり、何れの場合も形成されたマ
ットを壊す可能性があった。この様にオートスライス７
の位置設定は微妙であり、これも抄造条件に合わせて設
定を変えることは行なわれていなかった。本発明は前記
従来の問題を解決しようとするもので、抄造条件に応じ
て適正なパルス圧力が得られる様、マシン運転中におい
てもその支配因子であるワイヤのラップ角を変更出来る
ようにした抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を提
供せんとするものである。
力値をコントロール出来ることが好ましいが、従来の脱
水ブレードの支持方法では曲率半径Ｒ2 が固定である
為、ブレード配列を変えることで対処しなければならな
かった。しかし抄造条件に応じてブレード配列を変える
ことはマシンの停機を伴う作業であり、効率が悪く従来
はあまり行なわれていなかった。またオートスライスブ
レード部を通過する原料厚みが厚くなり過ぎる抄造条件
においてはワイヤラップ角が過大になり、それを避ける
ためにブレード７ａと第２のワイヤ２との間に隙間をあ
けると上方に脱水された水がブレード７ａと第２のワイ
ヤの間を通り抜け易くなり、何れの場合も形成されたマ
ットを壊す可能性があった。この様にオートスライス７
の位置設定は微妙であり、これも抄造条件に合わせて設
定を変えることは行なわれていなかった。本発明は前記
従来の問題を解決しようとするもので、抄造条件に応じ
て適正なパルス圧力が得られる様、マシン運転中におい
てもその支配因子であるワイヤのラップ角を変更出来る
ようにした抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器を提
供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、２枚
のワイヤループを有する抄紙機ツインワイヤフォーマの
脱水機器において、脱水機器を構成する各脱水ブレード
が２つの支持体により支持されており、そのうちの一方
の支持体は支持位置が固定であり、他方の支持体はその
支持位置を可変にしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。また本発明は、支持位置が
可変である他方の支持体が可撓性のチューブで構成され
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
のワイヤループを有する抄紙機ツインワイヤフォーマの
脱水機器において、脱水機器を構成する各脱水ブレード
が２つの支持体により支持されており、そのうちの一方
の支持体は支持位置が固定であり、他方の支持体はその
支持位置を可変にしてなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。また本発明は、支持位置が
可変である他方の支持体が可撓性のチューブで構成され
てなるもので、これを課題解決のための手段とするもの
である。
【０００７】
【作用】ツインワイヤフォーマに広く採用されている抜
き差し可能な狭幅のブレード部で発生するパルス圧力
は、２枚のワイヤに挟まれた原料液がブレードを乗り越
えて走行する時、原料液に加わるモーメント変化に起因
すると言われており、その支配因子であるブレード端部
におけるワイヤのラップ角（入側：θ1 、出側：θ2 ）
が大きい程発生する圧力も大きくなる。本発明の姿勢の
設定が自在なブレードを使用することにより、ブレード
数、取付ピッチ、取付面の曲率半径を変えることなく、
圧力値を変えることが可能である。
き差し可能な狭幅のブレード部で発生するパルス圧力
は、２枚のワイヤに挟まれた原料液がブレードを乗り越
えて走行する時、原料液に加わるモーメント変化に起因
すると言われており、その支配因子であるブレード端部
におけるワイヤのラップ角（入側：θ1 、出側：θ2 ）
が大きい程発生する圧力も大きくなる。本発明の姿勢の
設定が自在なブレードを使用することにより、ブレード
数、取付ピッチ、取付面の曲率半径を変えることなく、
圧力値を変えることが可能である。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図３は本発明の第１実施例を示し、脱水機
器６に本発明のブレードを採用した場合の具体的構造例
と、前後のブレード関係により発生する圧力プロファイ
ルを合わせ示したものである。脱水機器６′の本体は従
来の脱水機器６の本体と同様の構造をしており、その上
面は曲率半径Ｒ3 を持つ曲面で形成されている。そして
従来同様のＴバー６ｃ′及びその上面にアリ溝を有する
Ｔバー６ｃ″がピッチＬ1 ′で交互に取付けられてい
る。更にＴバー６ｃ″のアリ溝には流体圧によって伸縮
可能なチューブ６ｄが装着されている。脱水ブレード６
ｂ′には従来ブレードと同様なＴ形溝及び伸縮チューブ
６ｄの位置に箱形の溝が設けられており、従来のブレー
ド同様に幅方向から抜き差しが可能で、運転時にはＴバ
ー６ｃ′の上面及び伸縮チューブ６ｄの上面の２個所で
支持され、その姿勢が保たれる。
と、図１及び図３は本発明の第１実施例を示し、脱水機
器６に本発明のブレードを採用した場合の具体的構造例
と、前後のブレード関係により発生する圧力プロファイ
ルを合わせ示したものである。脱水機器６′の本体は従
来の脱水機器６の本体と同様の構造をしており、その上
面は曲率半径Ｒ3 を持つ曲面で形成されている。そして
従来同様のＴバー６ｃ′及びその上面にアリ溝を有する
Ｔバー６ｃ″がピッチＬ1 ′で交互に取付けられてい
る。更にＴバー６ｃ″のアリ溝には流体圧によって伸縮
可能なチューブ６ｄが装着されている。脱水ブレード６
ｂ′には従来ブレードと同様なＴ形溝及び伸縮チューブ
６ｄの位置に箱形の溝が設けられており、従来のブレー
ド同様に幅方向から抜き差しが可能で、運転時にはＴバ
ー６ｃ′の上面及び伸縮チューブ６ｄの上面の２個所で
支持され、その姿勢が保たれる。
【０００９】図１においてブレード６ｂ′のランドの中
心線がＴバー６ｃ′の中心線と一致した時、ランドの先
端Ｏ、後端Ｑでのワイヤのラップ角θ1 ，θ2 が等しく
なり、下記式で決定される。
心線がＴバー６ｃ′の中心線と一致した時、ランドの先
端Ｏ、後端Ｑでのワイヤのラップ角θ1 ，θ2 が等しく
なり、下記式で決定される。
【数１】 θ1 ＝θ2 ＝Ｌ1 ／２Ｒ3 （ｒａｄ） ‥‥‥ (1) このように伸縮チューブ６ｄの調整により前記作用の如
くワイヤのラップ角を調整することが可能であり、図３
に示す様にブレードのランド部全体に小さな圧力（実線
…θ1 ≒θ2 の場合）を発生させることもブレード先端
部に大きな圧力（一点鎖線…θ1 ＞＞θ2 の場合）を発
生させることも可能である。また要すればθ1 ＜＜θ2
としてブレード先端でのワイヤのラップ角を小さくし、
しごき度合を弱めることも可能である。図１には脱水機
器６′の最終ブレードに本発明のブレードを採用した場
合の後続のオートスライスブレード７ａとの相対関係に
より発生する圧力プロファイルが合わせ示されている。
前述の如くオートスライスブレード７ａは原料がない状
態で最終ブレード後端Ｑ及びオートスライス先端Ｓでワ
イヤが折れ曲がらない（一点鎖線で示す）様に設定され
る。しかし実際の運転状態ではワイヤ間の原料厚みｔに
よってワイヤ１，２は押し拡げられ、結果としてワイヤ
は脱水ブレード６ｂ′の後端Ｑとオートスライスブレー
ド先端Ｓで折れ曲がることになる。従って圧力プロファ
イルに示す如く、通常発生するよりも大きな圧力Ｐ2 ，
Ｐ3 が各々の場所に作用する。これら過大な圧力発生を
避けるために、後述の式(3)(4)を用いたモーメントの釣
合式（下記）
くワイヤのラップ角を調整することが可能であり、図３
に示す様にブレードのランド部全体に小さな圧力（実線
…θ1 ≒θ2 の場合）を発生させることもブレード先端
部に大きな圧力（一点鎖線…θ1 ＞＞θ2 の場合）を発
生させることも可能である。また要すればθ1 ＜＜θ2
としてブレード先端でのワイヤのラップ角を小さくし、
しごき度合を弱めることも可能である。図１には脱水機
器６′の最終ブレードに本発明のブレードを採用した場
合の後続のオートスライスブレード７ａとの相対関係に
より発生する圧力プロファイルが合わせ示されている。
前述の如くオートスライスブレード７ａは原料がない状
態で最終ブレード後端Ｑ及びオートスライス先端Ｓでワ
イヤが折れ曲がらない（一点鎖線で示す）様に設定され
る。しかし実際の運転状態ではワイヤ間の原料厚みｔに
よってワイヤ１，２は押し拡げられ、結果としてワイヤ
は脱水ブレード６ｂ′の後端Ｑとオートスライスブレー
ド先端Ｓで折れ曲がることになる。従って圧力プロファ
イルに示す如く、通常発生するよりも大きな圧力Ｐ2 ，
Ｐ3 が各々の場所に作用する。これら過大な圧力発生を
避けるために、後述の式(3)(4)を用いたモーメントの釣
合式（下記）
【数２】 ｌ1 ×（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）＋ｌ2 ×Ｆ1 ＋ｌ3 ×Ｗ＝ｌ4 ×Ｆ2 ‥‥ (2) Ｆ1 ＝ｆ1 （Ｐ2 ）：圧力Ｐ2 の関数 Ｆ2 ＝ｆ2 （Ｐ）：チューブ内圧Ｐの関数 より分かる様に、適度な脱水圧Ｐ2 ′になる様チューブ
圧Ｐを設定しておけば、進入してくる原料の厚みに関係
なく自動的に脱水ブレードの位置は適正に保たれる。
圧Ｐを設定しておけば、進入してくる原料の厚みに関係
なく自動的に脱水ブレードの位置は適正に保たれる。
【００１０】次に図１の実施例に基づいて作用を説明す
ると、ブレード６ｂ′はワイヤ１に接するランド部を有
し、その下方に設けた従来のブレード６ｂと同じＴ形溝
によって、Ｔバー６ｃ′に幅方向に抜き差し可能に支持
されている。しかしＴ形溝とＴバーの隙間が従来より少
し広くとられていること、またＴバー６ｃ′の下流側の
Ｔバー６ｃ″には伸縮可能なチューブ６ｄが装着されて
おり、脱水ブレード６ｂ′はＴバー６ｃ′の上流側上端
のＺ点を中心として回動可能であり、ブレードの先端Ｏ
点の位置を殆ど変えることなくブレードの姿勢を変える
ことが可能である。その時ブレードの位置は下記モーメ
ント釣合式によって決定される。
ると、ブレード６ｂ′はワイヤ１に接するランド部を有
し、その下方に設けた従来のブレード６ｂと同じＴ形溝
によって、Ｔバー６ｃ′に幅方向に抜き差し可能に支持
されている。しかしＴ形溝とＴバーの隙間が従来より少
し広くとられていること、またＴバー６ｃ′の下流側の
Ｔバー６ｃ″には伸縮可能なチューブ６ｄが装着されて
おり、脱水ブレード６ｂ′はＴバー６ｃ′の上流側上端
のＺ点を中心として回動可能であり、ブレードの先端Ｏ
点の位置を殆ど変えることなくブレードの姿勢を変える
ことが可能である。その時ブレードの位置は下記モーメ
ント釣合式によって決定される。
【数３】 Ｍcc＝ｌ1 ×（Ｒ1 ＋Ｒ2 ）＋ｌ2 ×Ｆ1 ＋ｌ3 ×Ｗ ‥‥ (3)
【数４】 Ｍｃ＝ｌ4 ×Ｆ2 ‥‥‥‥‥ (4) Ｍcc：Ｚ点を中心とした反時計回りのモーメント Ｍｃ：Ｚ点を中心とした時計回りのモーメント Ｒ1 ：脱水された水及びワイヤの衝突力 Ｒ2 ：ワイヤとブレードランド部に作用する摩擦力 Ｆ1 ：ブレード後端付近に作用する脱水圧力Ｐ2 による
力 Ｆ2 ：伸縮可能なチューブ内の流体圧力Ｐによる力 Ｗ：ブレード重量 前記モーメントの釣合いをくずす方向にＦ2 の力を変え
ると、 Ｍｃ＞Ｍccの場合 ブレードは時計回りに回動しθ1 は小さくなり、発生圧
力Ｐ1 もまた小さくなる。ブレードのＴ形溝のＸ部がＴ
バーに当たると動きが規制され、ブレード先端とワイヤ
間には隙間が出来ない様になっている。 Ｍｃ＜Ｍccの場合 ブレードは反時計回りに回動しθ1 は大きくなり、発生
圧力Ｐ1 も大きくなる。そしてその最大値は曲率半径Ｒ
3 とスペーシングＬとで決まり、
力 Ｆ2 ：伸縮可能なチューブ内の流体圧力Ｐによる力 Ｗ：ブレード重量 前記モーメントの釣合いをくずす方向にＦ2 の力を変え
ると、 Ｍｃ＞Ｍccの場合 ブレードは時計回りに回動しθ1 は小さくなり、発生圧
力Ｐ1 もまた小さくなる。ブレードのＴ形溝のＸ部がＴ
バーに当たると動きが規制され、ブレード先端とワイヤ
間には隙間が出来ない様になっている。 Ｍｃ＜Ｍccの場合 ブレードは反時計回りに回動しθ1 は大きくなり、発生
圧力Ｐ1 も大きくなる。そしてその最大値は曲率半径Ｒ
3 とスペーシングＬとで決まり、
【数５】 θ1 MAX ＝Ｌ／Ｒ3 （ｒａｄ） ‥‥‥‥‥ (5) で表わされる。
【００１１】図２は本発明の第２実施例であって、本実
施例においてはＴバー６ｃ′の代わりに円形ロッド６ｅ
が使用されており、同円形ロッド６ｅ側を中心にブレー
ドが揺動し、姿勢の調整がなされる。また円形ロッド６
ｅと可撓性チューブ６ｄとの中間部にはストッパ６ｆが
設けられ、そのクリアランスＣ1 ，Ｃ2 を適度に設定す
ることにより、広範囲なワイヤラップ角調整を可能とす
るものである。
施例においてはＴバー６ｃ′の代わりに円形ロッド６ｅ
が使用されており、同円形ロッド６ｅ側を中心にブレー
ドが揺動し、姿勢の調整がなされる。また円形ロッド６
ｅと可撓性チューブ６ｄとの中間部にはストッパ６ｆが
設けられ、そのクリアランスＣ1 ，Ｃ2 を適度に設定す
ることにより、広範囲なワイヤラップ角調整を可能とす
るものである。
【００１２】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の脱水ブレ
ードを、その姿勢が外部よりコントロール出来る様に支
持することにより、紙品質を最適にする圧力パルスのコ
ントロールが可能となる。それは図５に示されるような
各ゾーン毎に脱水ブレードの姿勢を調整することも含ま
れるもので、ゾーン１の初期抄紙段階ではθ1 ＜＜θ2
になる様セットすることによりブレード先端によるしご
き度合を最小とし、表裏差の改善やリテンションの向上
を図り、ゾーン２ではθ1 ≒θ2 になる様な中間の値に
セットし、次いでゾーン３ではθ1 ＞＞θ2 になる様に
セットすることにより、大きなパルス圧力を作用させる
ことが出来、マット濃度が高くなった場合でも繊維分散
を促進することが出来る。また脱水機器の曲率方向が逆
転する個所で発生する過大な圧力を抑えることが出来、
フレキシブルな運転が可能となった。このように抄紙段
階に応じたきめ細かな適正パルス圧力が得られることと
なり、抄造条件に応じた微妙な紙質の実現を可能にする
ことができる。
と、抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器の脱水ブレ
ードを、その姿勢が外部よりコントロール出来る様に支
持することにより、紙品質を最適にする圧力パルスのコ
ントロールが可能となる。それは図５に示されるような
各ゾーン毎に脱水ブレードの姿勢を調整することも含ま
れるもので、ゾーン１の初期抄紙段階ではθ1 ＜＜θ2
になる様セットすることによりブレード先端によるしご
き度合を最小とし、表裏差の改善やリテンションの向上
を図り、ゾーン２ではθ1 ≒θ2 になる様な中間の値に
セットし、次いでゾーン３ではθ1 ＞＞θ2 になる様に
セットすることにより、大きなパルス圧力を作用させる
ことが出来、マット濃度が高くなった場合でも繊維分散
を促進することが出来る。また脱水機器の曲率方向が逆
転する個所で発生する過大な圧力を抑えることが出来、
フレキシブルな運転が可能となった。このように抄紙段
階に応じたきめ細かな適正パルス圧力が得られることと
なり、抄造条件に応じた微妙な紙質の実現を可能にする
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る脱水ブレードの構造
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る脱水ブレードの断面
図である。
図である。
【図３】本発明の脱水ブレードの配置及び作用説明図で
ある。
ある。
【図４】従来の脱水ブレードの配置及び作用説明図であ
る。
る。
【図５】ツインワイヤフォーマの固定脱水機器ゾーンの
詳細断面図である。
詳細断面図である。
【図６】従来のツインワイヤフォーマを示す全体を示す
側面図である。
側面図である。
１，２ 第１、第２のワイヤ ３，４ ブレスト及びフォーミングロール ５ ヘッドボックス ６ 固定脱水機器 ６ａ 広幅ブレード ６ｂ 脱水ブレード ６ｂ′ 脱水ブレード ６ｂ″ 脱水ブレード ６ｃ Ｔバー ６ｃ′，６ｃ″ Ｔバー ６ｄ 可撓性チューブ ６ｅ 支持体 ６ｆ ストッパ ７ オートスライス ７ａ オートスライスブレード ８ サクションボックス ９ 原料ジェット １０ ギャップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩田 弘 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚のワイヤループを有する抄紙機ツイ
ンワイヤフォーマの脱水機器において、脱水機器を構成
する各脱水ブレードが２つの支持体により支持されてお
り、そのうちの一方の支持体は支持位置が固定であり、
他方の支持体はその支持位置が可変であることを特徴と
する抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。 - 【請求項２】 支持位置が可変である他方の支持体が可
撓性のチューブで構成されていることを特徴とする請求
項１記載の抄紙機ツインワイヤフォーマの脱水機器。
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