JPH06145816A - ベル型焼鈍炉のインナーカバー - Google Patents
ベル型焼鈍炉のインナーカバーInfo
- Publication number
- JPH06145816A JPH06145816A JP29596692A JP29596692A JPH06145816A JP H06145816 A JPH06145816 A JP H06145816A JP 29596692 A JP29596692 A JP 29596692A JP 29596692 A JP29596692 A JP 29596692A JP H06145816 A JPH06145816 A JP H06145816A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cover
- annealing furnace
- heat insulating
- type annealing
- bell
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】インナーカバーの高温になる筒状部とベースプ
レート近傍の下部との間の温度差による熱応力の発生を
防止し、変形やクラックの発生のないインナーカバーを
提供する。 【構成】インナーカバー１４の下部１４ｃの上端部分に
断熱部１４ｂを設け、この断熱部１４ｂを介して下部１
４ｃに接続させて筒状部１４ａを設け、高温になる筒状
部１４ａとこの筒状部１４ａに比べ低温になる下部１４
ｃとの間を熱的に遮断した。
レート近傍の下部との間の温度差による熱応力の発生を
防止し、変形やクラックの発生のないインナーカバーを
提供する。 【構成】インナーカバー１４の下部１４ｃの上端部分に
断熱部１４ｂを設け、この断熱部１４ｂを介して下部１
４ｃに接続させて筒状部１４ａを設け、高温になる筒状
部１４ａとこの筒状部１４ａに比べ低温になる下部１４
ｃとの間を熱的に遮断した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば薄鋼板のコイル
等の被処理物をバッチ式で焼鈍するベル型焼鈍炉のイン
ナーカバーに関する。
等の被処理物をバッチ式で焼鈍するベル型焼鈍炉のイン
ナーカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】薄鋼板のコイル等の被処理物をバッチ式
で熱処理する箱形熱処理炉、例えばバッチ焼鈍炉には、
ベースプレート上に載置された被処理物を覆い内部に雰
囲気ガスが充満されるインナーカバーと、このインナー
カバーを覆う炉本体とが備えられている。インナーカバ
ーは、頂部が閉じた筒状部とベースプレートに接触する
部分となる下部とを備えて構成されている。このインナ
ーカバーの下部には、このインナーカバーをベースプレ
ートに固定するためのフランジ部が形成されている。ま
た、炉本体には、インナーカバーを加熱するバーナ等の
加熱装置が設けられている。さらに、ベースプレートの
中央部には雰囲気ガスを循環させる循環ファンが設けら
れており、この循環ファンを作動させることによりイン
ナーカバー内部の温度分布が均一にされる。
で熱処理する箱形熱処理炉、例えばバッチ焼鈍炉には、
ベースプレート上に載置された被処理物を覆い内部に雰
囲気ガスが充満されるインナーカバーと、このインナー
カバーを覆う炉本体とが備えられている。インナーカバ
ーは、頂部が閉じた筒状部とベースプレートに接触する
部分となる下部とを備えて構成されている。このインナ
ーカバーの下部には、このインナーカバーをベースプレ
ートに固定するためのフランジ部が形成されている。ま
た、炉本体には、インナーカバーを加熱するバーナ等の
加熱装置が設けられている。さらに、ベースプレートの
中央部には雰囲気ガスを循環させる循環ファンが設けら
れており、この循環ファンを作動させることによりイン
ナーカバー内部の温度分布が均一にされる。
【０００３】被処理物を熱処理する際には、通常は、イ
ンナーカバーの内部に例えば還元性ガスを供給すること
によりこの内部を還元性雰囲気にし、炉本体に設けられ
た加熱装置によりインナーカバーを加熱し、インナーカ
バー内部の被処理物を還元性ガス雰囲気中で間接的に加
熱する。また、上記のように循環ファンによりインナー
カバー内部の温度分布が均一にされるので、インナーカ
バー内のコイルは均一に加熱されることとなる。
ンナーカバーの内部に例えば還元性ガスを供給すること
によりこの内部を還元性雰囲気にし、炉本体に設けられ
た加熱装置によりインナーカバーを加熱し、インナーカ
バー内部の被処理物を還元性ガス雰囲気中で間接的に加
熱する。また、上記のように循環ファンによりインナー
カバー内部の温度分布が均一にされるので、インナーカ
バー内のコイルは均一に加熱されることとなる。
【０００４】上記した熱処理の際には、インナーカバー
の筒状部は炉本体に設けられた加熱装置により加熱され
て高温になるが、インナーカバーの下部に形成されたフ
ランジ部はベースプレートに固定されて、しかも加熱さ
れないので温度は低い。このため、ベースプレート近傍
のインナーカバーの下部と、この下部より上の加熱され
て高温になる筒状部との間の温度差は大きくなる。この
結果、インナーカバーに熱応力が発生し、インナーカバ
ーが変形したり、クラックが生じたりする。
の筒状部は炉本体に設けられた加熱装置により加熱され
て高温になるが、インナーカバーの下部に形成されたフ
ランジ部はベースプレートに固定されて、しかも加熱さ
れないので温度は低い。このため、ベースプレート近傍
のインナーカバーの下部と、この下部より上の加熱され
て高温になる筒状部との間の温度差は大きくなる。この
結果、インナーカバーに熱応力が発生し、インナーカバ
ーが変形したり、クラックが生じたりする。
【０００５】そこで、インナーカバーの材質を耐熱強度
に優れた材質に変更する、インナーカバーの板厚を厚く
する、熱応力が発生する箇所に補強板を取り付ける等の
対策が行われ、インナーカバーの変形、クラックの発生
を防止するための工夫がなされている。
に優れた材質に変更する、インナーカバーの板厚を厚く
する、熱応力が発生する箇所に補強板を取り付ける等の
対策が行われ、インナーカバーの変形、クラックの発生
を防止するための工夫がなされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
対策では、インナーカバーの高温になる筒状部とベース
プレート近傍の下部との間の温度差による熱応力の発生
を十分に抑えることができないので、インナーカバーに
変形やクラックが発生するという問題が解決できない。
対策では、インナーカバーの高温になる筒状部とベース
プレート近傍の下部との間の温度差による熱応力の発生
を十分に抑えることができないので、インナーカバーに
変形やクラックが発生するという問題が解決できない。
【０００７】本発明は上記事情に鑑み、インナーカバー
の筒状部とベースプレート近傍の下部との間に生じる温
度差により発生する熱応力を小さくし、変形やクラック
の発生のないベル型焼鈍炉のインナーカバーを提供する
ことを目的とする。
の筒状部とベースプレート近傍の下部との間に生じる温
度差により発生する熱応力を小さくし、変形やクラック
の発生のないベル型焼鈍炉のインナーカバーを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のベル型焼鈍炉のインナーカバーは、このイン
ナーカバーを、外部加熱バーナ配設高さ位置より低い円
周に沿って上下に分割し、分割部に断熱材を介装したこ
とを特徴とするものである。ここで、断熱材の外周面に
エキスパンションプレートを設け、このエキスパンショ
ンプレートの上端部と下端部をそれぞれ分割された上下
のインナーカバーの部分に接続させることが好ましい。
の本発明のベル型焼鈍炉のインナーカバーは、このイン
ナーカバーを、外部加熱バーナ配設高さ位置より低い円
周に沿って上下に分割し、分割部に断熱材を介装したこ
とを特徴とするものである。ここで、断熱材の外周面に
エキスパンションプレートを設け、このエキスパンショ
ンプレートの上端部と下端部をそれぞれ分割された上下
のインナーカバーの部分に接続させることが好ましい。
【０００９】
【作用】本発明のベル型焼鈍炉のインナーカバーによれ
ば、分割されたインナーカバーの上部が外部加熱バーナ
で加熱され高温になり、一方インナーカバーの下部の温
度が上部の温度に比べて低くなる場合であっても、上部
と下部との間には断熱材が設けられており、この断熱材
により上部と下部が熱的に遮断されているのでインナー
カバーには熱応力がほとんど発生せず、インナーカバー
の変形、クラックの発生が防止される。
ば、分割されたインナーカバーの上部が外部加熱バーナ
で加熱され高温になり、一方インナーカバーの下部の温
度が上部の温度に比べて低くなる場合であっても、上部
と下部との間には断熱材が設けられており、この断熱材
により上部と下部が熱的に遮断されているのでインナー
カバーには熱応力がほとんど発生せず、インナーカバー
の変形、クラックの発生が防止される。
【００１０】また、エキスパンションプレートを設けた
場合は、このエキスパンションプレートによってインナ
ーカバーの上部の熱膨張による伸びが吸収されると共
に、雰囲気ガスがシールされる。
場合は、このエキスパンションプレートによってインナ
ーカバーの上部の熱膨張による伸びが吸収されると共
に、雰囲気ガスがシールされる。
【００１１】
【実施例】本発明のベル型焼鈍炉の一実施例を、図面を
参照して説明する。図１及び図２により本発明の実施例
を説明する。図１は本実施例のベル型焼鈍炉を示す垂直
断面図である。ベル型焼鈍炉１０は、炉の底の部分にな
る炉底部１２と、この炉底部１２の上に配置されるイン
ナーカバー１４と、このインナーカバー１４を囲繞する
炉本体１６とを備えて構成されている。
参照して説明する。図１及び図２により本発明の実施例
を説明する。図１は本実施例のベル型焼鈍炉を示す垂直
断面図である。ベル型焼鈍炉１０は、炉の底の部分にな
る炉底部１２と、この炉底部１２の上に配置されるイン
ナーカバー１４と、このインナーカバー１４を囲繞する
炉本体１６とを備えて構成されている。
【００１２】炉底部１２は工場床部分１６に掘られたピ
ット１８内に配置され、この炉底部１２には、ピット１
８内に設置された架台２０と、この架台２０の上に取り
付けられたベースプレート２２とが備えられている。こ
のベースプレート２２の上面２４は、ピット１８の周囲
の床面２６とほぼ同一レベルに合わせられている。ま
た、ベースプレート２２の中央部には雰囲気ガスを循環
するための循環ファン２８とこの循環ファン２８を回転
させるモータ３０が設置されている。また、インナーカ
バー１４の内部に雰囲気ガスを供給するガス管３２が炉
底部１２に設けられている。
ット１８内に配置され、この炉底部１２には、ピット１
８内に設置された架台２０と、この架台２０の上に取り
付けられたベースプレート２２とが備えられている。こ
のベースプレート２２の上面２４は、ピット１８の周囲
の床面２６とほぼ同一レベルに合わせられている。ま
た、ベースプレート２２の中央部には雰囲気ガスを循環
するための循環ファン２８とこの循環ファン２８を回転
させるモータ３０が設置されている。また、インナーカ
バー１４の内部に雰囲気ガスを供給するガス管３２が炉
底部１２に設けられている。
【００１３】炉本体１６には、鋼材製の構造体１６ａと
この構造体１６ａの内面に貼り付けられた耐火材１６ｂ
とが備えられており、さらに、側面に複数のバーナ３４
（図１では１つだけを示す。）と、上部の１ケ所ないし
数ケ所に煙突３６が設けられている。耐火材１６ｂとイ
ンナーカバー１４とで囲まれる部分が燃焼室３７とな
る。
この構造体１６ａの内面に貼り付けられた耐火材１６ｂ
とが備えられており、さらに、側面に複数のバーナ３４
（図１では１つだけを示す。）と、上部の１ケ所ないし
数ケ所に煙突３６が設けられている。耐火材１６ｂとイ
ンナーカバー１４とで囲まれる部分が燃焼室３７とな
る。
【００１４】インナーカバー１４には、頂部の閉じた筒
状部１４ａと、この筒状部１４ａの下端に設けられた断
熱部１４ｂと、この断熱部１４ｂを介して筒状部１４ａ
と接続された下部１４ｃとが備えられており、このイン
ナーカバー１４の内部にはコイル３８が所定の段数積み
重ねられる。また、下部１４ｃには半径方向に開いた円
弧状のフランジ１４ｄが形成され、このフランジ１４ｄ
がベースプレート２２の上面２４に載置され、クランプ
装置４０によりフランジ１４ｄがベースプレート２２に
取り付けられる。これによりインナーカバー１４がベー
スプレート２２に固定される。
状部１４ａと、この筒状部１４ａの下端に設けられた断
熱部１４ｂと、この断熱部１４ｂを介して筒状部１４ａ
と接続された下部１４ｃとが備えられており、このイン
ナーカバー１４の内部にはコイル３８が所定の段数積み
重ねられる。また、下部１４ｃには半径方向に開いた円
弧状のフランジ１４ｄが形成され、このフランジ１４ｄ
がベースプレート２２の上面２４に載置され、クランプ
装置４０によりフランジ１４ｄがベースプレート２２に
取り付けられる。これによりインナーカバー１４がベー
スプレート２２に固定される。
【００１５】図２を参照して、インナーカバー１４の詳
細な構造について説明する。図２は図１のベル型焼鈍炉
の下端部Ａを示す部分拡大断面図である。インナーカバ
ー１４の断熱部１４ｂは、断熱用レンガ１４ｅとこの断
熱用レンガ１４ｅの外周面に設けられたセラミックファ
イバー等の軟質断熱材１４ｆとを備え、この軟質断熱材
１４ｆの外周面には筒状部１４ａと下部１４ｃとに接続
して取り付けられたエキスパンションプレート１４ｇが
設けられている。このエキスパンションプレート１４ｇ
により、熱膨張によるインナーカバー１４の伸びの吸収
と雰囲気ガスのシールが行われる。また、フランジ１４
ｄには、ガス漏れ防止用のシールリング４２を保護する
水冷ジャケット１４ｈが形成されており、このためこの
フランジ１４ｄの部分の温度は筒状部１４ａの温度に比
べて低くなる。
細な構造について説明する。図２は図１のベル型焼鈍炉
の下端部Ａを示す部分拡大断面図である。インナーカバ
ー１４の断熱部１４ｂは、断熱用レンガ１４ｅとこの断
熱用レンガ１４ｅの外周面に設けられたセラミックファ
イバー等の軟質断熱材１４ｆとを備え、この軟質断熱材
１４ｆの外周面には筒状部１４ａと下部１４ｃとに接続
して取り付けられたエキスパンションプレート１４ｇが
設けられている。このエキスパンションプレート１４ｇ
により、熱膨張によるインナーカバー１４の伸びの吸収
と雰囲気ガスのシールが行われる。また、フランジ１４
ｄには、ガス漏れ防止用のシールリング４２を保護する
水冷ジャケット１４ｈが形成されており、このためこの
フランジ１４ｄの部分の温度は筒状部１４ａの温度に比
べて低くなる。
【００１６】上記したベル型焼鈍炉１０を用いてコイル
３８を焼鈍する際には、図１に示すように、ベースプレ
ート２２上にコイル３８を所定段数積み重ね、このコイ
ル３８をインナーカバー１４で覆い、さらにこのインナ
ーカバー１４を炉本体１６で覆い、インナーカバー１４
の内部にガス管３２を通して還元性雰囲気ガスを供給す
る。炉本体１６に設けられたバーナ３４によりインナー
カバー１４が加熱され、これによりインナーカバー１４
内部のコイル３８が還元性ガス雰囲気中で間接的に加熱
される。なお、循環ファン２８によりインナーカバー１
４内部の温度分布が均一にされるので、インナーカバー
１４内のコイル３８は均一に加熱されることとなる。
３８を焼鈍する際には、図１に示すように、ベースプレ
ート２２上にコイル３８を所定段数積み重ね、このコイ
ル３８をインナーカバー１４で覆い、さらにこのインナ
ーカバー１４を炉本体１６で覆い、インナーカバー１４
の内部にガス管３２を通して還元性雰囲気ガスを供給す
る。炉本体１６に設けられたバーナ３４によりインナー
カバー１４が加熱され、これによりインナーカバー１４
内部のコイル３８が還元性ガス雰囲気中で間接的に加熱
される。なお、循環ファン２８によりインナーカバー１
４内部の温度分布が均一にされるので、インナーカバー
１４内のコイル３８は均一に加熱されることとなる。
【００１７】上記の焼鈍の際には、インナーカバー１４
の筒状部１４ａはバーナ３４で加熱されるので高温にな
る。一方、下部１４ｃはバーナ３４で加熱されずしかも
ベースプレート２２に接触しており、また水冷ジャケッ
ト１４ｈも形成されているので、筒状部１４ａに比べ低
温となっている。従って、筒状部１４ａと下部１４ｃと
の間の温度差は大きく、このため筒状部１４ａと下部１
４ｃとが直接接している場合は、インナーカバー１４に
熱応力が生じこのインナーカバー１４には変形、クラッ
ク等が発生する。しかし、本実施例のベル型焼鈍炉１０
のインナーカバー１４の筒状部１４ａと下部１４ｃとの
間には断熱部１４ｂが設けられているので、この断熱部
１４ｂを介して筒状部１４ａと下部１４ｃとが接するこ
とにより熱的な遮断が行われ熱応力がほとんど発生せ
ず、インナーカバー１４の変形、クラック等の発生が防
止される。
の筒状部１４ａはバーナ３４で加熱されるので高温にな
る。一方、下部１４ｃはバーナ３４で加熱されずしかも
ベースプレート２２に接触しており、また水冷ジャケッ
ト１４ｈも形成されているので、筒状部１４ａに比べ低
温となっている。従って、筒状部１４ａと下部１４ｃと
の間の温度差は大きく、このため筒状部１４ａと下部１
４ｃとが直接接している場合は、インナーカバー１４に
熱応力が生じこのインナーカバー１４には変形、クラッ
ク等が発生する。しかし、本実施例のベル型焼鈍炉１０
のインナーカバー１４の筒状部１４ａと下部１４ｃとの
間には断熱部１４ｂが設けられているので、この断熱部
１４ｂを介して筒状部１４ａと下部１４ｃとが接するこ
とにより熱的な遮断が行われ熱応力がほとんど発生せ
ず、インナーカバー１４の変形、クラック等の発生が防
止される。
【００１８】
【発明の効果】上記のように本発明のベル型焼鈍炉のイ
ンナーカバーによれば、このインナーカバーを、外部加
熱バーナ配設高さ位置より低い円周に沿って上下に分割
し、分割部に断熱材を介装したので、分割されたインナ
ーカバーの上下の部分が熱的に遮断され、この結果イン
ナーカバーに熱応力がほとんど発生せず、インナーカバ
ーの変形、クラック発生を防止でき安定した焼鈍操業が
できる。また、インナーカバーの変形、クラック発生を
防止できるのでインナーカバーの寿命が大きく延び熱処
理コストが削減されるという効果もある。
ンナーカバーによれば、このインナーカバーを、外部加
熱バーナ配設高さ位置より低い円周に沿って上下に分割
し、分割部に断熱材を介装したので、分割されたインナ
ーカバーの上下の部分が熱的に遮断され、この結果イン
ナーカバーに熱応力がほとんど発生せず、インナーカバ
ーの変形、クラック発生を防止でき安定した焼鈍操業が
できる。また、インナーカバーの変形、クラック発生を
防止できるのでインナーカバーの寿命が大きく延び熱処
理コストが削減されるという効果もある。
【図１】本発明の一実施例のベル型焼鈍炉を示す垂直断
面図である。
面図である。
【図２】図１のベル型焼鈍炉の下端部を示す部分拡大断
面図である。
面図である。
１０ ベル型焼鈍炉 １４ インナーカバー １４ａ 筒状部 １４ｂ 断熱部 １４ｃ 下部 １６ 炉本体 ２２ ベースプレート ３４ バーナ ３８ コイル
Claims (1)
- 【請求項１】 ベル型焼鈍炉のインナーカバーにおい
て、 前記インナーカバーを、外部加熱バーナ配設高さ位置よ
り低い円周に沿って上下に分割し、分割部に断熱材を介
装したことを特徴とするベル型焼鈍炉のインナーカバ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29596692A JPH06145816A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ベル型焼鈍炉のインナーカバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29596692A JPH06145816A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ベル型焼鈍炉のインナーカバー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145816A true JPH06145816A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17827396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29596692A Withdrawn JPH06145816A (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | ベル型焼鈍炉のインナーカバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101025724B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2011-04-04 | 에스엠메탈(주) | 소둔로용 로드플레이트의 받침플레이트 결합장치 |
| KR101256519B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-22 | 주식회사 포스코 | 소둔공정용 열처리장치 |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP29596692A patent/JPH06145816A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101025724B1 (ko) * | 2008-10-01 | 2011-04-04 | 에스엠메탈(주) | 소둔로용 로드플레이트의 받침플레이트 결합장치 |
| KR101256519B1 (ko) * | 2010-12-27 | 2013-04-22 | 주식회사 포스코 | 소둔공정용 열처리장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |