JPH06145705A - 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物 - Google Patents
希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物Info
- Publication number
- JPH06145705A JPH06145705A JP4301339A JP30133992A JPH06145705A JP H06145705 A JPH06145705 A JP H06145705A JP 4301339 A JP4301339 A JP 4301339A JP 30133992 A JP30133992 A JP 30133992A JP H06145705 A JPH06145705 A JP H06145705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rare earth
- magnet
- powder
- composition
- magnet powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 92
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 13
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000000682 scanning probe acoustic microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高性能かつ信頼性の高い希土類ボンド磁石を
生産性良く提供する。 【構成】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石粉末表面に窒素も
しくは炭素を０．０１μｍ〜１μｍ侵入させることによ
り磁石粉末の酸化を防ぎ、安定性及び安全性を高める。
また希土類ボンド磁石の信頼性を高める。さらに希土類
ボンド磁石組成物の混練・成形中の樹脂の変質を抑え、
成形安定性を高める。 【効果】 希土類ボンド磁石を高性能で信頼性を高くか
つ生産性よく製造することが可能となる。
生産性良く提供する。 【構成】 Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボンド磁石粉末表面に窒素も
しくは炭素を０．０１μｍ〜１μｍ侵入させることによ
り磁石粉末の酸化を防ぎ、安定性及び安全性を高める。
また希土類ボンド磁石の信頼性を高める。さらに希土類
ボンド磁石組成物の混練・成形中の樹脂の変質を抑え、
成形安定性を高める。 【効果】 希土類ボンド磁石を高性能で信頼性を高くか
つ生産性よく製造することが可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は基本組成がＲと遷移金属
元素及びほう素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関
する。
元素及びほう素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、基本組成がＲ2Ｆｅ14Ｂ である希
土類磁石に関しては特公平１−５２４５７号公報、特開
昭６０−９８５２号公報やその引用特許公報や論文等に
多く報告されている。このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は従来
の希土類磁石に比べ高い磁気性能を有しており、また低
コストで製造できることから、近年その生産量は年々増
加する傾向にある。
土類磁石に関しては特公平１−５２４５７号公報、特開
昭６０−９８５２号公報やその引用特許公報や論文等に
多く報告されている。このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石は従来
の希土類磁石に比べ高い磁気性能を有しており、また低
コストで製造できることから、近年その生産量は年々増
加する傾向にある。
【０００３】一方、希土類磁石合金に窒素もしくは炭素
を含有させる技術及びその効果については例えば特開平
２−５７６６３号公報、特開平２−５７６６３号公報等
の特許公報及びJ.Magn.Magn.Mater,87(1990)L251をはじ
めとする論文等に報告されているように Ｓｍ−Ｆｅ合
金に窒素を含有させた組成系（Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系）とな
っている。
を含有させる技術及びその効果については例えば特開平
２−５７６６３号公報、特開平２−５７６６３号公報等
の特許公報及びJ.Magn.Magn.Mater,87(1990)L251をはじ
めとする論文等に報告されているように Ｓｍ−Ｆｅ合
金に窒素を含有させた組成系（Ｓｍ−Ｆｅ−Ｎ系）とな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術におけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石について以下の問題点
を有する。
術におけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石について以下の問題点
を有する。
【０００５】すなわち、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石はその組
成がＦｅ基組成であるために酸化されやすく、そのため
磁石粉末の安定性、安全性が悪い。また、磁石成形品も
磁石成形品も酸化されやすいことから耐食性等の信頼性
も低い。さらにこの磁石粉末を用いてポリアミド樹脂等
の熱可塑性樹脂と混合、混練を行い射出成形用もしくは
押出成形用コンパウンドを作製するとＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石粉末が樹脂成分の酸化に対して触媒的作用を起こし
樹脂成分を変質させ、成形を行なうことを困難にする。
成がＦｅ基組成であるために酸化されやすく、そのため
磁石粉末の安定性、安全性が悪い。また、磁石成形品も
磁石成形品も酸化されやすいことから耐食性等の信頼性
も低い。さらにこの磁石粉末を用いてポリアミド樹脂等
の熱可塑性樹脂と混合、混練を行い射出成形用もしくは
押出成形用コンパウンドを作製するとＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
磁石粉末が樹脂成分の酸化に対して触媒的作用を起こし
樹脂成分を変質させ、成形を行なうことを困難にする。
【０００６】一方、従来技術の希土類磁石合金に窒素を
含有させる技術については以下の問題点を有する。
含有させる技術については以下の問題点を有する。
【０００７】すなわち、希土類磁石合金に窒素を含有さ
せる技術としてはＳｍ−Ｆｅ合金に窒素を含有させたＳ
ｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末が挙げられるが、この磁石粉末
の場合十分な磁気性能を付与するためには磁石粉末粒径
が２〜３μｍとなり、この粒径の磁石粉末を使用してボ
ンド磁石を作製すると粉末の比表面積が大きいために磁
石中の樹脂量を増加させなければならない。このため磁
石粉末充填量が低下し成形品の磁気性能は低下する。こ
のことから窒化による磁石粉末の磁気性能の増加を十分
に生かすことができない。また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
の窒化については例えば「J. Appl. phys. 70(10),15 N
ovember 1991 P6600」等に示されているがボンド磁石用
の磁石粉末として十分な磁気性能を有したものは得られ
ていない。
せる技術としてはＳｍ−Ｆｅ合金に窒素を含有させたＳ
ｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁石粉末が挙げられるが、この磁石粉末
の場合十分な磁気性能を付与するためには磁石粉末粒径
が２〜３μｍとなり、この粒径の磁石粉末を使用してボ
ンド磁石を作製すると粉末の比表面積が大きいために磁
石中の樹脂量を増加させなければならない。このため磁
石粉末充填量が低下し成形品の磁気性能は低下する。こ
のことから窒化による磁石粉末の磁気性能の増加を十分
に生かすことができない。また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石
の窒化については例えば「J. Appl. phys. 70(10),15 N
ovember 1991 P6600」等に示されているがボンド磁石用
の磁石粉末として十分な磁気性能を有したものは得られ
ていない。
【０００８】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るものでその目的とするところは安定性のよい磁石粉
末、高性能かつ信頼性の高い希土類磁石及び成形性のよ
い希土類ボンド磁石組成物を提供するところにある。
るものでその目的とするところは安定性のよい磁石粉
末、高性能かつ信頼性の高い希土類磁石及び成形性のよ
い希土類ボンド磁石組成物を提供するところにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の希土類磁石粉末
は基本組成がＲ（ＲはＹを含む１種または２種以上の希
土類元素）、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう
素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末において、磁
石粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０１から１μｍ侵
入させることを特徴とする。
は基本組成がＲ（ＲはＹを含む１種または２種以上の希
土類元素）、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう
素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末において、磁
石粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０１から１μｍ侵
入させることを特徴とする。
【００１０】また本発明の希土類ボンド磁石は基本組成
がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素から
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と樹脂成分（添加物
を含む）からなる希土類ボンド磁石において、前記磁石
粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０１から１μｍ侵入
させることを特徴とする。
がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほう素から
なるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と樹脂成分（添加物
を含む）からなる希土類ボンド磁石において、前記磁石
粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０１から１μｍ侵入
させることを特徴とする。
【００１１】また本発明の希土類ボンド磁石用組成物は
基本組成がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほ
う素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と樹脂成分
（添加物を含む）からなる希土類ボンド磁石用組成物に
おいて、前記磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０
１から１μｍ侵入させることを特徴とする。
基本組成がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金属元素、及びほ
う素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末と樹脂成分
（添加物を含む）からなる希土類ボンド磁石用組成物に
おいて、前記磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０
１から１μｍ侵入させることを特徴とする。
【００１２】
【作用】本発明の上記構成によれば基本組成がＲ−Ｆｅ
−Ｂ系である磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を侵入さ
せることにより磁石粉末の安定性、磁石成形品の信頼性
及び希土類ボンド磁石組成物の成形性を改善する。
−Ｂ系である磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を侵入さ
せることにより磁石粉末の安定性、磁石成形品の信頼性
及び希土類ボンド磁石組成物の成形性を改善する。
【００１３】すなわち、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末はＦｅ
基組成であるために酸化され易く、従ってその安定性や
耐食性に問題がある。これを改善する方法としては磁石
粉末表面を不活性化させる方法がある。本発明ではこの
手段として磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を侵入させ
ることにより表面を不活性化させ、これにより磁石粉末
の酸化を抑えることが可能となる。この酸化防止効果に
より磁石粉末を安定化させ安定性が向上する。また、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いてポリアミド樹脂等の樹
脂と混合、混練して射出成形用もしくは押出成形用コン
パウンドを作製すると磁石粉末の触媒的効果により樹脂
成分が変質され、混練、成形中に増粘現象が生じ安定成
形を行なうことができないのに対し、磁石粉末表面に窒
素もしくは炭素を侵入させた粉末を用いたときには窒素
もしくは炭素により表面が不活性化され触媒効果が抑え
られ、混練、成形中の樹脂成分の変質を抑え、従って安
定に成形を行なうことが可能となる。この時使用する樹
脂としては金属成分の存在により酸化が促進される樹脂
であればどれでも採用することが可能となる。
基組成であるために酸化され易く、従ってその安定性や
耐食性に問題がある。これを改善する方法としては磁石
粉末表面を不活性化させる方法がある。本発明ではこの
手段として磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を侵入させ
ることにより表面を不活性化させ、これにより磁石粉末
の酸化を抑えることが可能となる。この酸化防止効果に
より磁石粉末を安定化させ安定性が向上する。また、Ｎ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末を用いてポリアミド樹脂等の樹
脂と混合、混練して射出成形用もしくは押出成形用コン
パウンドを作製すると磁石粉末の触媒的効果により樹脂
成分が変質され、混練、成形中に増粘現象が生じ安定成
形を行なうことができないのに対し、磁石粉末表面に窒
素もしくは炭素を侵入させた粉末を用いたときには窒素
もしくは炭素により表面が不活性化され触媒効果が抑え
られ、混練、成形中の樹脂成分の変質を抑え、従って安
定に成形を行なうことが可能となる。この時使用する樹
脂としては金属成分の存在により酸化が促進される樹脂
であればどれでも採用することが可能となる。
【００１４】磁石粉末表面への窒素もしくは炭素の侵入
を０．０１〜１μｍとしたのは０．０１μｍ以下の時に
は窒化もしくは炭化による酸化防止効果が不十分とな
り、十分な特性を有することができない。一方、１μｍ
以上の時には磁気性能が低下するため採用することがで
きない。
を０．０１〜１μｍとしたのは０．０１μｍ以下の時に
は窒化もしくは炭化による酸化防止効果が不十分とな
り、十分な特性を有することができない。一方、１μｍ
以上の時には磁気性能が低下するため採用することがで
きない。
【００１５】
【実施例】以下、本発明にもとづいて詳細に説明する。
【００１６】（実施例１）基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂ系で
あるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉
末、平均粒径２５μｍ）をボ−ルミルによる湿式粉砕
（溶媒ｎ−ヘキサン）を行い、平均粒径１５μｍに粒度
調整ををした後に窒素ガス中で４００〜６００℃の温度
範囲で熱処理を施し各種の窒化処理を施した磁石粉末を
作製した。この時作製した各種粉末を表１に示す。
あるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉
末、平均粒径２５μｍ）をボ−ルミルによる湿式粉砕
（溶媒ｎ−ヘキサン）を行い、平均粒径１５μｍに粒度
調整ををした後に窒素ガス中で４００〜６００℃の温度
範囲で熱処理を施し各種の窒化処理を施した磁石粉末を
作製した。この時作製した各種粉末を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】ここで粉末１から８は窒化処理を行なった
粉末であり、このうち粉末２から６が本発明の粉末であ
る。また粉末９は比較例としての窒化処理を行なってい
ない粉末である。窒素侵入量は粉末粒径約１５μｍのも
のをサンプリングし、オ−ジェ分光分析法により測定し
た。磁気性能はＶＳＭにより磁石粉末の磁気性能を測定
した。
粉末であり、このうち粉末２から６が本発明の粉末であ
る。また粉末９は比較例としての窒化処理を行なってい
ない粉末である。窒素侵入量は粉末粒径約１５μｍのも
のをサンプリングし、オ−ジェ分光分析法により測定し
た。磁気性能はＶＳＭにより磁石粉末の磁気性能を測定
した。
【００１９】表１から明らかなように特に窒素侵入量を
１μｍ以上とすると磁気性能が特に保磁力が低下する。
このことから窒素侵入量は１μｍ以下が望ましい。
１μｍ以上とすると磁気性能が特に保磁力が低下する。
このことから窒素侵入量は１μｍ以下が望ましい。
【００２０】（実施例２）基本組成がＲ−Ｆｅ−Ｂ系で
あるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉
末、平均粒径２５μｍ）をボ−ルミルによる湿式粉砕
（溶媒ｎ−ヘキサン）を行い、平均粒径１５μｍに粒度
調整ををした後にメタンガス中で４００〜６００℃の温
度範囲で熱処理を施し各種の炭化処理を施した磁石粉末
を作製した。この時作製した各種粉末を表２に示す。
あるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁石粉末（ＧＭ社製ＭＱＰ−Ｂ粉
末、平均粒径２５μｍ）をボ−ルミルによる湿式粉砕
（溶媒ｎ−ヘキサン）を行い、平均粒径１５μｍに粒度
調整ををした後にメタンガス中で４００〜６００℃の温
度範囲で熱処理を施し各種の炭化処理を施した磁石粉末
を作製した。この時作製した各種粉末を表２に示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】ここで粉末１０から１５は炭化処理を行な
った粉末であり、このうち粉末１０から１５が本発明の
粉末である。また粉末９は比較例としての炭化処理を行
なっていない粉末である。炭素侵入量は粉末粒径約１５
μｍのものをサンプリングし、オ−ジェ分光分析法によ
り測定した。磁気性能はＶＳＭにより磁石粉末の磁気性
能を測定した。
った粉末であり、このうち粉末１０から１５が本発明の
粉末である。また粉末９は比較例としての炭化処理を行
なっていない粉末である。炭素侵入量は粉末粒径約１５
μｍのものをサンプリングし、オ−ジェ分光分析法によ
り測定した。磁気性能はＶＳＭにより磁石粉末の磁気性
能を測定した。
【００２３】表２から明らかなように特に炭素侵入量を
１μｍ以上とすると磁気性能が特に保磁力が低下する。
このことから炭素侵入量は１μｍ以下が望ましい。
１μｍ以上とすると磁気性能が特に保磁力が低下する。
このことから炭素侵入量は１μｍ以下が望ましい。
【００２４】（実施例３）次に表１に示した粉末を６０
℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２５０時間静置した恒温
恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方法として
は２５０時間静置後、磁石粉末の錆の発生状況を光学顕
微鏡（倍率１０倍）で観察した。
℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２５０時間静置した恒温
恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方法として
は２５０時間静置後、磁石粉末の錆の発生状況を光学顕
微鏡（倍率１０倍）で観察した。
【００２５】評価結果としては粉末２〜８については２
５０時間の恒温恒湿試験後も錆の発生は観察されず、耐
食性は良好であった。一方、粉末１と９については赤錆
の発生が観察され、この結果から窒素を磁石粉末表面に
侵入させることにより耐食性は向上するものの、窒素侵
入量が０．０１μｍ以下の時にはその効果は不十分であ
る。
５０時間の恒温恒湿試験後も錆の発生は観察されず、耐
食性は良好であった。一方、粉末１と９については赤錆
の発生が観察され、この結果から窒素を磁石粉末表面に
侵入させることにより耐食性は向上するものの、窒素侵
入量が０．０１μｍ以下の時にはその効果は不十分であ
る。
【００２６】（実施例４）次に表２に示した粉末を６０
℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２５０時間静置した恒温
恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方法として
は２５０時間静置後、磁石粉末の錆の発生状況を光学顕
微鏡（倍率１０倍）で観察した。
℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に２５０時間静置した恒温
恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方法として
は２５０時間静置後、磁石粉末の錆の発生状況を光学顕
微鏡（倍率１０倍）で観察した。
【００２７】評価結果としては粉末９〜１５については
２５０時間の恒温恒湿試験後も錆の発生は観察されず、
耐食性は良好であった。一方、粉末９と１０については
赤錆の発生が観察され、この結果から窒素を磁石粉末表
面に侵入させることにより耐食性は向上するものの、窒
素侵入量が０．０１μｍ以下の時にはその効果は不十分
である。
２５０時間の恒温恒湿試験後も錆の発生は観察されず、
耐食性は良好であった。一方、粉末９と１０については
赤錆の発生が観察され、この結果から窒素を磁石粉末表
面に侵入させることにより耐食性は向上するものの、窒
素侵入量が０．０１μｍ以下の時にはその効果は不十分
である。
【００２８】（実施例５）次に表１に示した各種粉末に
エポキシ樹脂を重量比で１．５％添加して混合・混練を
行なった後、成形圧７０ｋｇ／ｍｍ2 で圧縮成形し、そ
の後１５０℃で焼成しボンド磁石とした。このボンド磁
石を６０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間静置
して恒温恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方
法としては実施例２と同様にボンド磁石表面の錆の発生
状況を光学顕微鏡（倍率１０倍）で観察した。
エポキシ樹脂を重量比で１．５％添加して混合・混練を
行なった後、成形圧７０ｋｇ／ｍｍ2 で圧縮成形し、そ
の後１５０℃で焼成しボンド磁石とした。このボンド磁
石を６０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿槽に５００時間静置
して恒温恒湿条件による耐食性試験を実施した。評価方
法としては実施例２と同様にボンド磁石表面の錆の発生
状況を光学顕微鏡（倍率１０倍）で観察した。
【００２９】評価結果としては比較例である粉末９を使
用して作製したボンド磁石においては磁石表面上に赤錆
が発生しており、耐食性は良好ではなかった。また粉末
１を使用して作製したボンド磁石については粉末９を使
用したものに比べ錆の発生量は少ないものの磁石表面の
一部に錆のスポットが発生しており耐食性能は不十分で
あった。これらのボンド磁石に対し、粉末２〜８を使用
して作製したボンド磁石については５００時間の恒温恒
湿試験後もボンド磁石表面に錆の発生は観察されず、耐
食性は良好であった。
用して作製したボンド磁石においては磁石表面上に赤錆
が発生しており、耐食性は良好ではなかった。また粉末
１を使用して作製したボンド磁石については粉末９を使
用したものに比べ錆の発生量は少ないものの磁石表面の
一部に錆のスポットが発生しており耐食性能は不十分で
あった。これらのボンド磁石に対し、粉末２〜８を使用
して作製したボンド磁石については５００時間の恒温恒
湿試験後もボンド磁石表面に錆の発生は観察されず、耐
食性は良好であった。
【００３０】また、炭化処理を行なった粉末についても
同様な実験を行なったところ窒化処理を行なった粉末と
同様な結果が得られた。
同様な実験を行なったところ窒化処理を行なった粉末と
同様な結果が得られた。
【００３１】（実施例６）表１に示した各種粉末にポリ
アミド樹脂（ナイロン１２）及び滑剤を磁石粉末の体積
率が７０％となるように秤量した後にこれらを混合し、
この混合物を２軸混練機に投入して２３０℃で混練を行
ない、各種組成物を作製した。これらの組成物をラボプ
ラストミル（東洋精機製作所製）に設置したロ−ラミキ
サ−に投入し、２５０℃、３０ｒｐｍの条件でミキシン
グを行い、ミキシング開始１分後の混練トルク（ｔ1）
及び１０分後の混練トルク（ｔ2）を測定した。この時
の結果を表３に示す。
アミド樹脂（ナイロン１２）及び滑剤を磁石粉末の体積
率が７０％となるように秤量した後にこれらを混合し、
この混合物を２軸混練機に投入して２３０℃で混練を行
ない、各種組成物を作製した。これらの組成物をラボプ
ラストミル（東洋精機製作所製）に設置したロ−ラミキ
サ−に投入し、２５０℃、３０ｒｐｍの条件でミキシン
グを行い、ミキシング開始１分後の混練トルク（ｔ1）
及び１０分後の混練トルク（ｔ2）を測定した。この時
の結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】ここで混練トルク値は組成物の溶融時の物
性を示すものであり、この値の変化を見ることによって
組成物中の樹脂成分の変質を評価することが可能とな
る。表２から明らかなように比較例である粉末９を使用
した組成物Ｎｏ．６は１０分後のトルク値が１分後のそ
れに比べ大きく増加しており組成物中の樹脂成分の変質
を示している。また、粉末１を使用した組成物Ｎｏ．１
についてもＮｏ．６に比べ樹脂成分の変質は抑えられて
いるもののその効果は小さい。一方、本発明の磁石粉末
を使用した組成物Ｎｏ．２〜５についてはトルク値の変
動はほとんど見られず、安定であることは明らかであ
る。
性を示すものであり、この値の変化を見ることによって
組成物中の樹脂成分の変質を評価することが可能とな
る。表２から明らかなように比較例である粉末９を使用
した組成物Ｎｏ．６は１０分後のトルク値が１分後のそ
れに比べ大きく増加しており組成物中の樹脂成分の変質
を示している。また、粉末１を使用した組成物Ｎｏ．１
についてもＮｏ．６に比べ樹脂成分の変質は抑えられて
いるもののその効果は小さい。一方、本発明の磁石粉末
を使用した組成物Ｎｏ．２〜５についてはトルク値の変
動はほとんど見られず、安定であることは明らかであ
る。
【００３４】これらの組成物を用いて実際に押出成形機
の投入して外径１８ｍｍ、内径１６ｍｍのパイプ磁石の
成形を行なった。
の投入して外径１８ｍｍ、内径１６ｍｍのパイプ磁石の
成形を行なった。
【００３５】成形結果としては組成物Ｎｏ．６は押出中
に成形機内で発熱が生じ、成形を行なうことができなか
った。また組成物Ｎｏ．１についてははじめの数十分は
成形可能であったが途中で組成物の流動性が低下し連続
的に成形を行なうことができなかった。一方、組成物Ｎ
ｏ．２〜５については成形可能であり、また８時間以上
の連続成形を行なうことが可能であった。
に成形機内で発熱が生じ、成形を行なうことができなか
った。また組成物Ｎｏ．１についてははじめの数十分は
成形可能であったが途中で組成物の流動性が低下し連続
的に成形を行なうことができなかった。一方、組成物Ｎ
ｏ．２〜５については成形可能であり、また８時間以上
の連続成形を行なうことが可能であった。
【００３６】この押出成形性については磁粉体積率を６
５〜７５％の間で変更したときも同様な結果が得られ
た。
５〜７５％の間で変更したときも同様な結果が得られ
た。
【００３７】また、炭化処理を行なった粉末を使用した
ときにも同様な結果が得られた。
ときにも同様な結果が得られた。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の希土類磁
石粉末は酸化し難い粉末であるために安定性が良好であ
り、またこのことから安全性も高い。従ってこの粉末を
保管することが容易となり、またこの粉末を使用して希
土類ボンド磁石を製造するときには粉末のハンドリング
がし易く生産を行なうことが容易となる。
石粉末は酸化し難い粉末であるために安定性が良好であ
り、またこのことから安全性も高い。従ってこの粉末を
保管することが容易となり、またこの粉末を使用して希
土類ボンド磁石を製造するときには粉末のハンドリング
がし易く生産を行なうことが容易となる。
【００３９】また、本発明の希土類ボンド磁石は耐食性
の高い磁石でありまた高い磁気性能を維持していること
から、高性能かつ高信頼性のボンド磁石を提供すること
が可能となる。
の高い磁石でありまた高い磁気性能を維持していること
から、高性能かつ高信頼性のボンド磁石を提供すること
が可能となる。
【００４０】また、本発明の希土類ボンド磁石組成物は
混練・成形中の樹脂成分の酸化による変質を抑えること
が可能となり、安定に成形を行なうことが可能となる。
このことから高性能な押出成形磁石もしくは射出成形磁
石を生産性良く提供することが可能となる。
混練・成形中の樹脂成分の酸化による変質を抑えること
が可能となり、安定に成形を行なうことが可能となる。
このことから高性能な押出成形磁石もしくは射出成形磁
石を生産性良く提供することが可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秋岡 宏治 長野県諏訪市大和３丁目３番５号セイコー エプソン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 基本組成がＲ（ＲはＹを含む１種または
２種以上の希土類元素）、Ｆｅを主体とする遷移金属元
素、及びほう素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石粉末
において、磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を０．０１
から１μｍ侵入させることを特徴とする希土類磁石粉
末。 - 【請求項２】 基本組成がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金
属元素、及びほう素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石
粉末と樹脂成分（添加物を含む）からなる希土類ボンド
磁石において、前記磁石粉末表面に窒素もしくは炭素を
を０．０１から１μｍ侵入させることを特徴とする希土
類ボンド磁石。 - 【請求項３】 基本組成がＲ、Ｆｅを主体とする遷移金
属元素、及びほう素からなるＲ−Ｆｅ−Ｂ系希土類磁石
粉末と樹脂成分（添加物を含む）からなる希土類ボンド
磁石用組成物において、前記磁石粉末表面に窒素もしく
は炭素を０．０１から１μｍ侵入させることを特徴とす
る希土類ボンド磁石用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301339A JPH06145705A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4301339A JPH06145705A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145705A true JPH06145705A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=17895675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4301339A Pending JPH06145705A (ja) | 1992-11-11 | 1992-11-11 | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145705A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003034451A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Aimant lie et son procede de production |
| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP2006005376A (ja) * | 2005-08-12 | 2006-01-05 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| CN105839045A (zh) * | 2016-04-17 | 2016-08-10 | 北京工业大学 | 一种提高烧结钕铁硼磁体防腐性能的方法 |
-
1992
- 1992-11-11 JP JP4301339A patent/JPH06145705A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003034451A1 (fr) * | 2001-10-15 | 2003-04-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Aimant lie et son procede de production |
| JP2005340861A (ja) * | 2005-08-12 | 2005-12-08 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| JP2006005376A (ja) * | 2005-08-12 | 2006-01-05 | Seiko Epson Corp | 希土類ボンド磁石の製造方法および希土類ボンド磁石 |
| CN105839045A (zh) * | 2016-04-17 | 2016-08-10 | 北京工业大学 | 一种提高烧结钕铁硼磁体防腐性能的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5725792A (en) | Bonded magnet with low losses and easy saturation | |
| US5580400A (en) | Magnetically anisotropic permanent magnet | |
| EP0249973B1 (en) | Permanent magnetic material and method for producing the same | |
| JPS6325904A (ja) | 永久磁石およびその製造方法並びに永久磁石製造用組成物 | |
| JP2002038245A (ja) | 希土類永久磁石用合金粉末および希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH06145705A (ja) | 希土類磁石粉末、希土類ボンド磁石及び希土類ボンド磁石用組成物 | |
| US3684591A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product including samarium and cerium and permanent magnets produced therefrom | |
| US3682714A (en) | Sintered cobalt-rare earth intermetallic product and permanent magnets produced therefrom | |
| US3682716A (en) | Sintered intermetallic product of cobalt,samarium and cerium mischmetal and permanent magnets produced therefrom | |
| JP3028337B2 (ja) | 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 | |
| EP0517355A1 (en) | Corrosion resistant permanent magnet alloy and method for producing a permanent magnet therefrom | |
| US6955729B2 (en) | Alloy for bonded magnets, isotropic magnet powder and anisotropic magnet powder and their production method, and bonded magnet | |
| JPH06279915A (ja) | 希土類磁石材料および希土類ボンド磁石 | |
| JP2619653B2 (ja) | 希土類磁石 | |
| JP2682619B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH0525592A (ja) | 希土類磁石材料 | |
| JP3202830B2 (ja) | 希土類焼結磁石およびその製造方法 | |
| JPH04365840A (ja) | 希土類磁石材料 | |
| JPS63306603A (ja) | 永久磁石材料組成物 | |
| JP3175841B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH063763B2 (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH01261801A (ja) | 希土類永久磁石 | |
| JPH0661021A (ja) | 希土類永久磁石とその製法 | |
| JPH05121221A (ja) | 希土類ボンド磁石の製造方法 | |
| JPH05205918A (ja) | 磁石材料粉とそれからなるボンド磁石 |