JPH06145670A - スチレン樹脂の熱分解油の精製方法 - Google Patents
スチレン樹脂の熱分解油の精製方法Info
- Publication number
- JPH06145670A JPH06145670A JP34966892A JP34966892A JPH06145670A JP H06145670 A JPH06145670 A JP H06145670A JP 34966892 A JP34966892 A JP 34966892A JP 34966892 A JP34966892 A JP 34966892A JP H06145670 A JPH06145670 A JP H06145670A
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- JP
- Japan
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- oil
- styrene resin
- thermally
- furnace
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチロール樹脂の熱分解生成油をスチレンモ
ノマーの純度の高い低沸点オイルに精製する方法を提供
する。 【構成】 スチロール樹脂の熱分解生成油をスチレンモ
ノマーの沸点以上３５０℃以下の温度に冷却して、高い
沸点成分は液化して再び熱分解炉に返し、スチレンモノ
マー系の成分のみを外にとり出して油化精製することを
特徴とする。
ノマーの純度の高い低沸点オイルに精製する方法を提供
する。 【構成】 スチロール樹脂の熱分解生成油をスチレンモ
ノマーの沸点以上３５０℃以下の温度に冷却して、高い
沸点成分は液化して再び熱分解炉に返し、スチレンモノ
マー系の成分のみを外にとり出して油化精製することを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスチロール樹脂の熱分解
油を精製する方法に関するものである。
油を精製する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】発泡スチロール樹脂に代表されるスチレ
ン樹脂は単に熱分解することによって容易に液化される
特徴があるが、得られた熱分解油は褐色のどろどろした
液体である。褐色の熱分解油の中には、スチレンモノマ
ーも含まれているが、モノマーよりも沸点の高い高沸点
成分が大半である。したがって用途的に問題がある。ス
チレンモノマーあるいはこれに近い成分に再生できれ
ば、再生油の用途は広がる。
ン樹脂は単に熱分解することによって容易に液化される
特徴があるが、得られた熱分解油は褐色のどろどろした
液体である。褐色の熱分解油の中には、スチレンモノマ
ーも含まれているが、モノマーよりも沸点の高い高沸点
成分が大半である。したがって用途的に問題がある。ス
チレンモノマーあるいはこれに近い成分に再生できれ
ば、再生油の用途は広がる。
【０００３】
【発明が解決する課題】本発明は、かかる問題点に鑑み
てなされたもので、スチレンの熱分解油をスチレンモノ
マー分のリッチなオイルに精製する新しい方法を提供せ
んとするものである。
てなされたもので、スチレンの熱分解油をスチレンモノ
マー分のリッチなオイルに精製する新しい方法を提供せ
んとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点は次の手段に
よって解決される。すなわち、 （１） スチレン樹脂の熱分解油を加熱炉で加熱、気化
させ、発生したスチレン樹脂の熱分解油をスチレンモノ
マーの沸点以上、３５０℃以下の温度に保持した冷却管
の中を通し、液化成分は加熱炉に滴下させ、還流させる
ことを特徴とするスチレン樹脂の熱分解油の精製方法。 （２） スチレン樹脂の熱分解油を加熱、気化させ、該
気化したガスを、スチレンモノマーの沸点以上、３５０
℃以下の温度に保持した面状冷却板で冷却し、、液化成
分は加熱炉に滴下させ、還流させることを特徴とするス
チレン樹脂の熱分解油の精製方法。
よって解決される。すなわち、 （１） スチレン樹脂の熱分解油を加熱炉で加熱、気化
させ、発生したスチレン樹脂の熱分解油をスチレンモノ
マーの沸点以上、３５０℃以下の温度に保持した冷却管
の中を通し、液化成分は加熱炉に滴下させ、還流させる
ことを特徴とするスチレン樹脂の熱分解油の精製方法。 （２） スチレン樹脂の熱分解油を加熱、気化させ、該
気化したガスを、スチレンモノマーの沸点以上、３５０
℃以下の温度に保持した面状冷却板で冷却し、、液化成
分は加熱炉に滴下させ、還流させることを特徴とするス
チレン樹脂の熱分解油の精製方法。
【０００６】
【作用】スチレン樹脂を熱分解炉の中で連続的に加熱す
るとき、先ず２５０℃付近から，熱分解が始まり蒸気が
出始める。蒸気の発生は最初は僅かであるが、温度を上
げていくと、３５０℃を越えた温度付近から活発にな
り、４５０℃あたりで出尽くしてしまう。２５０〜３５
０℃の間で発生する発生量の少ない蒸気を冷却して液化
したものは、やや白味がかった透明な液体で、スチレン
モノマーとしての純度の高い液体であるが、３５０℃を
越えた温度付近から発生する蒸気を液化したものは、黄
褐色で、粘性が高く、スチレンモノマーとしての純度の
低い液体である。本発明のスチレン樹脂の熱分解生成油
とは、この様な組成のものが混合された黄褐色の液体で
ある。この黄褐色の液体は熱分解すると、スチレンモノ
マーの沸点の１４５℃付近から蒸気が出始め、４５０℃
あたりで出尽くしてしまう。この場合も、３５０℃を越
えた温度から出る蒸気を液化したものは、黄褐色で、粘
性が高く、スチレンモノマーとしての純度の低い液体で
ある。次に、この黄褐色の液体を再び熱分解すると、同
じ様にスチレンモノマーの沸点の１４５℃付近から蒸気
が出始め、４５０℃あたりで出尽くしてしまい、３５０
℃を越えた温度から出る蒸気を液化したものは、黄褐色
で、粘性が高く、スチレンモノマーとしての純度の低い
液体である。この操作を繰り返し行っていくと、全てス
チレンモノマーとしての純度の高い液体に変えることが
できる。３５０℃を越えた温度から出る蒸気を液化した
ものを熱分解炉に返す方法は、液化したものをポンプ等
で炉に強制的に返してもよいが、液化したものが自重で
炉の中に垂れて落ちる様にすると、上記した熱分解の機
構が自動的に繰り返し行われることになり、極めて好都
合であり、本発明はこの機構を利用して低沸点のものに
精製するものである。この３５０℃を越えた温度付近か
ら発生する蒸気を冷却する装置は、熱分解炉の炉内ある
いは炉外いずれに設けても構わないが、いずれにしても
液滴が自重で炉の中に自動的に滴下される位置、構造に
して配置されるのが最も効率的である。具体的な方法と
しては、スチレンモノマーの沸点以上３５０℃以下の温
度範囲に冷却保持した管路を炉内或いは炉外に立設する
方法、あるいは上記温度範囲に冷却保持した面状冷却体
を設け、液滴が炉の中に滴下するように配置するのも効
果的である。一方この冷却装置を通過した沸点の低い蒸
気は、この冷却装置の先に設置した水冷したコンデンサ
ーで冷却して油化することとなる。油化されて外にとり
出されたものは、スチレンモノマーの純分が、概ね９０
〜９９％の液体である。因みに、３５０℃を越えた温度
から発生し、黄褐色で、粘性の高い液体は、概ね４０％
前後のスチレンモノマーを含んでいる。本発明に使用す
る熱分解炉には特別な制約は無く、バッチ式、連続式あ
るいは少なくとも熱分解機能を有するものであれば、全
て本発明に適用できる。次に本発明に使用する熱分解炉
の構造とその作用、機能を図１〜２によって説明する。
は、熱分解炉であり、底部および側面をヒーターに
よって約４５０〜５００℃に加熱されている。スチロー
ル樹脂を熱分解して作ったオイルは、パイプから熱
分解炉に入れられる。注入されたオイルは、加熱されて
気化し、蒸発する。熱分解ガスは図１では、シリコンオ
イルを循環させることによってスチレンモノマーの沸点
以上、３５０℃以下の温度に冷却された反射冷却板に
衝突し、高温で蒸発する高沸点蒸気は、反射板の冷却に
よって液化し、液滴となって再び分解炉の中に滴下す
る。また、図２ではヒーターで上記温度範囲に保持され
た蒸気冷却パイプが炉の上に立設されており、熱分解
蒸気がこの中を通るときに高沸点蒸気は選択的に液化さ
れて、液滴となって自重で再び分解炉の中に滴下する。
熱分解ガスの特性として、一旦加熱、蒸発、冷却、液化
されたものは、再度熱分解すると、より低い温度で蒸発
し、容易にモノマー或いはモノマーに近いものになりや
すい性質がある。分解炉に滴下された液滴は、この性質
によって、再度蒸発するときはより低い温度で、モノマ
ーあるいはモノマーに近い状態で気化する。モノマーの
気化ガスは反射板あるいは冷却管に接触しても、今度は
液化されること無くそのままとうり越し、パイプから
水冷された熱交換器に導かれ液化され、スチレンモノ
マー系の炭化水素油に変化することとなる。以上が本発
明の熱分解炉の作用、機能である。なお、本発明の熱分
解炉の構造が本例のみに限定されるものでないことは、
言うまでもないことであり、目的、構成を同じくするも
のであれば、いかなる構造も本発明に包含されるもので
ある。次に実施例によって本発明を説明する。
るとき、先ず２５０℃付近から，熱分解が始まり蒸気が
出始める。蒸気の発生は最初は僅かであるが、温度を上
げていくと、３５０℃を越えた温度付近から活発にな
り、４５０℃あたりで出尽くしてしまう。２５０〜３５
０℃の間で発生する発生量の少ない蒸気を冷却して液化
したものは、やや白味がかった透明な液体で、スチレン
モノマーとしての純度の高い液体であるが、３５０℃を
越えた温度付近から発生する蒸気を液化したものは、黄
褐色で、粘性が高く、スチレンモノマーとしての純度の
低い液体である。本発明のスチレン樹脂の熱分解生成油
とは、この様な組成のものが混合された黄褐色の液体で
ある。この黄褐色の液体は熱分解すると、スチレンモノ
マーの沸点の１４５℃付近から蒸気が出始め、４５０℃
あたりで出尽くしてしまう。この場合も、３５０℃を越
えた温度から出る蒸気を液化したものは、黄褐色で、粘
性が高く、スチレンモノマーとしての純度の低い液体で
ある。次に、この黄褐色の液体を再び熱分解すると、同
じ様にスチレンモノマーの沸点の１４５℃付近から蒸気
が出始め、４５０℃あたりで出尽くしてしまい、３５０
℃を越えた温度から出る蒸気を液化したものは、黄褐色
で、粘性が高く、スチレンモノマーとしての純度の低い
液体である。この操作を繰り返し行っていくと、全てス
チレンモノマーとしての純度の高い液体に変えることが
できる。３５０℃を越えた温度から出る蒸気を液化した
ものを熱分解炉に返す方法は、液化したものをポンプ等
で炉に強制的に返してもよいが、液化したものが自重で
炉の中に垂れて落ちる様にすると、上記した熱分解の機
構が自動的に繰り返し行われることになり、極めて好都
合であり、本発明はこの機構を利用して低沸点のものに
精製するものである。この３５０℃を越えた温度付近か
ら発生する蒸気を冷却する装置は、熱分解炉の炉内ある
いは炉外いずれに設けても構わないが、いずれにしても
液滴が自重で炉の中に自動的に滴下される位置、構造に
して配置されるのが最も効率的である。具体的な方法と
しては、スチレンモノマーの沸点以上３５０℃以下の温
度範囲に冷却保持した管路を炉内或いは炉外に立設する
方法、あるいは上記温度範囲に冷却保持した面状冷却体
を設け、液滴が炉の中に滴下するように配置するのも効
果的である。一方この冷却装置を通過した沸点の低い蒸
気は、この冷却装置の先に設置した水冷したコンデンサ
ーで冷却して油化することとなる。油化されて外にとり
出されたものは、スチレンモノマーの純分が、概ね９０
〜９９％の液体である。因みに、３５０℃を越えた温度
から発生し、黄褐色で、粘性の高い液体は、概ね４０％
前後のスチレンモノマーを含んでいる。本発明に使用す
る熱分解炉には特別な制約は無く、バッチ式、連続式あ
るいは少なくとも熱分解機能を有するものであれば、全
て本発明に適用できる。次に本発明に使用する熱分解炉
の構造とその作用、機能を図１〜２によって説明する。
は、熱分解炉であり、底部および側面をヒーターに
よって約４５０〜５００℃に加熱されている。スチロー
ル樹脂を熱分解して作ったオイルは、パイプから熱
分解炉に入れられる。注入されたオイルは、加熱されて
気化し、蒸発する。熱分解ガスは図１では、シリコンオ
イルを循環させることによってスチレンモノマーの沸点
以上、３５０℃以下の温度に冷却された反射冷却板に
衝突し、高温で蒸発する高沸点蒸気は、反射板の冷却に
よって液化し、液滴となって再び分解炉の中に滴下す
る。また、図２ではヒーターで上記温度範囲に保持され
た蒸気冷却パイプが炉の上に立設されており、熱分解
蒸気がこの中を通るときに高沸点蒸気は選択的に液化さ
れて、液滴となって自重で再び分解炉の中に滴下する。
熱分解ガスの特性として、一旦加熱、蒸発、冷却、液化
されたものは、再度熱分解すると、より低い温度で蒸発
し、容易にモノマー或いはモノマーに近いものになりや
すい性質がある。分解炉に滴下された液滴は、この性質
によって、再度蒸発するときはより低い温度で、モノマ
ーあるいはモノマーに近い状態で気化する。モノマーの
気化ガスは反射板あるいは冷却管に接触しても、今度は
液化されること無くそのままとうり越し、パイプから
水冷された熱交換器に導かれ液化され、スチレンモノ
マー系の炭化水素油に変化することとなる。以上が本発
明の熱分解炉の作用、機能である。なお、本発明の熱分
解炉の構造が本例のみに限定されるものでないことは、
言うまでもないことであり、目的、構成を同じくするも
のであれば、いかなる構造も本発明に包含されるもので
ある。次に実施例によって本発明を説明する。
【０００７】
実施例１ 発泡スチロール樹脂を熱分解して作った褐色のオイルを
図１に示した構造の熱分解炉にパイプから圧入し、圧
入後は、封栓（図示していない）した。熱分解炉の加熱
温度は４５０℃、反射冷却板は炉内上層部に設置し、１
６５℃に保ったシリコンオイルを循環させた。パイプ
から出てきた気化ガスを水冷熱交換器で冷却した。無
色、透明の有臭の炭化水素油が得られた。炭化水素油の
中のスチレンモノマーの含有率は、９４％であった。 実施例２ ，熱分解油を図２の構造の熱分解炉にパイプから圧入
し、封栓した。熱分解炉の加熱温度は４００℃、冷却パ
イプは炉の上に立設し、ヒーターで２００℃に保持し
た。パイプから出てきた気化ガスを水冷熱交換器で
冷却した。無色、透明の有臭の炭化水素油が得られた。
炭化水素油の中のスチレンモノマーの含有率は、９７％
であった。
図１に示した構造の熱分解炉にパイプから圧入し、圧
入後は、封栓（図示していない）した。熱分解炉の加熱
温度は４５０℃、反射冷却板は炉内上層部に設置し、１
６５℃に保ったシリコンオイルを循環させた。パイプ
から出てきた気化ガスを水冷熱交換器で冷却した。無
色、透明の有臭の炭化水素油が得られた。炭化水素油の
中のスチレンモノマーの含有率は、９４％であった。 実施例２ ，熱分解油を図２の構造の熱分解炉にパイプから圧入
し、封栓した。熱分解炉の加熱温度は４００℃、冷却パ
イプは炉の上に立設し、ヒーターで２００℃に保持し
た。パイプから出てきた気化ガスを水冷熱交換器で
冷却した。無色、透明の有臭の炭化水素油が得られた。
炭化水素油の中のスチレンモノマーの含有率は、９７％
であった。
【０００８】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したように、スチレ
ン樹脂廃棄物の熱分解油を純度の高いスチレンモノマー
に生成できる特徴を有し、スチレン廃棄物の燃料以外の
分野への有効利用に大きく貢献できるものである。
ン樹脂廃棄物の熱分解油を純度の高いスチレンモノマー
に生成できる特徴を有し、スチレン廃棄物の燃料以外の
分野への有効利用に大きく貢献できるものである。
【図１】本発明に使用する熱分解炉の作用、機能を説明
した図である。
した図である。
【図２】本発明に使用する熱分解炉の作用、機能を説明
した図である。
した図である。
【符号の説明】 熱分解炉 熱分解生成油 パイプ ヒーター 反射冷却板 冷却パイプ パイプ 熱交換器
Claims (2)
- 【請求項１】 スチレン樹脂の熱分解油を加熱、気化さ
せ、該気化したガスを、スチレンモノマーの沸点以上、
３５０℃以下の温度に保持した冷却管の中を通し、液化
成分は加熱炉に滴下させ、還流させることを特徴とする
スチレン樹脂の熱分解油の精製方法。 - 【請求項２】 スチレン樹脂の熱分解油を加熱、気化さ
せ、該気化したガスを、スチレンモノマーの沸点以上、
３５０℃以下の温度に保持した面状冷却板で冷却し、、
液化成分は加熱炉に滴下させ、還流させることを特徴と
するスチレン樹脂の熱分解油の精製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34966892A JPH06145670A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | スチレン樹脂の熱分解油の精製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34966892A JPH06145670A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | スチレン樹脂の熱分解油の精製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145670A true JPH06145670A (ja) | 1994-05-27 |
Family
ID=18405297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34966892A Pending JPH06145670A (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | スチレン樹脂の熱分解油の精製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06145670A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4862284A (en) * | 1986-09-16 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Copier with accurately position-controllable sub-scanning unit |
| JP2009500504A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | カルボ テーエーツェー ゲーエムベーハー | 炭化水素を含有する製品を処理する方法及び装置 |
| JP2013001765A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Fujitsu Ltd | 分解油製造方法及び分解油回収装置 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP34966892A patent/JPH06145670A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4862284A (en) * | 1986-09-16 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Copier with accurately position-controllable sub-scanning unit |
| JP2009500504A (ja) * | 2005-07-11 | 2009-01-08 | カルボ テーエーツェー ゲーエムベーハー | 炭化水素を含有する製品を処理する方法及び装置 |
| JP2013001765A (ja) * | 2011-06-14 | 2013-01-07 | Fujitsu Ltd | 分解油製造方法及び分解油回収装置 |
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