JPH06145187A - ショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法 - Google Patents
ショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法Info
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- JPH06145187A JPH06145187A JP29511992A JP29511992A JPH06145187A JP H06145187 A JPH06145187 A JP H06145187A JP 29511992 A JP29511992 A JP 29511992A JP 29511992 A JP29511992 A JP 29511992A JP H06145187 A JPH06145187 A JP H06145187A
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- acid ester
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ショ糖脂肪酸エステルの溶液をショ糖脂肪酸
エステルの溶融温度以上で薄膜蒸発器を用いて溶媒含有
量５％以下まで濃縮し、得られた溶融状ショ糖脂肪酸エ
ステルを、内部に冷却媒体を有する回転ドラムとエンド
レスベルトとの間に挟んで板状に冷却固化することを特
徴とするショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法。 【効果】 ＳＥ溶融物をコンパクトな装置で連続的に板
状に成型することができる。板状体は粉砕してＳＥ粉末
として利用することができる。
エステルの溶融温度以上で薄膜蒸発器を用いて溶媒含有
量５％以下まで濃縮し、得られた溶融状ショ糖脂肪酸エ
ステルを、内部に冷却媒体を有する回転ドラムとエンド
レスベルトとの間に挟んで板状に冷却固化することを特
徴とするショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法。 【効果】 ＳＥ溶融物をコンパクトな装置で連続的に板
状に成型することができる。板状体は粉砕してＳＥ粉末
として利用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はショ糖脂肪酸エステル
（以下ＳＥと略記する）板状体の製造法に関する。詳し
くは本発明は、ＳＥ溶液を濃縮してＳＥ溶融物とし、更
に冷却固化して板状体を製造する方法に関する。
（以下ＳＥと略記する）板状体の製造法に関する。詳し
くは本発明は、ＳＥ溶液を濃縮してＳＥ溶融物とし、更
に冷却固化して板状体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＥは優れた界面性能、良好な生分解性
及び高い安全性を兼備しているので、従来、食品、化粧
品、医薬品、台所用洗剤、飼料、樹脂等の添加剤とし
て、また化学工業においては、例えば重合反応、酸化反
応等の反応系の助剤として用いられており、極めて有用
な化合物である。
及び高い安全性を兼備しているので、従来、食品、化粧
品、医薬品、台所用洗剤、飼料、樹脂等の添加剤とし
て、また化学工業においては、例えば重合反応、酸化反
応等の反応系の助剤として用いられており、極めて有用
な化合物である。
【０００３】従来のＳＥ製造方法として、ジメチルホル
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒中で、ア
ルカリ触媒の存在下、ショ糖と脂肪酸アルキルエステル
とを反応させる方法、有機溶媒を用いずに水を使用して
ショ糖を脂肪酸石鹸と共に溶融混合物とした後、アルカ
リ触媒の存在下、脂肪酸アルキルエステルを反応させる
方法、更にはショ糖と脂肪酸とを特定酵素の存在下に直
接反応させるいわゆるバイオ法等が知られている。
ムアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒中で、ア
ルカリ触媒の存在下、ショ糖と脂肪酸アルキルエステル
とを反応させる方法、有機溶媒を用いずに水を使用して
ショ糖を脂肪酸石鹸と共に溶融混合物とした後、アルカ
リ触媒の存在下、脂肪酸アルキルエステルを反応させる
方法、更にはショ糖と脂肪酸とを特定酵素の存在下に直
接反応させるいわゆるバイオ法等が知られている。
【０００４】これらの方法で製造されたＳＥは、後処理
と精製工程を経て製品化され、最終製品の形態として
は、ペースト、粉末等がある。ペーストはＳＥの希薄溶
液を適宜濃縮して製造することができる。粉末の製造法
としては、ＳＥの希薄溶液を濃縮しながら乾燥する噴霧
乾燥法が知られている（特開平２−１１７６９１、特開
平２−１３４３９１、特開平２−４０３９０）。
と精製工程を経て製品化され、最終製品の形態として
は、ペースト、粉末等がある。ペーストはＳＥの希薄溶
液を適宜濃縮して製造することができる。粉末の製造法
としては、ＳＥの希薄溶液を濃縮しながら乾燥する噴霧
乾燥法が知られている（特開平２−１１７６９１、特開
平２−１３４３９１、特開平２−４０３９０）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】噴霧乾燥法は工程が簡
単である利点はあるが、熱源費が大きい上に溶媒の切れ
が十分でなく、粉末品の固結の原因となり易い。噴霧乾
燥以外の方法として、濃縮されたＳＥをいったん冷却固
化しペレットやフレークとし、更に粉砕する方法が考え
られるが工業的に満足すべきものはまだ提案されていな
い。
単である利点はあるが、熱源費が大きい上に溶媒の切れ
が十分でなく、粉末品の固結の原因となり易い。噴霧乾
燥以外の方法として、濃縮されたＳＥをいったん冷却固
化しペレットやフレークとし、更に粉砕する方法が考え
られるが工業的に満足すべきものはまだ提案されていな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上述のよう
な事情を鑑み、鋭意検討を行った結果、ＳＥ溶液を効率
的に濃縮して溶媒含有量を十分に減らし、更に効率的に
冷却固化することによって、粉砕されても固結しにく
く、良好なＳＥ粉末を与えることのできるＳＥ板状体が
得られることを見い出して本発明を完成した。
な事情を鑑み、鋭意検討を行った結果、ＳＥ溶液を効率
的に濃縮して溶媒含有量を十分に減らし、更に効率的に
冷却固化することによって、粉砕されても固結しにく
く、良好なＳＥ粉末を与えることのできるＳＥ板状体が
得られることを見い出して本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明の要旨は、ショ糖脂肪酸
エステルの溶液をショ糖脂肪酸エステルの溶融温度以上
で薄膜蒸発器を用いて溶媒含有量５％以下まで濃縮し、
得られた溶融状ショ糖脂肪酸エステルを、内部に冷却媒
体を有する回転ドラムとエンドレスベルトとの間に挟ん
で板状に冷却固化することを特徴とするショ糖脂肪酸エ
ステル板状体の製造方法にある。
エステルの溶液をショ糖脂肪酸エステルの溶融温度以上
で薄膜蒸発器を用いて溶媒含有量５％以下まで濃縮し、
得られた溶融状ショ糖脂肪酸エステルを、内部に冷却媒
体を有する回転ドラムとエンドレスベルトとの間に挟ん
で板状に冷却固化することを特徴とするショ糖脂肪酸エ
ステル板状体の製造方法にある。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おけるＳＥとしては、炭素数６〜３０、好ましくは１２
〜２２の飽和または不飽和脂肪酸（例えばカプロン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸；リノ
ール酸、オレイン酸、リノレイン酸、エルカ酸、リシノ
ール酸などの不飽和脂肪酸など）と炭素数１〜６の低級
アルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノールなど）とのエステルとショ糖とをエス
テル交換反応させることにより製造される。
おけるＳＥとしては、炭素数６〜３０、好ましくは１２
〜２２の飽和または不飽和脂肪酸（例えばカプロン酸、
カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン
酸、ステアリン酸、ベヘニン酸などの飽和脂肪酸；リノ
ール酸、オレイン酸、リノレイン酸、エルカ酸、リシノ
ール酸などの不飽和脂肪酸など）と炭素数１〜６の低級
アルコール（例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノールなど）とのエステルとショ糖とをエス
テル交換反応させることにより製造される。
【０００９】ＳＥ溶液の溶媒としては、通常、ヘキサ
ン、ｎ−ブタノール、イソブタノール、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のＳＥを溶解する有機
溶媒、及び水であり、これら溶媒を単独または混合して
使用できる。食品、化粧品、医薬品、飼料等の用途向け
ＳＥを製造する場合、水が特に好ましい。本発明におけ
るＳＥ溶液中のＳＥ濃度としては通常１〜９０重量％で
あり、好ましくは２０〜６０重量％である。
ン、ｎ−ブタノール、イソブタノール、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン等のＳＥを溶解する有機
溶媒、及び水であり、これら溶媒を単独または混合して
使用できる。食品、化粧品、医薬品、飼料等の用途向け
ＳＥを製造する場合、水が特に好ましい。本発明におけ
るＳＥ溶液中のＳＥ濃度としては通常１〜９０重量％で
あり、好ましくは２０〜６０重量％である。
【００１０】本発明における濃縮は、蒸留塔や蒸発等に
よる予備濃縮と薄膜型蒸発器を組み合わせて使用でき
る。かかる薄膜型蒸発器としては、通常、上昇薄膜型、
流下薄膜型、水平薄膜型、及び上記各種型と加熱管内で
回転羽根を回転させる形式のものが採用される。好まし
くは、流下薄膜型と加熱管内で回転羽根を回転させる形
式を組み合わせた形式、及び水平薄膜型蒸発形式と加熱
管内で回転羽根を回転させる形式を組み合わせた形式で
ある。薄膜型蒸発器は複数台を直列に接続して使用する
こともできる。
よる予備濃縮と薄膜型蒸発器を組み合わせて使用でき
る。かかる薄膜型蒸発器としては、通常、上昇薄膜型、
流下薄膜型、水平薄膜型、及び上記各種型と加熱管内で
回転羽根を回転させる形式のものが採用される。好まし
くは、流下薄膜型と加熱管内で回転羽根を回転させる形
式を組み合わせた形式、及び水平薄膜型蒸発形式と加熱
管内で回転羽根を回転させる形式を組み合わせた形式で
ある。薄膜型蒸発器は複数台を直列に接続して使用する
こともできる。
【００１１】本発明における濃縮は、温度４０〜１５０
℃、圧力１０〜７６０ｍｍＨｇ、好ましくは温度７０〜
１２０℃、圧力５０〜１００ｍｍＨｇの範囲で、溶媒含
有量が５％以下、好ましくは１．５％以下になるまで行
われる。溶媒含有量が５％以上であると、冷却固化した
ＳＥ板状体を更に粉砕する際、得られる粉末の固結の原
因となる。
℃、圧力１０〜７６０ｍｍＨｇ、好ましくは温度７０〜
１２０℃、圧力５０〜１００ｍｍＨｇの範囲で、溶媒含
有量が５％以下、好ましくは１．５％以下になるまで行
われる。溶媒含有量が５％以上であると、冷却固化した
ＳＥ板状体を更に粉砕する際、得られる粉末の固結の原
因となる。
【００１２】本発明における冷却固化は、ドラム型冷却
機が使用され、内側に冷媒を供給して冷却された回転ド
ラムとエンドレスベルトとの間に、溶融状ＳＥを一定時
間接触させて行われる。（特公平２−９２７３号参照） ドラム型は、据え付け面積が小さく密閉化が容易である
ため塵埃等の混入を防止できる。また冷却効率が良く、
熱収縮による変形が防げる。このような点についてドラ
ム型冷却機はスチール製ベルトコンベアー上に溶融状Ｓ
Ｅを流し一定時間滞留させて冷却するような、従来の装
置に比べ非常に優れている。
機が使用され、内側に冷媒を供給して冷却された回転ド
ラムとエンドレスベルトとの間に、溶融状ＳＥを一定時
間接触させて行われる。（特公平２−９２７３号参照） ドラム型は、据え付け面積が小さく密閉化が容易である
ため塵埃等の混入を防止できる。また冷却効率が良く、
熱収縮による変形が防げる。このような点についてドラ
ム型冷却機はスチール製ベルトコンベアー上に溶融状Ｓ
Ｅを流し一定時間滞留させて冷却するような、従来の装
置に比べ非常に優れている。
【００１３】ドラム型冷却機の回転ドラム及びエンドレ
スベルトは、材質としては、通常鉄製材質が使用され、
ステンレス材質が好ましい。回転ドラムの表面は、通常
表面仕上げをしなくても使用できるが、表面仕上げした
方が高品質の製品が得られ、好ましい。回転ドラムの冷
却は、回転ドラムの内側から冷媒を供給して冷却する。
冷媒温度は溶融状態のＳＥを固化するのに必要な冷却が
必要であり、通常−２０〜５０℃、好ましくは−１０〜
２０℃の範囲の冷媒を使用する。
スベルトは、材質としては、通常鉄製材質が使用され、
ステンレス材質が好ましい。回転ドラムの表面は、通常
表面仕上げをしなくても使用できるが、表面仕上げした
方が高品質の製品が得られ、好ましい。回転ドラムの冷
却は、回転ドラムの内側から冷媒を供給して冷却する。
冷媒温度は溶融状態のＳＥを固化するのに必要な冷却が
必要であり、通常−２０〜５０℃、好ましくは−１０〜
２０℃の範囲の冷媒を使用する。
【００１４】溶融ＳＥは主として回転ドラム内の冷媒で
冷却されるが、冷却後の溶融ＳＥの温度はＳＥの融点以
下であり、通常１０〜５０℃まで冷却する。固化したＳ
Ｅの結露防止の為に通常脱湿気体をドラム型冷却機装置
内に導入することが好ましい。この際ドラム型冷却機装
置の全体を密閉構造の囲いの中にセットし、囲いの中に
乾燥空気、乾燥窒素等を流通させることが好ましい。
冷却されるが、冷却後の溶融ＳＥの温度はＳＥの融点以
下であり、通常１０〜５０℃まで冷却する。固化したＳ
Ｅの結露防止の為に通常脱湿気体をドラム型冷却機装置
内に導入することが好ましい。この際ドラム型冷却機装
置の全体を密閉構造の囲いの中にセットし、囲いの中に
乾燥空気、乾燥窒素等を流通させることが好ましい。
【００１５】本発明におけるドラム型冷却機のエンドレ
スベルトの材質は限定しないが、通常、鉄、ステンレ
ス、銅、ガラス繊維、高分子材料等から選択できる。食
品、医薬品などの用途向け製品のＳＥの場合、グラスウ
ールをテフロンでコーティングした材質が好ましい。本
発明におけるドラム型冷却機のエンドレスベルトとドラ
ムで溶融ＳＥから板状に固化したＳＥの厚さは特に限定
されないが、通常０．１〜１０ｍｍの厚さにすることが
好ましい。本発明における板状ＳＥはその後限定しない
が、ドラム型冷却機内で連続的に粉砕することが工業製
造方法として効率的である。
スベルトの材質は限定しないが、通常、鉄、ステンレ
ス、銅、ガラス繊維、高分子材料等から選択できる。食
品、医薬品などの用途向け製品のＳＥの場合、グラスウ
ールをテフロンでコーティングした材質が好ましい。本
発明におけるドラム型冷却機のエンドレスベルトとドラ
ムで溶融ＳＥから板状に固化したＳＥの厚さは特に限定
されないが、通常０．１〜１０ｍｍの厚さにすることが
好ましい。本発明における板状ＳＥはその後限定しない
が、ドラム型冷却機内で連続的に粉砕することが工業製
造方法として効率的である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて詳述するが、本発明は
その要旨を超えない限りこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。 実施例１ ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を溶媒とした反応方
法で製造したパルミチン酸ＳＥ（モノエステル含有量は
８０％、リョートーシュガーエステルＰ−１６７０相当
品）５１．０重量％を含む水溶液を横形薄膜蒸発機（日
立株式会社製横形コントロ使用。伝熱面積は１４ｍ2 ）
に８１６ｋｇ／毎時で供給した。蒸発条件は温度１００
℃、圧力８０ｍｍＨｇである。横形薄膜蒸発機から排出
したパルミチン酸ＳＥ中の溶媒（水）含有量は０．６２
％であった。次いで、横形薄膜蒸発機から排出した溶融
状態（約１００℃）のパルミチン酸ＳＥを４１９ｋｇ／
毎時でドラム型冷却機（三菱化成エンジニアリング
（株）社製、型式ＤＣ−１５００Ｓ２１）に導入した。
その要旨を超えない限りこれらの実施例によって限定さ
れるものではない。 実施例１ ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）を溶媒とした反応方
法で製造したパルミチン酸ＳＥ（モノエステル含有量は
８０％、リョートーシュガーエステルＰ−１６７０相当
品）５１．０重量％を含む水溶液を横形薄膜蒸発機（日
立株式会社製横形コントロ使用。伝熱面積は１４ｍ2 ）
に８１６ｋｇ／毎時で供給した。蒸発条件は温度１００
℃、圧力８０ｍｍＨｇである。横形薄膜蒸発機から排出
したパルミチン酸ＳＥ中の溶媒（水）含有量は０．６２
％であった。次いで、横形薄膜蒸発機から排出した溶融
状態（約１００℃）のパルミチン酸ＳＥを４１９ｋｇ／
毎時でドラム型冷却機（三菱化成エンジニアリング
（株）社製、型式ＤＣ−１５００Ｓ２１）に導入した。
【００１７】エンドレスベルトの材質はグラスウールを
テフロンでコーティングしたものであり、回転ドラム内
の冷媒は０℃で供給した。固化したＳＥの厚さは３ｍｍ
になるように調整して行った。回転ドラムの回転数は
０．４ｒｐｍで行った。密閉されたドラムクーラー装置
内へ室温の乾燥空気を供給した。以上の条件で板状に固
化したＳＥの温度は３０℃であった。得られた板状体を
ドラム型冷却機に付属した粗粉砕器で粉砕した後の形状
は縦横約２〜３ｃｍの不定型フレーク状であった。この
フレーク状パルミチン酸ＳＥを細川ミクロン（株）製の
衝撃式微粉砕機で微粉砕したところ平均粒子径３２μの
水分含有量０．８３％の白色粉末を得た。次いで白色粉
末をマヨネーズ瓶中で３５℃で保存したところ１０００
時間経過後も固結発生は認められなかった。
テフロンでコーティングしたものであり、回転ドラム内
の冷媒は０℃で供給した。固化したＳＥの厚さは３ｍｍ
になるように調整して行った。回転ドラムの回転数は
０．４ｒｐｍで行った。密閉されたドラムクーラー装置
内へ室温の乾燥空気を供給した。以上の条件で板状に固
化したＳＥの温度は３０℃であった。得られた板状体を
ドラム型冷却機に付属した粗粉砕器で粉砕した後の形状
は縦横約２〜３ｃｍの不定型フレーク状であった。この
フレーク状パルミチン酸ＳＥを細川ミクロン（株）製の
衝撃式微粉砕機で微粉砕したところ平均粒子径３２μの
水分含有量０．８３％の白色粉末を得た。次いで白色粉
末をマヨネーズ瓶中で３５℃で保存したところ１０００
時間経過後も固結発生は認められなかった。
【００１８】実施例２ 横形薄膜蒸発機から水分含有量１．１０％のパルミチン
酸ＳＥを用い、実施例１と同様に冷却固化を行い、厚さ
３ｍｍ、温度３０℃のＳＥ板状体を得た。次いで実施例
１と同様に粗粉砕、微粉砕により、水分含有量１．２４
％のＳＥ白色粉末を得た。３５℃では１１０時間以上固
結は発生しなかった。
酸ＳＥを用い、実施例１と同様に冷却固化を行い、厚さ
３ｍｍ、温度３０℃のＳＥ板状体を得た。次いで実施例
１と同様に粗粉砕、微粉砕により、水分含有量１．２４
％のＳＥ白色粉末を得た。３５℃では１１０時間以上固
結は発生しなかった。
【００１９】実施例３ 横形薄膜蒸発機から排出した水分含有量０．５５％の溶
融状態のステアリン酸ＳＥ（リョートーシュガーエステ
ルＳ−１１７の相当品）を５５０ｋｇ／毎時でドラム型
冷却機に供給した以外は、実施例１と同様に行った。そ
の結果板状に固化したＳＥの温度は３０℃で板の厚さは
３ｍｍであった。また実施例１同様に粗粉砕、微粉砕を
行い、３５℃での保存性を観察したところ非常に良好だ
った。
融状態のステアリン酸ＳＥ（リョートーシュガーエステ
ルＳ−１１７の相当品）を５５０ｋｇ／毎時でドラム型
冷却機に供給した以外は、実施例１と同様に行った。そ
の結果板状に固化したＳＥの温度は３０℃で板の厚さは
３ｍｍであった。また実施例１同様に粗粉砕、微粉砕を
行い、３５℃での保存性を観察したところ非常に良好だ
った。
【００２０】実施例４ 横形薄膜蒸発機から排出した水分含有量２．７３％の溶
融状態のステアリン酸ＳＥ（リョートーシュガーエステ
ルＳ−７７０相当品）を４１０ｋｇ／毎時でドラム型冷
却機に導入した以外は実施例１と同様に行った。その結
果、板状に固化したＳＥの温度は３０℃で板の厚さは３
ｍｍであった。次いで、粉砕を行い、保存性を観察した
ところ３５℃で１０００時間経過するも固結化は起こら
なかった。
融状態のステアリン酸ＳＥ（リョートーシュガーエステ
ルＳ−７７０相当品）を４１０ｋｇ／毎時でドラム型冷
却機に導入した以外は実施例１と同様に行った。その結
果、板状に固化したＳＥの温度は３０℃で板の厚さは３
ｍｍであった。次いで、粉砕を行い、保存性を観察した
ところ３５℃で１０００時間経過するも固結化は起こら
なかった。
【００２１】比較例１ 横形薄膜蒸発機から排出した水分含有量５．２％のパル
ミチン酸ＳＥについて実施例１と同様に冷却固化を行っ
た。つづいて粉砕を行ったが、できた粉末は、３５℃で
はすぐに固結してしまった。 比較例２ 横形薄膜蒸発機から排出した水分含有量５．１％のステ
アリン酸ＳＥについて実施例３と同様に冷却固化を行っ
た。しかしつづく、粉砕の後、白色粉末はすぐに固結し
てしまった。
ミチン酸ＳＥについて実施例１と同様に冷却固化を行っ
た。つづいて粉砕を行ったが、できた粉末は、３５℃で
はすぐに固結してしまった。 比較例２ 横形薄膜蒸発機から排出した水分含有量５．１％のステ
アリン酸ＳＥについて実施例３と同様に冷却固化を行っ
た。しかしつづく、粉砕の後、白色粉末はすぐに固結し
てしまった。
【００２２】
【発明の効果】ＳＥ溶融物をコンパクトな装置で連続的
に板状に成型することができる。板状体は粉砕してＳＥ
粉末として利用することができる。
に板状に成型することができる。板状体は粉砕してＳＥ
粉末として利用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有田 常美 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化成株 式会社四日市工場内 (72)発明者 加曽利 行雄 三重県四日市市東邦町１番地 三菱化成株 式会社四日市工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 ショ糖脂肪酸エステルの溶液をショ糖脂
肪酸エステルの溶融温度以上で薄膜蒸発器を用いて溶媒
含有量５％以下まで濃縮し、得られた溶融状ショ糖脂肪
酸エステルを、内部に冷却媒体を有する回転ドラムとエ
ンドレスベルトとの間に挟んで板状に冷却固化すること
を特徴とするショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法。 - 【請求項２】 冷却固化の雰囲気を隔壁により密閉し、
各密閉空間に乾燥気体を流通させることを特徴とする請
求項１の製造法。 - 【請求項３】 薄膜蒸発器を用いて水分含有量１．５％
以下まで濃縮した溶融状ショ糖脂肪酸エステルを使用す
ることを特徴とする請求項１の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29511992A JP3261764B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29511992A JP3261764B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06145187A true JPH06145187A (ja) | 1994-05-24 |
| JP3261764B2 JP3261764B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=17816538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29511992A Expired - Lifetime JP3261764B2 (ja) | 1992-11-04 | 1992-11-04 | ショ糖脂肪酸エステル板状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261764B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019081578A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 三菱ケミカル株式会社 | ショ糖脂肪酸エステルの保存方法 |
-
1992
- 1992-11-04 JP JP29511992A patent/JP3261764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019081578A (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-30 | 三菱ケミカル株式会社 | ショ糖脂肪酸エステルの保存方法 |
| JP2022046506A (ja) * | 2017-10-31 | 2022-03-23 | 三菱ケミカル株式会社 | ショ糖脂肪酸エステルの保存方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3261764B2 (ja) | 2002-03-04 |
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