JPH0613953B2 - 流下薄膜型熱交換器 - Google Patents
流下薄膜型熱交換器Info
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- JPH0613953B2 JPH0613953B2 JP60501895A JP50189585A JPH0613953B2 JP H0613953 B2 JPH0613953 B2 JP H0613953B2 JP 60501895 A JP60501895 A JP 60501895A JP 50189585 A JP50189585 A JP 50189585A JP H0613953 B2 JPH0613953 B2 JP H0613953B2
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- falling film
- plate
- passage
- heat exchanger
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
- F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
- F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D3/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium flows in a continuous film, or trickles freely, over the conduits
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S165/00—Heat exchange
- Y10S165/163—Heat exchange including a means to form fluid film on heat transfer surface, e.g. trickle
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は流下薄膜方向に延びるうね部と谷部を形成する
面積が拡大する波形構造をもつ熱交換板を含む流下薄膜
型熱交換器に関する。
面積が拡大する波形構造をもつ熱交換板を含む流下薄膜
型熱交換器に関する。
流下薄膜型冷却器及び流下薄膜型蒸発器のような流下薄
膜型装置用の熱交換器表面の設計に際し、流下薄膜と該
流下薄膜と熱交換される媒体間の可能な最高の熱伝導を
得るためには、流下距離全体にわたつてしかも薄膜を極
力薄く形成しながら流下薄膜面を完全に薄膜で覆うこと
が重要である。上記のような２つの矛盾する要望を満足
するという問題の他に、板形熱交換器の実際の設計に関
してされに不都合な構造に対する考慮が、均等でかつ断
続しない流下薄膜を維持するという目的に対して、払わ
れなければならない。例えば２つの隣接する板要素間に
支持点を形成するために、そのような流下薄膜の断絶及
びそれに伴なう伝熱面の不均等性がしばしば生じやすく
なつている。ほとんどの熱交換器の場合、そのような支
持点は、乱流を発生する目的で積極的に利用されている
が、流下薄膜型の場合には、それらの支持点は伝熱面に
沿つて切れ目のない薄膜を形成するためには障害になつ
ている。従来の流下薄膜技術はまた、流下薄膜面間に配
設された棒要素に起因する流下薄膜への障害は極めて著
しいので、この場合には棒要素を液体薄膜の再分布器と
して設計しかつ機能させなければならないことを示して
いる。これに関して流下液体の減速及び加速を反復する
ことは全流下距離の大部分に沿つて劣化された伝熱係数
をもつようになる。
膜型装置用の熱交換器表面の設計に際し、流下薄膜と該
流下薄膜と熱交換される媒体間の可能な最高の熱伝導を
得るためには、流下距離全体にわたつてしかも薄膜を極
力薄く形成しながら流下薄膜面を完全に薄膜で覆うこと
が重要である。上記のような２つの矛盾する要望を満足
するという問題の他に、板形熱交換器の実際の設計に関
してされに不都合な構造に対する考慮が、均等でかつ断
続しない流下薄膜を維持するという目的に対して、払わ
れなければならない。例えば２つの隣接する板要素間に
支持点を形成するために、そのような流下薄膜の断絶及
びそれに伴なう伝熱面の不均等性がしばしば生じやすく
なつている。ほとんどの熱交換器の場合、そのような支
持点は、乱流を発生する目的で積極的に利用されている
が、流下薄膜型の場合には、それらの支持点は伝熱面に
沿つて切れ目のない薄膜を形成するためには障害になつ
ている。従来の流下薄膜技術はまた、流下薄膜面間に配
設された棒要素に起因する流下薄膜への障害は極めて著
しいので、この場合には棒要素を液体薄膜の再分布器と
して設計しかつ機能させなければならないことを示して
いる。これに関して流下液体の減速及び加速を反復する
ことは全流下距離の大部分に沿つて劣化された伝熱係数
をもつようになる。
さらに、熱交換要素の折り曲げられまたは波形の表面構
造が、隣接する熱交換要素間の面積拡大、強度及び接触
点の増大を得るために、しばしば望まれる。しかし、流
下薄膜の方向にうね部と谷部を有する流下薄膜型熱交換
器における板要素のそのような面積拡大のための波形構
造は、形成された流下薄膜の液体は波形構造の谷部に蓄
積する傾向があつてそのために波形構造のうね部におい
て薄膜の断絶を生じて有効に利用されるべき熱表面が著
るしく減少するので、されに問題を提起する。このこと
の対応策は、薄膜がもはや飛び散らなくなるまで液量を
増すことであるが、上記対策は熱伝導率を可成り低下さ
せ、かつ流下薄膜型蒸発器の場合には、さもなければ可
能である蒸発率よりも低い蒸発率をもつようにさせる。
造が、隣接する熱交換要素間の面積拡大、強度及び接触
点の増大を得るために、しばしば望まれる。しかし、流
下薄膜の方向にうね部と谷部を有する流下薄膜型熱交換
器における板要素のそのような面積拡大のための波形構
造は、形成された流下薄膜の液体は波形構造の谷部に蓄
積する傾向があつてそのために波形構造のうね部におい
て薄膜の断絶を生じて有効に利用されるべき熱表面が著
るしく減少するので、されに問題を提起する。このこと
の対応策は、薄膜がもはや飛び散らなくなるまで液量を
増すことであるが、上記対策は熱伝導率を可成り低下さ
せ、かつ流下薄膜型蒸発器の場合には、さもなければ可
能である蒸発率よりも低い蒸発率をもつようにさせる。
本発明の目的は、板要素に上記の面積拡大波形構造を使
用し、しかも波形構造の谷部に液体が蓄積するという問
題を無くす形式の、流下薄膜型板形熱交換器の伝熱板の
一実施例を提供するにある。
用し、しかも波形構造の谷部に液体が蓄積するという問
題を無くす形式の、流下薄膜型板形熱交換器の伝熱板の
一実施例を提供するにある。
本発明の他の目的は、板要素の上記面積拡大型波形構造
を用いるかつ波形構造の谷部に液体が蓄積する問題が解
決され、同時に流下薄膜通路内に支持点を設ける必要を
無くした、流下薄膜型板形熱交換器を提供するにある。
を用いるかつ波形構造の谷部に液体が蓄積する問題が解
決され、同時に流下薄膜通路内に支持点を設ける必要を
無くした、流下薄膜型板形熱交換器を提供するにある。
本発明が特別に目的とするところは、板形の流下薄膜型
蒸発器を提供するにあり、該蒸発器において、上記面積
拡大型波形構造の板要素を用い、かつ波形構造の谷部に
液体が蓄積するという問題点を解決しそのために流下薄
膜方向に拡大する断面とそれに伴なつて減少する伝熱面
をもつ蒸発通路を提供するような板の波形構造パターン
を提供することにある。
蒸発器を提供するにあり、該蒸発器において、上記面積
拡大型波形構造の板要素を用い、かつ波形構造の谷部に
液体が蓄積するという問題点を解決しそのために流下薄
膜方向に拡大する断面とそれに伴なつて減少する伝熱面
をもつ蒸発通路を提供するような板の波形構造パターン
を提供することにある。
本発明によれば、上記の諸目的は、伝熱板の波形構造に
よつて形成されたうね部と谷部が流下方向に交互に形成
された多数の区域それぞれ内に連続して延び、かつ２つ
の連続する区域のうね部と谷部が互いに横方向に置き換
えられて、１つの区域内のうね部と谷部がそれぞれ連続
する区域内の谷部とうね部とそれぞれ整列して延び、か
つ２つの連続する区域間の遷移通路内の伝熱板の波形構
造が一方の区域内のうね部と谷部の下端それぞれから連
続する他方の区域内の谷部とうね部の上端それぞれに、
連続する液体薄膜流用の接続面を形成することを主とし
て特徴とする本文において当初に記載した形式の熱交換
器によつて達成される。
よつて形成されたうね部と谷部が流下方向に交互に形成
された多数の区域それぞれ内に連続して延び、かつ２つ
の連続する区域のうね部と谷部が互いに横方向に置き換
えられて、１つの区域内のうね部と谷部がそれぞれ連続
する区域内の谷部とうね部とそれぞれ整列して延び、か
つ２つの連続する区域間の遷移通路内の伝熱板の波形構
造が一方の区域内のうね部と谷部の下端それぞれから連
続する他方の区域内の谷部とうね部の上端それぞれに、
連続する液体薄膜流用の接続面を形成することを主とし
て特徴とする本文において当初に記載した形式の熱交換
器によつて達成される。
本発明によれば、波形伝熱板の谷部に流下薄板液体が蓄
積するという問題は、流下薄膜をうね部から谷部へ、さ
らに谷部からうね部へ伝熱板に沿つて数回繰返させなが
ら分布することによつて解決される。同時に、本発明
は、長い流下距離に沿つた均等な分布が或る時間間隔を
かけて液体を蓄積し次いで細溝手段を用いて流下薄膜面
に沿つて再びこの液体を分布するという既知の流下薄膜
型装置におけるような流下液体を減速させる必要なく、
長い流下距離に沿つて流下薄膜の液体を反復再分布させ
る新規の可能性を与える。流下薄膜を再分布させる上記
の最後に述べた方法は、既述のように、流下薄膜が層流
状態の間、加速されるべき距離に沿つて、再開始するこ
とによつて減らされた流下速度が、より高い伝熱率を与
える乱流域内の速度に対して、より低い伝熱率を与える
という欠点によって損なわれる。本発明による解決手段
は、再分布機構が特別な手段及び分布装置の高価な取付
け手段を要せず、しかも例えば板の普通のプレス加工で
造られる板パターンを全面的に利用できるので、特に有
利である。
積するという問題は、流下薄膜をうね部から谷部へ、さ
らに谷部からうね部へ伝熱板に沿つて数回繰返させなが
ら分布することによつて解決される。同時に、本発明
は、長い流下距離に沿つた均等な分布が或る時間間隔を
かけて液体を蓄積し次いで細溝手段を用いて流下薄膜面
に沿つて再びこの液体を分布するという既知の流下薄膜
型装置におけるような流下液体を減速させる必要なく、
長い流下距離に沿つて流下薄膜の液体を反復再分布させ
る新規の可能性を与える。流下薄膜を再分布させる上記
の最後に述べた方法は、既述のように、流下薄膜が層流
状態の間、加速されるべき距離に沿つて、再開始するこ
とによつて減らされた流下速度が、より高い伝熱率を与
える乱流域内の速度に対して、より低い伝熱率を与える
という欠点によって損なわれる。本発明による解決手段
は、再分布機構が特別な手段及び分布装置の高価な取付
け手段を要せず、しかも例えば板の普通のプレス加工で
造られる板パターンを全面的に利用できるので、特に有
利である。
うね部と谷部間の再分布が相互間に起こる流下方向への
それぞれの区域は、もちろん、たとえ板幅の異なる部分
に沿つてうね部と谷部間の変化が、異なる高さレベルに
起ったとしても、全板幅にわたっては単純な理由から、
各区域内で好適に均等な波形をもつている。２つの区域
間の遷移通路内において、板の波形パターンは、うね部
を谷部に連結するために一つの方向へ流下線に向かい及
び谷部をうね部に連結するために反対方向へ流下線に向
つて板の横断方向に交互に傾斜する多数の伝熱面を形成
する。
それぞれの区域は、もちろん、たとえ板幅の異なる部分
に沿つてうね部と谷部間の変化が、異なる高さレベルに
起ったとしても、全板幅にわたっては単純な理由から、
各区域内で好適に均等な波形をもつている。２つの区域
間の遷移通路内において、板の波形パターンは、うね部
を谷部に連結するために一つの方向へ流下線に向かい及
び谷部をうね部に連結するために反対方向へ流下線に向
つて板の横断方向に交互に傾斜する多数の伝熱面を形成
する。
本発明は、数ｍの長さの板に流下方向へ波形うね部及び
谷部をもつ流下薄膜板にわたつて可能な良好な薄膜カバ
ーを形成させる。連続するうね部と谷部をもつ各区域の
長さは選択される波形パターンによつて変化する。一例
として、実際の実験段階において、１ｍ当り約３つの区
域の割合で、板の横切る波形の波長または目盛間隔が２
５〜５０mmで、うねの頂部と谷の底部間の波形の高さが
１０〜１５mmの伝熱板は、薄い連続薄膜用として極めて
すぐれた液体分布を与えることを示した。このことはま
た、流下薄膜が板の長さ方向に沿つてうね部と谷部間で
少くとも２度変化することによつて再分布されるという
事実によつて、すなわち流下薄膜がうね部と谷部間での
中間の再分布を伴つて流下方向へ少くとも３つの区域を
通るという事実によつて、長さが１ｍを超える長い伝熱
板に対する。分布問題が、本発明によつて解決されたこ
とを示したものと云える。
谷部をもつ流下薄膜板にわたつて可能な良好な薄膜カバ
ーを形成させる。連続するうね部と谷部をもつ各区域の
長さは選択される波形パターンによつて変化する。一例
として、実際の実験段階において、１ｍ当り約３つの区
域の割合で、板の横切る波形の波長または目盛間隔が２
５〜５０mmで、うねの頂部と谷の底部間の波形の高さが
１０〜１５mmの伝熱板は、薄い連続薄膜用として極めて
すぐれた液体分布を与えることを示した。このことはま
た、流下薄膜が板の長さ方向に沿つてうね部と谷部間で
少くとも２度変化することによつて再分布されるという
事実によつて、すなわち流下薄膜がうね部と谷部間での
中間の再分布を伴つて流下方向へ少くとも３つの区域を
通るという事実によつて、長さが１ｍを超える長い伝熱
板に対する。分布問題が、本発明によつて解決されたこ
とを示したものと云える。
本発明は、流下薄膜型冷却器及び流下薄膜型蒸発器のよ
うなすべての形式の板形流下薄膜型装置に、一般に適用
できることが理解される。流下薄膜式蒸発器の場合、既
述の面積拡大及び支持点配置についての一般的な利点の
他に、流下方向への谷部とうね部をもつ波形パターンは
流下方向への増大断面と伝熱面積の減少を有する蒸発通
路を得るにも利用できる。このような蒸発器は出願人の
スエーデン特許第４２４，１４３号に開示されている。
ゆえに、附図を参照しつつ、板形蒸発器の一実施例につ
いて、以下に本発明を説明する。
うなすべての形式の板形流下薄膜型装置に、一般に適用
できることが理解される。流下薄膜式蒸発器の場合、既
述の面積拡大及び支持点配置についての一般的な利点の
他に、流下方向への谷部とうね部をもつ波形パターンは
流下方向への増大断面と伝熱面積の減少を有する蒸発通
路を得るにも利用できる。このような蒸発器は出願人の
スエーデン特許第４２４，１４３号に開示されている。
ゆえに、附図を参照しつつ、板形蒸発器の一実施例につ
いて、以下に本発明を説明する。
第１図は、本発明による熱交換板の部分概略図を示す。
第２図は、波形蒸発器のパイル板の上方部分を通る水平
断面の部分図を示す。
断面の部分図を示す。
第３図は、第２図による板形蒸発器を通る垂直断面の部
分図を示す。
分図を示す。
第４図は、第２図によるパイル板の下方部分を通る別の
水平断面の部分図を示す。
水平断面の部分図を示す。
第１図は、本発明による流下薄膜型熱交換器用の熱交換
板１の主要設計構成を示す。板１は、板１と隣接する板
間に形成された流下薄膜通路をもつようにうね部２，
２′，２″、及び中間の谷部３，３′，３″が流下薄膜
方向へ形成されるように波形に形状づけられている。う
ね部２及び谷部３は１区域Ｚ1内で連続して延び、その
他の区域においても、区域Ｚ1に続くＺ2内には同様なう
ね部２′及び谷部３′が、また区域Ｚ3内にはうね部
２″及及び谷部３″が延びる。区域Ｚ1とＺ2間の遷移区
域Ｔ1には、区域Ｚ1のうね部２の下端を区域Ｚ2内の谷
部３′の上端に連結する多数の遷移面４が形成される。
遷移面４は、区域Ｚ1内の谷部３の下端を区域Ｚ2内のう
ね部２′の上端に連結する遷移面５と、板１の横断方向
へ交互に配列され、このことは交番式に形成された面４
及び５それぞれは流下方向に対する向きがある角度を形
成すると理解される。区域Ｚ2とＺ3間の遷移区域Ｔ2内
には、対応する遷移面４′及び５′が形成され、以下、
同様である。図において当然分かることは、板１の波形
が鋭い折目をもたず、しかもうねの頂部と谷の底部が好
適には６〜１０mmのサイズの範囲内の半径をもつて造ら
れ、かつ遷移面４及び５と各うね部及び谷部間の連結部
が２mmを超える半径をもつて造られるべきことである。
板１の主要設計構成を示す。板１は、板１と隣接する板
間に形成された流下薄膜通路をもつようにうね部２，
２′，２″、及び中間の谷部３，３′，３″が流下薄膜
方向へ形成されるように波形に形状づけられている。う
ね部２及び谷部３は１区域Ｚ1内で連続して延び、その
他の区域においても、区域Ｚ1に続くＺ2内には同様なう
ね部２′及び谷部３′が、また区域Ｚ3内にはうね部
２″及及び谷部３″が延びる。区域Ｚ1とＺ2間の遷移区
域Ｔ1には、区域Ｚ1のうね部２の下端を区域Ｚ2内の谷
部３′の上端に連結する多数の遷移面４が形成される。
遷移面４は、区域Ｚ1内の谷部３の下端を区域Ｚ2内のう
ね部２′の上端に連結する遷移面５と、板１の横断方向
へ交互に配列され、このことは交番式に形成された面４
及び５それぞれは流下方向に対する向きがある角度を形
成すると理解される。区域Ｚ2とＺ3間の遷移区域Ｔ2内
には、対応する遷移面４′及び５′が形成され、以下、
同様である。図において当然分かることは、板１の波形
が鋭い折目をもたず、しかもうねの頂部と谷の底部が好
適には６〜１０mmのサイズの範囲内の半径をもつて造ら
れ、かつ遷移面４及び５と各うね部及び谷部間の連結部
が２mmを超える半径をもつて造られるべきことである。
第２図から第４図までは、本発明により形成された多数
の板が、流下薄膜型蒸発器用として好適な特定の板形装
置において相互の配列方向を決める方法を示す。それら
自身の相互間に流下薄膜通路Ｅを形成する２つの板１
０，１０′及び１１，１１′それぞれは、１つの板のう
ね部Ｒ，Ｒ′が他の板の谷部と向い合って並んで延びる
ように互いに方向づけられる。それら自身の相互間に熱
媒体通路Ｈを形成する２つの板１０，１１及び１０′，
１１′それぞれはそれらのうね部を、各流下薄膜通路に
関して互いに向かい合って並んで配置させている。上記
うね部間の板区域、すなわち熱媒体通路に対して対向す
るうね部が形成する板区域には、間隔要素１２が配設さ
れる。
の板が、流下薄膜型蒸発器用として好適な特定の板形装
置において相互の配列方向を決める方法を示す。それら
自身の相互間に流下薄膜通路Ｅを形成する２つの板１
０，１０′及び１１，１１′それぞれは、１つの板のう
ね部Ｒ，Ｒ′が他の板の谷部と向い合って並んで延びる
ように互いに方向づけられる。それら自身の相互間に熱
媒体通路Ｈを形成する２つの板１０，１１及び１０′，
１１′それぞれはそれらのうね部を、各流下薄膜通路に
関して互いに向かい合って並んで配置させている。上記
うね部間の板区域、すなわち熱媒体通路に対して対向す
るうね部が形成する板区域には、間隔要素１２が配設さ
れる。
第３図から明らかなように、各板はその長さ方向に沿つ
て、中間遷移区域Ｔ1〜Ｔ5によつて区域Ｚ1〜Ｚ6に区分
されている。各遷移区域において、多数の遷移面１３，
１３′，１４，１４′が配置されて、一つの区域のうね
部を連続する区域の谷部に連結し、かつ反対に一つの区
域の谷部を連続する区域のうね部に連結する。なお、流
下薄膜通路Ｅを形成する２つの板１０，１０′内の隣接
する遷移面１３，１３′は、互いに本質的に平行に延び
ることが図から看取される。
て、中間遷移区域Ｔ1〜Ｔ5によつて区域Ｚ1〜Ｚ6に区分
されている。各遷移区域において、多数の遷移面１３，
１３′，１４，１４′が配置されて、一つの区域のうね
部を連続する区域の谷部に連結し、かつ反対に一つの区
域の谷部を連続する区域のうね部に連結する。なお、流
下薄膜通路Ｅを形成する２つの板１０，１０′内の隣接
する遷移面１３，１３′は、互いに本質的に平行に延び
ることが図から看取される。
第３図から明らかなように、蒸発通路Ｅ内へ突出するう
ね部Ｒ′−Ｒ2−Ｒ′3−Ｒ4−Ｒ′5−Ｒ6の高さは、蒸
発通路の断面積が区域から区域へ増加するように示され
た対応する区域Ｚ1〜Ｚ6へその寸法を減少する。第２図
と第４図とを比較すれば明らかなように、流下薄膜によ
つて濡らされる発蒸通路Ｅの周辺は、上記の事実から、
区域から区域へ減少する。第３図においては、各区域内
で一定高さのうね部が示されているが、もちろん、この
うね部の高さは各区域内で順次に減少させることもでき
る。
ね部Ｒ′−Ｒ2−Ｒ′3−Ｒ4−Ｒ′5−Ｒ6の高さは、蒸
発通路の断面積が区域から区域へ増加するように示され
た対応する区域Ｚ1〜Ｚ6へその寸法を減少する。第２図
と第４図とを比較すれば明らかなように、流下薄膜によ
つて濡らされる発蒸通路Ｅの周辺は、上記の事実から、
区域から区域へ減少する。第３図においては、各区域内
で一定高さのうね部が示されているが、もちろん、この
うね部の高さは各区域内で順次に減少させることもでき
る。
Claims (6)
- 【請求項１】流下薄膜方向へ延びるうね部および谷部を
形成する面積が拡大する波形構造をもつ伝熱板を含む流
下薄膜型熱交換器であって、上記うね部（２，２′，
２″）および谷部（３，３′，３″）が、流下方向へ交
互に形成される多数の区域（Ｚ１，Ｚ２，Ｚ３）それぞ
れ内で連続的に延び、かつ２つの連続する区域のうね部
および谷部が１つの区域内のうね部および谷部が連続す
る区域の谷部およびうね部それぞれと向き合って並んで
延びるように交互に横方向に置き換えられ、かつ２つの
連続する区域間の遷移通路（Ｔ，Ｔ２）内の板の波形構
造が、１つの区域内のうね部と谷部の下端それぞれから
該区域に連続する区域内の谷部とうね部の上端それぞれ
に連続液体薄膜流の連結面（４，４′，５，５′）を形
成することを特徴とする流下薄膜型熱交換器。 - 【請求項２】流下薄膜方向への板の長さが１ｍを超えか
つ少なくとも３つの前期区域を含むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の熱交換器。 - 【請求項３】複数の伝熱板が本質的に横に並んで配設さ
れ、その上方部分に流下薄膜などが供給される流体用の
流下薄膜通路（Ｅ）、および前記流下薄膜と熱を交換す
べき付加媒体用の通路（Ｈ）を、交互に構成するように
配置されており、前記流下薄膜通路（Ｅ）の１つを構成
する２つの板（１０，１０′）が、一方の板のうね部が
他方の板の谷部と向き合って並んで延びるように、それ
らのうね部（Ｒ，Ｒ′）と谷部とをもって流下薄膜通路
を構成するように配向されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項記載の熱交換器。 - 【請求項４】流下薄膜通路（Ｅ）を構成する２つの板の
前記うね部（Ｒ〜Ｒ５，Ｒ′〜Ｒ′５）の高さが流下薄
膜方向へ漸次にあるいは段階的に減少し、それにより流
下薄膜通路の断面積の増加につれて前記断面の周辺面積
が同時に減少することを特徴とする特許請求の範囲第３
項記載の熱交換器。 - 【請求項５】板の外側縁の内側に位置する各流下薄膜通
路（Ｅ）の主部分が流下薄膜通路を構成する２つの板
（１０，１０′と１１，１１′）間に接触点または連結
要素を具備しないことを特徴とする特許請求の範囲第１
項ないし第４項のいずれか一項記載の熱交換器。 - 【請求項６】前記付加媒体用の通路（Ｈ）を構成する２
つの板（１０′，１１と１０，，１１′）が各流下薄膜
通路（Ｅ）を形成するようにそれらの各うね部（Ｒ，
Ｒ′）が互いに向き合って並んで配置され、かつ２つの
板間の接触点あるいは連結要素（１２）が前記うね部
（Ｒ，Ｒ′）間に形成された板区域内に配置されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項ないし第５項の
いずれか一項記載の熱交換器。
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