JPH06138420A

JPH06138420A - 着色されたプラスチックレンズ

Info

Publication number: JPH06138420A
Application number: JP4292342A
Authority: JP
Inventors: Ichirou Ono; 五千郎小野; Hiroko Toda; 裕子戸田
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1992-10-30
Filing date: 1992-10-30
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】（修正有）【構成】プラスチックレンズを着色する際に、０．３
ミクロン以下の粒子系を有する顔料とビヒクルとからな
る塗料を用いる。【効果】透明性、耐候性及び耐光性、カラーバランス
に優れたプラスチックレンズが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、顔料を用いて着色され
たプラスチックレンズに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックレンズは成形が容易なこ
と、軽くて割れにくいこと、着色により容易に着色が可
能であることなどの特長を持つことから、近年、光学レ
ンズ特に眼鏡用レンズとして広く用いられるようになっ
ている。とりわけ、着色により容易に着色できるという
メリットは、ファッション性、遮光性の点から眼鏡用レ
ンズとして好まれ、眼鏡用プラスチックレンズの７０パ
ーセント以上は着色して市場に供されていると言われて
いる。

【０００３】こうしたことから、プラスチックレンズを
多種多様な色で均一に大量且つ安定に着色する必要性が
でてきている。従来、プラスチックレンズを着色する際
には、分散染料を界面活性剤と共に水中に分散させて着
色液を調整し、この着色液を加熱した上でプラスチック
レンズを浸漬する、いわゆる浸漬着色方法（浸染法）が
主として用いられている。

【０００４】また、上記浸漬着色方法以外の着色方法と
して次のようなものが知られている。例えば特公昭３５
−１３８４号公報には、有機顔料を昇華させプラスチッ
クレンズを着色する方法が、また特開昭５６−１５３３
２１号、特開昭５６−１５９３７６号、特開平１−２７
７８１４号の各公報には昇華性染料を昇華させてプラス
チックレンズを着色する方法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来行われてきた上記
浸漬着色方法は、着色液中の分散染料濃度、着色助剤
量、着色液の温度、プラスチックレンズ基材の着色性の
ばらつきなどによって色調が大きく変わりやすく、均一
且つ安定した着色プラスチックレンズを大量に得ること
は困難であった。

【０００６】また、特開昭５６−１５３３２１号、特開
昭５６−１５９３７６号公報における固体着色性染料を
用いた気相着色方法は、ブロック状固形染料を用いるた
め、レンズ面に染料を均一に加熱できない、着色濃度の
調整が難しいといった問題がある。特開平１−２７７８
１４号公報の着色方法では、雰囲気を真空にするといっ
た作業が必要となる。

【０００７】こうしたことに加えて、浸漬着色方法や気
相着色方法で着色したプラスチックレンズにおいて、染
料は分子の形でプラスチック表面に位置しているため、
夏の強い日差しの中や冬の雪山で紫外線に当ったり、長
期間使用していると変色したり、色ヌケが生じるといっ
た耐光性や耐候性に問題があった。一方、特公昭３５−
１３８４号公報で用いられている顔料による着色では、
雰囲気を真空にし、処理温度も１５０℃〜２００℃であ
るため、この方法では作業性に問題があり、また処理温
度が高いため、プラスチックレンズ自体が侵されしま
い、プラスチックレンズの光学性能を失う恐れが生じて
しまうという問題点がある。

【０００８】本発明は上記したような従来技術の問題点
を解決し、均一且つ安定した着色プラスチックレンズ
を、大量に得るための着色方法を提供することを目的と
する。また、耐光性及び耐候性の良好な着色プラスチッ
クレンズを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、プラスチックレンズ成形物の表面に、
平均粒子径が０．３ミクロン以下の顔料をビヒクルに分
散させた塗料をコーティングすることを特徴とする着色
されたプラスチックレンズを提供する。

【００１０】

【作用】本発明によれば、着色されていながら透明性に
優れ、耐光性および耐候性に優れ、カラーバランスの良
い着色されたプラスチックレンズが得られる。本発明に
おいて使用されるビヒクルは、顔料が分散され、レンズ
表面に塗布した後硬化するものであればどのようなもの
でも使用可能であるが、特に、熱可塑性樹脂や熱硬化性
樹脂が好ましく用いられる。

【００１１】これらの樹脂を例示すると、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン、フェノール樹脂、ポリプ
ロピレン、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹
脂、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂、アルキ
ド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリ
エステル、シリコン樹脂等の樹脂が挙げられる。これら
の樹脂は一種でも使用可能であるが、数種を混合した
り、更に共重合体を使用することも可能である。

【００１２】これらの樹脂の中で、ポリイソシアネート
とポリオールを主成分とするポリウレタンからなるプラ
イマーをビヒクルとして使用することにより、耐衝撃性
を向上させることができる。さらに、下記の一般式で表
される有機ケイ素化合物又はその加水分解物を使用する
ことにより、プラスチックレンズの耐擦傷性を向上させ
ることができる。

【００１３】一般式（Ｉ）：Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉ（ＯＲ³)_4-(a+b) （但し、式中、Ｒ¹は、官能基又は不飽和２重結合を有
する炭素数４〜１４の有機基であり、Ｒ²は、炭素数１
〜６の炭化水素基又はハロゲン化炭化水素基であり、Ｒ
³は、炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキル
基又はアシル基であり、ａ及びｂは、それぞれ０又は１
であり、かつａ＋ｂは、１又は２である。）一般式
（Ｉ）の化合物のうち、Ｒ¹が官能基としてエポキシ基
を有するものについて言うと、例えば、次のものが使用
される。

【００１４】(1) 一般式(II)：

【００１５】

【化１】

【００１６】（但し、式中、Ｒ⁴は、炭素数１〜４のア
ルキル基又はアルコキシアルキル基又はアシル基、Ｒ⁵
は、炭素数１〜６の炭化水素基又はハロゲン化炭素化水
素基、Ｒ⁶は、水素またはメチル基、ｍは２又は３、ｐ
は１〜６、ｑは０〜２である。）で表わされる化合物。

【００１７】(2) 一般式（III）：

【００１８】

【化２】

【００１９】（但し、Ｒ⁷は、炭素数１〜４のアルキル
基又はアルコキシアルキル基又はアシル基、Ｒ⁸は、炭
素数１〜４の炭化水素基又はハロゲン化炭素化水素基、
１は２又は３、ｒは１〜４である。）で表わされる化合
物。上記一般式で表される化合物は、いずれもエポキシ
基を有するので、エポキシシランとも呼ばれる。

【００２０】エポキシシランの具体例としては、例え
ば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシエトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリアセトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシド
キシプロピルメチルジエトキシシラン、β−（３，４−
エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシランな
どが挙げられる。

【００２１】また、一般式（Ｉ）の化合物のうち、Ｒ¹
が官能基としてエポキシ基を有するもの以外（ａ＝０の
ものを含む）の例としては、例えば、次のものが使用さ
れる。メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリメ
トキシエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、アメノメチルトリメトキシシラン、
３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、フエニルトリメトキシシラ
ン、フエニルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピル
トリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエト
キシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメ
トキシシランなどの各種トリアルコキシシラン、トリア
シロキシシランあるいはトリアルコキシアルコキシシラ
ン化合物。

【００２２】以上に挙げた一般式（Ｉ）の例示化合物
は、いずれもＳｉ原子に結合するＯＲ ³基が３個ある
（ａ＋ｂ＝１）３官能の例であるが、ＯＲ³基が２個あ
る（ａ＋ｂ＝２）２官能の相当する化合物ももちろん使
用することができる。２官能の相当する化合物の例とし
ては、ジメチルジメトキシシラン、ジフエニルジメトキ
シシラン、メチルフエニルジメトキシシラン、メチルビ
ニルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシランなど
がある。

【００２３】一般式（Ｉ）の化合物は、１種で使用して
もよいが、目的に応じて２種以上を混合して使用しても
よい。特に、２官能の化合物を使用するときには、３官
能の化合物と併用することが好ましい。併用した場合に
は、平均で２＞ａ＋ｂ＞１となる。更に、ａ＋ｂ＝０の
４官能の相当する化合物を併用することも可能である。
４官能の相当する化合物の例としては、メチルシリケー
ト、エチルシリケート、イソプロピルシリケート、ｎ−
プロピルシリケート、ｎ−ブチルシリケート、ｔ−ブチ
ルシリケート、ｓｅｃ−ブチルシリケートなどが挙げら
れる。

【００２４】一般式（Ｉ）の化合物は、そのまま使用し
てもよいが、反応速度を増し、硬化温度を下げる目的で
加水分解物として使用することが望ましい。２〜４官能
の化合物の中で同一官能数の化合物を２種以上を併用す
る場合、或いは異なる官能数の化合物を２種以上を併用
する場合、加水分解後に併用してもよいし、加水分解前
に併用して共加水分解を行なってもよい。加水分解によ
りＨＯＲ³なるアルコールが遊離され、一般式（Ｉ）の
化合物は、相当するシラノール：

【００２５】

【化３】

【００２６】になる。シラノールは、速やかに脱水縮合
が進み、オリゴマーになる。従って、この反応が十分に
進むように、加水分解後、１〜２４時間放置（養生）さ
せてもよい。これらの組成物を使用した場合、硬度を上
げるためにゾルを、また、塗布時における流れ性を向上
し硬化膜の平滑性を向上するために、例えば、水、低級
アルコール、アセトン、エーテル、ケトン、エステルな
ど各種の溶媒を使用することが可能である。

【００２７】上記したゾルとしては、例えば、酸化亜
鉛、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタニウム、
酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化ベリリウム、酸化ア
ンチモン、酸化タングステン、酸化セリウム、酸化スズ
と酸化タングステンの複合ゾル等の無機微粒子のゾルが
使用可能である。また、これらのゾルは単独で使用する
だけでなく、必要に応じて２種以上を混合して使用する
ことも可能である。

【００２８】特に、酸化チタニウム、酸化アンチモン、
酸化タングステン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、
酸化スズを使用した場合には、組成物の屈折率を高くす
ることができ、本発明は、このような高屈折率成分を使
用した際に、特に優れた効果を発揮する。分散媒として
は、水、アルコールその他の有機溶媒が使用される。ゾ
ルには、有機アミンその他の安定剤を添加することが好
ましい。

【００２９】ゾルの粒子径は１〜２００ｍμ、特に５〜
１００ｍμのものが好ましい。これより小さいと製造が
困難であり、ゾル自身の安定性も悪く、かつ効果も小さ
い。これより大きいと、コーティング組成物の安定性、
塗膜の透明性、平滑性などが低下する。このようなゾル
は、一部公知であり一部市販品として入手可能である。

【００３０】さらに、酸化スズを酸化タングステンと酸
化スズの複合ゾルで被覆した変性ゾル等も使用可能であ
る。この変性ゾルは、「酸化スズ（ゾル）のコロイド粒
子を核に、その周囲を酸化スズ−酸化タングステン複
合体（ゾル）のコロイド粒子が完全に又は不完全に取
り囲んだ、二重構造を持つコロイド粒子」が分散媒中に
コロイド状に分散したものである。核となる酸化スズの
コロイド粒子の粒径は一般に４〜50nmである。周囲を
取り囲む複合体のコロイド粒子の粒径は、一般に２〜
７nmである。核となる酸化スズ粒子は、正に帯電して
いる。そのため、これをそのまま一般式（Ｉ）で表され
る成分に混合すると、一般式（Ｉ）の分子は−SiＯ^-Ｈ
⁺に由来して、負の電荷を持つので、凝集（ゲル化）す
る。それに対して、複合体粒子は負に帯電している。
そのため、これを一般式（Ｉ）と混合しても凝集しな
い。

【００３１】酸化スズ−酸化タングステン複合体ゾル
は、一般には、タングステン酸ナトリウム水溶液をイオ
ン交換して製造したタングステン酸水溶液に、スズ酸ナ
トリウム水溶液を室温にて強撹拌下に加えることによっ
て、製造される。複合体ゾルのＷＯ₃／SnＯ₂の重量比
は一般に0.5 〜100 である。0.5 より小さくても100 よ
り大きくとも、本発明のコーティング組成物を調製して
塗膜を形成したとき、性能の劣った塗膜しか得られな
い。

【００３２】変性ゾルは、酸化スズの水性ゾルの“Sn
Ｏ₂換算で100 重量部”に対して、複合体の水性ゾル
を“ＷＯ₃とSnＯ₂の合計重量換算で２〜100 重量部”
を、室温にて強撹拌下に加えることによって、製造され
る。この場合も、２重量部より少なくとも100 重量部よ
り多くとも、本発明のコーティング組成物を調製して塗
膜を形成したとき、性能の劣った塗膜しか得られない。
変性ゾルの二重構造コロイド粒子の粒径は、一般に4.5
〜60nmである。酸化スズの水性ゾルに複合体の水性
ゾルを混合すると、酸化スズの粒子と複合体の粒子
とは、化学的に結合するものと推定される。そのため、
製造された変性ゾルは安定に存在するものと推定され
る。このような変性ゾル自身は特開平３−217230号に詳
細に記載されているように公知である。

【００３３】以上の成分の外に更に必要に応じて例え
ば、塗布される側の基材（成形物）との接着性改良を目
的として、或いはコーティング組成物の安定性を向上さ
せる目的で各種添加剤を併用してもよい。添加剤の例と
してはｐＨ調節剤、粘度調節剤、レベリング剤、つや消
し剤、安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤などがある。

【００３４】塗布時におけるフローを向上させ、塗膜の
平滑性を向上させて塗膜表面の摩擦係数を低下させる目
的で、各種の界面活性剤をコーティング組成物に併用す
ることも可能であり、とくにジメチルシロキサンとアル
キレンオキシドとのブロックまたはグラフト共重合体、
さらにはフッ素系界面活性剤などが有効である。上記し
た耐擦傷性を向上させる組成物は、耐衝撃性を向上させ
るポリイソシアネートとポリオールを主成分とするプラ
イマーをビヒクルとして使用し、レンズを被覆したあと
塗布することもできる。

【００３５】本発明で使用される、ビヒクルに分散させ
る顔料としては、レンズの透明性を損なわないように、
粒子径の小さいものが好ましく用いられる。上記目的か
らすると、粒子径が０．３ミクロン以下の超微粒子顔料
が適しており、特に、０．１ミクロン以下のものが好ま
しい。これらの顔料を例示すると、フタロシアニン系、
アゾ系、キナクリドン系、スレン系、キノフタロン系等
の有機顔料および、カーボンブラック、酸化チタン被覆
雲母、群青、ホワイトカーボン、酸化亜鉛等の無機顔料
が挙げられる。

【００３６】本発明で使用されるプラスチックレンズ
は、例えば、ポリメチルメタクリレート及びその共重合
体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、ポリカーボ
ネート、セルロースアセテート、ポリ塩化ビニル、ポリ
エチレンテレフタレート、エポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ＣＲ−３９の重合体、
または、１種または２種以上のポリイソシアネートと一
種または２種以上のポリオールおよび／または一種また
は二種以上のポリチオールとを含む単量体混合物を重合
して得られるプラスチック基板などである。

【００３７】その塗布方法は、刷毛塗り、浸漬、ロール
塗り、スプレー塗装、流し塗り等通常の塗布法を用いる
ことができる。この際、塗布条件は、主としてビヒクル
の性質によって決定される。顔料を含むビヒクルを塗布
したのち、反応を促進し、低温で硬化させるために、下
記のような硬化触媒を用いることができる。

【００３８】硬化触媒は、ビヒクル成分を重合させて３
次元網目構造の塗膜を形成させる上で時間を短縮させる
ために、必要に応じ、使用されるもの（但し、コーティ
ング組成物の安定性を存なうものは好ましくない）であ
り、例えば、次のようなものが使用される。 (1) アミン類：モノエタノールアミン、ジエタノール
アミン、イソプロパノールアミン、エチレンジアミン、
イソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、モルホリ
ン、トリエタノールアミン、ジアミノプロパン、アミノ
エチルエタノールアミン、ジシアンジアミド、トリエチ
レンジアミン、２−エチル−４−メチルイミダゾール。

【００３９】(2) 各種金属錯化合物：一般式：ＡｌＸ_nＹ_3-n （但し、式中、ＸはＯＬ（Ｌは低級アルキル基）、Ｙは
一般式Ｍ¹ＣＯＣＨ₂ＣＯＭ²（Ｍ¹、Ｍ²は低級アル
キル基）及びＭ¹ＣＯＣＨ₂ＣＯＯＭ²に由来する配位
子から選ばれる少くとも１つで、ｎは０又は１又は２で
ある）で示されるアルミニウムキレート化合物。

【００４０】特に有用なキレート化合物としては、溶解
性、安定性、触媒硬化の観点から、アルミニウムアセチ
ルアセトネート、アルミニウムビスエチルアセトアセテ
ートモノアセチルアセトネート、アルミニウム−ジ−ｎ
−ブトキシド−モノエチルアセトアセテート、アルミニ
ウム−ジ−ｉｓｏ−プロポキシドーモノメチルアセトア
セテートなどである。

【００４１】その外、クロムアセチルアセトネート、チ
タニルアセチルアセトネート、コバルトアセチルアセト
ネート、鉄（III）アセチルアセトネート、マンガンア
セチルアセトネート、ニッケルアセチルアセトネート、
ＥＤＴＡ、さらには、Ａｌ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｔｉの
錯化合物。 (3) 金属アルコキシド：アルミニウムトリエトキシ
ド、アルミニウムトリｎ−プロポキシド、アルミニウム
トリｎ−ブトキシド、テトラエトキチタン、テトラｎ−
ブトキシチタン、テトラｉ−プロポキシチタン。

【００４２】(4) 有機金属塩：酢酸ナトリウム、ナフ
テン酸亜鉛、ナフテン酸コバルト、オクチル酸亜鉛、オ
クチル酸スズ。 (5) 過塩素酸塩：過塩素酸マグネシウム、過塩素酸ア
ンモニウム。 (6) 有機酸又はその無水物：マロン酸、コハク酸、酒
石酸、アジピン酸、アゼライン酸、マレイン酸、Ｏ−フ
タル酸、テレフタル酸、フマル酸、イタコン酸、オキザ
ロ酢酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水イタコン
酸、１，２−ジメチルマレイン酸無水物、無水フタル
酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、無水ナフタル酸。

【００４３】(7) ルイス酸：塩化第二鉄、塩化アルミ
ニウム。 (8) ハロゲン化金属：塩化第一スズ、塩化第二スズ、
臭化スズ、塩化亜鉛、臭化亜鉛、四塩化チタン、臭化チ
タン、臭化タリウム、塩化ゲルマニウム、塩化ハフニウ
ム、塩化鉛、臭化鉛。

【００４４】以上の触媒は、単独で使用することなく２
種以上混合して使用してもよい。特にビヒクル成分がエ
ポキシ基を持つときには、エポキシ基の開環重合触媒を
兼ねるものを使用してもよい。とりわけ、アルミニウム
キレート化合物は好ましい触媒の１つである。なお、本
発明の着色されたプラスチックレンズは、必要に応じて
反射防止膜およびその他の被膜を施すことも可能であ
る。

【００４５】

【実施例】

（実施例１）ウレタン樹脂系プライマー４０ｇに粒子径
０．０６ミクロンである超微粒子顔料ＭＩＣＲＯＰＩＧ
ＭＯＢＬＡＣＫＡＭ−ＢＫ２（オリエント化学(株)
の商品名）を４ｇ分散させた。この分散液を、ＮＬ７０
（(株)ニコン製）レンズの凹面にスピンコートを用いて
塗布および硬化を行った。

【００４６】その結果、視感透過率８２％の均一かつ透
明性が高い着色プラスチックレンズが得られた。また、
このレンズをキセノンフェードメーター（スガ試験機
製、ＦＡＬ−２５ＡＸ−ＸＣ−Ｅ）１００時間暴露した
ところ、色差で０．３２の良好な結果を示した。得られ
たレンズの分光透過率を測定し、その結果を図１に示し
た。

【００４７】図１のグラフ１示されたように、本発明
により得られた着色されたプラスチックレンズの分光透
過率は可視光域である４００ｎｍ〜７００ｎｍの波長域
に渡ってほぼ平坦になっており、紫から青、緑、黄、
橙、赤に至る各色の光を平均して遮光しているため、通
常のカラーバランスを崩すことなく各色を感じることが
できる。

【００４８】（比較例１）ブラウン系の分散染料を界面
活性剤と共に水中に分散させた着色液を加熱し、プラス
チックレンズを約１０分浸漬した。その結果、視感度透
過率４０％に着色した。

【００４９】得られたレンズの分光透過率を測定し、そ
の結果を図１のグラフ２に示した。これよりわかるよう
に、染料を用いて着色されたプラスチックレンズは、長
波長域ほど遮光していないことがわかる。そのため、透
過光は赤く見えてしまう上、光源により色が異なって見
えてしまう。（実施例２〜３）実施例１と同じ分散液を用いて、ＮＬ
III、ＮＬＤＸII（いずれも(株)ニコン製）レンズの凹
面にスピンコートを用いて塗布および硬化を行った。こ
の結果、いずれのレンズも８２％の均一かつ透明性の高
い着色プラスチックレンズが得られた。また、これらの
レンズをキセノンフェードメーター（スガ試験機製、Ｆ
ＡＬ−２５ＡＸ−ＸＣ−Ｅ）１００時間暴露したとこ
ろ、それぞれ色差で０．３５、０．２８の良好な結果を
示した。

【００５０】（実施例４）ウレタン樹脂系プライマー８
ｇをセロソルブアセテート２６．５ｇに溶解し、このビ
ヒクルに粒子径０．２８ミクロンの超微粒子顔料ＣＦレ
ッドＥＸ−１３７（御国色素(株)の商品名）を８ｇ分散
させた。この分散液を、レンズの凹面にスピンコートを
用いて塗布および硬化を行った。

【００５１】その結果、視感度透過率６０％に均一かつ
透明性が高い着色プラスチックレンズが得られた。ま
た、このレンズをキセノンフェードメーター（スガ試験
機製、ＦＡＬ−２５ＡＸ−ＸＣ−Ｅ）１００時間暴露し
たところ、色差で０．２４の良好な結果を示した。（実施例５）γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシ
ラン２１２．４重量部を仕込んだ容器を１０度に保ち、
攪拌しながら０．０１規定の塩酸水溶液４８．６重量部
を除々に滴下し、滴下後直ちに冷却を止めた。

【００５２】得られた加水分解物に粒子径０．０６ミク
ロンである超微粒子顔料ＭＩＣＲＯＰＩＧＭＯＢＬＡ
ＣＫＡＭ−ＢＫ２（オリエント化学(株)の商品名）を
２０重量部分散させ、コーティング液を得た。市販の屈
折率ｎｄ＝１．６６のポリウレタン系眼鏡レンズを用意
し、これに、浸漬法（引上げ速度１０ｃｍ／分）で上記
コーティング液を塗布し、１００度で２時間加熱処理し
て塗膜を硬化させた。

【００５３】その結果、視感度透過率７８％に均一かつ
透明性が高い着色プラスチックレンズが得られた。ま
た、このレンズをキセノンフェードメーター（スガ試験
機製、ＦＡＬ−２５ＡＸ−ＸＣ−Ｅ）１００時間暴露し
たところ、色差で０．２８の良好な結果を示した。ま
た、得られたレンズをスチールウール（ナンバー０００
０）で塗膜表面を摩擦し傷付き難さを調べた。その結
果、かなり強く摩擦しても傷つかなかった。

【００５４】（比較例２）分散染料ＫＰＲＤＲＥＤ
３０６（三井東圧化学製）を界面活性剤と共に水中に分
散させた着色液を加熱し、プラスチックレンズを約１０
分浸漬した。その結果、視感度透過率３５％に着色し
た。また、このレンズをキセノンフェードメーター（ス
ガ試験機製、ＦＡＬ−２５ＡＸ−ＸＣ−Ｅ）１００時間
暴露したところ、色差で５７．７となり変退色が目視で
も明らかであった。

【００５５】

【効果】本発明によれば、以下のような特徴を有する着
色されたプラスチックレンズが提供される。（１）着色されていながら透明性に優れる。（２）耐候性及び耐光性が良好である。（３）着色されているとともに耐衝撃性に優れる。（４）着色されているとともに耐擦傷性に優れる。（５）カラーバランスに優れる。（６）光源による色のばらつきが少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例２で得られたレンズの分光透過
率と比較例で得られたレンズの分光透過率を示した図で
ある。

【主要部分の符号の説明】

１・・・顔料によって着色したレンズの分光透過率曲線
図２・・・染料によって着色したレンズの分光透過率曲線
図

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/00 Ｚ 7258−4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックレンズ成形物と、前記プラスチックレンズ成形物の表面に塗布された、平
均粒子径が０．３ミクロン以下の顔料をビヒクルに分散
させてなる塗膜とからなることを特徴とする着色された
プラスチックレンズ。
【請求項２】請求項１の着色されたプラスチックレン
ズにおいて、前記ビヒクルが、ポリウレタンからなるプライマーであ
ることを特徴とする着色されたプラスチックレンズ。
【請求項３】請求項１の着色されたプラスチックレン
ズにおいて、前記ビヒクルが、一般式Ｒ¹ _aＲ² _bＳｉ（ＯＲ³)_4-(a+b) （但し、式中、Ｒ¹は、官能基又は不飽和２重結合を有する炭素数４〜
１４の有機基であり、Ｒ²は、炭素数１〜６の炭化水素基又はハロゲン化炭化
水素基であり、Ｒ³は、炭素数１〜４のアルキル基、アルコキシアルキ
ル基又はアシル基であり、ａ及びｂは、それぞれ０又は１であり、かつａ＋ｂは、
１又は２である。）で表される有機ケイ素化合物または
その加水分解物であることを特徴とする着色されたプラ
スチックレンズ。
【請求項４】請求項１の着色されたプラスチックレン
ズにおいて、前記顔料は、フタロシアニン系、アゾ系、キナクリドン
系、スレン系、キノフタロン系から選ばれる有機顔料で
あることを特徴とする着色されたプラスチックレンズ。
【請求項５】請求項１の着色されたプラスチックレン
ズにおいて、前記顔料は、カーボンブラック、酸化チタン被覆雲母、
群青、ホワイトカーボン、酸化亜鉛から選ばれる無機顔
料であることを特徴とする着色されたプラスチックレン
ズ。