JPH06137525A - 直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナ - Google Patents
直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナInfo
- Publication number
- JPH06137525A JPH06137525A JP4289142A JP28914292A JPH06137525A JP H06137525 A JPH06137525 A JP H06137525A JP 4289142 A JP4289142 A JP 4289142A JP 28914292 A JP28914292 A JP 28914292A JP H06137525 A JPH06137525 A JP H06137525A
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- JP
- Japan
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- gas
- flame
- burner
- end portion
- hole
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- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 火炎長を短くして高負荷で完全燃焼を実現す
る。 【構成】 燃焼用空気が供給される燃焼筒内に、その内
周面との間に前記燃焼用空気が通過する空気流路を形成
してバーナトップが配置され、このバーナトップには、
前記前端部よりになるにつれて大径となる中空円錐台状
のコーン部と、コーン部の小径端部に連なり、ガス燃料
を導くガス供給管が接続される接続孔を有する直円筒状
の筒部とが形成され、前記コーン部には、その内周面に
よって外囲される混合室と前記接続孔とを中心軸線上で
連通するガス主炎孔と、ガス主炎孔の外周部からコーン
部の大径端部にわたって放射状に延び、前記接続孔と大
径端部の端面とを連通する複数のガス案内通路と、各ガ
ス案内通路の途中位置で前記内周面に臨んで開口する複
数のガス保炎孔と、各ガス案内通路間でコーン部をその
厚み方向に連通する複数の透孔とを形成する。
る。 【構成】 燃焼用空気が供給される燃焼筒内に、その内
周面との間に前記燃焼用空気が通過する空気流路を形成
してバーナトップが配置され、このバーナトップには、
前記前端部よりになるにつれて大径となる中空円錐台状
のコーン部と、コーン部の小径端部に連なり、ガス燃料
を導くガス供給管が接続される接続孔を有する直円筒状
の筒部とが形成され、前記コーン部には、その内周面に
よって外囲される混合室と前記接続孔とを中心軸線上で
連通するガス主炎孔と、ガス主炎孔の外周部からコーン
部の大径端部にわたって放射状に延び、前記接続孔と大
径端部の端面とを連通する複数のガス案内通路と、各ガ
ス案内通路の途中位置で前記内周面に臨んで開口する複
数のガス保炎孔と、各ガス案内通路間でコーン部をその
厚み方向に連通する複数の透孔とを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鍛造炉などの工業炉に
好適に実施することができる直進炎型高負荷燃焼用ガス
バーナに関する。
好適に実施することができる直進炎型高負荷燃焼用ガス
バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば鍛造炉の炉体は、長方形または
これに類似する断面形状を有し、この炉体に装着される
ガスバーナは、バーナ軸線にほぼ同軸をなす直進炎を形
成して高負荷燃焼するように構成されている。このよう
なガスバーナを備える鍛造炉は、その火炎が炉壁や被加
熱物に直接接触することを避けるために炉体の寸法形状
を余裕を見て大きくする必要があるにもかかわらず、省
エネルギ化および省スペース化などを実現するために、
狭い燃焼室内で高負荷で完全燃焼するガスバーナが所望
されている。
これに類似する断面形状を有し、この炉体に装着される
ガスバーナは、バーナ軸線にほぼ同軸をなす直進炎を形
成して高負荷燃焼するように構成されている。このよう
なガスバーナを備える鍛造炉は、その火炎が炉壁や被加
熱物に直接接触することを避けるために炉体の寸法形状
を余裕を見て大きくする必要があるにもかかわらず、省
エネルギ化および省スペース化などを実現するために、
狭い燃焼室内で高負荷で完全燃焼するガスバーナが所望
されている。
【０００３】このような問題を解決するために従来で
は、図９に示されるように、ガス燃料が供給されるガス
供給管１の端部３にガス主炎孔４を形成し、この端部３
には複数の透孔５が形成される中空円錐台状のバーナト
ップ６を装着し、燃焼筒７内に供給される燃焼用空気と
前記ガス主炎孔４から噴出するガス燃料とを混合室８内
で混合して燃焼するように構成されている。
は、図９に示されるように、ガス燃料が供給されるガス
供給管１の端部３にガス主炎孔４を形成し、この端部３
には複数の透孔５が形成される中空円錐台状のバーナト
ップ６を装着し、燃焼筒７内に供給される燃焼用空気と
前記ガス主炎孔４から噴出するガス燃料とを混合室８内
で混合して燃焼するように構成されている。
【０００４】このような先行技術では、ガス燃料がバー
ナ中央から放出されるために燃料ガスと燃焼用空気とを
段階的に徐々に混合する必要があり、したがって良好な
燃焼を得るためには、バーナトップ６の軸線方向長さを
大きくするとともに、バーナトップ６の大径端部９の内
径を大きくして、混合室８の容積を大きくしなければな
らず、そのためにバーナトップ６が大形化してしまうと
ともに、火炎長も長くなるという問題がある。
ナ中央から放出されるために燃料ガスと燃焼用空気とを
段階的に徐々に混合する必要があり、したがって良好な
燃焼を得るためには、バーナトップ６の軸線方向長さを
大きくするとともに、バーナトップ６の大径端部９の内
径を大きくして、混合室８の容積を大きくしなければな
らず、そのためにバーナトップ６が大形化してしまうと
ともに、火炎長も長くなるという問題がある。
【０００５】また他の先行技術では、燃焼用空気を旋回
させて供給する旋回炎型ガスバーナが知られているけれ
ども、前記燃焼用空気を旋回させるために旋回室および
旋回羽などが別途に必要となり、そのためにガスバーナ
が大形化するとともに、製造コストが高価になってしま
うという問題がある。
させて供給する旋回炎型ガスバーナが知られているけれ
ども、前記燃焼用空気を旋回させるために旋回室および
旋回羽などが別途に必要となり、そのためにガスバーナ
が大形化するとともに、製造コストが高価になってしま
うという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、簡単な構成で火炎長を短くして、高負荷で完全燃
焼させることができるようにした直進炎型高負荷燃焼用
ガスバーナを提供することである。
的は、簡単な構成で火炎長を短くして、高負荷で完全燃
焼させることができるようにした直進炎型高負荷燃焼用
ガスバーナを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、後端部から前
端部に向けて燃焼用空気が供給される円筒状の燃焼筒内
に、その内周面との間に前記燃焼用空気が通過する環状
の空気流路を形成してバーナトップが配置され、このバ
ーナトップには、前記前端部寄りになるにつれて大径と
なる中空円錐台状のコーン部と、コーン部の小径端部に
連なり、ガス燃料を導くガス供給管が接続される接続孔
を有する直円筒状の筒部とが形成される直進炎型高負荷
燃焼用ガスバーナにおいて、前記コーン部には、その内
周面によって外囲される混合室と前記接続孔とを中心軸
線上で連通するガス主炎孔と、ガス主炎孔の外周部から
コーン部の大径端部にわたって放射状に延び、前記接続
孔と大径端部の端面とを連通する複数のガス案内通路
と、各ガス案内通路の途中位置で前記内周面に臨んで開
口する複数のガス保炎孔と、各ガス案内通路間でコーン
部をその厚み方向に連通する複数の透孔とが形成される
ことを特徴とする直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナであ
る。
端部に向けて燃焼用空気が供給される円筒状の燃焼筒内
に、その内周面との間に前記燃焼用空気が通過する環状
の空気流路を形成してバーナトップが配置され、このバ
ーナトップには、前記前端部寄りになるにつれて大径と
なる中空円錐台状のコーン部と、コーン部の小径端部に
連なり、ガス燃料を導くガス供給管が接続される接続孔
を有する直円筒状の筒部とが形成される直進炎型高負荷
燃焼用ガスバーナにおいて、前記コーン部には、その内
周面によって外囲される混合室と前記接続孔とを中心軸
線上で連通するガス主炎孔と、ガス主炎孔の外周部から
コーン部の大径端部にわたって放射状に延び、前記接続
孔と大径端部の端面とを連通する複数のガス案内通路
と、各ガス案内通路の途中位置で前記内周面に臨んで開
口する複数のガス保炎孔と、各ガス案内通路間でコーン
部をその厚み方向に連通する複数の透孔とが形成される
ことを特徴とする直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナであ
る。
【０００８】また本発明は、前記コーン部には、その大
径端部から半径方向外方に突出する環状のフランジが一
体的に形成されることを特徴とする。
径端部から半径方向外方に突出する環状のフランジが一
体的に形成されることを特徴とする。
【０００９】さらに本発明は、前記フランジには、点火
手段が設けられることを特徴とする。
手段が設けられることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明に従えば、バーナトップの筒部にガス供
給管から供給されたガス燃料は、ガス主炎孔から放出さ
れるとともに、放射状に形成される複数のガス案内通路
に導かれる。各ガス案内通路内のガス燃料は、コーン部
の大径端部から放出されるとともに、ガス案内通路の途
中位置からガス保炎孔を介して混合室内へ放出される。
このようにしてガス供給管から供給されるガス燃料がガ
ス主炎孔以外の複数箇所から分散して放出されるので、
ガス燃料と燃焼用空気との混合が促進されて、混合室を
大きくすることなしに高負荷で完全燃焼させることがで
きる。
給管から供給されたガス燃料は、ガス主炎孔から放出さ
れるとともに、放射状に形成される複数のガス案内通路
に導かれる。各ガス案内通路内のガス燃料は、コーン部
の大径端部から放出されるとともに、ガス案内通路の途
中位置からガス保炎孔を介して混合室内へ放出される。
このようにしてガス供給管から供給されるガス燃料がガ
ス主炎孔以外の複数箇所から分散して放出されるので、
ガス燃料と燃焼用空気との混合が促進されて、混合室を
大きくすることなしに高負荷で完全燃焼させることがで
きる。
【００１１】また、本発明では、コーン部に半径方向外
方に突出するフランジが形成されるので、このフランジ
に当接した燃焼用空気によって負圧部を生じさせ、これ
によってガス燃料と燃焼用空気との混合が促進されて保
炎が強化される。
方に突出するフランジが形成されるので、このフランジ
に当接した燃焼用空気によって負圧部を生じさせ、これ
によってガス燃料と燃焼用空気との混合が促進されて保
炎が強化される。
【００１２】さらに、本発明では、前記フランジに点火
手段を設けるようにしたので、前記ガス案内通路を介し
て大径端部から放出されるガス燃料に確実に点火するこ
とができ、確実な着火を達成することができる。
手段を設けるようにしたので、前記ガス案内通路を介し
て大径端部から放出されるガス燃料に確実に点火するこ
とができ、確実な着火を達成することができる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例のガスバーナ１３を
示す断面図であり、図２は図１に示されるバーナトップ
１４を左方から見た正面図である。本実施例のガスバー
ナ１３は、たとえば送風機などによって後端部１５から
前端部１６に向けて燃焼用空気が供給される直円筒状の
燃焼筒１７内に、その内周面１８との間に前記燃焼用空
気が通過する環状の空気流路１９を形成してバーナトッ
プ１４が配置される。
示す断面図であり、図２は図１に示されるバーナトップ
１４を左方から見た正面図である。本実施例のガスバー
ナ１３は、たとえば送風機などによって後端部１５から
前端部１６に向けて燃焼用空気が供給される直円筒状の
燃焼筒１７内に、その内周面１８との間に前記燃焼用空
気が通過する環状の空気流路１９を形成してバーナトッ
プ１４が配置される。
【００１４】前記バーナトップ１４には、軸線方向に沿
って前端部１６寄りになるにつれて大径となる中空円錐
台状のコーン部２０と、コーン部２０の小径端部２１に
連なり、都市ガスなどのガス燃料を導くガス供給管２３
が接続される接続孔２４を有する直円筒状の筒部２５と
が形成される。
って前端部１６寄りになるにつれて大径となる中空円錐
台状のコーン部２０と、コーン部２０の小径端部２１に
連なり、都市ガスなどのガス燃料を導くガス供給管２３
が接続される接続孔２４を有する直円筒状の筒部２５と
が形成される。
【００１５】前記コーン部２０の内周面２６によって外
囲される混合室２７と前記接続孔２４との間には隔壁２
８が形成され、この隔壁２８には中心軸線上で前記混合
室２７と接続孔２４とを連通するガス主炎孔２９が形成
される。前記コーン部２０の内周面２６は、角度θ１を
有し、この角度θ１はたとえば３０〜５０°に選ばれて
いる。
囲される混合室２７と前記接続孔２４との間には隔壁２
８が形成され、この隔壁２８には中心軸線上で前記混合
室２７と接続孔２４とを連通するガス主炎孔２９が形成
される。前記コーン部２０の内周面２６は、角度θ１を
有し、この角度θ１はたとえば３０〜５０°に選ばれて
いる。
【００１６】前記コーン部２０には、前記ガス主炎孔２
９の外周である隔壁２８から大径端部３０にわたって放
射状に延びる複数のガス案内通路３１が形成される。各
ガス案内通路３１は、前記大径端部３０の前端部１６に
臨む端面３３において開口し、ガス供給管２３から供給
されたガス燃料の一部を大径端部３０から前方に向けて
放出する。また各ガス案内通路３１の途中位置には、前
記内周面２６に臨んで開口する複数のガス保炎孔３４が
形成される。したがってガス案内通路３１内に流れ込ん
だガス燃料の一部は、ガス保炎孔３４からも混合室２７
に向けて放出される。
９の外周である隔壁２８から大径端部３０にわたって放
射状に延びる複数のガス案内通路３１が形成される。各
ガス案内通路３１は、前記大径端部３０の前端部１６に
臨む端面３３において開口し、ガス供給管２３から供給
されたガス燃料の一部を大径端部３０から前方に向けて
放出する。また各ガス案内通路３１の途中位置には、前
記内周面２６に臨んで開口する複数のガス保炎孔３４が
形成される。したがってガス案内通路３１内に流れ込ん
だガス燃料の一部は、ガス保炎孔３４からも混合室２７
に向けて放出される。
【００１７】前記コーン部２０には、周方向に隣接する
各ガス案内通路３１間で厚み方向に連通する複数の透孔
３５が形成される。各透孔３５は、内周面２６に対して
その内周面に近接するにつれて大径端部３０寄りに傾斜
した角度θ２を有し、燃焼筒１７の後端部１５から前端
部１６に向けて供給される燃焼用空気を混合室２７内に
円滑に導いて渦を生じさせ、ガス燃料との混合を促進す
ることができる。
各ガス案内通路３１間で厚み方向に連通する複数の透孔
３５が形成される。各透孔３５は、内周面２６に対して
その内周面に近接するにつれて大径端部３０寄りに傾斜
した角度θ２を有し、燃焼筒１７の後端部１５から前端
部１６に向けて供給される燃焼用空気を混合室２７内に
円滑に導いて渦を生じさせ、ガス燃料との混合を促進す
ることができる。
【００１８】前記バーナトップ１４にはまた、大径端部
３０に半径方向外方に突出して一体的に連なる環状のフ
ランジ３６が形成される。このフランジ３６によって空
気流路１９を矢符３７のように流れる燃焼用空気によっ
て前記端面３３に連なる端面３８上で負圧部を形成し、
これによってガス燃料と燃焼用空気との混合を促進し
て、保炎を強化することができる。また前記フランジ３
６には点火手段であるスパークロッド３９の先端部付近
が接続され、前記端面３８から突出する電極４０とフラ
ンジ３６との間で放電させて電気火花を発生し、ガス案
内通路３１から放出される燃料ガスに着火することがで
きる。
３０に半径方向外方に突出して一体的に連なる環状のフ
ランジ３６が形成される。このフランジ３６によって空
気流路１９を矢符３７のように流れる燃焼用空気によっ
て前記端面３３に連なる端面３８上で負圧部を形成し、
これによってガス燃料と燃焼用空気との混合を促進し
て、保炎を強化することができる。また前記フランジ３
６には点火手段であるスパークロッド３９の先端部付近
が接続され、前記端面３８から突出する電極４０とフラ
ンジ３６との間で放電させて電気火花を発生し、ガス案
内通路３１から放出される燃料ガスに着火することがで
きる。
【００１９】以上のような構成を有するガスバーナ１３
によって、図３に示されるように火炎長Ｌを短くして高
負荷燃焼させることができる。
によって、図３に示されるように火炎長Ｌを短くして高
負荷燃焼させることができる。
【００２０】図４は、ガスバーナ１３を備える鍛造炉４
１を示す断面図である。狭い燃焼室４３内で大量の熱を
必要とする鍛造炉４１は、本実施例のガスバーナ１３に
よって熱量１万ｋｃａｌ／ｈｒの高負荷で火炎長Ｌ＝７
００ｍｍの短い火炎を形成し、機械部品である被加熱物
４４を火炎４５の輻射熱も利用して効率よく加熱するこ
とができる。
１を示す断面図である。狭い燃焼室４３内で大量の熱を
必要とする鍛造炉４１は、本実施例のガスバーナ１３に
よって熱量１万ｋｃａｌ／ｈｒの高負荷で火炎長Ｌ＝７
００ｍｍの短い火炎を形成し、機械部品である被加熱物
４４を火炎４５の輻射熱も利用して効率よく加熱するこ
とができる。
【００２１】前述の実施例では、直円筒状の燃焼筒１７
を用いるようにしたけれども、本発明の他の実施例とし
て、図５に示されるように、前端部１６が先細状に絞ら
れた燃焼筒４６を備えるガスバーナ１３ａを用いるよう
にしてもよい。このようなガスバーナ１３ａは、熱量１
０万ｋｃａｌ／ｈｒで火炎長Ｌ＝５００ｍｍ、火炎流速
が８０ｍ／ｓｅｃ程度の比較的短い火炎長が要求される
図６に示されるような穴ありラジアントチューブバーナ
４７として用いられる。
を用いるようにしたけれども、本発明の他の実施例とし
て、図５に示されるように、前端部１６が先細状に絞ら
れた燃焼筒４６を備えるガスバーナ１３ａを用いるよう
にしてもよい。このようなガスバーナ１３ａは、熱量１
０万ｋｃａｌ／ｈｒで火炎長Ｌ＝５００ｍｍ、火炎流速
が８０ｍ／ｓｅｃ程度の比較的短い火炎長が要求される
図６に示されるような穴ありラジアントチューブバーナ
４７として用いられる。
【００２２】さらに本発明の他の実施例として、火炎長
Ｌをさらに短くしたい場合には、図７に示されるよう
に、前端部１６が小径の燃焼筒４８を備えるガスバーナ
１３ｂが用いられる。このようなガスバーナ１３ｂを、
図８に示されるように、複数の被加熱物４９が載置され
る台車５０を炉体５１内に収容して、熱量１０万ｋｃａ
ｌ／ｈｒで火炎長Ｌ＝４００ｍｍ、火炎流速が１２０ｍ
／ｓｅｃ程度の比較的短い火炎長Ｌで均一な温度分布が
要求される台車炉５１に用いられる。
Ｌをさらに短くしたい場合には、図７に示されるよう
に、前端部１６が小径の燃焼筒４８を備えるガスバーナ
１３ｂが用いられる。このようなガスバーナ１３ｂを、
図８に示されるように、複数の被加熱物４９が載置され
る台車５０を炉体５１内に収容して、熱量１０万ｋｃａ
ｌ／ｈｒで火炎長Ｌ＝４００ｍｍ、火炎流速が１２０ｍ
／ｓｅｃ程度の比較的短い火炎長Ｌで均一な温度分布が
要求される台車炉５１に用いられる。
【００２３】このようにして必要とされる火炎長Ｌに応
じて燃焼筒４８の前端部１６の直径を小さくするだけ
で、高負荷で完全燃焼を実現することができる。
じて燃焼筒４８の前端部１６の直径を小さくするだけ
で、高負荷で完全燃焼を実現することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バーナト
ップにガス案内通路とガス保炎孔とを形成して、ガス主
炎孔以外の複数箇所からガス燃料を放出するようにした
ので、燃焼用空気との混合が促進されて高負荷で火炎長
の短い燃焼を実現することができる。しかもバーナトッ
プだけを加工することによって火炎長を短くすることが
できるので、構成が簡単で、安価なコストで本発明を実
施することができる。
ップにガス案内通路とガス保炎孔とを形成して、ガス主
炎孔以外の複数箇所からガス燃料を放出するようにした
ので、燃焼用空気との混合が促進されて高負荷で火炎長
の短い燃焼を実現することができる。しかもバーナトッ
プだけを加工することによって火炎長を短くすることが
できるので、構成が簡単で、安価なコストで本発明を実
施することができる。
【００２５】また、バーナトップの大径部にフランジを
一体的に形成したので、混合が促進されて保炎を強化す
ることができる。
一体的に形成したので、混合が促進されて保炎を強化す
ることができる。
【００２６】さらに前記フランジに点火手段が設けられ
るので、ガス案内通路を介して放出されるガス燃料に確
実に着火することが可能となる。
るので、ガス案内通路を介して放出されるガス燃料に確
実に着火することが可能となる。
【図１】本発明の一実施例のガスバーナ１３を示す断面
図である。
図である。
【図２】バーナトップ１４を図１の左方から見た正面図
である。
である。
【図３】ガスバーナ１３によって形成される火炎を示す
簡略化した図である。
簡略化した図である。
【図４】ガスバーナ１３を備える鍛造炉４１の簡略化し
た断面図である。
た断面図である。
【図５】本発明の他の実施例のガスバーナ１３を示す簡
略化した断面図である。
略化した断面図である。
【図６】図５に示されるガスバーナ１３ａを備えるラジ
アントチューブバーナ４７の簡略化した断面図である。
アントチューブバーナ４７の簡略化した断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例のガスバーナ１３ｂ
を簡略化して示す断面図である。
を簡略化して示す断面図である。
【図８】図７に示されるガスバーナ１３ｂを備える台車
炉５３を示す簡略化した断面図である。
炉５３を示す簡略化した断面図である。
【図９】典型的な先行技術の断面図である。
１３，１３ａ，１３ｂ ガスバーナ １４ バーナトップ １５ 後端部 １６ 前端部 １７，４６，４８ 燃焼筒 １８ 内周面 １９ 空気流路 ２０ コーン部 ２１ 小径端部 ２３ ガス供給管 ２４ 接続孔 ２５ 筒部 ２７ 混合室 ２９ ガス主炎孔 ３０ 大径端部 ３１ ガス案内通路 ３４ ガス保炎孔 ３５ 透孔 ３６ フランジ ３９ スパークロッド ４０ 電極
Claims (3)
- 【請求項１】 後端部から前端部に向けて燃焼用空気が
供給される円筒状の燃焼筒内に、その内周面との間に前
記燃焼用空気が通過する環状の空気流路を形成してバー
ナトップが配置され、このバーナトップには、前記前端
部寄りになるにつれて大径となる中空円錐台状のコーン
部と、コーン部の小径端部に連なり、ガス燃料を導くガ
ス供給管が接続される接続孔を有する直円筒状の筒部と
が形成される直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナにおい
て、 前記コーン部には、その内周面によって外囲される混合
室と前記接続孔とを中心軸線上で連通するガス主炎孔
と、ガス主炎孔の外周部からコーン部の大径端部にわた
って放射状に延び、前記接続孔と大径端部の端面とを連
通する複数のガス案内通路と、各ガス案内通路の途中位
置で前記内周面に臨んで開口する複数のガス保炎孔と、
各ガス案内通路間でコーン部をその厚み方向に連通する
複数の透孔とが形成されることを特徴とする直進炎型高
負荷燃焼用ガスバーナ。 - 【請求項２】 前記コーン部には、その大径端部から半
径方向外方に突出する環状のフランジが一体的に形成さ
れることを特徴とする請求項１記載の直進炎型高負荷燃
焼用ガスバーナ。 - 【請求項３】 前記フランジには、点火手段が設けられ
ることを特徴とする請求項２記載の直進炎型高負荷燃焼
用ガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04289142A JP3096363B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04289142A JP3096363B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06137525A true JPH06137525A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3096363B2 JP3096363B2 (ja) | 2000-10-10 |
Family
ID=17739302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04289142A Expired - Lifetime JP3096363B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 直進炎型高負荷燃焼用ガスバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3096363B2 (ja) |
Cited By (6)
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-
1992
- 1992-10-27 JP JP04289142A patent/JP3096363B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN106907712B (zh) * | 2017-04-17 | 2018-11-27 | 中蓝能源（深圳）有限公司 | 超低氮悬浮式燃烧火焰的燃气喷嘴 |
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