JPH06136367A

JPH06136367A - 広い温度範囲内で使用可能な改質ビチューメンおよびその製造法

Info

Publication number: JPH06136367A
Application number: JP4339197A
Authority: JP
Inventors: Mathieu Luc; マティウ、ルク; Dante Pagnini; ダンテ、パニーニ; Luigi Torti; ルイジ、トルティ
Original assignee: POLY INVEST SA
Current assignee: POLY INVEST SA
Priority date: 1991-12-20
Filing date: 1992-12-18
Publication date: 1994-05-17
Also published as: EP0548412A1; CA2084717A1; KR930013069A; MX9207119A; FI925690A; BR9205080A; FI925690A0

Abstract

(57)【要約】【目的】ビチューメンを、結合がイオン型であるイオ
ノマー性のポリマー生成物で改質することによって得ら
れる、広い温度範囲で使用可能な、特に耐老化性を有す
る改質ビチューメンおよびその製造法の提供【構成】ポリマー物質で改質したビチューメンであっ
て、石油蒸留の残渣としての、または天然産のものに由
来する、および／またはアスファルト、ピッチなどのよ
うな類似物質に由来する、炭化水素の混合物によって本
質的に構成されるビチューメンと、ポリマー状基材物質
に極性官能基を導入し、次に前記の官能基を塩の形にす
るのに好適な物質によるイオノマー化によって得られ
る、結合がイオン型の、少なくとも１種類のイオノマー
性のポリマー状物質と、既知の種類の可塑剤、充填剤お
よび各種の添加剤とを含んで成る、ビチューメン、およ
びその製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

【０００２】

【０００１】本発明は、広い温度範囲で使用することが
でき、特に耐老化性を有する改質ビチューメン、並びに
それらの製造法に関する。

【０００３】

【従来の技術】

【０００４】

【０００２】ビチューメンが、主として炭化水素から構
成され、さらに他の物質が組合さったり組合さっていな
い物質であること、ならびに不浸透性コーティングまた
は層、床表面、屋根カバーなどを完成する物質として天
然のアスファルトと同様に用いられることは周知であ
る。これらのビチューメンを基材とする層、および一般
的には表面は、高温並びに低温に高い耐性を有し、高度
の弾性を示し、且つ老化などにより変化または崩壊する
ことなく長い耐用寿命を有すべきである。

【０００５】

【０００３】ビチューメンの特性を改良するためには、
ポリマー性基剤を有する改質剤が用いられる。これをビ
チューメンに加えることにより、いわゆる「改質ビチュ
ーメン」が得られる。

【０００６】

【０００４】例えば、非晶質ポリ−アルファ−オレフィ
ン（通常は「ＡＰＯ」または「ＡＰＡＯ」と呼ばれる）
で改質したビチューメンが知られており、これは高温で
極めて良好な特徴を示すが、低温では限定された性能し
か示さず、弾性特性は低く、老化する。これらのＡＰＡ
Ｏで改質したビチューメンは、通常は、ビチューメンを
アイソタクチックポリプロピレンと組合せた非晶質の高
分子量エチレン−プロピレンコポリマーと混合して、生
成する生成物の高温特性を改良し、また粘度調節剤とし
ての低分子量ポリオレフィン、通常はアタクチックプロ
ピレンホモポリマー（ＡＰＰ／Ｈ）と混合して、生成物
の相溶性を改良することによって製造される。空気の存
在下での高温老化によるこれらのＡＰＡＯ改質ビチュー
メンの特性の崩壊は、主として物理特性の現象によるも
のであることが観察された。

【０００７】

【０００５】先行技術から知られているもう一つの広く
用いられるビチューメンの種類は、スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）で改質した
ビチューメンによって構成され、このようにして改質さ
れたビチューメンは、耐熱性のかなり高度な特性、低温
での極めて良好な特性および良好な弾性挙動を示すが、
酸化剤の存在下では老化を生じるのであり、このような
老化は主としてポリマー鎖の崩壊とそれに引き続くポリ
マーの分子量の減少に起因している。

【０００８】

【０００６】他の改質ビチューメンは、ビチューメンに
可溶性の他のポリマー材料、例えばエチレン／酢酸ビニ
ルコポリマー（ＥＶＡ）を用いることによって得られる
が、後者の結果は、生成する改質ビチューメンにおいて
その方法で得ることができる特性の改良に関して高価す
ぎる。

【０００９】

【０００７】

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特に
耐老化性が高く、高温および低温で高い耐性を示す、す
なわち広い温度範囲内で有利に用いることができ、同時
に正しい使用の範囲内では、柔軟性および弾性の特性が
保持される。改質ビチューメンを提供することである。

【００１１】

【０００８】本発明のもう一つの目的は、容易に市場か
ら多量に入手可能な改質剤によって製造される改質ビチ
ューメンを提供することである。

【００１２】

【０００９】本発明のもう一つの目的は、本発明による
改質ビチューメンの製造法を提供することである。

【００１３】

【００１０】本発明の更にもう一つの目的は、改良され
た特性を付与された改質ビチューメンであって、現行の
設備および現在行われている方法を実質的に変更する必
要なしに、通常用いられるような処理および加工法に供
することができる、改質ビチューメンを提供することで
ある。

【００１４】

【００１１】

【００１５】

【課題を解決するための手段】下記の開示によって明ら
かになる、これらおよび更に他の目的、および関連利益
は、ポリマー材料を加えることによって改質されたビチ
ューメンによって獲得されるのであり、本発明による改
質ビチューメンは、

【００１６】

【００１２】石油蒸留の残渣としての、または天然産の
ものに由来する、および（または）アスファルト、ピッ
チなどのような類似物質に由来する、炭化水素の混合物
によって本質的に構成されるビチューメンと、

【００１７】

【００１３】ポリマー状の基材物質に極性官能基を導入
し、次にこの官能基を塩の形にするのに好適な物質によ
るイオノマー化によって得られる、結合がイオン型の、
少なくとも１種類のイオノマー性のポリマー状物質と、

【００１８】

【００１４】既知の種類の可塑剤、充填剤および各種の
添加剤とを含んで成る。

【００１９】

【００１５】前記のイオノマー性ポリマー状物質を得る
のに用いられるポリマー状基材物質は、総てが他の工程
からの副生成物として、または直接合成によって、得ら
れる非晶質または結晶性ポリマーであって、ビチューメ
ンに可溶性であるもの、特にポリ−アルファ−オレフィ
ン（ＰＡＯ）、例えばアタクチックポリプロピレンホモ
ポリマー（ＡＰＰ／Ｈ）、アタクチックプロピレン−エ
チレンコポリマー（ＡＰＰＥ）、エチレン−プロピレン
−ブテンターポリマー、エチレン−プロピレン−ヘキセ
ンターポリマー、エチレン−プロピレン−オクテンター
ポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶ
Ａ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線形の低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）、低分子量の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥワ
ックス）、低分子量の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥワ
ックス）、アイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰホ
モポリマー）、アイソタクチックエチレン−プロピレン
コポリマー（ＩＰＰコポリマー）、エチレン−プロピレ
ンコポリマー（ＥＰＭ）、（アイソタクチックまたは非
晶質の）、ポリブテン、ポリイソブチレン、反応性二重
結合を含むコポリマーおよびターポリマー、例えばイソ
ブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロ
ピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、スチレン−
ブタジエンブロックポリマー（ＳＢＳ）である。

【００２０】

【００１６】前記のポリマー状基材物質に導入される前
記の極性官能基は、有利にはカルボキシ基、ジカルボキ
シ酸無水物、スルホン酸基、クロロスルホン酸基、およ
びエポキシ基であることができる。

【００２１】

【００１７】前記の官能基を塩の形にする（solify）こ
とができる物質としては、芳香族および脂肪族アミンお
よび第四アンモニウム塩、金属酸化物および金属水酸化
物、有機カルボン酸の金属塩、アルコール、アルカリお
よびアルカリ土類金属の炭酸塩、アミノアルコール、お
よびエポキシドが有利に用いられる。

【００２２】

【００１８】本発明による改質ビチューメンを構成する
各種の成分の量および相対比は、用いられるビチューメ
ンおよび用いられるイオノマー性のポリマー状物質の種
類によって、並びに前記の改質ビチューメンの使用の種
類および条件によって、変化することがある。一般的に
は、本発明による改質ビチューメンは、好ましくは改質
ビチューメンの総重量基準で重量％で表わした下記の成
分の量：＊ビチューメン４０〜９５％＊イオノマー性のポリマー状物質５〜６０％＊可塑剤、充填剤および各種の添加剤総量で１０
０％を含む。

【００２３】

【００１９】本発明による改質ビチューメンの製造法
は、

【００２４】

【００２０】ポリマー状基材物質を溶融して、熱時に極
性官能基を導入して官能化ポリマーを得て、

【００２５】

【００２１】ビチューメンを１７０〜２１０℃の温度に
加熱し、

【００２６】

【００２２】加熱したビチューメンに、前記の官能化し
た、高温でコンディショニングしたポリマーを加えて、
均質に溶解および（または）分散した前記の官能化した
ポリマーを含むビチューメンを得て、

【００２７】

【００２３】前記の官能化したポリマーを含有するビチ
ューメンに、前記の極性官能基を塩の形にすることがで
きる物質を添加し、前記の官能化したポリマーを同じビ
チューメンに溶解、および（または）均質に分散した、
対応する架橋イオノマー性ポリマー状物質に転換して、
イオノマー性のポリマー状改質剤で改質したビチューメ
ンを得る、段階から成っている。

【００２８】

【００２４】本発明によるもうひとつの改質ビチューメ
ンの製造法は、

【００２９】

【００２５】ポリマー状基材物質を溶融し、熱時に極性
官能基を導入して、官能化ポリマーを得て、

【００３０】

【００２６】前記の官能化したポリマーに、前記の極性
官能基を塩の形にすることができる物質を加え、前記の
官能化したポリマーを対応する架橋イオノマー性ポリマ
ー状物質に転換し、

【００３１】

【００２７】ビチューメンを１７０〜２１０℃の温度に
加熱し、

【００３２】

【００２８】前記の加熱したビチューメンに前記の架橋
イオノマー性ポリマー状物質を加え、混合物に高温コン
ディショニングを行って、均質に溶解および（または）
分散した前記のイオノマー性ポリマーを含む改質ビチュ
ーメンを得る、段階から成っている。

【００３３】

【００２９】可塑剤、可能な充填剤および（または）他
の既知の種類の添加剤であって異なる機能を行うもの
を、前記の方法のいずれにおいても添加剤の種類および
その特異的な機能の種類によって様々な段階で加えるこ
とができる。

【００３４】

【００３０】

【００３５】

【実施例】本発明による改質ビチューメンは、先行技術
から知られている改質ビチューメンと比較して、かなり
改良された弾性特性並びに良好な耐熱老化性を示す。更
に単なる例示のために示し、制限のためのものでない実
施態様の下記の例、特に欄「Ａ」および「Ｂ」に、先行
技術による改質ビチューメン、ならびにそれぞれ本発明
により、および先行技術による対応する改質ビチューメ
ンに用いたのと同じポリマー状基材物質から得たイオン
タイプの結合の形成により、イオノマー生成物に転換し
たポリマー状物質を用いて得た結果を記載した表から明
らかなように、少なくとも−２０℃から＋１５５℃まで
の広い温度範囲内で有利に用いることができることが観
察された。

【００３６】

【００３１】改質したイオノマー性ビチューメンの試料
を２群に分ける。

【００３７】

【００３２】一方の群は直ちに特性決定を行い、他の群
は空気循環オーブンに入れて８０℃の温度に２８日間保
持した後、同様に特性決定を行った。

【００３８】

【００３３】表例４例５例６ A B A B A B 粘度 850 2,800 -- -- 600 1,900 初期特性 25℃での針入度 (ASTM D5) 55 36 -- -- 60 45 60℃での針入度 (ASTM D5) >240 110 -- -- >240 160 軟化温度(R&B) 150 153 -- -- 145 150 (ASTM D 2398),℃ 低温柔軟性(DIN 52 123), ℃ -17.5 -20 +5 -5 -15 -20 破断点伸び，％ 100 250 -- 150 100 200 弾性回復率，％ 10 40 -- 25 5 25 80℃の空気循環オーブンに４週間保管後の特性 25℃での針入度 (ASTM D5) 50 32 -- -- 55 38 60℃での針入度 (ASTM D5) 210 100 -- -- >240 130 軟化温度(R&B) 155 155 -- -- 148 153 (ASTM D 2398),℃低温柔軟性(DIN 52 123), ℃ +5 -15 +15 0 -5 -15

【００３９】

【００３４】記録されていない値は、有意でないかある
いは測定不可能なデーターである。破断点伸びおよび弾
性回復率は、下記の手順によって測定した。

【００４０】

【００３５】破断点伸び１００×５０×４０mmの試料をインストロン力量計に装
填し、破断するまで１００mm／分の速度で伸長する。試
験は２５℃で行う。

【００４１】

【００３６】弾性回復率２０cm×５０cm×４mmの試料を、目盛りを付けたテフロ
ン平面上で、その元の長さの２倍まで１００mm／分の伸
び速度で延伸する。１００％の変形を保持する１０分間
の負荷時間の後に、試料を中央で切断する。切断から１
時間後に、両半試料の長さ「Ｘ」および「Ｙ」を（cm
で）測定する。次いで、弾性回復率（Ｅ．Ｒ．）を、式Ｅ．Ｒ．＝（４０−Ｘ−Ｙ）×１００／２０によって計算する。

【００４２】

【００３７】例１官能化したポリマー配合物の調製下記のポリマーを、２リットルの容積のステンレススチ
ール製の混合装置を備え、不活性雰囲気下にて操作する
ことができるＺ−ミキサー（ＵＴＶモデルＭＸ２）に入
れ、ジアサーミックオイル１７０〜１８０℃の温度に加
熱する。

【００４３】ＡＰＰ／Ｈアタクチックポリプロピレンホモポリマー 300 g (30%) ＡＰＰ／Ｅアタクチックポリプロピレン／エチレンコポリマー 450 g (45%) ＬＤＰＥ低密度ポリエチレン 80 g (8%) ＥＶＡエチレン／酢酸ビニルコポリマー 40 g (4%) ＩＰＰアイソタクチックポリプロピレン 100 g (10%) ＥＰＲエチレン／プロピレンゴム 20 g (2%) ＩＩＲイソブチレン／イソプレンゴム 10 g (1%)

【００４４】

【００３８】混合室を密封し、その中に１５０ml／分の
窒素気流を流す。３０分後に、低融点成分が溶融した
後、撹拌装置を毎分３０回転の回転速度で始動させる。
３０分後にポリマーは完全に溶融し、均質混合物が得ら
れる。

【００４５】

【００３９】次に、無水マレイン酸（ＭＡＨ）５０％、
トリクレジルホスフェート３０％および例えば２，５−
ジメチル−２，５−ビス−（第三ブチルペルオキシ）−
ヘキサン（トリゴノックス(Trigonox)１０１）のような
有機過酸化物２０％から成る混合物１．９重量％部を加
える。

【００４６】

【００４０】生成する化合物を、不活性窒素の被覆雰囲
気下のままで、６０分間撹拌を継続する。次に、溶融状
態の官能化したポリマー配合物を金属容器に空けて、そ
の中で固化させる。

【００４７】

【００４１】官能化したコポリマーについて、下記の特
性を測定することにより特性決定を行う。

【００４８】１８０℃の粘度２５０Ｐａ・ｓ（ハーケ(Haake) ＲＶ２０）（剪断速度１６秒^-1）２５℃の針入度２０（ＡＳＴＭＤ５）６０℃の針入度４２（ＡＳＴＭＤ５）軟化温度（Ｒ＆Ｂ）１５０℃ （ＡＳＴＭＤ２３９８）グラフト化された無水マレイン酸０．７％（ＦＴＩＲ分光分析法）

【００４９】

【００４２】ブレードミキサーに充填したポリマーの混
合物の組成は、下記の値の範囲内にすることができる。

【００５０】ＡＰＰ／Ｈ０〜５０％ＡＰＰＥ０〜９０％ＬＤＰＥ０〜２５％ＥＶＡ０〜２０％ＩＰＰ０〜３０％ＥＰＲ０〜１０％ＩＩＲ０〜１０％

【００５１】

【００４３】無水マレイン酸のグラフト化した量は、
０．１〜３％の範囲にすることができる。

【００５２】

【００４４】官能化したポリマー配合物の調製下記の生成物を、２リットルの容積のステンレススチー
ル製の混合装置を備え、不活性雰囲気下にて操作するこ
とができるＺ−ミキサー（ＵＴＶモデルＭＸ２）に入
れ、ジアサーミックオイル１７０〜１８０℃の温度に加
熱する。

【００５３】ＬＤＰＥワックス 225 g (15%) 可塑剤（シェルフレックス(Shellflex) ７９０ＨＰ） 75 g ( 5%) ＡＰＰ／Ｈ 615 g (41%) ＥＰＲ 225 g (15%) ＩＰＰ 240 g (16%) ＨＤＰＥ 15 g ( 1%) ＥＶＡ 105 g ( 8%)

【００５４】

【００４５】混合室を密封し、その中に１５０ml／分の
窒素気流を流す。３０分後に、低融点成分が溶融した
後、撹拌装置を毎分４０回転の速度で始動させる。

【００５５】

【００４６】３０分後に、ポリマーは完全に溶融し、均
質混合物が得られる。

【００５６】

【００４７】次に、無水マレイン酸（ＭＡＨ）４０％、
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセタミド３０％および例えばアルフ
ァ−アルファ−ビス−第三−ブチル−ペルオキシ−ジイ
ソプロピル−ベンゼン（ＶＵＬＣＵＰ−Ｒ）のような有
機過酸化物３０％から成る混合物１．５重量％部を加え
る。

【００５７】

【００４８】撹拌を更に６０分間継続し、反応を完結さ
せる。

【００５８】

【００４９】次に、溶融状態の官能化したポリマー配合
物を金属容器に空けて、その中で固化させる。

【００５９】

【００５０】配合物について、例１に開示したのと同様
に特性決定を行い、下記の値を得る。

【００６０】１８０℃の粘度４００Ｐａ・ｓ（ハーケ(Haake) ＲＶ２０，剪断速度１６秒^-1）２５℃の針入度１５（ＡＳＴＭＤ５）６０℃の針入度３９（ＡＳＴＭＤ５）軟化温度（Ｒ＆Ｂ）１６５℃ （ＡＳＴＭＤ２３９８）グラフト化された無水マレイン酸０．６％（ＦＴＩＲ分光分析法）

【００６１】

【００５１】この配合物は、下記の範囲の値を有するこ
とができる。

【００６２】ＬＤＰＥワックス０〜６０％可塑剤０〜３５％ＡＰＰ／Ｈ０〜５０％ＥＰＲ５〜２５％ＩＰＰ５〜２５％ＨＤＰＥ０〜１５％ＥＶＡ０〜１０％

【００６３】

【００５２】例３イオノマー性のコポリマーを得るための、ポリマーの官
能化配合物のイオノマー化例１に開示した調製物を下
記の手順により処理する。

【００６４】溶融状態の官能化したポリマーを空ける前
に、酢酸マンガン１重量％部を前記のポリマーに加え、
最初に水が放出され、酢酸が減少するまで（２０分）、
生成する混合物を撹拌し続ける。

【００６５】

【００５３】次に、ポリマー配合物を金属容器に空け
て、その中で固化させる。下記の特性が得られる。

【００６６】１８０℃の粘度３４０Ｐａ・ｓ（ハーケ(Haake) ＲＶ２０，剪断速度１６秒^-1）２５℃の針入度１７（ＡＳＴＭＤ５）６０℃の針入度３５（ＡＳＴＭＤ５）軟化温度（Ｒ＆Ｂ）１７５℃ （ＡＳＴＭＤ２３９８）

【００６７】

【００５４】この例によって得られるイオノマー性の官
能化したコポリマーについて、図１に示すように、温度
の関数としての一定の荷重の下でその針入度を測定する
ことによって、更に特性決定を行う。

【００６８】

【００５５】図１において、針入段階中に、測定に用い
る装置のプローブの最上部が到達する末端点の下で、こ
の例によって得られるイオノマー性の官能化コポリマー
によって構成される標本の残留厚みを温度の関数として
記録する。この装置のプローブには、３０mNの一定の荷
重を加える。線「Ａ」は、基準として採用した基材ポリ
マーの配合物に関する線であり、「Ｂ」は、例１に開示
の方法によって得られる官能化したポリマー配合物に関
する線であり、「Ｃ」は例３により得られるイオノマー
ポリマーの配合物に関する線である。「Ｄ」は装置の感
度閾値である。

【００６９】

【００５６】例４ビチューメンを官能化ポリマーと混合した後、最終混合
物でイオノマー化することによる、本発明による改質ビ
チューメンの調製針入度が２００のビチューメン８００ｇを撹拌装置を具
えた金属容器に秤込む。

【００７０】

【００５７】このビチューメンを１８０〜１９０℃の温
度に加熱した後、例１に開示したポリマー２００ｇを少
しずつ加える。生成する混合物を、温度を約１時間一定
に保持しながら加熱し、ポリマーをビチューメンに完全
に溶解させる。

【００７１】

【００５８】生成物の試料を集めて、螢光顕微鏡によっ
て検討する。

【００７２】

【００５９】ポリマーが完全に溶解していれば、顕微鏡
下に、ポリマーの連続的な螢光相がビチューメンの小さ
な残留粒子と共に観察することができる。

【００７３】

【００６０】この時点で０．５％のＣａ（ＯＨ）_２を加
え、更に１時間撹拌を継続する。

【００７４】

【００６１】次に、化合物を空けて、成形し、厚みが３
mmのシートを得る。

【００７５】

【００６２】試験を容易にするために、このシートの大
きさは５〜２０cmとする。

【００７６】

【００６３】次に改質ビチューメンを特性決定する。得
られる値を表に示す。

【００７７】

【００６４】ポリマーの含量は、ビチューメンに対して
５〜３５重量％の範囲とすることができる。反応物の含
量はその特性によって０〜５重量％部の範囲とすること
ができる。

【００７８】

【００６５】例５ビチューメンへのイオノマー性コポリマーの添加によ
る、本発明による改質ビチューメンの調製Ｂ１００ビチューメン９２０ｇを撹拌装置を具えた金属
容器に入れ、１８０〜１９０℃の温度まで加熱する。

【００７９】

【００６６】撹拌を行いながら、例３によって得られる
改質ポリマー配合物８０ｇを少しずつに分けて加える。

【００８０】

【００６７】ポリマーが完全に溶解するまで（６０
分）、生成する化合物を１８０〜２００℃に保持する。

【００８１】

【００６８】生成物の試料が螢光顕微鏡下で黄色の連続
ポリマー相を示すとき、化合物を取り出して、成形を行
って、厚みが３mmで２０×５cmのストリップとする。

【００８２】

【００６９】この生成物の特性決定を、表１に示す。

【００８３】

【００７０】ポリマーの含量は、ビチューメンに対して
５〜３５重量％の範囲にすることができる。

【００８４】

【００７１】例６ビチューメンを官能化したポリマーと混合した後、最終
配合物でイオノマー化を行うことによる、本発明による
改質ビチューメンの調製Ｂ２００ビチューメン８００ｇを撹拌装置を具えた金属
容器に入れ、１８０〜１９０℃まで加熱する。低粘度Ａ
ＰＰ／Ｈ６０ｇを少しずつ加える。

【００８５】

【００７２】次に、例２により得られたポリマー１４０
ｇを少しずつ加える。

【００８６】

【００７３】生成する化合物を、ポリマーが完全に溶解
するまで（６０分）、連続撹拌を行いながら、１８０〜
１９０℃の温度に保持する。

【００８７】

【００７４】０．１％のＰｂ（ＣＨ_３ＣＯＯ）_２を加
え、化合物を更に６０分間撹拌する。

【００８８】

【００７５】次に、生成物を成形して、厚みが３mmで２
０×５cmのシートを得て、これを表に記載の特性決定に
用いる。

【００８９】

【００７６】例７基準ビチューメンを得るための、ビチューメンをポリマ
ー配合物と混合することによる、先行技術による改質ビ
チューメンの調製特性決定に用いる基準化合物を得るために、基材ポリマ
ーで改質したビチューメンの調製を記載する。

【００９０】

【００７７】既に記載したビチューメンの種類（Ｂ２０
０またはＢ１００）の所定量を、例４、５および６に記
載したのと同じ金属容器に秤込む。

【００９１】

【００７８】次に、ビチューメンを、撹拌しながら、約
１８０℃の温度まで加熱する。

【００９２】

【００７９】ビチューメンに、例１、２および３に記載
したのと同様にして得たポリマーを例４、５および６に
記載したのと同じ総量、加える。

【００９３】

【００８０】化合物を撹拌し続けながら、温度を１８０
〜１９０℃の範囲内の値に９０分間保持する。

【００９４】

【００８１】その後、生成物を取り出して、成形し、例
４、５および６に記載したのと同じシートを得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】イオノマー性の官能化したコポリマーの温度に
対する針入度の変化を示した図。Ａ：基準とした基材ポリマーＢ：例１Ｃ：例３Ｄ：装置の感度閾値

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ルイジ、トルティイタリー国モンツァ、ビア、アリゴ、ボイト、12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリマー物質で改質したビチューメンであ
って、石油蒸留の残渣としての、または天然産のものに由来す
る、および（または）アスファルト、ピッチなどのよう
な類似物質に由来する、炭化水素の混合物によって本質
的に構成されるビチューメンと、ポリマー状基材物質に極性官能基を導入し、次に前記の
官能基を塩の形にするのに好適な物質によるイオノマー
化によって得られる、結合がイオン型の、少なくとも１
種類のイオノマー性のポリマー状物質と、既知の種類の可塑剤、充填剤および各種の添加剤とを含
んで成る、ビチューメン。
【請求項２】前記のポリマー性基剤生成物が、他の工程
からの副生成物としてまたは直接合成によって得られる
非晶質または結晶性ポリマーであってビチューメンに可
溶性である、例えばポリ−アルファ−オレフィン、反応
性二重結合を含むコポリマーおよびターポリマー、例え
ばイソブチレン−イソプレンゴム、エチレン−プロピレ
ン−ジエンターポリマー、スチレン−ブタジエンブロッ
クポリマーから成る群から選択される１種類以上の生成
物によって構成される、請求項１に記載の改質ビチュー
メン。
【請求項３】前記のポリ−アルファ−オレフィンが、ア
タクチックホモポリマーポリプロピレン、アタクチック
プロピレン−エチレン−コポリマー、エチレン−プロピ
レン−ブテンターポリマー、エチレン−プロピレン−ヘ
キセンターポリマー、エチレン−プロピレン−オクテン
ターポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、低密
度ポリエチレン、線形の低密度ポリエチレン、高密度ポ
リエチレン、低分子量の低密度ポリエチレン、低分子量
の高密度ポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレ
ン、アイソタクチックエチレン−プロピレンコポリマ
ー、エチレン−プロピレンコポリマー（アイソタクチッ
クまたは非晶質の）、ポリブテン、またはポリイソブチ
レンから成る、請求項２に記載の改質ビチューメン。
【請求項４】前記の極性官能基が、カルボキシ基、ジカ
ルボキシ酸無水物、スルホン酸基、クロロスルホン酸
基、およびエポキシ基から選択される１個以上の基によ
って構成される、請求項１に記載の改質ビチューメン。
【請求項５】前記の官能基を塩の形にすることができる
前記の物質が、芳香族および脂肪族アミンおよび第四ア
ンモニウム塩、金属酸化物および水酸化物、アルカリお
よびアルカリ土類金属の炭酸塩、有機カルボン酸の金属
塩、アルコール、アミノアルコール、およびエポキシド
から選択される、請求項１に記載の改質ビチューメン。
【請求項６】改質ビチューメンの総重量に関して重量％
で表わした下記の成分の量：ビチューメン４０〜９５％イオノマー性のポリマー状物質５〜６０％可塑剤、充填剤および各種の添加剤総量で１００
％を含んで成る、請求項１に記載の改質ビチューメン。
【請求項７】ポリマー状基材物質を溶融して、熱時に極
性官能基を導入して官能化ポリマーを得てる工程、ビチューメンを１７０〜２１０℃の温度に加熱する工
程、加熱したビチューメンに、前記の官能化した高温でコン
ディショニングしたポリマーを加えて、均質に溶解およ
び（または）分散した前記の官能化したポリマーを含む
ビチューメンを得る工程、前記の官能化したポリマーを含有するビチューメンに、
前記の極性官能基を塩の形にすることができる物質を添
加し、前記の官能化したポリマーを同じビチューメンに
溶解しおよび（または）均質に分散した対応する架橋し
たイオノマー性のポリマー状物質に転換し、イオノマー
性のポリマー改質剤で改質したビチューメンを得る工
程、を含んで成る、請求項１に記載の改質ビチューメン
の製造法。
【請求項８】ポリマー状基材物質を溶融し、熱時に極性
官能基を導入して、官能化ポリマーを得る工程、前記の官能化したポリマーに、前記の極性官能基を塩の
形にすることができる物質を加え、前記の官能化したポ
リマーを対応する架橋したイオノマー性ポリマー状物質
に転換する工程、ビチューメンを１７０〜２１０℃の温度に加熱する工
程、前記の加熱したビチューメンに前記の架橋したイオノマ
ー性のポリマー状物質を加え、混合物に高温コンディシ
ョニングを行って、均質に溶解および（または）分布し
た前記のイオノマー性ポリマーを含む改質ビチューメン
を得る工程、を含んで成る、請求項１に記載の改質ビチ
ューメンの製造法。