JPH06134355A - 静電塗装装置の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 静電塗装装置の洗浄方法において、回転霧化
頭を洗浄する補助洗浄に使用される洗浄液体の使用量を
削減すると共に、洗浄時間を短縮する。 【構成】 洗浄液供給工程、回転霧化頭洗浄工程、洗浄
液体吸引工程、洗浄液体排出工程の４工程からなる補助
洗浄工程終了後に、洗浄通路１７の洗浄配管１５内に残
留洗浄用シンナＳ0 を残存させる。これにより、洗浄液
供給工程でシンナ供給弁３３から洗浄通路１７に供給さ
れるシンナの供給量を削減することができる。さらに、
エア供給弁３５は回転霧化頭洗浄工程および洗浄液体排
出工程のときに開弁するから、エアの圧力によりシンナ
の吐出，排出の動作を速め、各工程の時間を短縮し、補
助洗浄工程を短時間で行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば車体等の被塗物
に水系塗料、溶剤系塗料を噴霧して塗装するのに用いて
好適な静電塗装装置に関し、特に、回転霧化頭の洗浄
を、少量の洗浄液体で行いうるようにした静電塗装装置
の洗浄方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ここで、図７ないし図１０に従来技術に
よる洗浄方法としての回転霧化頭型の静電塗装装置を示
し説明する。

【０００３】図中、１は塗装機本体を示し、該塗装機本
体１はその内部にエアモータ２が設けられ、該エアモー
タ２には高回転で回転する回転軸３が備えられている。
ここで、回転軸３は二重筒状に構成され、外周側の筒が
後述する塗料パイプ６と内周側の筒が洗浄パイプ１６と
なる。

【０００４】４はベル型の回転霧化頭を示し、該回転霧
化頭４は前記エアモータ２の回転軸３の先端側に固着さ
れ、前記塗装機本体１の外側に位置して設けられてい
る。そして、該回転霧化頭４をエアモータ２により高回
転すると共に、後述する塗料パイプ６を介して塗料が供
給されると、この塗料は遠心力により径方向外側に向け
て霧化させ噴霧される。さらに、この霧化された塗料は
例えば外部に設けられた外部電極（図示せず）により帯
電され、アースされた被塗物（図示せず）に飛行させて
塗着させるようになっている。

【０００５】５は塗料配管を示し、該塗料配管５の基端
側は後述する色替弁装置１０に接続され、先端側は前記
塗装機本体１に接続されている。６は塗料パイプを示
し、該塗料パイプ６は前記塗装機本体１内に設けられた
エアモータ２の回転軸３内に形成され、前記塗料配管５
と塗装機本体１の後端部で接続される。そして、該塗料
パイプ６および塗料配管５により塗料通路７を構成する
ようになっている。

【０００６】８は塗料供給弁を示し、該塗料供給弁８は
前記塗装機本体１内の塗料パイプ６の途中に接続され、
該塗料供給弁８が開弁することにより、色替弁装置１０
からの塗料，シンナおよびエアを回転霧化頭４に供給す
るようになっている。９は塗料配管５の途中に設けられ
たギアポンプを示す。

【０００７】１０は前記塗装機本体１の外部に設けられ
た塗料供給装置としての色替弁装置を示し、該色替弁装
置１０はマニホールド１１の両側にＡ色，Ｂ色，…の塗
料弁１２Ａ，１２Ｂ，…（全体として、塗料弁１２とい
う）およびシンナ供給弁１３，エア供給弁１４を配設す
ることにより構成され、これらの各弁はサーキュレーシ
ョンパイプ（図示せず）を介して各色の塗料タンク，シ
ンナタンク，エア源等に接続されている。そして、各弁
を選択的に開弁することで、塗料配管５に向けて供給す
るものである。

【０００８】１５は洗浄配管を示し、該洗浄配管１５の
基端側は後述する洗浄弁装置１９に接続され、先端側は
先端側洗浄弁１８を介して塗装機本体１に接続されてい
る。１６は洗浄パイプを示し、該洗浄パイプ１６は前記
塗装機本体１内に設けられたエアモータ２の回転軸３内
に形成され、前記洗浄配管１５と塗装機本体１の後端部
で接続されるようになっている。そして、該洗浄パイプ
１６および洗浄配管１５により洗浄通路１７を構成する
ようになる。

【０００９】１８は先端側洗浄弁を示し、該先端側洗浄
弁１８は前記塗装機本体１の後端側に設けられ、洗浄通
路１７を構成する洗浄配管１５と洗浄パイプ１６とを接
続するもので、該先端側洗浄弁１８を開弁することで、
前記洗浄配管１５と洗浄パイプ１６とを連通させ、シン
ナ，エアを回転霧化頭４に供給する。

【００１０】１９は塗装機本体１の外部に設けられた洗
浄弁装置を示し、該洗浄弁装置１９はマニホールド２０
の両側にシンナ供給弁２１と排出弁２２とが配設され、
前記シンナ供給弁２１はシンナ用サーキュレーションパ
イプ２１Ａを介して図示しないシンナタンクに接続さ
れ、該シンナ供給弁２１が開弁すると、洗浄液体として
のシンナを洗浄配管１５に供給する。一方、排出弁２２
が開弁すると、洗浄通路１７と後述する排出配管２３と
を連通させ、該洗浄通路１７内のシンナ，エアを排出す
るようになっている。

【００１１】２３は排出通路としての排出配管を示し、
該排出配管２３は前記洗浄弁装置１９の排出弁２２と廃
液タンク２４を後述のエゼクタ２５を介して接続するも
のである。

【００１２】２５は吸引手段としてのエゼクタを示し、
該エゼクタ２５は前記排出配管２３の途中に設けられ、
前記排出弁２２および先端側洗浄弁１８が開弁している
状態のときに、該エゼクタ２５を作動させると、洗浄通
路１７内のシンナを吸引し、排出配管２３を介して廃液
タンク２４に排出することができる。

【００１３】従来技術による回転霧化頭型の静電塗装装
置はこのように構成され、Ａ色の塗装工程においては、
図７に示すように、色替弁装置１０の塗料弁１２Ａを開
弁し、Ａ色塗料を塗料配管５およびギアポンプ９を介し
て塗装機本体１に供給する。そして、該塗装機本体１内
では塗料供給弁８を開弁し、塗料パイプ６を介してエア
モータ２により高回転で回転している回転霧化頭４に向
けて吐出され、該回転霧化頭４でＡ色塗料は回転霧化さ
れる。さらに、この霧化されたＡ色塗料は、外部電極の
高電圧によるコロナ放電領域を通過する間に帯電しつ
つ、外部電極と被塗物との間に生じる電気力線に沿って
飛行することにより、該被塗物にＡ色塗料を塗着する。

【００１４】なお、図面におけるハッチングは、通路内
の塗料，シンナの流れおよび弁の開弁状態を示してい
る。

【００１５】一方、Ａ色の塗装工程が終了し、次色の塗
料、例えばＢ色の塗料を噴霧する場合においては、後述
する洗浄工程の後に、色替弁装置１０の塗料弁１２Ｂを
開弁し、Ｂ色塗料を塗料配管５およびギアポンプ９を介
して塗装機本体１に供給することによりＢ色塗料の塗装
を行なう。

【００１６】次に洗浄工程について説明する。ここで、
洗浄工程には塗料通路７を洗浄する主洗浄と、図８ない
し図１０に示す補助洗浄とに分かれる。

【００１７】まず、塗料配管５，塗料パイプ６等に残
留、付着した塗料を洗浄する主洗浄について説明する。

【００１８】即ち、主洗浄工程においては、塗料供給弁
８を開弁すると共に、ギアポンプ９を作動させた状態の
まま、色替弁装置１０からシンナ供給弁１３，エア供給
弁１４を交互に数回開弁し、塗料配管５，塗料パイプ６
および回転霧化頭４に交互に複数回吐出する。このシン
ナおよびエアにより、塗料配管５，塗料パイプ６，塗料
供給弁８，ギアポンプ９および回転霧化頭４等に残留し
た塗料は、該回転霧化頭４からシンナおよびエアと共に
塗装ブース内に排出される。このとき、洗浄用シュラウ
ド（図示せず）により廃液を収集し、廃液タンクに排出
する。

【００１９】次に、補助洗浄工程について、図８ないし
図１０を参照しつつ説明する。この塗装工程において
は、塗料噴出時の乱流等によって塗料が回転霧化頭４に
付着してしまい、乾燥固着して付着塗料となる。この付
着塗料は前述の主洗浄工程においては、塗料通路７から
回転霧化頭４に向けてシンナ等を噴射するだけであるか
ら、確実に洗浄することができない。そこで、洗浄工程
においては、前述した塗料通路７等の主洗浄に加えて、
スポット的に洗浄する補助洗浄を行なうようになってお
り、その全体は図８に示す如くである。

【００２０】ここで、図９は回転霧化頭洗浄工程を示
し、先端側洗浄弁１８を開弁させると共に、洗浄弁装置
１９のシンナ供給弁２１を開弁させ、洗浄用のシンナＳ
を洗浄通路１７に供給し、このシンナＳは洗浄配管１５
から洗浄パイプ１６を介して回転霧化頭４から吐出さ
れ、該回転霧化頭４の付着塗料を洗浄する。なお、この
ときのシンナＳは塗装ブース内に排出されるが、このシ
ンナＳは前述した如く洗浄用シュラウドで収集され、廃
液タンク２４に排出される。

【００２１】一方、図１０は付着塗料の洗浄が終了した
後のシンナ吸引工程を示し、洗浄通路１７内のシンナＳ
を完全に除去すべく、洗浄弁装置１９のシンナ供給弁２
１を閉弁し、排出弁２２を開弁すると共に、エゼクタ２
５を作動させる。そして、該エゼクタ２５により洗浄通
路１７内に残存するシンナを吸引し、排出配管２３を介
して廃液タンク２４に排出させる。

【００２２】このように洗浄工程における主洗浄および
補助洗浄により、塗料通路７および回転霧化頭４等の残
留した塗料を完全に除去することができ、次色塗料を塗
料通路７に供給し、次色の塗装工程を行なった場合に、
前色塗料が混入するのを確実に防止し、塗装品質が低下
するのを防止している。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による静電塗装装置の洗浄方法においては、補助
洗浄工程の回転霧化頭洗浄工程終了後に、シンナ吸引工
程において洗浄通路１７（洗浄配管１５および洗浄パイ
プ１６）に残留した全部のシンナを、エゼクタ２５で吸
引して廃液として廃液タンク２４に排出するようにして
いるから、補助洗浄に使用されるシンナの量が多量にな
ると共に、洗浄工程に費やされる時間が長くなるという
問題がある。

【００２４】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は回転霧化頭を洗浄する補助洗浄
工程において、洗浄に使用されるシンナ量を減少させる
と共に、回転霧化頭の洗浄を効果的に行ない得る静電塗
装装置の洗浄方法を提供することを目的としている。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する構成の特徴は、洗浄弁装置の洗
浄液体供給弁と先端側洗浄弁を開弁して、該洗浄通路内
に洗浄液体を供給する洗浄液体供給工程と、該洗浄液体
供給工程の次に、前記洗浄弁装置の洗浄液体供給弁を閉
弁すると共にエア供給弁を開弁し、洗浄通路内の洗浄液
体の一部を回転霧化頭に吐出して該回転霧化頭を洗浄す
る回転霧化頭洗浄工程と、該回転霧化頭洗浄工程の次
に、前記洗浄弁装置のエア供給弁を閉弁すると共に排出
弁を開弁し、吸引手段を作動させ、前記洗浄通路内に残
存した洗浄液体の一部を排出通路に吸引する洗浄液体吸
引工程と、該洗浄液体吸引工程の次に、先端側洗浄弁を
閉弁すると共に排出弁を開弁し、吸引手段を作動させ、
排出通路内の洗浄液体を排出タンクに排出する洗浄液体
排出工程とから構成したことにある。

【００２６】

【作用】上記構成により、洗浄液体排出工程終了後に
は、洗浄液体が洗浄通路内に残存することになり、この
残存した洗浄液体を次回の洗浄時に回転霧化頭の洗浄液
体として用いることができる。

【００２７】さらに、次回の回転霧化頭洗浄工程におい
ては、洗浄弁装置のエア供給弁からのエアにより洗浄通
路に残存した洗浄液体を回転霧化頭に吐出することがで
き、少量の洗浄液体で回転霧化頭の付着塗料を洗い流す
ことができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図６に基
づき説明する。なお、実施例では前述した従来技術と同
一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略する
ものとする。

【００２９】図中、３１は本実施例による洗浄弁装置を
示し、該洗浄弁装置３１は従来技術で述べた洗浄弁装置
１９とほぼ同様に構成され、マニホールド３２の両側に
シンナ供給弁３３と排出弁３４とが配設されているのに
加えて、前記シンナ供給弁３３側にはエア供給弁３５が
配設されている。また、前記シンナ供給弁３３はシンナ
用サーキュレーションパイプ３３Ａを介して図示しない
シンナタンクに接続され、該シンナ供給弁３３が開弁す
ると、洗浄液体としてのシンナを洗浄配管１５に供給す
る。一方、排出弁３４を開弁すると、洗浄通路１７と排
出配管２３とを連通させ、該洗浄通路１７内のシンナ，
エアを排出する。

【００３０】さらに、前記エア供給弁３５はエア供給源
としてのエアポンプ３５Ａに接続され、該エア供給弁３
５が開弁したときには、洗浄配管１５または排出配管２
３にエアを供給するようになっている。そして、エア供
給弁３５は洗浄用のシンナを洗浄通路１７を介して回転
霧化頭４に押出すときと、排出配管２３内のシンナを廃
液タンク２４に排出するときに開弁するようになってい
る。

【００３１】なお、図１はＡ色塗料の塗装工程を示し、
この塗装工程においては、前の洗浄工程により残った残
留洗浄用シンナＳ0 が洗浄配管１５内に残存している。

【００３２】本実施例による静電塗装装置は上述の如き
構成を有するもので、その基本的な塗装工程および主洗
浄工程の作動については従来技術によるものと格別差異
はない。

【００３３】次に、本実施例による静電塗装装置の補助
洗浄工程について、図２ないし図６に基づいて説明す
る。

【００３４】まず、図３は図２中の時間ｔ1 時のシンナ
供給工程を示し、この工程では、洗浄弁装置３１のシン
ナ供給弁３３および先端側洗浄弁１８を開弁する。これ
により、洗浄配管１５および洗浄パイプ１６に洗浄用シ
ンナＳ1 を供給する。

【００３５】次に、図４は図２中の時間ｔ2 時の回転霧
化頭洗浄工程を示し、この工程では、洗浄弁装置３１の
シンナ供給弁３３を閉弁すると共にエア供給弁３５を開
弁し、エアポンプ３５Ａからのエアにより先の工程で洗
浄通路１７内に残留した洗浄用シンナＳ1 を圧力を加え
て回転霧化頭４に供給して該回転霧化頭４から洗浄用シ
ンナＳ1 の一部を吐出させる。このとき、該回転霧化頭
４に付着した塗料を吹き飛ばし、洗浄用シンナＳ1 の一
部は洗浄シュラウドにより収集する。なお、この工程終
了後には、洗浄通路１７内に回転霧化頭４から吐出され
ない残留シンナＳ2 が洗浄パイプ１６内に残存する。

【００３６】そして、図５は図２中の時間ｔ3 時のシン
ナ吸引工程を示し、この工程では、洗浄弁装置３１のエ
ア供給弁３５を閉弁する、一方排出弁３４を開弁してマ
ニホールド３２を介して洗浄配管１５と排出配管２３と
を連通させると共に、エゼクタ２５を作動させる。これ
により、洗浄通路１７内の残留シンナＳ2 の一部を排出
配管２３側に吸引し、残留シンナＳ2 を排出配管２３側
と洗浄配管１５側とに分け、洗浄配管１５内に残存した
残留シンナＳ2 は次回の補助洗浄に用いられる残留洗浄
用シンナＳ0 となり、排出配管２３内に残存したシンナ
は排出される排出シンナＳ3 となる。

【００３７】さらに、図６は図２中の時間ｔ4 時の補助
洗浄工程の最後のシンナ排出工程を示し、この工程で
は、排出配管２３内の排出シンナＳ3 を排出すべく、先
端側洗浄弁１８を閉弁する、一方洗浄弁装置３１のエア
供給弁３５を開弁し、マニホールド３２を介してエア供
給弁３５と排出配管２３を連通させ、エゼクタ２５の吸
引力だけでなく、エアポンプ３５Ａの圧力により排出配
管２３内に残存する排出シンナＳ3 を廃液タンク２４に
瞬時に排出する。これにより、排出配管２３内の排出シ
ンナＳ3 を完全に除去することができ、次回のエゼクタ
２５の使用に備えると共に、排出配管２３の詰まりを確
実に防止し、該エゼクタ２５の機能低下を防止してい
る。

【００３８】このように、本実施例による静電塗装装置
は、補助洗浄工程のときに、シンナ供給弁３３から洗浄
通路１７に供給された洗浄用シンナＳ1 に、エア供給弁
３５からのエア圧を加えて回転霧化頭４に供給すること
で、該回転霧化頭４の付着塗料を効果的に洗浄すること
ができる。

【００３９】また、回転霧化頭４の洗浄終了後に洗浄配
管１５内に次回の補助洗浄に用いられる残留洗浄用シン
ナＳ0 が残存しているから、次回の補助洗浄工程には、
この残留洗浄用シンナＳ0 にシンナ供給工程でシンナ供
給弁３３が開弁して供給されるシンナに加えられて洗浄
用シンナＳ1 となるから、補助洗浄工程でシンナ供給弁
３３が開弁して洗浄配管１５に供給されるシンナの量を
確実に減少させることができる。

【００４０】さらに、シンナ排出工程の排出配管２３内
の排出シンナＳ3 を排出するときには、エゼクタ２５の
吸引力のみでなく、エア供給弁３５を開弁してエアポン
プ３５Ａの圧力を借りて排出シンナＳ3 を廃液タンク２
４に排出するようにしたから、短時間で排出配管２３内
の排出シンナＳ3 を排出することができる。

【００４１】かくして、本実施例による静電塗装装置に
おいては、洗浄弁装置３１にエアポンプ３５Ａからのエ
アを洗浄配管１５または排出配管２３に供給するエア供
給弁３５を設ける。そして、該エア供給弁３５の開弁
は、回転霧化頭４に洗浄用シンナＳ1 を供給するとき
と、排出配管２３内の排出シンナＳ3 を排出するときに
行なうようにしたから、回転霧化頭４に洗浄用シンナＳ
1 を圧力を加えて供給でき、該回転霧化頭４の付着塗料
を１回の洗浄用シンナＳ1 の供給による確実に洗浄する
ことができる。一方、排出配管２３内の排出シンナＳ3
をエゼクタ２５の吸引のみでなく、エアポンプ３５Ａの
圧力により排出することで、短時間に排出配管２３内の
排出シンナＳ3 を排出タンク２５に排出することができ
る。

【００４２】従って、本実施例による静電塗装装置の補
助洗浄工程においては、洗浄用のシンナの量を従来技術
に比べ著しく減少させることができると共に、補助洗浄
工程に費やす時間を短縮することができる。

【００４３】なお、前記実施例では、回転霧化頭型の静
電塗装装置として、ベル型の回転霧化頭を用いた塗装装
置を例示したが、本発明はこれに限らず、これに替え
て、ディスク型の回転霧化頭を用いた静電塗装装置に適
用してもよい。

【００４４】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明による静電塗
装装置の洗浄方法においては、洗浄弁装置の洗浄液体供
給弁と先端側洗浄弁を開弁して、該洗浄通路内に洗浄液
体を供給する洗浄液体供給工程と、該洗浄液体供給工程
の次に、前記洗浄弁装置の洗浄液体供給弁を閉弁すると
共にエア供給弁を開弁し、洗浄通路内の洗浄液体の一部
を回転霧化頭に吐出して該回転霧化頭を洗浄する回転霧
化頭洗浄工程と、該回転霧化頭洗浄工程の次に、前記洗
浄弁装置のエア供給弁を閉弁すると共に排出弁を開弁
し、吸引手段を作動させ、前記洗浄通路内に残存した洗
浄液体の一部を排出通路に吸引する洗浄液体吸引工程
と、該洗浄液体吸引工程の次に、先端側洗浄弁を閉弁す
ると共に排出弁を開弁し、吸引手段を作動させ、排出通
路内の洗浄液体を排出タンクに排出する洗浄液体排出工
程の４工程で行なうように構成したから、洗浄終了時に
は前記洗浄通路内に洗浄液体を残存させたままの状態に
することで、次回の洗浄時に供給する洗浄液体の量を削
減することができる。さらに、前記洗浄弁装置のエア供
給弁は、回転霧化頭洗浄工程および洗浄液体排出工程に
エアを供給するようにしているから、回転霧化頭の付着
塗料を確実に洗浄すると共に、短時間に回転霧化頭の洗
浄および排出配管内の洗浄液体の排出を行なうことがで
き、洗浄工程の時間を著しく短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例による洗浄方法に用いられる静電塗装
装置の全体構成図である。

【図２】本実施例による補助洗浄工程を示すタイムチャ
ートである。

【図３】図２中の時間ｔ1 時におけるシンナ供給工程を
示す説明図である。

【図４】図２中の時間ｔ2 時における回転霧化頭洗浄工
程を示す説明図である。

【図５】図２中の時間ｔ3 時におけるシンナ吸引工程を
示す説明図である。

【図６】図２中の時間ｔ4 時におけるシンナ排出工程を
示す説明図である。

【図７】従来技術による洗浄方法に用いられる静電塗装
装置の全体構成図である。

【図８】従来技術による補助洗浄工程を示すタイムチャ
ートである。

【図９】図８中の時間ｔA 時における回転霧化頭洗浄工
程を示す説明図である。

【図１０】図８中の時間ｔB 時におけるシンナ吸引工程
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 塗装機本体 ２ エアモータ ３ 回転軸 ４ 回転霧化頭 ５ 塗料配管 ６ 塗料パイプ ７ 塗料通路 ８ 塗料供給弁 １０ 色替弁装置 １５ 洗浄配管 １６ 洗浄パイプ １７ 洗浄通路 １８ 先端側洗浄弁 ２３ 排出配管 ２４ 廃液タンク ２５ エゼクタ（吸引手段） ３１ 洗浄弁装置 ３３ シンナ供給弁 ３４ 排出弁 ３５ エア供給弁 ３５Ａ エアポンプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装機本体と、該塗装機本体内に設けら
   れたエアモータと、該エアモータの軸方向に挿通され、
   該エアモータによって回転せしめられる回転軸と、該回
   転軸の先端側に設けられた回転霧化頭と、前記塗装機本
   体外に設けられた塗料供給装置からの塗料，洗浄液体お
   よびエアを該回転霧化頭に選択的に供給する塗料通路
   と、前記塗装機本体外に設けられた洗浄弁装置からの洗
   浄液体およびエアを前記回転霧化頭に選択的に供給する
   洗浄通路と、前記塗装機本体に位置して該洗浄通路の途
   中に設けられた先端側洗浄弁と、前記洗浄通路内に残存
   した洗浄液体を前記洗浄弁装置を介して廃液タンクに排
   出する吸引手段とを有し、前記洗浄弁装置からの洗浄液
   体を洗浄通路に供給する洗浄液体供給弁と、エアを洗浄
   通路に供給するエア供給弁と、前記洗浄通路内の洗浄液
   体を排出通路を介して廃液タンクに排出する排出弁とを
   備えてなる静電塗装装置の洗浄方法において、前記洗浄
   弁装置の洗浄液体供給弁と先端側洗浄弁を開弁して、該
   洗浄通路内に洗浄液体を供給する洗浄液体供給工程と、
   該洗浄液体供給工程の次に、前記洗浄弁装置の洗浄液体
   供給弁を閉弁すると共にエア供給弁を開弁し、洗浄通路
   内の洗浄液体の一部を回転霧化頭に吐出して該回転霧化
   頭を洗浄する回転霧化頭洗浄工程と、該回転霧化頭洗浄
   工程の次に、前記洗浄弁装置のエア供給弁を閉弁すると
   共に排出弁を開弁し、吸引手段を作動させ、前記洗浄通
   路内に残存した洗浄液体の一部を排出通路に吸引する洗
   浄液体吸引工程と、該洗浄液体吸引工程の次に、先端側
   洗浄弁を閉弁すると共に排出弁を開弁し、吸引手段を作
   動させ、排出通路内の洗浄液体を排出タンクに排出する
   洗浄液体排出工程とから構成したことを特徴とする静電
   塗装装置の洗浄方法。