JPH061310Y2 - ペン先材料の搬送加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案のペン先材料の搬送加工装置は、例えば第１図
（ａ）のような心出し加工されたプラスチック製の棒状
のペン先材料Ａ（長さ３０〜４０cm程度）を、同図
（ｂ）のように所定寸法（例えば３．５cm）に切断し、
そのペン先材料Ａを搬送装置で搬送しながらその先端部
Ｂを同図（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）のように回転砥石で
切削して、サインペンなどのペン先の形状に加工するも
のである。

（従来技術） 従来は、第１図（ａ）に示すような棒状のペン先材料Ａ
を自動的に加工する機械がないため、上部切削作業の自
動化ができず、ペン先材料Ａの切断から切削までの各種
作業を手作業により行なっていた。

（従来技術の問題点） 従来の手作業では多くの労力と時間が必要になり、人件
費が高くなり、しかも作業能率が悪かった。また作業者
によって仕上りにバラツキがでるという問題もあった。

（考案の目的） 本考案の目的はペン先材料Ａを自動的に搬送でき、しか
もペン先材料Ａを回転砥石で切削するときに同砥石の回
転力でペン先材料Ａが回転しないようにしてペン先材料
Ａの所望位置を正確に切削できるようにしたペン先材料
の搬送加工装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案のペン先材料の搬送加工装置は、第５図の様に棒
状のペン先材料Ａの長さよりも幅が狭く且つ第３図、第
４図の様にペン先材料Ａをのせる支持溝１が形成され且
つ走行可能とした無端帯状の溝付搬送体２と、同溝付搬
送体２の外側に設置されて、溝付搬送体２上のペン先材
料Ａのうち同溝付搬送体２の外側へ所定長以上突出する
ペン先材料Ａが押当して内側に押される側壁３６と、溝
付搬送体２の上方に配置され且つ同溝付搬送体２と同じ
方向に同じ速度で同期して回転して支持溝１上のペン先
材料Ａを溝付搬送体２の間に挟着固定して搬送する押体
４と、第７図及び第１３図に示す様に溝付搬送体２の上
で又はのその外側でペン先材料Ａの先端部外周面を面取
りする面取り切削具３３と、溝付搬送体２と押体４の間
に挟着固定されて搬送されてくるペン先材料Ａの先端部
下面を第９図（Ａ）（Ｂ）の様に切削加工する下面切削
具５ａと、先端部上面を第１０図（Ａ）（Ｂ）の様に切
削加工する上面切削具５ｂと、第１１図（Ａ）（Ｂ）の
様に先端面Ｇをペン先材料Ａの軸線に対して角度αで斜
めになるように切削加工する先端面切削具５ｃと、搬送
時にペン先材料Ａの先端部に当って前記切削加工により
ペン先材料ＡにできるバリＨを除去するバリ取り具３８
を備え、前記前記溝付搬送体２の支持溝１は前記先端面
切削具５ｃにより斜めに加工される先端面Ｇの前記傾斜
角度αに合わせて、溝付搬送体２の搬送方向に対してペ
ン先材料Ａの軸線が前記角度αとなるように斜めに設け
たものである。

（考案の作用） 本考案では溝付搬送体２の幅が棒状のペン先材料Ａの長
さよりも狭いでの、ペン先材料Ａが溝付搬送体２の外側
に突出し、その突出状態でペン先材料Ａの先端を切削で
きる。

溝付搬送体２の外側に側壁３６が設置されているので、
溝付搬送体２上のペン先材料Ａのうち同溝付搬送体２の
外側へ所定長以上突出するものはその側壁３６に押当し
て内側に押され、各ペン先材料Ａは溝付搬送体２の所定
位置に位置決めされる。

押体４が溝付搬送体２と同じ方向に同じ速度で同期して
回転するので、溝付搬送体２の支持溝１内のペン先材料
Ａは、溝付搬送体２と押体４との間に挟着固定されて搬
送され、しかも回転する下面切削具５ａ，上面切削具５
ｂ，先端面切削具５ｃによりペン先材料Ａを切削して
も、ペン先材料Ａはそれら切削具５ａ，５ｂ，５ｃの回
転力により回転されることがなく、ペン先材料Ａの所望
箇所が確実に切削される。

ペン先材料Ａの下面、上面、先端面、外周面が下面切削
具５ａ、上面切削具５ｂ、先端面削具５ｃ、面取り切削
具３３で別々に切削されるので、ペン先材料Ａの切削箇
所が切削時に加熱で融着して部分的に硬化するようなこ
とがない。ちなみに、それらの面の全部又は二面以上を
同時に切削すると切削抵抗が大きくなって切削面が加熱
されて部分的に融着することがある、融着すると、加工
されたペン先を例えばサインペンのペン先に使用した場
合、その融着部分にインクが流れにくくなり、書いたと
きにその部分がかすれることがあるが、本考案の装置で
加工されたペン先はそのようなことがない。

溝付搬送体２の支持溝１を角度αで傾斜させ、その角度
αを、ペン先材料Ａの軸線に対する切削加工後のペン先
材料Ａの先端面Ｇの傾斜角度αに合わせてあるので、先
端面切削具５ｃを溝付搬送体２の搬送方向に対して斜め
に配置しなくとも、先端面Ｇが角度αになるように斜め
に切削される。

バリ取り具３８を設けたので、切削加工によりペン先材
料Ａの先端部に生ずるバリＨが搬送中に自動的に除去さ
れる。

（実施例） 第３図〜第１５図は本考案の搬送加工装置の一実施例で
ある。

これらのうち第５図に示す２は溝付搬送体であり、これ
はペン先材料Ａを進行方向に対して角度αで斜めにして
搬送するものである。この溝付搬送体２は第５図に示す
ベーク材製の溝付部材６を図示されていないチェーンに
連結して形成されている。この溝付搬送体２は第７図の
ように長手方向両端に設けられたスプロケット７、８に
エンドレス状に装着され、スプロケット７をスプロケッ
トモータ９（第７図）により回転させると回転するよう
にしてある。

溝付搬送体２の支持溝１は第５図のようにその搬送方向
に対して角度αで斜めに形成して、それに支持されるペ
ン先材料Ａの軸線は角度αで斜めになるようにしてあ
る。この角度αは第２図に示すように、ペン先材料Ａの
軸線に対する切削加工後のペン先材料Ａの先端面Ｇの傾
斜角度αに合わせてある。

また、その支持溝１の深さは第５図のようにそれに落下
したペン先材料Ａの外周部上端が上方に突出するように
してある。この支持溝１はＶ溝としてあるが、例えばＵ
溝であってもよい。

第３図、第４図の４は押体であり、溝付搬送体２の支持
溝１内のペン先材料Ａを上から押しつけてペン先材料Ａ
を溝付搬送体２との間に挟着固定して、ペン先材料Ａが
回転する切削具５ａ，５ｂ，５ｃにより切削されても回
転しないようにするためのものである。そのため押体４
は第３図の押体駆動用モータ１０により溝付搬送体２と
同じ方向に同じ速度で同期して回転するようにしてあ
る。

第３図、第４図の１１、１２は押体４に張りをもたせる
回転ローラであり、これはアーム１１ａ、１２ａにより
支持板１３に回転可能なるよう取付けられている。なお
第３図の１４、１５は支持回転輪、１６は中央回転輪で
ある。中央回転輪１６はベルト１７を介して押体駆動用
モータ１０により回転される。

第６図の５ａは下面切削具、５ｂは上面切削具、５ｃは
端面切削具であり、これらはいずれも砥石で円盤状に成
形され、第７図の切削用モータ１８ａ，１８ｂ，１８ｃ
で回転される。このうち下面切削具５ａは押体４と溝付
搬送体２との間に挟着固定されて搬送されてくるペン先
材料Ａの下面を切削するものであり、そのため第９図
（Ｂ）に示すように上方にテーパ面１９を有する円盤状
としてある。同様に上面切削具５ｂはペン先材料Ａの上
面を切削するものあり、そのため第１０図（Ｂ）に示す
ようにその下方にテーパ面２０を有する円盤状としてあ
る。端面切削具５ｃはペン先材料Ａの先端面を切削する
ものであり、そのため第１１図（Ｂ）に示すように中央
部に凹部２１を有する円盤状としてある。これらの切削
具は第６図のように溝付搬送体２の横に下面切削具５
ａ、上面切削具５ｂ、端面切削具５ｃの順に配置され、
しかもそれらは押体４が配置されている区間内に配置さ
れている。

第６図、第７図では切削装置を二本平行に並べてある
が、これは一本にしてもよく、三本以上にしてもよい。

第６図、第７図の切削装置では第１２図に示すようにペ
ン先材料Ａをバラでホッパー２２に投入すると、そのペ
ン先材料Ａは攪拌プーリー２３で攪拌されてホッパー２
２内で一本づつ整列され、一本づつ搬送体（コンベア）
２４の上に落下する。落下したペン先材料Ａは搬送体
（コンベア）２４により第１２図の矢印イ方向に搬送さ
れてガイド板２５のガイド穴２６を通り、先端部がスト
ッパー２７に接触するとガイド板２８に設けられたカッ
ター２９が図示されていない駆動装置により駆動されて
自動的に降下してペン先材料Ａが第１図（ｂ）のように
切断される。

切断されたペン先材料Ａは第１３図（Ａ）に示すように
周縁切削具３０の回転ローラ３１と材料支持台３２との
間の通路に送り込まれ、回転ローラ３１により回転され
ながら同図（Ｃ）のように回転砥石３３により先端部周
縁（Ｄ）の全周面が切削されて第１図（Ｃ）のように面
取りされる。

面取りされたペン先材料Ａは第１３図（Ａ）に示すよう
に材料支持台３２に設けられた受溝３４に送り出され、
そこから押棒３５により側方に押し出されて第８図のよ
うに溝付搬送体２の上に落下し、同搬送体５により第８
図（Ａ）の矢印方向に搬送される。この場合、溝付搬送
体２の外側に突出しているペン先材料Ａは、溝付搬送体
２の外側に設置された側壁３６｛第８図（Ｂ）のように
入口側が外側に開いている｝に接触して溝付搬送体２の
幅方向中央部へ押される。このとき溝付搬送体２の支持
溝１に落下せずに第８図（Ｃ）のように同搬送体２の上
にのり上げているペン先材料Ａは同搬送体２の上方に設
けてある落し板３７に当たって支持溝１に落下される。
支持溝１に落下されたペン先材料Ａの外周面上部は同図
（Ｃ）のように溝付搬送体２の上面より上に突出する。

この状態で溝付搬送体２により搬送されるペン先材料Ａ
は第３図、第４図のように押体４により上から押されて
溝付搬送体２との間に挟着固定されたまま搬送される。
挟着固定されて第９図の下面切削具（円盤状回転砥石）
５ａの横まで搬送されてきたペン先材料Ａは、第９図
（Ｂ）に示すように先端部下面５０が下面切削具５ａに
接触して第１図（ｄ）のように切削される。更に搬送さ
れて上面切削具（円盤状回転砥石）５ｂの横まで搬送さ
れてきたペン先材料Ａは、第１０図（Ｂ）に示すように
先端部上面５１が同切削具５ｂに接触して第１図（ｅ）
のように切削される。次にこのペン先材料Ａは端面切削
具５ｃ（円盤状回転砥石）の横へ搬送され、第１１図
（Ｂ）に示すように先端面５２が同切削具５ｃに接触し
て第１図（ｆ）のように切削される。

以上のように切削されたペン先材料Ａの先端部Ｂには第
２図のように切削周縁Ｄ、切削下面Ｅ、切削上面Ｆ、切
削された先端面Ｇが形成される。

また、ペン先材料Ａに第１４図に示すように付着してい
るバリＨは、ペン先材料Ａの搬送中に合成樹脂繊維など
で形成されたブラシ等のバリ取り具３８（第４図、第１
４図）により除去される。バリ取りされたペン先材料Ａ
は溝付搬送体２によりそのまま斜めに搬送され、第１５
図のように受取具３９の突子４０間に真横にして受取ら
れる。

なお第１５図の４１は落下防止具であり、これは溝付搬
送体２がスプロケットの外側を回転して下向きに方向転
換するときに、溝付搬送体２の支持溝１内に収納されて
いるペン先材料Ａが落下するのを防止するためのもので
ある。この落下防止具４１は軸４２に回転自在に取付け
られ、先端部が溝付搬送体２の支持溝１内に収納されて
いるペン先材料Ａに接触してペン先材料Ａが落下しない
ようにペン先材料Ａを押すようにしてある。

（考案の効果） 本考案のペン先材料の搬送加工装置は次のような効果が
ある。

．溝付搬送体２で搬送されるペン先材料Ａを簡易な機
構で挟着固定することができるので実用化が容易であ
る。

．ペン先材料Ａが切削時に回転しないので、ペン先材
料Ａの所望箇所を確実に切削することができる。

．溝付搬送体２の幅が棒状のペン先材料Ａの長さより
も狭いので、ペン先材料Ａが溝付搬送体２の外側に突出
し、その突出状態でペン先材料Ａの先端を切削できる。

．溝付搬送体２上のペン先材料Ａのうち同溝付搬送体
２の外側へ所定長以上突出するものは側壁３６に押当し
て内側に押されるため、各ペン先材料Ａは溝付搬送体２
の所定位置に位置決めされ、ペン先材料Ａの先端部所定
箇所が確実に切削される。

．ペン先材料Ａの下面、上面、先端面、外周面が下面
切削具５ａ、上面切削具５ｂ，先端面切削５ｃ、面取り
切削具３３で別々に切削されるので、ペン先材料Ａの切
断箇所が切削時の加熱で融着して部分的に硬化するよう
なことがない。

．溝付搬送体２の支持溝１が先端面切削具５ｃで斜め
に加工されるペン先材料Ａの軸線に対する先端面Ｇの傾
斜角度αに合わせて搬送方向に対して斜めに形成されて
なるので、先端面切削具５ｃを溝付搬送体２の搬送方向
に対して斜めに配置しなくとも斜めに切削することがで
きる。

．バリ取り具３８を設けたので、切削加工によりペン
先材料Ａに発生するバリＨが自動的に除去される。

．溝付搬送体２を停止させることなく搬送させたまま
ペン先材料Ａを挟着固定できるので、作業能率が向上す
る。しかもペン先材料Ａの供給から面取終了までの一連
の切削作業を自動化することができるので、より一層の
省力化と作業効率の向上を図ることができる。

．機械加工であるため、品質が均一でバラツキの少な
い切削が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｆ）は本考案の搬送加工装置を組込ん
だ切削装置で切削される材料の加工過程の説明図、第２
図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は第１図（ｆ）の材料の詳細
説明図、第３図は本考案の搬送加工装置の一例を示す正
面説明図、第４図は同搬送加工装置の斜視図、第５図は
同搬送加工装置における搬送部材の一例を示す斜視図、
第６図は本考案の搬送加工装置を組込んだ切削装置の一
例を示す平面図、第７図は同装置の側面図、第８図
（Ａ）は同切削装置における溝付搬送体と側壁部分の斜
視説明図、同図（Ｂ）は溝付搬送体と落し具の部分の平
面図、同図（Ｃ）は同部分の溝付搬送体と落し具の部分
の縦断側面図、第９図〜第１１図は材料と切削具との関
係を示すものであり、夫々の（Ａ）は平面図、（Ｂ）は
縦断側面図、第１２図は同装置におけるホッパー部分の
説明図、第１３図（Ａ）は材料の先端部周縁を切削する
周縁削具の斜視図、同図（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図、第
１４図は本考案におけるバリ取部分の説明図、第１５図
は受取具付近の説明図である。 １は支持溝 ２は溝付搬送体 ４は押体 ５ａ、５ｂ、５ｃは切削具 Ａはペン先材料 Ｂはペン先材料の先端部 Ｄはペン先材料の先端部外周縁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−53934（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−13784（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭52−5354（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】棒状のペン先材料Ａの長さよりも幅が狭く
   且つ同ペン先材料Ａをのせる支持溝１が形成され、且つ
   走行可能とした無端帯状の溝付搬送体２と、同溝付搬送
   体２の外側に設置されて、溝付搬送体２の上のペン先材
   料Ａのうち同溝付搬送体２の外側へ所定長以上突出する
   ペン先材料Ａが押当して内側に押される側壁３６と、溝
   付搬送体２の上方に配置され且つ同溝付搬送体２と同じ
   方向に同じ速度で同期して回転して支持溝１上のペン先
   材料Ａを溝付搬送体２の間に挟着固定して搬送する押体
   ４と、溝付搬送体２の上で又はその外側でペン先材料Ａ
   の先端部外周面を面取りする面取り切削具３３と、溝付
   搬送体２と押体４の間に挟着固定されて搬送されてくる
   ペン先材料Ａの先端部下面を切削加工する下面切削具５
   ａと、先端部上面を切削加工する上面切削具５ｂと、先
   端面Ｇをペン先材料Ａの軸線に対して角度αで斜めにな
   るように切削加工する先端面切削具５ｃと、搬送時にペ
   ン先材料Ａの先端部に当って前記切削加工によりペン先
   材料ＡにできるバリＨを除去するバリ取り具３８を備
   え、前記溝付搬送体２の支持溝１は前記先端面切削具５
   ｃにより斜めに加工される先端面Ｇの前記傾斜角度αに
   合わせて、溝付搬送体２の搬送方向に対してペン先材料
   Ａの軸線が前記角度αとなるように斜めに設けたことを
   特徴とするペン先材料の搬送加工装置。