JPH06130748A

JPH06130748A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06130748A
Application number: JP4279775A
Authority: JP
Inventors: Masami Takeda; 正美竹田; Motoi Kato; 基加藤; Toshihiko Ochiai; 俊彦落合; Toshiaki Miyashiro; 俊明宮代; Tatsuya Kobayashi; 達也小林; Akihiko Uchiyama; 明彦内山; Naoki Enomoto; 直樹榎本; Masuaki Saito; 益朗斎藤; Tetsuya Kobayashi; 哲也小林; Haruo Fujii; 春夫藤井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-10-19
Filing date: 1992-10-19
Publication date: 1994-05-13
Anticipated expiration: 2016-03-12
Also published as: JP3146234B2

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙開始以降に定着温度不良が発生しても、
転写材の搬送不良や定着不良を生じることなく、良好な
画像を出力することができる画像形成装置を提供するこ
と（第１発明）。【構成】定着温度を検出する検知手段と、感光ドラム
１上のトナー像を転写ローラ１０上の転写材Ｐに転写し
た後、該転写材Ｐを転写ローラ１０から分離して定着器
２５へ搬送する手段を有するカラー画像形成装置におい
て、給紙開始後に定着器温度が不足した際、定着器２５
の温度が目標値に回復するまで転写材Ｐの搬送を止める
（第１発明）。本発明によれば、定着温度不良が検知さ
れてから定着温度が回復するまで、転写ローラ１０と感
光ドラム１を離間させた状態で転写材Ｐを転写ローラ１
０上に保持することができるため、給紙開始以降に定着
温度不良が発生しても、搬送不良や定着不良を招くこと
なく、良好な画像を出力することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像担持体上に現
像器を使用して現像剤像を形成可能な画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上に複数色の現像器を使用して
カラー画像を形成するカラー画像形成装置には、像担持
体上に帯電、露光、現像によって形成された記録像を記
録紙上に転写する工程を複数回繰り返すことによって、
記録紙上に複数色の重ね画像を形成してカラー画像を得
るものがある。既に実用化された例として、原稿台内部
にカラーイメージスキャナーを備えた複写装置におい
て、帯電にコロナ帯電器、露光にレーザーダイオード、
現像にキャリアとカラートナーの二成分現像剤を用い、
転写手段として円筒中央を切り欠いた部材に誘電性シー
トを巻き付けた転写ローラを用いる装置が知られてい
る。

【０００３】一方、上記カラー画像形成装置をさらに小
型化し、メンテナンスもユーザーが容易に行なえるよう
に改良したプリンタ装置として一成分現像方式を用いた
図３９に示すような構成の装置が考えられる。

【０００４】図３９において、装置断面中央部には感光
ドラム１、コロナ帯電器２、ローラ帯電器３が配され、
感光ドラム１の右辺には複数個の現像器４ａ．４ｂ，４
ｃ，４ｄが回転可能な支持体によって担持されている。
各現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは支持体回転軸９を中
心として装置の両端に設けられた円筒状レール９’に沿
って反時計方向に回転し、その際、各現像器４ａ，４
ｂ，４ｃ，４ｄは時計方向に自転して各現像用開口面５
ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄの水平位置を保つようになってい
る。

【０００５】又、現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ内に
は、図４０に示すように、イエロートナー、マゼンタト
ナー、シアントナー、ブラックトナーがそれぞれ収容さ
れており、更に、塗布ローラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、
トナー規制部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ及び現像ローラ
８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが設けられている。そして、現
像ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの回転に伴い塗布ロー
ラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ上で現像ローラ８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ上にトナーが塗布され、トナー規制部材７
ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄによって必要なトリボがトナーに
与えられる。尚、トナー規制部材７ａ，７ｂ，７ｃ，７
ｄの材質としては、トナーが負極性を帯びる場合にはナ
イロン等が良く、正極性を帯びる場合はシリコンゴム等
が良く、トナーの極性と反対に帯電する材料が好まし
い。又、現像ローラ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの周速は感
光ドラム１の周速の１．０〜２．０倍の範囲で選ぶこと
が好ましい。

【０００６】前記支持体回転軸９に取り付けられた現像
器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは、図３９に示すように、現
像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄの現像用開口面５ａ，５
ｂ，５ｃ，５ｄが常に感光ドラム１面に対向するよう駆
動され、駆動方法の一手段は特開昭５０−９３４３７号
公報に詳述されている。

【０００７】一方、感光ドラム１の左辺には、不図示の
転写材を保持し、且つ、感光ドラム１上の像を転写材上
に転移させる機能を有する転写ローラ１０が配置されて
いる。

【０００８】以上の構成によって、感光ドラム１は、不
図示の駆動手段によって１００ｍｍ／ｓｅｃの周速度で
図示矢印方向に駆動される。尚、感光ドラム１は、直径
４０ｍｍのアルミニウムシリンダーの外周面に有機感光
体（ＯＰＣ）から成る光導電体を塗布して構成される
が、前記ＯＰＣとしてはＡ−Ｓｉ，ＣｄＳ，Ｓｅ等でも
良い。

【０００９】更に、装置本体内の上方には、露光装置を
構成するレーザーダイオード１１、高速モータ１２によ
って回転駆動される多面鏡１３、レンズ１４及び折り返
しミラー１５が配置され、前記帯電ローラ３には−７０
０Ｖの直流電圧に交流周波数７００ＨｚでＶ_PP（ピーク
ツウピーク）：−１５００Ｖの交流電圧が重畳され、感
光ドラム１の表面は約−７００Ｖに均一に帯電される。

【００１０】而して、前記レーザーダイオード１１にイ
エローの画像模様に従った信号が入力されると、光路１
６を通って感光ドラム１に照射され、感光ドラム１は光
の照射された箇所が約−１００Ｖになってその表面に静
電潜像が形成される。そして、感光ドラム１が矢印方向
に回転すると、該感光ドラム１上に形成された静電潜像
は現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによってトナー像とし
て可視化される。

【００１１】次に、転写行程を詳述すると、感光ドラム
１上の画像と同期して転写材カセット１７内からピック
アップローラ１８によって転写材Ｐが供給され、これが
転写ローラ１０に吸着されるよう、この転写ローラ１０
は直径１５６ｍｍの金属シリンダー１９に厚さ２ｍｍの
弾性層２０を巻き付け、更に上層には厚さ１００μｍの
ＰＶＤＦ２１を巻き付けて構成され、感光ドラム１と約
同速で図示矢印方向に回転する。

【００１２】上記転写ローラ１０に転写材Ｐが供給され
ると、グリッパー２２によって転写材Ｐが保持され、感
光ドラム１上のトナー像は、不図示の電源による感光ド
ラム１と転写ローラ１０間の電圧によって、転写材Ｐ上
に転写される。同時に転写材Ｐへの電荷注入により、転
写材Ｐは転写ローラ１０に吸着される。尚、必要に応じ
て転写ローラ１０と吸着ローラ２３間に電圧印加し、転
写材Ｐを予め吸着しても良い。

【００１３】以上の工程をマゼンタ色、シアン色、ブラ
ック色に対して行なうことによって、転写材Ｐ上には複
数色のトナー像が形成される。そして、この転写材Ｐは
分離爪２４によって転写ローラ１０から剥がされ、その
後、転写材Ｐに転写されたトナー像は従来公知の定着器
２５による加熱及び加圧によって転写材Ｐに溶融固着さ
れ、最終的にカラー画像が得られる。

【００１４】一方、感光ドラム１上の転写残トナーは、
公知のファーブラシ、ブレード手段等のクリーニング器
２６によって清掃除去される。又、転写ローラ１０上の
トナーも必要に応じてファーブラシ、ウェブ等の転写ロ
ーラクリーニング器２７によって清掃することが好まし
い。更に、転写材分離後の転写ローラ１０表面に帯電が
残っている場合には、除電ローラ２３’によって表面電
荷を打ち消す工程が必要となる。

【００１５】ところで、上記の基本構成から成るカラー
画像形成装置において、定着器２５における温度条件は
最終的に画質を決定する重要な要素であり、その設定如
何によって画像の定着性、混色性、光沢性等の諸特性が
左右される。そのため、定着器２５に熱量を与えるヒー
ターの出力特性は、定着ローラや加圧ローラ、その他周
辺部材の熱容量まで考慮した上で決定される。そして、
一度設定された条件が周囲の環境変化や装置の使用状況
によって大きく変化することがないように、状況変化を
常に検知して制御系にフィードバックさせ、温度条件が
一定に保たれるよう制御することも重要である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
状況変化が非常に短時間で設定温度を変化させた場合、
定着器２５の熱容量や温度検知からフィードバック制御
までのタイムラグのために、所定の温度条件を保つこと
が困難となる場合がある。この場合はプリントを行なわ
ないように規制する手段が必要であるが、転写材Ｐの給
紙以前に検知を終了した場合には給紙を止めることで対
処できる。

【００１７】ところが、給紙以降に検知した場合には図
４１に示すように転写材Ｐがピックアップローラ１８に
よって一部搬送され、この場合には吸着前に給紙を停止
させる方法や、図４２に示すように吸着後転写前に停止
させる方法が考えられるが、何れの場合も転写材Ｐに不
要な曲げ癖が付いたり、再搬送時にトルク変動を生じた
りして搬送不良を起こし易くなる。又、上記方法では、
転写直前に検知した場合には対処できない。

【００１８】従来、上記場合は割り切ってそのままプリ
ントを実行させ、定着特性の劣る画像を出力しなければ
ならなかった。このような状況は、例えば低温環境下に
おいて厚紙を連続出力させるような場合に特に顕著であ
る。

【００１９】従って、第１発明の目的とする処は、給紙
開始以降に定着温度不良が発生しても、転写材の搬送不
良や定着不良を生じることなく良好に画像を出力するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００２０】ところで、カラー画像形成装置において
は、転写材として普通紙と透明樹脂から成るＯＨＰ用紙
の２種類が主に使用される。普通紙とＯＨＰ用紙は、現
像、転写の各工程では同一プロセス速度で現像、転写が
行なわれるが、定着工程では両者の熱容量等の特性差の
ために、ＯＨＰ用紙を定着させる場合には、普通紙の場
合に比べて与える熱両を多くする必要があり、該ＯＨＰ
用紙の定着時のみヒータ出力を高くするか又は定着速度
を低下させて紙１枚当りに与える熱量を増加させる方法
が考えられる。

【００２１】上記ヒータ出力を高くする方法は、その応
答性の確保が難しく、ヒータの劣化も促進されるため、
通常は定着速度を低下させることで対処している。

【００２２】定着速度を低下させる方法を用いる場合、
図３９に示す従来の構成において、感光ドラム１と転写
ローラ１０との接点から定着器２５の定着ローラ２５’
のニップ入口までＯＨＰ用紙が通過する経路長が同ＯＨ
Ｐ用紙の搬送方向長よりも長い場合には問題ないが、装
置の小型化等の目的のために上記経路長をＯＨＰ用紙の
搬送方向長よりも短くした場合には、転写ローラ１０と
定着器２５とでＯＨＰ用紙の搬送速度が異なり、ＯＨＰ
用紙の定着時には転写ローラ１０の回転速度を低下させ
る必要がある。

【００２３】ところが、現像、転写の全ての速度を低下
させるよりも、最後の色を転写した後、転写ローラ１０
と感光ドラム１を離間させて１回転余分に低速で回転さ
せる方が全体のプリント時間を短縮することができる。
このため、小型の装置においては、ＯＨＰ用紙は転写ロ
ーラ１０と分離爪２４を経て定着器２５のニップ部へ搬
送させなければならない。

【００２４】しかしながら、転写ローラ１０を感光ドラ
ム１から遠ざける方向に移動させると、分離爪２４と転
写ローラ１０の位置関係が普通紙の場合と異なるため、
ＯＨＰ用紙の分離不良を招き易くなる。

【００２５】従って、第２及び第３発明の目的とする処
は、像担持体と転写ローラの離間時と非離間時とで転写
ローラに対する分離爪の位置や分離後の転写材の搬送方
向を一定に保ち、安定した分離、搬送、定着を行なうこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００２６】ところで、カラー画像形成装置には、図４
３に示すように感光ドラム１上に帯電、露光、現像によ
って形成された可視画像を転写材Ｐ上に転写する行程を
複数回繰り返すことによって、転写材Ｐ上に複数色の重
ね画像を形成してカラー画像を得るものがある。

【００２７】斯かるカラー画像形成装置は、各色現像剤
（トナー）を内包した現像器４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、
供給された転写材Ｐを静電吸着やグリッパー２２により
保持し、該転写材Ｐに画像を転写する転写ローラ１０、
レーザ等の光源を持つ露光装置１３より発せられた光信
号によって書き込まれた静電潜像と、それが現像器４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄによって現像された可視画像とを
共に担持する感光ドラム１、転写材Ｐに画像を転写した
後の感光ドラム１上に残った現像剤をクリーニングする
クリーニング器２６、転写材Ｐに転写されたカラー可視
画像を該転写材Ｐ定着する定着器２５を含んで構成され
ている。

【００２８】上記カラー画像形成装置の現像器４ａ〜４
ｄとしては、ＤＡＳ２６０７７２７、特開昭５０−５０
９３５号公報等に記載されている構成で実用化されてい
る。これらの現像器４ａ〜４ｄは、回転可能な支持体で
支持され、支持体回転軸を中心とする同一円上を回転移
動できる構成となっている。そして、各現像器４ａ〜４
ｄは、支持体の回転によって感光ドラム１と対向する位
置に移動し、該感光ドラム１上に形成された静電潜像を
現像する。

【００２９】ここで、上記カラー画像形成装置の画像形
成プロセスを説明する。

【００３０】先ず、露光装置１３からの１色目の画像信
号に基づいた露光により感光ドラム１上に形成された１
色目の静電潜像を、例えばイエロー現像剤を内包した現
像器４ａにより可視化する。

【００３１】上記工程に並行して転写ローラ１０では、
供給された転写材Ｐを吸着ローラ２３と該転写ローラ１
０間に挟み、同時に該転写ローラ１０の表面を形成する
可撓性シート２１（図４４（ａ）参照）の裏面より吸着
用帯電器５３によって電荷を付与し、これによって転写
材Ｐを転写ローラ１０表面に静電吸着する工程が行なわ
れる。

【００３２】転写ローラ１０に保持された転写材Ｐは、
転写ローラ１０の回転により感光ドラム１と対向する位
置にある画像転写部まで搬送され、感光ドラム１上に形
成された画像を転写帯電器５４によって転写される。そ
の後、感光ドラム１は、その上に残留する残留現像剤を
クリーニング器２６により除去され、再び、露光装置１
３によってその上に２色目の画像信号に基づいた静電潜
像を形成される。この静電潜像は、２色目の画像信号に
対応する例えばマゼンタ現像剤を内包する現像器４ｂに
よって現像されて可視画像となる。そして、上記２色目
の可視画像は、１色目の可視画像を転写された転写材Ｐ
に再び転写帯電器５４によって転写される。

【００３３】上記と同様にして３色目としてシアン、４
色目としてブラック等の現像剤を用いて感光ドラム１上
に３色目、４色目の可視画像を形成し、これらの可視画
像を転写材Ｐに重ね転写する。

【００３４】以上のように各色の可視画像を転写された
転写材Ｐは、転写ローラ１０の回転により、該転写ロー
ラ１０の内外に対向して配置された分離帯電器２まで搬
送され、該分離帯電器２によって転写材Ｐと可撓性シー
ト２１の静電吸着力を除去され、分離爪２４によって転
写材Ｐが転写ローラ１０から分離される。そして、分離
した転写材Ｐは、転写材搬送手段２９により定着器２５
に導かれ、該定着器２５によって転写材Ｐ上の可視画像
は永久画像として定着される。

【００３５】以上、カラー画像を多重転写方式で得る場
合に用いられる転写ローラ１０としては、図４４（ａ）
に示される切り欠き構造のものが代表的であるが、同図
（ｂ）に示すような切り欠き部の無い導電性のドラム筺
体１９にウレタンフォーム、シリコンゴム発泡体等の弾
性部材２０を被覆し、更にその表面を可撓性シート２で
被覆した構造の転写ローラ１０を用い、該転写ローラ１
０にバイアスを印加する方法によっても、同様な多重転
写を行なうことができる。

【００３６】図４４（ｂ）に示されるタイプの転写ロー
ラ１０では、図４４（ａ）に示される切り欠き構造の転
写ローラ１０より内部が簡略化できるため、コストが低
減できる上、可撓性シート２１を内側から支持している
ため、切り欠き構造の転写ローラ１０の問題点であるシ
ート２１の変形や破損を低減できるという利点がある。
それ故、現在、図４４（ｂ）に示される切り欠き部を持
たない転写ローラ（以下、固体ローラと称す）１０を用
いたカラー画像形成装置が注目されている。

【００３７】ここで、上記固体ローラを用いたカラー画
像形成装置の画像形成方法を図４５に基づいて説明す
る。

【００３８】先ず、搬送路より供給された転写材Ｐは、
転写ローラ１０に接離する吸着ローラ２３と転写ローラ
１０間に挟まれる。これと同時にドラム筺体１９及び吸
着ローラ２３に吸着バイアスが印加され、それに誘起さ
れた電荷により転写材Ｐは転写ローラ１０に静電吸着力
によって保持される。

【００３９】続いて、転写ローラ１０に保持された転写
材Ｐは、転写ローラ１０の回転により画像転写部まで搬
送され、感光ドラム１に形成された１色目の可視画像を
転写ローラ１０に印加される転写バイアスによって転写
される。次に、２色目の可視画像を転写する場合には、
上述の転写バイアス値を可変し、転写ローラ１０上の転
写材Ｐが１色目の可視画像を転写したことで降下した電
位を補正する。このような補正を３色目、４色目の転写
時にも同様に行ない、転写ローラ１０上の転写材Ｐに感
光ドラム１上に形成された可視画像を重ね転写する。

【００４０】上記転写工程を終了した転写材Ｐは、分離
帯電器２で除電されることにより、転写ローラ１０との
間の静電吸着力を除去され、分離爪２４によって転写ロ
ーラ１０から分離される。そして、可視画像が転写され
た転写材Ｐは、転写材搬送手段２９によって定着器２５
に搬送され、該転写材Ｐ上に転写された可視画像は定着
器２５で定着されて永久像となる。

【００４１】以上説明したカラー画像形成装置に使用さ
れる転写材Ｐとしては、通常、６０〜８０ｇ／ｍ² のカ
ット紙等が用いられるが、１００ｇ／ｍ² 以上の厚紙や
ＯＨＴ（オーバーヘッドトランスペアレンシー）等の特
殊転写材もしばしば使用される。このような特殊転写材
を使用した場合、カラー画像形成装置の定着器２５では
各色の現像剤を溶解して発色するため、転写材の熱容量
が定着後の画質に大きく影響する。特に、カット紙と特
殊転写材では熱容量が著しく異なり、例えばＯＨＴとし
て使用可能な透過性を得るためには、同厚の紙より数倍
の熱量を必要とする。それ故、転写材Ｐが特殊転写材で
ある場合、上述したようなカラー画像形成装置では、事
前にそれをセンサー（不図示）で検知し、転写材Ｐを定
着器２５に搬送する転写材搬送手段２９の搬送速度と定
着器２５の定着速度（定着ローラの回転等）を可変とす
ることで、定着時間を多くし、特殊転写材の定着に必要
な熱量を得ている。

【００４２】しかしながら、上記方法において、分離後
の転写材Ｐが転写ローラ１０と定着器２５の間でループ
を作らずに減速するためには、少なくとも転写ローラ１
０から転写材Ｐが分離する転写材分離部から転写材搬送
手段２９を挟んで定着器２５に突入する定着器入口まで
の距離Ｌが上記カラー画像形成装置に係る最長の特殊転
写材の長さより長くなければならない。そのため、同方
法では、転写材搬送手段２９に多くのスペースが要求さ
れ、装置が大きくなってしまうという問題があった。

【００４３】上記問題を解決するため、転写材搬送手段
２９を上記の条件より短くし、常時、定着器２５の温度
を特殊転写材に定着できる温度に温調する方法や特殊転
写材通紙時のみ定着温度を上昇させる方法が採られてい
るが、これらの方法を用いた場合、定着器２５の温度が
異常に高くなるため、該定着器２５のローラを構成して
いる例えばシリコンゴム等の劣化を招き、定着器２５の
寿命が著しく短くなるという欠点があった。

【００４４】又、上記カラー画像形成装置の画像形成時
間、即ち、プロセススピード全体を特殊転写材が適切に
定着される速度まで減速する方法もあるが、この方法を
用いた場合、静電潜像を感光ドラム１に書き込むタイミ
ングや信号をプロセススピードに合わせて可変する必要
があるため、装置が複雑で高価なものになる欠点があっ
た。

【００４５】近年、上記問題点を解決するために、転写
ローラ１０の速度を可変する回転制御手段（不図示）を
設け、特殊転写材使用時のみ、最終画像転写後、転写ロ
ーラ１０より該特殊転写材を直接分離せずに、特殊転写
材を保持したまま転写ローラ１０の回転速度を可変する
ことにより、該特殊転写材の定着器２５への搬送速度を
減速する方式が考案されている。この方式を用いれば、
転写材搬送手段２９を設けた場合と同じ構成の定着器２
５で良好な定着性を得ることができ、且つ、搬送速度を
減速する転写材搬送手段２９を設けなくても良いため、
装置を小型化することができる。

【００４６】上記方式を採用した場合、上述したカラー
画像形成装置の転写ローラ１０は、該転写ローラ１０と
対向する感光ドラム１と極めて微小な間隙（１００μｍ
以下）又は適当なニップを以って配置されているため、
減速工程中、特殊転写材上の可視画像が感光ドラム１と
擦れ、画像を乱す虞れがある。この問題を解決するため
に図４６に示すような転写ローラ１０の離間手段を設
け、最終色転写後の減速工程中のみ、特殊転写材を担持
した転写ローラ１０と感光ドラム１を離間させる方法が
提案されている。図４６に示す離間手段は、転写ローラ
１０を支持する支持軸９を偏心カム３７の回転により軸
ガイド５５に沿って移動させる構成を採るものである
が、該離間手段としては、転写ローラ１０と感光ドラム
１を回転可能な状態で接離させるものであれば良い。

【００４７】本従来例での特殊転写材の画像形成シーケ
ンスを通常の画像形成シーケンスと比較して図４７に示
す。尚、図４７において回転数を示す点線は、転写材Ｐ
の先端が保持される転写ローラ１０上の点が吸着ローラ
２３と対向する時を表している。

【００４８】以下、図４７を用いて特殊転写材使用時の
画像形成シーケンスを簡単に説明する。

【００４９】特殊転写材を担持した転写ローラ１０は、
最終色の転写が終了した時間Ｔ１にて感光ドラム１より
離間し、この時間Ｔ１から時間Ｔ２まで画像転写を行な
う画像形成速度から特殊転写材を良好に定着できる特殊
転写材定着速度に減速される。

【００５０】続いて、転写ローラ１０は、転写材分離部
にて時間Ｔ３から該転写ローラ１０上の特殊転写材を特
殊転写材定着速度にて分離する。この分離行程を時間Ｔ
４まで行ない、該時間Ｔ４から時間Ｔ５まで転写ローラ
１０の速度を特殊転写材定着速度から画像形成速度に加
速し、同時間Ｔ５にて通常の画像形成が行なわれる位置
に該転写ローラ１０を復帰させる。これにより、１つの
特殊転写材への画像形成を終了し、時間Ｔ６にて回転を
停止する。

【００５１】上述したように転写ローラ１０を感光ドラ
ム１から離間させた後、転写材Ｐを分離するカラー画像
形成装置では、転写ローラ１０が分離前に移動するた
め、分離時の分離帯電器２と該転写ローラ１０の位置関
係が通常の分離時の位置関係とは異なる。

【００５２】従来、固体ドラムを使用した転写ローラ１
０の分離バイアスとしては、転写ローラ１０に印加され
ている転写バイアスと略等しいＤＣバイアスにコロナ放
電を均一化するためのＡＣバイアスを重畳したものが用
いられており、バイアス値としては、例えばＤＣ＋４Ｋ
Ｖ，ＡＣ８ＫＶ_P-P ，５００Ｈｚが用いられている。こ
の他、分離帯電器２をスコロトロン帯電器として構成し
た場合は、スコロトロン帯電器のグリットに転写バイア
スと略等しいＤＣバイアスを印加し、コロナワイヤーに
は、コロナ放電を行なうために５〜８ＫＶ程度のＤＣバ
イアスが印加されている場合もある。

【００５３】又、切り欠きドラムを使用する転写ローラ
１０においては、転写ローラ１０の内外に配置された分
離帯電器２に、ＡＣ８ＫＶ_P-P ，５００Ｈｚの逆位相の
ＡＣバイアスとコロナ帯電のバラツキを補正する数百Ｖ
のＤＣバイアスを重畳した除電バイアスを印加すること
で分離除電を行なっている。

【００５４】上述のようなコロナ帯電器構成の場合、そ
の帯電能力は、対向電極である転写ローラ１０又はコロ
ナ帯電器（切り欠きドラムの場合）との距離によって微
妙に変化し、距離が数ｍｍ変化しただけで同じ帯電能力
を得ることができない。

【００５５】よって、上述したような特殊転写材分離時
に転写ローラ１０と感光ドラム１の離間を行なうカラー
画像形成装置においては、転写ローラ１０の離間によっ
て特殊転写材の分離帯電の有効な作用が得られなくな
り、分離時、剥離放電による飛び散り等の画像乱れを発
生するという問題があった。

【００５６】従って、第４発明の目的とする処は、転写
ローラと像担持体の離間によって生じる特種転写材使用
時の分離帯電不良を防ぎ、画像の飛び散り等を防止する
ことができる画像形成装置を提供することにある。

【００５７】ところで、カラー画像形成装置において、
転写材の転写装置への保持方法としては、以下のものが
知られている。（１）特開昭６０−２３２５６３号公報に示されるよう
な中空に切り欠いたドラムの外周に誘電体シートを配設
し、この誘電体シートに転写材を静電的に吸着させる方
法。（２）像担持体に当接して回転する導電性又は中抵抗を
有する転写ローラに転写材を保持せしめ、この転写ロー
ラに逆極性のバイアス電圧を印加して像担持体上のトナ
ー像を転写材上に転移させるカラー画像を形成する方法
において、転写材の先、後端をエアー吸引できるように
転写ローラの転写材先後端が一致する位置に開口部を設
け、その開口部よりエアー吸引することによって転写材
を保持する方法。（３）転写材と転写ローラを重ね、転写材上から電荷を
与えることによって転写材上の電荷で転写材を転写ロー
ラに吸着させる方法。（４）転写材と転写シート（誘電体）を重ね、転写シー
トの裏面に一定間隙を介して並置された複数の電極を配
設し、これらの電極に交互に電圧を供給して転写シート
上に転写材を保持する方法（特開平２−１５６２７１号
〜１５６２７７号公報参照）。

【００５８】しかしながら、（１）の方法は、誘電体シ
ート上に転写材を保持する方法としては優れているが、
通常、誘電体シートはその厚さが５０μｍ〜３００μｍ
であるため、腰が弱く、該誘電体シートを保持する中空
のドラムの構造が複雑化し、誘電体シートを長期間使用
するとその損傷が激しく、実用に供されているカラー画
像形成装置ではカラー画像枚数１０，０００枚程度毎に
誘電体シートを交換する必要がある。そして、この誘電
体シートの交換時にも、該シートを曲げて折り傷を付け
たりするため、特別に教育を受けた者以外は交換ができ
なかった。

【００５９】前記（２）の方法は、転写材を保持する方
法としては最も好ましいが、エアーを吸引するために騒
音が大きく、装置が大型化し、又、吸引される転写材の
サイズも限定されるために一部のカラー画像形成装置に
採用が限られてしまう。

【００６０】前記（３）の方法によれば、転写ローラの
構成が簡単となって、その機械的強度も優れるが、温湿
度の環境変化（特に高湿時）により十分な密着性を得る
ことができず、転写材上の複数色のトナー像を転移させ
ると、各色の転写位置がズレる所謂レジストレーション
不良が生じる。又、これを防ぐため、転写材を機械的に
挟み込む所謂グリッパーを転写ローラ部分に設けても、
実用化することは難しい又、前記（４）の方法は、転写
シート上に転写材を保持する点では好ましい方法である
が、本方法では、転写シート上に電極を配設したり、電
極への電圧印加のための給電装置を設ける必要があるた
め、転写シートが高価となり、電極構成が複雑化するば
かりか、耐摩耗性に対する材質の安定性に欠けるという
欠点がある。

【００６１】そこで、本出願人は、上記問題を解決する
目的で、転写ローラ上面に誘電体シートを設け、該誘電
体シートと転写ローラ間に微小な間隙を設けて転写材の
転写ローラへの保持力を実用域まで高める方法を先に提
案した。

【００６２】しかしながら、上記提案では、高温、高湿
時に誘電体支持部材と誘電体シート間に水分が露結し、
誘電体の裏面（誘電体支持部材と対向する面）に均一な
導電層が形成されてしまう。又、誘電体シートと転写ロ
ーラ間に弾性層を形成する場合においては、この弾性層
が吸湿するために該弾性層と誘電体とが均一に導体接触
し、このために高温、高湿時に転写材を保持することが
できないという不都合が生じる。

【００６３】従って、第５及び第６発明の目的とする処
は、環境変動に拘らず転写材を常に安定して保持するこ
とができる画像形成装置を提供することにある。

【００６４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
第１発明は、定着器温度を検知する検知手段と、像担持
体上の現像剤像を転写ローラ上の転写材に転写した後、
該転写材を前記転写ローラから分離して定着器へ搬送す
る手段を有する画像形成装置において、給紙開始後に前
記定着器の温度が不足した際、該定着器の温度が目標値
に回復するまで前記転写材の搬送を止めるようにしたこ
とを特徴とする。

【００６５】第２発明は、像担持体に転写ローラが接触
した状態から、両者を離間させ、この離間状態を保持し
たまま転写ローラ上に転写材を搬送し、分離爪によって
転写ローラ表面から転写材を分離してこれを定着器に搬
送する手段を有する画像形成装置において、前記像担持
体と転写ローラとの離間方法として像担持体を移動させ
る移動手段を設けたことを特徴とする。

【００６６】第３発明は、像担持体から転写ローラを離
間させながら転写材を定着器に搬送する手段を有する画
像形成装置において、前記転写ローラの離間時に、該転
写ローラ上の転写材を転写ローラ表面から分離するため
の分離爪を転写ローラと共に両者の相対的な位置関係を
一定に保ちながら同時に移動させることを特徴とする。

【００６７】第４発明は、転写材の種別を判別する判別
手段と、転写ローラ像担持体を接離せしめる接離手段
と、転写ローラ、像担持体及び定着器の回転数を制御す
る回転制御手段と、転写材の分離時に転写ローラと転写
材の剥離放電を防止する分離帯電器を具備し、前記判別
手段にて判別された転写材の種別によって転写ローラの
位置及び回転速度を可変とし、転写材を定着器に搬送す
る画像形成装置において、前記分離帯電器とその対向電
極との距離を常に一定に保つ手段を設けたことを特徴と
する。

【００６８】第５発明は、像担持体上の可視像を移動可
能な誘電体に担持された転写材に転写する画像形成装置
において、前記誘電体と誘電体支持部材間に空隙部を形
成するとともに、該空隙部を加熱する加熱手段を設けた
ことを特徴とする。

【００６９】第６発明は、像担持体上の可視像を移動可
能な誘電体に担持された転写材に転写する画像形成装置
において、前記誘電体と誘電体支持部材間に空隙部を形
成するとともに、誘電体と誘電体支持部材の周囲を密閉
したことを特徴とする。

【００７０】

【作用】第１発明によれば、定着器温度の不良が検知さ
れてから定着器温度が回復するまで、転写ローラと像担
持体を離間させた状態で転写材を転写ローラ上に保持し
たり、搬送手段上に保持することができるため、給紙開
始以降に定着温度不良が発生しても、搬送不良や定着不
良を招くことなく、良好な画像を出力することができ
る。

【００７１】第２発明によれば、像担持体と転写ローラ
が離間した状態で転写ローラからの転写材の分離、搬
送、定着等の諸工程を行なう際に、転写ローラを固定し
たまま像担持体を移動させて両者を離間させるため、像
担持体と転写ローラの離間時と非離間時とで転写ローラ
に対する分離爪の位置や分離後の転写材の搬送方向を一
定に保ち、安定した分離、搬送、定着を行なうことがで
きる。

【００７２】第３発明によれば、像担持体と転写ローラ
を離間させながら転写材の分離、搬送を行なう際に、分
離爪と転写ローラが互いの相対位置関係を一定に保ちな
がら移動するため、転写材の安定した分離、搬送、定着
を行なうことができる。

【００７３】第４発明によれば、転写ローラの離間時に
も該転写ローラと分離帯電器との距離が一定に保たれる
ため、特種転写材の分離時においても、通常の転写材と
同等の分離帯電が行なわれ、転写ローラと像担持体の離
間によって生じる特種転写材使用時の分離帯電不良が防
がれ、これによる画像の飛び散り等が防がれる。

【００７４】第５発明によれば、転写ローラの加熱によ
って、環境変動に影響されないで転写材を常に安定して
保持することができる。

【００７５】第６発明によれば、誘電体と誘電体支持部
材間を周囲環境から保護するよう密閉したため、環境変
動があっても、転写材を常に安定して保持することがで
きる。

【００７６】

【実施例】

［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００７７】＜第１実施例＞図１は第１発明の第１実施
例に係るカラー画像形成装置の転写工程直前状態の転写
ローラ周辺の断面図、図２は同カラー画像形成装置の定
着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図、図３は
同カラー画像形成装置の転写、分離、搬送状態の転写ロ
ーラ周辺の断面図である。

【００７８】本実施例は、給紙開始から転写工程の直前
までの間に定着温度の異常を検知した際に好適に用いら
れるべきもので、図１に示すように転写工程に入る前に
転写ローラ１０と感光ドラム１とを離間させ、その後に
転写材Ｐを一通り吸着し、次に、図２に示すように転写
ローラ１０を停止させ、定着器２５の温度状態が回復す
るまで待機させる。

【００７９】そして、定着器２５の温度が回復した後、
転写材Ｐが存在しない領域が感光ドラム１の対向位置に
来るように転写ローラ１０を回転させた後、この対向位
置で離間状態を解除し、感光ドラム１と転写ローラ１０
を接触させてから通常の転写工程を行ない、図３に示す
ように分離、搬送を行なう。

【００８０】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着温度が回復するまで転写ローラ１０上で転写材
Ｐを保持することにより、給紙開始以降に定着温度不良
を検知しても、搬送不良や定着不良を生じることなく、
良好な画像を出力することができる。

【００８１】＜第２実施例＞次に、第１発明の第２実施
例を図４乃至図６に基づいて説明する。尚、図４は第２
実施例に係るカラー画像形成装置の転写工程状態の転写
ローラ周辺の断面図、図５は同カラー画像形成装置の定
着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図、図６は
同カラー画像形成装置の分離、搬送状態の転写ローラ周
辺の断面図である。

【００８２】本実施例は、給紙開始から転写工程の直前
までの間に定着温度の異常を検知した際に好適に用いら
れるべきもので、図４に示すように転写工程を通常通り
行ない、転写材Ｐが存在しない領域が感光ドラム１の対
向位置に来るように転写ローラ１０を回転させた後、こ
の対向位置で転写ローラ１０と感光ドラム１とを離間せ
しめ、図５に示すように転写ローラ１０を停止させ、定
着器２５の温度状態が回復するまで待機させる。次に、
定着器２５の温度が回復した後、転写ローラ１０と感光
ドラム１が離間状態のまま、図６に示すように転写材Ｐ
の分離、搬送を行なう。

【００８３】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着が回復するまで転写ローラ１０で転写材Ｐを保
持することにより、給紙開始以降に定着温度不良を検知
しても、転写材Ｐの搬送不良や定着不良を生じることな
く、良好な画像を出力することができる。

【００８４】尚、以上の第１及び第２実施例において、
転写終了後の転写材Ｐと感光ドラム１を接触させたまま
１回転させても感光ドラム１側へのトナーの再付着や転
写材Ｐ上の画像乱れが許容範囲内に収まるならば、必ず
しも感光ドラム１と転写ローラ１０を離間させる必要は
なく、転写ローラ１０上に転写材Ｐが存在しない領域で
感光ドラム１と転写ローラ１０を接触させたまま定着温
度が回復するまで待機するようにしても良い。

【００８５】＜第３実施例＞次に、第１発明の第３実施
例を図７乃至図９に基づいて説明する。尚、図７は第３
実施例に係るカラー画像形成装置の転写工程状態の転写
ローラ周辺の断面図、図８は同カラー画像形成装置の定
着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図、図９は
同カラー画像形成装置の分離、搬送状態の転写ローラ周
辺の断面図である。

【００８６】本実施例は、第１実施例と同様に給紙開始
から転写工程の直前までの間に定着温度の異常を検知し
た際に好適に用いられるべきもので、図７に示すように
転写工程に入る前に転写ローラ１０と感光ドラム１とを
離間させ、その後、転写材Ｐを一通り吸着し、次に、図
８に示すように転写ローラ１０を回転させたまま転写材
Ｐを転写ローラ１０上に保持し、定着器２５の温度状態
が回復するまで待機する。

【００８７】そして、定着器２５の温度が回復した後、
転写材Ｐが存在しない領域が感光ドラム１の対向位置に
来た時点で感光ドラム１の転写ローラ１０の離間状態を
解除し、感光ドラム１と転写ローラ１０を接触させてか
ら通常の転写工程を行ない、図９に示すように転写材Ｐ
の分離、搬送を行なう。

【００８８】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着温度が回復するまで転写ローラ１０上で転写材
Ｐを転写ローラ１０を回転させたまま保持することによ
り、転写ローラ１０の一時停止や再回転等の複雑な工程
を追加することなく、転写タイミングを定着温度回復時
まで遅らせるだけの簡単な変更によって、給紙開始以降
に定着温度不良を検知しても、搬送不良や定着不良を生
じることなく、良好な画像を出力することができる。

【００８９】＜第４実施例＞次に、第１発明の第４実施
例を図１０乃至図１２に基づいて説明する。尚、図１０
は第４実施例に係るカラー画像形成装置の転写工程状態
の転写ローラ周辺の断面図、図１１は同カラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面
図、図１２は同カラー画像形成装置の分離、搬送状態の
転写ローラ周辺の断面図である。

【００９０】本実施例は、第２実施例と同様に給紙開始
から転写工程の直前までの間に定着温度の異常を検知し
た際に好適に用いられるべきもので、図１０に示すよう
に転写工程を通常通り行ない、転写材Ｐが存在しない領
域が感光ドラム１の対向位置に来るように転写ローラ１
０を回転させた後、この対向位置で転写ローラ１０と感
光ドラム１とを離間させ、図１１に示すように転写ロー
ラ１０を回転させたまま転写材Ｐを転写ローラ１０上に
保持し、定着器２５の温度状態が回復するまで待機す
る。

【００９１】そして、定着器２５の温度が回復した後、
感光ドラム１と転写ローラ１０を離間させたまま、図１
２に示すように転写材Ｐの分離、搬送を行なう。

【００９２】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着温度が回復するまで転写ローラ１０上で転写材
Ｐを転写ローラ１０を回転させたまま保持することによ
り、転写ローラ１０の一時停止や再回転等の複雑な工程
を追加することなく、分離タイミングを定着温度回復時
まで遅らせるだけの簡単な変更で、給紙開始以降に定着
温度不良を検知しても、転写材Ｐの搬送不良や定着不良
を生じることなく、良好な画像を出力することができ
る。

【００９３】＜第５実施例＞次に、第１発明の第５実施
例を図１３及び図１４に基づいて説明する。尚、図１３
は第５実施例に係るカラー画像形成装置の転写工程状態
の転写ローラ周辺の断面図、図１４は同カラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図
である。

【００９４】本実施例では、新たに分離爪２４と定着器
２５の間に搬送ベルト２９が追加されている。

【００９５】本実施例は、給紙開始から定着工程直前ま
での間に定着温度の異常を検知した際に好適に用いられ
るべきもので、図１３に示すように転写工程を通常通り
行ない、その後の分離も通常通り行なうが、分離爪２４
から定着器２５までの転写材Ｐの搬送は搬送ベルト２９
の動作に依存し、本実施例では図１４に示すように転写
材Ｐは定着器２５の温度が回復するまで搬送ベルト２９
上に保持され、温度の回復と共に搬送ベルト２９を動作
させて定着工程に入る。このとき、上記転写材Ｐの後に
次の転写材Ｐが既に供給されている場合、図１４に示す
ように、前記第１実施例又は第２実施例の方法を用いて
次の転写材Ｐを転写ローラ１０上に停止させて保持する
ようにしている。

【００９６】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着温度が回復するまで搬送ベルト２９上で転写材
Ｐを保持することにより、給紙開始以降に定着温度不良
を検知しても、転写材Ｐの搬送不良や定着不良を生じる
ことなく、良好な画像を出力することができる。

【００９７】＜第６実施例＞次に、第１発明の第６実施
例を図１５及び図１６に基づいて説明する。尚、図１５
は第６実施例に係るカラー画像形成装置の転写工程状態
の転写ローラ周辺の断面図、図１６は同カラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図
である。

【００９８】本実施例は、第５実施例と同様に給紙開始
から定着工程直前までの間に定着温度の異常を検知した
際に好適に用いられるべきもので、第５実施例と同様に
図１５に示すように転写工程を通常通り行ない、その後
の分離も通常通り行なった後、図１６に示すように、転
写材Ｐを定着器２５の直前で停止させるように搬送ベル
ト２９を制御し、転写材Ｐは定着器２５の温度が回復す
るまで搬送ベルト２９上に保持され、温度の回復と共に
搬送ベルト２９を動作させて定着工程に入る。このと
き、上記転写材Ｐの後に次の転写材Ｐが既に供給されて
おり、本実施例では、図１６に示すように、第３実施例
又は第４実施例の方法を用いて次の転写材Ｐを転写ロー
ラ１０上に停止させて保持するようにしている。

【００９９】以上の方法で、定着温度不良を検知してか
ら、定着温度が回復するまで搬送ベルト２９上で転写材
Ｐを保持することにより、給紙開始以降に定着温度不良
を検知しても、転写材Ｐの搬送不良や定着不良を生じる
ことなく、良好な画像を出力することができる。［第２発明］以下に第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１００】＜第１実施例＞図１７は本発明の第１実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１０１】本実施例においては、感光ドラム１と転写
ローラ１０の離間手段として、感光ドラム１とクリーニ
ング器２６及び帯電ローラ３を一体化したもの（以下、
ドラムユニットと称す）を移動させる手段を設けてい
る。

【０１０２】本実施例では、感光ドラム１を離間させた
ときに転写ローラ１０や現像スリーブ８ａ，８ｂ，８
ｃ，８ｄとの間で不要な摩擦を生じて各部材の表面が傷
付くことを防ぐため、感光ドラム１が離間する方向とし
て、転写ローラ１０の回転軸から感光ドラム１の回転軸
へ向かうベクトルと、現像スリーブ８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄの回転軸から感光ドラム１の回転軸へ向かうベクト
ルの合成ベクトルの作る方向を選んでいる。

【０１０３】上記のように感光ドラム１を移動させるこ
とで、他の部材を傷付け合うことなく、転写ローラ１０
を固定したまま感光ドラム１を離間させることができ、
感光ドラム１の離間の有無に関係なく、転写後の分離、
搬送、定着の各工程を同一条件で安定して行なうことが
できる。

【０１０４】＜第２実施例＞図１８は本発明の第２実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１０５】図１８における主な構成要素は図１７と同
一であり、本実施例では、感光ドラム１の離間時にドラ
ムユニットと共にレーザダイオード１１、高速モータ１
２、多面鏡１３、レンズ１４、折り返しミラー１５も同
時に感光ドラム１と同方向に互いの位置関係を保ったま
ま移動させる。

【０１０６】上記のように、感光ドラム１とその周辺光
学系を一体化して移動させることにより、第１実施例と
同様の効果が得られるだけでなく、離間動作に伴って感
光ドラム１に対する光軸のズレや焦点ズレを防ぐことが
できる。

【０１０７】＜第３実施例＞図１９は本発明の第３実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図であり、図１９
における主な構成要素は図１７と同一であり、本実施例
では、感光ドラム１の離間時にドラムユニットと共に現
像スリーブ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ及びその周辺部材を
含めた図中の小円筒全体（以下、現像器ユニットと称
す）も一体となって不図示の現像器ユニットホルダー部
の中心方向へ移動させる。

【０１０８】４つの現像器ユニットは、現像色の切り換
えの際に回転軸９を中心として図示矢印方向に回転して
移動し、感光ドラム１に対向する位置で停止した後、感
光ドラム１に向かって現像器ユニットを押し出し、感光
ドラム１と現像スリーブ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間に必
要なギャップ（３００μｍ±３０μｍ）を保てるよう
に、現像スリーブ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの端部に設け
られた不図示の突き当てコロを感光ドラム１の端部に接
触させる動作を行なっている。

【０１０９】而して、本実施例では、現像器ユニット押
し出し機構を有効に利用して逆に感光ドラム１を接触さ
せたまま、現像器ユニットを元の位置に引き戻すことに
よって転写ローラ１０と感光ドラム１の離間を行なって
いる。

【０１１０】＜第４実施例＞図２０は本発明の第４実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１１１】図２０における主な構成要素は図１９と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットと現像器ユニ
ットの他に、感光ドラム１表面にレーザ光を照射するた
めのレーザダイオード１１、高速モータ１２、多面鏡１
３、レンズ１４、折り返しミラー１５も同時に感光ドラ
ム１と同方向に互いの位置関係を保ったまま移動させ
る。

【０１１２】＜第５実施例＞図２１は本発明の第５実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１１３】図２１における主な構成要素は図１９と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットと現像器ユニ
ットを一体として移動させる方法として、現像器ユニッ
トの回転軸９を中心として感光ドラム１が転写ローラ１
０から遠ざかる方向へドラムユニットを回転移動させる
方法を用いている。

【０１１４】而して、各現像器ユニットは回転軸９を中
心として反時計回りに公転するとともに、現像器ユニッ
トの中心を軸として時計回りに自転して、観覧車のよう
に常に同じ姿勢を保つように制御されている。そして、
本実施例では、この自転運動を行なうための機構を有効
に利用して感光ドラム１と転写ローラ１０の離間を実現
している。

【０１１５】＜第６実施例＞図２２は本発明の第６実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１１６】図２２における主な構成要素は図２０と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットと現像器ユニ
ットの他に感光ドラム１表面にレーザ光を照射するため
のレーザダイオード１１、高速モータ１２、多面鏡１
３、レンズ１４、折り返しミラー１５も同時に感光ドラ
ム１と同方向に互いの位置関係を保ったまま現像器ユニ
ットの回転軸９を中心として回転移動させている。

【０１１７】＜第７実施例＞図２３は本発明の第７実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１１８】図２３における主な構成要素は図１７と同
一であり、本実施例では、感光ドラム１を離間させる際
に、現像器ユニットを回転軸９を中心として回転移動さ
せて感光ドラム１と現像スリーブ８ａ，８ｂ，８ｃ，８
ｄの何れも接触していない状態を作っている。

【０１１９】上記によれば、現像スリーブ８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄが接していないため、感光ドラム１を離間さ
せる方向の自由度が高くなり、本実施例では感光ドラム
１と転写ローラ１０との間で離間に伴う不要な摩擦や振
動を最も少なくできる方向として、感光ドラム７の回転
軸と転写ローラ１０の回転軸を結ぶ直線の延長方向を選
んでいる。又、同時に感光ドラム１と現像スリーブ８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間の不要な摩擦や振動を無くすこ
とができることは言うまでもない。

【０１２０】＜第８実施例＞図２４は本発明の第８実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１２１】図２４における主な構成要素は図２３と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットの他に、感光
ドラム１表面にレーザ光を照射するためのレーザダイオ
ード１１、高速モータ１２、多面鏡１３、レンズ１４、
折り返しミラー１５も同時に感光ドラム１と同方向に互
いの位置関係を保ったまま移動させる。

【０１２２】＜第９実施例＞図２５は本発明の第９実施
例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１２３】図２５における主な構成要素は図２３と同
一であり、本実施例では、各現像器ユニット間の現像器
ホルダー３８の形状を現像器ユニット間で凹面となるよ
うにしている。

【０１２４】離間時の動作については、第７実施例と同
様に、現像器ユニットを回転軸９を中心として回転移動
させ、現像器ユニット間の領域が感光ドラム１に対向す
る位置に来たときに離間を行なうようになっているが、
その離間方向は凹面状の現像器ユニット間の空隙方向と
している。

【０１２５】上記のように、離間後の感光ドラム１を現
像器ユニット間の空隙に移動させることにより、装置内
の空間を有効に利用することができ、装置の小型化を図
ることができる。

【０１２６】＜第１０実施例＞図２６は本発明の第１０
実施例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１２７】図２６における主な構成要素は図２５と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットの他に、感光
ドラム１表面にレーザ光を照射するためのレーザダイオ
ード１１、高速モータ１２、多面鏡１３、レンズ１４、
折り返しミラー１５も同時に感光ドラム１と同方向に互
いの位置関係を保ったまま移動させる。

【０１２８】＜第１１実施例＞図２７は本発明の第１１
実施例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１２９】図２７における主な構成要素は図２５と同
一であり、本実施例では、ドラムユニットのクリーニン
グ器２６の左上端部を回転中心として感光ドラム１が転
写ローラ１０から遠ざかる方向に回転移動し、移動後の
感光ドラム１の一部を現像器ユニット間の凹面部に収納
するようにしている。

【０１３０】＜第１２実施例＞図２８は本発明の第１２
実施例に係るカラー画像形成装置の縦断面図である。

【０１３１】図２８における主な構成要素は図２７と同
一であり、本実施例では、高速モータ１２の左下端部を
回転中心として、ドラムユニットの他に、感光ドラム１
表面にレーザ光を照射するためのレーザダイオード１
１、高速モータ１２、多面鏡１３、レンズ１４、折り返
しミラー１５も同時に互いの位置関係を保ったまま回転
移動せしめ、感光ドラム１の一部を現像器ユニット間の
凹面部に収納する。［第３発明］以下に第３発明の実施
例を添付図面に基づいて説明する。

【０１３２】＜第１実施例＞図２９は本発明の第１実施
例に係るカラー画像形成装置の転写ローラ周辺の構成図
である。

【０１３３】本実施例における装置の主な構成要素は図
３９に示す従来装置のそれと全く同様であるが、その他
に分離爪２４と転写ローラ１０との相対位置関係を保持
するための固定部材（不図示）と、この固定部材を含め
た分離爪２４と転写ローラ１０全体を移動させるための
移動手段（不図示）が新たに設けられている点が異な
る。

【０１３４】図２９においては離間時の動作説明を容易
にするため、感光ドラム１、転写ローラ１０、分離爪２
４及び定着器２５のみを表示し、各要素の断面構造と他
の構成要素の図示は省略されている。以下、これらの構
成要素だけを用いて本実施例の動作を説明してする。

【０１３５】先ず、転写材として普通紙を用いて画像を
形成する場合について述べる。

【０１３６】転写材として普通紙を用いる場合は、定着
器２５と転写ローラ１０の周速度を同一に制御している
ため、感光ドラム１と転写ローラ１０は接触させたまま
分離爪２４によって転写材（不図示）を転写ローラ１０
の表面から剥がすことができ、そのときの転写ローラ１
０と分離爪２４の配置は図２９に鎖線で示される位置で
良い。但し、非分離時においては、分離爪２４の先端は
用紙の搬送を妨げないように転写ローラ１０の表面から
３ｍｍ離れた位置にあり、分離時に後端を回転中心とし
て回転し、先端が転写ローラ１０の表面から０．５ｍｍ
の位置まで降りるようになっている。

【０１３７】次に、転写材としてＯＨＰ用紙を用いる場
合、最後の色の転写を終了した後、分離爪２４と転写ロ
ーラ１０は図２９に実線で示された位置に移動する。

【０１３８】本実施例では、移動方法として定着器２５
のローラニップ部の先端部（図中、右端部）を回転中心
として、分離爪２４と転写ローラ１０を時計方向に５°
回転させる方法を用いており、これによって感光ドラム
１と転写ローラ１０は完全に離間される。転写ローラ１
０はこの状態で回転速度を１／３に減速され、同時に定
着器２５のローラの回転速度も１／３に減速される。

【０１３９】減速された転写ローラ１０上を搬送された
ＯＨＰ用紙は、その先端が分離領域に達したときに分離
爪２４によって転写ローラ１０の表面から剥がされ、定
着器２５へと搬送される。このとき、分離爪２４と転写
ローラ１０の相対的な位置関係は一定に保たれているた
め、分離の信頼性は離間しない場合と同じであり、更に
分離後ＯＨＰ用紙が搬送される方向も定着ローラ２５’
のニップ部先端部に対して同じであり、定着器２５にお
ける用紙の搬送不良が増大することもない。

【０１４０】＜第２実施例＞図３０は本発明の第２実施
例に係るカラー画像形成装置の転写ローラ周辺の構成図
である。

【０１４１】本実施例における装置の主な構成要素は第
１実施例と同様であるが、分離爪２４と転写ローラ１０
全体を移動させる方向が異なっている。

【０１４２】即ち、非離間時の分離爪２４と転写ローラ
１０の位置は図３０において鎖線にて示されており、実
線で示された分離爪２４と転写ローラ１０の位置は、分
離時に分離爪２４が転写ローラ１０に接近するときの分
離爪２４の用紙搬送面の後端部と定着ローラ２５’のニ
ップ先端部とがなす角度に沿って定着器２５側へ２０ｍ
ｍ平行移動させた位置を表わしている。このときの離
間、減速、分離のタイミングは全て第１実施例で説明し
たものと同一であり、分離爪２４と転写ローラ１０の相
対的な位置は一定に保たれ、分離後の転写材の搬送方向
も維持されるため、離間を行なっても転写材の分離不良
や搬送不良が増大するようなことはない。

【０１４３】＜第３実施例＞図３１は本発明の第３実施
例に係るカラー画像形成装置の転写ローラ周辺の構成図
である。

【０１４４】本実施例における装置の主な構成要素は第
１実施例と同一で、本実施例装置は更に第２実施例の移
動手段も兼ね備えている。

【０１４５】而して、図３１で鎖線で表わされた離間前
の位置から、先ず、分離爪２４と転写ローラ１０を定着
ローラ２５’のニップ先端部を回転中心として時計方向
に１０°回転移動させた後、定着ローラ２５’のニップ
先端部と分離爪２４の転写材搬送面後端部とを結ぶ方向
に定着器２５から分離爪２４が遠ざかる側に平行移動さ
せることにより、実線で示された位置に分離爪２４と転
写ローラ１０を移動させる。

【０１４６】離間後、定着器２５にＯＨＰ用紙が搬送さ
れるまでの諸動作及びタイミングは、第１及び第２実施
例と同様であり、分離爪２４と転写ローラ１０の相対的
な位置関係は一定に保持され、且つ、分離後の用紙の定
着ローラ２５’のニップ先端部に対する搬送性も維持で
きる。

【０１４７】本実施例は感光ドラム１と転写ローラ１０
及び定着器２５の各構成要素の配置関係や他の部材の存
在のために、単純な回転移動や平行移動だけでは十分に
感光ドラム１から転写ローラ１０を離間させることが難
しい場合に有効である。

【０１４８】尚、以上の第１〜第３実施例の各場合にお
いて、分離爪２４の定着ローラ２５’のニップ先端部に
対する位置関係においては、分離時に分離爪２４が転写
ローラ１０に接近したときの分離爪２４の用紙搬送面の
延長上に定着ローラ２５’のニップ先端部が並ぶような
角度で両者が配置されており、更に、分離爪２４を定着
器２５側へ平行移動させて感光ドラム１と転写ローラ１
０の離間距離を十分確保したときに定着ローラ２５’と
分離爪２４の後端部が接触しないだけの距離を確保して
配置されている。

【０１４９】＜第４実施例＞図３２は本発明の第４実施
例に係るカラー画像形成装置の転写ローラ周辺の構成図
である。

【０１５０】本実施例では、分離爪２４と定着器２５の
間に搬送部材としてガイド板３０が設けられている。そ
して、本実施例では、分離爪２４と転写ローラ１０は第
３実施例と同様の構成及び移動手段を有しており、これ
らは感光ドラム１から転写ローラ１０を離間させたとき
に一体となって回転、平行移動を行なう。

【０１５１】一方、ガイド板３は定着器２５の０内部に
取り込まれており、分離爪２４とは一体化されておら
ず、独立に図３２の鎖線の状態から実線の状態へ移動す
る。このとき、ガイド板３０の用紙搬送面は分離時の分
離爪２４の用紙搬送面後端部と定着ローラ２５’のニッ
プ先端部を結ぶ直線上に一致するように制御される。但
し、実際には機械精度のバラツキのためにガイド板３０
の用紙搬送面先端が分離爪２４の用紙搬送面後端よりも
高い位置に固定されると用紙の搬送不良が生じるため、
ガイド板３０の用紙搬送面先端の位置は常に分離爪２４
の用紙搬送面後端よりも３ｍｍだけ低い位置になるよう
にマージンを持って制御される。

【０１５２】上記のようにして、分離爪２４と定着ロー
ラ１０のニップとの間にガイド板３０が存在する場合に
も、分離爪２４と転写ローラ１０の移動に合わせてガイ
ド板３０を移動させることにより、ガイド板３０と分離
爪２４の間でＯＨＰ用紙の搬送不良が生じることを防ぐ
ことができる。［第４発明］以下に第４発明の実施例を
添付図面に基づいて説明する。

【０１５３】＜第１実施例＞図３３は本発明の第１実施
例に係るカラー画像形成装置の転写部近傍の概略断面図
である。

【０１５４】図３３に示すように、転写ローラ１０と分
離帯電器２は同一の補助筺体３１に固定されており、該
補助筺体３１は回転軸３３を中心に回動可能な構成とな
っている。そして、補助筺体３１は、その底面を押圧バ
ネ３２によって支持されて図の反時計方向に付勢されて
おり、又、該補助筺体３１の側面には図示矢印方向に回
動する偏心カム３７が当接している。

【０１５５】上記転写ローラ１０は、補助筺体３１と共
に回転軸３３を中心に回動することによって、特種な転
写材の分離時には、図に鎖線で示した画像転写位置から
実線で示した特種転写材分離位置に移動する。即ち、こ
のとき、補助筺体３１の側面に当接して該補助筺体３１
を図の実線位置に保持していた偏心カム３７が鎖線位置
まで回動すると、補助筺体３１は押圧バネ３２の付勢力
によって軸３３を中心に破線位置まで反時計方向に回動
する。

【０１５６】ところで、本実施例に係るカラー画像形成
装置においては、複数回の転写行程によって画像形成が
行なわれ、その後、定着器２５への搬送時、転写材の種
類によってその分離方法が異なる。例えば、特種転写材
を用いた場合、転写ローラ１０と感光ドラム１の離間が
行なわれる。

【０１５７】而して、本実施例に係るカラー画像形成装
置においては、特種転写材が事前に検知され、特種転写
材に各色現像剤で可視化された可視画像を複数回転写し
た後、転写ローラ１０を離間して特種転写材を分離する
シーケンスで画像形成が行なわれている。最終色の可視
画像が感光ドラム１から特種転写材に転写され終えた時
間、即ち、図４７に示した時間Ｔ１において、本装置は
転写ローラ１０の離間行程に移るが、本実施例における
転写ローラ１０と感光ドラム１の離間は従来例とは異な
っている。つまり、本実施例では、偏心カム３７の回転
によって転写ローラ１０と分離帯電器２が固定されてい
る補助筺体３１ごと移動させる（図３３に実線にて示す
状態）。

【０１５８】上記状態にて転写体ローラ１０はその回転
速度を可変とし、特種転写材は、その先端が分離爪２４
の位置する転写材分離部に進入する直前（図４７の時間
Ｔ３）において、分離帯電器２によって分離除電されつ
つ、分離する。このとき分離帯電器２は、該分離帯電器
１の対向電極である転写ローラ１０と同一の補助筺体３
１に固定されているため、通常の転写材の分離時と同じ
距離を転写体離間時においても保っている。従って、分
離する特種転写材へのコロナ帯電は、通常の転写材の分
離時と同様に行なわれ、特種転写材分離時の分離除電不
良が生じず、除電不良による画像乱れの発生を防ぐこと
ができる。

【０１５９】尚、本実施例では、転写ローラ１０として
固体ドラムを使用したが、切り欠きドラムから成る転写
ローラを用いても良いことは言うまでもない。又、図示
しないが、本実施例では、転写ローラ１０の離間時の衝
撃力を減衰するために、補助筺体３１を支える油圧ダン
パー等を設けており、これによれば装置に不要な振動が
生じず、転写体離間時の騒音を抑えることができるので
更に望ましい。更に、補助筺体３１を本体筺体より図面
に垂直に引き出せるような構成とすると、転写材搬送不
良、所謂ジャム時の転写材の処理の操作性が向上するの
で更に望ましい。

【０１６０】＜第２実施例＞次に、第４発明の第２実施
例を図３４に基づいて説明する。尚、図３４は第２実施
例に係るカラー画像形成装置の転写部近傍の概略断面図
である。

【０１６１】本実施例においては、分離帯電器２は回転
軸３８−１に支持された支持アーム３８上に配置されて
おり、該支持アーム３８は押圧バネ４０によって分離帯
電器２を転写ローラ１０に押し当てる方向に付勢されて
いる。

【０１６２】又、分離帯電器２の長手方向の非帯電領域
の両端部には、該分離帯電器２と転写ローラ１０の位置
を一定に保つための位置規制部材３９が配置されてお
り、該位置規制部材３９を転写ローラ１０の両端部に当
接させることによって、位置規制を行なうよう構成され
ている。

【０１６３】本実施例における転写ローラ１０の離間方
法は従来例と同様であって、転写ローラ１０を固定する
軸の位置を可変とする方法が採用されている。

【０１６４】以下、図面に即して本実施例に係るカラー
画像形成装置の動作を説明する。

【０１６５】特種転写材を担持した転写ローラ１０は、
最終色の転写後（図４７における時間Ｔ１）、転写ロー
ラ１０の支持軸１０Ａの位置を可変とする偏心カム３７
の回転によって、転写ローラ１０の離間を行なう。この
とき、分離帯電器２も転写ローラ１０の移動に伴って支
持アーム３８の付勢方向、即ち、転写ローラ１０の支持
軸１０Ａの方向に向かって移動する。この移動時におい
ても、該分離帯電器２と転写ローラ１０の表面との距離
は、分離帯電器２の両端部に配置された位置規制部材３
９によって一定に保たれる。従って、本実施例において
も、前記第１実施例と同様に、分離する特種転写材への
コロナ帯電は通常の転写材分離時と同様に行なわれ、特
種転写材分離時の分離除電不良は生じない。

【０１６６】尚、本実施例によれば、前記第１実施例の
ように大きなユニットを転写ローラ１０の離間時に移動
させなくて済むため、転写ローラ１０の移動に関わる装
置が単純化及び小型化でき、第１実施例よりもコストを
低減することができる。又、本実施例は、切り欠きドラ
ムの転写ローラを使用するカラー画像形成装置にも適用
可能であることは勿論である。［第５発明］以下に第５
発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【０１６７】図３５は本発明に係るカラー画像形成装置
（レーザビームカラープリンタ）要部の断面図である。

【０１６８】図中、１は像担持体である感光ドラムであ
り、該感光ドラム１は、直径６０ｍｍのアルミニウムシ
リンダ１−１の上面に有機光導電体（ＯＰＣ）酸化亜
鉛、セレン化合物、アモルファスシリコンのような感光
層１−２を塗布又は蒸着して構成され、不図示の駆動源
によって矢印Ａ方向に６３ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転
駆動され、その表面は帯電器３によって−６００Ｖに均
一帯電される。

【０１６９】次に、イエロー色の画像信号がレーザダイ
オード１１に与えられると、画像光Ｌは高速モータ１２
によって回転駆動される多面鏡１３で反射された後、折
り返しミラー１５によって感光ドラム１上へ照射され、
感光ドラム１上には画像模様の静電階像が形成される
（光学レンズ等の詳細は省略）。

【０１７０】上記静電潜像は、イエロー現像器４ａ（磁
気ブラシ２成分現像、非磁性１成分現像、カスケード現
像、タッチダウン現像、パウダークラウド現像等の静電
潜像を可視化できる装置で良い）によって現像されて可
視像化される。即ち、感光ドラム１上に形成された静電
潜像の画像模様に従って感光ドラム１にイエロートナー
が付着される。例えば、感光ドラム１上の光が照射され
た領域にトナーを付着させる所謂反転現像を行なう場合
には、感光ドラム１上の帯電後の電位と略等しい直流電
圧が現像器４ａにを印加される。尚、本実施例では、反
転現像で画像形成を行ない、非磁性一成分現像を採用
し、直流電圧に交番電界を重畳して現像した。

【０１７１】一方、１０は転写ローラであって、これは
直径１２０ｍｍのアルミニウムシリンダから成る誘電体
支持部材１９上に厚さ２ｍｍの発泡ウレタンから成る弾
性層２０を巻き付け、更に厚さ１００μｍのＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）を誘電体シート２１として巻
いて構成される。

【０１７２】而して、転写材カセット１７より給紙ロー
ラ１８によって転写材Ｐが搬出され、該転写材Ｐは吸着
ローラ２３によって転写ローラ１０上に吸着される。こ
のとき、吸着ローラ２３と転写ローラ１０間には数百Ｖ
から１ＫＶの直流電圧が印加される。尚、吸着ローラ２
３の抵抗値は導電性から１０¹⁰Ωｃｍ程度、或いは転写
材Ｐの幅が２１０ｍｍの場合に該転写材Ｐの吸着に要す
る電流として数μＡから十数μＡを流せる抵抗値であれ
ば良い。

【０１７３】ところで、転写材Ｐは感光ドラム１上の可
視トナー像と同期するように先端を合わせられて転写ロ
ーラ１０と共に回転し、転写ローラ１０にはトナーと逆
極性の電圧（ここでは、＋１．４ＫＶ）が印加され、感
光ドラム１上のイエロートナー像が転写材Ｐ上に転写さ
れる。尚、転写後において感光ドラム１上にはトナーが
残っているが、転写残トナーはゴムブレードやファーブ
ラシ等のクリーニング器２６によって除去される。

【０１７４】而して、クリーニングされた感光ドラム１
は前述と同様に帯電器３によって再び均一に帯電され、
該感光ドラム１上に形成された静電潜像はイエロー画像
と同様に他の色、例えばシアン現像器４ｂによって現像
され、転写材Ｐ上にはイエロートナー上面に更にシアン
トナーが重ねて転写される。

【０１７５】同様に感光ドラム１上に形成される静電潜
像は、マゼンタ現像器４ｃ、ブラック現像器４ｄによっ
て順次現像され、転写材Ｐ上にはイエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの各色トナーが重ねて転写される。

【０１７６】そして、転写ローラ１０上の転写材Ｐは、
交流放電されている除電分離器２によって除電され、分
離爪２４によって転写材Ｐは転写ローラ１０上から剥が
され、該転写材Ｐ上に重ね合わされた各色のトナー像は
定着器２５によって加熱溶融されて転写材Ｐ上に永久画
像として定着される。

【０１７７】ところで、転写ローラ１０においては、弾
性層２０又は誘電体シート２１の裏面は周囲環境の影響
で抵抗値が変化するため、転写材Ｐの保持や低温時転写
分離後の転写ローラ１０の除電が不十分となり、次の転
写材Ｐを吸着する場合に吸着ローラ２３への印加電圧や
転写電圧を高める必要があり、転写へ悪影響を与えた。

【０１７８】そこで、本実施例では、図３５に示すよう
に、誘電体支持部材１９に加熱シート１３Ａを設けたと
ころ、前記問題を解消することができた。

【０１７９】尚、誘電体シート２１としては、ポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）、フッ化エチレンプロピレン共重体（ＦＥ
Ｐ）、ボリカーボネート、ポリウレタン等が使用でき、
本実施例装置ではＰＶＤＦを使用した。又、弾性層２０
としては、モルトプレンＵＳＭ（１０ＭΩ／１０×１０
ｃｍ² ）を使用した。

【０１８０】而して、加熱シート１３Ａを４０℃に保っ
たところ、使用環境が１０℃〜３０℃の温度範囲で、且
つ、５％〜８０％の湿度範囲内であれば、安定した転写
及び転写材Ｐの吸着が可能となった。

【０１８１】尚、図示していないが、加熱シート１３Ａ
の近傍に非接触で若しくは接触させてサーミスタを配置
し、このサーミスタの抵抗変化を検知して加熱シート１
３Ａの温度制御を行なえば、より安定した画像形成を行
なうことができる。この場合、加熱シート１３Ａに公知
の自己制御発熱手段を設ければ、サーミスター制御回路
を省略しても良い。

【０１８２】或いは、加熱シート１３Ａを設けないで、
弾性層２０に直接通電することによってこれを発熱させ
ても良い。又、定着器２５の発熱空気を転写ローラ１０
の周囲又は内部を循環させることによって転写ローラ１
０の温度を一定に保っても、同様の効果が得られる。
［第６発明］以下に第６発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１８３】＜第１実施例＞図３６は本発明の第１実施
例に係るカラー画像形成装置（レーザビームカラープリ
ンタ）要部の断面図である。

【０１８４】図中、１は像担持体である感光ドラムであ
り、該感光ドラム１は、直径６０ｍｍのアルミニウムシ
リンダ１−１の上面に有機光導電体（ＯＰＣ）酸化亜
鉛、セレン化合物、アモルファスシリコンのような感光
層１−２を塗布又は蒸着して構成され、不図示の駆動源
によって矢印Ａ方向に６３ｍｍ／ｓｅｃの周速度で回転
駆動され、その表面は帯電器３によって−６００Ｖに均
一帯電される。

【０１８５】次に、イエロー色の画像信号がレーザダイ
オード１１に与えられると、画像光Ｌは高速モータ１２
によって回転駆動される多面鏡１３で反射された後、折
り返しミラー１５によって感光ドラム１上へ照射され、
感光ドラム１上には画像模様の静電階像が形成される
（光学レンズ等の詳細は省略）。

【０１８６】上記静電潜像は、イエロー現像器４ａ（磁
気ブラシ２成分現像、非磁性１成分現像、カスケード現
像、タッチダウン現像、パウダークラウド現像等の静電
潜像を可視化できる装置で良い）によって現像されて可
視像化される。即ち、感光ドラム１上に形成された静電
潜像の画像模様に従って感光ドラム１にイエロートナー
が付着される。例えば、感光ドラム１上の光が照射され
た領域にトナーを付着させる所謂反転現像を行なう場合
には、感光ドラム１上の帯電後の電位と略等しい直流電
圧が現像器４ａにを印加される。尚、本実施例では、反
転現像で画像形成を行ない、非磁性一成分現像を採用
し、直流電圧に交番電界を重畳して現像した。

【０１８７】一方、１０は転写ローラであって、これは
直径１２０ｍｍのアルミニウムシリンダから成る誘電体
支持部材１９上に厚さ２ｍｍの発泡ウレタンから成る弾
性層２０を巻き付け、更に厚さ１００μｍのＰＶＤＦ
（ポリフッ化ビニリデン）を誘電体シート２１として巻
いて構成される。

【０１８８】而して、転写材カセット１７より給紙ロー
ラ１８によって転写材Ｐが搬出され、該転写材Ｐは吸着
ローラ２３によって転写ローラ１０上に吸着される。こ
のとき、吸着ローラ２３と転写ローラ１０間には数百Ｖ
から１ＫＶの直流電圧が印加される。尚、吸着ローラ２
３の抵抗値は導電性から１０¹⁰Ωｃｍ程度、或いは転写
材Ｐの幅が２１０ｍｍの場合に該転写材Ｐの吸着に要す
る電流として数μＡから十数μＡを流せる抵抗値であれ
ば良い。

【０１８９】ところで、転写材Ｐは感光ドラム１上の可
視トナー像と同期するように先端を合わせられて転写ロ
ーラ１０と共に回転し、転写ローラ１０にはトナーと逆
極性の電圧（ここでは、＋１．４ＫＶ）が印加され、感
光ドラム１上のイエロートナー像が転写材Ｐ上に転写さ
れる。尚、転写後において感光ドラム１上にはトナーが
残っているが、転写残トナーはゴムブレードやファーブ
ラシ等のクリーニング器２６によって除去される。

【０１９０】而して、クリーニングされた感光ドラム１
は前述と同様に帯電器３によって再び均一に帯電され、
該感光ドラム１上に形成された静電潜像はイエロー画像
と同様に他の色、例えばシアン現像器４ｂによって現像
され、転写材Ｐ上にはイエロートナー上面に更にシアン
トナーが重ねて転写される。

【０１９１】同様に感光ドラム１上に形成される静電潜
像は、マゼンタ現像器４ｃ、ブラック現像器４ｄによっ
て順次現像され、転写材Ｐ上にはイエロー、シアン、マ
ゼンタ、ブラックの各色トナーが重ねて転写される。

【０１９２】そして、転写ローラ１０上の転写材Ｐは、
交流放電されている除電分離器２によって除電され、分
離爪２４によって転写材Ｐは転写ローラ１０上から剥が
され、該転写材Ｐ上に重ね合わされた各色のトナー像は
定着器２５によって加熱溶融されて転写材Ｐ上に永久画
像として定着される。

【０１９３】ところで、転写ローラ１０においては、弾
性層２０又は誘電体シート２１の裏面は周囲環境の影響
で抵抗値が変化するため、転写材Ｐの保持や低温時転写
分離後の転写ローラ１０の除電が不十分となり、次の転
写材Ｐを吸着する場合に吸着ローラ２３への印加電圧や
転写電圧を高める必要があることが分った。

【０１９４】そこで、本実施例では、転写ローラ１０を
図３７に示す構成とした。

【０１９５】即ち、図３７においてＡ部は誘電体シート
２１を除去した部分であって、弾性層２０が直接確認で
きるようになっている。

【０１９６】而して、アルミニウムシリンダから成る誘
電体支持部材１９上には弾性層２０、誘電体シート２１
が積層されている。この場合、弾性層２０よりも誘電体
シート２１の幅が広く設定されており、且つ、誘電体シ
ート２１と誘電体支持部材１９は接着層１３−１によっ
て固着されている。

【０１９７】接着層１３−１の存在によって、周囲の環
境変動があっても、弾性層２０及び誘電体シート２１の
裏面の抵抗値は変化することがなく、高湿時の転写材Ｐ
の吸着力及び低湿時の除電能力の低下もなく、常に安定
した転写動作が可能となる。

【０１９８】尚、以上の説明では誘電体シート２１の両
側と誘電体支持部材１９に接着層１３−１を持たせた
が、誘電体シート２１の先、後端部も同様に接着層１３
−１を設けることが望ましい。

【０１９９】ところで、誘電体シート２１としては、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）、フッ化エチレンプロピレン共重体
（ＦＥＰ）、ボリカーボネート、ポリウレタン等、水分
子の透過がない材料を選定することが望ましい。

【０２００】＜第２実施例＞次に、第６発明の第２実施
例を図３８に基づいて説明する。尚、図３８は転写ロー
ラの側断面図である。

【０２０１】本実施例では、転写ローラ１０の誘電体シ
ート２１としてナイロン等の吸湿性のある材料を使用す
る場合、厚さ１０μｍ程度の薄層ポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）から成る防湿カバー１３−２で弾性層
２０を被覆し、更にその上に誘電体シート２１を密着さ
せている。

【０２０２】尚、弾性層２０の抵抗値は転写ローラ１０
のチャージアップを防止する意味から重要となり、該弾
性層２０が厚さ２ｍｍのモルトプレンＵＳＭで構成され
る場合には、その抵抗値としては、１０ＭΩ〜１００Ｍ
Ω／１０×１０ｃｍ² 程度が好ましく、更には望ましく
は２０ＭΩ〜３０ＭΩ／１０×１０ｃｍ² が好適であ
る。

【０２０３】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、定着器温度の不良が検知されてから定着器温度
が回復するまで、転写ローラと像担持体を離間させた状
態で転写材を転写ローラ上に保持したり、搬送手段上に
保持することができるため、給紙開始以降に定着温度不
良が発生しても、搬送不良や定着不良を招くことなく、
良好な画像を出力することができる。

【０２０４】第２発明によれば、像担持体と転写ローラ
が離間した状態で転写ローラからの転写材の分離、搬
送、定着等の諸工程を行なう際に、転写ローラを固定し
たまま像担持体を移動させて両者を離間させるため、像
担持体と転写ローラの離間時と非離間時とで転写ローラ
に対する分離爪の位置や分離後の転写材の搬送方向を一
定に保ち、安定した分離、搬送、定着を行なうことがで
きる。

【０２０５】第３発明によれば、像担持体と転写ローラ
を離間させながら転写材の分離、搬送を行なう際に、分
離爪と転写ローラが互いの相対位置関係を一定に保ちな
がら移動するため、転写材の安定した分離、搬送、定着
を行なうことができる。

【０２０６】第４発明によれば、転写ローラの離間時に
も該転写ローラと分離帯電器との距離が一定に保たれる
ため、特種転写材の分離時においても、通常の転写材と
同等の分離帯電が行なわれ、転写ローラと像担持体の離
間によって生じる特種転写材使用時の分離帯電不良が防
がれ、これによる画像飛び散り等が防がれる。

【０２０７】第５発明によれば、転写ローラの加熱によ
って、環境変動に影響されないで転写材を常に安定して
保持することができる。

【０２０８】第６発明によれば、誘電体と誘電体支持部
材間を周囲環境から保護するよう密閉したため、環境変
動があっても、これに影響されず転写材を常に安定して
保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係るカラー画像形成装
置の転写工程直前状態の転写ローラ周辺の断面図であ
る。

【図２】第１発明の第１実施例に係るカラー画像形成装
置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図で
ある。

【図３】第１発明の第１実施例に係るカラー画像形成装
置の転写、分離、搬送状態の転写ローラ周辺の断面図で
ある。

【図４】第１発明の第２実施例に係るカラー画像形成装
置の転写工程状態の転写ローラ周辺の断面図である。

【図５】第１発明の第２実施例に係るカラー画像形成装
置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図で
ある。

【図６】第１発明の第２実施例に係るカラー画像形成装
置の分離、搬送状態の転写ローラ周辺の断面図である。

【図７】第１発明の第３実施例に係るカラー画像形成装
置の転写工程直前状態の転写ローラ周辺の断面図であ
る。

【図８】第１発明の第３実施例に係るカラー画像形成装
置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図で
ある。

【図９】第１発明の第３実施例に係るカラー画像形成装
置の転写、分離、搬送状態の転写ローラ周辺の断面図で
ある。

【図１０】第１発明の第４実施例に係るカラー画像形成
装置の転写工程状態の転写ローラ周辺の断面図である。

【図１１】第１発明の第４実施例に係るカラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図
である。

【図１２】第１発明の第４実施例に係るカラー画像形成
装置の分離、搬送状態の転写ローラ周辺の断面図であ
る。

【図１３】第１発明の第５実施例に係るカラー画像形成
装置の転写工程状態の転写ローラ周辺の断面図である。

【図１４】第１発明の第５実施例に係るカラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図
である。

【図１５】第１発明の第６実施例に係るカラー画像形成
装置の転写工程状態の転写ローラ周辺の断面図である。

【図１６】第１発明の第６実施例に係るカラー画像形成
装置の定着温度回復待機状態の転写ローラ周辺の断面図
である。

【図１７】第２発明の第１実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図１８】第２発明の第２実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図１９】第２発明の第３実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２０】第２発明の第４実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２１】第２発明の第５実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２２】第２発明の第６実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２３】第２発明の第７実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２４】第２発明の第８実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２５】第２発明の第９実施例に係るカラー画像形成
装置の縦断面図である。

【図２６】第２発明の第１０実施例に係るカラー画像形
成装置の縦断面図である。

【図２７】第２発明の第１１実施例に係るカラー画像形
成装置の縦断面図である。

【図２８】第２発明の第１２実施例に係るカラー画像形
成装置の縦断面図である。

【図２９】第３発明の第１実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラ周辺の構成図である。

【図３０】第３発明の第２実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラ周辺の構成図である。

【図３１】第３発明の第３実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラ周辺の構成図である。

【図３２】第３発明の第４実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラ周辺の構成図である。

【図３３】第４発明の第１実施例に係るカラー画像形成
装置の転写部周辺の断面図である。

【図３４】第４発明の第２実施例に係るカラー画像形成
装置の転写部周辺の断面図である。

【図３５】第５発明に係るカラー画像形成装置の転写部
周辺の断面図である。

【図３６】第６発明の第１実施例に係るカラー画像形成
装置の転写部周辺の断面図である。

【図３７】第６発明の第１実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラの破断面図である。

【図３８】第６発明の第２実施例に係るカラー画像形成
装置の転写ローラの側断面図である。

【図３９】従来例に係るカラー画像形成装置の縦断面図
である。

【図４０】従来例に係るカラー画像形成装置の現像器の
断面図である。

【図４１】従来例に係るカラー画像形成装置における給
紙開始直後の状態を示す転写ローラ周辺部の断面図であ
る。

【図４２】従来例に係るカラー画像形成装置における転
写工程直前の状態を示す転写ローラ周辺部の断面図であ
る。

【図４３】従来例に係るカラー画像形成装置の縦断面図
である。

【図４４】（ａ），（ｂ）は転写ローラの構成図であ
る。

【図４５】従来例に係るカラー画像形成装置の縦断面図
である。

【図４６】従来例に係るカラー画像形成装置の転写ロー
ラ周辺部の断面図である。

【図４７】画像形成シーケンス図である。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２分離帯電器４ａ〜４ｄ現像器８ａ〜８ｄ現像スリーブ１０転写ローラ１１レーザダイオード１２高速モータ１３多面鏡１３Ａ加熱シート１３−１接着層１３−２防湿カバー１４レンズ１５折り返しミラー１９誘電体支持部材２０弾性層２１誘電体シート（誘電体）２４分離爪２５定着器２５’ 定着ローラ２９搬送ベルト（搬送手段）３０ガイド板Ｐ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ４１Ｊ 29/00 (72)発明者宮代俊明東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林達也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者内山明彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者榎本直樹東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者斎藤益朗東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小林哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者藤井春夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定着器温度を検知する検知手段と、像担
持体上の現像剤像を転写ローラ上の転写材に転写した
後、該転写材を前記転写ローラから分離して定着器へ搬
送する手段を有する画像形成装置において、給紙開始後
に前記定着器の温度が不足した際、該定着器の温度が目
標値に回復するまで前記転写材の搬送を止めるようにし
たことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写材の搬送を止める方法として、
前記像担持体と前記転写ローラを離間させる手段を設
け、転写前に像担持体と転写ローラを離間させて転写ロ
ーラ上に転写材を巻き付けてこれを保持し、前記定着器
の温度が回復した時点で像担持体と転写ローラの離間を
解除して転写工程に戻るようにしたことを特徴とする請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体と前記転写ローラを離間さ
せる手段を設け、転写材の搬送を止める方法として、転
写終了後に像担持体と転写ローラを離間せしめ、離間状
態のまま転写材を転写ローラ上に保持し、前記定着器の
温度が回復した時点で分離工程に戻るようにしたことを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記転写材の搬送を止める方法として、
転写位置から定着位置までの経路長を転写材の搬送方向
長よりも長くし、転写材を転写ローラから分離した後に
定着器へ搬送する搬送手段を設け、該搬送手段により転
写材を定着器直前まで搬送し、定着器の温度が目標値に
達するまで搬送手段を停止させるようにしたことを特徴
とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】像担持体に転写ローラが接触した状態か
ら、両者を離間させ、この離間状態を保持したまま転写
ローラ上に転写材を搬送し、分離爪によって転写ローラ
表面から転写材を分離してこれを定着器に搬送する手段
を有する画像形成装置において、前記像担持体と転写ロ
ーラとの離間方法として像担持体を移動させる移動手段
を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】前記移動手段は、像担持体とクリーニング
手段及び一次帯電器を一体化して成るユニットを移動さ
せることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】前記移動手段は、像担持体表面にレーザ光
を照射するためのレーザダイオード及びその光学系も前
記ユニットと共に同方向に移動させることを特徴とする
請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】前記移動手段は、転写ローラの回転軸から
像担持体の回転軸へ向かうベクトルと、現像スリーブの
回転軸から像担持体の回転軸に向かうベクトルの合成ベ
クトルの方向に像担持体を移動させることを特徴とする
請求項５，６又は７記載の画像形成装置。
【請求項９】前記移動手段は、像担持体と共に現像スリ
ーブも現像器側へ一体的に移動させることを特徴とする
請求項５，６又は７記載の画像形成装置。
【請求項１０】現像スリーブを複数有し、現像する色に
応じて各現像スリーブを像担持体に順次交換して接触或
いは近接させるとともに、各現像スリーブの交換動作の
途中で像担持体の現像領域に空隙を設け、該空隙が像担
持体に生じたときに像担持体と転写ローラとの離間動作
を行なうようにしたことを特徴とする請求項５，６，７
又は８記載の画像形成装置。
【請求項１１】前記空隙の広さを、像担持体が離間に必
要な距離だけ該空隙中へ移動できる程度の広さとし、該
空隙中に像担持体を移動させるようにしたことを特徴と
する請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】像担持体から転写ローラを離間させなが
ら転写材を定着器に搬送する手段を有する画像形成装置
において、前記転写ローラの離間時に、該転写ローラ上
の転写材を転写ローラ表面から分離するための分離爪を
転写ローラと共に両者の相対的な位置関係を一定に保ち
ながら同時に移動させることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項１３】前記転写ローラと分離爪を、定着ローラ
のニップ先端部を回転中心として像担持体から転写ロー
ラが遠ざかる方向に回転移動させることを特徴とする請
求項１２記載の画像形成装置。
【請求項１４】前記転写ローラと分離爪を、定着ローラ
のニップ先端部と分離時の分離爪の用紙搬送面後端部と
を結ぶ直線方向に像担持体から転写ローラが遠ざかるよ
うに平行移動せしめることを特徴とする請求項１２記載
の画像形成装置。
【請求項１５】前記転写ローラと分離爪を、前記請求項
１３と１４に記載の移動方法を組み合わせた方法で移動
させることを特徴とする請求項１２記載の画像形成装
置。
【請求項１６】前記分離爪と定着器突入部との間に設け
られる転写材の搬送部材を分離爪と共に移動させること
を特徴とする請求項１２，１３，１４又は１５記載の画
像形成装置。
【請求項１７】転写材の種別を判別する判別手段と、転
写ローラと像担持体を接離せしめる接離手段と、転写ロ
ーラ、像担持体及び定着器の回転数を制御する回転制御
手段と、転写材の分離時に転写ローラと転写材の剥離放
電を防止する分離帯電器を具備し、前記判別手段にて判
別された転写材の種別によって転写ローラの位置及び回
転速度を可変とし、転写材を定着器に搬送する画像形成
装置において、前記分離帯電器とその対向電極との距離
を常に一定に保つ手段を設けたことを特徴とする画像形
成装置。
【請求項１８】前記分離帯電器とその対向電極との距離
を常に一定に保つ手段として、分離帯電器と転写ローラ
を固定配置して成る揺動可能な補助筺体を用いることを
特徴とする請求項１７記載の画像形成装置。
【請求項１９】前記分離帯電器とその対向電極との距離
を常に一定に保つ手段は、分離帯電器を対向電極方向に
付勢する付勢手段と、分離帯電器と対向電極間の距離を
規制する距離規制部材を含んで構成されることを特徴と
する請求項１７記載の画像形成装置。
【請求項２０】前記対向電極は、固体ドラムを使用する
転写ローラであることを特徴とする請求項１７，１８又
は１９記載の画像形成装置。
【請求項２１】前記対向電極は、切り欠きドラム内のコ
ロナ帯電器であることを特徴とする請求項１７，１８又
は１９記載の画像形成装置。
【請求項２２】像担持体上の可視像を移動可能な誘電体
に担持された転写材に転写する画像形成装置において、
前記誘電体と誘電体支持部材間に空隙部を形成するとと
もに、該空隙部を加熱する加熱手段を設けたことを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２３】前記誘電体と誘電体支持部材間に弾性層
を有することを特徴とする請求項２２記載の画像形成装
置。
【請求項２４】像担持体上の可視像を移動可能な誘電体
に担持された転写材に転写する画像形成装置において、
前記誘電体と誘電体支持部材間に空隙部を形成するとと
もに、誘電体と誘電体支持部材の周囲を密閉したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２５】前記空隙部に弾性層を設けたことを特徴
とする請求項２４記載の画像形成装置。
【請求項２６】前記誘電体と誘電体支持部材間が接着層
で密閉されていることを特徴とする請求項２４又は２５
記載の画像形成装置。