JPH06128886A - 高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブル及びその端末定着部形成方法 - Google Patents
高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブル及びその端末定着部形成方法Info
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- JPH06128886A JPH06128886A JP30062592A JP30062592A JPH06128886A JP H06128886 A JPH06128886 A JP H06128886A JP 30062592 A JP30062592 A JP 30062592A JP 30062592 A JP30062592 A JP 30062592A JP H06128886 A JPH06128886 A JP H06128886A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルにお
いて緩衝層の長さが短く且つ外系径が細くてコンパクト
で強靱な定着部を得る。 【構成】 より線４の端末部に高強度低伸度繊維に熱硬
化性樹脂を含浸したシート状のＵＤプリプレグ材を巻付
け後加熱しながら加圧することにより、緩衝層３を有す
る定着部２を形成させる。 【効果】 ケーブル本体と緩衝層が完全に一体となり、
ケーブルの直径の１０倍以下の短尺で、且つ比較的薄く
て強靱な緩衝層が得られ、定着具の刃先がケーブル本体
に接触することなく十分な定着効率が得られる。
いて緩衝層の長さが短く且つ外系径が細くてコンパクト
で強靱な定着部を得る。 【構成】 より線４の端末部に高強度低伸度繊維に熱硬
化性樹脂を含浸したシート状のＵＤプリプレグ材を巻付
け後加熱しながら加圧することにより、緩衝層３を有す
る定着部２を形成させる。 【効果】 ケーブル本体と緩衝層が完全に一体となり、
ケーブルの直径の１０倍以下の短尺で、且つ比較的薄く
て強靱な緩衝層が得られ、定着具の刃先がケーブル本体
に接触することなく十分な定着効率が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素繊維、アラミド繊
維、ガラス繊維等の高強度低伸度繊維を用いた主にＰＣ
（プレストレストコンクリート）に用いられる複合ケー
ブル、特に端末部に定着部を有する複合ケーブル、及び
その端末定着部形成方法に関する。
維、ガラス繊維等の高強度低伸度繊維を用いた主にＰＣ
（プレストレストコンクリート）に用いられる複合ケー
ブル、特に端末部に定着部を有する複合ケーブル、及び
その端末定着部形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維やアラミド繊維等の高強度低伸
度繊維を用いたケーブルは、ＰＣ材用として、従来用い
られている高炭素鋼からなるＰＣ鋼材に比べ非磁性のほ
か、軽量で、耐食性が良く、且つＰＣ鋼材と同等の強度
を有する等の優れた特徴を有している。しかしながら、
該ケーブルは、数ミクロンから十数ミクロンと極めて細
い高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸し、数万本か
ら数十万本収束したものを熱硬化させた構造を有してい
るため、剪断力に弱く強い圧力に耐えることが困難であ
り、緊張に際しそのまま定着すると、早期破断を生じる
原因となっている。そのため、ＰＣ材として不可欠な緊
張、定着が一般のＰＣ鋼材に比べ容易でない。
度繊維を用いたケーブルは、ＰＣ材用として、従来用い
られている高炭素鋼からなるＰＣ鋼材に比べ非磁性のほ
か、軽量で、耐食性が良く、且つＰＣ鋼材と同等の強度
を有する等の優れた特徴を有している。しかしながら、
該ケーブルは、数ミクロンから十数ミクロンと極めて細
い高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸し、数万本か
ら数十万本収束したものを熱硬化させた構造を有してい
るため、剪断力に弱く強い圧力に耐えることが困難であ
り、緊張に際しそのまま定着すると、早期破断を生じる
原因となっている。そのため、ＰＣ材として不可欠な緊
張、定着が一般のＰＣ鋼材に比べ容易でない。
【０００３】この問題を解決した一つの方法として、ケ
ーブルの直径の１０倍以上の長さにエボキシ樹脂等を含
浸させ、ドライヤで乾燥させて緩衝層とした後、所定の
くさび型定着具で定着する方法が知られている（特公平
３−３１８３２号公報）。この方法はケーブルに作用す
る剪断力が芯体の炭素繊維にかかりにくく適切な方法と
いえるが、緩衝層の長さがケーブル径の１０倍以上（実
施例では１２．８倍）の長さが必要であり、かなり長尺
な緩衝層を必要とする。また、直径も太径となり、ケー
ブル径１２．５mmで２１．８mm用の定着具を必要として
いる。そのため、定着部が大きなスペースを必要とし、
狭隘なスペースに配置するのが困難である等の問題点が
ある。
ーブルの直径の１０倍以上の長さにエボキシ樹脂等を含
浸させ、ドライヤで乾燥させて緩衝層とした後、所定の
くさび型定着具で定着する方法が知られている（特公平
３−３１８３２号公報）。この方法はケーブルに作用す
る剪断力が芯体の炭素繊維にかかりにくく適切な方法と
いえるが、緩衝層の長さがケーブル径の１０倍以上（実
施例では１２．８倍）の長さが必要であり、かなり長尺
な緩衝層を必要とする。また、直径も太径となり、ケー
ブル径１２．５mmで２１．８mm用の定着具を必要として
いる。そのため、定着部が大きなスペースを必要とし、
狭隘なスペースに配置するのが困難である等の問題点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着の問
題点を解決しようとするものであり、緩衝層の長さが短
く且つ外径が細くてコンパクトで強靱な定着部を得るこ
とができる複合ケーブル、及び該複合ケーブルの定着部
の形成加工が容易に且つ確実にできる端末定着部形成方
法を提供することを目的とする。
高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着の問
題点を解決しようとするものであり、緩衝層の長さが短
く且つ外径が細くてコンパクトで強靱な定着部を得るこ
とができる複合ケーブル、及び該複合ケーブルの定着部
の形成加工が容易に且つ確実にできる端末定着部形成方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を本発明の高強
度低伸度繊維を用いた複合ケーブルは、高強度低伸度繊
維を撚合してなるより線の端末部外周に、高強度低伸度
繊維に熱硬化性樹脂を含浸して一体に形成された緩衝層
を有する定着部を形成したことを特徴とする構成によっ
て達成することができた。前記高強度低伸度繊維として
は、炭素繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維等が採用で
きる。そして、上記複合ケーブルは、高強度低伸度繊維
を撚合してなるより線の端末部外周に、高強度低伸度繊
維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプリプレグ材を
所定厚さ巻付けた後に加熱しながら加圧することによ
り、より線と一体の緩衝層を有する定着部を形成するこ
とによって、定着部の形成加工が容易に且つ確実にでき
た。前記プリプレグ材としては、炭素繊維を含有した柔
軟性のあるシート状のＵＤプリプレグ材（Uni-Directio
n Prepreg）が好適である。
度低伸度繊維を用いた複合ケーブルは、高強度低伸度繊
維を撚合してなるより線の端末部外周に、高強度低伸度
繊維に熱硬化性樹脂を含浸して一体に形成された緩衝層
を有する定着部を形成したことを特徴とする構成によっ
て達成することができた。前記高強度低伸度繊維として
は、炭素繊維、ガラス繊維及びアラミド繊維等が採用で
きる。そして、上記複合ケーブルは、高強度低伸度繊維
を撚合してなるより線の端末部外周に、高強度低伸度繊
維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプリプレグ材を
所定厚さ巻付けた後に加熱しながら加圧することによ
り、より線と一体の緩衝層を有する定着部を形成するこ
とによって、定着部の形成加工が容易に且つ確実にでき
た。前記プリプレグ材としては、炭素繊維を含有した柔
軟性のあるシート状のＵＤプリプレグ材（Uni-Directio
n Prepreg）が好適である。
【０００６】
【作用】高強度低伸度繊維を用いたケーブルの端末部に
高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状の
プリプレグ材を巻付け加圧しながら加熱することによ
り、ケーブル本体とプリプレグ材とが完全に一体とな
り、ケーブルの直径の８〜１０倍未満の短尺で、且つ比
較的厚さが薄く強靱な緩衝層が得られる。それによりケ
ーブル本体に直接剪断力が作用するのを緩和し、ケーブ
ルの早期破断を防ぎ確実な定着を施すことが可能とな
る。そして、従来の方式に比べ加熱加圧機構を有した専
用機械で取り付けるため安定した形状や寸法が得られ
る。またＰＣ鋼材と同様に多数のより線を狭隘な場所に
配置するときにも有効であり、使用に便利である。
高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含浸したシート状の
プリプレグ材を巻付け加圧しながら加熱することによ
り、ケーブル本体とプリプレグ材とが完全に一体とな
り、ケーブルの直径の８〜１０倍未満の短尺で、且つ比
較的厚さが薄く強靱な緩衝層が得られる。それによりケ
ーブル本体に直接剪断力が作用するのを緩和し、ケーブ
ルの早期破断を防ぎ確実な定着を施すことが可能とな
る。そして、従来の方式に比べ加熱加圧機構を有した専
用機械で取り付けるため安定した形状や寸法が得られ
る。またＰＣ鋼材と同様に多数のより線を狭隘な場所に
配置するときにも有効であり、使用に便利である。
【０００７】上記のようにしてより線の端末部にＵＤプ
リプレグからなる緩衝層を有する定着部を形成させて、
充分に硬化した状態でＰＣ鋼より線用の定着具を取り付
けて緊張した結果、ケーブルの強度が充分に発揮できる
証であるケーブル本体で破断し（この場合を定着効率１
００％とする）、より線本体からの抜け出しや楔のスリ
ップはなく、十分な定着効率が得られることが確認され
た。また、引張り疲労試験においても０．４×引張強さ
＋３０kgｆ／mm2以上で２００万回以上の疲労に耐えら
れ、破断は生じなかった。
リプレグからなる緩衝層を有する定着部を形成させて、
充分に硬化した状態でＰＣ鋼より線用の定着具を取り付
けて緊張した結果、ケーブルの強度が充分に発揮できる
証であるケーブル本体で破断し（この場合を定着効率１
００％とする）、より線本体からの抜け出しや楔のスリ
ップはなく、十分な定着効率が得られることが確認され
た。また、引張り疲労試験においても０．４×引張強さ
＋３０kgｆ／mm2以上で２００万回以上の疲労に耐えら
れ、破断は生じなかった。
【０００８】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を基に説明する。
ＰＣ材用として、ＰＡＮ系又はピッチ系の炭素繊維、又
はガラス繊維からなる高強度低伸度繊維を用いた７本よ
り線１２．５mm〜３７本より線３０mm等のより線４を採
用した。そして、熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプ
リプレグ材として、炭素繊維を基材とする柔軟性のある
シート状のＵＤプリプレグ材５を採用した。該シート状
のＵＤプリプレグ材は、その為に開発した専用のケーブ
ル端末加工装置によって、次のようにして前記より線の
端末部に一体に装着して、定着部を形成した。ＵＤプリ
プレグ材は炭素繊維が１方向に数十万本並べられたもの
であり、これを前記より線４と軸方向に平行になるよう
にして、ケーブルの直径の１０倍未満の長さと所定の巻
厚さに応じた幅に切断し、図２に示すように、より線４
の端末に数回巻付ける。次いで図３に示すようにケーブ
ル端末加工装置の所定形状をした金型ホルダー１０に保
持された２つ割りの円形金型１１、１２によりケーブル
の端末部をセットしてプレスにより１回で所定荷重を加
圧し、所定時間加熱処理する。この際金型にＵＤプリプ
レグ材が固着しないように、あらかじめ巻き終わったＵ
Ｄプリプレグ材上にポリエチレンテープを巻いたり、離
型剤を塗布しておくとよい。このようにより線の端末部
にプリプレグ材を巻付けてプレスにより加圧加熱処理す
ることにより、ＵＤプリプレグがより線の端末部と完全
に一体化し、ＵＤプリプレグからなる強靱な緩衝層３を
有する定着部２を形成させることができ、所望の複合ケ
ーブル１が得られる。そして、緩衝層３が充分に硬化し
た状態で図４に示すように、定着具６を取り付けて緊張
する。定着具としては、通常のＰＣ鋼より線用の定着具
である雄コーン７及び雌コーン８の組合せからなるくさ
び型定着具等適宜のものが採用できる。
ＰＣ材用として、ＰＡＮ系又はピッチ系の炭素繊維、又
はガラス繊維からなる高強度低伸度繊維を用いた７本よ
り線１２．５mm〜３７本より線３０mm等のより線４を採
用した。そして、熱硬化性樹脂を含浸したシート状のプ
リプレグ材として、炭素繊維を基材とする柔軟性のある
シート状のＵＤプリプレグ材５を採用した。該シート状
のＵＤプリプレグ材は、その為に開発した専用のケーブ
ル端末加工装置によって、次のようにして前記より線の
端末部に一体に装着して、定着部を形成した。ＵＤプリ
プレグ材は炭素繊維が１方向に数十万本並べられたもの
であり、これを前記より線４と軸方向に平行になるよう
にして、ケーブルの直径の１０倍未満の長さと所定の巻
厚さに応じた幅に切断し、図２に示すように、より線４
の端末に数回巻付ける。次いで図３に示すようにケーブ
ル端末加工装置の所定形状をした金型ホルダー１０に保
持された２つ割りの円形金型１１、１２によりケーブル
の端末部をセットしてプレスにより１回で所定荷重を加
圧し、所定時間加熱処理する。この際金型にＵＤプリプ
レグ材が固着しないように、あらかじめ巻き終わったＵ
Ｄプリプレグ材上にポリエチレンテープを巻いたり、離
型剤を塗布しておくとよい。このようにより線の端末部
にプリプレグ材を巻付けてプレスにより加圧加熱処理す
ることにより、ＵＤプリプレグがより線の端末部と完全
に一体化し、ＵＤプリプレグからなる強靱な緩衝層３を
有する定着部２を形成させることができ、所望の複合ケ
ーブル１が得られる。そして、緩衝層３が充分に硬化し
た状態で図４に示すように、定着具６を取り付けて緊張
する。定着具としては、通常のＰＣ鋼より線用の定着具
である雄コーン７及び雌コーン８の組合せからなるくさ
び型定着具等適宜のものが採用できる。
【０００９】本発明の効果を確認するために、炭素繊維
（ＰＡＮ系・ピッチ系）及びガラス繊維製７本より線１
２．５mm〜３７本より線３０mm等について、何れも厚さ
０．３５mmのＵＤプリプレグ材を所定回数巻付け、緩衝
層の長さ、及び直径を変化させて、各実験例とも以下の
条件で加熱、加圧を行い、硬化処理後、定着具を取付け
て引張試験を行った。また、比較例として緩衝層を設け
ないで直接より線に定着具を取付けた状態での引張試験
を行った。 加熱条件： １４５℃，４５分 加圧条件： ６３００kg 定着具 ： ＰＣ鋼線より線用の１５．２mm用のくさび
型定着具
（ＰＡＮ系・ピッチ系）及びガラス繊維製７本より線１
２．５mm〜３７本より線３０mm等について、何れも厚さ
０．３５mmのＵＤプリプレグ材を所定回数巻付け、緩衝
層の長さ、及び直径を変化させて、各実験例とも以下の
条件で加熱、加圧を行い、硬化処理後、定着具を取付け
て引張試験を行った。また、比較例として緩衝層を設け
ないで直接より線に定着具を取付けた状態での引張試験
を行った。 加熱条件： １４５℃，４５分 加圧条件： ６３００kg 定着具 ： ＰＣ鋼線より線用の１５．２mm用のくさび
型定着具
【００１０】実施例１ 供試ケーブル：７本より線１２．５mm（炭素繊維−ＰＡ
Ｎ系） その結果を表１に示す。
Ｎ系） その結果を表１に示す。
【表１】 表１に示すように緩衝層の長さを１００mm以上で緩衝層
の直径を１５．２mm以上にすれば、定着部間のより線で
破断し、１４．５mm以下では定着具の刃先が高強度低伸
度繊維に接触するため早期に破断した。従って、この実
験例では緩衝層の直径が１５．２mm以上１６．５mmの場
合は完全であることがわかる。なお、緩衝層の長さは、
１００mmでも良いが、ＰＣ用としてある程度の余裕のあ
る長さがないと、定着部の所定位置がずれることがある
ので、７本よりの場合は１２０mmが望ましい。
の直径を１５．２mm以上にすれば、定着部間のより線で
破断し、１４．５mm以下では定着具の刃先が高強度低伸
度繊維に接触するため早期に破断した。従って、この実
験例では緩衝層の直径が１５．２mm以上１６．５mmの場
合は完全であることがわかる。なお、緩衝層の長さは、
１００mmでも良いが、ＰＣ用としてある程度の余裕のあ
る長さがないと、定着部の所定位置がずれることがある
ので、７本よりの場合は１２０mmが望ましい。
【００１１】実験例２ 供試ケーブル：３７本より線３０．０mm（炭素繊維−ピ
ッチ系） ３７本より線は、構成が３層になっているため、そのま
まプリプレグ加工しただけでは不十分で、引張試験を行
うと内層線が抜ける現象が生じる。このため、本実験例
では、内外層に予め常温硬化型の樹脂を付着して乾燥後
プリプレグ加工を行った。その結果を表２に示す。
ッチ系） ３７本より線は、構成が３層になっているため、そのま
まプリプレグ加工しただけでは不十分で、引張試験を行
うと内層線が抜ける現象が生じる。このため、本実験例
では、内外層に予め常温硬化型の樹脂を付着して乾燥後
プリプレグ加工を行った。その結果を表２に示す。
【表２】
【００１２】実験例３ 供試ケーブル：１９本より線２５．０mm（ガラス繊維） その結果を表３に示す。
【表３】 以上の実験例から明らかなように、本発明の複合ケーブ
ルによれば、ケーブル直径の１０倍以下の短尺で且つ比
較的薄い緩衝層の厚さで、定着効率１００％を達成して
おり、コンパクトな定着体で確実に定着を施すことがで
きることが確認された。
ルによれば、ケーブル直径の１０倍以下の短尺で且つ比
較的薄い緩衝層の厚さで、定着効率１００％を達成して
おり、コンパクトな定着体で確実に定着を施すことがで
きることが確認された。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、ケーブル本体と緩衝層
が完全に一体となり、ケーブルの直径の１０倍未満の短
尺で、且つ比較的薄くて強靱な緩衝層が得られ、定着具
の刃先がケーブル本体に接触することがなくなり十分な
定着効率を有するコンパクトな定着体が得られる。従っ
て、多数のより線を狭隘な場所に配置するときにも有効
であり、作業が容易である。そして、従来の方式に比べ
専用機械で緩衝層を有する定着部を形成することができ
るので、安定した形状や寸法の緩衝層が得られる。ま
た、定着具の寸法はＰＣ鋼より線の１サイズ上の寸法を
使用できる用に設計してあるためにＰＣ鋼より線と共用
が可能である。
が完全に一体となり、ケーブルの直径の１０倍未満の短
尺で、且つ比較的薄くて強靱な緩衝層が得られ、定着具
の刃先がケーブル本体に接触することがなくなり十分な
定着効率を有するコンパクトな定着体が得られる。従っ
て、多数のより線を狭隘な場所に配置するときにも有効
であり、作業が容易である。そして、従来の方式に比べ
専用機械で緩衝層を有する定着部を形成することができ
るので、安定した形状や寸法の緩衝層が得られる。ま
た、定着具の寸法はＰＣ鋼より線の１サイズ上の寸法を
使用できる用に設計してあるためにＰＣ鋼より線と共用
が可能である。
【図１】本発明の高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブ
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
【図２】本発明の複合ケーブルの端末定着部形成方法を
示すもので、より線端末部にプリプレグを巻付けた状態
の斜視図である。
示すもので、より線端末部にプリプレグを巻付けた状態
の斜視図である。
【図３】複合ケーブルの端末定着部を形成している状態
の加工金型装置の正面図である。
の加工金型装置の正面図である。
【図４】定着方法を示す断面図である。
１ 複合ケーブル ２ 定着部 ３ 緩衝層 ４ より線 ５ ＵＤプリプレグ ６ 定着具 １０ 金型ホルダー １１、１２ 金型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 安次 千葉県千葉市中央区新田町17ー14ー602 (72)発明者 永田 保雄 神奈川県川崎市宮前区小台１ー７ー11 カ デリーヌ鷺沼103 (72)発明者 遠藤 嘉治 千葉県習志野市東習志野７丁目５番１号 鈴木金属工業株式会社内 (72)発明者 森井 惇雄 千葉県習志野市東習志野７丁目５番１号 鈴木金属工業株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 高強度低伸度繊維を撚合してなるより線
の端末部外周に、高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含
浸して一体に形成された緩衝層を有する定着部を形成し
たことを特徴とする高強度低伸度繊維を用いた複合ケー
ブル。 - 【請求項２】 高強度低伸度繊維は炭素繊維、ガラス繊
維及びアラミド繊維の１種であることを特徴とする請求
項１の複合ケーブル。 - 【請求項３】 高強度低伸度繊維を撚合してなるより線
の端末部外周に、高強度低伸度繊維に熱硬化性樹脂を含
浸したシート状のプリプレグ材を所定厚さ巻付けた後に
加熱しながら加圧することにより、より線と一体の緩衝
層を有する定着部を形成したことを特徴とする高強度低
伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法。 - 【請求項４】 前記プリプレグ材が、炭素繊維を含有し
た柔軟性のあるＵＤプリプレグ材（Uni-Direction Prep
reg）であることを特徴とする請求項３の高強度低伸度
繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300625A JP2984879B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300625A JP2984879B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128886A true JPH06128886A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2984879B2 JP2984879B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=17887117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300625A Expired - Fee Related JP2984879B2 (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | 高強度低伸度繊維を用いた複合ケーブルの端末定着部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984879B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043311A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Tokyo Rope Manufacturing Co.,Ltd. | 高強度繊維複合材からなるケーブル |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4300625A patent/JP2984879B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006043311A1 (ja) * | 2004-10-19 | 2006-04-27 | Tokyo Rope Manufacturing Co.,Ltd. | 高強度繊維複合材からなるケーブル |
| US7650742B2 (en) | 2004-10-19 | 2010-01-26 | Tokyo Rope Manufacturing Co., Ltd. | Cable made of high strength fiber composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984879B2 (ja) | 1999-11-29 |
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