JPH06128849A - 両頭シリンダ丸編機 - Google Patents
両頭シリンダ丸編機Info
- Publication number
- JPH06128849A JPH06128849A JP4318364A JP31836492A JPH06128849A JP H06128849 A JPH06128849 A JP H06128849A JP 4318364 A JP4318364 A JP 4318364A JP 31836492 A JP31836492 A JP 31836492A JP H06128849 A JPH06128849 A JP H06128849A
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- JP
- Japan
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- cylinder
- knitting machine
- circular knitting
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- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/10—Circular knitting machines with independently-movable needles with two needle cylinders for purl work or for Links-Links loop formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安全にニット製品を引出すことができる改良
された引出し機素を具備した新規な両頭シリンダ丸編機
の提供 【構成】 上・下の針シリンダ(1,2)を具備し、下
方針シリンダ(1)の中には下方円形引出し機素(1
0)が同軸に配置され、該引出し機素(10)の上方部
にニット製品に係合するらせん表面(101)が設けら
れており、前記下方針シリンダ(1)のらせん表面(1
01)が、上方針シリンダ(2)の支持機素(7,
7′)の下方部分に受入れられたプレスオフシンカー
(8,8′)あるいはシートの下方端縁に面んするよう
に配置されている。
された引出し機素を具備した新規な両頭シリンダ丸編機
の提供 【構成】 上・下の針シリンダ(1,2)を具備し、下
方針シリンダ(1)の中には下方円形引出し機素(1
0)が同軸に配置され、該引出し機素(10)の上方部
にニット製品に係合するらせん表面(101)が設けら
れており、前記下方針シリンダ(1)のらせん表面(1
01)が、上方針シリンダ(2)の支持機素(7,
7′)の下方部分に受入れられたプレスオフシンカー
(8,8′)あるいはシートの下方端縁に面んするよう
に配置されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は複数本のべら針を有する
上方針シリンダと下方針シリンダを含んで成る、ニット
製品編成用、特に靴下編成用両頭シリンダ丸編機に関す
る。この丸編機において下方針シリンダには、ニット製
品に係合するように作られたらせん表面を有する下方円
形引出し機素が同軸に配置されている。
上方針シリンダと下方針シリンダを含んで成る、ニット
製品編成用、特に靴下編成用両頭シリンダ丸編機に関す
る。この丸編機において下方針シリンダには、ニット製
品に係合するように作られたらせん表面を有する下方円
形引出し機素が同軸に配置されている。
【0002】
【従来の技術】2個の引出し機素を含んで成る引出し装
置を具備し、1番目の引出し機素のらせん表面が、2番
目の引出し機素に形成されて2番目の引出し機素の中心
に向いている複数の溝上に担持されているニット製品編
成用両頭シリンダ丸編機が知られている。この引出し装
置は全部のべら針上に形成されたニット製品を引出し、
且つニット製品が捩れることを防ぐように作られてい
る。この種引出し機素の欠点は、もし針シリンダが細く
インデックスされている、すなわち細分されているなら
ば、放射方向の複数の溝の対応する数を設けることが現
実的に不可能であるということにある。何故ならば、特
に2番目の引出し機素の中心区域においては、そのよう
な溝のための空間が現実にないからである。この事とは
別に、前記溝とらせん表面の両方の作用にも問題があ
る。他の欠点は、複数の溝は剛性を有し、ニット製品に
よる圧力が危険範囲に達した時にそれを緩和することが
できないことにある。
置を具備し、1番目の引出し機素のらせん表面が、2番
目の引出し機素に形成されて2番目の引出し機素の中心
に向いている複数の溝上に担持されているニット製品編
成用両頭シリンダ丸編機が知られている。この引出し装
置は全部のべら針上に形成されたニット製品を引出し、
且つニット製品が捩れることを防ぐように作られてい
る。この種引出し機素の欠点は、もし針シリンダが細く
インデックスされている、すなわち細分されているなら
ば、放射方向の複数の溝の対応する数を設けることが現
実的に不可能であるということにある。何故ならば、特
に2番目の引出し機素の中心区域においては、そのよう
な溝のための空間が現実にないからである。この事とは
別に、前記溝とらせん表面の両方の作用にも問題があ
る。他の欠点は、複数の溝は剛性を有し、ニット製品に
よる圧力が危険範囲に達した時にそれを緩和することが
できないことにある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前述の
欠点を解消し、ニット製品編成用の改良された両頭シリ
ンダ丸編機を提供することにある。ここに云う丸編機は
上方針シリンダと下方針シリンダを含んで成り、それぞ
れの針シリンダの長手方向の複数の溝にはべら針とそれ
らべら針をコントロールするシンカーが載置されてお
り、その下方針シリンダには下方円形引出し機素が同軸
に配置され、引出し機素の上方部分にはニット製品と係
合するように作られたらせん表面が設けられている。
欠点を解消し、ニット製品編成用の改良された両頭シリ
ンダ丸編機を提供することにある。ここに云う丸編機は
上方針シリンダと下方針シリンダを含んで成り、それぞ
れの針シリンダの長手方向の複数の溝にはべら針とそれ
らべら針をコントロールするシンカーが載置されてお
り、その下方針シリンダには下方円形引出し機素が同軸
に配置され、引出し機素の上方部分にはニット製品と係
合するように作られたらせん表面が設けられている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明には、下方シリン
ダのらせん表面は、上方針シリンダの支持機素の下方部
分に受入れられた複数のプレスオフシンカーあるいはシ
ートの下方端縁に面んするように配置される。それぞれ
のプレスオフシンカー又はシートの高さは上方針シリン
ダの支持機素内の長手方向溝の深さより大きい。上方針
シリンダ内において複数のプレスオフシンカーあるいは
複数のシートは、複数のシンカーあるいは複数のシート
の下方端縁がそれぞれ支持機素の下方前方部分から下方
へ下方円形引出し機素のらせん表面に重なるように配置
される。
ダのらせん表面は、上方針シリンダの支持機素の下方部
分に受入れられた複数のプレスオフシンカーあるいはシ
ートの下方端縁に面んするように配置される。それぞれ
のプレスオフシンカー又はシートの高さは上方針シリン
ダの支持機素内の長手方向溝の深さより大きい。上方針
シリンダ内において複数のプレスオフシンカーあるいは
複数のシートは、複数のシンカーあるいは複数のシート
の下方端縁がそれぞれ支持機素の下方前方部分から下方
へ下方円形引出し機素のらせん表面に重なるように配置
される。
【0005】他の実施例において、下方引出し機素のら
せん表面はその下方引出し機素の上方筒状部分を越えて
設けられたリング内に設けられたらせん溝内に受入れら
れている弾性スチールシートによって構成されている。
針シリンダの支持機素内の複数の長手方向溝内に受入れ
られている複数のシートはスプリングによって付勢され
ている。
せん表面はその下方引出し機素の上方筒状部分を越えて
設けられたリング内に設けられたらせん溝内に受入れら
れている弾性スチールシートによって構成されている。
針シリンダの支持機素内の複数の長手方向溝内に受入れ
られている複数のシートはスプリングによって付勢され
ている。
【0006】本発明の利点はインデックス問題が生じな
いようにプレスオフシンカーが完全に作動すること、お
よび付加的に特別の機素を用いることとその機素を取付
けることの必要性を省略することができるように前記プ
レスオフシンカーが2番目のニット製品引出し機素の機
能を現実に引き受けることにある。ある場合には、プレ
スオフシンカーはさらにシートに組合され、シートを支
持機素内に弾性的に付勢された部材として載置すること
ができ、それによってニット製品によって生ずる圧力は
減少されてニット製品を切断する危険が回避される。
いようにプレスオフシンカーが完全に作動すること、お
よび付加的に特別の機素を用いることとその機素を取付
けることの必要性を省略することができるように前記プ
レスオフシンカーが2番目のニット製品引出し機素の機
能を現実に引き受けることにある。ある場合には、プレ
スオフシンカーはさらにシートに組合され、シートを支
持機素内に弾性的に付勢された部材として載置すること
ができ、それによってニット製品によって生ずる圧力は
減少されてニット製品を切断する危険が回避される。
【0007】本発明がより良く理解され、且つ実際に実
施されるように、本発明の実施例の数例を添付図面を参
照して以下詳述する。
施されるように、本発明の実施例の数例を添付図面を参
照して以下詳述する。
【0008】
【実施例】複数の図面に示すように、ニット製品、特に
靴下を製造するための両頭シリンダ丸編機は下方針シリ
ンダ1と上方針シリンダ2から成る。2つの針シリンダ
には複数のべら針を受入れるための長手方向の複数のト
リック、すなわち溝およびべら針をコントロールするた
めの複数のシンカーが設けられている。下方針シリンダ
1内には、軸線方向には往復動可能であるが回転しな
い、下方円筒引出し機素10が下方針シリンダ1に同軸
に設けられている。下方針シリンダ10の上方部分に
は、ニット製品と係合するためのらせん表面101が設
けられている。下方針シリンダ1のらせん表面101は
前記上方針シリンダ2の支持機素7,7′の下方部分に
受入れられる複数のプレスオフシンカーあるいは複数の
シート81′,83の下方端縁に面んするようにそれぞ
れ配置される。それぞれのプレスオフシンカー8,8′
あるいはシート81′,83の高さは上方針シリンダ2
の支持機素7,7′内の溝Dの深さより間隔tだけ大き
い。前記溝は、下方針シリンダ1の下方引出し機素10
上のらせん表面101への下向きの方向で、プレスオフ
シンカー8,8′あるいはシート81′,83の端縁が
前記支持機素7,7′の下方前面部分と重なるように、
プレスオフシンカー8,8′あるいはシート81′,8
3を収容している。下方針シリンダ1には、編目形成の
ための複数のノックオーバビット4が載置され、すなわ
ちこれらノックオーバビット4は下方溝付きリング3内
に収容されて、下方カムリング5および上方カムリング
6によってそれぞれコントロールされる。
靴下を製造するための両頭シリンダ丸編機は下方針シリ
ンダ1と上方針シリンダ2から成る。2つの針シリンダ
には複数のべら針を受入れるための長手方向の複数のト
リック、すなわち溝およびべら針をコントロールするた
めの複数のシンカーが設けられている。下方針シリンダ
1内には、軸線方向には往復動可能であるが回転しな
い、下方円筒引出し機素10が下方針シリンダ1に同軸
に設けられている。下方針シリンダ10の上方部分に
は、ニット製品と係合するためのらせん表面101が設
けられている。下方針シリンダ1のらせん表面101は
前記上方針シリンダ2の支持機素7,7′の下方部分に
受入れられる複数のプレスオフシンカーあるいは複数の
シート81′,83の下方端縁に面んするようにそれぞ
れ配置される。それぞれのプレスオフシンカー8,8′
あるいはシート81′,83の高さは上方針シリンダ2
の支持機素7,7′内の溝Dの深さより間隔tだけ大き
い。前記溝は、下方針シリンダ1の下方引出し機素10
上のらせん表面101への下向きの方向で、プレスオフ
シンカー8,8′あるいはシート81′,83の端縁が
前記支持機素7,7′の下方前面部分と重なるように、
プレスオフシンカー8,8′あるいはシート81′,8
3を収容している。下方針シリンダ1には、編目形成の
ための複数のノックオーバビット4が載置され、すなわ
ちこれらノックオーバビット4は下方溝付きリング3内
に収容されて、下方カムリング5および上方カムリング
6によってそれぞれコントロールされる。
【0009】複数のプレスオフシンカー8,8′は上方
に向けて溝が設けられているリングの形をした支持機素
7内に配置され、ねじ92によって固定される保持リン
グ9の肩部91によって支持機素7に取付けられる。前
述の配置は図1及び図2に示され、又部分図として図3
に示される。一方図6にはシートの場合が示される。図
3は複数のプレスオフシンカー8′が、同じ溝に収容さ
れ、且つゴムリング82′を用いて弾性的に付勢されて
いるシート81′と組合されている他の実施例を示す。
に向けて溝が設けられているリングの形をした支持機素
7内に配置され、ねじ92によって固定される保持リン
グ9の肩部91によって支持機素7に取付けられる。前
述の配置は図1及び図2に示され、又部分図として図3
に示される。一方図6にはシートの場合が示される。図
3は複数のプレスオフシンカー8′が、同じ溝に収容さ
れ、且つゴムリング82′を用いて弾性的に付勢されて
いるシート81′と組合されている他の実施例を示す。
【0010】図4は、下方引出し機素の容易な製造のた
めに、補助リング11が下方引出し機素の上方筒状部分
をおおって配置されている変形実施例を示す。この補助
リング11の上面には、弾性的なスチールシート12を
収容するらせん溝が設けられており、このスチールシー
ト12が、図1および図2に示したらせん表面と同様
に、ニット製品と係合するらせん表面を構成する。この
場合に、シート12は図5に示すように、シート12内
の開口部を通り、且つナット(図示せず)によって固定
されたフオーク122内に固定されたピン122によっ
て補助リング11に固定される。
めに、補助リング11が下方引出し機素の上方筒状部分
をおおって配置されている変形実施例を示す。この補助
リング11の上面には、弾性的なスチールシート12を
収容するらせん溝が設けられており、このスチールシー
ト12が、図1および図2に示したらせん表面と同様
に、ニット製品と係合するらせん表面を構成する。この
場合に、シート12は図5に示すように、シート12内
の開口部を通り、且つナット(図示せず)によって固定
されたフオーク122内に固定されたピン122によっ
て補助リング11に固定される。
【0011】図6に示した変形例において、支持機素
7′が上方引出し機素の機能を果し、すなわち支持機素
7′の溝D内にシート83のみが配置され、このシート
83は開口部O内に配置され、上方から支承リング82
によって押えられている圧縮スプリング81によって弾
性的に付勢されている。これらシート83は支持機素
7′の一部分に配置され、センタSを中心として揺動可
能である。
7′が上方引出し機素の機能を果し、すなわち支持機素
7′の溝D内にシート83のみが配置され、このシート
83は開口部O内に配置され、上方から支承リング82
によって押えられている圧縮スプリング81によって弾
性的に付勢されている。これらシート83は支持機素
7′の一部分に配置され、センタSを中心として揺動可
能である。
【0012】丸編機を作動するに際して、ウエルトを編
成する時に、下方円形引出し機素10は図2に示すよう
に、下方の不作動位置に引込められる。ゴム状糸がニッ
ト製品に挿入されるので、ニット製品は丸編機の中心に
よって行く。ウエルト編みが完成すると、下方円形引出
し機素10は図1に示すように、上方に移動して作動位
置に達しその結果らせん表面101はニット製品に係合
して、ニット製品がプレスオフシンカー8,8′あるい
はシート81′,83の下方端縁に密接する位置をと
る。このようにして回転しながら延びて行くニット製品
はその右側でらせん表面101あるいはスチールシート
12によって作られているらせん表面の中にねじ込まれ
て複数の針から引出される。後側において、ニット製品
はウエール方向でプレスオフシンカー8,8′あるいは
シート81′,83の下方端縁で案内されており、前記
下方端縁がニット製品の捩られることを防いでいる。上
方引出し機素として役立つ支持機素7′の部分上にのみ
設けられたシート83は、ニット製品が折られることに
よる圧力に曝らされたなら中心Oの周りに揺動してニッ
ト製品が損傷することを防ぐことができるように、前記
支持機素7′上に単に把持できる狭い範囲に配置するこ
とができる。
成する時に、下方円形引出し機素10は図2に示すよう
に、下方の不作動位置に引込められる。ゴム状糸がニッ
ト製品に挿入されるので、ニット製品は丸編機の中心に
よって行く。ウエルト編みが完成すると、下方円形引出
し機素10は図1に示すように、上方に移動して作動位
置に達しその結果らせん表面101はニット製品に係合
して、ニット製品がプレスオフシンカー8,8′あるい
はシート81′,83の下方端縁に密接する位置をと
る。このようにして回転しながら延びて行くニット製品
はその右側でらせん表面101あるいはスチールシート
12によって作られているらせん表面の中にねじ込まれ
て複数の針から引出される。後側において、ニット製品
はウエール方向でプレスオフシンカー8,8′あるいは
シート81′,83の下方端縁で案内されており、前記
下方端縁がニット製品の捩られることを防いでいる。上
方引出し機素として役立つ支持機素7′の部分上にのみ
設けられたシート83は、ニット製品が折られることに
よる圧力に曝らされたなら中心Oの周りに揺動してニッ
ト製品が損傷することを防ぐことができるように、前記
支持機素7′上に単に把持できる狭い範囲に配置するこ
とができる。
【図1】本発明における編機における針シリンダと作動
位置におけるニット製品引出し手段を示す部分軸断面図
である。
位置におけるニット製品引出し手段を示す部分軸断面図
である。
【図2】引出し手段が前記作動位置から外れた位置にあ
る場合を示す図1と同様の部分軸断面図である。
る場合を示す図1と同様の部分軸断面図である。
【図3】複数のプレスオフシンカーが上方針シリンダ内
の複数のシートに結合されている変形例を示す図であ
る。
の複数のシートに結合されている変形例を示す図であ
る。
【図4】下方引出し機素がらせん溝の中に受入れられた
スチールシートによって構成されている変形例を示す図
である。
スチールシートによって構成されている変形例を示す図
である。
【図5】図4のスチールシートの固定方法の詳細を示す
図である。
図である。
【図6】支持機素が上方引出し機素として作られて、ス
プリングで付勢されたシートを支承する実施例を示す図
である。
プリングで付勢されたシートを支承する実施例を示す図
である。
1…下方針シリンダ 2…上方針シリンダ 3…下方溝付きリング 4…ノックオーバービット 5…下方カムリング 6…上方カムリング 7,7′…支持機素 8,8′…プレスオフシンカー 9…保持リング 10…下方円形引出し機素 101…(ニット製品に係合するための)らせん表面 11…補助リング 12…スチールシート 120…ピン 122…フオーク 81…押えスプリング 82…支承リング 81′,83…シート 82′…ゴムリング D…溝 O…開口部 S…回転中心 t…間隔(プレスオフシンカーの高さと溝の深さの差) 91…肩部 92…ねじ
Claims (4)
- 【請求項1】 下方針シリンダと上方針シリンダから成
り、該2個の針シリンダの複数の長手方向溝の中にべら
針と該べら針をコントロールするシンカーが収容されて
おり、下方針シリンダの中には下方円形引出し機素が同
軸に配置され、該引出し機素の上方部にニット製品に係
合するらせん表面が設けられているニット製品編成用の
両頭シリンダ丸編機において、 前記下方針シリンダ(1)のらせん表面(101)が、
上方針シリンダ(2)の支持機素(7,7′)の下方部
分に受入れられたプレスオフシンカー(8,8′)ある
いはシートの下方端縁に面んするように配置されている
ことを特徴とする両頭シリンダ丸編機。 - 【請求項2】 それぞれのプレスオフシンカー(8,
8′)あるいはシート(81′,83)の高さが上方針
シリンダ(2)の支持機素(7,7′)内の溝(D)の
深さより大きく、下方円形引出し機素(10)のらせん
表面への下向きの方向で、プレスオフシンカー(8,
8′)あるいはシート(81′,83)の端縁が前記上
方支持機素(7,7′)に重なるように、前記プレスオ
フシンカー(8,8′)あるいはシート(81′,8
3)が配置されていることを特徴とする請求項1記載の
丸編機。 - 【請求項3】 前記下方引出し機素(10)のらせん表
面(101)が、前記下方引出し機素(10)の上方筒
状部分をおおって配置された補助リング(11)内のら
せん溝に収容された弾性を有するスチールシート(1
2)によって構成されていることを特徴とする請求項1
又は2に記載の丸編機。 - 【請求項4】 前記支持機素(7,7′)に収容された
複数のシート(81′,83)が弾性的に付勢されてい
ることを特徴とする請求項1又は2に記載の丸編機。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS359191 | 1991-11-27 | ||
CS913591A CZ280576B6 (cs) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Dvouválcový okrouhlý pletací stroj |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06128849A true JPH06128849A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=5376443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4318364A Pending JPH06128849A (ja) | 1991-11-27 | 1992-11-27 | 両頭シリンダ丸編機 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06128849A (ja) |
CZ (1) | CZ280576B6 (ja) |
GB (1) | GB2261883B (ja) |
IT (1) | IT1261296B (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100922320B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2009-10-21 | 강문환 | 더블실린더형 환편기의 싱커장치 |
WO2018192145A1 (zh) * | 2017-04-21 | 2018-10-25 | 陈仲纪 | 一种移圈织针 |
WO2018223521A1 (zh) * | 2017-06-05 | 2018-12-13 | 陈仲纪 | 一种弧形走针轨道的提花走针结构及走针方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CS276355B6 (en) * | 1989-10-26 | 1992-05-13 | Uniplet As | Drawing-off equipment |
CS276817B6 (en) * | 1990-05-22 | 1992-08-12 | Uniplet | Draw-off device |
-
1991
- 1991-11-27 CZ CS913591A patent/CZ280576B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-11-26 GB GB9224773A patent/GB2261883B/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-11-27 IT ITMI922720A patent/IT1261296B/it active IP Right Grant
- 1992-11-27 JP JP4318364A patent/JPH06128849A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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