JPH0612815Y2 - 気泡発生装置 - Google Patents
気泡発生装置Info
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- JPH0612815Y2 JPH0612815Y2 JP7421989U JP7421989U JPH0612815Y2 JP H0612815 Y2 JPH0612815 Y2 JP H0612815Y2 JP 7421989 U JP7421989 U JP 7421989U JP 7421989 U JP7421989 U JP 7421989U JP H0612815 Y2 JPH0612815 Y2 JP H0612815Y2
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- liquid
- pressure
- pipe
- accumulator
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は液体に気体を加圧溶解させ微細気泡を供給する
気泡発生装置に関する。
気泡発生装置に関する。
第３図に従来の気泡発生装置の一例を示す。
これは特開昭６１−２７１０１９号に示される装置の概
要であって加圧ポンプ３により吸込管２より吸い込む液
体９と吸気管８より吸い込む気体１０をアキュムレータ
４内に吸い込み，気体１０を液体９に加圧溶解せしめノ
ズル６で減圧することにより槽１内に直径１０数ミクロ
ンの微細気泡を析出させるものである。従来，微細気泡
を多く析出させるためには，溶解を促進するために溶解
する気体の数十倍の量を供給する必要があった。溶解し
なかった気体はアキュムレータ４から少量の液体と共に
排出され，吐出管５に気体１０の気泡が混入してノズル
６から大きな気泡が吐出しない構成になっていた。
要であって加圧ポンプ３により吸込管２より吸い込む液
体９と吸気管８より吸い込む気体１０をアキュムレータ
４内に吸い込み，気体１０を液体９に加圧溶解せしめノ
ズル６で減圧することにより槽１内に直径１０数ミクロ
ンの微細気泡を析出させるものである。従来，微細気泡
を多く析出させるためには，溶解を促進するために溶解
する気体の数十倍の量を供給する必要があった。溶解し
なかった気体はアキュムレータ４から少量の液体と共に
排出され，吐出管５に気体１０の気泡が混入してノズル
６から大きな気泡が吐出しない構成になっていた。
この気泡発生装置では上述の溶解しなかった余剰気体１
４と共に少量の液体がアキュムレータ４から排出するた
め，第３図に示したように液体９を槽１内に戻し気体を
廃棄しなければならないという問題があった。気体供給
量に対し溶解する気体量が数十分の一であるため多くの
余剰気体は捨て去る無駄があり，高価な気体であれば大
きな損失になり，回収するにはその回収装置が必要にな
るという問題があった。
４と共に少量の液体がアキュムレータ４から排出するた
め，第３図に示したように液体９を槽１内に戻し気体を
廃棄しなければならないという問題があった。気体供給
量に対し溶解する気体量が数十分の一であるため多くの
余剰気体は捨て去る無駄があり，高価な気体であれば大
きな損失になり，回収するにはその回収装置が必要にな
るという問題があった。
本考案は上記のような問題に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは加圧溶解させる気体の無駄
な廃棄をなくし，かつ回収する余剰気体中に含まれる液
体が戻し入れ配管中に混入することにより気体の均一な
ポンプの吸入口の流入に乱れを生じ，微細気泡の発生の
効率を下げている。この気体を分離し、配管の簡便な気
泡発生装置を提供することにある。
り、その目的とするところは加圧溶解させる気体の無駄
な廃棄をなくし，かつ回収する余剰気体中に含まれる液
体が戻し入れ配管中に混入することにより気体の均一な
ポンプの吸入口の流入に乱れを生じ，微細気泡の発生の
効率を下げている。この気体を分離し、配管の簡便な気
泡発生装置を提供することにある。
本考案の要旨とするところは加圧ポンプを用いて気体を
加圧溶解させた液体をノズルで減圧することにより微細
気泡を析出させる気泡発生装置において，液体に加圧溶
解しなかった余剰気体をアキュムレータを接続した排気
装置１７により取り出し，この気液混合物を気液分離装
置１２に導入し液体と気体を分離し，再度この気体に外
部より逆止弁２３を介して新規気体を加えて，これを加
圧ポンプの吸入口側に戻し，液体は分離して槽１に戻す
ことを特徴とする気泡発生装置である。気液分離装置は
流入する気体と液体の混合流体を気体と液体の重量差で
分離し，上部より配管２４で気体のみ取出し，下部配管
２５で液体を取出す構造のものである。尚新規気体の混
入は気液分離装置の前でも，後でも結果は同じであるの
で問題にしない。
加圧溶解させた液体をノズルで減圧することにより微細
気泡を析出させる気泡発生装置において，液体に加圧溶
解しなかった余剰気体をアキュムレータを接続した排気
装置１７により取り出し，この気液混合物を気液分離装
置１２に導入し液体と気体を分離し，再度この気体に外
部より逆止弁２３を介して新規気体を加えて，これを加
圧ポンプの吸入口側に戻し，液体は分離して槽１に戻す
ことを特徴とする気泡発生装置である。気液分離装置は
流入する気体と液体の混合流体を気体と液体の重量差で
分離し，上部より配管２４で気体のみ取出し，下部配管
２５で液体を取出す構造のものである。尚新規気体の混
入は気液分離装置の前でも，後でも結果は同じであるの
で問題にしない。
余剰気体の吸込管２へ戻し入れる上記の構成においてア
キュムレータ内の加圧余剰気体が排出装置により導出
し，気液分離装置に加えられるがその圧力は大体大気圧
よりわずかに高い状態で取り出される。
キュムレータ内の加圧余剰気体が排出装置により導出
し，気液分離装置に加えられるがその圧力は大体大気圧
よりわずかに高い状態で取り出される。
排気装置は，第２図に示す構造のもので，加圧状態にあ
る余剰気体が孔あきプレートの孔とスプリングで押圧さ
れているすき間を通り排気管よりバッファ部に出るもの
で，この排気装置で導出気体の圧力を０〜０．３kgf／c
m2・Ｇになるよう円盤のスプリングの強さを調整してあ
る。ここより取り出される余剰気体は０〜１０％位の液
体を含んでいるので気液分離装置に送り，分離する。配
管又は，オリフィス部を同一圧力の下で流れる液体と気
体では流量が異なってくる，この為気体中に液体が含ま
れると，配管内に流れる気体が均一に流れず，加圧ポン
プの吸入管内に混入させる気体が平均して流れない。こ
のため含有する液体を分離して，槽１に戻し，気体のみ
を取出し，新規ガスとの混合を行うようにすることによ
り気体のスムーズな流れが得られ，均一な制御ができる
ようになる。
る余剰気体が孔あきプレートの孔とスプリングで押圧さ
れているすき間を通り排気管よりバッファ部に出るもの
で，この排気装置で導出気体の圧力を０〜０．３kgf／c
m2・Ｇになるよう円盤のスプリングの強さを調整してあ
る。ここより取り出される余剰気体は０〜１０％位の液
体を含んでいるので気液分離装置に送り，分離する。配
管又は，オリフィス部を同一圧力の下で流れる液体と気
体では流量が異なってくる，この為気体中に液体が含ま
れると，配管内に流れる気体が均一に流れず，加圧ポン
プの吸入管内に混入させる気体が平均して流れない。こ
のため含有する液体を分離して，槽１に戻し，気体のみ
を取出し，新規ガスとの混合を行うようにすることによ
り気体のスムーズな流れが得られ，均一な制御ができる
ようになる。
この気液分離装置１２にて気体と液体を分離し余剰気体
のみを取り出し戻し入れる気体量は加圧ポンプ３に入る
空気量の８５〜９８％の量である。このため１５％〜２
％の追加気体を外部より補ってやる必要がある。これは
外部の気体源２０より減圧弁２１により気液分離装置１
２の内圧にほぼ等しい圧力まで減圧し，流量を目標値に
制限する絞り弁２２と逆止弁２３を介して気液分離装置
１２の後に導入する。これを加圧ポンプ３の吸入管２へ
接続して，液体を混合加圧して気体を溶解させる。この
ようにして余剰気体１４は加圧ポンプ３で加圧溶解によ
り失われた分の気体を外部の気体源２０より補充しつつ
加圧ポンプ３に送り込む行程を繰り返す。これにより気
体を無駄に消費することなく，排気装置から余剰気体１
４と共に排出される少量の液体は気液分離装置により分
離し，槽１に戻すことにより，分離気体の吸気管を通過
中に液体混入による制御の乱れがなくなる。
のみを取り出し戻し入れる気体量は加圧ポンプ３に入る
空気量の８５〜９８％の量である。このため１５％〜２
％の追加気体を外部より補ってやる必要がある。これは
外部の気体源２０より減圧弁２１により気液分離装置１
２の内圧にほぼ等しい圧力まで減圧し，流量を目標値に
制限する絞り弁２２と逆止弁２３を介して気液分離装置
１２の後に導入する。これを加圧ポンプ３の吸入管２へ
接続して，液体を混合加圧して気体を溶解させる。この
ようにして余剰気体１４は加圧ポンプ３で加圧溶解によ
り失われた分の気体を外部の気体源２０より補充しつつ
加圧ポンプ３に送り込む行程を繰り返す。これにより気
体を無駄に消費することなく，排気装置から余剰気体１
４と共に排出される少量の液体は気液分離装置により分
離し，槽１に戻すことにより，分離気体の吸気管を通過
中に液体混入による制御の乱れがなくなる。
以下，実施例を第１図に基づき説明する。加圧ポンプ３
の吸込管２は液体の槽１に開口を持ち液体９を吸入す
る。また吸入管２，吸気口１６を接続し，これは気液分
離装置１２の後に新規気体の混入後の吸気管１３を接続
している。この気液分離装置１２の後には外部の気体源
２０と減圧弁２１，絞り弁２２を逆止弁２３を経由して
接続し外部より新規気体が導入される。減圧弁２１は外
部気体源の供給気体の圧力を気液分離装置１２の圧力に
ほぼ等しい圧力（約０．３kgf／cm2・Ｇ）まで低下させ
る為のものであり，絞り弁２２で供給気体の流入流量を
制限し，逆止弁２３はバッファ部の圧力が高くなったと
きでも逆流しない為のものである。気液分離装置１２に
はアキュムレータ４に接続されている排気装置１７から
排気される余剰気体１４を導入するため排出管７が接続
されている。この排気気体内には気体とともに排出され
る少量の液体もあり，これは気液分離装置１２で分離さ
れた後に配管２５で槽に戻される。アキュムレータ４よ
り，加圧溶解した液体は吐出管５を通ってノズル６に送
られ，ノズルより液体中に減圧放出することにより，溶
解気体を析出させ微細気泡を発生するものである。
の吸込管２は液体の槽１に開口を持ち液体９を吸入す
る。また吸入管２，吸気口１６を接続し，これは気液分
離装置１２の後に新規気体の混入後の吸気管１３を接続
している。この気液分離装置１２の後には外部の気体源
２０と減圧弁２１，絞り弁２２を逆止弁２３を経由して
接続し外部より新規気体が導入される。減圧弁２１は外
部気体源の供給気体の圧力を気液分離装置１２の圧力に
ほぼ等しい圧力（約０．３kgf／cm2・Ｇ）まで低下させ
る為のものであり，絞り弁２２で供給気体の流入流量を
制限し，逆止弁２３はバッファ部の圧力が高くなったと
きでも逆流しない為のものである。気液分離装置１２に
はアキュムレータ４に接続されている排気装置１７から
排気される余剰気体１４を導入するため排出管７が接続
されている。この排気気体内には気体とともに排出され
る少量の液体もあり，これは気液分離装置１２で分離さ
れた後に配管２５で槽に戻される。アキュムレータ４よ
り，加圧溶解した液体は吐出管５を通ってノズル６に送
られ，ノズルより液体中に減圧放出することにより，溶
解気体を析出させ微細気泡を発生するものである。
排気装置は第２図に示す構造のもので，アキュムレータ
４の上部に接続し，吸込口３６より余剰気体が入り，孔
あきプレート３５の孔４３より円盤４４に垂直にピスト
ン３２が取付いてピストン３２は，ピストンガイド３７
により支えられて上下運動を可能ならしめている。これ
をスプリング３３により孔あきプレート３５に押しつけ
ている。この構成により余剰排出気体がこの円盤４４を
押して排出されるとき該スプリングによる抵抗により約
０．３kgf／cm2・Ｇまで減圧される。余剰気体は排気口
３９と排出管７を通って気液分離装置１２に集められる
がこの気液分離装置には排気装置により排出される気体
の圧力が脈動するのを緩和する為の働きも持つもので，
１秒間流量（余剰気体が１秒間に排出される平均ガス
量）の約３倍以上の容量が好ましい。なお，外部の気体
源２０の圧力は大気圧より高い場合の実施例であるので
減圧弁，絞り弁を持っているが，減圧弁のみで絞り弁を
省略したり，絞り弁のみで減圧弁を省略することも可能
である。
４の上部に接続し，吸込口３６より余剰気体が入り，孔
あきプレート３５の孔４３より円盤４４に垂直にピスト
ン３２が取付いてピストン３２は，ピストンガイド３７
により支えられて上下運動を可能ならしめている。これ
をスプリング３３により孔あきプレート３５に押しつけ
ている。この構成により余剰排出気体がこの円盤４４を
押して排出されるとき該スプリングによる抵抗により約
０．３kgf／cm2・Ｇまで減圧される。余剰気体は排気口
３９と排出管７を通って気液分離装置１２に集められる
がこの気液分離装置には排気装置により排出される気体
の圧力が脈動するのを緩和する為の働きも持つもので，
１秒間流量（余剰気体が１秒間に排出される平均ガス
量）の約３倍以上の容量が好ましい。なお，外部の気体
源２０の圧力は大気圧より高い場合の実施例であるので
減圧弁，絞り弁を持っているが，減圧弁のみで絞り弁を
省略したり，絞り弁のみで減圧弁を省略することも可能
である。
また，気液分離装置の圧力を高めに設定した場合には，
ポンプ吸入口側で吸入量を制限する絞り弁か，オリフィ
ス板を持たせることが必要である。
ポンプ吸入口側で吸入量を制限する絞り弁か，オリフィ
ス板を持たせることが必要である。
本実施例では，ノズル６は液体の槽１へ付設し，液体が
還流する構成としたが，別の槽に付設して液体の供給槽
と分離することも可能である。
還流する構成としたが，別の槽に付設して液体の供給槽
と分離することも可能である。
本考案では，上述のように排気装置から排出される余剰
気体と少量の液体を気液分離装置に集め，気体と液体を
分離し，これに外部の気体源より追加気体を補充し，こ
れを加圧ポンプに戻すことにより，アキュムレータから
排出される気体を有効に用い且つ，余剰気体とともに排
出される液体も有効に使用することができる。
気体と少量の液体を気液分離装置に集め，気体と液体を
分離し，これに外部の気体源より追加気体を補充し，こ
れを加圧ポンプに戻すことにより，アキュムレータから
排出される気体を有効に用い且つ，余剰気体とともに排
出される液体も有効に使用することができる。
第１図は本考案の一実施例を示す気泡発生装置の概要を
示す図であり，第２図は排気装置の断面図である。第３
図は従来例を示す概略図である。図中の符号の意味は次
の通りである。 第１図 １……槽，２……吸込管，３……加圧ポンプ，４……ア
キュムレータ，５……吐出管，６……ノズル，７……排
出管，，９……液体，１２……気液分離装置，１３……
吸気管，１４……余剰気体，１６……吸気口，１７……
排気装置，２０……気体源，２１……減圧弁，２２……
絞り弁，２３……逆止弁，２４，２５……配管 第２図 ４……アキュムレータ，７……排出管，３１……ケー
ス，３２……ピストン，３３……スプリング，３４……
Ｏリング，３５……孔あきプレート，３６……吸込口，
３７……ピストンガイド，３８……排気室，３９……排
気口，４０……プレート押え，４３……孔，４４……円
盤。 第３図 １……槽，２……吸込管，３……加圧ポンプ，４……ア
キュムレータ，５……吐出管，６……ノズル，７……排
出管，８……吸気管，９……液体，１０……気体，１４
……余剰気体。
示す図であり，第２図は排気装置の断面図である。第３
図は従来例を示す概略図である。図中の符号の意味は次
の通りである。 第１図 １……槽，２……吸込管，３……加圧ポンプ，４……ア
キュムレータ，５……吐出管，６……ノズル，７……排
出管，，９……液体，１２……気液分離装置，１３……
吸気管，１４……余剰気体，１６……吸気口，１７……
排気装置，２０……気体源，２１……減圧弁，２２……
絞り弁，２３……逆止弁，２４，２５……配管 第２図 ４……アキュムレータ，７……排出管，３１……ケー
ス，３２……ピストン，３３……スプリング，３４……
Ｏリング，３５……孔あきプレート，３６……吸込口，
３７……ピストンガイド，３８……排気室，３９……排
気口，４０……プレート押え，４３……孔，４４……円
盤。 第３図 １……槽，２……吸込管，３……加圧ポンプ，４……ア
キュムレータ，５……吐出管，６……ノズル，７……排
出管，８……吸気管，９……液体，１０……気体，１４
……余剰気体。
Claims (1)
- 【請求項１】加圧ポンプを用いて気体を加圧溶解させた
液体をノズルで減圧することにより微細気泡を析出させ
る気泡発生装置において，該液体に加圧溶解しなかった
余剰気体をアキュムレータに接続する排気装置により取
り出し，この液体が混入する気体を気液分離装置に加え
て気体を分離して取り出し新規気体を合わせて加圧ポン
プに加えることを特徴とする気泡発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421989U JPH0612815Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 気泡発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7421989U JPH0612815Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 気泡発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0361929U JPH0361929U (ja) | 1991-06-18 |
| JPH0612815Y2 true JPH0612815Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=31613725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7421989U Expired - Lifetime JPH0612815Y2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 気泡発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612815Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024575B1 (ko) * | 2007-11-08 | 2011-03-31 | 산소덴키 가부시키가이샤 | 미세기포 발생장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5377010B2 (ja) * | 2009-03-13 | 2013-12-25 | 株式会社 多自然テクノワークス | 液体処理装置 |
| JP2010227784A (ja) * | 2009-03-26 | 2010-10-14 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 気体溶解装置 |
| JP6030429B2 (ja) * | 2012-01-05 | 2016-11-24 | Idec株式会社 | 香り付与液生成装置および香り付与液生成方法 |
| JP5386002B2 (ja) * | 2012-04-02 | 2014-01-15 | パナソニック株式会社 | 気体溶解装置 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP7421989U patent/JPH0612815Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101024575B1 (ko) * | 2007-11-08 | 2011-03-31 | 산소덴키 가부시키가이샤 | 미세기포 발생장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361929U (ja) | 1991-06-18 |
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