JPH0612796A - 磁気ヘッド・アクチュエータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型（外径が小さい）で部品点数の少ない磁
気ヘッド・アクチュエータを提供すること。 【構成】 ボビンの一端部にスリット４Ａを形成して軸
方向に変形する弾性変形部２４を設ける。これによって
ボビン４の一端部の径が小さくなり小型化される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば磁気ヘッドを動
かしてトラッキング動作を行なわせるための磁気ヘッド
・アクチュエータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

（１）従来より磁気ヘッド・アクチュエータとしては、
ボイスコイルを利用するものが知られている。その概略
構成を図４に示す。図４において１Ａ，１Ｂは永久磁
石、２は内ヨーク、３Ａ，３Ｂ，３Ｃは外ヨーク、８は
磁気ヘッド、５Ａ，５Ｂはジンバルバネ、４はボイスコ
イルである。円柱上の永久磁石１Ａ，１Ｂは同一磁極
（本例ではＮ極）を対向させてあるので、両方の磁石か
ら出た磁束は、内ヨーク２からボイスコイル４の配され
たエアーギャップ部１０を通り、外ヨーク内を通ってＳ
極に戻る。すなわち、エアーギャップ部１０には内ヨー
ク２から外ヨーク３Ｂに向う放射状の磁場が形成され
る。ボイスコイル４は永久磁石１Ａ，１Ｂの外側に配さ
れた２つのジンバルバネ５Ａ，５Ｂに取付けられてお
り、軸方向に変位可能に支持されている。したがって、
コイル４に電流を流すことによりエアーギャップ１０内
の磁束との間に力が発生し、ジンバルバネ５Ａ，５Ｂの
反力とのつり合い位置まで軸方向に変位する。このボイ
スコイルに磁気ヘッド８を固着して、アクチュエータと
している。

【０００３】（２）従来から磁気ヘッドのアクチュエー
タにはボイスコイルを利用した図８に示すようなものが
知られている。図において、１０１Ａ，１０１Ｂは永久
磁石、１０２は内ヨーク、１０３Ａ，１０３Ｂおよび１
０３Ｃは外ヨークであり、永久磁石１０１Ａ，１０１Ｂ
と内ヨーク１０２とは同径，同心に形成されていて、ボ
イスコイル１０４が内ヨーク１０２と外ヨーク１０３Ｂ
との間のエアーギャップ部１０５に沿って移動可能に保
持されている。

【０００４】１０６Ａおよび１０６Ｂはボイスコイル１
０４をその中心軸方向に移動可能に支持しているジンバ
ルばね、１０７はコイルホルダ１０８Ａ，１０８Ｂのう
ち下方のコイルホルダ１０８Ｂから延在されたヘッド支
持部１０８Ｃに装着された磁気ヘッド、１０９Ａおよび
１０９Ｂはボイスコイル１０４や磁気ヘッド１０７から
引出された配線用回路基板、１１０は外部を被覆してい
るシールドケースである。

【０００５】このように構成された磁気ヘッド・アクチ
ュエータでは、永久磁石１０１Ａおよび１０１Ｂが同一
磁極（本例ではＮ極）同士を対抗させるようにして設け
られているので、双方の磁石１０１Ａ，１０１Ｂからの
磁束はそれぞれ内ヨーク１０２からエアーギャップ部１
０５、外ヨーク１０３Ｂを経て、さらに外ヨーク１０３
Ａ，１０３Ｃを介して各磁石のＳ極に戻るループを形成
する。そこで、エアーギャップ部１０５には内ヨーク１
０２から外ヨーク１０３Ｂに向けて放射状の磁場が形成
されることになる。

【０００６】いま、ボイスコイル１０４に電流を流す
と、エアーギャップ部１０５に形成される磁束を横切る
方向に力が発生し、それによってジンバルばね１０６
Ａ，１０６Ｂに支持されているボイスコイル１０４がば
ねの反力とつり合う状態にまでその軸方向に変位する。
よって、この変位を利用して磁気ヘッド１０７のアクチ
ュエータとして継続させることができる。

【０００７】（３）従来から、磁気ヘッド・アクチュエ
ータとしては、ボイスコイルを利用したものが知られて
いる。その概略構成を図１１に示す。

【０００８】図１１において２０１Ａ，２０１Ｂは永久
磁石、２０２は内ヨーク、２０３Ａ，２０３Ｂ，２０３
Ｃは外ヨーク、２０８は磁気ヘッド、２０５Ａ，２０５
Ｂはジンバルばね、２０４はボイスコイルである。

【０００９】円柱状の永久磁石２０１Ａ，２０１Ｂは同
一磁極（本例ではＮ極）を対向させてあるので、両方の
磁石から出た磁束は、内ヨーク２０２からボイスコイル
２０４の配されたエアーギャップ部２１０を通り、外ヨ
ーク内を通ってＳ極に戻る。すなわち、エアーギャップ
部２１０には内ヨーク２０２から外ヨーク部２０３Ｂに
向う放射状の磁場が形成される。

【００１０】ボイスコイル４は永久磁石２０１Ａ，２０
１Ｂの外側に配された２つのジンバルばね２０５Ａ，２
０５Ｂに取付けられており、軸方向に変位可能に支持さ
れている。したがって、コイル２０４に電流を流すこと
によりエアーギャップ２１０内の磁束との間に力が発生
し、ジンバルばね２０５Ａ，２０５Ｂの反力とのつり合
い位置まで軸方向に変位する。このボイスコイル４に磁
気ヘッド２０８を固着して、アクチュエータとしてい
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例（１）では、永久磁石の外側にジンバルバネを配して
いるため、エアーギャップ部の径に対してアクチュエー
タの外径がそれだけ大きくなってしまい、小型化が困難
であった。

【００１２】また、上記従来例（２）では、ボイスコイ
ル１０４の外側にジンバルばね１０６Ａ，１０６Ｂの可
動部が配置される構成のために、その可動部が配置され
る分だけ少なくともアクチュエータ全体としての径が大
きくなる。また、ジンバルばね１０６Ａ，１０６Ｂから
ヘッド支持部１０８Ｃや配線を外方に引出すために、磁
気回路を構成している外ヨーク１０３Ｂの一部を切欠く
必要があり、これらの切欠き部１１１から磁束が漏れ易
いという欠点があった。

【００１３】さらにまた、磁束の漏れが大きく、その漏
れが磁気ヘッド１０７に導入されると、十分な性能が保
持できなくなるので、磁気ヘッド１０７を磁場からでき
るだけ引離したり、シールドを施す等の対策が必要であ
り、そのためにもアクチュエータ全体が大きくなってし
まい、また部品点数が増大する等の不都合が生じてい
た。

【００１４】また、可動する磁気ヘッド１０７への配線
が磁気回路内を横切る構成ではヘッド１０７の振動に対
応した起電力が生じる虞があり、かかる影響を抑制する
ために再生アンプの低域を規制する等の必要が生じる
が、特にディジタル記録方式においては従来のＦＭ方式
に比べてより低い周波数までの帯域が要求される（方式
によっては直流成分まで要求される）ので、規制できな
いこともある。

【００１５】さらに、上記従来例（３）では、永久磁石
の外側にジンバルばねを配しているため、エアーギャッ
プ部の径に対してアクチュエータの外形をそれだけ大き
くしなければならないという欠点が見られた。

【００１６】また、磁気回路の内部にジンバルばねが配
されていることから、外ヨークの一部を切欠いて可動突
出させ、そこに磁気ヘッドを積載する構造となってい
る。すなわち、磁束が最も漏れやすい切欠部の近傍に磁
気ヘッドを配すことになり、この漏れ磁束の影響を避け
るために、磁気ヘッドを径方向に大きく突出させて離し
たり、シールドケースを用いる等の対策が必要となり、
それだけアクチュエータの占めるスペースが大きくなる
という欠点があった。

【００１７】さらに上記従来例（３）では、可動側に設
けられている磁気ヘッドへの配線を、磁気回路の内部を
通す構成とすると、磁気ヘッドの振動に対応した起電力
が生ずるおそれがあるため、この影響を避けるよう再生
アンプの低域を抑圧する等の配慮が必要であった。

【００１８】特に、デジタル記録方式においては、従来
のＦＭ記録方式に比べてより低周波数まで帯域が必要で
あるため（方式によっては直流成分まで必要）、適用し
難い場合も見られた。

【００１９】そこで本発明の目的（１）は、以上のよう
な問題を解消した磁気ヘッド・アクチュエータを提供す
ることにある。

【００２０】本発明の目的（２）は、以上に述べてきた
ような従来の問題点に着目し、これらの問題の解決を図
るべく、本体の小型化と共に磁束漏れの抑制によって高
性能化された磁気ヘッド・アクチュエータを提供するこ
とにある。

【００２１】よって本発明の目的（３）は、上述の点に
鑑み、アクチュエータ全体の寸法を小形化すると共に、
漏れ磁束が磁気ヘッドに悪影響を与えることのないよう
構成した磁気ヘッド・アクチュエータを提供することに
ある。

【００２２】

【課題を解決するための手段】上記目的（１）を達成す
るため、本発明は、エアーギャップを有する磁路を形成
する磁性材と、駆動用コイルが巻回されるとともに磁気
ヘッドが固着され、前記エアーギャップ内に弾性的に保
持されたボビンとを有し、前記ボビンの少なくとも一端
に軸方向に変形する弾性変形部を設けたことを特徴とす
る。

【００２３】上記目的（２）を達成するために、本発明
は、複数の永久磁石と一体の円柱状に形成された内ヨー
クと、該内ヨークとの間にエアーギャップ部を介して同
心に配設され、これらの間に磁気回路を形成する外ヨー
クと、弾性支持部材により前記エアーギャップ部に沿っ
て移動自在に弾性支持される電磁コイル部と、該電磁コ
イル部に前記弾性支持部材の可動部を介して装着された
磁気ヘッドとを有する磁気ヘッド・アクチュエータにお
いて、前記電磁コイル部の一方の端部に当該電磁コイル
部の軸方向の移動を許容する弾性支持部を設けると共
に、他方の端部に前記軸方向に沿って前記磁気回路より
外方に延在させた脚部を設け、該脚部を前記弾性支持部
材の可動部の外側に連結させるようにしたことを特徴と
する。

【００２４】上記目的（３）を達成するため、本発明
は、エアーギャップを有する磁路を形成するためのヨー
クおよび永久磁石と、弾性支持部材により前記エアーギ
ャップ内を変位可能に支持され、磁気ヘッドを固着した
コイルとを備え、前記コイルの少なくとも一端に複数の
突出部を設け、前記ヨークに設けた小孔より突出させて
前記弾性支持部材に固着したことを特徴とする。

【００２５】

【作用】本発明によれば、ボビンの少なくとも一端に軸
方向に変形する弾性変形部を設けることにより、少なく
とも一方のジンバルバネを使用しなくてすむようにな
り、小型化が可能になる。

【００２６】さらに、本発明によれば、電磁コイル部を
自体の一方の端部に設けた弾性支持部と他方の脚部に連
結された弾性支持部材とで弾性支持させるようになし
て、かつ脚部を弾性支持部材の可動部の外側に連結する
ようにしたことによって、電磁コイル部のさらに外側に
配設される外ヨークの径を抑制することが可能なことか
らアクチュエータを小型化することができ、さらに上記
の連結が磁気回路外でなされることにより、磁束漏れの
影響を少なくできる。

【００２７】さらに、本発明では、ボイスコイルに突出
部を設けて、これを磁気回路の外側で支持するようにし
ている。すなわち、磁気回路部とコイル支持部を軸方向
に離隔させることで、エアーギャップ部と永久磁石の直
径をアクチュエータの外径に対して最大限まで大きくし
ている。

【００２８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。

【００２９】（実施例１）図１，図２は本発明の第一の
実施例の断面図およびボビンの斜視図である。図におい
て、１Ａ，１Ｂは永久磁石、２は内ヨーク、３Ａ，３
Ｂ，３Ｃは外ヨーク、４はコイル１４が巻回されたボビ
ン、５はジンバルバネ、２５Ａ，２５Ｂはコイルおよび
磁気ヘッド８の配線用のフレキシブルプリント基板であ
る。

【００３０】ボビン４には、スリット４Ａを刻むことに
よって、軸方向に弾性変形可能であり、しかも径方向に
剛性のある変形部２４が設けられており、その固定端３
４は外ヨーク３Ａ，３Ｂに固着されている。ボビン４の
反対側の端部は、補強部材１５Ｂを介してジンバルバネ
５の可動部分に接続されている。このように、ボビン４
は両端部を軸方向に弾性支持しつつエアーギャップ１０
内に保持する構成とされている。コイル１４の配線は、
フレキシブル基板２５Ａの可動側に接続することによっ
て行なわれている。

【００３１】前述の従来例と比較すれば明らかなよう
に、エアーギャップ部から上方の部分の外径が大幅に小
さくなっている。また、ジンバルバネが一枚減ってお
り、それだけ組立が容易で、部品コストの節約にもなっ
ている。

【００３２】（実施例２）前述の実施例においてはボビ
ン４の一端だけに弾性変形部を設けたが、両端に設けて
もよい。この場合、ジンバルバネを使用しないようにす
ることも可能であり、磁気ヘッド８を積載するための板
状部材をボビン４の可動部分に固着しさえすれば良い。
また、前述の実施例のジンバルバネのようにボビンの弾
性変形部と共用する弾性支持手段としては、種々の板バ
ネの他、コイルバネでも良い。図３はそのような実施例
の断面図であって、ボビン４の両端部に設けた弾性変形
部２４Ａ，２４Ｂに圧縮バネ５４Ａ，５４Ｂが同軸にな
るように嵌合させてあり、必要なストローク内でバネが
のびきらないように組込時にバネ５４Ａ，５４Ｂに予圧
が与えられている。

【００３３】本実施例の場合、配線スペースは必要であ
るが、前述の実施例よりさらに小型化が可能である。な
お、本実施例ではヘッド８の配線をアクチュエータの外
部にフレキシブルプリント基板２５Ｂを用いて行なって
おり、コイル１４の配線もヘッド８と同一平面内で別位
相の部分に同様の突出部を設けて不図示のフレキシブル
プリント基板（２５Ａ）を用いて行なっている。またヘ
ッド積載用板状部材１５のアクチュエータの外側の部分
にジンバルバネ等の弾性支持を行なわせることももちろ
ん可能である。その場合、コイルバネ５４Ａ，５４Ｂの
少なくとも一方を廃止できることは言うまでもない。

【００３４】（実施例３）図５は本発明の第３の実施例
を示す。ここで、本実施例によるボイスコイル１１４
は、図６にも示されているように、その一方の端部に環
状の固定部１１４Ａを有すると共に、他方の端部に軸方
向に延在された複数の脚部１１４Ｂを有する。また、１
１４Ｃはコイル巻回部１１４Ｄと上記固定部１１４Ａと
の間に設けられ、軸方向に弾性変形が可能な弾性変形部
（以下でばね部という）である。このばね部１１４Ｃは
例えば複数の周方向に断続するスリットまたはスパイラ
ル状のスリットの形成等によって、軸方向の伸縮変形は
許容するが、半径方向の変形に対しては剛性を保つよう
に構成されている。

【００３５】さらにまた、１１６はジンバルばね、１１
７はジンバルばね１１６の可動部１１６Ａから延在部１
１６Ｂに取付けられた磁気ヘッド、１１８は図７に示す
ようにジンバルばね１１６を可動に保持すると共に、下
側の外ヨーク１０３Ｃとアクチュエータ支持体１２０と
の間に支持されるコイルホルダである。なお、本例のコ
イルホルダ１１８にはその上下面にコイル１１４Ｅ（図
６参照）用および磁気ヘッド１１７（図７参照）用のフ
レキシブル回路基板１１９Ａ，１１９Ｂが添装されてい
る。そして、上記のように構成したジンバルばね１１６
に対し、ボイスコイル１１４の複数の脚部１１４Ｂを図
５に示すように下側の外ヨーク１０３Ｃに設けた孔１０
３Ｄからさらに下方に貫通させて、ジンバルばね１１６
の脚固走孔１１６Ｃに嵌着固定する。

【００３６】このように構成した磁気ヘッド・アクチュ
エータでは、ボイスコイル１１４に電流を流すと、エア
ーギャップ部１０５に形成される磁束を横切る方向に力
が作用する。そして、ボイスコイル１１４自体のばね部
１１４Ｃとジンバルばね１１６との双方によって弾性支
持されているボイスコイル１１４がこれらのばねの反力
と均合う状態にまで軸方向に変位し、この変位に応じて
磁気ヘッド１１７を駆動させることができる。

【００３７】しかも、本例のように、ジンバルばね１１
６の可動部１１６Ａをボイスコイル１１４の内側に位置
させるように構成したことによって、エアーギャップ部
１０５の外側に設けられる外ヨークを格別に大きい径と
する必要がなくなり、アクチェエータとしての全体径の
大幅な細径化を計ることができると共に、機能的にも高
性能化を期待することができる。また、磁気回路をほぼ
閉じた形に保つことが可能な上、さらにジンバルばね１
１６を介して外に突出させる磁気ヘッド１１７を磁気回
路外に置くことができるので、磁束の漏れを従来に比し
て著しく抑制することができる。

【００３８】以上に述べた第３の実施例では、ボイスコ
イルのばね部を形成するのにスリットを設けるようにし
たが、これに代えてダイヤフラム式のばねあるいは板ば
ね式のばねを一体に形成するようにしてもよい。また、
ボイスコイルに設けた脚部の数も図６に示したような４
本に限られるものではなく、適切にジンバルばねと結合
できるように配置される限り本数はいくらであってもよ
い。特にこの脚部には比較的に大きい力が連続的にかか
るので、それに耐えるように別材料で形成し、ボイスコ
イルに接続するようにしてもよい。

【００３９】（実施例４）図９および図１０は、それぞ
れ本発明の第４の実施例を示す断面図および分解斜視図
である。これら各図において、２０１Ａ，２０１Ｂは軸
方向に着磁された円板状の永久磁石、２０２は内ヨー
ク、２０３Ａ〜２０３Ｃは外ヨークである。

【００４０】内ヨーク２０２と外ヨーク２０３Ａ，２０
３Ｂ，２０３Ｃには軟鉄等の高透磁率材料が用いられて
おり、永久磁石２０１Ａ，２０１Ｂから出た磁束は、内
ヨーク２０２からエアーギャップ２１０を通って外ヨー
ク２０３Ｂに流れ、外ヨーク２０３Ａ，２０３Ｃを通っ
て 永久磁石２０１Ａ，２０１Ｂに戻る。

【００４１】エアーギャップ２１０内には、ジンバルば
ね２０５Ａ，２０５Ｂによって軸方向に変位可能に支持
されたボビン２０４が収納されている。

【００４２】ボビン２０４に巻かれたコイル２１４は、
フレキシブルプリント基板２２５Ａに接続され、給電さ
れる。フレキシブルプリント基板２２５Ａは略円環状で
あり、固定側が補強部材２１５Ａによって、また可動側
が補強部材２３５Ａによってジンバルばね２０５Ａに固
着されている。

【００４３】また、磁気ヘッド２０８Ａ，２０８Ｂはジ
ンバルばね２０５Ｂの突出部４０５Ａ，４０５Ｂに固着
され、その巻線はフレキシブルプリント基板２２５Ｂに
接続されている。この基板２２５Ｂもまた基板２２５Ａ
と同様に補強部材２１５Ｂ，２３５Ｂを介してジンバル
ばね２０５Ｂに固着されている。

【００４４】２１３Ａ，２１３Ｂはジンバルばねを保護
する部材であって、取扱いを容易にするとともに、軟鉄
を用いることにより、電磁的にシールドの役目も果たさ
せることが可能であることはいうまでもないが、本実施
例においては、非磁性のアルミ材を用いている。

【００４５】次に、ボビン２０４とジンバルばね２０５
Ａ，２０５Ｂの接続部についてさらに詳しく説明する。

【００４６】ボビン２０４には複数の突起部３０４Ａ，
３０４Ｂが一体的に形成されており、これが外ヨーク２
０３Ａ，２０３Ｃに設けられた小孔３０３Ａ，３０３Ｂ
を貫通し、ジンバルばね２０５Ａ，２０５Ｂのほぼ最外
周の可動側に設けられた角孔３０５Ａ，３０５Ｂに係合
させられ、接着剤により固着されている（熱カシメ，圧
入等でも良い）。

【００４７】ジンバルばね２０５Ａ，２０５Ｂは、図１
０に示すように、薄版の最外周に近い部分に角孔３０５
Ａ，３０５Ｂを設けて可動部とし、円弧上のスリットを
刻むことによって適当なバネ性が付与され、最内周が固
定側として用いられる。

【００４８】このような構成により、エアーギャップ２
１０には放射状の磁束が流れ、これとコイル２１４に流
される電流の作用によりボビン２０４を軸方向に変位さ
せる力を生じさせることができ、ジンバルばね２０５
Ａ，２０５Ｂの反力とのつり合い位置まで変位させるこ
とができる。本実施例において、磁気回路は外ヨーク２
０３Ａ，２０３Ｂ，２０３Ｃにより完全に囲まれてお
り、ヨークが飽和しない限り、磁束の漏れは小孔３０３
Ａ，３０３Ｂの部分でわずかしか生じない。しかも、小
孔３０３Ｂは磁気ヘッド２０８Ａ，２０８Ｂから離れた
位置にあり、漏れ磁束の影響はほとんど無いといって良
い。配線への影響についても同様である。

【００４９】ここで、本実施例と前述の従来例（図１１
参照）と比較する。いま、アクチュエータの外径を同一
とするならば、本実施例の方がマグネットが大径で偏平
になっている。これは、希土類磁石やネオジム磁石のよ
うな高保磁力の高性能な永久磁石材料に適した形状であ
り、より高いギャップ磁束密度をより少量の磁石量で得
ることが可能になる。

【００５０】なぜなら、内ヨークの軸方向長さを一定と
すると、磁石の断面積は半径の２乗に、エアーギャップ
の面積は半径に比例するため、半径が１．５倍ならばエ
アーギャップの面積に対する、磁石の断面積の比が１．
５倍になり、それだけ多くの磁束を集中させることがで
きるからである。

【００５１】また、偏平化は磁石の動作点を有利に選ぶ
ことで磁石量を減少させ、アクチャエータの軸方向寸法
を小さくするのに役立つ。すなわち、パーミアンス係数
が２前後になるように磁石の厚さを選ぶことにより、パ
ーミアンス係数４の場合に比し、ギャップ磁束密度は約
１７％減少するが、磁石厚さは約５０％小さくなる。

【００５２】このように、占有体積を小さくしながらギ
ャップ磁束密度を高めること、すなわち高性能化を達成
することが可能となる。

【００５３】次に、その他の実施例について説明する。

【００５４】図９および図１０に示した第４の実施例に
おいては、弾性支持部材として２つのジンバルばねを用
いたが、他の支持方式も適用可能である。例えば、ジン
バルばねを１枚だけにしても良いし、エアーギャップに
磁性流体を注入し、磁気軸受として動作させても良い。

【００５５】また、第４の実施例では、ボビンと一体的
に突出部を設けたが、板状または棒状の別部材としても
良い。この場合、材料を変えることで突出部の強度を高
めたり、加工を容易にすることが可能である。但し、非
磁性であること、比強度が高いこと（すなわち重量が増
加しないこと）が必要である。

【００５６】また、一般に引張強度が圧縮強度より高い
材料が多く、特に突出部は細長い形状であるので、引張
方向の力を与圧として与えるようにして両端のばねに固
着することで突出部の強度に余裕を持たせることができ
る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によればボ
ビンの少なくとも一端に弾性変形部を設けたことによっ
て、アクチュエータの小型化が可能になり、また部品点
数も減らすことができるという効果がある。

【００５８】さらに、本発明によれば、前記電磁コイル
部の一方の端部に当該電磁コイル部の軸方向の移動を許
容する弾性支持部を設けると共に、他方の端部に前記軸
方向に沿って前記磁気回路より外方に延在させた脚部を
設け、該脚部を前記弾性支持部材の可動部の外側に連結
させるようにしたので、アクチュエータの細径化，小型
化を図ることができると共に、ボイスコイルにジンバル
ばねを介して取付けられる磁気ヘッド支持部を磁気回路
外に設定可能としたことにより磁束漏れの影響などを低
減する効果が得られる。

【００５９】さらに、本発明によれば、ボイスコイルに
突出部を設けてこれを磁気回路の外側で支持することに
より、エアーギャップ部の磁束密度を高め、アクチュエ
ータの高性能化を図ると共に、外径を小さくすることが
可能となる。さらに、本発明によれば、磁石材料の使用
量を少なくしてコストを下げることが可能になると共
に、磁気ヘッドや配線への漏れ磁束の影響を低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にかかるアクチュエータ
の断面図である。

【図２】同実施例におけるボビンの斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施例にかかるアクチュエータ
の断面図である。

【図４】従来のアクチュエータの断面図である。

【図５】本発明磁気ヘッド・アクチュエータの構成の一
例を示す断面図である。

【図６】本発明にかかるボイスコイルの構成例を示す斜
視図である。

【図７】本発明にかかるジンバルばねおよびその磁気ヘ
ッド支持構造を示す斜視図である。

【図８】従来例の構成を示す断面図である。

【図９】本発明の一実施例によるアクチュエータの断面
図である。

【図１０】本発明の一実施例によるアクチュエータの分
解斜視図である。

【図１１】従来例を示す図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 磁石 ２ 内ヨーク ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ 外ヨーク ４ ボビン １４ コイル ２４ 弾性変形部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアギャップを有する磁路を形成する磁
   性材と、駆動用コイルが巻回されるとともに磁気ヘッド
   が固着され、前記エアーギャップ内に弾性的に保持され
   たボビンとを有し、前記ボビンの少なくとも一端に軸方
   向に変形する弾性変形部を設けたことを特徴とする磁気
   ヘッド・アクチュエータ。
2. 【請求項２】 複数の永久磁石と一体の円柱状に形成さ
   れた内ヨークと、該内ヨークとの間にエアギャップ部を
   介して同心に配設され、これらの間に磁気回路を形成す
   る外ヨークと、弾性支持部材により前記エアギャップ部
   に沿って移動自在に弾性支持される電磁コイル部と、該
   電磁コイル部に前記弾性支持部材の可動部を介して装着
   された磁気ヘッドとを有する磁気ヘッド・アクチュエー
   タにおいて、 前記電磁コイル部の一方の端部に当該電磁コイル部の軸
   方向の移動を許容する弾性支持部を設けると共に、他方
   の端部に前記軸方向に沿って前記磁気回路より外方に延
   在させた脚部を設け、該脚部を前記弾性支持部材の可動
   部の外側に連結させるようにしたことを特徴とする磁気
   ヘッド・アクチュエータ。
3. 【請求項３】 エアギャップを有する磁路を形成するた
   めのヨークおよび永久磁石と、 弾性支持部材により前記エアギャップ内を変位可能に支
   持され、磁気ヘッドを固着したコイルとを備え、 前記コイルの少なくとも一端に複数の突出部を設け、前
   記ヨークに設けた小孔より突出させて前記弾性支持部材
   に固着したことを特徴とする磁気ヘッド・アクチュエー
   タ。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記突出部を前記弾
   性支持部材の外周側に固着し、内周側を固定側としたこ
   とを特徴とする磁気ヘッド・アクチュエータ。