JPH06125663A - 植物栽培システム - Google Patents
植物栽培システムInfo
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- JPH06125663A JPH06125663A JP4281965A JP28196592A JPH06125663A JP H06125663 A JPH06125663 A JP H06125663A JP 4281965 A JP4281965 A JP 4281965A JP 28196592 A JP28196592 A JP 28196592A JP H06125663 A JPH06125663 A JP H06125663A
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- Japan
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- tray
- soil
- vegetables
- flowers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Harvesting Machines For Specific Crops (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 野菜類を集約的に工場化栽培する植物栽培シ
ステムを提供する。 【構成】 植物育成システムにおいて、収穫時期に達し
た野菜・花き類２０はトレイ２と共に前記循環回廊１０
から取り出し、トレイ２の底２ｂを開き野菜・花き類２
０と土壌培地２１とを分別し、野菜・花き類２０は収穫
ルートにおいて収穫する。分別後の土壌培地２１はまず
消毒し、土壌性状を改善させる。改善後の土壌培地２１
に新土壌及び肥料５２を加えてトレイ２内に新規の土壌
培地５３を作り、播種又は稚苗植付け５４を行う。植付
け後のトレイ２は植物育成システムの前記循環回廊１０
に復帰させ、前記の各工程を順次繰り返す。 【効果】 収穫時期に達した野菜・花き類２０の収穫、
土壌培地の処理及び植付けの工程を有機的に関連させ全
て自動処理したので、植物栽培システムの完全な自動化
と省力化、省人化が達成される。
ステムを提供する。 【構成】 植物育成システムにおいて、収穫時期に達し
た野菜・花き類２０はトレイ２と共に前記循環回廊１０
から取り出し、トレイ２の底２ｂを開き野菜・花き類２
０と土壌培地２１とを分別し、野菜・花き類２０は収穫
ルートにおいて収穫する。分別後の土壌培地２１はまず
消毒し、土壌性状を改善させる。改善後の土壌培地２１
に新土壌及び肥料５２を加えてトレイ２内に新規の土壌
培地５３を作り、播種又は稚苗植付け５４を行う。植付
け後のトレイ２は植物育成システムの前記循環回廊１０
に復帰させ、前記の各工程を順次繰り返す。 【効果】 収穫時期に達した野菜・花き類２０の収穫、
土壌培地の処理及び植付けの工程を有機的に関連させ全
て自動処理したので、植物栽培システムの完全な自動化
と省力化、省人化が達成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、野菜・花き類を集約
的に工場化栽培する場合の植物栽培システム、とりわけ
収穫と培地処理を自動化するシステムに関する。
的に工場化栽培する場合の植物栽培システム、とりわけ
収穫と培地処理を自動化するシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】農業の人手不足の解消や効率化のため
に、近年では、植物栽培の工場化・集約化の方法、装置
が種々提案され多く実用にも供されている。野菜・花き
類栽培の工場化したハウス栽培システムとしては、例え
ば米国特許第４２１６６１５号公報や特公平２−５６０
４８号公報及び実公平２−２８６８８号公報に開示され
ている。これら公知のシステムは、循環回廊を往復巡回
する栽培台やベンチなどに野菜栽培床（トレイ）などを
載せ、巡回中に施肥・かん水・消毒・摘花・枯葉取りな
どの育成管理を行って収穫するシステムである。
に、近年では、植物栽培の工場化・集約化の方法、装置
が種々提案され多く実用にも供されている。野菜・花き
類栽培の工場化したハウス栽培システムとしては、例え
ば米国特許第４２１６６１５号公報や特公平２−５６０
４８号公報及び実公平２−２８６８８号公報に開示され
ている。これら公知のシステムは、循環回廊を往復巡回
する栽培台やベンチなどに野菜栽培床（トレイ）などを
載せ、巡回中に施肥・かん水・消毒・摘花・枯葉取りな
どの育成管理を行って収穫するシステムである。
【０００３】従来の栽培システムにおいても、収穫時期
になると、循環回廊の中央部や端部等に作業員が待機
し、手作業として栽培台車上の栽培物を収穫し、その場
で栽培土壌を取除いている。そして、取除いた土壌はそ
の場で養生を行い、再度新しい土壌や肥料等を加えてト
レイ等に新規の栽培培地を作り、播種等を施して再び循
環回廊上にトレイを載せて植物育成が継続される。
になると、循環回廊の中央部や端部等に作業員が待機
し、手作業として栽培台車上の栽培物を収穫し、その場
で栽培土壌を取除いている。そして、取除いた土壌はそ
の場で養生を行い、再度新しい土壌や肥料等を加えてト
レイ等に新規の栽培培地を作り、播種等を施して再び循
環回廊上にトレイを載せて植物育成が継続される。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】従来の植物栽培シス
テムは、循環回廊を巡回中の育成管理の段階までは自動
化されているが、収穫した後に再度循環回廊に栽培トレ
イを載せるまでの収穫工程及び栽培土壌の処理工程につ
いてはあまり研究が進んでおらず、実際にそうした工程
は循環回廊の脇に適当な作業場所を見つけて全て手作業
として行っているにすぎない。これでは植物栽培の工場
化は不十分であり、農家の高齢化、人手不足に対応しき
れず、省力化・効率化など工場化のメリットが生かせな
い。
テムは、循環回廊を巡回中の育成管理の段階までは自動
化されているが、収穫した後に再度循環回廊に栽培トレ
イを載せるまでの収穫工程及び栽培土壌の処理工程につ
いてはあまり研究が進んでおらず、実際にそうした工程
は循環回廊の脇に適当な作業場所を見つけて全て手作業
として行っているにすぎない。これでは植物栽培の工場
化は不十分であり、農家の高齢化、人手不足に対応しき
れず、省力化・効率化など工場化のメリットが生かせな
い。
【０００５】従って、本発明の目的は、植物栽培システ
ムに付随する周辺の収穫工程や培地処理も自動処理可能
にシステム化させたトータルな植物栽培システムを提供
することである。
ムに付随する周辺の収穫工程や培地処理も自動処理可能
にシステム化させたトータルな植物栽培システムを提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、本発明に係る植物栽培システ
ムは、野菜・花き類２０はトレイ２上で土壌栽培し、複
数の前記トレイ２は循環回廊１０上に載せて巡回移動さ
せつつ施肥・かん水・消毒等の育成管理を集中的に施す
植物育成システムにおいて、収穫時期に達した野菜・花
き類２０はトレイ２と共に前記循環回廊１０から取り出
し、取り出したトレイ２の底２ｂを開き野菜・花き類２
０と土壌培地２１とをトレイ２から分離し落下させて各
々を分別し、分別後の野菜・花き類２０は収穫ルートに
おいて収穫する工程と、他方、分別後の土壌培地２１は
培地処理ルートにおいてまず消毒し、土壌性状を改善さ
せる培地処理工程を行ない、改善後の土壌培地２１に新
土壌及び肥料５２を加えて再びトレイ２内に新規の土壌
培地５３を作り、播種又は稚苗植付け５４を行う植付け
工程とで構成され、植付け工程後のトレイ２は植物育成
システムの前記循環回廊１０に復帰させ、以後、前記の
各工程を順次繰り返すことを特徴とする。
決するための手段として、本発明に係る植物栽培システ
ムは、野菜・花き類２０はトレイ２上で土壌栽培し、複
数の前記トレイ２は循環回廊１０上に載せて巡回移動さ
せつつ施肥・かん水・消毒等の育成管理を集中的に施す
植物育成システムにおいて、収穫時期に達した野菜・花
き類２０はトレイ２と共に前記循環回廊１０から取り出
し、取り出したトレイ２の底２ｂを開き野菜・花き類２
０と土壌培地２１とをトレイ２から分離し落下させて各
々を分別し、分別後の野菜・花き類２０は収穫ルートに
おいて収穫する工程と、他方、分別後の土壌培地２１は
培地処理ルートにおいてまず消毒し、土壌性状を改善さ
せる培地処理工程を行ない、改善後の土壌培地２１に新
土壌及び肥料５２を加えて再びトレイ２内に新規の土壌
培地５３を作り、播種又は稚苗植付け５４を行う植付け
工程とで構成され、植付け工程後のトレイ２は植物育成
システムの前記循環回廊１０に復帰させ、以後、前記の
各工程を順次繰り返すことを特徴とする。
【０００７】本発明はまた、トレイ２は、その両側部に
ガイド部２ａを有し、底蓋２ｂを開閉自在とした長方形
の浅い皿状であり、循環回廊１０上に載せて植物育成シ
ステムの各工程間を順に移送されること、野菜・花き類
の収穫工程は、前記循環回廊から取り出したトレイ２
を、まず架空状態に設置された２本のガイドレール７、
７上に移送させ、前記ガイドレール７上でトレイ２の底
蓋２ｂを開放させ、加振器によって振動を加える等して
野菜・花き類２０及び土壌培地２１をトレイ２から分離
し落下させること、及び上下二層状態に設置されたコン
ベア６ｂ，６ｃによってトレイ２から落下された野菜・
花き類２０及び土壌培地２１を受け止め、上段の網目の
粗いコンベア６ｂによって野菜・花き類２０を分別して
収穫し、土壌培地２１は下段のコンベア６ｃによって受
け止めて分別を行うこと、培地処理工程は、前記下段の
コンベア６ｃによって受け止め移送された分別後の土壌
培地２１を焼却処理して消毒と土壌性状改善することも
特徴とする。
ガイド部２ａを有し、底蓋２ｂを開閉自在とした長方形
の浅い皿状であり、循環回廊１０上に載せて植物育成シ
ステムの各工程間を順に移送されること、野菜・花き類
の収穫工程は、前記循環回廊から取り出したトレイ２
を、まず架空状態に設置された２本のガイドレール７、
７上に移送させ、前記ガイドレール７上でトレイ２の底
蓋２ｂを開放させ、加振器によって振動を加える等して
野菜・花き類２０及び土壌培地２１をトレイ２から分離
し落下させること、及び上下二層状態に設置されたコン
ベア６ｂ，６ｃによってトレイ２から落下された野菜・
花き類２０及び土壌培地２１を受け止め、上段の網目の
粗いコンベア６ｂによって野菜・花き類２０を分別して
収穫し、土壌培地２１は下段のコンベア６ｃによって受
け止めて分別を行うこと、培地処理工程は、前記下段の
コンベア６ｃによって受け止め移送された分別後の土壌
培地２１を焼却処理して消毒と土壌性状改善することも
特徴とする。
【０００８】
【作用】育成エリア１の循環回廊１０で育成管理され、
収穫時期に至ったトレイ２は、収穫用のコンベア６ａに
て収穫エリア３へ移送する。トレイ２のガイド部２ａが
ガイドレール７上に案内された時点で底蓋２ｂを開き野
菜・花き類２０及び土壌培地２１をトレイ２から分離・
落下させ、上段のコンベア６ｂにて野菜・花き類２０を
捕捉させ収穫する。下段のコンベア６ｃで受け止めた土
壌培地２１は、培地処理エリア４の焼却炉４１へ移送さ
れ焼成によって消毒等を施され、その後回送コンベア６
ｅで植付けエリア５へ移送される。植付けエリア５で
は、前記の古い土壌培地に新規の土壌及び肥料５２を加
えて新規の土壌培地５３を空トレイ２に入れて作り、播
種又は稚苗植付け５４を行う。その後、このトレイ２は
コンベア６ｆによって再度育成エリア１の循環回廊１０
まで移送しベンチ１１上に載せて育成管理をする。
収穫時期に至ったトレイ２は、収穫用のコンベア６ａに
て収穫エリア３へ移送する。トレイ２のガイド部２ａが
ガイドレール７上に案内された時点で底蓋２ｂを開き野
菜・花き類２０及び土壌培地２１をトレイ２から分離・
落下させ、上段のコンベア６ｂにて野菜・花き類２０を
捕捉させ収穫する。下段のコンベア６ｃで受け止めた土
壌培地２１は、培地処理エリア４の焼却炉４１へ移送さ
れ焼成によって消毒等を施され、その後回送コンベア６
ｅで植付けエリア５へ移送される。植付けエリア５で
は、前記の古い土壌培地に新規の土壌及び肥料５２を加
えて新規の土壌培地５３を空トレイ２に入れて作り、播
種又は稚苗植付け５４を行う。その後、このトレイ２は
コンベア６ｆによって再度育成エリア１の循環回廊１０
まで移送しベンチ１１上に載せて育成管理をする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図６に基づい
て説明する。図１は本発明の植物栽培システムの実施に
必要な施設全体の概要を平面的に示した構成図である。
この施設は、野菜類を育成管理する循環回廊１０を中心
とする育成エリア１と、トレイ２と、野菜類を分別し収
穫する収穫エリア３と、土壌培地を処理する培地処理エ
リア４と、播種など施す植付けエリア５、及び前記各エ
リア間の移送を行うコンベアシステム６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆとで構成されている。
て説明する。図１は本発明の植物栽培システムの実施に
必要な施設全体の概要を平面的に示した構成図である。
この施設は、野菜類を育成管理する循環回廊１０を中心
とする育成エリア１と、トレイ２と、野菜類を分別し収
穫する収穫エリア３と、土壌培地を処理する培地処理エ
リア４と、播種など施す植付けエリア５、及び前記各エ
リア間の移送を行うコンベアシステム６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄ，６ｅ，６ｆとで構成されている。
【００１０】育成エリア１は、図２Ａ，Ｂに示したよう
に、２本の平行に設置された循環回廊１０が中心をな
し、この循環回廊１０上にキャスタ付きのベンチ１１を
載せ、前記トレイ２はベンチ１１上に載せてベンチ１１
を移動させながら循環による栽培育成を行う構成であ
る。この循環回廊１０には、従来技術として先に開示し
た、ＵＳＰ４２１６６１５号のベンチシステム、その他
の種々な栽培装置や栽培方式を応用して実施できる。育
成エリア１では、照度，日照時間（日長），温度，湿
度，炭酸ガス濃度，風速，培養液条件などを植物の成長
との関係で定量化し、最適成長条件の下で育成管理が行
なわれる。前記循環回廊１０の端部には、収穫用のコン
ベア６ａの始端が隣接して配置され、人手又は自動機械
によってベンチ１１上の収穫時期に達したトレイ２が収
穫用のコンベア６ａ上に取り出される。トレイ２は、野
菜・花き類２０及び栽培用の土壌培地２１を収納したま
ま前記コンベア６ａ上を移送される。図４からわかるよ
うに、トレイ２は、両側部にガイド部２ａを備え、開閉
自在な底蓋２ｂを備えた長方形の浅い皿状容器である。
なお、栽培する野菜が大根，ニンジン，ゴボウ，ネギ等
の長物の場合は、それに応じて縦長の容器２ｃが使用さ
れる（図３参照）。
に、２本の平行に設置された循環回廊１０が中心をな
し、この循環回廊１０上にキャスタ付きのベンチ１１を
載せ、前記トレイ２はベンチ１１上に載せてベンチ１１
を移動させながら循環による栽培育成を行う構成であ
る。この循環回廊１０には、従来技術として先に開示し
た、ＵＳＰ４２１６６１５号のベンチシステム、その他
の種々な栽培装置や栽培方式を応用して実施できる。育
成エリア１では、照度，日照時間（日長），温度，湿
度，炭酸ガス濃度，風速，培養液条件などを植物の成長
との関係で定量化し、最適成長条件の下で育成管理が行
なわれる。前記循環回廊１０の端部には、収穫用のコン
ベア６ａの始端が隣接して配置され、人手又は自動機械
によってベンチ１１上の収穫時期に達したトレイ２が収
穫用のコンベア６ａ上に取り出される。トレイ２は、野
菜・花き類２０及び栽培用の土壌培地２１を収納したま
ま前記コンベア６ａ上を移送される。図４からわかるよ
うに、トレイ２は、両側部にガイド部２ａを備え、開閉
自在な底蓋２ｂを備えた長方形の浅い皿状容器である。
なお、栽培する野菜が大根，ニンジン，ゴボウ，ネギ等
の長物の場合は、それに応じて縦長の容器２ｃが使用さ
れる（図３参照）。
【００１１】収穫エリア３は、図１と図３及び図４に示
したように、前記収穫用のコンベア６ａと、その延長線
上に一連に配置された空トレイ運送用のコンベア６ｆと
の間において、トレイ２から野菜・花き類２０と土壌培
地２１とを分離落下させる設備、及び野菜・花き類を分
別収集する上下二段の分別用のコンベア６ｂ，６ｃとで
構成されている。前記収穫用のコンベア６ａ及び空トレ
イ運送用のコンベア６ｆはローラコンベアで構成され、
トレイ２はローラー上をすべりながら移送される。収穫
用のコンベア６ａの終端と空トレイ運送用のコンベア６
ｆの始端の間には、２本のガイドレール７が架空状態に
設置されている。収穫用のコンベア６ａの終端に至った
トレイ２は、ガイドレール７上を通過して空トレイ運送
用のコンベア６ｆ上へと渡る。このとき、２本のガイド
レール７、７はトレイ２の両側部のガイド部２ａを支え
て移動を案内する。また、トレイ２は前記ガイドレール
７上で一時的に空中に止められ、図示を省略した開底手
段により底蓋２ｂを開けて野菜などを下方に分離落下さ
せる。トレイ２をガイドレール７上で一時停止させる手
段、及び底蓋２ｂの開閉手段は、人手により又は図示を
省略した自動化機構によって行われる。かくしてガイド
レール７を通過する途中で空になったトレイ２は、その
まま空トレイ運送用のコンベア６ｆ上へ渡りつき、植付
けエリア５へと移送される。図示は省略したが、トレイ
２から分離落下する花き類２０及び土壌倍地２１の分離
性を良くするため、必要に応じてガイドレール７上のト
レイ２に振動を加える加振器が設置される。図３、図４
中の符号８は収穫用のコンベア６ａの終端に設けたスト
ッパであり、同コンベア６ａの終端から次順のトレイ２
が不用意に落下するのを防止し、ガイドレール７へ進入
する直前の停止位置を確定するものである。前記ガイド
レール７の下方位置には、上下２段の配置で分別用のコ
ンベア６ｂ，６ｃが設置されている。上段のコンベア６
ｂは、目の粗い網目状のベルトコンベア又はチェーンコ
ンベアであり、トレイ２から分離し落下してきた野菜・
花き類２０のみを捕捉して分別し移送する。下段のコン
ベア６ｃは残りの土壌培地２１を受け止めてこれを捕捉
し移送するものであり、通常のベルトコンベアが使用さ
れている。上段のコンベア６ｂ上に分別された野菜。花
き類２０は同コンベア６ｂの終端近くで作業員Ｈにより
収穫される。
したように、前記収穫用のコンベア６ａと、その延長線
上に一連に配置された空トレイ運送用のコンベア６ｆと
の間において、トレイ２から野菜・花き類２０と土壌培
地２１とを分離落下させる設備、及び野菜・花き類を分
別収集する上下二段の分別用のコンベア６ｂ，６ｃとで
構成されている。前記収穫用のコンベア６ａ及び空トレ
イ運送用のコンベア６ｆはローラコンベアで構成され、
トレイ２はローラー上をすべりながら移送される。収穫
用のコンベア６ａの終端と空トレイ運送用のコンベア６
ｆの始端の間には、２本のガイドレール７が架空状態に
設置されている。収穫用のコンベア６ａの終端に至った
トレイ２は、ガイドレール７上を通過して空トレイ運送
用のコンベア６ｆ上へと渡る。このとき、２本のガイド
レール７、７はトレイ２の両側部のガイド部２ａを支え
て移動を案内する。また、トレイ２は前記ガイドレール
７上で一時的に空中に止められ、図示を省略した開底手
段により底蓋２ｂを開けて野菜などを下方に分離落下さ
せる。トレイ２をガイドレール７上で一時停止させる手
段、及び底蓋２ｂの開閉手段は、人手により又は図示を
省略した自動化機構によって行われる。かくしてガイド
レール７を通過する途中で空になったトレイ２は、その
まま空トレイ運送用のコンベア６ｆ上へ渡りつき、植付
けエリア５へと移送される。図示は省略したが、トレイ
２から分離落下する花き類２０及び土壌倍地２１の分離
性を良くするため、必要に応じてガイドレール７上のト
レイ２に振動を加える加振器が設置される。図３、図４
中の符号８は収穫用のコンベア６ａの終端に設けたスト
ッパであり、同コンベア６ａの終端から次順のトレイ２
が不用意に落下するのを防止し、ガイドレール７へ進入
する直前の停止位置を確定するものである。前記ガイド
レール７の下方位置には、上下２段の配置で分別用のコ
ンベア６ｂ，６ｃが設置されている。上段のコンベア６
ｂは、目の粗い網目状のベルトコンベア又はチェーンコ
ンベアであり、トレイ２から分離し落下してきた野菜・
花き類２０のみを捕捉して分別し移送する。下段のコン
ベア６ｃは残りの土壌培地２１を受け止めてこれを捕捉
し移送するものであり、通常のベルトコンベアが使用さ
れている。上段のコンベア６ｂ上に分別された野菜。花
き類２０は同コンベア６ｂの終端近くで作業員Ｈにより
収穫される。
【００１２】下段のコンベア６ｃに捕捉された土壌培地
２１は、図１に示した培地処理エリア４へと移送され
る。培地処理エリア４は、図５に示したように、前記下
段のコンベア６ｃと接続されたコンベア６ｄ及び焼却炉
４１並びに回送コンベア６ｅなどで構成されている。前
記のようにして分別され下段のコンベア６ｃで移送され
た土壌２１は、コンベア６ｄを経て焼却炉４１へ装入さ
れ、焼却処理によって土壌を消毒し、かつアルカリ性状
に改善される。コンベア６ｄ，６ｅも、土壌２１を移送
するだけなので、通常のベルトコンベアが使用される。
２１は、図１に示した培地処理エリア４へと移送され
る。培地処理エリア４は、図５に示したように、前記下
段のコンベア６ｃと接続されたコンベア６ｄ及び焼却炉
４１並びに回送コンベア６ｅなどで構成されている。前
記のようにして分別され下段のコンベア６ｃで移送され
た土壌２１は、コンベア６ｄを経て焼却炉４１へ装入さ
れ、焼却処理によって土壌を消毒し、かつアルカリ性状
に改善される。コンベア６ｄ，６ｅも、土壌２１を移送
するだけなので、通常のベルトコンベアが使用される。
【００１３】図１で明らか植付けエリア５は、具体的に
は図６に示したように、投下孔５１ａを備えた混合台５
１が、既述した空トレイ運送用のコンベア６ｆの上方に
配置されている。また、前述の回送コンベア６ｅの終端
は、混合台５１上に接続されている。前記の回送コンベ
ア６ｅによって移送された焼却処理済の土壌２１は、混
合台５１の上で新しい土壌である有機土５２と混合され
新規の土壌５３が作られる。この新規な土壌５３は、混
合台５１の投下孔５１ａから直下の空トレイ２へ装入
し、新たな土壌培地が作られ、その上に播種又は稚苗植
付け５４が行なわれる。図１に示したとおり、前記空ト
レイ運送用のコンベア６ｆは、結局、循環回廊１０まで
延長されており、前記播種又は苗植付が行われた新規の
トレイ２を循環回廊１０まで移送する。なお、図７に示
した植付けエリア５は、混合台５１の上で新規の土壌５
３を作った後、該土壌５３をホッパ５５を通じて空のト
レイ２に装入し新規の土壌培地を作り、その上に播種又
は稚苗植付け５４を行う構成である。
は図６に示したように、投下孔５１ａを備えた混合台５
１が、既述した空トレイ運送用のコンベア６ｆの上方に
配置されている。また、前述の回送コンベア６ｅの終端
は、混合台５１上に接続されている。前記の回送コンベ
ア６ｅによって移送された焼却処理済の土壌２１は、混
合台５１の上で新しい土壌である有機土５２と混合され
新規の土壌５３が作られる。この新規な土壌５３は、混
合台５１の投下孔５１ａから直下の空トレイ２へ装入
し、新たな土壌培地が作られ、その上に播種又は稚苗植
付け５４が行なわれる。図１に示したとおり、前記空ト
レイ運送用のコンベア６ｆは、結局、循環回廊１０まで
延長されており、前記播種又は苗植付が行われた新規の
トレイ２を循環回廊１０まで移送する。なお、図７に示
した植付けエリア５は、混合台５１の上で新規の土壌５
３を作った後、該土壌５３をホッパ５５を通じて空のト
レイ２に装入し新規の土壌培地を作り、その上に播種又
は稚苗植付け５４を行う構成である。
【００１４】上述の構成であるから、この植物栽培シス
テムによれば、育成エリア１で収穫期に達した野菜・花
き類２０は、そのトレイ２ごと収穫用のコンベア６ａに
取り出す。収穫用のコンベア６ａで移送されたトレイ２
は、途中のガイドレール７を渡る際に、底蓋２ｂが開放
され、野菜・花き類２０及び土壌２１がトレイ２から分
離・落下される。落下した野菜・花き類２０は直下の上
段のコンベア６ｂに捕捉され、同コンベア６ｂの終端近
くの位置で作業員Ｈによって収穫される。このときコン
ベア６ｂから取り上げた野菜、花き類２０はそのまま直
接箱詰め等する方法も実施される。同じく落下した残り
の土壌培地２１は、直下の下段のコンベア６ｃの方で受
止めて分別収集され、次のコンベア６ｄを経て焼却炉４
１に装入され、焼却処理による消毒を受けてアルカリ性
状等に改善される。処理済の土壌２１は、回送コンベア
６ｅによって混合台５１まで移送され、有機土５２と混
合されて新規の土壌５３に蘇生される。さらに、混合台
５１の投下孔５１ａから真下のコンベア６ｆ上に位置す
る空のトレイ２内に装入して新規の土壌培地とされ、そ
の上に播種又は稚苗植付け５４が行われる。前記の植付
けを終えたトレイ２は、コンベア６ｆによってそのまま
循環回廊１０へ回送され、再度、育成エリア１での栽培
が開始される。以後、この工程を繰り返して植物栽培シ
ステムが運用されるのである。
テムによれば、育成エリア１で収穫期に達した野菜・花
き類２０は、そのトレイ２ごと収穫用のコンベア６ａに
取り出す。収穫用のコンベア６ａで移送されたトレイ２
は、途中のガイドレール７を渡る際に、底蓋２ｂが開放
され、野菜・花き類２０及び土壌２１がトレイ２から分
離・落下される。落下した野菜・花き類２０は直下の上
段のコンベア６ｂに捕捉され、同コンベア６ｂの終端近
くの位置で作業員Ｈによって収穫される。このときコン
ベア６ｂから取り上げた野菜、花き類２０はそのまま直
接箱詰め等する方法も実施される。同じく落下した残り
の土壌培地２１は、直下の下段のコンベア６ｃの方で受
止めて分別収集され、次のコンベア６ｄを経て焼却炉４
１に装入され、焼却処理による消毒を受けてアルカリ性
状等に改善される。処理済の土壌２１は、回送コンベア
６ｅによって混合台５１まで移送され、有機土５２と混
合されて新規の土壌５３に蘇生される。さらに、混合台
５１の投下孔５１ａから真下のコンベア６ｆ上に位置す
る空のトレイ２内に装入して新規の土壌培地とされ、そ
の上に播種又は稚苗植付け５４が行われる。前記の植付
けを終えたトレイ２は、コンベア６ｆによってそのまま
循環回廊１０へ回送され、再度、育成エリア１での栽培
が開始される。以後、この工程を繰り返して植物栽培シ
ステムが運用されるのである。
【００１５】
【本発明が奏する効果】本発明に係る植物栽培システム
は、育成管理を集中的に施すと共に、収穫時期に達した
野菜・花き類２０の収穫、土壌培地の処理及び植付けの
工程を有機的に関連させ全て自動処理したので、植物栽
培システムの完全な自動化と省力化、省人化が達成さ
れ、植物育成後の収穫や培地処理をシステム化でき、栽
培の工場化を確立できる。
は、育成管理を集中的に施すと共に、収穫時期に達した
野菜・花き類２０の収穫、土壌培地の処理及び植付けの
工程を有機的に関連させ全て自動処理したので、植物栽
培システムの完全な自動化と省力化、省人化が達成さ
れ、植物育成後の収穫や培地処理をシステム化でき、栽
培の工場化を確立できる。
【図１】本発明の植物栽培システムの施設概要を示した
平面図である。
平面図である。
【図２】Ａは循環回廊の平面図であり、Ｂは正面図であ
る。
る。
【図３】収穫エリアの正面図である。
【図４】図３に示した収穫エリアの斜視図である。
【図５】収穫エリアと培地処理エリアの関連構成を示し
た正面図である。
た正面図である。
【図６】植付けエリアの正面図である。
【図７】異なる構成の植付けエリアを示した正面図であ
る。
る。
１ 育成エリア １０ 循環回廊 ２ トレイ ２ａ トレイのガイド部 ２ｂ トレイの底蓋 ２０ 野菜・花き類 ２１ 土壌培地 ３ 収穫エリア ４ 培地処理エリア ５ 植付けエリア ５３ 新規の培地 ６ａ〜６ｆ コンベアシステム
Claims (2)
- 【請求項１】 野菜・花き類はトレイ上で土壌栽培し、
複数の前記トレイは循環回廊上に載せて巡回移動させつ
つ施肥・かん水・消毒等の育成管理を集中的に施す植物
育成システムにおいて、 収穫時期に達した野菜・花き類はトレイと共に前記循環
回廊から取り出し、取り出したトレイの底を開き、野菜
・花き類と土壌培地とをトレイから分離し、落下させて
各々を分別し、分別後の野菜・花き類は収穫ルートにお
いて収穫する工程と、他方、分別後の土壌培地は培地処
理ルートにおいてまず消毒し、土壌性状を改善させる培
地処理工程を行ない、改善後の培地に新土壌及び肥料を
加えて再びトレイ内に新規の土壌培地を作り、播種又は
稚苗植付けを行う植付け工程とで構成され、 植付け工程後のトレイは植物育成システムの前記循環回
廊に復帰させ、以後、前記の各工程を順次繰り返すこと
を特徴とする、植物栽培システム。 - 【請求項２】 トレイは、その両側部にガイド部を有
し、底蓋を開閉自在とした長方形の浅い皿状であり、循
環回廊上に載せて植物育成システムの各工程間を順に移
送されること、 野菜・花き類の収穫工程は、前記循環回廊のから取り出
したトレイを、まず架空状態に設置された２本のガイド
レール上に移送させ、前記ガイドレール上でトレイの底
蓋を開放させ、加振器によって振動を加える等して野菜
・花き類及び土壌培地をトレイから分離し落下させるこ
と、及び上下二層状態に設置されたコンベアによってト
レイから落下された野菜・花き類及び土壌培地を受け止
め、上段の網目の粗いコンベアによって野菜・花き類を
分別して収穫し、土壌培地は下段のコンベアによって受
け止めて分別を行うこと、 培地処理工程は、前記下段のコンベアによって受け止め
移送された分別後の土壌培地は焼却処理して消毒と土壌
性状改善することを特徴とする、請求項１に記載した植
物栽培システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281965A JPH0753060B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 植物栽培システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4281965A JPH0753060B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 植物栽培システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06125663A true JPH06125663A (ja) | 1994-05-10 |
| JPH0753060B2 JPH0753060B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=17646370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4281965A Expired - Lifetime JPH0753060B2 (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 植物栽培システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753060B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012147737A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Gbiomix Co Ltd | 電子ビームを用いる高麗人参裁培用土壌の滅菌方法及び滅菌装置と、これを用いた高麗人参裁培システム |
| CN107135846A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 律方忠 | 一种工业化生产的植物工厂系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110140513A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-20 | 北京城农科工科技发展有限公司 | 一种种植槽定植蔬菜自动化收获机 |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4281965A patent/JPH0753060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012147737A (ja) * | 2011-01-20 | 2012-08-09 | Gbiomix Co Ltd | 電子ビームを用いる高麗人参裁培用土壌の滅菌方法及び滅菌装置と、これを用いた高麗人参裁培システム |
| CN107135846A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 律方忠 | 一种工业化生产的植物工厂系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753060B2 (ja) | 1995-06-07 |
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