JPH06123997A - 磁性トナー及び電子写真方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単で小型高性能、画像濃度が高く、
低地カブリがなく、現像特性の安定した磁性トナー及び
そのトナーを用いた電子写真方法を提供することを目的
とする。 【構成】 固定された磁石を内部に有する静電潜像保持
体ドラムを用い、静電潜像を形成した後、現像剤溜め内
で磁性トナーと接触させ、トナーを静電潜像保持体表面
に磁力で吸着させる。更に交流電圧を印加した磁石を内
包した電極ローラを通過させると、画像部にのみトナー
が残り現像され顕像化させる構成の現像行程を用いる電
子写真方法で、前記磁性トナーが少なくとも結着樹脂と
磁性体からなるトナー母体と外添剤から構成され、前記
外添剤の特定の比表面積が２０〜１２０ｍ²／ｇであ
り、かつ前記トナー母体の比表面積Ｓ_bｍ²／ｇ、体積平
均粒径Ｄ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、それ
らの比表面積と体積平均粒径と比重の積が６≦Ｓ_b×Ｄ_v
×Ｈ_b≦３０であることを特徴とする磁性トナー及びそ
の磁性トナーを用いた電子写真方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリンタやファクシミリ
に用いられる磁性トナー及び電子写真方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としてはカスケード現
像法、タッチダウン現像法、ジャンピング現像法などが
ある。そのなかで、静電潜像保持体に直接現像剤を振り
かける現像法として米国特許３１０５７７０に示される
カスケード現像が知られている。カスケード現像法は、
電子写真法初期の実用複写機に用いられた現像法であ
る。また現像ローラに交流バイアス印加し一成分トナー
を飛翔させ現像する方法として米国特許３８６６５７４
がある。この発明では現像ローラに印加する交流バイア
スはトナーの動きを活性化する目的に用いられ、トナー
は画像部には飛翔し、非画像部では途中で舞い戻ると説
明されている。

【０００３】さらに、この交流バイアスを印加する技術
を改良したものとして、特公昭６３ー４２２５６号公報
に示されるジャンピング現像がある。このジャンピング
現像法はトナーをトナー担持体に担持させ現像部まで運
び、そこで交流バイアスにより静電潜像保持体の画像部
にトナーを付着させる方法である。この特公昭６３ー４
２２５６号公報の技術思想は、画像部及び非画像部にお
いてトナーが往復運動するという点で前述の米国特許３
８６６５７４と異なるものである。

【０００４】さらに現像の小型化と高画質化を推進する
ため、固定磁石を静電潜像保持体に内包し更に静電潜像
保持体と所定の間隙を設けて対向する位置に磁石を有す
る電極ローラから構成される現像方式が提案され、より
一層の高画質化、小型化、装置の簡素化、低コストが可
能となっている。

【０００５】周知のようにこれらの現像法に使用される
静電荷現像用のトナーは一般的に樹脂成分、顔料もしく
は染料からなる着色成分及び可塑剤、電荷制御剤等の添
加成分、外添剤によって構成されている。

【０００６】しかしながら近年複写像の益々の高画質化
が望まれる傾向が著しくなるにつれ、トナーの主要構成
成分である外添剤、トナー母体に従来以上の高機能化が
要求されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、当技術分野ではよく知られていることで
あるが、カスケード現像法は、ベタ画像再現を苦手とし
ていた。また、装置が大型複雑化するという問題点を有
していた。さらに米国特許３８６６５７４の現像器は、
装置に高い精度が要求され複雑で高いコストがかかると
いう欠点を有していた。ジャンピング現像法はトナー層
を担持したトナー担持体上に極めて均一な薄層を形成す
ることが不可欠であった。またこの方法ではしばしばト
ナー担持体上のトナー薄層に前画像の履歴が残り画像に
残像が現れる、いわゆるスリーブゴースト現像が発生し
た。さらに装置が複雑でコストが高いという欠点もあ
る。

【０００８】更に現像を小型高性能にした本発明に使用
する現像法は静電潜像保持体に固定磁石を内包し更に静
電潜像保持体と所定の間隙を設けて対向する位置に磁石
を有する電極ローラから構成される現像方式で、より一
層の小型化、装置の簡素化、低コストが可能になる方式
であるが、反面高画質化のためにより高性能化されたト
ナー特性に寄り掛かざるをえない面を含んでいる。この
現像法特有の現象と考えられるが、トナーは層規制され
ずに、静電潜像保持体と電極ローラが回転する現像場に
飛び込んでくる。そこで、現像が行われると同時に、静
電潜像保持体上の非画像部に付着したトナーを磁石を有
する電極ローラによって効率よく回収するかが文字周辺
の飛び散りや地カブリの低減等の高画質化へのポイント
となる。

【０００９】従来の一成分現像法や、二成分現像法で使
用されているトナーでは、母体表面の凹凸が大きく、外
添剤の比表面積が大きいため、静電潜像保持体とトナー
の間の分子間力が大きくなり、磁石を有する電極ローラ
ではトナーが回収できないため非画像部に地カブリが増
加するや文字周辺の飛び散りが増大する。また、ベタ黒
画像部や中間調画像部にムラが生じる傾向にある。

【００１０】そこで静電潜像保持体とトナー間の分子間
力を低くするために取られる手段としてはシリカ等の外
添剤の添加量の増加である。しかし単にシリカ等の外添
剤を増加すると分子間力は確かに低下するが、シリカの
浮遊物が増加し、このシリカが核となりクリーニングブ
レードの押圧力で静電潜像保持体に打ち込まれ傷が発生
したり、シリカの浮遊物が静電潜像保持体上でのフィル
ミングを発生させる。

【００１１】またシリカの浮遊物がベタ黒部に付着し白
点が発生する問題が発生し、単にシリカ増量のみでは弊
害が多く発生し、問題の解決にはならない。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑み、より一層の小
型化、装置の簡素化、低コストが可能な現像法であり、
さらに高濃度で低地かぶりの高画質を達成し、小型長寿
命で装置内にトナーの汚染の発生しない磁性トナー及び
電子写真方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明の磁性トナー及び電子写真方法は、固定磁石
を内包し移動する静電潜像保持体と、前記静電潜像保持
体の表面に対向し前記固定磁石により磁気的に吸引させ
て磁性トナーを供給するトナー溜めと、少なくとも前記
固定磁石の一部に対向した位置でかつ前記静電潜像保持
体の表面と所定の間隙を有した位置に設置され、内部に
磁石を有する電極ローラと、を有する現像行程を用いる
電子写真方法に用いられる磁性トナーであって、前記磁
性トナーが少なくとも結着樹脂と磁性体からなるトナー
母体と外添剤から構成され、（１）前記外添剤の比表面
積が２０〜１２０ｍ²／ｇであり、かつ前記トナー母体
の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径をＤ_vμｍ、比
重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３
０であり、（２）外添剤の添加量は磁性トナー重量に対
して０．１〜 ３．０重量％であり、（３）磁性体の添
加量は磁性トナー重量に対して２０〜６０重量％である
ことを特徴とする磁性トナーである。

【００１４】また本発明は、固定磁石を内包し移動する
静電潜像保持体と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体
の表面に対向し前記固定磁石により磁気的に吸引させて
前記磁性トナーを供給するトナー溜めと、少なくとも前
記固定磁石の一部に対向した位置でかつ前記静電潜像保
持体の表面と所定の間隙を有した位置に設置され、内部
に磁石を有する電極ローラと、を有する現像行程を用い
る電子写真方法であって、（４）前記外添剤の比表面積
が２０〜１２０ｍ²／ｇであり、かつ前記トナー母体の
比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径をＤ_vμｍ、比重
をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０
であり、（５）外添剤の添加量は磁性トナー重量に対し
て０．１〜 ３．０重量％であり、（６）磁性体の添加
量は磁性トナー重量に対して２０〜６０重量％である磁
性トナーを用いることを特徴とする電子写真方法であ
る。

【００１５】

【作用】本発明は上記した構成によって、固定磁石を内
包する静電潜像保持体を用い、静電潜像を形成した静電
潜像保持体にトナーを振りかけ磁気的に付着させ、電極
ローラ部まで担持搬送し、電極ローラに交流バイアスを
印加し、静電潜像保持体の非画像部トナーを静電力と磁
力によって除去する。すなわち本発明はカスケード現像
法に、静電潜像保持体内部に磁石を設置、電極に交流電
圧印加し、より小型高性能化したものである。本発明で
は、最初にトナーが静電潜像保持体に振りかけられたと
きに現像はほとんど終了している。電極ローラ部はトナ
ーをトナー留め内で循環させると同時に、静電潜像の非
画像部のトナーを回収している。すなわちトナーをトナ
ー溜めから現像部まで担持し運ぶのは静電潜像保持体で
ある。電極ローラはトナー層を担持しない裸の面が静電
潜像保持体に対向する。

【００１６】但し電極ローラと静電潜像保持体は逆方向
回転である。本発明の電子写真方法に用いる磁性トナー
は絶縁性一成分トナーが好ましい。一成分トナーを用い
ると装置構成が簡略化できる。

【００１７】本発明の電子写真方法は一度静電潜像保持
体の全面にトナーを付着させ、後に電極ローラにより静
電力と磁力により非画像部のトナーを除去する構成であ
る。そのためこの方法ではトナーの静電潜像保持体に対
する分子間力が強く画像特性に影響する。つまりトナー
の静電潜像保持体に対する分子間力が大きいと非画像部
のトナーが静電潜像保持体に強く付着し除去できず地カ
ブリとなって画像を劣化させるし、また静電潜像保持体
の全面にトナーを付着させるときベタ画像にムラが発生
することがわかった。

【００１８】高画質化を実現するためにトナーの静電潜
像保持体に対する分子間力を低く抑える必要があること
がわかった。

【００１９】そのため、比表面積が２０〜１２０ｍ²／
ｇの範囲であることが好ましい。更に好ましくは２５〜
１１０ｍ²／ｇである。比表面積が１２０ｍ²／ｇ以上で
はトナーの静電潜像保持体に対する分子間力が大きく、
非画像部のトナーが静電潜像保持体に強く付着し除去で
きず地カブリとなって画像を劣化させ、また静電潜像保
持体の全面にトナーを付着させるときベタ画像にムラが
発生することもわかった。２０ｍ²／ｇ以下ではトナー
同士が凝集を起こし、トナーの流動性の低下がみられ搬
送不良が起こり画像濃度の低下を引き起こすことがわか
った。

【００２０】また、トナー母体の比表面積をＳ_bｍ²／
ｇ、体積平均粒径をＤ_vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とす
るとき、６≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦３０の範囲であることが
好ましい。更に好ましくは６≦Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_b≦２８で
ある。

【００２１】Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が３０をこえるとトナ
ー形状に凹凸が多くなり、トナーの静電潜像保持体に対
する接触点が増加して、分子間力が大きくなり静電潜像
保持体からトナーを除去できず地カブリとなって画像を
劣化させ、また静電潜像保持体の全面にトナーを付着さ
せるときベタ画像にムラが発生することもわかった。ま
た、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの６でトナーは真球の形状になり、
これ以下の値を示すことはない。

【００２２】このときの比表面積値の測定は通常のＢＥ
Ｔ測定法を使用する。本発明では使用機種は島津製作所
製ＦｌｏｗＳｏｒｂ２−２３００型を使用した。

【００２３】本発明の磁性トナーに用いる外添剤はシリ
カ、アルミナ、チタニアの酸化物微粒子が好ましい。
より好ましくはシリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物
をシランカップリング剤、シリコーンオイル等で疎水化
処理したもので、疎水化率が５０％以上であることが好
ましい。

【００２４】本発明の外添剤の添加量は磁性トナー重量
に対して０．１〜 ３．０重量％であることが好まし
い。より好ましくは０．２〜２．０重量％である。外添
剤の添加量が３．０％以上であるとトナー表面の外添剤
が遊離をし、静電潜像保持体に付着しいわゆるフィルミ
ングが発生し、露光時に静電潜像保持体の電位が低下せ
ず、露光部分を可視化する現像方式いわゆるネガポジ反
転現像方式においては、画像部に白抜けの筋が発生し、
逆に、非露光部を可視化する正規現像方式では非画像部
にトナーが付着して、黒筋が発生し画質の低下を起こす
ことがわかった。また、外添剤の添加量が０．１％以下
であるとトナー同士が凝集を起こし、トナーの流動性の
低下がみられ搬送不良が起こり画像濃度の低下を引き起
こすことがわかった。

【００２５】本発明の磁性トナーの製造方法としては公
知の方法を用いる。つまり結着樹脂と他の内添剤を混合
し加熱混練で分散させる。このときの加熱混練手法とし
ては公知の加熱混練機を用いて行なうことが出来る。加
熱混練機としては、三本ロール型、一軸スクリュウー
型、二軸スクリュウー型、ハ゛ンハ゛リーミキサー型等の混練物を
加熱してせん断力をかけて練る装置を使用することが出
来る。本実験では池貝鉄工社製のＰＣＭ３０を使用し
た。本発明はこれに限るものではない。その塊をカッタ
ーミル等で粗粉砕し、その後ジェットミル粉砕機で粉砕
され、気流式分級機で微粉粒子がカットされ、所望の粒
度分布を得、シリカ、アルミナ、チタニア等の酸化物を
疎水化した外添剤を外添処理しトナーが得られる。

【００２６】また本発明に係る磁性トナーには必要に応
じて着色・電荷制御の目的で適当な顔料または染料が配
合される。そのような顔料または染料としてはカーボン
ブラック、鉄黒、グラファイト、ニグロシン、アゾ染料
の金属錯体、フタロシアニンブルー、セルコオイルブル
ー、デュポンオイルレッド、アニリンブルー、ベンジジ
ンイエロー、ローズベンガルやこれら等の混合物があ
り、電荷量、着色に必要な量が配合される。

【００２７】さらに本発明に係る磁性トナーは必要に応
じて離型剤が更に配合される。更に必要に応じて他の種
類の添加剤を配合せしめることができる。例えばチタ
ン、アルミナ等の外添剤、酸化スズ、チタン酸ストロン
チウム等の研磨剤である。

【００２８】さらに本発明に係る磁性トナーは磁性体が
配合される。磁性粉としては鉄、マンガン、ニッケル、
コバルト、等の金属粉末や鉄、マンガン、ニッケル、コ
バルト、亜鉛等のフェライト等がある。粉体の平均粒径
は１μｍ以下、特に好ましくは０．６μｍ以下が好まし
い。磁性体の添加量は２０〜６０重量％が好ましい。特
に好ましくは２５〜５５重量％である。磁性体の添加量
が６０重量％以上の時は、結着樹脂に比べての比率が高
くなり、紙への定着時にコールドオフセットを起こす。
また、磁性体の添加量が２０重量％以下の時は静電潜像
保持体からトナーを回収力が弱くなり非画像部にカブリ
が生じる。

【００２９】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。

【００３０】図１は本発明の磁性トナーが用いられる現
像行程の一例を示している。現像方式は一成分方式を用
いている。１はフタロシアニンをポリエステル系バイン
ダ樹脂に分散した有機静電潜像保持体ドラム、２は静電
潜像保持体１と同軸で固定された磁石で、３は静電潜像
保持体をマイナスに帯電するコロナ帯電器、４は静電潜
像保持体の帯電電位を制御するグリッド電極、５は信号
光、６はトナー溜め、７は磁性一成分トナー、８は静電
潜像保持体１とギャップを開けて設定した非磁性電極ロ
ーラ、９は電極ローラ８の内部に設置された磁石、１０
は電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電源、１１は
電極ローラ上のトナーをかきおとすポリエステルフィル
ム製のスクレーパ、１２は静電潜像保持体上のトナー像
を紙に転写する転写コロナ帯電器である。１３はトナー
溜め内でのトナーの流れをスムーズにし、またトナーが
自重で押しつぶされ静電潜像保持体と電極ローラとの間
でのつまりが発生するのを防止するためのダンパーであ
る。静電潜像保持体１表面での磁束密度は６００Ｇｓで
ある。電極ローラ内部の磁力の方を強くして搬送性を向
上させた。また図中に示す磁石２の磁極角はθは１５度
に設定した。静電潜像保持体１の直径は３０ｍｍで、周
速６０ｍｍ／ｓで図中の矢印の方向に回転させ用いた。
電極ローラ８の直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで
静電潜像保持体の進行方向とは逆方向（図中の矢印方
向）に回転させ用いた。静電潜像保持体１と電極ローラ
８とのギャップは３００μｍに設定した。

【００３１】静電潜像保持体１をコロナ帯電器３（印加
電圧−４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、
−５００Ｖに帯電させた。この静電潜像保持体１にレー
ザ光５を照射し静電潜像を形成した。このとき静電潜像
保持体の露光電位は−９０Ｖであった。この静電潜像保
持体１表面上に、トナー７をトナー溜め６内で磁石によ
り付着させた。次に静電潜像保持体１を電極ローラ８の
前を通過させた。静電潜像保持体１の未帯電域の通過時
には、電極ローラ８には交流高圧電源１０により、０Ｖ
の直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピ
ーク １．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印
加した。その後、ー５００Ｖに帯電し静電潜像が書き込
まれた静電潜像保持体１の通過時には、電極ローラ８に
は交流高圧電源１０により、−３５０Ｖの直流電圧を重
畳した７５０Ｖ0-p （ピーク・ツー・ピーク １．５
ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加した。する
と静電潜像保持体１の帯電部分に付着したトナーは電極
ローラ８に回収され、静電潜像保持体１上には画像部の
みネガポジ反転したトナー像が残った。矢印方向に回転
する電極ローラ８に付着したトナーは、スクレーパ１１
によってかきとり、再びトナー溜め６内に戻し次の像形
成に用いた。こうして静電潜像保持体１上に得られたト
ナー像を、紙（図示せず）に、転写帯電器１２によって
転写した後、定着器（図示せず）により熱定着して複写
画像が得られる。

【００３２】以下に磁性トナーの材料組成および製造方
法を述べる。 （実施例１）結着樹脂としてスチレンアクリル樹脂（三
洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグネタイト３３
重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染料（保土ヶ谷
化学製）１重量％、離型剤として低分子ポリプロピレン
（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキサーＦＭ２０
Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合物を二軸混練
押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加熱混練し、ジ
ェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニューマティック工
業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機ＤＳ２型（日本
ニューマティック工業社製）にて微粉をカットし、この
粒子をサフュージングシステム（日本ニューマチック社
製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体を４００℃の
熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが０．４４ｍ²／
ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．７ｇ／ｃ
ｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が６．０であるトナー母体を
得た。

【００３３】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００３４】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００３５】（実施例２）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を４００℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
０．４４ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が６．０であ
るトナー母体を得た。

【００３６】上記のトナー母体に比表面積２０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００３７】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００３８】（実施例３）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を４００℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
０．４４ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が６．０であ
るトナー母体を得た。

【００３９】上記のトナー母体に比表面積１２０ｍ²／
ｇの外添剤としてシリコーンオイルにて疎水化処理をし
たシリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理
をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナー
を完成した。

【００４０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００４１】（実施例４）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０で
あるトナー母体を得た。

【００４２】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００４３】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００４４】（実施例５）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０で
あるトナー母体を得た。

【００４５】上記のトナー母体に比表面積２０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００４６】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００４７】（実施例６）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０で
あるトナー母体を得た。

【００４８】上記のトナー母体に比表面積１２０ｍ²／
ｇの外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００４９】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００５０】（実施例７）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３２０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
２．２１ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が３０．０で
あるトナー母体を得た。

【００５１】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００５２】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００５３】（実施例８）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３２０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
２．２１ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が３０．０で
あるトナー母体を得た。

【００５４】上記のトナー母体に比表面積２０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコーンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００５５】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００５６】（実施例９）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３２０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
２．２１ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が３０．０で
あるトナー母体を得た。

【００５７】上記のトナー母体に比表面積１２０ｍ²／
ｇの外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００５８】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００５９】（実施例１０）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、クリプトロン粉砕装置ＫＴＭ−０型（川崎
重工製）にて粉砕、分級を行い、比表面積Ｓ_bが１．５
０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．
７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が２０．４であるト
ナー母体を得た。

【００６０】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００６１】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００６２】（実施例１１）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、クリプトロン粉砕装置ＫＴＭ−０型（川崎
重工製）にて粉砕、分級を行い、比表面積Ｓ_bが１．５
０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．
７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が２０．４であるト
ナー母体を得た。

【００６３】上記のトナー母体に比表面積２０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコーンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００６４】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００６５】（実施例１２）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、クリプトロン粉砕装置ＫＴＭ−０型（川崎
重工製）にて粉砕、分級を行い、比表面積Ｓ_bが１．５
０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．
７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が２２．４であるト
ナー母体を得た。上記のトナー母体に比表面積１２０ｍ
²／ｇの外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理を
したシリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処
理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナ
ーを完成した。

【００６６】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００６７】（実施例１３）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をダイブリダイザー（奈良機械製）
によって機械的歪力を加え球形化処理して、比表面積Ｓ
_bが１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重
Ｈ_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．
０であるトナー母体を得た。

【００６８】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコーンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００６９】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００７０】（実施例１４）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をメカノフュージョン（ホソカワミ
クロン社製）によって機械的歪力を加え球形化処理し
て、比表面積Ｓ_bが１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_v
が８μｍ、比重Ｈ_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ
_bの値が１５．０であるトナー母体を得た。

【００７１】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコーンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【００７２】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００７３】（実施例１５）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００７４】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてヘキサメチルジシラザンにて疎水化処
理をしたシリカ微粒子のを１．０重量％添加し、ヘンシ
ェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、
外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出
し、トナーを完成した。

【００７５】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００７６】（実施例１６）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００７７】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてジメチルジクロロシランにて疎水化処
理をしたシリカ微粒子のを１．０重量％添加し、ヘンシ
ェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、
外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出
し、トナーを完成した。

【００７８】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００７９】（実施例１７）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００８０】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてジメチルジクロロシランにて疎水化処
理をしたアルミナ微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００８１】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００８２】（実施例１８）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００８３】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてジメチルジクロロシランにて疎水化処
理をしたチタニア微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００８４】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００８５】（実施例１９）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００８６】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてヘキサメチルジシラザンにて疎水化処
理をしたアルミナ微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００８７】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００８８】（実施例２０）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００８９】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてヘキサメチルジシラザンにて疎水化処
理をしたチタニア微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００９０】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００９１】（実施例２１）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００９２】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてジメチルシリコンオイルにて疎水化処
理をしたアルミナ微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００９３】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００９４】（実施例２２）結着樹脂としてスチレンア
クリル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマ
グネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ
染料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子
ポリプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミ
キサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混
合物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて
加熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュ
ーマティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機
ＤＳ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉を
カットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニ
ューマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母
体を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_b
が１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ
_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０
であるトナー母体を得た。

【００９５】上記のトナー母体に比表面積１１０ｍ²／
ｇの外添剤としてジメチルシリコンオイルにて疎水化処
理をしたチタニア微粒子のを１．０重量％添加し、ヘン
シェルミキサーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合
し、外添処理をした。最後に振動ふるいにて凝集物を抽
出し、トナーを完成した。

【００９６】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りなどがなくベタが均一で、カブリが
トナー個数で５個／ｍｍ²以下で、濃度が１．４の１６
本／ｍｍの画線も再現した極めて高解像度高画質の画像
が得られた。

【００９７】（比較例１）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、比表面積Ｓ_bが２．４３ｍ²／ｇ、体積平均粒径
Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v
×Ｈ_bの値が３３．０であるトナー母体を得た。

【００９８】上記のトナー母体に比表面積８０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【００９９】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１００個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【０１００】（比較例２）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、比表面積Ｓ_bが２．４３ｍ²／ｇ、体積平均粒径
Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v
×Ｈ_bの値が３３．０であるトナー母体を得た。

【０１０１】上記のトナー母体に比表面積２０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【０１０２】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１２０個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【０１０３】（比較例３）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、比表面積Ｓ_bが２．４３ｍ²／ｇ、体積平均粒径
Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_bが１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v
×Ｈ_bの値が３３であるトナー母体を得た。

【０１０４】上記のトナー母体に比表面積１２０ｍ²／
ｇの外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【０１０５】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１２０個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【０１０６】（比較例４）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０で
あるトナー母体を得た。

【０１０７】上記のトナー母体に比表面積１０ｍ²／ｇ
の外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をしたシ
リカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサー
ＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理をし
た。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを完
成した。

【０１０８】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、トナーが凝
集を起こし、ベタ黒の画像濃度が１．１０との低く横線
の乱れやトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部に
トナーが付着し、カブリが発生し１００個／ｍｍ²のト
ナーが紙面上で観測され、極めて低品位な画像となっ
た。

【０１０９】（比較例５）結着樹脂としてスチレンアク
リル樹脂（三洋化成製）６３重量％、磁性体としてマグ
ネタイト３３重量％、電荷制御剤としてＣｒ含金アゾ染
料（保土ヶ谷化学製）１重量％、離型剤として低分子ポ
リプロピレン（三洋化成製）３重量％をヘンシェルミキ
サーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、その混合
物を二軸混練押出機ＰＣＭ３０（池貝鉄工社製）にて加
熱混練し、ジェットミル粉砕機ＩＤＳ２型（日本ニュー
マティック工業社製）にて微粉砕を行い、気流分級機Ｄ
Ｓ２型（日本ニューマティック工業社製）にて微粉をカ
ットし、この粒子をサフュージングシステム（日本ニュ
ーマチック社製）にて分散ノズルで噴霧したトナー母体
を３５０℃の熱風中で球形化処理して、比表面積Ｓ_bが
１．１０ｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ_vが８μｍ、比重Ｈ_b
が１．７ｇ／ｃｍ³で、Ｓ_b×Ｄ_v×Ｈ_bの値が１５．０で
あるトナー母体を得た。

【０１１０】上記のトナー母体に比表面積１５０ｍ²／
ｇの外添剤としてシリコンオイルにて疎水化処理をした
シリカ微粒子を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサ
ーＦＭ２０Ｂ（三井三池社製）にて混合し、外添処理を
した。最後に振動ふるいにて凝集物を抽出し、トナーを
完成した。

【０１１１】これを本発明の電子写真方法で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し、評価を行なった。その結果、横線の乱れ
やトナーの飛び散りが発生し、さらに非画像部にトナー
が付着し、カブリが発生し１５０個／ｍｍ²のトナーが
紙面上で観測され、極めて低品位な画像となった。

【０１１２】

【発明の効果】以上のように本発明は、固定磁石を内包
し移動する静電潜像保持体と、固定磁石の一部に対向し
た位置でかつ前記静電潜像保持体の表面と所定の間隙を
有した位置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラ
と、を有する現像行程を用いる電子写真方法に用いられ
る磁性トナーで、母体の比表面積とトナーの体積平均粒
径と比重の積が特定の範囲からなるトナーでかつ特定の
比表面積からなる外添剤を施される構成により、より一
層の装置の小型化、簡素化、低コストが可能な現像法を
実現し、磁性トナーにより高濃度で低地カブリの高画質
を達成した磁性トナー及び電子写真方法を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の磁性トナー及び電子写真方法
が使用される電子写真装置の主要部を示す断面図

【符号の説明】

１ 静電潜像保持体ドラム ２ 静電潜像保持体に内包された固定磁石 ６ トナー溜め ７ 磁性トナー ８ 電極ローラ ９ 電極ローラ内部に設置された磁石 １２ 転写コロナ帯電器 １３ ダンパー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
   と、前記静電潜像保持体の表面に対向し前記固定磁石に
   より磁気的に吸引させて磁性トナーを供給するトナー溜
   めと、少なくとも前記固定磁石の一部に対向した位置で
   かつ前記静電潜像保持体の表面と所定の間隙を有した位
   置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラと、を有
   する現像行程を用いる電子写真方法に用いられる磁性ト
   ナーであって、前記磁性トナーが少なくとも結着樹脂と
   磁性体からなるトナー母体と外添剤から構成され、前記
   外添剤の比表面積が２０〜１２０ｍ²／ｇであり、かつ
   前記トナー母体の比表面積Ｓ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径Ｄ
   _vμｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ ³とするとき、６≦Ｓ_b×Ｄ_v
   ×Ｈ_b≦３０であることを特徴とする磁性トナー。
2. 【請求項２】外添剤の添加量は磁性トナー重量に対して
   ０．１〜 ３．０重量％であることを特徴とする請求項
   １記載の磁性トナー。
3. 【請求項３】磁性体の添加量は磁性トナー重量に対して
   ２０〜６０重量％であることを特徴とする請求項１記載
   の磁性トナー。
4. 【請求項４】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
   と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体の表面に対向し
   前記固定磁石により磁気的に吸引させて前記磁性トナー
   を供給するトナー溜めと、少なくとも前記固定磁石の一
   部に対向した位置でかつ前記静電潜像保持体の表面と所
   定の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有する
   電極ローラと、を有する現像行程を用いる電子写真方法
   であって、前記磁性トナーが少なくとも結着樹脂と磁性
   体からなるトナー母体と外添剤から構成され、前記外添
   剤の比表面積が２０〜１２０ｍ²／ｇであり、かつ前記
   トナー母体の比表面積をＳ_bｍ²／ｇ、体積平均粒径をＤ
   _vｍ、比重をＨ_bｇ／ｃｍ³とするとき、６≦Ｓ_b×Ｄ_v×
   Ｈ_b≦３０であることを特徴とする磁性トナーを用いる
   ことを特徴とする電子写真方法。
5. 【請求項５】外添剤の添加量は磁性トナー重量に対して
   ０．１〜 ３．０重量％である磁性トナーを用いること
   を特徴とする請求項４記載の電子写真方法。
6. 【請求項６】磁性体の添加量は磁性トナー重量に対して
   ２０〜６０重量％である磁性トナーを用いることを特徴
   とする請求項４記載の電子写真方法。