JPH06123029A - スライバ継ぎシステム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】スライバ継ぎを行う紡績ユニットＵ１，Ｕ２、
Ｕ３のスライバ道の下方でスライバ継ぎ装置Ａｐを停止
させた後、スライバ継ぎ装置の昇降可能な操作部Ｍを上
昇させてスライバ継ぎを行うようにしたスライバ継ぎシ
ステムに関するものである。 【効果】スライバ継ぎ装置を適宜スライバ継ぎを必要と
する紡績ユニットに移動させ、操作部を上昇させてスラ
イバ継ぎを自動的に行うものであるので、省力化及び省
スペース化が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紡績機の背後に配置さ
れているスライバが収納されているケンスがほぼ空にな
ったときに、そのケンス（以下、単に、「空ケンス」と
いう。）を、スライバが満たされているケンス（以下、
単に、「実ケンス」という。）と交換する際に、空ケン
スから紡績機に供給されているスライバ（以下、単に、
「旧スライバ」という。）の端部と実ケンスに収納され
ているスライバ（以下、単に、「新スライバ」とい
う。）の端部を継ぐスライバ継ぎシステムに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】スライバが収納されているケンスがほぼ
空になったことを作業員が確認すると、該当する紡績ユ
ニットを停止させ、作業員が紡績機の背後に入り込み人
手により旧スライバと新スライバを継いでいる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来、人手によるスラ
イバ継ぎには時間がかかるばかりでなく、作業員が紡績
機の背後に入り込み作業を行うために、紡績機の背後に
広いスペースを必要とする。

【０００４】また、スライバは柔らかく切断しやすいも
のであるため、スライバ継ぎには相当の熟練を要するも
のであり、そして、継ぎ目部分の長さ或いは硬さ等が適
切でないと、スライバ切れ或いは紡出された紡績糸の切
断等のトラブルが発生することになる。

【０００５】更に、作業員が紡績機の背後に入り込み作
業を行うためのスペースを設ける必要があるため、紡績
機、ケンス或いはスライバガイドローラ等の配置が大幅
に制限される。

【０００６】本発明は、旧スライバと新スライバとを、
人手によることなく、自動的に継ぐことができるスライ
バ継ぎシステムを提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、スライバ継ぎ
を行う紡績ユニットのスライバ道の下方でスライバ継ぎ
装置を停止させた後、スライバ継ぎ装置の昇降可能な操
作部を上昇させてスライバ継ぎを行うようにしたスライ
バ継ぎシステムに関するものである。

【０００８】

【実施例】先ず最初に図１及び図２を用いて本発明のス
ライバ継ぎシステムについて概説する。図１はケンスが
背後に配置されている紡績機の概略側面図であり、図２
は図１の概略平面図である。図１及び図２において、Ｓ
ｐは紡績機であり、紡績機Ｓｐの長手方向には紡績糸を
製造するための多数の紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３等
（図２には、複錘の紡績ユニットのみが符号を付して示
されている。）が錘間ピッチＰｓの間隔で所定数配置さ
れている。Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３、Ｃ１’，Ｃ２’，Ｃ３’
は、それぞれ紡績機Ｓｐの背後に紡績機Ｓｐの長手方向
に沿って紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３に対応して配置
されているケンスである。図２には、便宜的に、ケンス
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３からスライバＳ１，Ｓ２，Ｓ３が、そ
れぞれ、紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３に供給され、ケ
ンスＣ１，Ｃ２，Ｃ３の背後にはケンスＣ１，Ｃ２，Ｃ
３がほぼ空の状態になった場合に、新たにスライバを供
給する実ケンスＣ１’，Ｃ２’，Ｃ３’が配置されてい
る場合が示されているが、紡績ユニットは紡績機の長手
方向に沿って多数列設されており、また、多数列設され
た紡績ユニットに対応してケンスも紡績機の長手方向に
沿って紡績機の背後に多数配列されている。

【０００９】上述したように、図２には紡績機Ｓｐの背
後に２列ずつ２組Ａ，Ｂのケンスが配置されており、Ａ
組の２列Ａ１，Ａ２のケンスＣ１，Ｃ２，Ｃ３から紡績
ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３に、それぞれ、スライバＳ
１，Ｓ２，Ｓ３が供給されている場合が示されており、
Ｂ組の２列Ｂ１，Ｂ２のケンスＣ１’，Ｃ２’，Ｃ３’
は、それぞれ、Ａ組の２列Ａ１，Ａ２のケンスＣ１，Ｃ
２，Ｃ３がほぼ空になった場合に、新たに紡績ユニット
Ｕ１，Ｕ２，Ｕ３にスライバを供給する待機状態にある
実ケンスである。例えば、ケンスＣ１がほぼ空になった
場合には、実ケンスＣ１の背後に配置されている実ケン
スＣ１’から新たに新スライバを紡績ユニットＵ１に供
給するように構成されている。

【００１０】また、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３は紡績ユニットＵ
１，Ｕ２，Ｕ３に隣接して配置されたスライバガイドで
あり、Ｇ４，Ｇ５，Ｇ６はケンスＣ１，Ｃ２，Ｃ３のほ
ぼ中央上部に配置されているスライバガイドであり、ス
ライバガイドＧ４，Ｇ５，Ｇ６は、それぞれ独立して回
転自在な２つのスライバガイドＧ４ａ，Ｇ４ｂ，Ｇ５
ａ，Ｇ５ｂ，Ｇ６ａ，Ｇ６ｂが連接された２連スライバ
ガイドに構成されている。更に、Ｇ７，Ｇ８，Ｇ９はケ
ンスＣ１’，Ｃ２’，Ｃ３’のほぼ中央上部に配置され
ているスライバガイドである。

【００１１】図１及び図２において、Ａｐは後述するス
ライバ継ぎ装置であり、スライバ継ぎ装置Ａｐはスライ
バ継ぎ作業を行わない場合には、図１に示されているよ
うに、通常のスライバ道より下方の下がった位置に待機
している。なお、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、スライバ
継ぎ装置Ａｐが紡績機Ｓｐの長手方向に沿って走行する
ための支柱Ｌ１及びＬ２に取着されたレールである。

【００１２】本発明においては、紡績ユニットＵ１，Ｕ
２，Ｕ３にスライバを供給しているケンスＣ１，Ｃ２，
Ｃ３のいずれかのケンスがほぼ空になったことを作業員
が見つけた場合には、所定の制御装置を操作することに
より、以下に詳述するスライバ継ぎ装置Ａｐをスライバ
継ぎを行う所定の紡績ユニットのスライバ継ぎ位置まで
走行させ、そして、スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍを
図１に示されている下方の待機位置から、図４に示され
ている上方のスライバ継ぎ位置に上昇させ、対応する待
機状態にある実ケンスＣ１’、Ｃ２’，Ｃ３’の新スラ
イバとケンスＣ１，Ｃ２，Ｃ３の旧スライバとを自動的
に継ぐものである。

【００１３】また、個々のケンスＣ１，Ｃ２，Ｃ３に光
センサー等適当な検出器を配置して自動的に空ケンスを
検出し、この検出信号によってスライバ継ぎ装置を所定
の位置まで走行させスライバ継ぎを行うこともできる。

【００１４】更に、図１においてスライバを各紡績ユニ
ットに供給しているＡ組の２列Ａ１，Ａ２のケンスＣ
１，Ｃ２，Ｃ３等のうち、例えば、前列のケンス列Ａ１
のケンスＣ２，Ｃ４，Ｃ６等がほぼ一斉に空になり、次
いで、所定時間経過後、後列のケンス列Ａ２のケンスＣ
１，Ｃ３，Ｃ５等がほぼ一斉に空になるように紡績機Ｓ
ｐの駆動を制御し、そして、例えば、ケンスＣ２，Ｃ
４，Ｃ６等がほぼ空の状態になった場合には、スライバ
継ぎ装置Ａｐを搬送レールＲ１，Ｒ２に沿って紡績機Ｓ
ｐの長手方向に走行させ、空ケンスＣ２，Ｃ４，Ｃ６等
の旧スライバと実ケンスＣ２’，Ｃ４’，Ｃ６’等の新
スライバとを順次連続して継ぐこともできる。紡績機Ｓ
ｐの始動に際し、奇数紡績ユニットＵ１，Ｕ３，Ｕ５等
と偶数紡績ユニットＵ２，Ｕ４，Ｕ６等との始動時間を
所定時間だけずらせて始動させることにより、前列のケ
ンス列Ａ１のケンスＣ２，Ｃ４，Ｃ６等と後列のケンス
列Ａ２のケンスＣ１，Ｃ３，Ｃ５等とをある時間差を以
て一斉にほぼ空の状態にすることができる。

【００１５】次に、図３及び図４を用いて後述するスラ
イバ継ぎ装置Ａｐによるスライバ継ぎの作業順序につい
て概説する。図３において、例えば、ケンスＣ２がほぼ
空の状態になった場合には、紡績ユニットＵ２の駆動を
停止し、スライバＳ２の紡績ユニットＵ２への供給を停
止する。紡績ユニットＵ２が停止した状態においては、
ケンスＣ２と紡績ユニットＵ２間には旧スライバＳ２が
つながったままになっている。次いで、作業者が新ケン
スＣ２’から新スライバＳ２’を取り出し、ガイドＧ２
に掛けることにより、新旧２本のスライバが後述するス
ライバ継ぎのためにセットされることになる。

【００１６】なお、例えば、全紡績ユニットＵ１、Ｕ
２，Ｕ３等を一斉に停止させスライバ継ぎを行う場合に
は、作業者が順次新ケンスＣ１’，Ｃ２’，Ｃ３’等か
ら新スライバＳ１’，Ｓ２’，Ｓ３’等を取り出し、ガ
イドＧ１、Ｇ２，Ｇ３等に順次取り出した新スライバを
掛けていき、新旧２本のスライバをスライバ継ぎのため
にセットする。

【００１７】次いで、スライバ継ぎ装置Ａｐをスライバ
継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍを図１に示されているように下
方に引っ込めたまま走行させ、後述する位置決め装置に
よりスライバＳ２の下方位置に正確にスライバ継ぎ装置
Ａｐを停止させる。スライバ継ぎ装置Ａｐの停止後、後
に詳述するように、スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍを
上昇させ、スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍに旧スライ
バＳ２を導入し、また、待機状態にある実ケンスＣ２’
から新スライバＳ２’を引出しスライバ継ぎ装置Ａｐの
操作部Ｍに導入し、旧スライバＳ２と新スライバＳ２’
を重合する。その後、後述するように、旧スライバＳ２
のケンスＣ２側の部分及び新スライバＳ２’の紡績ユニ
ットＵ２側の部分を、それぞれ、切断した後、旧スライ
バＳ２と新スライバＳ２’の重合部分をピーシング部材
で揉むことにより旧スライバＳ２と新スライバＳ２’を
継いだ後、スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍを待機位置
に下降させ紡績ユニットＵ２の駆動を再開する。その
後、次のスライバ継ぎ位置にスライバ継ぎ装置Ａｐを走
行させる。このようなスライバ継ぎ作業を順次繰り返す
ことにより、空ケンスの旧スライバと実ケンスの新スラ
イバを自動的に継ぐものである。

【００１８】以下に、上記のようなスライバ継ぎ作業を
行うスライバ継ぎ装置Ａｐについて、スライバ継ぎ装置
Ａｐの側面図である図５及びスライバ継ぎ装置Ａｐの正
面図である図６を用いて詳述する。図５に示されている
ように、スライバ継ぎ装置Ａｐの機台Ｆの上部から支持
腕１が水平方向に延びており、支持腕１の先端部には垂
直軸２、３を有するローラ４、５が、支柱Ｌ２に下方に
向けて設置されたレールＲ２を挟持するように回転自在
に取着されている。また、スライバ継ぎ装置Ａｐの機台
Ｆの下部には後述するスライバ継ぎ装置ＡｐをレールＲ
１及びレールＲ２に沿って走行させるための駆動装置Ｄ
及びスライバ継ぎ装置Ａｐを所定の紡績ユニットに位置
決めするための位置決め装置Ｐが設けられている。

【００１９】図５及び図１０に示されているように、駆
動装置Ｄはモータｍ、モータｍの回転軸に取着されたス
プロケット６、機台Ｆに水平に設置された水平軸７に取
着されたスプロケット８、モータｍの回転軸に取着され
たスプロケット６と水平軸７に取着されたスプロケット
８と間に張架されたチエーン９及び水平軸７の端部に取
着されたレールＲ１上に載置されている車輪１０（な
お、図６に示されているように、車輪１０が設置されて
いる反対側の底部１２にも従動の車輪１０’が設置され
ている。）とから構成されており、モータｍの回転をス
プロケット６、チエーン９及びスプロケット８により水
平軸７に伝え、水平軸７の回転により車輪１０を回転駆
動し、スライバ継ぎ装置ＡｐをレールＲ１上を走行させ
るように構成されている。また、図１０において、１０
ａ及び１０ｂは、スライバ継ぎ装置Ａｐの機台Ｆの下部
に設置されている、レールＲ１を側部から挟持するため
のローラである。なお、上記のスプロケット６、スプロ
ケット８及びチエーン９に代えて歯車等の適当な伝動手
段を採用することもできる。

【００２０】モータｍの回転駆動によりレールＲ１に載
置されている車輪１０を回転させスライバ継ぎ装置Ａｐ
を走行させるとともに、スライバ継ぎ装置Ａｐの機台Ｆ
の支持腕１の先端部に取着されたローラ４、５がレール
Ｒ２を挟持することによってスライバ継ぎ装置Ａｐの姿
勢を適切な状態に維持するものである。

【００２１】１２はスライバ継ぎ装置Ａｐの機台Ｆの底
部であり、機台Ｆの底部１２上には流体シリンダー１１
が設置されており、流体シリンダー１１により上下駆動
されるシリンダーロッド１３の先端には操作部Ｍを載置
する支持フレーム１４が取着されている。また、支持フ
レーム１４の下部には、特に図６に示されているよう
に、案内フレーム１５、１６が垂下されており、案内フ
レーム１５、１６には、それぞれ、適当な間隔をおいて
凹部を有するガイドシュー１５ａ，１５ｂ及び１６ａ，
１６ｂが取着されている。一方、機台Ｆ側には案内フレ
ーム１５、１６に取着されたガイドシュー１５ａ，１５
ｂ及び１６ａ，１６ｂの凹部に嵌合する垂直状態に設置
されたガイドレール１７、１８が設けられている。

【００２２】流体シリンダー１１によりシリンダーロッ
ド１３を上下動させることにより、支持フレーム１４上
に載置され支持されている操作部Ｍを、待機状態にある
下方に引っ込められた位置（図１に示されている位置）
と上方のスライバ継ぎ位置（図４に示されている位置）
とに適宜選択的に移動させることができるものである。
支持フレーム１４の上下移動の際に、支持フレーム１４
の案内フレーム１５、１６に設けられたガイドシュー１
５ａ，１５ｂ及び１６ａ，１６ｂが機台Ｆ側に設けられ
たガイドレール１７、１８に嵌合しながら慴動するので
常に安定した状態で確実に支持フレーム１４上に載置さ
れている操作部Ｍを上下移動することができる。

【００２３】次に、主として、図７乃至図９に基づいて
スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍについて詳述する。図
７は操作部Ｍの概略斜視図（なお、図７においては、操
作部Ｍを構成する構成要素の配置関係を明確にするため
に、後述するスライバクランプユニットとピーシング部
材との間隔が実際より大きく示されている。）であり、
図８は図５に示されているスライバ継ぎ装置Ａｐの側面
図における操作部Ｍの拡大図であり、また、図９は図６
に示されているスライバ継ぎ装置Ａｐの正面図における
操作部Ｍの拡大図である。

【００２４】図７乃至図９において、１９、２０、２
１、２２は、それぞれ、同一構成のスライバクランプユ
ニットであり、１９及び２０は紡績機Ｓｐの背後に配置
されたケンス側のスライバクランプユニット（以下、単
に、スライバクランプユニット１９を「ケンス側右クラ
ンプユニット」、スライバクランプユニット２０を「ケ
ンス側左クランプユニット」ともいう。）であり、２１
及び２２は紡績機Ｓｐ側のスライバクランプユニット
（以下、単に、スライバクランプユニット２１を「紡機
側右クランプユニット」、スライバクランプユニット２
２を「紡機側左クランプユニット」といもう。）であ
る。

【００２５】以下に、スライバクランプユニット１９、
２０、２１、２２の具体的構成について、ケンス側右ク
ランプユニット１９を例に詳述する。図９において、２
３は操作部Ｍのフレームｆの一部であるスライバクラン
プユニット支持フレームであり、スライバクランプユニ
ット支持フレーム２３には流体モータ或いは電磁モータ
等の適当な正逆回転可能なモータ２４が設置されてい
る。正逆回転可能なモータ２４の回転軸２４ａには回動
枠２５が取着されており、また、回動枠２５には流体シ
リンダー２６が取着されている。更に、流体シリンダー
２６のシリンダーロッド２７の先端にはケンス側右クラ
ンプユニット１９を構成する構成要素の１つであるＬ字
状クランプ１９ｂの短辺２８の端部が枢着されており、
また、Ｌ字状クランプ１９ｂはその屈曲部付近で回動枠
２５に取着された軸２９に枢支されている。また、回動
枠２５の先端にはケンス側右クランプユニット１９を構
成する構成要素のもう一つの棒状クランプ１９ａが取着
されている。

【００２６】従って、流体シリンダー２６のシリンダー
ロッド２７を適宜上下動させることによりＬ字状クラン
プ１９ｂを、軸２９を中心に図９に示されている実線の
垂直位置と一点鎖線の傾斜位置との間で回動することが
でき、Ｌ字状クランプ１９ｂを傾斜位置から垂直位置に
回動させて棒状クランプ１９ａと接触させ、Ｌ字状クラ
ンプ１９ｂと棒状クランプ１９ａとの間でスライバを挟
持し、また、Ｌ字状クランプ１９ｂを垂直位置から傾斜
位置に回動させて、Ｌ字状クランプ１９ｂを棒状クラン
プ１９ａから離しＬ字状クランプ１９ｂと棒状クランプ
１９ａ間で挟持されているスライバを解放することがで
きるように構成されている。

【００２７】また、正逆回転可能なモータ２４を適宜正
逆回転させることにより、回動枠２５に取着されている
ケンス側右クランプユニット１９を、図５或いは図８に
実線で示されている垂直位置と一点鎖線で示されている
水平位置との間で回動することができるように構成され
ており、従って、例えば、図７において、垂直状態のケ
ンス側右クランプユニット１９と同じく垂直状態の紡機
側右クランプユニット２１とでスライバが把持され張架
されている状態から、スライバクランプユニット支持フ
レーム２３に設置されている正逆回転可能なモータ２４
を回転させ、ケンス側右クランプユニット１９のみをケ
ンス側に回動させることにより、ケンス側右クランプユ
ニット１９と紡機側右クランプユニット２１との間に張
架されているスライバを切断することができるように構
成されている。

【００２８】また、図９において、ｇ１及びｇ２は操作
部Ｍのフレームｆの上部に設置されているスライバ案内
部材であり、スライバ継ぎ装置Ａｐの操作部Ｍに導入さ
れる旧スライバ及び新スライバのスライバクランプユニ
ット１９、２０、２１、２２への挿入を容易にするため
のものである。なお、ケンス側左クランプユニット２
０、紡機側右クランプユニット２１、紡機側左クランプ
ユニット２２も上述したケンス側右クランプユニット１
９と全く同じように構成されているので、ケンス側左ク
ランプユニット２０、紡機側右クランプユニット２１及
び紡機側左クランプユニット２２の説明は省略する。

【００２９】次に、図７及び図９を用いてピーシング装
置ｙについて説明する。３０は上部に跳ね上がった先端
部３１を有する櫛状に形成され上方に湾曲した下部ピー
シング部材３０であり、先端部３１の反対側端部はＬ字
状支持腕３２の端部３２ａに取着されている。Ｌ字状支
持腕３２の下部ピーシング部材３０が取着されている端
部３２ａと反対側の端部３２ｂは流体シリンダー３４の
シリンダーロッド３５の先端に枢着されており、また、
Ｌ字状支持腕３２の屈曲部付近はスライバ継ぎ装置Ａｐ
の操作部Ｍのフレームｆに取着されている軸３３に枢着
されている。従って、流体シリンダー３４のシリンダー
ロッド３５を上下動させることにより、Ｌ字状支持腕３
２の端部３２ａに取着されている下部ピーシング部材３
０を図９において左右に往復動することができる。

【００３０】３６は櫛状に形成されている上部ピーシン
グ部材であり、下部ピーシング部材３０と同じ曲率半径
で上方に湾曲している。上部ピーシング部材３６の一端
は支持腕３７に取着されており、上部ピーシング部材３
６が取着されている端部と反対側の端部は回動軸３８に
取着され、また、回動軸３８は流体モータ或いは電磁モ
ータ等の正逆回転可能なモータ３９の駆動軸に連結され
ている。従って、モータ３９を駆動し回動軸３８を適宜
正逆回転させることにより、上部ピーシング部材３６を
図９に示されている上方に回動した実線位置と下部ピー
シング部材３０に載置される継がれるべき旧スライバと
新スライバの重合部を挟持する下方の一点鎖線で示され
ている位置との間を適宜選択的に移動することができ
る。なお、下部ピーシング部材３０の跳ね上がった先端
部３１の櫛歯は、上部ピーシング部材３６の櫛歯間の間
隙に挿入可能に構成されており、下部ピーシング部材３
０が図９において左右に往復動する際に、一種の案内部
材として機能し下部ピーシング部材３０を安定した状態
で往復動させることができる。

【００３１】また、図７（他の図においては省略されて
いる。）において、４０及び４１は、ピーシング装置ｙ
とスライバクランプユニット１９、２０、２１、２２の
間に配置されているほぼ中央部にガイド溝４０ａ，４１
ａを有するスライバ寄せガイドであり、スライバ寄せガ
イド４０、４１の一端は流体モータ或いは電磁モータ等
の正逆回転可能なモータ４３の駆動軸に連結されている
軸４２に取着されている。そして、正逆回転可能なモー
タ４３を適宜正逆回転させることにより、図７のほぼ水
平なスライバの寄せ位置と下方の待機位置との間を選択
的に回動することができるように構成されている。

【００３２】次に、主として、図１０乃至図１２を用い
て、スライバ継ぎ装置Ａｐを所定の紡績ユニットのスラ
イバ継ぎ位置に位置決めするための位置決め装置Ｐにつ
いて説明する。図１０において、ｍは、上述したよう
に、スライバ継ぎ装置Ａｐの駆動装置Ｄを構成するモー
タであり、駆動装置Ｄはその外、モータｍの回転軸に固
着されたスプロケット６、機台Ｆに水平に設置された水
平軸７に取着されたスプロケット８、モータｍの回転軸
に取着されたスプロケット６と水平軸７に取着されたス
プロケット８と間に張架されたチエーン９及び水平軸７
の端部に取着されたレールＲ１上に載置される車輪１０
等とから構成されており、モータｍの回転をスプロケッ
ト６、チエーン９及びスプロケット８により水平軸７に
伝え、水平軸７の回転により車輪１０を回転駆動し、ス
ライバ継ぎ装置ＡｐをレールＲ１上を走行させる。

【００３３】４４は後述するインデックスプレート５０
が嵌合される凹部４４ａを有する嵌合プレートであり、
嵌合プレート４４はスライバ継ぎ装置Ａｐの機台Ｆに取
着されている軸４５に枢着されたレバー４６の一端に取
着されており、嵌合プレート４４が取着されているレバ
ー４６の反対側の端部には流体シリンダー４７のシリン
ダーロッド４８が枢着されている。また、流体シリンダ
ー４７の他端は機台Ｆの底部１２上に設置されている支
持部材４９に枢着されている。

【００３４】５０はレールＲ１の側面に紡績機Ｓｐの長
手方向に沿って配置されているインデックスプレートで
あり、スライバ継ぎ装置Ａｐが正確に所定の紡績ユニッ
トのスライバ継ぎ位置に停止するように、紡績機Ｓｐの
紡績ユニット毎に紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３等に対
応して設置されている。

【００３５】また、５１は紡績機Ｓｐの紡績ユニットＵ
が奇数紡績ユニットＵ１，Ｕ３等か偶数紡績ユニットＵ
２，Ｕ４等かを検知するために、１紡績ユニット置きに
設置されている奇数偶数紡績ユニット検出プレートであ
り、奇数偶数紡績ユニット検出プレート５１は支柱Ｌ１
に取着されている支持フレーム５２の側面に設置されて
いる。５３は同じく支柱Ｌ１に取着されている支持フレ
ーム５２の側面に取着されている、紡績機Ｓｐの紡績ユ
ニット毎に紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３等に対応して
配置させている検出プレートであり、それぞれ、上記の
インデックスプレート５０のほぼ真下に配置されてい
る。そして、図１２に示されているように、奇数偶数紡
績ユニット検出プレート５１は一つ置きに検出プレート
５３の上方に左側に少しずれて配置されている。なお、
上記の奇数偶数紡績ユニット検出プレート５１及び検出
プレート５３を支柱Ｌ１に直に取着することもできる。

【００３６】５４及び５５は、機台Ｆの底部１２の下面
に取着されている支持フレーム５６に保持されているセ
ンサーであり、センサー５４は奇数偶数紡績ユニット検
出プレート５１の位置を検出するためのものであり、ま
た、センサー５５は各紡績ユニットＵ１，Ｕ２，Ｕ３等
に対応して配置されている検出プレート５３の位置を検
出するためのものである。

【００３７】センサー５５が所定の検出プレート５３の
位置を検出した場合には、流体シリンダー４７を作動さ
せてシリンダーロッド４８を引っ込めて嵌合プレート４
４を図１１において反時計方向に回動させ、図１０に示
されているように、嵌合プレート４４の凹部４４ａにイ
ンデックスプレート５０を係合させることにより、スラ
イバ継ぎ装置Ｐを正確なスライバ継ぎ位置に停止させる
ものである。

【００３８】また、上述したように、奇数紡績ユニット
Ｕ１，Ｕ３等と偶数紡績ユニットＵ２，Ｕ４等との始動
時間を所定時間だけずらせて始動させることにより、奇
数紡績ユニット毎及び偶数紡績ユニット毎に交代で一斉
にスライバ継ぎを行うような場合には、図１２に示され
ているように、例えば、奇数偶数紡績ユニット検出プレ
ート５１を奇数紡績ユニットＵ１，Ｕ３等に対応させて
配置し、センサー５４が奇数偶数紡績ユニット検出プレ
ート５１を検出し、続いてセンサー５５が検出プレート
５３の位置を検出した場合に、流体シリンダー４７を作
動させて嵌合プレート４４を回動させインデックスプレ
ート５０と係合するように構成することにより、奇数紡
績ユニットＵ１，Ｕ３等に対してスライバ継ぎ装置Ａｐ
を停止させることができる。

【００３９】また、偶数紡績ユニットＵ２，Ｕ４等に対
して順次スライバ継ぎを行うような場合には、偶数紡績
ユニットＵ２，Ｕ４等には奇数偶数紡績ユニット検出プ
レート５１が配置されていないので、従って、センサー
５４が無反応で、センサー５５が検出プレート５３を検
出した場合にのみ、流体シリンダー４７を作動させて嵌
合プレート４４を回動させインデックスプレート５０と
係合するように構成することにより、スライバ継ぎ装置
Ａｐを奇数紡績ユニットＵ１，Ｕ３等を跳ばして順次偶
数紡績ユニットＵ２，Ｕ４等のみに停止させることがで
きる。

【００４０】以下に、図２に示されている紡績ユニット
Ｕ２にスライバＳ２を供給しているケンスＣ２がほぼ空
になり、旧スライバＳ２を実ケンスＣ２’に収納されて
いる新スライバＳ２’に継ぐ場合を例に、スライバ継ぎ
装置Ａｐの動作について図１３乃至図１５をも参照にし
ながら説明する。

【００４１】紡績ユニットＵ２にスライバＳ２を供給し
ているケンスＣ２がほぼ空の状態になった場合には、所
定の制御装置からの指令により、紡績ユニットＵ２の駆
動を停止させ空ケンスＣ２からの旧スライバＳ２の供給
を停止するとともに、図５或いは図１０に示されている
モータｍを駆動し、スプロケット６、スプロケット８、
チエーン９等の伝動手段を介して車輪１０を駆動させ、
操作部Ｍが下方に引っ込んだままの状態でスライバ継ぎ
装置ＡｐをレールＲ１、Ｒ２に沿って走行させる。セン
サー５５が紡績ユニットＵ２の検知プレート５３の位置
を検出した場合には、流体シリンダー４７を作動させて
嵌合プレート４４を図１１において反時計方向に回動さ
せ、嵌合プレート４４の凹部４４ａにインデックスプレ
ート５０を係合させることによりスライバ継ぎ装置Ａｐ
を正確に紡績ユニットＵ２のスライバ継ぎ位置に停止さ
せる。

【００４２】次に、図７或いは図８に示されているよう
に垂直状態に維持されているケンス側右クランプユニッ
ト１９、ケンス側左クランプユニット２０、紡機側右ク
ランプユニット２１及び紡機側左クランプユニット２２
のＬ字状クランプ１９ｂ、２０ｂ，２１ｂ及び２２ｂ
を、図７或いは図９に示されている流体シリンダー２６
を作動させて、それぞれ、図９の一点鎖線で示されてい
るように回動させ、ケンス側右クランプユニット１９、
ケンス側左クランプユニット２０、紡機側右クランプユ
ニット２１及び紡機側左クランプユニット２２を開いた
状態にする。

【００４３】その後、図５或いは図６に示されている流
体シリンダー１１を作動させて、ガイドレール１７、１
８に操作部Ｍのガイドシュー１５ａ，１５ｂ，１６ａ，
１６ｂを案内させながら操作部Ｍを上昇させ、図１３に
示されているように、２連のスライバガイドＧ４ａとス
ライバガイドＧ２との間に張架されている旧スライバＳ
２を、開いているケンス側右クランプユニット１９のＬ
字状クランプ１９ｂと棒状クランプ１９ａ間及び紡機側
右クランプユニット２１のＬ字状クランプ２１ｂと棒状
クランプ２１ａ間に導入し、停止状態の下部ピーシング
部材３０上に載置する。この際、上述したように、スラ
イバ案内部材ｇ１、ｇ２が操作部Ｍのフレームｆの上部
に設置されているので、スライバガイドＧ４ａとスライ
バガイドＧ２との間に張架されている旧スライバＳ２を
容易にケンス側右クランプユニット１９のＬ字状クラン
プ１９ｂと棒状クランプ１９ａ間及び紡機側右クランプ
ユニット２１のＬ字状クランプ２１ｂと棒状クランプ２
１ａ間に導入することができる。

【００４４】次いで、実ケンスＣ２’の新スライバＳ
２’の端部Ｓｅを取り出し、新スライバＳ２’をスライ
バガイドＧ８及びスライバガイドＧ４ａと２連のスライ
バガイドＧ４ｂを経て、同様に開いているケンス側左ク
ランプユニット２０のＬ字状クランプ２０ｂと棒状クラ
ンプ２０ａ間及び紡機側左クランプユニット２２のＬ字
状クランプ２２ｂと棒状クランプ２２ａ間に導入し、停
止状態の下部ピーシング部材３０上に載置する。この際
も、上記と同様にスライバ案内部材ｇ１、ｇ２により、
容易に新スライバＳ２’をケンス側左クランプユニット
２０のＬ字状クランプ２０ｂと棒状クランプ２０ａ間及
び紡機側左クランプユニット２２のＬ字状クランプ２２
ｂと棒状クランプ２２ａ間に導入することができる。

【００４５】次に、図７に示されているモータ４３を駆
動し、下方位置に待機しているスライバ寄せガイド４
０、４１をほぼ水平状態に回動させ、下部ピーシング部
材３０上に載置されている旧スライバＳ２と新スライバ
Ｓ２’を重合させる（なお、図１４及び図１５において
は、説明の都合上、旧スライバＳ２と新スライバＳ２’
が離れて示されている。）。

【００４６】旧スライバＳ２と新スライバＳ２’を重合
させた後、図９に実線で示されている上方位置に待機し
ている上部ピーシング部材３６をモータ３９を駆動する
ことにより、下部ピーシング部材３０上で重合状態にあ
る旧スライバＳ２と新スライバＳ２’上に載置するとと
もに、ケンス側右クランプユニット１９、ケンス側左ク
ランプユニット２０、紡機側右クランプユニット２１及
び紡機側左クランプユニット２２のＬ字状クランプ１９
ｂ、２０ｂ，２１ｂ及び２２ｂを、図７或いは図９に示
されている流体シリンダー２６を作動させて図９の実線
で示されているように、Ｌ字状クランプ１９ｂ、２０
ｂ，２１ｂ及び２２ｂを一点鎖線で示されている傾斜位
置から垂直位置に回動させて、図１４に示されているよ
うにＬ字状クランプ１９ｂ、２０ｂ，２１ｂ及び２２ｂ
と棒状クランプ１９ａ、２０ａ，２１ａ及び２２ａとの
間で、それぞれ、旧スライバＳ２及び新スライバＳ２’
を把持する。

【００４７】次に、旧スライバＳ２を把持している垂直
状態のケンス側右クランプユニット１９と紡機側右クラ
ンプユニット２１のうちのケンス側右クランプユニット
１９及び新スライバＳ２’を把持している垂直状態のケ
ンス側左クランプユニット２０と紡機側左クランプユニ
ット２２のうちの紡機側左クランプユニット２２を、図
９に示されている正逆回転可能なモータ２４を駆動させ
ることにより、それぞれ、ケンス方向及び紡績ユニット
方向に回動させて、図１５に示されているように旧スラ
イバＳ２と新スライバＳ２’を切断する。

【００４８】次いで、図７及び図９に示されているロッ
ド３５が上下方向に往復動するように流体シリンダ３４
を作動させ、下部ピーシング部材３０を図９において左
右方向に往復動させる。この下部ピーシング部材３０の
左右方向の往復動により、下部ピーシング部材３０と上
部ピーシング部材３６との間に挟持されている重合状態
にある旧スライバＳ２と新スライバＳ２’に揉み作用を
施し、旧スライバＳ２と新スライバＳ２’を抱合させ旧
スライバＳ２と新スライバＳ２’を継ぐ。

【００４９】旧スライバＳ２と新スライバＳ２’との継
ぎ作用が終了した後、上部ピーシング部材３６を上方に
回動させ、また、紡機側右クランプユニット２１及びケ
ンス側左クランプユニット２０とを開き継ながれた旧ス
ライバＳ２と新スライバＳ２’を解放するとともに、ケ
ンス側右クランプユニット１９及び紡機側左クランプユ
ニット２２を開き切断された不用のスライバ端を解放す
る。なお、ケンス側右クランプユニット１９及び紡機側
左クランプユニット２２に把持されている不用なスライ
バ端は把持したままにしておき、スライバ継ぎ装置Ａｐ
を不用スライバ回収箱等の不用スライバ回収装置まで移
動させた後に解放し、不用なスライバ端を不用スライバ
回収装置に収納することもできる。

【００５０】次に、ほぼ水平状態にあるケンス側右クラ
ンプユニット１９及び紡機側左クランプユニット２２
を、正逆回転可能なモータ２４を回動させることにより
垂直状態に復帰させるとともに、スライバ寄せガイド４
０、４１を下方の待機位置に戻す。

【００５１】その後、図５或いは図６に示されている流
体シリンダー１１を作動させ操作部Ｍを下方に引っ込め
るとともに、嵌合プレート４４の凹部４４ａとインデッ
クスプレート５０との係合を解き、スライバ継ぎ装置Ａ
ｐを次にスライバ継ぎを必要とする紡績ユニットに移動
させるとともに、紡績ユニットＵ２の駆動を再開する。
そして、スライバ継ぎ装置Ａｐにより継ながれた実ケン
スＣ２’の新スライバＳ２’はスライバガイドＧ８、２
連のスライバガイドＧ４ｂ及びスライバガイドＧ２を経
て紡績ユニットＵ２に供給される。

【００５２】以上の操作を繰り返すことにより、順次旧
スライバＳ２と新スライバＳ２’とを自動的に継ぐもの
である。

【００５３】また、スライバガイドＧ８、２連のスライ
バガイドＧ４ｂ及びスライバガイドＧ２を経て紡績ユニ
ットＵ２にスライバを供給している実ケンスＣ２’がほ
ぼ空の状態になった場合には、ほぼ空になったケンスＣ
２’とケンスＣ２’がスライバを紡績ユニットＵ２に供
給している間にケンスＣ２’の前に配置された実ケンス
Ｃ２との間で、上述したスライバ継ぎ装置Ａｐにより同
様にスライバ継ぎ作業を行うことにより連続して紡績ユ
ニットＵ２にスライバを供給することができるものであ
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。ス
ライバ継ぎ装置を適宜スライバ継ぎを必要とする紡績ユ
ニットに移動させ、操作部を上昇させてスライバ継ぎを
自動的に行うものであるので、省力化及び省スペース
化、特に紡績機上方の大幅な省スペース化が図れる。

【００５５】スライバ継ぎを自動的に行うものであるの
で、常に一定したスライバ継ぎ部を得ることができると
ともに、必要に応じて適宜、スライバ同志の抱合状態等
スライバ継ぎ部の状態を調整することができる。

【００５６】新旧スライバを対角線上に位置する２つの
クランプユニットを同時に回動させることに切断するの
で迅速にスライバを切断することができ、従って、スラ
イバ継ぎ作業の効率化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】背後にケンスが配置されている紡績機及び待機
位置にあるスライバ継ぎ装置の概略側面図である。

【図２】図１に示されている背後にケンスが配置されて
いる紡績機及び待機位置にあるスライバ継ぎ装置の概略
平面図である。

【図３】背後にケンスが配置されている紡績機及び作業
位置にあるスライバ継ぎ装置の概略平面図である。

【図４】背後にケンスが配置されている紡績機及び作業
位置にあるスライバ継ぎ装置の概略側面図である。

【図５】スライバ継ぎ装置の側面図である。

【図６】スライバ継ぎ装置の正面図である。

【図７】スライバ継ぎ装置の概略斜視図である。

【図８】スライバ継ぎ装置の操作部の拡大側面図であ
る。

【図９】スライバ継ぎ装置の操作部の拡大正面図であ
る。

【図１０】スライバ継ぎ装置の位置決め装置及び駆動装
置の拡大図である。

【図１１】スライバ継ぎ装置の位置決め部材の拡大図で
ある。

【図１２】スライバ継ぎ装置の位置決め部材の拡大図で
ある。

【図１３】スライバ継ぎの順序を示すための操作部の概
略拡大平面図である。

【図１４】同じくスライバ継ぎの順序を示すための操作
部の概略拡大平面図である。

【図１５】同じくスライバ継ぎの順序を示すための操作
部の概略拡大平面図である。

【符号の説明】

Ａｐ スライバ継ぎ装置 Ｄ 駆動装置 Ｆ 機台 Ｇ スライバガイド Ｍ 操作部 Ｐ 位置決め装置 １１ 流体シリンダー １９ ケンス側右クランプユニット ２０ ケンス側左クランプユニット ２１ 紡機側右クランプユニット ２２ 紡機側左クランプユニット ３０ 下部ピーシング部材 ３６ 上部ピーシング部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】スライバ継ぎを行う紡績ユニットのスライ
   バ道の下方でスライバ継ぎ装置を停止させた後、スライ
   バ継ぎ装置の昇降可能な操作部を上昇させてスライバ継
   ぎを行うことを特徴とするスライバ継ぎシステム。