JPH06122770A - リグノセルロース物質の液化方法とその装置 - Google Patents
リグノセルロース物質の液化方法とその装置Info
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- JPH06122770A JPH06122770A JP27421092A JP27421092A JPH06122770A JP H06122770 A JPH06122770 A JP H06122770A JP 27421092 A JP27421092 A JP 27421092A JP 27421092 A JP27421092 A JP 27421092A JP H06122770 A JPH06122770 A JP H06122770A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液化前にリグノセルロース物質を乾燥して水
分を除去することなく、水分を含有したまま液化を開始
し、液化を行いながら、水分および低沸点物を効率的に
除去して、安定したリグノセルロース物質の液化溶液を
得る。 【構成】 リグノセルロース物質と多価アルコールと酸
触媒とを加熱反応槽内で加熱してリグノセルロース物質
を多価アルコールに溶解するリグノセルロース物質の液
化方法において、加熱反応槽内を減圧状態で加熱して発
生する水蒸気および低沸点物を加熱反応槽外に引出して
除去した後、さらに加熱を行うようにした。
分を除去することなく、水分を含有したまま液化を開始
し、液化を行いながら、水分および低沸点物を効率的に
除去して、安定したリグノセルロース物質の液化溶液を
得る。 【構成】 リグノセルロース物質と多価アルコールと酸
触媒とを加熱反応槽内で加熱してリグノセルロース物質
を多価アルコールに溶解するリグノセルロース物質の液
化方法において、加熱反応槽内を減圧状態で加熱して発
生する水蒸気および低沸点物を加熱反応槽外に引出して
除去した後、さらに加熱を行うようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木材などのリグノセ
ルロース物質を液化する方法と装置に関するものであ
る。
ルロース物質を液化する方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】パルプ工業や木材工業などから排出され
る木質系廃棄物、稲ワラ、モミガラといった農産廃棄物
などのリグノセルロース物質の有効利用を図るために、
リグノセルロース物質を液化して、接着剤、成形材料、
発泡体、塗料等の樹脂原料として使用することが行われ
つつある。
る木質系廃棄物、稲ワラ、モミガラといった農産廃棄物
などのリグノセルロース物質の有効利用を図るために、
リグノセルロース物質を液化して、接着剤、成形材料、
発泡体、塗料等の樹脂原料として使用することが行われ
つつある。
【０００３】従来、リグノセルロース物質を液化する方
法としては、リグノセルロース物質の水酸基の一部に少
なくとも一種の置換基を導入して化学修飾した後、有機
溶剤、フェノール又は多価アルコールに溶解する方法
（特公昭６３−１９９２号、特公昭６３−６７５６４
号、特開昭６１−１７１７０１号）、化学修飾すること
なくそのままリグノセルロース物質を高温（２００〜２
６０℃）、高圧（３０〜５０気圧）下でフェノールに溶
解する方法（特開昭６２−７９２３０号）、あるいは化
学修飾することなくそのままリグノセルロース物質を酸
触媒の存在下で多価アルコールに溶解する方法（特開平
４−１０６１２８号）などが知られている。
法としては、リグノセルロース物質の水酸基の一部に少
なくとも一種の置換基を導入して化学修飾した後、有機
溶剤、フェノール又は多価アルコールに溶解する方法
（特公昭６３−１９９２号、特公昭６３−６７５６４
号、特開昭６１−１７１７０１号）、化学修飾すること
なくそのままリグノセルロース物質を高温（２００〜２
６０℃）、高圧（３０〜５０気圧）下でフェノールに溶
解する方法（特開昭６２−７９２３０号）、あるいは化
学修飾することなくそのままリグノセルロース物質を酸
触媒の存在下で多価アルコールに溶解する方法（特開平
４−１０６１２８号）などが知られている。
【０００４】上記従来の液化方法のうち、リグノセルロ
ース物質を酸触媒の存在下で多価アルコールに溶解する
方法は、本願の発明者らが発明したものであるが、この
方法は、リグノセルロース物質に前処理として化学修飾
を行う必要がなく、また、加熱温度も１２０〜２００℃
と比較的低く、しかも高圧にする必要がないので、実際
に、工業化する上で最も好ましい方法であるといえる。
ース物質を酸触媒の存在下で多価アルコールに溶解する
方法は、本願の発明者らが発明したものであるが、この
方法は、リグノセルロース物質に前処理として化学修飾
を行う必要がなく、また、加熱温度も１２０〜２００℃
と比較的低く、しかも高圧にする必要がないので、実際
に、工業化する上で最も好ましい方法であるといえる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、原料となる
木材などのリグノセルロース物質には、通常水分を含ん
でいるが、水分を含んだリグノセルロース物質をそのま
ま加熱した場合、水分が残存する間は水の潜熱のために
液化反応に必要な温度にまで昇温されず、液化反応に必
要な１２０〜２００℃という温度まで昇温するには、長
時間を要するという問題がある。さらに、液化時に生ず
る低沸点物の臭気がそのまま液化溶液に残るという問題
もある。
木材などのリグノセルロース物質には、通常水分を含ん
でいるが、水分を含んだリグノセルロース物質をそのま
ま加熱した場合、水分が残存する間は水の潜熱のために
液化反応に必要な温度にまで昇温されず、液化反応に必
要な１２０〜２００℃という温度まで昇温するには、長
時間を要するという問題がある。さらに、液化時に生ず
る低沸点物の臭気がそのまま液化溶液に残るという問題
もある。
【０００６】また、加熱時間が長くなると、一旦液化し
たリグニンなどの木材成分が再縮合して、未溶解の残渣
が増したり粘度が高くなったりして安定した液化溶液が
得られないと共に、収率が悪くなるという問題もある。
たリグニンなどの木材成分が再縮合して、未溶解の残渣
が増したり粘度が高くなったりして安定した液化溶液が
得られないと共に、収率が悪くなるという問題もある。
【０００７】このような問題を解決するために、予め原
料となるリグノセルロース物質を完全乾燥しておくこと
も考えられるが、このようなことは実験室のレベルで行
うことはできても、工業的な製造レベルでは、時間とコ
ストがかかるので、実際に行うことはできない。
料となるリグノセルロース物質を完全乾燥しておくこと
も考えられるが、このようなことは実験室のレベルで行
うことはできても、工業的な製造レベルでは、時間とコ
ストがかかるので、実際に行うことはできない。
【０００８】そこで、この発明は、原料中に水分が含有
していても、短時間で液化反応に必要な温度にまで昇温
が可能な方法と装置を提供しようとするものである。
していても、短時間で液化反応に必要な温度にまで昇温
が可能な方法と装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、リグノセルロース物質と多価アルコ
ールと酸触媒とを加熱反応槽内で加熱してリグノセルロ
ース物質を多価アルコールに溶解するリグノセルロース
物質の液化方法において、加熱反応槽内を減圧状態で加
熱して発生する水蒸気と低沸点物を加熱反応槽外に引出
して除去するようにしたのである。
を解決するために、リグノセルロース物質と多価アルコ
ールと酸触媒とを加熱反応槽内で加熱してリグノセルロ
ース物質を多価アルコールに溶解するリグノセルロース
物質の液化方法において、加熱反応槽内を減圧状態で加
熱して発生する水蒸気と低沸点物を加熱反応槽外に引出
して除去するようにしたのである。
【００１０】また、上記の液化方法は、リグノセルロー
ス物質と多価アルコールと酸触媒とを加熱する加熱反応
槽に、加熱反応槽内を減圧し、加熱中に発生する水蒸気
および低沸点物を引出す排気装置を接続した装置によっ
て実施することができる。
ス物質と多価アルコールと酸触媒とを加熱する加熱反応
槽に、加熱反応槽内を減圧し、加熱中に発生する水蒸気
および低沸点物を引出す排気装置を接続した装置によっ
て実施することができる。
【００１１】
【作用】上記のように、加熱中に加熱反応槽内を減圧状
態にすると、水分が短時間で気化し、発生した蒸気を引
出すことによって、短時間で、液化反応に必要な１２０
〜２００℃という温度に昇温することができる。また、
減圧状態にすることにより、液化中に低沸点物が効率的
に除去されるので、液化溶液に低沸点物の臭気が残らな
い。
態にすると、水分が短時間で気化し、発生した蒸気を引
出すことによって、短時間で、液化反応に必要な１２０
〜２００℃という温度に昇温することができる。また、
減圧状態にすることにより、液化中に低沸点物が効率的
に除去されるので、液化溶液に低沸点物の臭気が残らな
い。
【００１２】そして、加熱反応槽内の減圧と、発生した
水蒸気および低沸点物の引出しは、加熱反応槽に排気装
置を接続することによって行うことができる。
水蒸気および低沸点物の引出しは、加熱反応槽に排気装
置を接続することによって行うことができる。
【００１３】
【実施例】図１は、この発明に係るリグノセルロース物
質を液化する装置の概略構成を示している。
質を液化する装置の概略構成を示している。
【００１４】加熱反応槽１は、密閉可能であり、上部
に、リグノセルロース物質を投入する原料投入口２、溶
媒の多価アルコールと酸触媒の混合液を投入する溶媒投
入口３および発生する蒸気を排気する排気口４が形成さ
れ、下部に、液化溶液を引出す引出口５が形成されてい
る。この加熱反応槽１は、二重壁構造になっており、こ
の二重壁の内部に熱媒体供給口６から加圧蒸気を供給す
ることにより、加熱を行っている。加熱方式は、特に限
定されないが、この加圧蒸気による加熱は、温度コント
ロールを行い易いという利点がある。また、液化反応終
了後には、上記二重壁の内部には、熱媒体供給口６から
冷却水が蒸気に代わって供給され、液化溶液が冷却され
るようになっている。加熱反応槽１には、攪拌装置７が
設置され、液化中の混合物の攪拌が可能になっている。
に、リグノセルロース物質を投入する原料投入口２、溶
媒の多価アルコールと酸触媒の混合液を投入する溶媒投
入口３および発生する蒸気を排気する排気口４が形成さ
れ、下部に、液化溶液を引出す引出口５が形成されてい
る。この加熱反応槽１は、二重壁構造になっており、こ
の二重壁の内部に熱媒体供給口６から加圧蒸気を供給す
ることにより、加熱を行っている。加熱方式は、特に限
定されないが、この加圧蒸気による加熱は、温度コント
ロールを行い易いという利点がある。また、液化反応終
了後には、上記二重壁の内部には、熱媒体供給口６から
冷却水が蒸気に代わって供給され、液化溶液が冷却され
るようになっている。加熱反応槽１には、攪拌装置７が
設置され、液化中の混合物の攪拌が可能になっている。
【００１５】また、上記加熱反応槽１の内面は、液化反
応に酸を触媒として使用するため、耐酸性の良好な材質
によって形成されている。
応に酸を触媒として使用するため、耐酸性の良好な材質
によって形成されている。
【００１６】上記加熱反応槽１の溶媒投入口３には、溶
媒タンク８がポンプ９を介して接続され、溶媒タンク８
で混合調整した多価アルコールと酸触媒とが加熱反応槽
１に供給されるようになっている。
媒タンク８がポンプ９を介して接続され、溶媒タンク８
で混合調整した多価アルコールと酸触媒とが加熱反応槽
１に供給されるようになっている。
【００１７】溶媒タンク８には、溶媒である多価アルコ
ールと酸触媒とを混合調整するための攪拌装置１０が設
置されている。この攪拌装置１０は、高粘度溶媒が効率
よく混ざる攪拌羽根と高トルクの攪拌モータとを備えて
いる。この溶媒タンク８の内面は、フッ素樹脂コーティ
ングしステンレス鋼など耐酸性の良好な材料によって形
成されている。
ールと酸触媒とを混合調整するための攪拌装置１０が設
置されている。この攪拌装置１０は、高粘度溶媒が効率
よく混ざる攪拌羽根と高トルクの攪拌モータとを備えて
いる。この溶媒タンク８の内面は、フッ素樹脂コーティ
ングしステンレス鋼など耐酸性の良好な材料によって形
成されている。
【００１８】上記加熱反応槽１の排気口４には、排気装
置が接続されている。この排気装置は、真空ポンプ１１
と、真空ポンプ１１と排気口４との間に設置された凝縮
器１２とによって構成され、真空ポンプ１１によって引
出された排気中の水分と脂肪族化合物、フェノールのよ
うな放香族化合物およびテルペン化合物等の低沸点物
が、凝縮器１２によって凝縮されて排気中から除去され
るようになっている。凝縮器１２の下方には、凝縮液の
受けタンク１３が設置されている。
置が接続されている。この排気装置は、真空ポンプ１１
と、真空ポンプ１１と排気口４との間に設置された凝縮
器１２とによって構成され、真空ポンプ１１によって引
出された排気中の水分と脂肪族化合物、フェノールのよ
うな放香族化合物およびテルペン化合物等の低沸点物
が、凝縮器１２によって凝縮されて排気中から除去され
るようになっている。凝縮器１２の下方には、凝縮液の
受けタンク１３が設置されている。
【００１９】上記のように構成された装置を使用してリ
グノセルロース物質を液化する方法について説明する。
グノセルロース物質を液化する方法について説明する。
【００２０】まず、加熱反応槽１の下部の引出口５を閉
じて、加熱反応槽１内に、原料投入口２と溶媒投入口３
から、原料のリグノセルロース物質と溶媒の多価アルコ
ールと酸触媒とを投入して、原料投入口２と溶媒投入口
３を閉じる。
じて、加熱反応槽１内に、原料投入口２と溶媒投入口３
から、原料のリグノセルロース物質と溶媒の多価アルコ
ールと酸触媒とを投入して、原料投入口２と溶媒投入口
３を閉じる。
【００２１】原料のリグノセルロース物質としては、木
粉、木材繊維、木材チップ、単板くずなどの木材を粉砕
したもの、ワラやモミガラなどの植物繊維素、ＧＰ、Ｔ
ＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、古紙などの紙、パル
プ類などがある。
粉、木材繊維、木材チップ、単板くずなどの木材を粉砕
したもの、ワラやモミガラなどの植物繊維素、ＧＰ、Ｔ
ＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、古紙などの紙、パル
プ類などがある。
【００２２】また、溶媒の多価アルコールは、２価以上
のアルコールであり、例えばポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、グリセリン、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
ール、ポリカプロラクトンなどが包含される。これらの
多価アルコールは単独で用いてもよいが、これらを２種
以上混合して用いてもよい。
のアルコールであり、例えばポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール、グリセリン、エチレングリ
コール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
ール、ポリカプロラクトンなどが包含される。これらの
多価アルコールは単独で用いてもよいが、これらを２種
以上混合して用いてもよい。
【００２３】原料のリグノセルロース物質と溶媒の多価
アルコールとの割合は、多価アルコール１００重量部に
対してリグノセルロース物質１０〜１０００重量部であ
る。
アルコールとの割合は、多価アルコール１００重量部に
対してリグノセルロース物質１０〜１０００重量部であ
る。
【００２４】酸触媒としては、鉱酸、有機酸、あるいは
ルイス酸でもよく、例えば硫酸、塩酸、トルエンスルホ
ン酸、フェノールスルホン酸、塩化アルミニウム、塩化
亜鉛やシフッ化ホウ素などを使用することができる。
ルイス酸でもよく、例えば硫酸、塩酸、トルエンスルホ
ン酸、フェノールスルホン酸、塩化アルミニウム、塩化
亜鉛やシフッ化ホウ素などを使用することができる。
【００２５】加熱反応槽１に、上記のようにして、リグ
ノセルロース物質と多価アルコールと酸触媒とを投入し
た後、攪拌装置７で攪拌しながら、二重壁内に蒸気を通
して加熱を開始する。この加熱途中において、真空ポン
プ１１を駆動して、加熱反応槽１内を減圧状態にすると
共に、排気口４から加熱によって発生する蒸気を引出し
て凝縮器１２で凝縮させ、排気中の水分と低沸点物を除
去する。
ノセルロース物質と多価アルコールと酸触媒とを投入し
た後、攪拌装置７で攪拌しながら、二重壁内に蒸気を通
して加熱を開始する。この加熱途中において、真空ポン
プ１１を駆動して、加熱反応槽１内を減圧状態にすると
共に、排気口４から加熱によって発生する蒸気を引出し
て凝縮器１２で凝縮させ、排気中の水分と低沸点物を除
去する。
【００２６】この後、真空ポンプ１１を停止して、加熱
を続行し、加熱反応槽１内の温度を１２０〜２００℃に
して所定時間液化反応を行う。
を続行し、加熱反応槽１内の温度を１２０〜２００℃に
して所定時間液化反応を行う。
【００２７】以上のようにして、リグノセルロース物質
を液化することができる。
を液化することができる。
【００２８】〔実験例１〕５０Ｌ容量の加熱反応槽１
に、原料のリグノセルロースとしてすぎの製材引き屑を
５．９ｋｇ（含水率１５．３％、嵩比重０．１７２ｇ／
ｃｍ3 ）投入した後、溶媒タンク８で充分に混合した溶
媒と酸触媒（ＰＣＬ３０３「ダイセル化学工業製」１
３．５ｋｇ、エチレングリコール１．５ｋｇ、硫酸０．
４５ｋｇ）を投入した。
に、原料のリグノセルロースとしてすぎの製材引き屑を
５．９ｋｇ（含水率１５．３％、嵩比重０．１７２ｇ／
ｃｍ3 ）投入した後、溶媒タンク８で充分に混合した溶
媒と酸触媒（ＰＣＬ３０３「ダイセル化学工業製」１
３．５ｋｇ、エチレングリコール１．５ｋｇ、硫酸０．
４５ｋｇ）を投入した。
【００２９】この後、加熱反応槽１の二重壁内に、加圧
蒸気（蒸気圧力６．８ｋｇ／ｃｍ2、約１６５℃）を通
して、加熱反応槽１の内部の混合物を加熱したところ、
加熱反応槽１中の溶液温度は徐々に上昇を始めた。混合
物中の水分が沸騰し始める１１０℃付近で真空ポンプ１
１を約４分間運転し、加熱反応槽１中の水分及び低沸点
物を凝縮器１２を介して引き出し除去した。このとき、
１１７６ｇの蒸留物が得られた。
蒸気（蒸気圧力６．８ｋｇ／ｃｍ2、約１６５℃）を通
して、加熱反応槽１の内部の混合物を加熱したところ、
加熱反応槽１中の溶液温度は徐々に上昇を始めた。混合
物中の水分が沸騰し始める１１０℃付近で真空ポンプ１
１を約４分間運転し、加熱反応槽１中の水分及び低沸点
物を凝縮器１２を介して引き出し除去した。このとき、
１１７６ｇの蒸留物が得られた。
【００３０】そして、水分を除去した後、真空ポンプ１
１を止めて、さらに加熱反応槽１中の溶液温度が１４５
℃に達するまで加熱した。その後、蒸気圧力をコントロ
ールし、溶液温度を１４５℃に保持しながら６０分間反
応を続けた。なお、加熱を始めてから、溶液温度が１４
５℃に達するまで７２分（減圧時間４分を含む）を要し
た。
１を止めて、さらに加熱反応槽１中の溶液温度が１４５
℃に達するまで加熱した。その後、蒸気圧力をコントロ
ールし、溶液温度を１４５℃に保持しながら６０分間反
応を続けた。なお、加熱を始めてから、溶液温度が１４
５℃に達するまで７２分（減圧時間４分を含む）を要し
た。
【００３１】溶液温度を１４５℃に保持しながら６０分
間液化反応を行った後、加熱を中止して、加熱反応槽１
の二重壁内に冷却水を通して液化溶液を冷却し、液化溶
液の温度が約１００℃になったところで液化溶液を引出
口５から引出して種々の物性測定を行った。その結果
は、下記のとおりであって、得られた液化溶液の収率は
９４．５％と高く、低粘度、低水分であり、低沸点物が
除去されているので嫌悪感のある臭気もなく極めて良好
な液化溶液が得られた。
間液化反応を行った後、加熱を中止して、加熱反応槽１
の二重壁内に冷却水を通して液化溶液を冷却し、液化溶
液の温度が約１００℃になったところで液化溶液を引出
口５から引出して種々の物性測定を行った。その結果
は、下記のとおりであって、得られた液化溶液の収率は
９４．５％と高く、低粘度、低水分であり、低沸点物が
除去されているので嫌悪感のある臭気もなく極めて良好
な液化溶液が得られた。
【００３２】水酸基価 ３８２ＫＯＨｍｇ／ｇ 含水率 ０．７４％ 粘 度 ３９６００ｃｐｓ２０℃ 〔比較例１〕実験例１において加熱反応槽１中で発生す
る水蒸気を真空ポンプ１１で引き出すことなしに液化反
応を行った。
る水蒸気を真空ポンプ１１で引き出すことなしに液化反
応を行った。
【００３３】すなわち、実験例１と同様に、５０Ｌ容量
の加熱反応槽１に、原料のリグノセルロースとしてすぎ
の製材引き屑を５．９ｋｇ（含水率１５．３％；嵩比重
０．１７２ｇ／ｃｍ3 ）を投入した後、溶媒タンク８で
充分に混合した溶媒と酸触媒（ＰＣＬ３０３「ダイセル
化学工業製」１３．５ｋｇ、エチレングリコール１．５
ｋｇ、硫酸０．４５ｋｇ）を投入した。
の加熱反応槽１に、原料のリグノセルロースとしてすぎ
の製材引き屑を５．９ｋｇ（含水率１５．３％；嵩比重
０．１７２ｇ／ｃｍ3 ）を投入した後、溶媒タンク８で
充分に混合した溶媒と酸触媒（ＰＣＬ３０３「ダイセル
化学工業製」１３．５ｋｇ、エチレングリコール１．５
ｋｇ、硫酸０．４５ｋｇ）を投入した。
【００３４】この後、加熱反応槽１の二重壁内に、加圧
蒸気を通して、加熱反応槽１の内部の混合物を加熱した
ところ、加熱反応槽１内の溶液温度が１２０℃付近で凝
縮器１２より蒸留物が流れ出し、溶液の昇温速度が極端
に遅くなった。これは原料のすぎが持つ水分の潜熱によ
り熱量が奪われるためと考えられる。したがって、この
水分が蒸散除去されるまで温度上昇が遅くなることとな
り、真空ポンプ１１で水蒸気を引き出さずに反応を続け
たところ１４５℃に溶液温度が達するまで２４０分を要
した。
蒸気を通して、加熱反応槽１の内部の混合物を加熱した
ところ、加熱反応槽１内の溶液温度が１２０℃付近で凝
縮器１２より蒸留物が流れ出し、溶液の昇温速度が極端
に遅くなった。これは原料のすぎが持つ水分の潜熱によ
り熱量が奪われるためと考えられる。したがって、この
水分が蒸散除去されるまで温度上昇が遅くなることとな
り、真空ポンプ１１で水蒸気を引き出さずに反応を続け
たところ１４５℃に溶液温度が達するまで２４０分を要
した。
【００３５】その後、実験例１と同様に、溶液温度を１
４５℃に保持しながら６０分間液化反応を行った後、加
熱を中止して、加熱反応槽１の二重壁内に冷却水を通し
て液化溶液を冷却し、液化溶液の温度が約１００℃にな
ったところで加熱反応槽１の引出口５から液化溶液を引
き出して種々の物性測定を行った。その結果は下記のと
おりであり、液化溶液の収率は８４．４％であった。収
率が実験例１より劣るのは加熱時間が長くなったため
に、液化が進む一方で加熱反応槽１の内壁に一旦液化し
た成分が再縮合を起こし付着したためである。
４５℃に保持しながら６０分間液化反応を行った後、加
熱を中止して、加熱反応槽１の二重壁内に冷却水を通し
て液化溶液を冷却し、液化溶液の温度が約１００℃にな
ったところで加熱反応槽１の引出口５から液化溶液を引
き出して種々の物性測定を行った。その結果は下記のと
おりであり、液化溶液の収率は８４．４％であった。収
率が実験例１より劣るのは加熱時間が長くなったため
に、液化が進む一方で加熱反応槽１の内壁に一旦液化し
た成分が再縮合を起こし付着したためである。
【００３６】そのため、実験例１より時間を多く費やし
ても実験例１と同等の収率を得ることはできなかった。
ても実験例１と同等の収率を得ることはできなかった。
【００３７】水酸基価 ２９７ＫＯＨｍｇ／ｇ 含水率 ０．６４％ 粘 度 ７３３００ｃｐｓ２０℃
【００３８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、水分
を含有するリグノセルロース物質の液化反応中に、水分
を効率的に除去することが可能となり、液化前にリグノ
セルロース物質を完全乾燥して水分を除去する必要がな
くなるので、含水木材などを直接原料として利用するこ
とができ、実用的なレベルでのリグノセルロース物質の
液化が可能になる。
を含有するリグノセルロース物質の液化反応中に、水分
を効率的に除去することが可能となり、液化前にリグノ
セルロース物質を完全乾燥して水分を除去する必要がな
くなるので、含水木材などを直接原料として利用するこ
とができ、実用的なレベルでのリグノセルロース物質の
液化が可能になる。
【００３９】また、原料として臭気の原因となる低沸点
物のテルペン化合物を多量に含有する木材を使用して
も、この発明によれば、液化中に低沸点物が効率的に除
去され、液化溶液に低沸点物の臭気が残らないので、原
料の種類に拘らず臭気のない良好な液化溶液を得ること
ができるという効果もある。
物のテルペン化合物を多量に含有する木材を使用して
も、この発明によれば、液化中に低沸点物が効率的に除
去され、液化溶液に低沸点物の臭気が残らないので、原
料の種類に拘らず臭気のない良好な液化溶液を得ること
ができるという効果もある。
【図１】この発明に係る液化装置の概略構成図
１ 加熱反応槽 ２ 原料投入口 ３ 溶媒投入口 ４ 排気口 ５ 引出口 ６ 熱媒体供給口 ７ 攪拌装置 ８ 溶媒タンク ９ ポンプ １０ 攪拌装置 １１ 真空ポンプ １２ 凝縮器 １３ 受けタンク
Claims (2)
- 【請求項１】 リグノセルロース物質と多価アルコール
と酸触媒とを加熱反応槽内で加熱してリグノセルロース
物質を多価アルコールに溶解するリグノセルロース物質
の液化方法において、加熱反応槽内を減圧状態で加熱し
て発生する水蒸気および低沸点物を加熱反応槽外に引出
して除去することを特徴とするリグノセルロース物質の
液化方法。 - 【請求項２】 リグノセルロース物質と多価アルコール
と酸触媒とを加熱する加熱反応槽に、加熱反応槽内を減
圧し、加熱中に発生する水蒸気および低沸点物を引出す
排気装置を接続したことを特徴とするリグノセルロース
物質の液化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27421092A JPH06122770A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | リグノセルロース物質の液化方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27421092A JPH06122770A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | リグノセルロース物質の液化方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122770A true JPH06122770A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17538574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27421092A Pending JPH06122770A (ja) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | リグノセルロース物質の液化方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122770A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281374A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fuji Carbon Kk | リグノセルロース由来ポリオール及びその製造方法並びにポリウレタン発泡体 |
| JP2011178938A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Sakuranomiya Kagaku Kk | 木質系物質からの液化樹脂原料組成物の製造方法、液化樹脂原料組成物および塗料 |
-
1992
- 1992-10-13 JP JP27421092A patent/JPH06122770A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281374A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Fuji Carbon Kk | リグノセルロース由来ポリオール及びその製造方法並びにポリウレタン発泡体 |
| JP2011178938A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Sakuranomiya Kagaku Kk | 木質系物質からの液化樹脂原料組成物の製造方法、液化樹脂原料組成物および塗料 |
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