JPH06122218A - 画像形成方法及び画像形成装置 - Google Patents
画像形成方法及び画像形成装置Info
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- JPH06122218A JPH06122218A JP5022933A JP2293393A JPH06122218A JP H06122218 A JPH06122218 A JP H06122218A JP 5022933 A JP5022933 A JP 5022933A JP 2293393 A JP2293393 A JP 2293393A JP H06122218 A JPH06122218 A JP H06122218A
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- image forming
- liquid
- forming apparatus
- image carrier
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/22—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
- G03G15/34—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern involving the combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20 in which the powder image is formed directly on the recording material, e.g. by using a liquid toner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1041—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by modification of the lithographic properties without removal or addition of material, e.g. by the mere generation of a lithographic pattern
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S101/00—Printing
- Y10S101/29—Printing involving a color-forming phenomenon
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】容易かつ低コストで画像形成が行なえる画像形
成方法及び装置を提供する。 【構成】本発明の画像形成方法及び装置では、分散媒に
樹脂微粒子９を分散した画像形成液２と撥液性の像担持
体７とを接触させた状態でその像担持体７もしくは画像
形成液２を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段
１によって選択的に加熱及び／または加圧することによ
って該像担持体表面に樹脂微粒子９を付着させ、像形成
を行なうことを特徴とする。 【効果】像担持体上の樹脂微粒子付着部（画像部）は親
インク性を有し、この画像部にインクを付着させ記録媒
体６に転写すれば、低コストで良好な画像記録を行なう
ことができる。
成方法及び装置を提供する。 【構成】本発明の画像形成方法及び装置では、分散媒に
樹脂微粒子９を分散した画像形成液２と撥液性の像担持
体７とを接触させた状態でその像担持体７もしくは画像
形成液２を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段
１によって選択的に加熱及び／または加圧することによ
って該像担持体表面に樹脂微粒子９を付着させ、像形成
を行なうことを特徴とする。 【効果】像担持体上の樹脂微粒子付着部（画像部）は親
インク性を有し、この画像部にインクを付着させ記録媒
体６に転写すれば、低コストで良好な画像記録を行なう
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、像担持体表面に樹脂微
粒子よりなる画線部を設けて画像を形成する画像形成方
法及び画像形成装置に関する。
粒子よりなる画線部を設けて画像を形成する画像形成方
法及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】小部数の複写物を得る手段として、以前
から、事務用オフセット印刷方式が多く利用されてい
る。そして、ここで用いられる印刷版は、一般的には、
ＰＳ版からの製版、電子写真法を使用したエレクト
ロファックス製版などによって作成されていた。だが、
前記ではレーザ光源を必要とするため装置が複雑にな
るとともに、最終の印刷版を作成する過程で何らかの版
形成処理が必要である。一方、前記では、例えばＺｎ
Ｏ2 紙を用い、これに静電荷像を形成した後トナーで現
像し、さらに親水化処理を施す、といったような複雑な
製版処理が必要である。
から、事務用オフセット印刷方式が多く利用されてい
る。そして、ここで用いられる印刷版は、一般的には、
ＰＳ版からの製版、電子写真法を使用したエレクト
ロファックス製版などによって作成されていた。だが、
前記ではレーザ光源を必要とするため装置が複雑にな
るとともに、最終の印刷版を作成する過程で何らかの版
形成処理が必要である。一方、前記では、例えばＺｎ
Ｏ2 紙を用い、これに静電荷像を形成した後トナーで現
像し、さらに親水化処理を施す、といったような複雑な
製版処理が必要である。
【０００３】かかる製版処理の複雑さ等を解消するため
の手段として、シート状インクシートを印刷用版材に
密着させ、インク層を選択的に印刷用版材に熱転写せし
めて印刷版を作成すること（特開昭５４−１４３３０３
号、特開昭６３−６０７５２号、特開平２−２１７２４
７号等の公報）や、ｐＨ変化によって粘着性の変化す
るインクを使用して製版を行なうこと（特開平１−１６
６９５９号公報）等が提案されている。しかし、前記
の手段によったのでは、印刷用版材がシート状で供給さ
れるため、一度使用した部分は繰返し使用できず、従っ
て、印刷用版材の無駄が多く勢いコスト高になる欠点が
あり、前記の手段によったのでは、製版用のインクと
して高粘着のものを使うため、記録速度を上げることが
できないといった欠点がある。
の手段として、シート状インクシートを印刷用版材に
密着させ、インク層を選択的に印刷用版材に熱転写せし
めて印刷版を作成すること（特開昭５４−１４３３０３
号、特開昭６３−６０７５２号、特開平２−２１７２４
７号等の公報）や、ｐＨ変化によって粘着性の変化す
るインクを使用して製版を行なうこと（特開平１−１６
６９５９号公報）等が提案されている。しかし、前記
の手段によったのでは、印刷用版材がシート状で供給さ
れるため、一度使用した部分は繰返し使用できず、従っ
て、印刷用版材の無駄が多く勢いコスト高になる欠点が
あり、前記の手段によったのでは、製版用のインクと
して高粘着のものを使うため、記録速度を上げることが
できないといった欠点がある。
【０００４】また、上記の他、粉末状の熱溶融性イン
クを加熱によって基材に付着させて画像を形成し、その
画像を加熱・加圧によって記録紙へ転写する記録方法
（特開昭６２−２７９９６６号）、及び、加熱によっ
て粘度が上昇するインクを撥インク性の基材に接触させ
た状態で選択的に加熱することによって液体インクを付
着させ、その画像を記録紙に転写する記録方法（特開平
３−２２７２５５、特開平４−４５９５５号）が提案さ
れている。しかし、の記録方法では、(1) インクが粉
体であるため飛散が生じやすく扱いが困難、(2) 静電気
によって基材の非画像部にも粉体インクが付着しやす
く、地汚れが生じやすい、などの問題点がある。また、
の記録方法では、(1) 像担持体表面に凹凸が必要であ
り、クリーニングが難しくなって、画像が汚れる、(2)
溶媒の揮発によって粘度を上昇させるには、比較的長時
間の加熱が必要、(3) 加熱によって溶解性が減少する材
料を用いて粘度を上昇させるには、比較的長時間の加熱
時間が必要、(4) 熱ゲル化によって溶解性を現象させる
材料で低い加熱温度で熱ゲル化を起こすためには緩やか
な加熱を行なう必要があり、やはり長時間の加熱が必要
となる、などの問題点がある。
クを加熱によって基材に付着させて画像を形成し、その
画像を加熱・加圧によって記録紙へ転写する記録方法
（特開昭６２−２７９９６６号）、及び、加熱によっ
て粘度が上昇するインクを撥インク性の基材に接触させ
た状態で選択的に加熱することによって液体インクを付
着させ、その画像を記録紙に転写する記録方法（特開平
３−２２７２５５、特開平４−４５９５５号）が提案さ
れている。しかし、の記録方法では、(1) インクが粉
体であるため飛散が生じやすく扱いが困難、(2) 静電気
によって基材の非画像部にも粉体インクが付着しやす
く、地汚れが生じやすい、などの問題点がある。また、
の記録方法では、(1) 像担持体表面に凹凸が必要であ
り、クリーニングが難しくなって、画像が汚れる、(2)
溶媒の揮発によって粘度を上昇させるには、比較的長時
間の加熱が必要、(3) 加熱によって溶解性が減少する材
料を用いて粘度を上昇させるには、比較的長時間の加熱
時間が必要、(4) 熱ゲル化によって溶解性を現象させる
材料で低い加熱温度で熱ゲル化を起こすためには緩やか
な加熱を行なう必要があり、やはり長時間の加熱が必要
となる、などの問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の如き不
都合・欠点を無くし、容易かつ低コストで画像形成が行
なえる新規な画像形成方法及びその方法を用いた画像形
成装置を提供することを目的とする。
都合・欠点を無くし、容易かつ低コストで画像形成が行
なえる新規な画像形成方法及びその方法を用いた画像形
成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の画像形成方法は、分散媒に樹脂微粒子を
分散した画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた
状態でその像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応
じて加熱及び／または加圧手段によって選択的に加熱及
び／または加圧することによって該像担持体表面に樹脂
微粒子を付着させることを特徴としている。
め、請求項１の画像形成方法は、分散媒に樹脂微粒子を
分散した画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた
状態でその像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応
じて加熱及び／または加圧手段によって選択的に加熱及
び／または加圧することによって該像担持体表面に樹脂
微粒子を付着させることを特徴としている。
【０００７】請求項２の画像形成方法は、分散媒に樹脂
微粒子を分散し色材を含有した画像形成液と撥液性の像
担持体とを接触させた状態でその像担持体もしくは画像
形成液を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段に
よって選択的に加熱及び／または加圧することによって
該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるとともに現像
を行なうことを特徴としている。
微粒子を分散し色材を含有した画像形成液と撥液性の像
担持体とを接触させた状態でその像担持体もしくは画像
形成液を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段に
よって選択的に加熱及び／または加圧することによって
該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるとともに現像
を行なうことを特徴としている。
【０００８】請求項３の画像形成方法は、分散媒に色材
を含有した樹脂微粒子を分散した画像形成液と撥液性の
像担持体とを接触させた状態でその像担持体もしくは画
像形成液を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段
によって選択的に加熱及び／または加圧することによっ
て該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるとともに現
像を行なうことを特徴としている。
を含有した樹脂微粒子を分散した画像形成液と撥液性の
像担持体とを接触させた状態でその像担持体もしくは画
像形成液を画像信号に応じて加熱及び／または加圧手段
によって選択的に加熱及び／または加圧することによっ
て該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させるとともに現
像を行なうことを特徴としている。
【０００９】請求項４の画像形成方法は、上記請求項
１，２，３記載の画像形成方法において、新規の画像形
成を行なう際には、前記の像担持体上からそこに付着し
た樹脂微粒子が除去されることを特徴としている。
１，２，３記載の画像形成方法において、新規の画像形
成を行なう際には、前記の像担持体上からそこに付着し
た樹脂微粒子が除去されることを特徴としている。
【００１０】請求項５の画像形成装置は、請求項１，
２，３，４記載の画像形成方法により画像形成を行なう
手段を備えた装置であって、像担持体表面への画像形成
液供給手段を有し、該画像形成液供給手段と像担持体と
の相対速度が０となるようにして画像形成液の供給を行
なうことを特徴としている。
２，３，４記載の画像形成方法により画像形成を行なう
手段を備えた装置であって、像担持体表面への画像形成
液供給手段を有し、該画像形成液供給手段と像担持体と
の相対速度が０となるようにして画像形成液の供給を行
なうことを特徴としている。
【００１１】請求項６の画像形成装置は、請求項５の画
像形成装置において、前記画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルト状であることを特徴としている。
像形成装置において、前記画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルト状であることを特徴としている。
【００１２】請求項７の画像形成装置は、請求項５，６
の画像形成装置において、画像形成液供給手段は、表面
部が弾性を有し、像担持体表面に弾性接触して接触部に
ニップを形成し、このニップの、像担持体表面における
ニップ幅が、上記方向における画素１ドットの大きさよ
りも大きく設定されていることを特徴としている。
の画像形成装置において、画像形成液供給手段は、表面
部が弾性を有し、像担持体表面に弾性接触して接触部に
ニップを形成し、このニップの、像担持体表面における
ニップ幅が、上記方向における画素１ドットの大きさよ
りも大きく設定されていることを特徴としている。
【００１３】請求項８の画像形成装置は、請求項５，
６，７の画像形成装置において、画像形成液供給手段の
表面をクリーニングする機構を設けたことを特徴として
いる。
６，７の画像形成装置において、画像形成液供給手段の
表面をクリーニングする機構を設けたことを特徴として
いる。
【００１４】請求項９の画像形成装置は、請求項１，
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた装置であって、少なくとも、前記像担持体に対
する付着がなされる部分の液層の厚さ及び／または幅の
制御手段を有することを特徴としている。
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた装置であって、少なくとも、前記像担持体に対
する付着がなされる部分の液層の厚さ及び／または幅の
制御手段を有することを特徴としている。
【００１５】請求項１０の画像形成装置は、請求項９の
画像形成装置において、前記液層の厚さ及び／または幅
の制御手段は、加熱手段と像担持体とのギャップ制御手
段であることを特徴としている。
画像形成装置において、前記液層の厚さ及び／または幅
の制御手段は、加熱手段と像担持体とのギャップ制御手
段であることを特徴としている。
【００１６】請求項１１の画像形成装置は、請求項１０
の画像形成装置において、画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルトであり、前記液層の厚さ及び／または
幅の制御手段が該画像形成液供給手段と像担持体とのギ
ャップ制御手段であることを特徴としている。
の画像形成装置において、画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルトであり、前記液層の厚さ及び／または
幅の制御手段が該画像形成液供給手段と像担持体とのギ
ャップ制御手段であることを特徴としている。
【００１７】請求項１２の画像形成装置は、請求項１０
の画像形成装置において、画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルトであり、前記液層の厚さ及び／または
幅の制御手段が、該画像形成液供給手段の液層の厚さ制
御手段であることを特徴としている。
の画像形成装置において、画像形成液供給手段がローラ
ーもしくはベルトであり、前記液層の厚さ及び／または
幅の制御手段が、該画像形成液供給手段の液層の厚さ制
御手段であることを特徴としている。
【００１８】請求項１３の画像形成装置は、請求項９の
画像形成装置において、前記液層の厚さ及び／または幅
の制御手段が像担持体上に形成されていることを特徴と
している。
画像形成装置において、前記液層の厚さ及び／または幅
の制御手段が像担持体上に形成されていることを特徴と
している。
【００１９】請求項１４の画像形成装置は、請求項１，
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた画像形成装置あるいは請求項１３の画像形成装
置において、像担持体上に前記樹脂微粒子を付着せしめ
た後に、非画像部の液を除去する手段を有することを特
徴としている。
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた画像形成装置あるいは請求項１３の画像形成装
置において、像担持体上に前記樹脂微粒子を付着せしめ
た後に、非画像部の液を除去する手段を有することを特
徴としている。
【００２０】請求項１５の画像形成装置は、請求項１４
の画像形成装置において、非画像部の液の除去を像担持
体表面に非接触で行なうことを特徴としている。
の画像形成装置において、非画像部の液の除去を像担持
体表面に非接触で行なうことを特徴としている。
【００２１】請求項１６の画像形成装置は、請求項１，
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた装置であって、前記加熱及び／または加圧手段
のクリーニング手段を設けたことを特徴としている。
２，３記載の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備えた装置であって、前記加熱及び／または加圧手段
のクリーニング手段を設けたことを特徴としている。
【００２２】請求項１７の画像形成装置は、請求項１６
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が前記
像担持体の少なくとも一部に設けられたことを特徴とし
ている。
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が前記
像担持体の少なくとも一部に設けられたことを特徴とし
ている。
【００２３】請求項１８の画像形成装置は、請求項１６
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が前記
像担持体を挾んで加熱及び／または加圧手段と対向する
位置にあり、像担持体の少なくとも一部に開口部を有す
ることを特徴としている。
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が前記
像担持体を挾んで加熱及び／または加圧手段と対向する
位置にあり、像担持体の少なくとも一部に開口部を有す
ることを特徴としている。
【００２４】請求項１９の画像形成装置は、請求項１６
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が開口
部を有するフィルムの少なくとも一部に設けられ、該フ
ィルムは、像担持体と加熱及び／または加圧手段の間に
位置することを特徴としている。
の画像形成装置において、前記クリーニング手段が開口
部を有するフィルムの少なくとも一部に設けられ、該フ
ィルムは、像担持体と加熱及び／または加圧手段の間に
位置することを特徴としている。
【００２５】
【作用】本発明者らは画像形成方法について研究・検討
を行なってきた結果、分散媒中に樹脂微粒子（例えば、
樹脂コロイド粒子等）を分散させた画像形成液を像担持
体に接触させた状態で、加熱及び／または加圧をするこ
とにより、樹脂微粒子同士及び樹脂微粒子と像担持体表
面との付着力が増大して画像が形成されることを確かめ
た。この付着量増大の原因は次の理由によるものと思わ
れる。 (1) 加熱によって樹脂微粒子の分散が不安定になり、樹
脂微粒子の凝集または微粒子同士の粘着が起こる。樹脂
微粒子の分散安定性は、樹脂微粒子の帯電による電気的
斥力、分子間に働くLondon-Van der Waals力による引力
とのバランスで決まる。分散媒中のイオンによって樹脂
微粒子は帯電しているが、加熱するとイオンの運動は激
しくなり、樹脂微粒子付近のイオン濃度が減少する。す
ると樹脂微粒子の帯電量は減少して樹脂微粒子間に働く
電気的斥力が弱まるので樹脂微粒子は凝集する。 (2) 加圧によって樹脂微粒子同士が圧着または粘着す
る。 上記２つの現象が単独にあるいは同時に起こることによ
って樹脂微粒子の付着力が増大する。このような付着を
行なうには、溶液状の樹脂ではなく、微小な大きさの樹
脂微粒子（例えば、樹脂コロイド粒子や、樹脂微粒子で
粒子径が０．０１〜１０μｍのもの）の分散液、中でも
樹脂コロイドが優れていることがわかった（樹脂の溶液
でなく樹脂微粒子が分散する液を使うということが従来
技術（特開平３−２２７２５５、特開平４−４５９５５
号）と違う点である）。尚、上記(2) の現象を利用する
には、樹脂微粒子に用いる樹脂としてそのガラス転移点
または軟化点が記録温度よりも低い材料を用いると良
い。
を行なってきた結果、分散媒中に樹脂微粒子（例えば、
樹脂コロイド粒子等）を分散させた画像形成液を像担持
体に接触させた状態で、加熱及び／または加圧をするこ
とにより、樹脂微粒子同士及び樹脂微粒子と像担持体表
面との付着力が増大して画像が形成されることを確かめ
た。この付着量増大の原因は次の理由によるものと思わ
れる。 (1) 加熱によって樹脂微粒子の分散が不安定になり、樹
脂微粒子の凝集または微粒子同士の粘着が起こる。樹脂
微粒子の分散安定性は、樹脂微粒子の帯電による電気的
斥力、分子間に働くLondon-Van der Waals力による引力
とのバランスで決まる。分散媒中のイオンによって樹脂
微粒子は帯電しているが、加熱するとイオンの運動は激
しくなり、樹脂微粒子付近のイオン濃度が減少する。す
ると樹脂微粒子の帯電量は減少して樹脂微粒子間に働く
電気的斥力が弱まるので樹脂微粒子は凝集する。 (2) 加圧によって樹脂微粒子同士が圧着または粘着す
る。 上記２つの現象が単独にあるいは同時に起こることによ
って樹脂微粒子の付着力が増大する。このような付着を
行なうには、溶液状の樹脂ではなく、微小な大きさの樹
脂微粒子（例えば、樹脂コロイド粒子や、樹脂微粒子で
粒子径が０．０１〜１０μｍのもの）の分散液、中でも
樹脂コロイドが優れていることがわかった（樹脂の溶液
でなく樹脂微粒子が分散する液を使うということが従来
技術（特開平３−２２７２５５、特開平４−４５９５５
号）と違う点である）。尚、上記(2) の現象を利用する
には、樹脂微粒子に用いる樹脂としてそのガラス転移点
または軟化点が記録温度よりも低い材料を用いると良
い。
【００２６】さて、以上のことから、例えば、図７に示
すように、樹脂微粒子９を分散させた画像形成液を像担
持体７上に接触させた状態で、その像担持体７もしくは
画像形成液を画像情報信号に応じて加熱手段や加圧手段
で選択的に加熱及び／または加圧することによって樹脂
微粒子９が像担持体上に付着し、画像を形成することが
できる。従って、この画像形成方法により、低コストで
容易に画像記録が行なえる画像形成装置が実現できる。
また、画像形成液として、分散媒に樹脂微粒子を分散し
色材を含有したもの、あるいは、分散媒に色材を含有し
た樹脂微粒子を分散したものを用いれば、画像形成と同
時に顕像化（現像）を行なうことができる。
すように、樹脂微粒子９を分散させた画像形成液を像担
持体７上に接触させた状態で、その像担持体７もしくは
画像形成液を画像情報信号に応じて加熱手段や加圧手段
で選択的に加熱及び／または加圧することによって樹脂
微粒子９が像担持体上に付着し、画像を形成することが
できる。従って、この画像形成方法により、低コストで
容易に画像記録が行なえる画像形成装置が実現できる。
また、画像形成液として、分散媒に樹脂微粒子を分散し
色材を含有したもの、あるいは、分散媒に色材を含有し
た樹脂微粒子を分散したものを用いれば、画像形成と同
時に顕像化（現像）を行なうことができる。
【００２７】本発明の画像形成方法は、プリンター（転
写、直接記録）、印刷機、メモリー、表示装置などに応
用することができる。プリンターとしては、像担持体上
に画像を形成後、紙などの記録媒体に転写する間接記録
方式と、撥液性の記録媒体上に直接画像を形成する直接
記録方式とがある。また、像担持体上に付着した樹脂の
画像を印刷マスターとして使い、現像及び転写を繰り返
すことによって、印刷機としても使うことができる。さ
らに、像担持体上の画像を装置に窓を開けるなどして外
から見えるようにすれば表示装置としても使うことがで
きる。また、像担持体上の樹脂の有無を利用して、メモ
リーとしても用いることもできる。この場合、色材は入
っていても良いが、色材が添加されていなくても樹脂と
像担持体の反射率の違いなどによって記録された情報を
読み取ることができる。
写、直接記録）、印刷機、メモリー、表示装置などに応
用することができる。プリンターとしては、像担持体上
に画像を形成後、紙などの記録媒体に転写する間接記録
方式と、撥液性の記録媒体上に直接画像を形成する直接
記録方式とがある。また、像担持体上に付着した樹脂の
画像を印刷マスターとして使い、現像及び転写を繰り返
すことによって、印刷機としても使うことができる。さ
らに、像担持体上の画像を装置に窓を開けるなどして外
から見えるようにすれば表示装置としても使うことがで
きる。また、像担持体上の樹脂の有無を利用して、メモ
リーとしても用いることもできる。この場合、色材は入
っていても良いが、色材が添加されていなくても樹脂と
像担持体の反射率の違いなどによって記録された情報を
読み取ることができる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明による画像形成方法及び装置に
ついて図面を参照して詳細に説明する。先ず請求項１〜
４記載の画像形成方法及び装置の基本構成について説明
する。図１は本発明による画像形成装置の基本構成の一
例を表したものであり、図中、符号１は微小な発熱エレ
メントが図面に直交する方向に配列されたヘッド面を有
するサーマルヘッド、２は分散媒中に樹脂微粒子９を分
散させた画像形成液、３は液中に色素材料を分散もしく
は溶解させてなる現像インク、４は現像ローラ、５は転
写ローラ、６は記録紙、７はドラム状の像担持体、８は
クリーナーを示している。尚、画像形成液２は、図２
（ａ）に示すような色材１５を含有した画像形成液２Ａ
を用いることもできる。この色材１５を含有する画像形
成液２Ａには、図２（ａ）に示したように、分散媒１６
中に少なくとも画像形成材料としての樹脂微粒子９が含
有されている。図２（ｂ）は像担持体７表面により像形
成がなされた状態を表している。
ついて図面を参照して詳細に説明する。先ず請求項１〜
４記載の画像形成方法及び装置の基本構成について説明
する。図１は本発明による画像形成装置の基本構成の一
例を表したものであり、図中、符号１は微小な発熱エレ
メントが図面に直交する方向に配列されたヘッド面を有
するサーマルヘッド、２は分散媒中に樹脂微粒子９を分
散させた画像形成液、３は液中に色素材料を分散もしく
は溶解させてなる現像インク、４は現像ローラ、５は転
写ローラ、６は記録紙、７はドラム状の像担持体、８は
クリーナーを示している。尚、画像形成液２は、図２
（ａ）に示すような色材１５を含有した画像形成液２Ａ
を用いることもできる。この色材１５を含有する画像形
成液２Ａには、図２（ａ）に示したように、分散媒１６
中に少なくとも画像形成材料としての樹脂微粒子９が含
有されている。図２（ｂ）は像担持体７表面により像形
成がなされた状態を表している。
【００２９】この画像形成液２の存在下（接触下）にお
いて、像担持体７の表面をサーマルヘッド１で加熱する
と、樹脂微粒子９は像担持体７表面に付着する。このと
き、加熱だけでなく加圧も行なうことにより、樹脂微粒
子９の付着がより安定的に行なわれるとか、あるいは、
付着した微粒子と像担持体との密着性が向上し、引っ掻
きや擦れ等に強くなるといった効果が生じる。ここでの
加熱にあたって、像担持体７がフィルム状やベルト状の
ような場合には、図１または図２（ａ）に示した手段以
外に、図３に示すように、フィルム状の像担持体７の裏
面より加熱し、表面には圧接ローラ１０を設ける構成が
とられてもよい。さらに図４に示すように、像担持体７
を像担持体フィルム７’と赤外線吸収材１９で構成し、
裏面側から赤外線で加熱して画像形成を行なうことも可
能である。このとき、像担持体フィルム７’が薄くて扱
いにくければ、赤外線を透過するフィルム（支持フィル
ム）２０上に赤外線吸収材１９、像担持体フィルム７’
を積層してもよい。尚、１７は赤外線源、１８はレンズ
である。
いて、像担持体７の表面をサーマルヘッド１で加熱する
と、樹脂微粒子９は像担持体７表面に付着する。このと
き、加熱だけでなく加圧も行なうことにより、樹脂微粒
子９の付着がより安定的に行なわれるとか、あるいは、
付着した微粒子と像担持体との密着性が向上し、引っ掻
きや擦れ等に強くなるといった効果が生じる。ここでの
加熱にあたって、像担持体７がフィルム状やベルト状の
ような場合には、図１または図２（ａ）に示した手段以
外に、図３に示すように、フィルム状の像担持体７の裏
面より加熱し、表面には圧接ローラ１０を設ける構成が
とられてもよい。さらに図４に示すように、像担持体７
を像担持体フィルム７’と赤外線吸収材１９で構成し、
裏面側から赤外線で加熱して画像形成を行なうことも可
能である。このとき、像担持体フィルム７’が薄くて扱
いにくければ、赤外線を透過するフィルム（支持フィル
ム）２０上に赤外線吸収材１９、像担持体フィルム７’
を積層してもよい。尚、１７は赤外線源、１８はレンズ
である。
【００３０】さて、図１において、像担持体７表面に付
着した樹脂微粒子９によって像形成がなされた後には、
これに現像ローラ４で現像インク３を付着させ、記録紙
６へ転写する。尚、図２のように色材１５を含有させた
画像形成液２Ａを用いる場合や、色材を含有した樹脂微
粒子を分散した画像形成液を用いる場合は、画像形成と
現像とを同時に行なうことができ、現像部を省略するこ
とができる。また、図１の画像形成装置により同じ画像
を複数枚得ようとする場合には、２回目以降はサーマル
ヘッド１を像担持体７から離して、１回目に付着させた
樹脂微粒子像上に現像インク３を再度付着させて現像
し、記録紙６に転写すればよい。また、新しい画像を出
力する場合には、像担持体７上の樹脂微粒子像をクリー
ナー８で除去してから、新しい像を形成すればよい。
着した樹脂微粒子９によって像形成がなされた後には、
これに現像ローラ４で現像インク３を付着させ、記録紙
６へ転写する。尚、図２のように色材１５を含有させた
画像形成液２Ａを用いる場合や、色材を含有した樹脂微
粒子を分散した画像形成液を用いる場合は、画像形成と
現像とを同時に行なうことができ、現像部を省略するこ
とができる。また、図１の画像形成装置により同じ画像
を複数枚得ようとする場合には、２回目以降はサーマル
ヘッド１を像担持体７から離して、１回目に付着させた
樹脂微粒子像上に現像インク３を再度付着させて現像
し、記録紙６に転写すればよい。また、新しい画像を出
力する場合には、像担持体７上の樹脂微粒子像をクリー
ナー８で除去してから、新しい像を形成すればよい。
【００３１】ここで、本発明の画像形成装置で用いられ
る画像形成液、像担持体、その他の構成要素について詳
しく説明する。画像形成液２は分散媒１６、樹脂微粒子
（例えば、樹脂コロイド粒子や、粒子径が０．０１〜１
０μｍのもの）９、その他の成分（色材を除く）からな
り、色材を含有する画像形成液２Ａは上記画像形成液２
に色材１５を含有したものである。また、色材を含有し
た樹脂微粒子を分散媒１６中に分散した画像形成液２Ｂ
も用いることができる。分散媒１６としては水性、油性
のどちらでもよい。樹脂微粒子９の材料としては、分散
媒に溶解しない材料、例えば、水性系の分散媒に対して
はアクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エ
チレン・酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂などが挙げら
れ、油性系の分散媒に対してはエチレン樹脂、スチレン
樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂の他に分散
安定剤や粘度調整剤、防腐剤、各種界面活性剤などを添
加しても良い。また、樹脂微粒子９としては、樹脂コロ
イド粒子や、粒子径が０．０１〜１０μｍの樹脂微粒子
を用いることが好ましい。尚、樹脂微粒子９の粒径は記
録画素１ドットに比べて同程度かそれ以下でなければな
らない。
る画像形成液、像担持体、その他の構成要素について詳
しく説明する。画像形成液２は分散媒１６、樹脂微粒子
（例えば、樹脂コロイド粒子や、粒子径が０．０１〜１
０μｍのもの）９、その他の成分（色材を除く）からな
り、色材を含有する画像形成液２Ａは上記画像形成液２
に色材１５を含有したものである。また、色材を含有し
た樹脂微粒子を分散媒１６中に分散した画像形成液２Ｂ
も用いることができる。分散媒１６としては水性、油性
のどちらでもよい。樹脂微粒子９の材料としては、分散
媒に溶解しない材料、例えば、水性系の分散媒に対して
はアクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エ
チレン・酢酸ビニル樹脂、シリコン樹脂などが挙げら
れ、油性系の分散媒に対してはエチレン樹脂、スチレン
樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂の他に分散
安定剤や粘度調整剤、防腐剤、各種界面活性剤などを添
加しても良い。また、樹脂微粒子９としては、樹脂コロ
イド粒子や、粒子径が０．０１〜１０μｍの樹脂微粒子
を用いることが好ましい。尚、樹脂微粒子９の粒径は記
録画素１ドットに比べて同程度かそれ以下でなければな
らない。
【００３２】画像形成液２，２Ａ，２Ｂはその粘度が高
すぎると画像形成速度が上げられないので、粘度は低い
方が望ましい。具体的には数Ｐ（ポアズ）以下がよく、
好ましくは１００ｃＰ（センチポアズ）以下がよい。樹
脂微粒子９の濃度は低すぎると画像形成時に像担持体へ
の付着がばらつき画像が劣化するので適度に高い方がよ
く、具体的には５重量％以上が良い。但し、樹脂微粒子
９の濃度が高くなると画像形成液の粘度が高くなってし
まうので、粘度が数Ｐ、より好ましくは１００ｃＰを超
えない範囲で濃度を高くする必要がある。さらに濃度の
時間変化を抑えるために濃度検出、濃度維持等の機構を
つけてもよい。
すぎると画像形成速度が上げられないので、粘度は低い
方が望ましい。具体的には数Ｐ（ポアズ）以下がよく、
好ましくは１００ｃＰ（センチポアズ）以下がよい。樹
脂微粒子９の濃度は低すぎると画像形成時に像担持体へ
の付着がばらつき画像が劣化するので適度に高い方がよ
く、具体的には５重量％以上が良い。但し、樹脂微粒子
９の濃度が高くなると画像形成液の粘度が高くなってし
まうので、粘度が数Ｐ、より好ましくは１００ｃＰを超
えない範囲で濃度を高くする必要がある。さらに濃度の
時間変化を抑えるために濃度検出、濃度維持等の機構を
つけてもよい。
【００３３】像担持体７としては現像インク３が付着し
にくい撥インク性のものの使用が望ましい。ここでいう
「撥インク性」とは、現像インク３に対する後退接触角
で表現すると、表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以上の現像
インクに対しては後退接触角が８０°以上となり、表面
張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の現像インクに対しては後
退接触角が２０°以上となることをいう。より実際的に
は、材料（撥インク性材質）を現像インク中にじゃぶ浸
けした後、鉛直方向に速度１ｍｍ／ｓ以上で引き上げた
ときに材料表面にインク付着のないような材料を撥イン
ク性材料とする。例えば、現像インクが水性の場合は、
撥水性の材料、油性の場合は撥油性の材料、また現像イ
ンクが水性、油性にかかわらず、シリコン系樹脂やフッ
素系樹脂等が挙げられる。尚、シリコン系樹脂としては
シリコンゴム等が使用できる。また、フッ素系樹脂とし
ては、一例として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレ
ン）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＰＥ（テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等が使用
できる。
にくい撥インク性のものの使用が望ましい。ここでいう
「撥インク性」とは、現像インク３に対する後退接触角
で表現すると、表面張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以上の現像
インクに対しては後退接触角が８０°以上となり、表面
張力が５０ｄｙｎ／ｃｍ以下の現像インクに対しては後
退接触角が２０°以上となることをいう。より実際的に
は、材料（撥インク性材質）を現像インク中にじゃぶ浸
けした後、鉛直方向に速度１ｍｍ／ｓ以上で引き上げた
ときに材料表面にインク付着のないような材料を撥イン
ク性材料とする。例えば、現像インクが水性の場合は、
撥水性の材料、油性の場合は撥油性の材料、また現像イ
ンクが水性、油性にかかわらず、シリコン系樹脂やフッ
素系樹脂等が挙げられる。尚、シリコン系樹脂としては
シリコンゴム等が使用できる。また、フッ素系樹脂とし
ては、一例として、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）、ＦＥＰ（テトラフルオロエチレン−ヘキサフル
オロプロピレン共重合体）、ＰＦＡ（テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合
体）、ＥＴＦＥ（テトラフルオロエチレン−エチレン共
重合体）、ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレ
ン）、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＥＰＥ（テ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等が使用
できる。
【００３４】像担持体７の形状は図１に示したドラム状
以外にも、図３及び図４に示したベルト状やフィルム状
の像担持体７でもよい。ドラム状の場合は、図５に示す
ように、アルミニウム円筒等からなるドラム基板１２上
に像担持体材料１１を設ける。また、ベルト状の場合
は、図６（ａ）のように像担持体材料１１のみをベルト
状にしてもよいし、図６（ｂ）のようにベルト状の基板
１３の上に像担持体材料１１を設けてもよい。現像イン
ク３は染料系、顔料系の何れでも良い。樹脂微粒子９が
親水性の場合は水性インク、親油性の場合は油性インク
とすれば良い。クリーナー８は、像担持体７を傷つけず
に像担持体表面に付着した画像形成液２または色材を含
有する画像形成液２Ａを除去するもので、例えばゴム、
スポンジ等のブレードやローラー等が適用される。
以外にも、図３及び図４に示したベルト状やフィルム状
の像担持体７でもよい。ドラム状の場合は、図５に示す
ように、アルミニウム円筒等からなるドラム基板１２上
に像担持体材料１１を設ける。また、ベルト状の場合
は、図６（ａ）のように像担持体材料１１のみをベルト
状にしてもよいし、図６（ｂ）のようにベルト状の基板
１３の上に像担持体材料１１を設けてもよい。現像イン
ク３は染料系、顔料系の何れでも良い。樹脂微粒子９が
親水性の場合は水性インク、親油性の場合は油性インク
とすれば良い。クリーナー８は、像担持体７を傷つけず
に像担持体表面に付着した画像形成液２または色材を含
有する画像形成液２Ａを除去するもので、例えばゴム、
スポンジ等のブレードやローラー等が適用される。
【００３５】次に、請求項１〜４の画像形成方法を実施
する装置の構成例について述べる。図８はクリーナー８
にスポンジ等の多孔質体からなるローラーを用いた例で
あり、その他の構成は図１と同様である。図９は像担持
体７をエンドレスベルト状に構成して送りローラー（も
しくはプーリー）１４で回動し、画像形成液２側に圧接
ローラー１０を設け、サーマルヘッド１を像担持体７を
挾んだ対向位置に配置して裏面側から加熱するようにし
た例である。尚、その他の図１と同符号を付したものは
同様の構成要素である。図１０は図９と同様にベルト状
の像担持体７を用いた例であるが、サーマルヘッド１と
圧接ローラー１０の配置を逆にし、且つ、色材を含有し
た画像形成液２Ａを用いた例である。このため、図１０
の構成では現像インク３及び現像ローラー４は省略でき
る。図１１は図４と同様の構成であるが、像担持体７を
挾んで圧接ローラー１０とは反対側に支持ローラー２１
を設けた例であり、赤外線レーザー１７による加熱と同
時に、圧接ローラー１０による加圧が可能となる。
する装置の構成例について述べる。図８はクリーナー８
にスポンジ等の多孔質体からなるローラーを用いた例で
あり、その他の構成は図１と同様である。図９は像担持
体７をエンドレスベルト状に構成して送りローラー（も
しくはプーリー）１４で回動し、画像形成液２側に圧接
ローラー１０を設け、サーマルヘッド１を像担持体７を
挾んだ対向位置に配置して裏面側から加熱するようにし
た例である。尚、その他の図１と同符号を付したものは
同様の構成要素である。図１０は図９と同様にベルト状
の像担持体７を用いた例であるが、サーマルヘッド１と
圧接ローラー１０の配置を逆にし、且つ、色材を含有し
た画像形成液２Ａを用いた例である。このため、図１０
の構成では現像インク３及び現像ローラー４は省略でき
る。図１１は図４と同様の構成であるが、像担持体７を
挾んで圧接ローラー１０とは反対側に支持ローラー２１
を設けた例であり、赤外線レーザー１７による加熱と同
時に、圧接ローラー１０による加圧が可能となる。
【００３６】図１２は図８の加熱手段（サーマルヘッド
１）に代えて加圧手段により樹脂微粒子を像担持体７に
付着させる場合の構成を示し、２２はＰＺＴ等からなる
駆動部、２３は微小な加圧エレメントが配列された加圧
部であり、その他の構成は図８と同様である。この装置
例では、画像信号に応じてエネルギー供給源から駆動部
２２にエネルギーを供給して加圧部２３を駆動し、加圧
により画像形成液２中の樹脂微粒子を像担持体７に付着
させ画像形成を行なうものである。図１３は図１０の加
熱手段（サーマルヘッド１）に代えて加圧手段により樹
脂微粒子をベルト状の像担持体７に付着させる場合の構
成を示し、微小な加圧エレメントが配列された加圧部２
３の各加圧エレメントを駆動する駆動部をソレノイド２
４とバネ２８及び強磁性体２６で構成した例である。こ
の装置では、画像信号に応じてソレノイド２４の電源を
制御して加圧部２３を駆動し、加圧により色材を含有し
た画像形成液２Ａ中の樹脂微粒子と色材を像担持体７に
付着させ画像形成と現像とを行なうものである。図１４
は図１０と同様の構成であるが、画像形成液として色材
を含有する樹脂微粒子と分散媒よりなる画像形成液２Ｂ
を用いた例である。
１）に代えて加圧手段により樹脂微粒子を像担持体７に
付着させる場合の構成を示し、２２はＰＺＴ等からなる
駆動部、２３は微小な加圧エレメントが配列された加圧
部であり、その他の構成は図８と同様である。この装置
例では、画像信号に応じてエネルギー供給源から駆動部
２２にエネルギーを供給して加圧部２３を駆動し、加圧
により画像形成液２中の樹脂微粒子を像担持体７に付着
させ画像形成を行なうものである。図１３は図１０の加
熱手段（サーマルヘッド１）に代えて加圧手段により樹
脂微粒子をベルト状の像担持体７に付着させる場合の構
成を示し、微小な加圧エレメントが配列された加圧部２
３の各加圧エレメントを駆動する駆動部をソレノイド２
４とバネ２８及び強磁性体２６で構成した例である。こ
の装置では、画像信号に応じてソレノイド２４の電源を
制御して加圧部２３を駆動し、加圧により色材を含有し
た画像形成液２Ａ中の樹脂微粒子と色材を像担持体７に
付着させ画像形成と現像とを行なうものである。図１４
は図１０と同様の構成であるが、画像形成液として色材
を含有する樹脂微粒子と分散媒よりなる画像形成液２Ｂ
を用いた例である。
【００３７】図１５は像担持体にＯＨＰシートや記録紙
等の記録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、２
８は記録媒体送りローラーである。この装置では、色材
を含有する画像形成液２Ａを用い、画像信号に応じてサ
ーマルヘッド１を加熱して記録媒体２７上に加熱及び加
圧により直接画像形成を行なうものである。図１６は像
担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を用い
た直接記録方式の例であり、画像信号に応じて加圧手段
の加圧部２３を駆動して加圧方式により記録媒体２７上
に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて画像を形成
した後、現像インク３で現像するものである。図１７は
色材を含有する画像形成液２Ａの容器を平たく形成し、
該容器に像担持体７の送りローラー１４を設けた例であ
る。図１８は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録
媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、画像信号に
応じてサーマルヘッド１を加熱し、加熱方式により記録
媒体２７上に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて
画像を形成した後、現像インク３で現像するものであ
る。
等の記録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、２
８は記録媒体送りローラーである。この装置では、色材
を含有する画像形成液２Ａを用い、画像信号に応じてサ
ーマルヘッド１を加熱して記録媒体２７上に加熱及び加
圧により直接画像形成を行なうものである。図１６は像
担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を用い
た直接記録方式の例であり、画像信号に応じて加圧手段
の加圧部２３を駆動して加圧方式により記録媒体２７上
に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて画像を形成
した後、現像インク３で現像するものである。図１７は
色材を含有する画像形成液２Ａの容器を平たく形成し、
該容器に像担持体７の送りローラー１４を設けた例であ
る。図１８は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録
媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、画像信号に
応じてサーマルヘッド１を加熱し、加熱方式により記録
媒体２７上に画像形成液２中の樹脂微粒子を付着させて
画像を形成した後、現像インク３で現像するものであ
る。
【００３８】図１９は円筒状の加熱・加圧部材２９を用
いて像担持体７上に画像形成を行なう例である。図２０
は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を
用いた直接記録方式の例であり、図１２と同様の加圧手
段を用い、且つ色材を含有した画像形成液２Ａを用いて
記録媒体２７に対して画像形成と現像とを行なうもので
ある。図２１は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記
録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、記録媒体
２７を挾んだ対向位置にサーマルヘッド１と圧接ローラ
ー１０とを配置し、記録媒体２７上に加熱・加圧により
樹脂微粒子による画像形成を行なった後、現像インク３
で現像を行なうものである。
いて像担持体７上に画像形成を行なう例である。図２０
は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記録媒体２７を
用いた直接記録方式の例であり、図１２と同様の加圧手
段を用い、且つ色材を含有した画像形成液２Ａを用いて
記録媒体２７に対して画像形成と現像とを行なうもので
ある。図２１は像担持体にＯＨＰシートや記録紙等の記
録媒体２７を用いた直接記録方式の例であり、記録媒体
２７を挾んだ対向位置にサーマルヘッド１と圧接ローラ
ー１０とを配置し、記録媒体２７上に加熱・加圧により
樹脂微粒子による画像形成を行なった後、現像インク３
で現像を行なうものである。
【００３９】次に、図８〜２１に示した装置例による画
像形成の具体的な実施例について述べる。尚、実施例中
の％は重量基準である。 ［実施例１］ 画像形成液：含フッ素アクリレートのコロイド液（ＥＸ
−１２５（ＮＯＫクリューバ社製）、固形分濃度１５
％） 現像インク：水性染料インク（下記に示す化学式構造の
直接染料７％、エチレングリコール２％、残部水）
像形成の具体的な実施例について述べる。尚、実施例中
の％は重量基準である。 ［実施例１］ 画像形成液：含フッ素アクリレートのコロイド液（ＥＸ
−１２５（ＮＯＫクリューバ社製）、固形分濃度１５
％） 現像インク：水性染料インク（下記に示す化学式構造の
直接染料７％、エチレングリコール２％、残部水）
【化１】 像担持体 ：シリコンゴム クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート（平均孔径
約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉ（ドット／インチ）の記録密度で１ド
ット当たり約１０ｇの圧力をほぼ室温（約２５℃）にて
加えて像担持体７上に画像を形成し、現像インク３によ
り現像後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。
約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉ（ドット／インチ）の記録密度で１ド
ット当たり約１０ｇの圧力をほぼ室温（約２５℃）にて
加えて像担持体７上に画像を形成し、現像インク３によ
り現像後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。
【００４０】［実施例２］画像形成液２、現像インク
３、像担持体７、クリーナー８は実施例１と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図８に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。
３、像担持体７、クリーナー８は実施例１と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図８に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。
【００４１】［実施例３］ 画像形成液：酢酸ビニル−エチレンのコロイド液（Ｓ−
７５３（住友化学社製）、固形分濃度１５％） 現像インク：実施例１と同様 像担持体 ：フッ素系樹脂（テフロン等） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し、現像インク３により現像後、記録紙６
に転写したところ、記録紙に良好な印字が得られた。
７５３（住友化学社製）、固形分濃度１５％） 現像インク：実施例１と同様 像担持体 ：フッ素系樹脂（テフロン等） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１２に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し、現像インク３により現像後、記録紙６
に転写したところ、記録紙に良好な印字が得られた。
【００４２】［実施例４］画像形成液２、現像インク
３、像担持体７、クリーナー８は実施例３と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図９に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。
３、像担持体７、クリーナー８は実施例３と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図９に示
したものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し、現像インク３により現像
後、記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な印字が
得られた。
【００４３】［実施例５］ 色材を含有する画像形成液： ・酢酸ビニル−エチレン−アクリル（Ｓ−９２０（住友化学社製））６０％ ・染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ ・エチレングリコール ２０％ ・水 残部 像担持体 ：フッ素系樹脂（テフロン等） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１３に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。
【００４４】［実施例６］色材を含有する画像形成液２
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例５と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図１０に
示すものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したとこ
ろ、記録紙に良好な印字が得られた。
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例５と同じものを
用い、加熱源をサーマルヘッド１、装置構成を図１０に
示すものにして、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したとこ
ろ、記録紙に良好な印字が得られた。
【００４５】［実施例７］ 色材を含有する画像形成液： ・シリコーン（ＳＥ−１９８０クリヤー（東レ・ダウコーニング・シリコーン 社製）） ３０％ ・染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ ・エチレングリコール ２０％ ・水 残部 像担持体 ：シリコンゴム クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１３に示したもの これらの条件で、画像信号に応じて加圧部２３を駆動
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。
し、１８０ｄｐｉの記録密度で１ドット当たり約１０ｇ
の圧力をほぼ室温（約２５℃）にて加えて像担持体７上
に画像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良
好な印字が得られた。
【００４６】［実施例８］色材を含有する画像形成液２
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例７と同じものを
用い、加熱には赤外線レーザ１７、装置構成を図１１に
示すものにして、像担持体７に圧接ローラー（加圧ロー
ラー）１０で１ライン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧
力を加えつつ、画像信号に応じて赤外線レーザ１７よ
り、像担持体における赤外線吸収部１９が約１２０℃に
なるように赤外線を放射して加熱し、像担持体７上に画
像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。
Ａ、像担持体７、クリーナー８は実施例７と同じものを
用い、加熱には赤外線レーザ１７、装置構成を図１１に
示すものにして、像担持体７に圧接ローラー（加圧ロー
ラー）１０で１ライン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧
力を加えつつ、画像信号に応じて赤外線レーザ１７よ
り、像担持体における赤外線吸収部１９が約１２０℃に
なるように赤外線を放射して加熱し、像担持体７上に画
像を形成し記録紙６に転写したところ、記録紙に良好な
印字が得られた。
【００４７】［実施例９］ 色材を含有する樹脂コロイドよりなる画像形成液（油性インク）： ・湿式トナー（ポリスチレン中にカーボンブラックを含む） ７０％ ・ｎ−ウンデカン ３０％ 像担持体 ：ＦＥＰ（４フッ化エチレン−６フッ化プロ
ピレン共重合体） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１４に示したもの これらの条件で、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約９０℃に加熱して像
担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したところ、
記録紙に良好な印字が得られた。
ピレン共重合体） クリーナー：実施例１と同様 装置構成 ：図１４に示したもの これらの条件で、像担持体７にサーマルヘッド１で１ラ
イン中の１ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約９０℃に加熱して像
担持体７上に画像を形成し記録紙６に転写したところ、
記録紙に良好な印字が得られた。
【００４８】［実施例１０］画像形成液２、現像インク
３は、実施例１と同じものを用い、装置構成を図１６に
示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシート）２７
に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２３を駆動
して、１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの圧力を
室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印字が得
られた。
３は、実施例１と同じものを用い、装置構成を図１６に
示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシート）２７
に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２３を駆動
して、１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの圧力を
室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印字が得
られた。
【００４９】［実施例１１］画像形成液２、現像インク
３は、実施例１と同じものを用い、加熱源をサーマルヘ
ッド１、装置構成を図２１に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、記録
媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１ｃｍ当た
り約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じてサーマ
ルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記録媒体２
７に良好な印字が得られた。
３は、実施例１と同じものを用い、加熱源をサーマルヘ
ッド１、装置構成を図２１に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、記録
媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１ｃｍ当た
り約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じてサーマ
ルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記録媒体２
７に良好な印字が得られた。
【００５０】［実施例１２］画像形成液は実施例５と同
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、装置構成を図
２０に示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシー
ト）２７に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２
３を駆動して１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの
圧力を室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印
字が得られた。
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、装置構成を図
２０に示したものにして記録媒体（市販のＯＨＰシー
ト）２７に直接記録を行ない、画像信号に応じ加圧部２
３を駆動して１ドット（φ２００μｍ）当たり１０ｇの
圧力を室温にて加えたところ、記録媒体２７に良好な印
字が得られた。
【００５１】［実施例１３］画像形成液は実施例５と同
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、加熱源をサー
マルヘッド１、装置構成を図１５に示したものにして記
録媒体（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行な
い、記録媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１
ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じ
てサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記
録媒体２７に良好な印字が得られた。
じ色材を含有する画像形成液２Ａを用い、加熱源をサー
マルヘッド１、装置構成を図１５に示したものにして記
録媒体（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行な
い、記録媒体２７にサーマルヘッド１で１ライン中の１
ｃｍ当たり約３２０ｇの圧力を加えつつ画像信号に応じ
てサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱したところ、記
録媒体２７に良好な印字が得られた。
【００５２】［実施例１４］色材を含有する画像形成液
２Ａ、クリーナーは実施例７と同じものを用い、像担持
体７をフッ素系樹脂（テフロン等）、加熱源をサーマル
ヘッド１、装置構成を図１７に示したものにして、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７に画像形成し、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシ
ート等）に転写したところ、良好な印字が得られた。
２Ａ、クリーナーは実施例７と同じものを用い、像担持
体７をフッ素系樹脂（テフロン等）、加熱源をサーマル
ヘッド１、装置構成を図１７に示したものにして、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱して
像担持体７に画像形成し、記録媒体（記録紙、ＯＨＰシ
ート等）に転写したところ、良好な印字が得られた。
【００５３】［実施例１５］画像形成液２、現像インク
３は実施例３と同じものを用い、加熱源をサーマルヘッ
ド１、装置構成を図１８に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱した
ところ、記録媒体２７に良好な印字が得られた。
３は実施例３と同じものを用い、加熱源をサーマルヘッ
ド１、装置構成を図１８に示したものにして記録媒体
（市販のＯＨＰシート）２７に直接記録を行ない、画像
信号に応じてサーマルヘッド１を約１２０℃に加熱した
ところ、記録媒体２７に良好な印字が得られた。
【００５４】［実施例１６］画像形成液２は実施例１と
同じものを用い、像担持体７をフッ素系樹脂（テフロン
等）、加熱・加圧源をアルミニウム製円筒（接触面：φ
２ｍｍ）２９、装置構成を図１９に示したものとし、前
記アルミニウム製円筒２９にて、像担持体７に２００ｇ
の圧力を加えつつ、約１２０℃に加熱したところ、像担
持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。
同じものを用い、像担持体７をフッ素系樹脂（テフロン
等）、加熱・加圧源をアルミニウム製円筒（接触面：φ
２ｍｍ）２９、装置構成を図１９に示したものとし、前
記アルミニウム製円筒２９にて、像担持体７に２００ｇ
の圧力を加えつつ、約１２０℃に加熱したところ、像担
持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。
【００５５】［実施例１７］画像形成液２は実施例３と
同じものを用い、像担持体７をシリコンゴム、加圧源を
アルミニウム製円筒（接触面：φ２ｍｍ）２９、装置構
成を図１９に示したものとし、前記アルミニウム製円筒
２９にて像担持体７に１Ｋｇの圧力を加えたところ、像
担持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。
同じものを用い、像担持体７をシリコンゴム、加圧源を
アルミニウム製円筒（接触面：φ２ｍｍ）２９、装置構
成を図１９に示したものとし、前記アルミニウム製円筒
２９にて像担持体７に１Ｋｇの圧力を加えたところ、像
担持体７に良好な樹脂微粒子の付着が得られた。
【００５６】以上、本発明による画像形成方法を用いた
装置の基本構成及び実施例について説明したが、上述し
た画像形成方法によれば、液体状でかつ低粘度の画像形
成液を用いて画像形成を行なうので転写材の無駄がな
く、低コストで高速な画像形成、記録が行なえる。この
ように、上述した画像形成方法は、容易かつ低コストの
画像形成を実現した点で優れているが、画像形成装置と
しては、さらに解決すべき点がある。
装置の基本構成及び実施例について説明したが、上述し
た画像形成方法によれば、液体状でかつ低粘度の画像形
成液を用いて画像形成を行なうので転写材の無駄がな
く、低コストで高速な画像形成、記録が行なえる。この
ように、上述した画像形成方法は、容易かつ低コストの
画像形成を実現した点で優れているが、画像形成装置と
しては、さらに解決すべき点がある。
【００５７】例えば、図１や図８等に示す構成の場合、
画像形成液中の樹脂微粒子を像担持体表面に付着する構
成において、サーマルヘッド１のヘッド面と像担持体表
面とが相対的に移動しているため、付着した樹脂微粒子
がヘッド面により擦られて像担持体表面から除去される
ことがあり、このため、樹脂微粒子の付着に「むら」が
生じて記録不全を生じることがある。請求項５〜８記載
の発明はこの問題を解消するものであり、上記画像形成
方法を改良し、樹脂微粒子の付着むらを生じない構成の
画像形成装置を提供するものである。以下、画像形成装
置のより具体的な構成例について説明する。
画像形成液中の樹脂微粒子を像担持体表面に付着する構
成において、サーマルヘッド１のヘッド面と像担持体表
面とが相対的に移動しているため、付着した樹脂微粒子
がヘッド面により擦られて像担持体表面から除去される
ことがあり、このため、樹脂微粒子の付着に「むら」が
生じて記録不全を生じることがある。請求項５〜８記載
の発明はこの問題を解消するものであり、上記画像形成
方法を改良し、樹脂微粒子の付着むらを生じない構成の
画像形成装置を提供するものである。以下、画像形成装
置のより具体的な構成例について説明する。
【００５８】図２２（ａ）は請求項５，６記載の発明の
実施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図にお
いて像担持体１１０はエンドレスベルト状に形成され、
像担持体送りプーリー（以下、プーリーと記す）１１０
Ａ，１１０Ｂに巻装され、図示されない駆動手段により
駆動プーリー１１０Ａを回転駆動することにより反時計
回りに定速回転するようになっている。像担持体１１０
の表面側に設けられた画像形成液供給装置１１４は、画
像形成液１１４Ｂを貯えたタンク１１４Ｃと、図面に直
交する方向の回転軸の回りに回転し周面を像担持体表面
に接触させ、時計方向に回転しつつ画像形成液１１４Ｂ
を像担持体表面に供給する画像形成液供給手段としての
供給ローラー１１４Ａとを有する。供給ローラー１１４
Ａは図示されない駆動手段により、周面移動速度が像担
持体１１０の走行速度と等しくなるように駆動されるよ
うになっている。これにより供給ローラー１１４Ａと像
担持体１１０の周面間は相対速度：０となる。
実施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図にお
いて像担持体１１０はエンドレスベルト状に形成され、
像担持体送りプーリー（以下、プーリーと記す）１１０
Ａ，１１０Ｂに巻装され、図示されない駆動手段により
駆動プーリー１１０Ａを回転駆動することにより反時計
回りに定速回転するようになっている。像担持体１１０
の表面側に設けられた画像形成液供給装置１１４は、画
像形成液１１４Ｂを貯えたタンク１１４Ｃと、図面に直
交する方向の回転軸の回りに回転し周面を像担持体表面
に接触させ、時計方向に回転しつつ画像形成液１１４Ｂ
を像担持体表面に供給する画像形成液供給手段としての
供給ローラー１１４Ａとを有する。供給ローラー１１４
Ａは図示されない駆動手段により、周面移動速度が像担
持体１１０の走行速度と等しくなるように駆動されるよ
うになっている。これにより供給ローラー１１４Ａと像
担持体１１０の周面間は相対速度：０となる。
【００５９】画像形成液供給装置１１４の右方に配備さ
れた現像装置１１６は、現像インク１１６Ｂを貯えたタ
ンク１１６Ｃと、図面に直交する方向の回転軸の回りに
回転し周面を像担持体表面に接触させ、所定方向に回転
しつつ現像インク１１６Ｂを像担持体表面に供給する供
給ローラー１１６Ａとを有している。この例では供給ロ
ーラー１１６Ａの回転方向は時計回り方向であるが、上
記回転方向および回転速度は最適の現像が実現されるよ
うに設定される。符号１１２で示すサーマルヘッドは画
像書き込み手段であって、微小な発熱エレメントを図面
に直交する方向へ配列されたヘッド面を、供給ローラー
１１４Ａに対向する位置で像担持体１１０の裏面に圧接
させている。転写手段としての転写装置１１８は、転写
紙Ｓを像担持体１１０の表面に押しつけながら矢印方向
へ搬送する転写ローラーと、これを回転駆動する駆動手
段(図示されず）とを有している。符号１２０で示すク
リーニング装置は像担持体クリーニング手段であって、
ブレード１２０Ａと、このブレード１２０Ａのエッジを
像担持体表面に対して接離させる手段（図示されず）と
回収容器１２０Ｂとを有する。
れた現像装置１１６は、現像インク１１６Ｂを貯えたタ
ンク１１６Ｃと、図面に直交する方向の回転軸の回りに
回転し周面を像担持体表面に接触させ、所定方向に回転
しつつ現像インク１１６Ｂを像担持体表面に供給する供
給ローラー１１６Ａとを有している。この例では供給ロ
ーラー１１６Ａの回転方向は時計回り方向であるが、上
記回転方向および回転速度は最適の現像が実現されるよ
うに設定される。符号１１２で示すサーマルヘッドは画
像書き込み手段であって、微小な発熱エレメントを図面
に直交する方向へ配列されたヘッド面を、供給ローラー
１１４Ａに対向する位置で像担持体１１０の裏面に圧接
させている。転写手段としての転写装置１１８は、転写
紙Ｓを像担持体１１０の表面に押しつけながら矢印方向
へ搬送する転写ローラーと、これを回転駆動する駆動手
段(図示されず）とを有している。符号１２０で示すク
リーニング装置は像担持体クリーニング手段であって、
ブレード１２０Ａと、このブレード１２０Ａのエッジを
像担持体表面に対して接離させる手段（図示されず）と
回収容器１２０Ｂとを有する。
【００６０】画像記録時には像担持体１１０が回転さ
れ、画像形成液供給装置１１４、現像装置１１６が作動
状態になる。この状態でサーマルヘッド１１２に画像信
号を印加するとサーマルヘッド１１２に対向する像担持
体表面に供給された画像形成液１１４Ａが画像信号に応
じて位置選択的に加熱され、液中の樹脂微粒子が画像信
号に応じて像担持体１１０の表面に付着する。続いて、
現像装置１１６において供給される現像インクは、像担
持体表面の樹脂微粒子像に選択的に付着して可視像を形
成する。この可視像は転写装置１１８により転写紙Ｓ上
に転写される。かくして所望の記録画像が得られる。画
像信号に応じて像担持体１１０表面に付着した樹脂微粒
子は繰返し使用可能であり、同一の樹脂微粒子像を繰返
し用いるときは、クリーニング装置１２０のブレード１
２０Ａを像担持体表面から退避させるとともに供給手段
１１４Ａも像担持体表面から退避させ、同一の樹脂微粒
子画像に対して現像と転写とを必要なだけ繰返し、所望
枚数の記録画像を得たらクリーニング装置１２０を作動
させてブレード１２０Ａを像担持体１１０の表面に突き
当て、付着している樹脂微粒子を像担持体１１０の表面
から剥離して回収容器１２０Ｂ内に回収し、画像記録を
完了する。
れ、画像形成液供給装置１１４、現像装置１１６が作動
状態になる。この状態でサーマルヘッド１１２に画像信
号を印加するとサーマルヘッド１１２に対向する像担持
体表面に供給された画像形成液１１４Ａが画像信号に応
じて位置選択的に加熱され、液中の樹脂微粒子が画像信
号に応じて像担持体１１０の表面に付着する。続いて、
現像装置１１６において供給される現像インクは、像担
持体表面の樹脂微粒子像に選択的に付着して可視像を形
成する。この可視像は転写装置１１８により転写紙Ｓ上
に転写される。かくして所望の記録画像が得られる。画
像信号に応じて像担持体１１０表面に付着した樹脂微粒
子は繰返し使用可能であり、同一の樹脂微粒子像を繰返
し用いるときは、クリーニング装置１２０のブレード１
２０Ａを像担持体表面から退避させるとともに供給手段
１１４Ａも像担持体表面から退避させ、同一の樹脂微粒
子画像に対して現像と転写とを必要なだけ繰返し、所望
枚数の記録画像を得たらクリーニング装置１２０を作動
させてブレード１２０Ａを像担持体１１０の表面に突き
当て、付着している樹脂微粒子を像担持体１１０の表面
から剥離して回収容器１２０Ｂ内に回収し、画像記録を
完了する。
【００６１】図２２（ｂ）は請求項５，６記載の画像記
録装置の別の実施例を示す概略構成図である。繁雑を避
けるため混同の虞れがないと想われるものに就いては図
２２（ａ）におけると同一の符号を用いる。この実施例
が図２２（ａ）の実施例と異なる所は、画像形成液供給
手段が、色材含有画像形成液１１４Ｄを貯えたタンク１
１４Ｃと、図面に直交する方向の回転軸の回りに回転し
周面を像担持体表面に接触させ、時計方向に回転しつつ
色材含有画像形成液１１４Ｄを像担持体表面に供給する
色材含有画像形成液供給手段としての供給ローラー１１
４Ａとを有している点にある。この実施例においては、
像担持体１１０を回転させつつ、サーマルヘッド１１２
に画像信号を印加すれば、色材含有画像形成液１１４Ｄ
中の樹脂微粒子が付着するとともに液中の色素材料が樹
脂微粒子に付着して可視画像が形成されるので、これを
転写紙Ｓ上に転写することにより所望の記録画像が得ら
れる。この実施例においても図２２（ａ）に示すクリー
ニング装置１２０を配備してよいことは言うまでもな
い。
録装置の別の実施例を示す概略構成図である。繁雑を避
けるため混同の虞れがないと想われるものに就いては図
２２（ａ）におけると同一の符号を用いる。この実施例
が図２２（ａ）の実施例と異なる所は、画像形成液供給
手段が、色材含有画像形成液１１４Ｄを貯えたタンク１
１４Ｃと、図面に直交する方向の回転軸の回りに回転し
周面を像担持体表面に接触させ、時計方向に回転しつつ
色材含有画像形成液１１４Ｄを像担持体表面に供給する
色材含有画像形成液供給手段としての供給ローラー１１
４Ａとを有している点にある。この実施例においては、
像担持体１１０を回転させつつ、サーマルヘッド１１２
に画像信号を印加すれば、色材含有画像形成液１１４Ｄ
中の樹脂微粒子が付着するとともに液中の色素材料が樹
脂微粒子に付着して可視画像が形成されるので、これを
転写紙Ｓ上に転写することにより所望の記録画像が得ら
れる。この実施例においても図２２（ａ）に示すクリー
ニング装置１２０を配備してよいことは言うまでもな
い。
【００６２】図２３は請求項５，６記載の発明のさらに
別の実施例を要部のみ示す図である。像担持体１１０は
矢印方向へ移動する。符号１４０は画像形成液供給装置
もしくは色材含有画像形成液供給装置を示す。この装置
はタンク１４０Ｃとエンドレスベルト１４１とを有す
る。エンドレスベルト１４１は駆動ローラー１４２とサ
ーマルヘッド１１２とに掛け回され、タンク１４０Ｃ内
に貯えられたインク１４０Ｂに一部が浸漬している。サ
ーマルヘッド１１２はエンドレスベルト１４１を像担持
体１１０の表面に圧接させている。駆動ローラー１４２
は、エンドレスベルト１４１を時計回りの所定の速さ、
即ち像担持体１１０の移動速さと同じ速さで回転させ
る。インク１４０はエンドレスベルト１４１の周面に汲
み上げられて像担持体１１０の周面に供給され、供給部
はサーマルヘッドによりエンドレスベルト１４１を介し
て位置選択的に加熱される。エンドレスベルト１４１
は、インク１４０Ｂが画像形成液であるか色材含有画像
形成液であるかに応じて、画像形成液供給手段もしくは
色材含有画像形成液供給手段である。この図２３の構成
の場合、像担持体１１０は、図示のようにベルト状でも
よいしドラム状もしくはローラー状でも良い。
別の実施例を要部のみ示す図である。像担持体１１０は
矢印方向へ移動する。符号１４０は画像形成液供給装置
もしくは色材含有画像形成液供給装置を示す。この装置
はタンク１４０Ｃとエンドレスベルト１４１とを有す
る。エンドレスベルト１４１は駆動ローラー１４２とサ
ーマルヘッド１１２とに掛け回され、タンク１４０Ｃ内
に貯えられたインク１４０Ｂに一部が浸漬している。サ
ーマルヘッド１１２はエンドレスベルト１４１を像担持
体１１０の表面に圧接させている。駆動ローラー１４２
は、エンドレスベルト１４１を時計回りの所定の速さ、
即ち像担持体１１０の移動速さと同じ速さで回転させ
る。インク１４０はエンドレスベルト１４１の周面に汲
み上げられて像担持体１１０の周面に供給され、供給部
はサーマルヘッドによりエンドレスベルト１４１を介し
て位置選択的に加熱される。エンドレスベルト１４１
は、インク１４０Ｂが画像形成液であるか色材含有画像
形成液であるかに応じて、画像形成液供給手段もしくは
色材含有画像形成液供給手段である。この図２３の構成
の場合、像担持体１１０は、図示のようにベルト状でも
よいしドラム状もしくはローラー状でも良い。
【００６３】図２４は請求項７の発明の実施例を要部の
み示す図である。この実施例では、画像形成液供給手段
もしくは色材含有画像形成液供給手段である供給ローラ
ー１４４が、硬質ローラー１４４Ａの周面部に弾性層１
４４Ｂを形成してなる。供給ローラー１４４は像担持体
１１０の表面に圧接し、弾性変形によりニップを形成す
る。ニップ幅：Ｎはサーマルヘッド１１２における個々
の発熱エレメントの配列直交方向即ち像担持体１１０の
移動方向の幅：ｄよりも大きく設定されている。一つの
発熱エレメントが１ドット分の画像信号で発熱すると
き、像担持体１１０は上記方向には上記幅：ｄよりも若
干長い領域が加熱されるが、発熱の立上り立ち下がりや
樹脂微粒子の付着の閾値を考慮すると、付着樹脂微粒子
で形成される１ドットの大きさは上記方向に幅：ｄ程度
であると考えられる。このとき、図のようにニップ幅：
Ｎが幅：ｄより大きく設定されていれば、樹脂微粒子を
確実に１ドットの大きさに付着させることができ、良好
な記録画像・画質を実現できる。
み示す図である。この実施例では、画像形成液供給手段
もしくは色材含有画像形成液供給手段である供給ローラ
ー１４４が、硬質ローラー１４４Ａの周面部に弾性層１
４４Ｂを形成してなる。供給ローラー１４４は像担持体
１１０の表面に圧接し、弾性変形によりニップを形成す
る。ニップ幅：Ｎはサーマルヘッド１１２における個々
の発熱エレメントの配列直交方向即ち像担持体１１０の
移動方向の幅：ｄよりも大きく設定されている。一つの
発熱エレメントが１ドット分の画像信号で発熱すると
き、像担持体１１０は上記方向には上記幅：ｄよりも若
干長い領域が加熱されるが、発熱の立上り立ち下がりや
樹脂微粒子の付着の閾値を考慮すると、付着樹脂微粒子
で形成される１ドットの大きさは上記方向に幅：ｄ程度
であると考えられる。このとき、図のようにニップ幅：
Ｎが幅：ｄより大きく設定されていれば、樹脂微粒子を
確実に１ドットの大きさに付着させることができ、良好
な記録画像・画質を実現できる。
【００６４】図２５は請求項８の発明の実施例を要部の
み示す図である。画像形成液供給手段や色材含有画像形
成液供給手段は、ローラー状もしくはエンドレスベルト
状であるが、画像書き込み手段による加熱の際に一部の
樹脂微粒子が供給手段の表面に付着することが起こる。
この粒子が再度像担持体表面に付着すると、記録画像に
おける地肌汚れの原因になる。そこで図２５の実施例で
は、供給手段としての供給ローラー１１４Ａの表面をク
リーニングするクリーニング手段として、ブレード１１
４Ｅを画像形成液中においてローラー表面に常接させて
供給手段表面の付着樹脂微粒子を除去するようにした。
これにより記録画像における地肌汚れの問題を解消でき
る。
み示す図である。画像形成液供給手段や色材含有画像形
成液供給手段は、ローラー状もしくはエンドレスベルト
状であるが、画像書き込み手段による加熱の際に一部の
樹脂微粒子が供給手段の表面に付着することが起こる。
この粒子が再度像担持体表面に付着すると、記録画像に
おける地肌汚れの原因になる。そこで図２５の実施例で
は、供給手段としての供給ローラー１１４Ａの表面をク
リーニングするクリーニング手段として、ブレード１１
４Ｅを画像形成液中においてローラー表面に常接させて
供給手段表面の付着樹脂微粒子を除去するようにした。
これにより記録画像における地肌汚れの問題を解消でき
る。
【００６５】次に、図２２〜２５に示した装置による具
体的な実施例を３例上げる。 ［実施例１８］テフロンフィルムをエンドレスベルト状
に形成して、図２２（ａ）に示す像担持体１１０を形成
した。画像形成液供給装置１１４における供給ローラー
１１４Ａはステンレスローラーにより構成した。画像形
成液１１４Ｂとしては、エチレン−酢酸ビニルのコロイ
ド液（Ｓ−７５２（住友化学社製）、２０％分散液（分
散媒：水、樹脂コロイド粒径：数μｍ))を用いた。また
現像インクとしては、染料：ＢＫＳ−２０７；７ｗｔ
％、エチレングリコール；２０ｗｔ％を７３ｗｔ％の水
に溶解させた水性染料インクを用いた。画像記録プロセ
スを行い、極めて良好な記録画像が得られた。
体的な実施例を３例上げる。 ［実施例１８］テフロンフィルムをエンドレスベルト状
に形成して、図２２（ａ）に示す像担持体１１０を形成
した。画像形成液供給装置１１４における供給ローラー
１１４Ａはステンレスローラーにより構成した。画像形
成液１１４Ｂとしては、エチレン−酢酸ビニルのコロイ
ド液（Ｓ−７５２（住友化学社製）、２０％分散液（分
散媒：水、樹脂コロイド粒径：数μｍ))を用いた。また
現像インクとしては、染料：ＢＫＳ−２０７；７ｗｔ
％、エチレングリコール；２０ｗｔ％を７３ｗｔ％の水
に溶解させた水性染料インクを用いた。画像記録プロセ
スを行い、極めて良好な記録画像が得られた。
【００６６】［実施例１９］シリコンゴムのエンドレス
ベルトにより、図２２（ｂ）の装置の像担持体１１０を
形成した。また同図の色材含有画像形成液供給装置を、
図２３の装置に換えた。エンドレスベルト１４１はポリ
イミドにより形成し、図２５の実施例で説明したクリー
ナーを設けた。色材含有画像形成液としては、前記実施
例１８の画像形成液に、染料ＢＫＳ−２０７を７ｗｔ％
溶解させたものを用いた。画像記録プロセスを行い、極
めて良好な記録画像が得られた。
ベルトにより、図２２（ｂ）の装置の像担持体１１０を
形成した。また同図の色材含有画像形成液供給装置を、
図２３の装置に換えた。エンドレスベルト１４１はポリ
イミドにより形成し、図２５の実施例で説明したクリー
ナーを設けた。色材含有画像形成液としては、前記実施
例１８の画像形成液に、染料ＢＫＳ−２０７を７ｗｔ％
溶解させたものを用いた。画像記録プロセスを行い、極
めて良好な記録画像が得られた。
【００６７】［実施例２０］テフロンフィルムをエンド
レス状にして図２２（ｂ）の像担持体１１０を構成し
た。図２２（ｂ）に色材含有画像形成液供給手段である
供給ローラー１１４Ａとして、シリコンゴムで周面を被
覆したステンレスローラーを用い、図２５で説明したク
リーナーを設けた。色材含有画像形成液としては、含フ
ッ素アクリレートのコロイド液（ＥＸ−１２５（ＮＯＫ
クリューバ））；２０ｗｔ％、染料：ＢＫＳ−２０７；
１０ｗｔ％、エチレングリコール；２０ｗｔ％を５０ｗ
ｔ％の水に分散、溶解したものを用いた。画像記録プロ
セスを行い、極めて良好な記録画像が得られた。
レス状にして図２２（ｂ）の像担持体１１０を構成し
た。図２２（ｂ）に色材含有画像形成液供給手段である
供給ローラー１１４Ａとして、シリコンゴムで周面を被
覆したステンレスローラーを用い、図２５で説明したク
リーナーを設けた。色材含有画像形成液としては、含フ
ッ素アクリレートのコロイド液（ＥＸ−１２５（ＮＯＫ
クリューバ））；２０ｗｔ％、染料：ＢＫＳ−２０７；
１０ｗｔ％、エチレングリコール；２０ｗｔ％を５０ｗ
ｔ％の水に分散、溶解したものを用いた。画像記録プロ
セスを行い、極めて良好な記録画像が得られた。
【００６８】以上のように、請求項５〜８の発明の画像
形成装置では、像担持体に付着させた樹脂微粒子に像担
持体表面方向の機械力が作用しないので、付着された樹
脂微粒子による像が機械的に摺擦されることがなく、極
めて良好な記録画像を得ることができる。なお、画像書
き込み手段としてはサーマルヘッドを説明したが、これ
に限らず、例えば赤外線レーザーによる光書き込み方式
の画像書き込み手段の使用も可能である。この場合、書
き込みは像担持体や画像形成液供給手段もしくは色材含
有画像形成液供給手段を、透明に形成し、これらを介し
て行うこともできる。
形成装置では、像担持体に付着させた樹脂微粒子に像担
持体表面方向の機械力が作用しないので、付着された樹
脂微粒子による像が機械的に摺擦されることがなく、極
めて良好な記録画像を得ることができる。なお、画像書
き込み手段としてはサーマルヘッドを説明したが、これ
に限らず、例えば赤外線レーザーによる光書き込み方式
の画像書き込み手段の使用も可能である。この場合、書
き込みは像担持体や画像形成液供給手段もしくは色材含
有画像形成液供給手段を、透明に形成し、これらを介し
て行うこともできる。
【００６９】ところで、請求項１〜３の画像形成方法に
おいて、像担持体に対する画像形成液の接触下で加熱を
行い、液中の樹脂微粒子を付着させて階調性等において
良好な画像を得るには、画像形成液の適正な供給が必要
になる。しかし、この画像形成液の供給に際しては、図
２６に示すように、像担持体７の表面と加熱手段たるサ
ーマルヘッド１との間の間隙ｄの大きさによって設定さ
れる画像形成液の厚さの大小により画像形成液の担持量
が異なると、その液中に含まれている樹脂微粒子の量も
異なり、結果として、像担持体７に対する樹脂微粒子の
付着量が異なることになる。このような間隙ｄの大小
は、装置の組立て時のバラツキ精度や長時間の使用にお
ける振動等の要因によって装置毎、あるいは同一装置で
あっても使用時間の経過によってバラツキが生じ、この
ため、装置によって、あるいは使用時間等によって、画
像品質が一定しなくなる場合が生じる。
おいて、像担持体に対する画像形成液の接触下で加熱を
行い、液中の樹脂微粒子を付着させて階調性等において
良好な画像を得るには、画像形成液の適正な供給が必要
になる。しかし、この画像形成液の供給に際しては、図
２６に示すように、像担持体７の表面と加熱手段たるサ
ーマルヘッド１との間の間隙ｄの大きさによって設定さ
れる画像形成液の厚さの大小により画像形成液の担持量
が異なると、その液中に含まれている樹脂微粒子の量も
異なり、結果として、像担持体７に対する樹脂微粒子の
付着量が異なることになる。このような間隙ｄの大小
は、装置の組立て時のバラツキ精度や長時間の使用にお
ける振動等の要因によって装置毎、あるいは同一装置で
あっても使用時間の経過によってバラツキが生じ、この
ため、装置によって、あるいは使用時間等によって、画
像品質が一定しなくなる場合が生じる。
【００７０】このような画像品質に変化を生じさせる間
隙ｄによる影響は、図２７に示すとおりである。すなわ
ち、図２７（ａ）は、画像形成液側にサーマルヘッド１
を位置させて、サーマルヘッド１からの熱を効率良く画
像形成液に伝えて加熱エネルギーを比較的低いものとす
ることができる場合の、像担持体７とサーマルヘッド１
の加熱面との間の間隙ｄが適正である状態を示してお
り、これに対して、図２７（ｂ）は、上述した間隙が、
大きくなっている(ｄ＜Ｄ)状態を示している。このよう
に、間隙が大きくなると、適正間隙ｄの場合に得られて
いた画像形成液の像担持体７との接触長さ(ｌ0）が小さ
くなり(ｌ0＞ｌ1)、画像形成液の供給量が減少し、最悪
の場合には接触しないで液が供給されなくなることもあ
り、これによって、適正な樹脂微粒子の付着による画線
部の形成が行なえなくなるので画像品質を低下させる虞
れがある。
隙ｄによる影響は、図２７に示すとおりである。すなわ
ち、図２７（ａ）は、画像形成液側にサーマルヘッド１
を位置させて、サーマルヘッド１からの熱を効率良く画
像形成液に伝えて加熱エネルギーを比較的低いものとす
ることができる場合の、像担持体７とサーマルヘッド１
の加熱面との間の間隙ｄが適正である状態を示してお
り、これに対して、図２７（ｂ）は、上述した間隙が、
大きくなっている(ｄ＜Ｄ)状態を示している。このよう
に、間隙が大きくなると、適正間隙ｄの場合に得られて
いた画像形成液の像担持体７との接触長さ(ｌ0）が小さ
くなり(ｌ0＞ｌ1)、画像形成液の供給量が減少し、最悪
の場合には接触しないで液が供給されなくなることもあ
り、これによって、適正な樹脂微粒子の付着による画線
部の形成が行なえなくなるので画像品質を低下させる虞
れがある。
【００７１】尚、図２７（ｃ）は、像担持体７をはさん
で画像形成液と対向する側にサーマルヘッド１を位置さ
せた場合が示されており、このような構成では、図２７
（ａ）の場合のように、サーマルヘッド１が画像形成液
に接触することがないので、ヘッドの加熱面が汚れるこ
とがなく信頼性がよいので採用されることもあり、この
場合には、画像形成液側には像担持体７に対してその液
を供給するためのローラあるいはベルト状の画像形成液
供給手段(図においてはローラ状が示されている）を設
け、この液供給手段と像担持体７との間に画像形成液が
入り込んで画像形成が行われる。そして、この場合にお
いても、図２７（ａ）および（ｂ）で説明したと同じ現
象が起こる。
で画像形成液と対向する側にサーマルヘッド１を位置さ
せた場合が示されており、このような構成では、図２７
（ａ）の場合のように、サーマルヘッド１が画像形成液
に接触することがないので、ヘッドの加熱面が汚れるこ
とがなく信頼性がよいので採用されることもあり、この
場合には、画像形成液側には像担持体７に対してその液
を供給するためのローラあるいはベルト状の画像形成液
供給手段(図においてはローラ状が示されている）を設
け、この液供給手段と像担持体７との間に画像形成液が
入り込んで画像形成が行われる。そして、この場合にお
いても、図２７（ａ）および（ｂ）で説明したと同じ現
象が起こる。
【００７２】そこで請求項９〜１３の発明は、樹脂微粒
子の付着を安定して行うようにして高画像品質の記録画
像が得られる画像形成装置を提供しようとするものであ
る。すなわち、請求項９〜１３の発明では、画像形成装
置の像担持体に対する付着がなされる部分の液層の厚さ
及び／または幅の制御手段を設けるものであり、これに
より、像担持体に対する画像形成液の厚さが一定化され
ることにより、像担持体への液の接触長さが一定にさ
れ、これによって、接触長さからの接触面積と液厚とに
よる液の担持量が一定化される。またこの発明によれ
ば、像担持体に対する画像形成液供給手段側において、
あるいは像担持体側で溶液の担持量が一定化される。
子の付着を安定して行うようにして高画像品質の記録画
像が得られる画像形成装置を提供しようとするものであ
る。すなわち、請求項９〜１３の発明では、画像形成装
置の像担持体に対する付着がなされる部分の液層の厚さ
及び／または幅の制御手段を設けるものであり、これに
より、像担持体に対する画像形成液の厚さが一定化され
ることにより、像担持体への液の接触長さが一定にさ
れ、これによって、接触長さからの接触面積と液厚とに
よる液の担持量が一定化される。またこの発明によれ
ば、像担持体に対する画像形成液供給手段側において、
あるいは像担持体側で溶液の担持量が一定化される。
【００７３】以下、請求項９〜１３の発明による画像形
成装置のより具体的な構成例について説明する。尚、以
下に説明する実施例において共通する特徴は、少なくと
も、像担持体上で樹脂微粒子の付着が行われる部分にお
ける画像形成液の厚さおよび／または担持量を略一定に
制御し、そして、少なくとも、加熱手段と像担持体上の
画像形成部との間に画像形成液を存在させて像担持体の
画像形成部を傷つけないようにした点にある。
成装置のより具体的な構成例について説明する。尚、以
下に説明する実施例において共通する特徴は、少なくと
も、像担持体上で樹脂微粒子の付着が行われる部分にお
ける画像形成液の厚さおよび／または担持量を略一定に
制御し、そして、少なくとも、加熱手段と像担持体上の
画像形成部との間に画像形成液を存在させて像担持体の
画像形成部を傷つけないようにした点にある。
【００７４】図２８は請求項９，１０の実施例を示す図
であって、この画像形成装置は、画像形成液側にサーマ
ルヘッドを配置した例であり、この構成においては、画
像形成液Ｌを収容している溶液タンク２１０の内部にサ
ーマルヘッド２１１が一体的に設置され、このサーマル
ヘッド２１１は、その加熱面を像担持体２１２に対面さ
せている。一方、溶液タンク２１０には、像担持体２１
２と対面する側の縁部に、サーマルヘッド２１１と像担
持体２１２との間の液厚及び／または幅、すなわち担持
量を制御する制御手段２１３が設けられている。上述し
た制御手段２１３は、図において溶液タンク２１０の上
縁部に基部を固定されて上方に向け、所定高さをもたせ
て突出している支持部材２１３Ａと、この支持部材２１
３Ａによって回転可能に支持され、その周面を像担持体
２１２の表面に対向させているコロ２１３Ｂとで構成さ
れている。このコロ２１３Ｂは、像担持体２１２の移動
に連動して回転し、像担持体２１２の移動に抵抗しない
ようになっている。また、溶液タンク２１０は、その底
部と装置の不動部との間に配置されているバネ２１３Ｃ
によって、通常、像担持体２１２側に向け加圧されてい
る。従って、制御手段２１３のコロ２１３Ｂが像担持体
２１２の表面に当接すると、サーマルヘッド２１１と像
担持体２１２との間の間隙が所定量に設定され、この間
隙は、像担持体２１２の移動に連動してコロ２１３Ｂが
回転することにより、像担持体２１２のどの位置におい
ても同じ量とされる。
であって、この画像形成装置は、画像形成液側にサーマ
ルヘッドを配置した例であり、この構成においては、画
像形成液Ｌを収容している溶液タンク２１０の内部にサ
ーマルヘッド２１１が一体的に設置され、このサーマル
ヘッド２１１は、その加熱面を像担持体２１２に対面さ
せている。一方、溶液タンク２１０には、像担持体２１
２と対面する側の縁部に、サーマルヘッド２１１と像担
持体２１２との間の液厚及び／または幅、すなわち担持
量を制御する制御手段２１３が設けられている。上述し
た制御手段２１３は、図において溶液タンク２１０の上
縁部に基部を固定されて上方に向け、所定高さをもたせ
て突出している支持部材２１３Ａと、この支持部材２１
３Ａによって回転可能に支持され、その周面を像担持体
２１２の表面に対向させているコロ２１３Ｂとで構成さ
れている。このコロ２１３Ｂは、像担持体２１２の移動
に連動して回転し、像担持体２１２の移動に抵抗しない
ようになっている。また、溶液タンク２１０は、その底
部と装置の不動部との間に配置されているバネ２１３Ｃ
によって、通常、像担持体２１２側に向け加圧されてい
る。従って、制御手段２１３のコロ２１３Ｂが像担持体
２１２の表面に当接すると、サーマルヘッド２１１と像
担持体２１２との間の間隙が所定量に設定され、この間
隙は、像担持体２１２の移動に連動してコロ２１３Ｂが
回転することにより、像担持体２１２のどの位置におい
ても同じ量とされる。
【００７５】上述したコロ２１３Ｂは、像担持体２１２
との当接によって、記録層表面が傷つけられた場合に地
肌汚れを引き起こすような事態を防止するための一例で
あり、この他に、コロ２１３Ｂと同等な機能をもつ、例
えば、アルミニウム、ステンレス等の金属、あるいは、
テフロン、ポリカーボネイト等の樹脂、さらにはセラミ
ックス等で構成された部材としても良い。また、制御手
段２１３を像担持体２１２に当接させる手段としては、
上述したバネ２１３Ｃに代えて、空気圧、油圧あるいは
ソレノイド等による駆動構造を用いてもよい。さらに、
制御手段２１３としては、溶液タンク２１３Ａ側を像担
持体２１２に加圧する方式とするだけでなく、これとは
逆に、像担持体２１２側を溶液タンク２１３Ａ側に付勢
するようにしても良く、そして、付勢する手段を用いる
代わりに像担持体２１２の重力を利用して溶液タンク２
１３Ａ側に当接させるようにしてもよい。一方、この制
御手段２１３は、サーマルヘッド２１１と像担持体２１
２との間の間隙を常に一定化することができるので、こ
の間隙内での液厚を一定化するとともに、この液厚によ
り得られるところの像担持体２１２との接触長さ（接触
幅）ｌ0 (図２７参照)を所定の長さに一定化することが
できるので、液厚および接触長さ（接触幅）から得られ
る接触面積とにより求められる画像形成液の担持量を一
定にすることができる。
との当接によって、記録層表面が傷つけられた場合に地
肌汚れを引き起こすような事態を防止するための一例で
あり、この他に、コロ２１３Ｂと同等な機能をもつ、例
えば、アルミニウム、ステンレス等の金属、あるいは、
テフロン、ポリカーボネイト等の樹脂、さらにはセラミ
ックス等で構成された部材としても良い。また、制御手
段２１３を像担持体２１２に当接させる手段としては、
上述したバネ２１３Ｃに代えて、空気圧、油圧あるいは
ソレノイド等による駆動構造を用いてもよい。さらに、
制御手段２１３としては、溶液タンク２１３Ａ側を像担
持体２１２に加圧する方式とするだけでなく、これとは
逆に、像担持体２１２側を溶液タンク２１３Ａ側に付勢
するようにしても良く、そして、付勢する手段を用いる
代わりに像担持体２１２の重力を利用して溶液タンク２
１３Ａ側に当接させるようにしてもよい。一方、この制
御手段２１３は、サーマルヘッド２１１と像担持体２１
２との間の間隙を常に一定化することができるので、こ
の間隙内での液厚を一定化するとともに、この液厚によ
り得られるところの像担持体２１２との接触長さ（接触
幅）ｌ0 (図２７参照)を所定の長さに一定化することが
できるので、液厚および接触長さ（接触幅）から得られ
る接触面積とにより求められる画像形成液の担持量を一
定にすることができる。
【００７６】この液厚及び／または幅に関しては、小さ
すぎると、先にも説明したように、画像形成液中に分散
されている樹脂微粒子の量が少なくなり、像担持体２１
２上で付着される樹脂微粒子の量が不足して所定の画線
部が形成できなくなり、また、反対に大きすぎると、画
像形成液の量が過多となってサーマルヘッド２１１から
の熱の伝達が行われにくくなり、高速印字ができなかっ
たり、あるいは、図２７で説明したように、接触長さが
変化して溶液の接触面積が変化してしまうので、本実施
例においては、この接触長さが１〜５mm、好ましくは、
１０μm〜３mmの間に設定できるように、制御手段２１
３によるサーマルヘッド２１１と像担持体２１２との間
の間隙を調整されている。従って、画像形成液は、サー
マルヘッド２１１と像担持体２１２との間の間隙に毛管
現象によって入り込み、その間隙内に保持されて像担持
体２１２を溶液との接触下におく。
すぎると、先にも説明したように、画像形成液中に分散
されている樹脂微粒子の量が少なくなり、像担持体２１
２上で付着される樹脂微粒子の量が不足して所定の画線
部が形成できなくなり、また、反対に大きすぎると、画
像形成液の量が過多となってサーマルヘッド２１１から
の熱の伝達が行われにくくなり、高速印字ができなかっ
たり、あるいは、図２７で説明したように、接触長さが
変化して溶液の接触面積が変化してしまうので、本実施
例においては、この接触長さが１〜５mm、好ましくは、
１０μm〜３mmの間に設定できるように、制御手段２１
３によるサーマルヘッド２１１と像担持体２１２との間
の間隙を調整されている。従って、画像形成液は、サー
マルヘッド２１１と像担持体２１２との間の間隙に毛管
現象によって入り込み、その間隙内に保持されて像担持
体２１２を溶液との接触下におく。
【００７７】本実施例は以上のような構成であるから、
いま、具体的な実施例を挙げてその作用を説明すると、
次の通りである。尚、％は重量基準である。 ［実施例２１］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水) 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル(ルビシート(平均孔径約
１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図１に示したものと同様の構成 像形成部 ：図２８に示した構造。 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
いま、具体的な実施例を挙げてその作用を説明すると、
次の通りである。尚、％は重量基準である。 ［実施例２１］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水) 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル(ルビシート(平均孔径約
１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図１に示したものと同様の構成 像形成部 ：図２８に示した構造。 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
【００７８】ところで、制御手段２１３は、溶液タンク
２１０に設けることに限られないものであり、図２９に
は、この場合の例が示してある。すなわち、図２９に示
す構造は、サーマルヘッド２１１の加熱面に間隙設定部
２３０を設けたものである。この場合の間隙設定部２３
０は、サーマルヘッド２１１の加熱面と像担持体２１２
との間の間隙を一定状態に維持させるだけでなく、この
間隙内へ画像形成液を浸入させて像担持体２１２を画像
形成液の接触下に設定するように作用している。そこ
で、本実施例においては、例えば、図３０に示すような
形状が設定されている。すなわち、図３０（ａ）はサー
マルヘッド２１１の加熱部の周囲に柱状の突起を複数設
けたものであり、また、図３０（ｂ）は加熱面同士の間
に壁部を配置してスリットを形成したものであり、さら
に、図３０（ｃ）は加熱面の周囲を凹部により囲み、そ
して、この凹部に連通するスリットを形成したものであ
る。図３０（ｂ），（ｃ）に示した形状においては、ス
リットの長手方向を像担持体２１２の移動方向に沿った
方向に設定され、像担持体２１２の移動力を利用して画
像形成液の流動を行なえるように設定されている。
２１０に設けることに限られないものであり、図２９に
は、この場合の例が示してある。すなわち、図２９に示
す構造は、サーマルヘッド２１１の加熱面に間隙設定部
２３０を設けたものである。この場合の間隙設定部２３
０は、サーマルヘッド２１１の加熱面と像担持体２１２
との間の間隙を一定状態に維持させるだけでなく、この
間隙内へ画像形成液を浸入させて像担持体２１２を画像
形成液の接触下に設定するように作用している。そこ
で、本実施例においては、例えば、図３０に示すような
形状が設定されている。すなわち、図３０（ａ）はサー
マルヘッド２１１の加熱部の周囲に柱状の突起を複数設
けたものであり、また、図３０（ｂ）は加熱面同士の間
に壁部を配置してスリットを形成したものであり、さら
に、図３０（ｃ）は加熱面の周囲を凹部により囲み、そ
して、この凹部に連通するスリットを形成したものであ
る。図３０（ｂ），（ｃ）に示した形状においては、ス
リットの長手方向を像担持体２１２の移動方向に沿った
方向に設定され、像担持体２１２の移動力を利用して画
像形成液の流動を行なえるように設定されている。
【００７９】これら間隙設定部２３０は、例えば、金
属、ガラス、樹脂、セラミックス等が用いられ、これら
の表面を既存の微細化加工処理によりその寸法精度を維
持した状態で形成されるものであり、また、一般にサー
マルヘッド２１１における加熱面は、印字速度の高速化
を目的として複数箇所設けられることが多く、特に、ラ
イン型サーマルヘッドとして用いるような場合には、数
１００個以上集積されるので、各加熱面での間隙を確保
するためには、図３０（ｂ），（ｃ）に示した形状が、
隣合う加熱面毎の間隙を設定する上で有利である。しか
も、各加熱面毎に画像形成液を毛管現象により担持する
ことができるので、加熱面に対向する像担持体２１２の
表面を確実に画像形成液の接触下におくことができる。
属、ガラス、樹脂、セラミックス等が用いられ、これら
の表面を既存の微細化加工処理によりその寸法精度を維
持した状態で形成されるものであり、また、一般にサー
マルヘッド２１１における加熱面は、印字速度の高速化
を目的として複数箇所設けられることが多く、特に、ラ
イン型サーマルヘッドとして用いるような場合には、数
１００個以上集積されるので、各加熱面での間隙を確保
するためには、図３０（ｂ），（ｃ）に示した形状が、
隣合う加熱面毎の間隙を設定する上で有利である。しか
も、各加熱面毎に画像形成液を毛管現象により担持する
ことができるので、加熱面に対向する像担持体２１２の
表面を確実に画像形成液の接触下におくことができる。
【００８０】図２９および図３０に示した制御手段を用
いた場合の実験例を次に示す。 ［実施例２２］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水) 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート（平均孔径
約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製) 装置構成 ：図１に示したものと同様の構成 像形成部 ：図２９に示した構造とし、制御手段の形状
は図３０（ｂ）に示した形状 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。さらに、印字開始時の画像と１０００
回、サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを
比較したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙
に転写される結果を得た。
いた場合の実験例を次に示す。 ［実施例２２］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水) 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート（平均孔径
約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製) 装置構成 ：図１に示したものと同様の構成 像形成部 ：図２９に示した構造とし、制御手段の形状
は図３０（ｂ）に示した形状 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。さらに、印字開始時の画像と１０００
回、サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを
比較したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙
に転写される結果を得た。
【００８１】次に、上述した制御手段は、像担持体の形
式に関係なく設けることが可能であり、例えば、図１に
示したドラム状の像担持体に代えて、像担持体をベルト
状に構成した場合にも適用することができる。図３１は
請求項１１の実施例を示す図で、図３１（ａ）は、ベル
ト状の像担持体２１２Ａに対する画像形成液の供給部
を、そして、図３１（ｂ）は図３１（ａ）において矢印
Ｂで示す方向の矢視断面図である。図３１において、制
御手段２６０は、画像形成液の供給ローラー２６１と同
軸上に設けられている間隙規制コロ２６２を備え、この
間隙規制コロ２６２は、供給ローラー２６１よりも大径
に設定され、その径は、供給ローラー２６１と像担持体
２１２Ａとの間の関係を半径方向において、間隙量に相
当する所定の値ｄに設定できる寸法とされている。従っ
て、像担持体２１２Ａが移動するのにあわせて間隙規制
コロ２６２が回転するので、常に、像担持体２１２Ａと
画像形成液供給ローラ２６１との間の間隙が一定にさ
れ、像担持体２１２Ａに対する画像形成液の供給量も常
に一定にされることになる。この状態で、サーマルヘッ
ド２１１からの加熱による記録層への樹脂微粒子の付着
量は、画像形成液の担持量が間隙規制コロ２６２により
一定とされているので、像担持体２１２のどの位置にお
いても一定にされることになる。
式に関係なく設けることが可能であり、例えば、図１に
示したドラム状の像担持体に代えて、像担持体をベルト
状に構成した場合にも適用することができる。図３１は
請求項１１の実施例を示す図で、図３１（ａ）は、ベル
ト状の像担持体２１２Ａに対する画像形成液の供給部
を、そして、図３１（ｂ）は図３１（ａ）において矢印
Ｂで示す方向の矢視断面図である。図３１において、制
御手段２６０は、画像形成液の供給ローラー２６１と同
軸上に設けられている間隙規制コロ２６２を備え、この
間隙規制コロ２６２は、供給ローラー２６１よりも大径
に設定され、その径は、供給ローラー２６１と像担持体
２１２Ａとの間の関係を半径方向において、間隙量に相
当する所定の値ｄに設定できる寸法とされている。従っ
て、像担持体２１２Ａが移動するのにあわせて間隙規制
コロ２６２が回転するので、常に、像担持体２１２Ａと
画像形成液供給ローラ２６１との間の間隙が一定にさ
れ、像担持体２１２Ａに対する画像形成液の供給量も常
に一定にされることになる。この状態で、サーマルヘッ
ド２１１からの加熱による記録層への樹脂微粒子の付着
量は、画像形成液の担持量が間隙規制コロ２６２により
一定とされているので、像担持体２１２のどの位置にお
いても一定にされることになる。
【００８２】一方、上述した画像形成液の一定量供給に
関しては、像担持体に対向する液の供給部そのものの構
造によっても実現することができる。図３２は請求項１
１の別の実施例を示し、像担持体２１２Ａをベルト状に
構成した場合を対象とする画像形成装置を示しており、
この装置における画像形成液供給部２２０は、画像形成
液タンク２２０Ａとこのタンク内の液中に一部を浸漬さ
せている供給ベルト２２０Ｂとで構成されている。な
お、図中、符号２０３は図１に示した現像部（３，４）
と同じ現像部を示している。このような構造における間
隙設定のための構造は、図３３に示すように、供給ベル
ト２２０Ｂが掛けられているプーリ２２０Ｃ，２２０Ｄ
のうち、像担持体２１２側に位置するプーリ２２０Ｃと
同軸上に、供給ベルト２２０Ｂの外径よりも大きい径を
設定された間隙規制コロ２２１を設け、この間隙規制コ
ロ２２１を像担持体２１２の表面に当接させて、図３１
に示した場合と同様な働きを行なわせる。図３１乃至図
３３に示した制御手段を用いた場合の具体的な実施例を
次に示す。
関しては、像担持体に対向する液の供給部そのものの構
造によっても実現することができる。図３２は請求項１
１の別の実施例を示し、像担持体２１２Ａをベルト状に
構成した場合を対象とする画像形成装置を示しており、
この装置における画像形成液供給部２２０は、画像形成
液タンク２２０Ａとこのタンク内の液中に一部を浸漬さ
せている供給ベルト２２０Ｂとで構成されている。な
お、図中、符号２０３は図１に示した現像部（３，４）
と同じ現像部を示している。このような構造における間
隙設定のための構造は、図３３に示すように、供給ベル
ト２２０Ｂが掛けられているプーリ２２０Ｃ，２２０Ｄ
のうち、像担持体２１２側に位置するプーリ２２０Ｃと
同軸上に、供給ベルト２２０Ｂの外径よりも大きい径を
設定された間隙規制コロ２２１を設け、この間隙規制コ
ロ２２１を像担持体２１２の表面に当接させて、図３１
に示した場合と同様な働きを行なわせる。図３１乃至図
３３に示した制御手段を用いた場合の具体的な実施例を
次に示す。
【００８３】［実施例２３］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製）の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール)２％、残部
水) 像担持体 ：シリコーンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成：図３２に示した構成 像形成部：図３３に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
７５２(住友化学社製）の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール)２％、残部
水) 像担持体 ：シリコーンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成：図３２に示した構成 像形成部：図３３に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
【００８４】次に、図３４は請求項１２の実施例を示し
ており、図３２に示した供給ベルト２２０Ｂに担持され
る画像形成液の量をさらに正確に管理するための構造を
示しており、この構造においては、供給ベルト２２０Ｂ
の移動方向における像担持体２１２Ａに対面する前の位
置に供給液厚規制手段２２２が配置されている。この供
給液厚規制手段２２２は、ブレードにより構成されてい
て、供給ベルト２２０Ｂ上での液の担持量を設定できる
隙間をベルト表面との間に設定する位置に先端を位置決
めされている。この構成においては、供給ベルト２２０
Ｂに担持される液の量を、供給液厚規制手段２２２によ
り均一化するができる。従って、供給液の量を均一化し
た上で、さらに、像担持体２１２との間の間隙を一定化
することによって、より効果的な画像形成液の均一供給
が行なえることになる。これは、過剰な液の供給を防止
して像担持体２１２と液とが接触した際の給液量のムラ
の発生やその給液部からの液の溢れ現象を阻止して装置
内部の汚損を防ぐことができる。
ており、図３２に示した供給ベルト２２０Ｂに担持され
る画像形成液の量をさらに正確に管理するための構造を
示しており、この構造においては、供給ベルト２２０Ｂ
の移動方向における像担持体２１２Ａに対面する前の位
置に供給液厚規制手段２２２が配置されている。この供
給液厚規制手段２２２は、ブレードにより構成されてい
て、供給ベルト２２０Ｂ上での液の担持量を設定できる
隙間をベルト表面との間に設定する位置に先端を位置決
めされている。この構成においては、供給ベルト２２０
Ｂに担持される液の量を、供給液厚規制手段２２２によ
り均一化するができる。従って、供給液の量を均一化し
た上で、さらに、像担持体２１２との間の間隙を一定化
することによって、より効果的な画像形成液の均一供給
が行なえることになる。これは、過剰な液の供給を防止
して像担持体２１２と液とが接触した際の給液量のムラ
の発生やその給液部からの液の溢れ現象を阻止して装置
内部の汚損を防ぐことができる。
【００８５】また、図３５乃至図３７には、画像形成液
の担持量を一定化するための別の実施例が示されてお
り、この実施例においては、図３２乃至図３４に示した
供給ベルト２２０Ｂに液の担持部を形成したことを特徴
としている。すなわち、図３５において、（ａ）は、図
３２に示した像担持体２１２Ａに対して、画像形成液供
給側にサーマルヘッド２１１を配置した場合を、そして
（ｂ）は、画像形成液供給側と対峙する位置にサーマル
ヘッド２１１を配置した場合が示されており、これら何
れの場合においても、供給ベルト２２０Ｂにはベルトの
厚さ方向に貫通された微細な液担持孔２２０Ｂ１が形成
されている。この担持孔２２０Ｂ１は、例えば、周知の
エッチング処理などの微細化処理によって各位置で均一
に形成され、画像形成液タンク２２０Ａ（図３２参照）
内を供給ベルト２２０Ｂが通過したときに、画像形成液
を表面張力によって内部に保持する部分であり、このと
きの画像形成液の量は、供給ベルト２２０Ｂの厚さと担
持孔２２０Ｂ１との大きさによって得られる面積が等し
いことにより、どの位置においても同量に設定されるよ
うになっている。
の担持量を一定化するための別の実施例が示されてお
り、この実施例においては、図３２乃至図３４に示した
供給ベルト２２０Ｂに液の担持部を形成したことを特徴
としている。すなわち、図３５において、（ａ）は、図
３２に示した像担持体２１２Ａに対して、画像形成液供
給側にサーマルヘッド２１１を配置した場合を、そして
（ｂ）は、画像形成液供給側と対峙する位置にサーマル
ヘッド２１１を配置した場合が示されており、これら何
れの場合においても、供給ベルト２２０Ｂにはベルトの
厚さ方向に貫通された微細な液担持孔２２０Ｂ１が形成
されている。この担持孔２２０Ｂ１は、例えば、周知の
エッチング処理などの微細化処理によって各位置で均一
に形成され、画像形成液タンク２２０Ａ（図３２参照）
内を供給ベルト２２０Ｂが通過したときに、画像形成液
を表面張力によって内部に保持する部分であり、このと
きの画像形成液の量は、供給ベルト２２０Ｂの厚さと担
持孔２２０Ｂ１との大きさによって得られる面積が等し
いことにより、どの位置においても同量に設定されるよ
うになっている。
【００８６】また、この担持孔２２０Ｂ１は、供給ベル
ト２２０Ｂの厚さ方向で同じ大きさを以って貫通させる
だけでなく、図３６に示した形状の凹部によって構成す
ることも可能であり、凹部とした場合の形状としては、
図３６に示すように、ドット状（図３６（ａ）参照）、
あるいは、ドットよりも大きい楕円形状（図３６（ｂ）
参照）、さらには、ストライプ状（図３６（ｃ）参
照）、そして、格子状（図３６（ｄ）参照）等が選択さ
れる。また、担持孔２２０Ｂ１を貫通させた場合には、
その厚さ方向の形状として、例えば、図３７に示すよう
に、サーマルヘッド２１１に対向する側の幅を、そのヘ
ッド２１１に対向しない側よりも狭くするようにしても
よい。このようにすることで、サーマルヘッド２１１に
対向する部分の担持孔２２０Ｂ１の大きさが小さいの
で、サーマルヘッド２１１の加熱面との接触範囲を小さ
くすることができ、これによって、サーマルヘッド２１
１の加熱面の汚損を軽減することができる。
ト２２０Ｂの厚さ方向で同じ大きさを以って貫通させる
だけでなく、図３６に示した形状の凹部によって構成す
ることも可能であり、凹部とした場合の形状としては、
図３６に示すように、ドット状（図３６（ａ）参照）、
あるいは、ドットよりも大きい楕円形状（図３６（ｂ）
参照）、さらには、ストライプ状（図３６（ｃ）参
照）、そして、格子状（図３６（ｄ）参照）等が選択さ
れる。また、担持孔２２０Ｂ１を貫通させた場合には、
その厚さ方向の形状として、例えば、図３７に示すよう
に、サーマルヘッド２１１に対向する側の幅を、そのヘ
ッド２１１に対向しない側よりも狭くするようにしても
よい。このようにすることで、サーマルヘッド２１１に
対向する部分の担持孔２２０Ｂ１の大きさが小さいの
で、サーマルヘッド２１１の加熱面との接触範囲を小さ
くすることができ、これによって、サーマルヘッド２１
１の加熱面の汚損を軽減することができる。
【００８７】一方、この担持孔２２０Ｂ１に関しては、
供給ベルト２２０Ｂだけでなく、例えば、液供給部の構
造として、図３２に示した供給ベルト２０Ｂに代えて、
ローラーを用いる場合にも適用でき、この場合には、図
３８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ローラー２７０の表
面に供給ベルト２２０Ｂの場合と同様の形状の凹部２７
１を選択することができる。
供給ベルト２２０Ｂだけでなく、例えば、液供給部の構
造として、図３２に示した供給ベルト２０Ｂに代えて、
ローラーを用いる場合にも適用でき、この場合には、図
３８（ａ）〜（ｃ）に示すように、ローラー２７０の表
面に供給ベルト２２０Ｂの場合と同様の形状の凹部２７
１を選択することができる。
【００８８】本実施例は以上のような構成であるから、
いま、具体的な実施例を挙げてその作用を説明すると、
次の通りである。尚、次の実施例に用いられる画像形成
装置の構成は、図３９に示すように、供給ベルト２２０
Ｂを用いると共に、この供給ベルト２２０Ｂには、樹脂
微粒子を分散させた画像形成液の供給を行なわせ、そし
て、この液による画線部が形成された後に、図３２に示
した符号を用いて説明すると、図３２の場合と同様に、
現像インクを収容している現像部２０３の現像ローラー
２０３Ｂによって現像インクを供給するようになってい
る。
いま、具体的な実施例を挙げてその作用を説明すると、
次の通りである。尚、次の実施例に用いられる画像形成
装置の構成は、図３９に示すように、供給ベルト２２０
Ｂを用いると共に、この供給ベルト２２０Ｂには、樹脂
微粒子を分散させた画像形成液の供給を行なわせ、そし
て、この液による画線部が形成された後に、図３２に示
した符号を用いて説明すると、図３２の場合と同様に、
現像インクを収容している現像部２０３の現像ローラー
２０３Ｂによって現像インクを供給するようになってい
る。
【００８９】［実施例２４］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール）２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図３９に示した構成 像形成部 ：図３５乃至図３７に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール）２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図３９に示した構成 像形成部 ：図３５乃至図３７に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
【００９０】一方、画像形成液の一定量の担持を行なう
ための構造としては、上述した画像形成液供給部に代え
て、ドラム状あるいはベルト状の像担持体側に設けるこ
とも可能である（請求項１３）。図４０は請求項１３の
実施例を示す図であって、（ａ）はサーマルヘッド２１
１を画像形成液の供給側に配置した場合を、また、
（ｂ）は画像形成液の供給側と対峙させてサーマルヘッ
ド２１１を配置した場合が示されており、これら何れの
場合においても、像担持体２１２に、凹部からなる画像
形成液担持部２４０が設けられている。この画像形成液
担持部２４０に対しては、像担持体２１２がサーマルヘ
ッド２１１と対向する前に画像形成液供給部からの画像
形成液が供給され、その液が表面張力によって保持され
る。従って、画像形成液担持部２４０によって保持され
る液の量は、画像形成液担持部２４０の深さと凹部面積
とが均一に設定されることにより、像担持体２１２の全
域にわたって一定に保たれる。
ための構造としては、上述した画像形成液供給部に代え
て、ドラム状あるいはベルト状の像担持体側に設けるこ
とも可能である（請求項１３）。図４０は請求項１３の
実施例を示す図であって、（ａ）はサーマルヘッド２１
１を画像形成液の供給側に配置した場合を、また、
（ｂ）は画像形成液の供給側と対峙させてサーマルヘッ
ド２１１を配置した場合が示されており、これら何れの
場合においても、像担持体２１２に、凹部からなる画像
形成液担持部２４０が設けられている。この画像形成液
担持部２４０に対しては、像担持体２１２がサーマルヘ
ッド２１１と対向する前に画像形成液供給部からの画像
形成液が供給され、その液が表面張力によって保持され
る。従って、画像形成液担持部２４０によって保持され
る液の量は、画像形成液担持部２４０の深さと凹部面積
とが均一に設定されることにより、像担持体２１２の全
域にわたって一定に保たれる。
【００９１】そして、このような画像形成液担持部２４
０を有する像担持体２１２を用いた画像形成装置の構成
は、図４１に示されている。すなわち、図４１は、図４
０（ａ）に示したサーマルヘッド２１１の配置を対象と
しており、ベルト状の像担持体２１２の移動方向におい
て、サーマルヘッド２１１の位置の上流側には、供給ロ
ーラー２２５Ｂを内蔵した画像形成液タンク２２５Ａを
備えている画像形成液供給部２２５が配置され、そし
て、サーマルヘッド２１１の下流側には、スクイズ装置
２３０、および、図３２に示した場合と同様な現像部２
０３が順に配置されている。スクイズ装置２３０は、像
担持体２１２上に残っている余剰な画像形成液を除去す
るためのものであり、例えば、ローラーやブレード等の
掻き取り構造あるいは吸引構造を用いた構成とされてい
る（余剰な画像形成液の除去手段に関しては後述す
る）。尚、液担持部２４０の形状は、図３６および図３
８に示した場合と同様とすることが可能である。
０を有する像担持体２１２を用いた画像形成装置の構成
は、図４１に示されている。すなわち、図４１は、図４
０（ａ）に示したサーマルヘッド２１１の配置を対象と
しており、ベルト状の像担持体２１２の移動方向におい
て、サーマルヘッド２１１の位置の上流側には、供給ロ
ーラー２２５Ｂを内蔵した画像形成液タンク２２５Ａを
備えている画像形成液供給部２２５が配置され、そし
て、サーマルヘッド２１１の下流側には、スクイズ装置
２３０、および、図３２に示した場合と同様な現像部２
０３が順に配置されている。スクイズ装置２３０は、像
担持体２１２上に残っている余剰な画像形成液を除去す
るためのものであり、例えば、ローラーやブレード等の
掻き取り構造あるいは吸引構造を用いた構成とされてい
る（余剰な画像形成液の除去手段に関しては後述す
る）。尚、液担持部２４０の形状は、図３６および図３
８に示した場合と同様とすることが可能である。
【００９２】本実施例は以上のような構成であるから、
具体的な実施例を上げてその作用を説明すると、次の通
りである。 ［実施例２５］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示す化学式構
造の直接染料７％、エチレングリコール)２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図４１に示した構成 像形成部 ：図４０に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
具体的な実施例を上げてその作用を説明すると、次の通
りである。 ［実施例２５］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示す化学式構
造の直接染料７％、エチレングリコール)２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図４１に示した構成 像形成部 ：図４０に示した構造 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
【００９３】また、本発明においては、樹脂微粒子を分
散した画像形成液中に色材を含有させて用いることも可
能である。つまり、この場合の画像形成装置の構成は、
図２８、図２９、図３２、図３９、図４１に示されてい
る構成における画像形成液タンク内の液を色材含有の画
像形成液とし、現像部２０３を除いた構成であり、樹脂
微粒子の付着による画線部の形成と現像インクの付着に
よる可視像の形成とを同時に行うようにして、構成の簡
略化が図れる。本実施例は以上のような構成であるか
ら、具体的な実施例を上げてその作用を説明すると、次
の通りである。
散した画像形成液中に色材を含有させて用いることも可
能である。つまり、この場合の画像形成装置の構成は、
図２８、図２９、図３２、図３９、図４１に示されてい
る構成における画像形成液タンク内の液を色材含有の画
像形成液とし、現像部２０３を除いた構成であり、樹脂
微粒子の付着による画線部の形成と現像インクの付着に
よる可視像の形成とを同時に行うようにして、構成の簡
略化が図れる。本実施例は以上のような構成であるか
ら、具体的な実施例を上げてその作用を説明すると、次
の通りである。
【００９４】［実施例２６］ 画像形成液：エチレンー酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液)に染料ＢＫ５ー
２０７を７wt％溶融させたもの 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図２８、図２９、図３２、図３９、図４１
において現像部を除いた構成 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
７５２(住友化学社製)の２０％分散液)に染料ＢＫ５ー
２０７を７wt％溶融させたもの 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド クリーナー：多孔質体ルビセル（ルビシート(平均孔径
約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） 装置構成 ：図２８、図２９、図３２、図３９、図４１
において現像部を除いた構成 この条件下で画像信号に応じてサーマルヘッド２１１に
より加熱（１５０℃）したところ、良好な印字が記録紙
に転写された。また、印字開始時の画像と１０００回、
サーマルヘッド２１１の加熱を行った後の画像とを比較
したところ、両者共、略同様に良好な印字が記録紙に転
写される結果を得た。
【００９５】以上のように、請求項９〜１３の発明によ
れば、樹脂微粒子を分散した液の接触下において、加熱
及び／または加圧することにより上記樹脂微粒子を付着
させて潜像に相当する画線部を形成するようにして、低
コストでかつ容易に画像形成が行なえる方法を用いる場
合に、少なくとも付着がなされる部分の液層の厚さ及び
／または幅（担持量）の制御を行なう構成を備えている
ので、像担持体に付着される樹脂微粒子の量を常に均一
にすることができる。従って、像担持体上での樹脂微粒
子の量が不均一になることが原因である画像品質の低下
を未然に防止することができる。また、上記液の液厚を
一定化させることができるので、加熱に用いられる手段
と像担持体上での画像部との間に確実に画像形成液を存
在させることができ、これによって加熱手段と像担持体
の画像形成部との接触を回避させて像形成部の損傷を未
然に防止して画像品質の低下を抑えることができる。さ
らに、画像形成液を像担持体に供給する側においてその
液厚及び／または幅を一定化することができるので、供
給される液の過不足による液の溢れなどの弊害を未然に
なくすことができる。
れば、樹脂微粒子を分散した液の接触下において、加熱
及び／または加圧することにより上記樹脂微粒子を付着
させて潜像に相当する画線部を形成するようにして、低
コストでかつ容易に画像形成が行なえる方法を用いる場
合に、少なくとも付着がなされる部分の液層の厚さ及び
／または幅（担持量）の制御を行なう構成を備えている
ので、像担持体に付着される樹脂微粒子の量を常に均一
にすることができる。従って、像担持体上での樹脂微粒
子の量が不均一になることが原因である画像品質の低下
を未然に防止することができる。また、上記液の液厚を
一定化させることができるので、加熱に用いられる手段
と像担持体上での画像部との間に確実に画像形成液を存
在させることができ、これによって加熱手段と像担持体
の画像形成部との接触を回避させて像形成部の損傷を未
然に防止して画像品質の低下を抑えることができる。さ
らに、画像形成液を像担持体に供給する側においてその
液厚及び／または幅を一定化することができるので、供
給される液の過不足による液の溢れなどの弊害を未然に
なくすことができる。
【００９６】ところで、本発明の画像形成装置におい
て、像担持体へ画像形成液中の樹脂微粒子を付着させる
際、像担持体上における非画像形成部へも画像形成液が
付着し、形成される画像が乱れるという問題がある。そ
こで、請求項１４，１５の発明では、上述した種々の画
像形成装置の構成に加えて、像担持体への樹脂微粒子付
着時に像担持体に付着する余分な液を除去する手段を設
ける。図４１のスクイズ装置２３０はその一例である。
本発明の画像形成装置に適用される画像形成方法は、前
述したように、樹脂微粒子を分散した画像形成液を撥液
性の像担持体に接触させた状態で、その像担持体もしく
は画像形成液を画像情報信号に応じて選択的に加熱及び
／または加圧して、該像担持体上に樹脂微粒子を付着せ
しめるというものであるが、この画像形成方法において
は、像担持体の非画像形成部に付着した画像形成液をい
かにして除くか、あるいは画像形成部へ移動させるかが
高品質の画質を得るために重要であり、更に、画像形成
部へ付着した樹脂微粒子に付着する画像形成液の量をい
かにして安定してある範囲内の量におさめるかが、安定
した現像及び高速印刷を行なう上で重要となる。
て、像担持体へ画像形成液中の樹脂微粒子を付着させる
際、像担持体上における非画像形成部へも画像形成液が
付着し、形成される画像が乱れるという問題がある。そ
こで、請求項１４，１５の発明では、上述した種々の画
像形成装置の構成に加えて、像担持体への樹脂微粒子付
着時に像担持体に付着する余分な液を除去する手段を設
ける。図４１のスクイズ装置２３０はその一例である。
本発明の画像形成装置に適用される画像形成方法は、前
述したように、樹脂微粒子を分散した画像形成液を撥液
性の像担持体に接触させた状態で、その像担持体もしく
は画像形成液を画像情報信号に応じて選択的に加熱及び
／または加圧して、該像担持体上に樹脂微粒子を付着せ
しめるというものであるが、この画像形成方法において
は、像担持体の非画像形成部に付着した画像形成液をい
かにして除くか、あるいは画像形成部へ移動させるかが
高品質の画質を得るために重要であり、更に、画像形成
部へ付着した樹脂微粒子に付着する画像形成液の量をい
かにして安定してある範囲内の量におさめるかが、安定
した現像及び高速印刷を行なう上で重要となる。
【００９７】以下、請求項１４，１５の実施例について
説明する。 （１）余分な画像形成液を除去する手段（請求項１４） ここで、図４２は図１と同様の構成の画像形成装置に除
去手段を設けた例である。図４２において、符号３０１
はサーマルヘッド、３０２は液中に樹脂微粒子３０９を
分散させた画像形成液、３０３は現像インク、３０４は
現像ローラ、３０５は転写ローラ、３０６は記録紙、３
０７はドラム状の像担持体、３０８はクリーナーであ
る。図４２の構成では、像担持体３０７への樹脂微粒子
付着時に、像担持体へ付着する余分な画像形成液を除去
する手段として、スポンジローラー３３０を用いた場合
の装置構成の一例である。
説明する。 （１）余分な画像形成液を除去する手段（請求項１４） ここで、図４２は図１と同様の構成の画像形成装置に除
去手段を設けた例である。図４２において、符号３０１
はサーマルヘッド、３０２は液中に樹脂微粒子３０９を
分散させた画像形成液、３０３は現像インク、３０４は
現像ローラ、３０５は転写ローラ、３０６は記録紙、３
０７はドラム状の像担持体、３０８はクリーナーであ
る。図４２の構成では、像担持体３０７への樹脂微粒子
付着時に、像担持体へ付着する余分な画像形成液を除去
する手段として、スポンジローラー３３０を用いた場合
の装置構成の一例である。
【００９８】この装置構成例では、画像情報信号に応じ
て選択的に加熱される加熱部３０１によって像担持体３
０７への樹脂微粒子の付着がなされ、この時に像担持体
に付着する余分な画像形成液３０２をスポンジローラー
３３０によって吸い取り、整えられた樹脂微粒子による
画像形成部へ現像ローラ３０４によってインク３０３を
付着させることによって現像を行ない、現像後、転写ロ
ーラ３０５によって像担持体３０７上のインクを記録紙
３０６へ転写して記録紙３０６への画像形成を行ない、
転写時に記録紙３０６へ転写されずに像担持体３０７に
付着したままの樹脂微粒子や紙粉などは、再び加熱部３
０１によって像担持体３０７への樹脂微粒子付着がなさ
れる前にクリーナー３０８によって除去される、という
画像形成サイクルになっている。
て選択的に加熱される加熱部３０１によって像担持体３
０７への樹脂微粒子の付着がなされ、この時に像担持体
に付着する余分な画像形成液３０２をスポンジローラー
３３０によって吸い取り、整えられた樹脂微粒子による
画像形成部へ現像ローラ３０４によってインク３０３を
付着させることによって現像を行ない、現像後、転写ロ
ーラ３０５によって像担持体３０７上のインクを記録紙
３０６へ転写して記録紙３０６への画像形成を行ない、
転写時に記録紙３０６へ転写されずに像担持体３０７に
付着したままの樹脂微粒子や紙粉などは、再び加熱部３
０１によって像担持体３０７への樹脂微粒子付着がなさ
れる前にクリーナー３０８によって除去される、という
画像形成サイクルになっている。
【００９９】以上の装置構成によって実際に実験を行な
った結果、樹脂微粒子付着直後の像担持体上には、図４
３（ａ）のように、画像情報信号に応じて付着した画像
形成部の樹脂微粒子以外に、非画像形成部へも非付着状
態の画像形成液の付着が見られた。これは、像担持体へ
の樹脂微粒子付着の際、像担持体と画像形成液が接触す
るが、この時、画像形成液は画像形成部だけでなく非画
像部へも接触するためである。それに対し、スポンジロ
ーラー通過後の像担持体を見ると、画像形成部に付着し
た樹脂微粒子周辺の非画像形成部へ付着した画像形成液
や、画像形成部とは離れたところへ付着した画像形成液
などは、図４３（ｂ）に示すように、全てスポンジロー
ラーに吸い取られ、画像形成部に付着した樹脂微粒子の
みが残り、その結果、高品質の画像が得られた。
った結果、樹脂微粒子付着直後の像担持体上には、図４
３（ａ）のように、画像情報信号に応じて付着した画像
形成部の樹脂微粒子以外に、非画像形成部へも非付着状
態の画像形成液の付着が見られた。これは、像担持体へ
の樹脂微粒子付着の際、像担持体と画像形成液が接触す
るが、この時、画像形成液は画像形成部だけでなく非画
像部へも接触するためである。それに対し、スポンジロ
ーラー通過後の像担持体を見ると、画像形成部に付着し
た樹脂微粒子周辺の非画像形成部へ付着した画像形成液
や、画像形成部とは離れたところへ付着した画像形成液
などは、図４３（ｂ）に示すように、全てスポンジロー
ラーに吸い取られ、画像形成部に付着した樹脂微粒子の
みが残り、その結果、高品質の画像が得られた。
【０１００】比較のため、スポンジローラーを用いずに
画像形成を行なったところ、非画像形成部に付着した画
像形成液の部分にも現像時にインクが付着し、その結
果、地肌汚れや文字つぶれなどが発生し、画質劣化が生
じた。更に、非画像形成部に付着した画像形成液は液状
であるために、現像の際、インク側へ混入してしまい、
その結果、長時間の印刷を行なった場合には、現像イン
クの濃度低下及び品質劣化などの不具合も生じる。ま
た、前記実験結果より、画像形成部に付着した画像形成
液の量をある範囲内におさめられたため、安定した現像
を行なえることが確かめられ、更に、画像形成部に付着
する画像形成液を吸い取り、液体分を減らすことによ
り、樹脂微粒子の付着によって形成された画像形成部の
乾燥にかかる時間が短縮でき、印刷速度を高めることが
できた。尚、本発明は図４０，４１に示したような、像
担持体側に液層の厚さ及び／または幅の制御手段を設け
た場合に特に有効である。すなわち、図４０，４１に示
した構成では、像担持体に画像形成液の担持部があるた
め、樹脂微粒子による画像形成後に担持部に残った画像
形成液を除去する手段が必要である。
画像形成を行なったところ、非画像形成部に付着した画
像形成液の部分にも現像時にインクが付着し、その結
果、地肌汚れや文字つぶれなどが発生し、画質劣化が生
じた。更に、非画像形成部に付着した画像形成液は液状
であるために、現像の際、インク側へ混入してしまい、
その結果、長時間の印刷を行なった場合には、現像イン
クの濃度低下及び品質劣化などの不具合も生じる。ま
た、前記実験結果より、画像形成部に付着した画像形成
液の量をある範囲内におさめられたため、安定した現像
を行なえることが確かめられ、更に、画像形成部に付着
する画像形成液を吸い取り、液体分を減らすことによ
り、樹脂微粒子の付着によって形成された画像形成部の
乾燥にかかる時間が短縮でき、印刷速度を高めることが
できた。尚、本発明は図４０，４１に示したような、像
担持体側に液層の厚さ及び／または幅の制御手段を設け
た場合に特に有効である。すなわち、図４０，４１に示
した構成では、像担持体に画像形成液の担持部があるた
め、樹脂微粒子による画像形成後に担持部に残った画像
形成液を除去する手段が必要である。
【０１０１】（２）余分な画像形成液を像担持体表面に
非接触で除去する手段(請求項１５). 前記の（１）で示したような、スポンジローラー等を画
像形成面に接触させて余分な画像形成液を除去する方法
では、像担持体に対する画像形成液除去部の接触圧力ま
たは、像担持体と画像形成液除去部とのギャップの設定
及び調整が難しい。画像形成面における付着した樹脂微
粒子の厚みが厚い時に、像担持体と画像形成液除去部と
のギャップが微小であると、図４４（ａ），（ｂ）に示
すように、余分な画像形成液を除去する際に画像形成部
に付着した樹脂微粒子を剥ぎ取る場合があり、その場合
には、画像を乱すこととなる。従って、余分な画像形成
液の除去手段としては、画像形成面と非接触で行なう方
法が更に望ましい。
非接触で除去する手段(請求項１５). 前記の（１）で示したような、スポンジローラー等を画
像形成面に接触させて余分な画像形成液を除去する方法
では、像担持体に対する画像形成液除去部の接触圧力ま
たは、像担持体と画像形成液除去部とのギャップの設定
及び調整が難しい。画像形成面における付着した樹脂微
粒子の厚みが厚い時に、像担持体と画像形成液除去部と
のギャップが微小であると、図４４（ａ），（ｂ）に示
すように、余分な画像形成液を除去する際に画像形成部
に付着した樹脂微粒子を剥ぎ取る場合があり、その場合
には、画像を乱すこととなる。従って、余分な画像形成
液の除去手段としては、画像形成面と非接触で行なう方
法が更に望ましい。
【０１０２】以下に、画像形成面に非接触で余分な画像
形成液を除去する手段の実施例及び装置構成例を示す。 画像形成面に風を吹き付けて行なう方法． 図４５（ａ），（ｂ）に、送風機構により画像形成面に
風を吹き付けて余分な画像形成液を除去する方法の一例
を示す。本方法の場合、風力によって除かれる画像形成
液を回収する機構を設けることにより実現できる。 余分な画像形成液を風力で吸い取る方法． 図４５（ｃ），（ｄ）は上記とは逆に、画像形成面に付
着した余分な画像形成液を送風機構の風力（吸引力）で
吸い取る方法の一例を示す。本方法によれば、余分な画
像形成液の除去を周囲に散らすことなくクリーンに行な
うことができる。
形成液を除去する手段の実施例及び装置構成例を示す。 画像形成面に風を吹き付けて行なう方法． 図４５（ａ），（ｂ）に、送風機構により画像形成面に
風を吹き付けて余分な画像形成液を除去する方法の一例
を示す。本方法の場合、風力によって除かれる画像形成
液を回収する機構を設けることにより実現できる。 余分な画像形成液を風力で吸い取る方法． 図４５（ｃ），（ｄ）は上記とは逆に、画像形成面に付
着した余分な画像形成液を送風機構の風力（吸引力）で
吸い取る方法の一例を示す。本方法によれば、余分な画
像形成液の除去を周囲に散らすことなくクリーンに行な
うことができる。
【０１０３】重力で余分な画像形成液を除去する方
法． 図４６に、重力を利用して余分な画像形成液を除去する
方法の一例を示す。本方法では、樹脂微粒子付着後の像
担持体３０７を送りローラ３３１によって鉛直上方向に
送ることにより、余分に付着したな画像形成液を重力に
よって像担持体３０７から落下させるものであり、構成
が最も簡単であり、容易に実現できる。尚、図示の例で
は、画像形成液に色材を含有した画像形成液３２３を用
いているため現像装置を省略できる。
法． 図４６に、重力を利用して余分な画像形成液を除去する
方法の一例を示す。本方法では、樹脂微粒子付着後の像
担持体３０７を送りローラ３３１によって鉛直上方向に
送ることにより、余分に付着したな画像形成液を重力に
よって像担持体３０７から落下させるものであり、構成
が最も簡単であり、容易に実現できる。尚、図示の例で
は、画像形成液に色材を含有した画像形成液３２３を用
いているため現像装置を省略できる。
【０１０４】振動機構を用いて除去する方法． 図４７、図４８は像担持体上の画像形成部に振動を与
え、余分な画像形成液を除く方法の一例を示す。図４７
は、ベルト状の像担持体３０７を用い、画像形成部と現
像部との間に振動機構３３３を配置したものであり、画
像形成後の像担持体３０７に振動機構３３３の振動を伝
え、その力で余分な画像形成液を落す方法を示してい
る。また、図４８は振動機構３３３による振動の力と重
力とを利用した方法を示しており、ベルト状の像担持体
３０７を３つの像担持体送りローラ３３４で支持し、画
像形成後の像担持体が鉛直上方向に送られるように各送
りローラ３３４を配置し、鉛直上方向に送られる位置の
像担持体に振動機構３３３で振動を伝え、振動の力と重
力とにより像担持体上の余分な画像形成液を落下させ除
去するようになっている。尚、振動機構としては、圧電
素子や突部を多数有するローラ等を用いることができ
る。また、図４７は画像形成部と現像部を別に設けた
例、図４８は色材含有の画像形成液３２３を用いて画像
形成と現像とを同時に行なう場合の例である。さて、図
４７、図４８に示す方法では、スペースを大きく取らず
に余分な画像形成液の除去を行なうことが可能である。
え、余分な画像形成液を除く方法の一例を示す。図４７
は、ベルト状の像担持体３０７を用い、画像形成部と現
像部との間に振動機構３３３を配置したものであり、画
像形成後の像担持体３０７に振動機構３３３の振動を伝
え、その力で余分な画像形成液を落す方法を示してい
る。また、図４８は振動機構３３３による振動の力と重
力とを利用した方法を示しており、ベルト状の像担持体
３０７を３つの像担持体送りローラ３３４で支持し、画
像形成後の像担持体が鉛直上方向に送られるように各送
りローラ３３４を配置し、鉛直上方向に送られる位置の
像担持体に振動機構３３３で振動を伝え、振動の力と重
力とにより像担持体上の余分な画像形成液を落下させ除
去するようになっている。尚、振動機構としては、圧電
素子や突部を多数有するローラ等を用いることができ
る。また、図４７は画像形成部と現像部を別に設けた
例、図４８は色材含有の画像形成液３２３を用いて画像
形成と現像とを同時に行なう場合の例である。さて、図
４７、図４８に示す方法では、スペースを大きく取らず
に余分な画像形成液の除去を行なうことが可能である。
【０１０５】電界を用いて除去する方法． 図４９に画像形成部における余分な画像形成液を静電力
によって除去する方法の一例を示す。図４９に示す方法
では、画像形成部と現像部との間に像担持体３０７の画
像形成面を帯電させる静電荷供給装置３３５を配置し、
更に、静電荷供給装置３３５と現像部との間に、余分な
画像形成液を除去するためのローラ３３７と該ローラ３
３７を画像形成面とは逆極性に帯電させる静電荷供給装
置３３６及びクリーナー３３８を配設し、画像形成後の
像担持体３０７の画像形成面を静電荷供給装置３３５で
ある極性に帯電し、次段で、静電荷供給装置３３６によ
り画像形成面と逆極性に帯電させたローラ３３７と画像
形成面を対向させ、その時に、画像形成面とローラ３３
７との間に働く静電力により、画像形成面における余分
な画像形成液をローラ３３７側へ移動させ、余分な画像
形成液の除去を行なっている。尚、ローラ３３７へ移動
した画像形成液はクリーナー３３８でローラ３３７から
除去され、回収容器等に回収される。
によって除去する方法の一例を示す。図４９に示す方法
では、画像形成部と現像部との間に像担持体３０７の画
像形成面を帯電させる静電荷供給装置３３５を配置し、
更に、静電荷供給装置３３５と現像部との間に、余分な
画像形成液を除去するためのローラ３３７と該ローラ３
３７を画像形成面とは逆極性に帯電させる静電荷供給装
置３３６及びクリーナー３３８を配設し、画像形成後の
像担持体３０７の画像形成面を静電荷供給装置３３５で
ある極性に帯電し、次段で、静電荷供給装置３３６によ
り画像形成面と逆極性に帯電させたローラ３３７と画像
形成面を対向させ、その時に、画像形成面とローラ３３
７との間に働く静電力により、画像形成面における余分
な画像形成液をローラ３３７側へ移動させ、余分な画像
形成液の除去を行なっている。尚、ローラ３３７へ移動
した画像形成液はクリーナー３３８でローラ３３７から
除去され、回収容器等に回収される。
【０１０６】以上、〜の画像形成液除去方法を用い
ることにより、像担持体の画像形成部の画像を乱すこと
なく高品質の画像を得ることができる。また、余分な画
像形成液が除去されるため、現像も安定に行なうことが
でき、印刷速度を高めることができる。更に、，，
，の方法では、画像情報信号あるいは印刷結果に応
じて、それぞれ、風力や振動周波数・振幅、そして静電
力を制御することにより、より高品質の画像を得ること
ができる。
ることにより、像担持体の画像形成部の画像を乱すこと
なく高品質の画像を得ることができる。また、余分な画
像形成液が除去されるため、現像も安定に行なうことが
でき、印刷速度を高めることができる。更に、，，
，の方法では、画像情報信号あるいは印刷結果に応
じて、それぞれ、風力や振動周波数・振幅、そして静電
力を制御することにより、より高品質の画像を得ること
ができる。
【０１０７】以上説明したように、請求項１４の画像形
成装置においては、像担持体への樹脂微粒子付着後、画
像形成部における余分な画像形成液を除去する手段を設
けたので、高品質な画像を得ることができ、現像の安定
した高速印刷を行なうことができる。また、請求項１５
の画像形成装置においては、像担持体への樹脂微粒子付
着後、画像形成部における余分な画像形成液を画像形成
面に非接触で除去する手段を設けたので、画像形成部の
画像を乱すことなく高品質な画像を得ることができ、更
に、現像の安定した高速印刷を行なうことができる。
成装置においては、像担持体への樹脂微粒子付着後、画
像形成部における余分な画像形成液を除去する手段を設
けたので、高品質な画像を得ることができ、現像の安定
した高速印刷を行なうことができる。また、請求項１５
の画像形成装置においては、像担持体への樹脂微粒子付
着後、画像形成部における余分な画像形成液を画像形成
面に非接触で除去する手段を設けたので、画像形成部の
画像を乱すことなく高品質な画像を得ることができ、更
に、現像の安定した高速印刷を行なうことができる。
【０１０８】ところで、請求項１〜３に示した画像形成
方法においては、樹脂微粒子またはそれを分散した画像
形成液に効率良く熱や圧力を伝えるために、図１、図
８、図１０等や図１２、図１３に示したように、像担持
体７の表面側から加熱及び／または加圧する構成が加熱
／加圧方法の一つとして用いられている。ところが、こ
のような構成では、選択的加熱及び／または加圧手段で
あるサーマルヘッド１や加圧部２３と、画像形成液２と
が直接接することとなり、サーマルヘッド１の加熱や加
圧部２３による加圧により、像担持体７側のみでなく、
サーマルヘッド１や加圧部２３側にも樹脂微粒子が付着
してしまうという不具合が生じてしまう。従って、長時
間の印字を行なった場合、サーマルヘッド１や加圧部２
３に付着した樹脂微粒子により、熱が効率良く画像形成
液または樹脂微粒子に伝わらなくなったり加圧力のむら
が生じたりして、その結果、像担持体への樹脂微粒子の
付着量が変化してしまったり、最悪には、全く付着しな
くなったりしてしまう。それにより、記録紙上での画像
品質が劣化してしまうという不具合が生じてしまう。特
に、サーマルヘッドで加熱及び加圧を行なう構成では、
ヘッド面への付着量も多く問題となる。
方法においては、樹脂微粒子またはそれを分散した画像
形成液に効率良く熱や圧力を伝えるために、図１、図
８、図１０等や図１２、図１３に示したように、像担持
体７の表面側から加熱及び／または加圧する構成が加熱
／加圧方法の一つとして用いられている。ところが、こ
のような構成では、選択的加熱及び／または加圧手段で
あるサーマルヘッド１や加圧部２３と、画像形成液２と
が直接接することとなり、サーマルヘッド１の加熱や加
圧部２３による加圧により、像担持体７側のみでなく、
サーマルヘッド１や加圧部２３側にも樹脂微粒子が付着
してしまうという不具合が生じてしまう。従って、長時
間の印字を行なった場合、サーマルヘッド１や加圧部２
３に付着した樹脂微粒子により、熱が効率良く画像形成
液または樹脂微粒子に伝わらなくなったり加圧力のむら
が生じたりして、その結果、像担持体への樹脂微粒子の
付着量が変化してしまったり、最悪には、全く付着しな
くなったりしてしまう。それにより、記録紙上での画像
品質が劣化してしまうという不具合が生じてしまう。特
に、サーマルヘッドで加熱及び加圧を行なう構成では、
ヘッド面への付着量も多く問題となる。
【０１０９】請求項１６〜１９の発明は、この点に鑑み
なされたものであって、上記不具合を解消する手段とし
て、前記画像形成装置において、加熱手段及び／または
加圧手段をクリーニングするクリーニング手段を設けた
ものである。すなわち、請求項１６〜１９の発明におい
ては、加熱部表面や加圧部表面をクリーニングする手段
を設けたことにより、長時間記録（多枚数記録）を行な
った場合でも、加熱部表面や加圧部表面に付着した樹脂
微粒子等を除去できるため、前述した不具合を解消で
き、画像の劣化を防止することができるものである。
なされたものであって、上記不具合を解消する手段とし
て、前記画像形成装置において、加熱手段及び／または
加圧手段をクリーニングするクリーニング手段を設けた
ものである。すなわち、請求項１６〜１９の発明におい
ては、加熱部表面や加圧部表面をクリーニングする手段
を設けたことにより、長時間記録（多枚数記録）を行な
った場合でも、加熱部表面や加圧部表面に付着した樹脂
微粒子等を除去できるため、前述した不具合を解消で
き、画像の劣化を防止することができるものである。
【０１１０】以下、請求項１６〜１９の発明の実施例に
ついて説明する。図５０は請求項１６記載の発明の一実
施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図５０に
おいて、符号４０１はサーマルヘッド、４０２は画像形
成液中に樹脂微粒子４０９を分散させた画像形成液、４
０３は現像インク、４０４は現像ローラ、４０５は転写
ローラ、４０６は記録紙、４０７はドラム状の像担持
体、４０８は像担持体クリーニング用のクリーナー、４
２０は画像形成液容器、４２１は像担持体送りローラで
ある。また、４２２はサーマルヘッドの加熱部表面をク
リーニングするためのクリーニングローラ、４２３はモ
ーター、４２４はサーマルヘッド及び画像形成液容器移
動用のボールネジであり、サーマルヘッドの加熱部表面
をクリーニングする手段を構成している。すなわち、ボ
ールネジ４２４はサーマルヘッド４０１が取り付けられ
た画像形成液容器４２０の基部に螺合されており、モー
ター４２３によりボールネジ４２４を回転することによ
り画像形成液容器４２０と共にサーマルヘッド４０１が
クリーニングローラ４２２位置に移動するようになって
いる。また、クリーニングローラ４２２は、例えば、ト
ーヨーポリマー製「ルビセル」のような多孔質体が好適
に用いられるが、それに限らず、シリコンゴム等のよう
に、接触によりサーマルヘッド表面を傷つけない材料で
あれば適用することができる。
ついて説明する。図５０は請求項１６記載の発明の一実
施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図５０に
おいて、符号４０１はサーマルヘッド、４０２は画像形
成液中に樹脂微粒子４０９を分散させた画像形成液、４
０３は現像インク、４０４は現像ローラ、４０５は転写
ローラ、４０６は記録紙、４０７はドラム状の像担持
体、４０８は像担持体クリーニング用のクリーナー、４
２０は画像形成液容器、４２１は像担持体送りローラで
ある。また、４２２はサーマルヘッドの加熱部表面をク
リーニングするためのクリーニングローラ、４２３はモ
ーター、４２４はサーマルヘッド及び画像形成液容器移
動用のボールネジであり、サーマルヘッドの加熱部表面
をクリーニングする手段を構成している。すなわち、ボ
ールネジ４２４はサーマルヘッド４０１が取り付けられ
た画像形成液容器４２０の基部に螺合されており、モー
ター４２３によりボールネジ４２４を回転することによ
り画像形成液容器４２０と共にサーマルヘッド４０１が
クリーニングローラ４２２位置に移動するようになって
いる。また、クリーニングローラ４２２は、例えば、ト
ーヨーポリマー製「ルビセル」のような多孔質体が好適
に用いられるが、それに限らず、シリコンゴム等のよう
に、接触によりサーマルヘッド表面を傷つけない材料で
あれば適用することができる。
【００１１１】ここで、図５１は図５０に示す画像形成
装置による記録プロセスを説明するためのフローチャー
トである。以下、図５０、図５１により、本発明を好適
に実現した記録プロセスを説明する。記録プロセスが開
始されると、１ページ分の印字データが揃うまで待機
し、印字データが１ページ分の印字可能ドット数に達す
るか、もしくは改ページコマンド（フォーム・フィー
ド）があったら、像担持体４０７を回転させて印字動作
を行なう。このとき、もしサーマルヘッド４０１が像形
成位置になければ、モーター４２３を駆動させてサーマ
ルヘッド４０１を像形成位置に移動させておくことは勿
論のことである。次に、印字データに応じ、サーマルヘ
ッド４０１を駆動し、１行（１ライン）ずつ像担持体上
に樹脂微粒子を付着させる。その後、現像ローラ４０４
により現像インク４０３を付着させた後、像担持体４０
７上の現像インクを記録紙４０６に転写する。このよう
にして１ページ分の印字データを印字した後、像担持体
４０７を停止し、モーター４２３を駆動してサーマルヘ
ッド４０１をクリーニング位置に移動する。そして、サ
ーマルヘッド４０１のクリーニング位置への移動が終了
したら、クリーニングローラ４２２を回転させ、サーマ
ルヘッド表面に付着した樹脂微粒子を除去する。その
後、再びサーマルヘッド４０１を像形成位置に移動し、
次のページを印字する。
装置による記録プロセスを説明するためのフローチャー
トである。以下、図５０、図５１により、本発明を好適
に実現した記録プロセスを説明する。記録プロセスが開
始されると、１ページ分の印字データが揃うまで待機
し、印字データが１ページ分の印字可能ドット数に達す
るか、もしくは改ページコマンド（フォーム・フィー
ド）があったら、像担持体４０７を回転させて印字動作
を行なう。このとき、もしサーマルヘッド４０１が像形
成位置になければ、モーター４２３を駆動させてサーマ
ルヘッド４０１を像形成位置に移動させておくことは勿
論のことである。次に、印字データに応じ、サーマルヘ
ッド４０１を駆動し、１行（１ライン）ずつ像担持体上
に樹脂微粒子を付着させる。その後、現像ローラ４０４
により現像インク４０３を付着させた後、像担持体４０
７上の現像インクを記録紙４０６に転写する。このよう
にして１ページ分の印字データを印字した後、像担持体
４０７を停止し、モーター４２３を駆動してサーマルヘ
ッド４０１をクリーニング位置に移動する。そして、サ
ーマルヘッド４０１のクリーニング位置への移動が終了
したら、クリーニングローラ４２２を回転させ、サーマ
ルヘッド表面に付着した樹脂微粒子を除去する。その
後、再びサーマルヘッド４０１を像形成位置に移動し、
次のページを印字する。
【００１１２】以下に上記画像形成装置の具体的な実施
例を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２７］ 画像形成液：エチレン−酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５０に示したもの クリーニングローラ：多孔質体ルビセル（ルビシート
（平均孔径約１０μｍ）、 トー
ヨーポリマー社製） これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。比較のため、サーマルヘッ
ドのクリーニング動作を行なわずに１００ページ印字し
たところ、その画像は、記録開始時に比べ著しく劣化し
たものであった。また、本発明によれば、クリーニング
ローラが汚れた場合などに、クリーニングローラのみを
交換することにより、容易にクリーニング能力の復帰が
図れるという長所もある。
例を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２７］ 画像形成液：エチレン−酢酸ビニルのコロイド液(Ｓ−
７５２(住友化学社製)の２０％分散液） 現像インク：水性染料インク（実施例１に示した化学式
構造の直接染料７％、エチレングリコール２％、残部
水） 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５０に示したもの クリーニングローラ：多孔質体ルビセル（ルビシート
（平均孔径約１０μｍ）、 トー
ヨーポリマー社製） これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。比較のため、サーマルヘッ
ドのクリーニング動作を行なわずに１００ページ印字し
たところ、その画像は、記録開始時に比べ著しく劣化し
たものであった。また、本発明によれば、クリーニング
ローラが汚れた場合などに、クリーニングローラのみを
交換することにより、容易にクリーニング能力の復帰が
図れるという長所もある。
【０１１３】次に、図５２は請求項１７記載の発明の一
実施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図中の
符号４２５はクリーニング部材であり、像担持体４０７
上の一部に設けられている。また、本実施例の画像形成
液４０２Ａは色材を含み、その結果、現像部が不要とな
っている。図５３は図５２に示す画像形成装置による記
録プロセスを説明するためのフローチャートである。以
下、図５２、図５３により、本発明を好適に実現した記
録プロセスを説明する。記録プロセスが開始されると、
１ページ分の印字データが揃った時点で像担持体４０７
を回転させる。この時、像担持体４０７上のクリーニン
グ部材４２５の位置を除く画像形成領域の先頭に来たら
印字を開始する。この画像形成領域の先頭を検知する手
段としては、像担持体４０７の一部に設けたスリットと
透過型フォトセンサ、あるいは、像担持体４０７の一部
に設けたラインと反射型フォトセンサ等の既存のホーム
位置検出手段が用いられる。さて、画像形成領域の先頭
から１ラインずつ印字し、１ページ分の印字データを印
字した後、さらに像担持体４０７を回転させることによ
り、クリーニング部材４２５がサーマルヘッド４０１の
表面と接触し、サーマルヘッド表面がクリーニングされ
る。また、特にクリーニング部材４２５まで像担持体４
０７を回転させなくとも、次ページの印字時に像担持体
４０７を画像形成領域先頭まで回転させたときに、クリ
ーニング部材４２５とサーマルヘッド４０１が接触する
工程を経るため、１ページ分の印字データを印字した時
点で像担持体の回転を停止しておいてもよい。
実施例を示す画像形成装置の概略構成図である。図中の
符号４２５はクリーニング部材であり、像担持体４０７
上の一部に設けられている。また、本実施例の画像形成
液４０２Ａは色材を含み、その結果、現像部が不要とな
っている。図５３は図５２に示す画像形成装置による記
録プロセスを説明するためのフローチャートである。以
下、図５２、図５３により、本発明を好適に実現した記
録プロセスを説明する。記録プロセスが開始されると、
１ページ分の印字データが揃った時点で像担持体４０７
を回転させる。この時、像担持体４０７上のクリーニン
グ部材４２５の位置を除く画像形成領域の先頭に来たら
印字を開始する。この画像形成領域の先頭を検知する手
段としては、像担持体４０７の一部に設けたスリットと
透過型フォトセンサ、あるいは、像担持体４０７の一部
に設けたラインと反射型フォトセンサ等の既存のホーム
位置検出手段が用いられる。さて、画像形成領域の先頭
から１ラインずつ印字し、１ページ分の印字データを印
字した後、さらに像担持体４０７を回転させることによ
り、クリーニング部材４２５がサーマルヘッド４０１の
表面と接触し、サーマルヘッド表面がクリーニングされ
る。また、特にクリーニング部材４２５まで像担持体４
０７を回転させなくとも、次ページの印字時に像担持体
４０７を画像形成領域先頭まで回転させたときに、クリ
ーニング部材４２５とサーマルヘッド４０１が接触する
工程を経るため、１ページ分の印字データを印字した時
点で像担持体の回転を停止しておいてもよい。
【０１１４】以下に上記画像形成装置の具体的な実施例
を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２８］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５２に示したもの クリーニング部材：多孔質体ルビセル（ルビシート（平
均孔径約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製）のシート
を像担持体上に接着したもの これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また、本発明では、極めて
簡単な構成でサーマルヘッドをクリーニングすることが
できるという長所がある。
を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２８］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５２に示したもの クリーニング部材：多孔質体ルビセル（ルビシート（平
均孔径約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製）のシート
を像担持体上に接着したもの これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また、本発明では、極めて
簡単な構成でサーマルヘッドをクリーニングすることが
できるという長所がある。
【０１１５】次に、図５４は請求項１８記載の発明の一
実施例を示す画像形成装置の概略構成図、図５５は図５
４に示す画像形成装置の像担持体の斜視図である。図５
４，５６において、符号４２６は像担持体４０７の一部
に設けた開口部（クリーニング用開口部）、符号４２７
は像担持体４０７を挾んでサーマルヘッド４０１と対向
する位置に配置されたクリーニングローラである。記録
及びサーマルヘッドクリーニングプロセスは、図５２，
５３を参照して説明した請求項１７の実施例の記録プロ
セスのクリーニング部材をクリーニング用開口部とした
ものと同様であるが、本実施例の場合は、像担持体４０
７の回転スタートと同時にクリーニングローラ（材料は
図５０に示した請求項１６の実施例と同じ）４２７を回
転させ、像担持体４０７の回転停止と共にクリーニング
ローラ４２７も停止させるようにした。また、クリーニ
ング用開口部４２６がサーマルヘッド４０１の位置に来
たとき、クリーニングローラ４２７とサーマルヘッド表
面が当接することによりクリーニングされる。
実施例を示す画像形成装置の概略構成図、図５５は図５
４に示す画像形成装置の像担持体の斜視図である。図５
４，５６において、符号４２６は像担持体４０７の一部
に設けた開口部（クリーニング用開口部）、符号４２７
は像担持体４０７を挾んでサーマルヘッド４０１と対向
する位置に配置されたクリーニングローラである。記録
及びサーマルヘッドクリーニングプロセスは、図５２，
５３を参照して説明した請求項１７の実施例の記録プロ
セスのクリーニング部材をクリーニング用開口部とした
ものと同様であるが、本実施例の場合は、像担持体４０
７の回転スタートと同時にクリーニングローラ（材料は
図５０に示した請求項１６の実施例と同じ）４２７を回
転させ、像担持体４０７の回転停止と共にクリーニング
ローラ４２７も停止させるようにした。また、クリーニ
ング用開口部４２６がサーマルヘッド４０１の位置に来
たとき、クリーニングローラ４２７とサーマルヘッド表
面が当接することによりクリーニングされる。
【００１１６】以下に上記画像形成装置の具体的な実施
例を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２９］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成：図５４に示したもの クリーニングローラ：多孔質体ルビセル（ルビシート
(平均孔径約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また本発明では、極めて簡
単な構成でクリーニングすることができるという長所が
ある。また、クリーニングローラを交換するだけで容易
にクリーニング能力の復帰が図れる。
例を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例２９］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成：図５４に示したもの クリーニングローラ：多孔質体ルビセル（ルビシート
(平均孔径約１０μｍ)、トーヨーポリマー社製） これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また本発明では、極めて簡
単な構成でクリーニングすることができるという長所が
ある。また、クリーニングローラを交換するだけで容易
にクリーニング能力の復帰が図れる。
【０１１７】次に、図５６は請求項１９記載の発明の一
実施例を示す画像形成装置の概略構成図、図５７は図５
６に示す画像形成装置のクリーニング手段の斜視図であ
る。図５６，５８において、符号４２９はクリーニング
手段を構成するクリーニングフィルムであり、このクリ
ーニングフィルム４２９は開口部４３１とクリーニング
部４３０よりなっている。また、４２８はクリーニング
フィルム４２９を移動させるためのクリーニングフィル
ム搬送ローラである。クリーニングフィルム４２９は、
サーマルヘッド４０１と像担持体４０７の間に配設され
ており、印字時には、その開口部４３１がサーマルヘッ
ド４０１上部にあり、開口部４３１を通してサーマルヘ
ッド４０１と像担持体とが直接あるいはごく僅かなギャ
ップをもって接する状態（図５８（ａ））であり、クリ
ーニング時には、クリーニング部４３０がサーマルヘッ
ド４０１表面のヒータ部４３２と当接した状態（図５８
（ｂ））になる。クリーニングフィルムの移動は、クリ
ーニングフィルム搬送用モーター（図示せず）により、
クリーニングフィルム搬送ローラ４２８を回転すること
により行なう。クリーニングフィルム４２９の搬送は、
１方向として（図中ＡまたはＢ方向）、ある規定ページ
数毎、あるいは規定時間毎に、順次、新しいクリーニン
グ部４３０でクリーニングすることもできるし、また、
双方向（図中Ａ及びＢ方向）として、１箇所のクリーニ
ング部を数回使用することも可能である。
実施例を示す画像形成装置の概略構成図、図５７は図５
６に示す画像形成装置のクリーニング手段の斜視図であ
る。図５６，５８において、符号４２９はクリーニング
手段を構成するクリーニングフィルムであり、このクリ
ーニングフィルム４２９は開口部４３１とクリーニング
部４３０よりなっている。また、４２８はクリーニング
フィルム４２９を移動させるためのクリーニングフィル
ム搬送ローラである。クリーニングフィルム４２９は、
サーマルヘッド４０１と像担持体４０７の間に配設され
ており、印字時には、その開口部４３１がサーマルヘッ
ド４０１上部にあり、開口部４３１を通してサーマルヘ
ッド４０１と像担持体とが直接あるいはごく僅かなギャ
ップをもって接する状態（図５８（ａ））であり、クリ
ーニング時には、クリーニング部４３０がサーマルヘッ
ド４０１表面のヒータ部４３２と当接した状態（図５８
（ｂ））になる。クリーニングフィルムの移動は、クリ
ーニングフィルム搬送用モーター（図示せず）により、
クリーニングフィルム搬送ローラ４２８を回転すること
により行なう。クリーニングフィルム４２９の搬送は、
１方向として（図中ＡまたはＢ方向）、ある規定ページ
数毎、あるいは規定時間毎に、順次、新しいクリーニン
グ部４３０でクリーニングすることもできるし、また、
双方向（図中Ａ及びＢ方向）として、１箇所のクリーニ
ング部を数回使用することも可能である。
【０１１８】以下に上記画像形成装置の具体的な実施例
を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例３０］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５６に示したもの クリーニングフィルム：多孔質体ルビセル（ルビシート
（平均孔径約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製）のシ
ート これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また本発明では、極めて簡
単な構成でクリーニングすることができるという長所が
ある。また、クリーニングフィルムが汚れた場合には、
クリーニングフィルムのみを交換することで容易にクリ
ーニング能力の復帰が図れる。
を示す。尚、ここでの％は重量基準である。 ［実施例３０］ 色材含有の画像形成液： 含フッ素アクリレートのコロイド液 （ＥＸ−１２５（ＮＯＫ クリューバ社製）） ２０％ 染料（Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１６８） １０％ エチレングリコール ２０％ 水 残部 像担持体 ：シリコンゴム 加熱源 ：サーマルヘッド 装置構成 ：図５６に示したもの クリーニングフィルム：多孔質体ルビセル（ルビシート
（平均孔径約１０μｍ）、トーヨーポリマー社製）のシ
ート これらの条件で前述の記録プロセスにより１００ページ
印字した後の記録画像を調べたところ、記録開始時と同
様の良好な画像が得られた。また本発明では、極めて簡
単な構成でクリーニングすることができるという長所が
ある。また、クリーニングフィルムが汚れた場合には、
クリーニングフィルムのみを交換することで容易にクリ
ーニング能力の復帰が図れる。
【０１１９】以上、請求項１６〜１９の実施例について
説明したが、図５０〜５８の実施例では加熱及び／また
は加圧手段としてサーマルヘッドを用いた例のみを示し
たが、図１２、図１３等に示した加圧機構の加圧部の場
合にも同様に実施することができる。
説明したが、図５０〜５８の実施例では加熱及び／また
は加圧手段としてサーマルヘッドを用いた例のみを示し
たが、図１２、図１３等に示した加圧機構の加圧部の場
合にも同様に実施することができる。
【０１２０】以上説明したように、請求項１６の画像形
成装置によれば、加熱及び／または加圧手段の表面をク
リーニングする手段を設けたので、長時間記録（多数枚
記録）を行なった場合でも画像劣化が生じず、高画質の
画像を得ることができる。また、請求項１７，１８，１
９の画像形成装置によれば、上記作用効果に加えて、簡
単な構成のクリーニング手段が実現でき、低コストとな
る。また、請求項１６，１８，１９の画像形成装置にお
いては、クリーニング手段が汚れたときにはクリーニン
グ部材（クリーニングローラ、クリーニングフィルム）
を交換することが容易であり、その結果、クリーニング
能力の復帰が容易である。
成装置によれば、加熱及び／または加圧手段の表面をク
リーニングする手段を設けたので、長時間記録（多数枚
記録）を行なった場合でも画像劣化が生じず、高画質の
画像を得ることができる。また、請求項１７，１８，１
９の画像形成装置によれば、上記作用効果に加えて、簡
単な構成のクリーニング手段が実現でき、低コストとな
る。また、請求項１６，１８，１９の画像形成装置にお
いては、クリーニング手段が汚れたときにはクリーニン
グ部材（クリーニングローラ、クリーニングフィルム）
を交換することが容易であり、その結果、クリーニング
能力の復帰が容易である。
【０１２１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の画
像形成方法によれば、分散媒に樹脂微粒子を分散した画
像形成液の接触下において、像担持体もしくは液を加熱
及び／または加圧することにより上記樹脂微粒子を像担
持体に付着させて潜像に相当する画線部を形成するよう
にしたことにより、低コストで高速な画像形成、記録を
行なうことができる。また、請求項２，３記載の画像形
成方法によれば、分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含
有した画像形成液、もしくは、分散媒に色材を含有した
樹脂微粒子を分散した画像形成液を用いたことにより、
樹脂微粒子による画像形成と同時に顕像化（現像）を行
なうことができる。従って、現像部が不要となり、よ
り、低コストで高速な画像形成、記録を行なうことがで
きる。また、請求項４記載の画像形成方法によれば、上
記作用効果に加え、像担持上に付着した樹脂微粒子を除
去する手段を有するため、像担持体上に繰返し新規な画
像形成を行なうことができる。従って、請求項１〜４の
画像形成方法は、低コストで高速な画像形成、記録を行
なうことができ、プリンター（転写、直接記録）、印刷
機等の画像形成装置に容易に応用でき、さらには、メモ
リーや表示装置等にも応用することが可能である。
像形成方法によれば、分散媒に樹脂微粒子を分散した画
像形成液の接触下において、像担持体もしくは液を加熱
及び／または加圧することにより上記樹脂微粒子を像担
持体に付着させて潜像に相当する画線部を形成するよう
にしたことにより、低コストで高速な画像形成、記録を
行なうことができる。また、請求項２，３記載の画像形
成方法によれば、分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含
有した画像形成液、もしくは、分散媒に色材を含有した
樹脂微粒子を分散した画像形成液を用いたことにより、
樹脂微粒子による画像形成と同時に顕像化（現像）を行
なうことができる。従って、現像部が不要となり、よ
り、低コストで高速な画像形成、記録を行なうことがで
きる。また、請求項４記載の画像形成方法によれば、上
記作用効果に加え、像担持上に付着した樹脂微粒子を除
去する手段を有するため、像担持体上に繰返し新規な画
像形成を行なうことができる。従って、請求項１〜４の
画像形成方法は、低コストで高速な画像形成、記録を行
なうことができ、プリンター（転写、直接記録）、印刷
機等の画像形成装置に容易に応用でき、さらには、メモ
リーや表示装置等にも応用することが可能である。
【０１２２】請求項５〜８記載の画像形成装置において
は、請求項１〜４の画像形成方法により画像形成を行な
う手段を備え、さらに、像担持体表面への画像形成液供
給手段を有し、該画像形成液供給手段と像担持体との相
対速度を０としたことにより、像担持体に付着させた樹
脂微粒子に像担持体表面方向の機械力が作用しないの
で、付着された樹脂微粒子による像が機械的に摺擦され
ることがなく、極めて良好な記録画像を得ることができ
る。
は、請求項１〜４の画像形成方法により画像形成を行な
う手段を備え、さらに、像担持体表面への画像形成液供
給手段を有し、該画像形成液供給手段と像担持体との相
対速度を０としたことにより、像担持体に付着させた樹
脂微粒子に像担持体表面方向の機械力が作用しないの
で、付着された樹脂微粒子による像が機械的に摺擦され
ることがなく、極めて良好な記録画像を得ることができ
る。
【０１２３】請求項９〜１３記載の画像形成装置におい
ては、請求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行
なう手段を備え、さらに、少なくとも樹脂微粒子の付着
がなされる部分の画像形成液の液層の厚さ及び／または
幅（担持量）の制御を行なう構成を備えているので、像
担持体に付着される樹脂微粒子の量を常に均一にするこ
とができる。従って、像担持体上での樹脂微粒子の量が
不均一になることが原因である画像品質の低下を未然に
防止することができる。また、上記画像形成液の液厚を
一定化させることができるので、加熱に用いられる手段
と像担持体上での画像部との間に確実に画像形成液を存
在させることができ、これによって加熱手段と像担持体
の画像形成部との接触を回避させて像形成部の損傷を未
然に防止して画像品質の低下を抑えることができる。さ
らに、画像形成液を像担持体に供給する側においてその
液厚及び／または幅を一定化することができるので、供
給される液の過不足による液の溢れなどの弊害を未然に
なくすことができる。
ては、請求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行
なう手段を備え、さらに、少なくとも樹脂微粒子の付着
がなされる部分の画像形成液の液層の厚さ及び／または
幅（担持量）の制御を行なう構成を備えているので、像
担持体に付着される樹脂微粒子の量を常に均一にするこ
とができる。従って、像担持体上での樹脂微粒子の量が
不均一になることが原因である画像品質の低下を未然に
防止することができる。また、上記画像形成液の液厚を
一定化させることができるので、加熱に用いられる手段
と像担持体上での画像部との間に確実に画像形成液を存
在させることができ、これによって加熱手段と像担持体
の画像形成部との接触を回避させて像形成部の損傷を未
然に防止して画像品質の低下を抑えることができる。さ
らに、画像形成液を像担持体に供給する側においてその
液厚及び／または幅を一定化することができるので、供
給される液の過不足による液の溢れなどの弊害を未然に
なくすことができる。
【０１２４】請求項１４の画像形成装置においては、請
求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備え、さらに、像担持体への樹脂微粒子付着後、画像
形成部における余分な画像形成液を除去する手段を設け
たので、高品質な画像を得ることができ、現像の安定し
た高速印刷を行なうことができる。また、請求項１５の
画像形成装置においては、請求項１〜３の画像形成方法
により画像形成を行なう手段を備え、さらに、像担持体
への樹脂微粒子付着後、画像形成部における余分な画像
形成液を画像形成面に非接触で除去する手段を設けたの
で、画像形成部の画像を乱すことなく高品質な画像を得
ることができ、更に、現像の安定した高速印刷を行なう
ことができる。
求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備え、さらに、像担持体への樹脂微粒子付着後、画像
形成部における余分な画像形成液を除去する手段を設け
たので、高品質な画像を得ることができ、現像の安定し
た高速印刷を行なうことができる。また、請求項１５の
画像形成装置においては、請求項１〜３の画像形成方法
により画像形成を行なう手段を備え、さらに、像担持体
への樹脂微粒子付着後、画像形成部における余分な画像
形成液を画像形成面に非接触で除去する手段を設けたの
で、画像形成部の画像を乱すことなく高品質な画像を得
ることができ、更に、現像の安定した高速印刷を行なう
ことができる。
【０１２５】請求項１６の画像形成装置においては、請
求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備え、さらに、加熱及び／または加圧手段の表面をク
リーニングする手段を設けたので、長時間記録（多数枚
記録）を行なった場合でも画像劣化が生じず、高画質の
画像を得ることができる。また、請求項１７，１８，１
９の画像形成装置によれば、上記作用効果に加えて、簡
単な構成のクリーニング手段が実現でき、低コストとな
る。また、請求項１６，１８，１９の画像形成装置にお
いては、クリーニング手段が汚れたときにはクリーニン
グ部材（クリーニングローラ、クリーニングフィルム）
を交換することが容易であり、その結果、クリーニング
能力の復帰が容易である。
求項１〜３の画像形成方法により画像形成を行なう手段
を備え、さらに、加熱及び／または加圧手段の表面をク
リーニングする手段を設けたので、長時間記録（多数枚
記録）を行なった場合でも画像劣化が生じず、高画質の
画像を得ることができる。また、請求項１７，１８，１
９の画像形成装置によれば、上記作用効果に加えて、簡
単な構成のクリーニング手段が実現でき、低コストとな
る。また、請求項１６，１８，１９の画像形成装置にお
いては、クリーニング手段が汚れたときにはクリーニン
グ部材（クリーニングローラ、クリーニングフィルム）
を交換することが容易であり、その結果、クリーニング
能力の復帰が容易である。
【図１】本発明による画像形成方法を実施する装置の基
本構成の一例を示す図である。
本構成の一例を示す図である。
【図２】（ａ）は色材を含有する画像形成液の存在下で
画像形成が行なわれる状態を表わした図であり、（ｂ）
は樹脂微粒子像上に現像インクが付着している状態を表
わした図である。
画像形成が行なわれる状態を表わした図であり、（ｂ）
は樹脂微粒子像上に現像インクが付着している状態を表
わした図である。
【図３】本発明による画像形成方法を実施する装置の基
本構成の別の例を要部のみ示す図である。
本構成の別の例を要部のみ示す図である。
【図４】本発明による画像形成方法を実施する装置の基
本構成の別の例を要部のみ示す図である。
本構成の別の例を要部のみ示す図である。
【図５】ドラム状像担持体の一例を示す一部切欠断面図
である。
である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）はベルト状像担持体の二例の
一部切欠断面図である。
一部切欠断面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は本発明による画像形成方法
によって像担持体上に画像が形成されることの説明図で
ある。
によって像担持体上に画像が形成されることの説明図で
ある。
【図８】本発明による画像形成方法を実施する装置の構
成例を示す図である。
成例を示す図である。
【図９】本発明による画像形成方法を実施する装置の別
の構成例を示す図である。
の構成例を示す図である。
【図１０】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１１】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１２】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を示す図である。
別の構成例を示す図である。
【図１３】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１４】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１５】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１６】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１７】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１８】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図１９】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図２０】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図２１】本発明による画像形成方法を実施する装置の
別の構成例を要部のみ示す図である。
別の構成例を要部のみ示す図である。
【図２２】請求項５，６記載の画像形成装置の基本的な
２構成を説明する図である。
２構成を説明する図である。
【図２３】請求項５，６記載の画像形成装置の別の実施
例を要部のみ示す図である。
例を要部のみ示す図である。
【図２４】請求項７記載の画像形成装置の実施例を要部
のみ示す図である。
のみ示す図である。
【図２５】請求項８記載の画像形成装置の実施例を要部
のみ示す図である。
のみ示す図である。
【図２６】図１に示した画像形成装置における像担持体
と加熱手段との間の溶液層を示す一部断面図である。
と加熱手段との間の溶液層を示す一部断面図である。
【図２７】図１に示す画像形成装置の改善点を説明する
ための模式図である。
ための模式図である。
【図２８】請求項９，１０記載の画像形成装置の実施例
を示す図であって、画像形成装置の溶液供給部における
制御手段の構成を示す模式図である。
を示す図であって、画像形成装置の溶液供給部における
制御手段の構成を示す模式図である。
【図２９】図２８に示した溶液供給部における制御手段
の変形例を示す模式図である。
の変形例を示す模式図である。
【図３０】図２９に示した変形例における制御手段の形
状をそれぞれ示す斜視図である。
状をそれぞれ示す斜視図である。
【図３１】請求項１１記載の画像形成装置の実施例を示
す図であって、（ａ）は画像形成装置の溶液供給部の例
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢーＢ線で示す矢視
断面図である。
す図であって、（ａ）は画像形成装置の溶液供給部の例
を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）中のＢーＢ線で示す矢視
断面図である。
【図３２】請求項１１記載の画像形成装置の別の実施例
の構成を示す図である。
の構成を示す図である。
【図３３】図３２中、ー線で示す方向の矢視断面図
である。
である。
【図３４】請求項１２記載の画像形成装置の実施例を示
す図であって、図３２に示した溶液供給部の一部変形例
を示す図である。
す図であって、図３２に示した溶液供給部の一部変形例
を示す図である。
【図３５】請求項１２記載の画像形成装置における溶液
供給部の別実施例を示す一部断面図である。
供給部の別実施例を示す一部断面図である。
【図３６】図３５に示した別実施例に用いられる溶液供
給部の制御部の形状をそれぞれ示す斜視図である。
給部の制御部の形状をそれぞれ示す斜視図である。
【図３７】図３６に示した制御部の変形例を示す一部断
面図である。
面図である。
【図３８】図３６に示した制御部の他の例による形状を
それぞれ示す斜視図である。
それぞれ示す斜視図である。
【図３９】請求項１２記載の画像形成装置の別の実施例
による構成を示す図である。
による構成を示す図である。
【図４０】請求項１３記載の画像形成装置の実施例を示
す図であって、画像形成装置に用いられる像担持体の構
造を、加熱手段の配置関係毎に示す断面図である。
す図であって、画像形成装置に用いられる像担持体の構
造を、加熱手段の配置関係毎に示す断面図である。
【図４１】図４０に示した像担持体を用いるための構成
を備えた画像形成装置を説明するための図である。
を備えた画像形成装置を説明するための図である。
【図４２】請求項１４記載の画像形成装置の実施例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図４３】像担持体上に余分に付着した画像形成液の
（ａ）除去前と（ｂ）除去後の状態を示す説明図であ
る。
（ａ）除去前と（ｂ）除去後の状態を示す説明図であ
る。
【図４４】像担持体上に余分に付着した画像形成液をス
ポンジローラーで除去する際の問題点の説明図である。
ポンジローラーで除去する際の問題点の説明図である。
【図４５】請求項１５記載の画像形成装置の実施例を示
す図であって、（ａ），（ｂ）は像担持体の画像形成面
に送風機構で風を吹き付けて余分な画像形成液を除去す
る手段の一例を示す図、（ｃ），（ｄ）は像担持体の画
像形成面に付着した余分な画像形成液を送風機構の風力
で吸い取る手段の一例を示す図である。
す図であって、（ａ），（ｂ）は像担持体の画像形成面
に送風機構で風を吹き付けて余分な画像形成液を除去す
る手段の一例を示す図、（ｃ），（ｄ）は像担持体の画
像形成面に付着した余分な画像形成液を送風機構の風力
で吸い取る手段の一例を示す図である。
【図４６】請求項１５記載の画像形成装置の別の実施例
を示す図であって、重力を利用して余分な画像形成液を
除去する手段を具えた画像形成装置の要部構成を示す図
である。
を示す図であって、重力を利用して余分な画像形成液を
除去する手段を具えた画像形成装置の要部構成を示す図
である。
【図４７】請求項１５記載の画像形成装置の更に別の実
施例を示す図であって、振動機構を利用して余分な画像
形成液を除去する手段を具えた画像形成装置の概略構成
を示す図である。
施例を示す図であって、振動機構を利用して余分な画像
形成液を除去する手段を具えた画像形成装置の概略構成
を示す図である。
【図４８】請求項１５記載の画像形成装置の更に別の実
施例を示す図であって、振動機構及び重力を利用して余
分な画像形成液を除去する手段を具えた画像形成装置の
概略構成を示す図である。
施例を示す図であって、振動機構及び重力を利用して余
分な画像形成液を除去する手段を具えた画像形成装置の
概略構成を示す図である。
【図４９】請求項１５記載の画像形成装置の更に別の実
施例を示す図であって、静電力を利用して余分な画像形
成液を除去する手段を具えた画像形成装置の概略構成を
示す図である。
施例を示す図であって、静電力を利用して余分な画像形
成液を除去する手段を具えた画像形成装置の概略構成を
示す図である。
【図５０】請求項１６記載の画像形成装置の実施例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図５１】図５０に示す画像形成装置による記録プロセ
スを説明するためのフローチャートである。
スを説明するためのフローチャートである。
【図５２】請求項１７記載の画像形成装置の実施例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図５３】図５２に示す画像形成装置による記録プロセ
スを説明するためのフローチャートである。
スを説明するためのフローチャートである。
【図５４】請求項１８記載の画像形成装置の実施例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図５５】図５４に示す画像形成装置の像担持体の斜視
図である。
図である。
【図５６】請求項１９記載の画像形成装置の実施例を示
す概略構成図である。
す概略構成図である。
【図５７】図５６に示す画像形成装置のクリーニング手
段の斜視図である。
段の斜視図である。
【図５８】図５６，５７に示すクリーニング手段の説明
図であって、（ａ）は印字時の状態を示す図、（ｂ）は
クリーニング時の状態を示す図である。
図であって、（ａ）は印字時の状態を示す図、（ｂ）は
クリーニング時の状態を示す図である。
１，１１２，２１１，３０１，４０１・・・加熱部（サ
ーマルヘッド等） ２，１１４Ｂ，３０２，４０２・・・画像形成液（樹脂
微粒子分散液） ２Ａ，１１４Ｄ，３２３，４０２Ａ・・・色材含有の画
像形成液 ２Ｂ・・・色材含有の樹脂微粒子を分散した画像形成液 ３，１１６Ｂ，３０３，４０３・・・現像インク ４，１１６Ａ，３０４，４０４・・・現像ローラ ５，１１８，３０５，４０５・・・転写ローラ ６，２７，３０６，４０６・・・記録媒体 ７，１１０，２１２，３０７，４０７・・・像担持体 ８，１２０，３０８，４０８・・・クリーナー ９，３０９・・・樹脂微粒子 １０，３１０・・・圧接ローラ １４，１１０Ａ，１１０Ｂ，４２１，３３１，３３２，
３３４・・・像担持体送りローラ（プーリ） １７・・・赤外線源 １８・・・レンズ １９・・・赤外線吸収材 ２２・・・駆動部 ２３・・・加圧部 ２４・・・ソレノイド ２５・・・バネ ２６・・・強磁性体 ２８・・・記録媒体送りローラ ２９・・・加熱・加圧部材 １１４Ａ，１４１，１４４，２２０・・・画像形成液供
給手段 １１６，２０３・・・現像装置 ２１３，２３０，２６０・・・液厚及び／または幅の制
御手段 ２３０，３３０，３３３，３３７・・・余分な画像形成
液の除去手段 ４２２，４２５，４２７，４２９・・・クリーニング手
段
ーマルヘッド等） ２，１１４Ｂ，３０２，４０２・・・画像形成液（樹脂
微粒子分散液） ２Ａ，１１４Ｄ，３２３，４０２Ａ・・・色材含有の画
像形成液 ２Ｂ・・・色材含有の樹脂微粒子を分散した画像形成液 ３，１１６Ｂ，３０３，４０３・・・現像インク ４，１１６Ａ，３０４，４０４・・・現像ローラ ５，１１８，３０５，４０５・・・転写ローラ ６，２７，３０６，４０６・・・記録媒体 ７，１１０，２１２，３０７，４０７・・・像担持体 ８，１２０，３０８，４０８・・・クリーナー ９，３０９・・・樹脂微粒子 １０，３１０・・・圧接ローラ １４，１１０Ａ，１１０Ｂ，４２１，３３１，３３２，
３３４・・・像担持体送りローラ（プーリ） １７・・・赤外線源 １８・・・レンズ １９・・・赤外線吸収材 ２２・・・駆動部 ２３・・・加圧部 ２４・・・ソレノイド ２５・・・バネ ２６・・・強磁性体 ２８・・・記録媒体送りローラ ２９・・・加熱・加圧部材 １１４Ａ，１４１，１４４，２２０・・・画像形成液供
給手段 １１６，２０３・・・現像装置 ２１３，２３０，２６０・・・液厚及び／または幅の制
御手段 ２３０，３３０，３３３，３３７・・・余分な画像形成
液の除去手段 ４２２，４２５，４２７，４２９・・・クリーニング手
段
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｍ 5/30 Ｇ０９Ｇ 3/20 7335−5Ｇ 8305−2Ｈ Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｊ (31)優先権主張番号 特願平4−226074 (32)優先日 平４(1992)８月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平4−226289 (32)優先日 平４(1992)８月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 駒井 博道 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 木村 隆 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 永井 希世文 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 河原 恵美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内
Claims (19)
- 【請求項１】分散媒に樹脂微粒子を分散した画像形成液
と撥液性の像担持体とを接触させた状態でその像担持体
もしくは画像形成液を画像信号に応じて加熱及び／また
は加圧手段によって選択的に加熱及び／または加圧する
ことによって該像担持体表面に樹脂微粒子を付着させる
ことを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項２】分散媒に樹脂微粒子を分散し色材を含有し
た画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態で
その像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて加
熱及び／または加圧手段によって選択的に加熱及び／ま
たは加圧することによって該像担持体表面に樹脂微粒子
を付着させるとともに現像を行なうことを特徴とする画
像形成方法。 - 【請求項３】分散媒に色材を含有した樹脂微粒子を分散
した画像形成液と撥液性の像担持体とを接触させた状態
でその像担持体もしくは画像形成液を画像信号に応じて
加熱及び／または加圧手段によって選択的に加熱及び／
または加圧することによって該像担持体表面に樹脂微粒
子を付着させるとともに現像を行なうことを特徴とする
画像形成方法。 - 【請求項４】請求項１，２，３記載の画像形成方法にお
いて、新規の画像形成を行なう際には、前記の像担持体
上からそこに付着した樹脂微粒子が除去されることを特
徴とする画像形成方法。 - 【請求項５】請求項１，２，３，４記載の画像形成方法
により画像形成を行なう手段を備えた画像形成装置にお
いて、像担持体表面への画像形成液供給手段を有し、該
画像形成液供給手段と像担持体との相対速度が０となる
ようにして画像形成液の供給を行なうことを特徴とする
画像形成装置。 - 【請求項６】請求項５記載の画像形成装置において、前
記画像形成液供給手段がローラーもしくはベルト状であ
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】請求項５，６記載の画像形成装置におい
て、画像形成液供給手段は、表面部が弾性を有し、像担
持体表面に弾性接触して接触部にニップを形成し、この
ニップの、像担持体表面におけるニップ幅が、上記方向
における画素１ドットの大きさよりも大きく設定されて
いることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】請求項５，６，７記載の画像形成装置にお
いて、画像形成液供給手段の表面をクリーニングする機
構を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】請求項１，２，３記載の画像形成方法によ
り画像形成を行なう手段を備えた画像形成装置におい
て、少なくとも、前記像担持体に対する付着がなされる
部分の液層の厚さ及び／または幅の制御手段を有するこ
とを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１０】請求項９記載の画像形成装置において、
前記液層の厚さ及び／または幅の制御手段は、加熱手段
と像担持体とのギャップ制御手段であることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項１１】請求項１０記載の画像形成装置におい
て、画像形成液供給手段がローラーもしくはベルトであ
り、前記液層の厚さ及び／または幅の制御手段が該画像
形成液供給手段と像担持体とのギャップ制御手段である
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１２】請求項１０記載の画像形成装置におい
て、画像形成液供給手段がローラーもしくはベルトであ
り、前記液層の厚さ及び／または幅の制御手段が該画像
形成液供給手段の液層の厚さ制御手段であることを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項１３】請求項９記載の画像形成装置において、
前記液層の厚さ及び／または幅の制御手段が像担持体上
に形成されていることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１４】請求項１，２，３記載の画像形成方法に
より画像形成を行なう手段を備えた画像形成装置あるい
は請求項１３記載の画像形成装置において、像担持体上
に前記樹脂微粒子を付着せしめた後に、非画像部の液を
除去する手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】請求項１４記載の画像形成装置におい
て、非画像部の液の除去を像担持体表面に非接触で行な
うことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１６】請求項１，２，３記載の画像形成方法に
より画像形成を行なう手段を備えた画像形成装置におい
て、前記加熱及び／または加圧手段のクリーニング手段
を設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１７】請求項１６記載の画像形成装置におい
て、前記クリーニング手段が前記像担持体の少なくとも
一部に設けられたことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１８】請求項１６記載の画像形成装置におい
て、前記クリーニング手段が前記像担持体を挾んで加熱
及び／または加圧手段と対向する位置にあり、像担持体
の少なくとも一部に開口部を有することを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項１９】請求項１６記載の画像形成装置におい
て、前記クリーニング手段が開口部を有するフィルムの
少なくとも一部に設けられ、該フィルムは像担持体と加
熱及び／または加圧手段の間に位置することを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02293393A JP3311408B2 (ja) | 1992-04-20 | 1993-02-10 | 画像形成方法及び画像形成装置 |
| US08/049,491 US5400065A (en) | 1992-04-20 | 1993-04-19 | Method and apparatus for forming image on a member with image forming liquid by selective application of heat and/or pressure |
Applications Claiming Priority (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12681492 | 1992-04-20 | ||
| JP12759992 | 1992-05-20 | ||
| JP20534792 | 1992-07-31 | ||
| JP4-126814 | 1992-08-25 | ||
| JP4-226289 | 1992-08-25 | ||
| JP4-226074 | 1992-08-25 | ||
| JP22607492 | 1992-08-25 | ||
| JP22628992 | 1992-08-25 | ||
| JP4-127599 | 1992-08-25 | ||
| JP4-205347 | 1992-08-25 | ||
| JP02293393A JP3311408B2 (ja) | 1992-04-20 | 1993-02-10 | 画像形成方法及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122218A true JPH06122218A (ja) | 1994-05-06 |
| JP3311408B2 JP3311408B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
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