JPH06122088A - レーザ加工装置 - Google Patents
レーザ加工装置Info
- Publication number
- JPH06122088A JPH06122088A JP4300572A JP30057292A JPH06122088A JP H06122088 A JPH06122088 A JP H06122088A JP 4300572 A JP4300572 A JP 4300572A JP 30057292 A JP30057292 A JP 30057292A JP H06122088 A JPH06122088 A JP H06122088A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- machined
- laser processing
- processed
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工済みの面並びに未加工面にドロスが付着
することを防止し得るように改良されたレーザ加工装置
を提供する。 【構成】 レーザビームの照射を行うレーザ加工ヘッド
７と被加工面１ａとを相対移動させるための被加工物支
持手段２並びにレーザ加工ヘッド支持手段３と、レーザ
ビームの光軸Ｌと平行な向きのガスを加工ポイントに吹
き付けるためのセンタガス吹出手段１５と、被加工面に
概ね沿う向きのガスを加工ポイントに吹き付けるための
サイドガス吹出手段１６とを備えるレーザ加工装置に於
て、サイドガス吹出手段のノズルを被加工面の未加工部
分側へ向けると共に、レーザ加工ヘッドと被加工面との
相対移動方向に於ける加工ポイントの直前に被加工面を
擦るブラシ手段１７を設けた構成とする。 【効果】 品質が向上する。
することを防止し得るように改良されたレーザ加工装置
を提供する。 【構成】 レーザビームの照射を行うレーザ加工ヘッド
７と被加工面１ａとを相対移動させるための被加工物支
持手段２並びにレーザ加工ヘッド支持手段３と、レーザ
ビームの光軸Ｌと平行な向きのガスを加工ポイントに吹
き付けるためのセンタガス吹出手段１５と、被加工面に
概ね沿う向きのガスを加工ポイントに吹き付けるための
サイドガス吹出手段１６とを備えるレーザ加工装置に於
て、サイドガス吹出手段のノズルを被加工面の未加工部
分側へ向けると共に、レーザ加工ヘッドと被加工面との
相対移動方向に於ける加工ポイントの直前に被加工面を
擦るブラシ手段１７を設けた構成とする。 【効果】 品質が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば圧延ロールに用
いる円筒状回転体等の表面に微細な凹凸や孔を形成する
ためのレーザ加工装置に関するものである。
いる円筒状回転体等の表面に微細な凹凸や孔を形成する
ためのレーザ加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】レーザ光束によって円筒体の表面に微細
な凹凸を形成したり、微細な孔を穿ったりする技術が既
に実用化されている（特開平２−１１２８５号公報、特
開昭５５−９４７９０号公報など参照）。このようなレ
ーザ加工装置に於ては、レーザ光の照射を行うレーザ加
工ヘッドに内蔵された集光レンズの保護のために、レー
ザ光の光軸と平行な向きのアシストガスをノズルから吹
き出すようにしている（特開平２−１０８４９０号公報
など参照）。
な凹凸を形成したり、微細な孔を穿ったりする技術が既
に実用化されている（特開平２−１１２８５号公報、特
開昭５５−９４７９０号公報など参照）。このようなレ
ーザ加工装置に於ては、レーザ光の照射を行うレーザ加
工ヘッドに内蔵された集光レンズの保護のために、レー
ザ光の光軸と平行な向きのアシストガスをノズルから吹
き出すようにしている（特開平２−１０８４９０号公報
など参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、レーザの高
密度エネルギを鋼材などの被加工面に照射し、かつアシ
ストガスを加工ポイントに吹き付けると、溶融した素材
の一部（ドロス）が飛散して被加工面に付着することが
ある。これは加工済みの面を汚損し、また未加工面に付
着して加工精度を損なう原因となったりするので、好ま
しいことではない。
密度エネルギを鋼材などの被加工面に照射し、かつアシ
ストガスを加工ポイントに吹き付けると、溶融した素材
の一部（ドロス）が飛散して被加工面に付着することが
ある。これは加工済みの面を汚損し、また未加工面に付
着して加工精度を損なう原因となったりするので、好ま
しいことではない。
【０００４】本発明は、このような従来技術の不都合を
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、加
工済みの面並びに未加工面にドロスが付着することを防
止し得るように改良されたレーザ加工装置を提供するこ
とにある。
解消すべく案出されたものであり、その主な目的は、加
工済みの面並びに未加工面にドロスが付着することを防
止し得るように改良されたレーザ加工装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、レーザ光の照射を行うレーザ加工ヘッドと
被加工面とを相対移動させるための被加工物支持手段並
びにレーザ加工ヘッド支持手段と、レーザ光の光軸と平
行な向きのガスを加工ポイントに吹き付けるためのセン
タガス吹出手段と、被加工面に概ね沿う向きのガスを加
工ポイントに吹き付けるためのサイドガス吹出手段とを
備えるレーザ加工装置に於て、サイドガス吹出手段のノ
ズルを被加工面の未加工部分側へ向けると共に、レーザ
加工ヘッドと被加工面との相対移動方向に於ける加工ポ
イントの直前に被加工面を擦るブラシ手段を設けること
によって達成される。
明によれば、レーザ光の照射を行うレーザ加工ヘッドと
被加工面とを相対移動させるための被加工物支持手段並
びにレーザ加工ヘッド支持手段と、レーザ光の光軸と平
行な向きのガスを加工ポイントに吹き付けるためのセン
タガス吹出手段と、被加工面に概ね沿う向きのガスを加
工ポイントに吹き付けるためのサイドガス吹出手段とを
備えるレーザ加工装置に於て、サイドガス吹出手段のノ
ズルを被加工面の未加工部分側へ向けると共に、レーザ
加工ヘッドと被加工面との相対移動方向に於ける加工ポ
イントの直前に被加工面を擦るブラシ手段を設けること
によって達成される。
【０００６】
【作用】このような構成によれば、サイドガスによって
未加工部分へ向けてドロスが吹き飛ばされるので、加工
済みの面が汚損されずに済む。しかも加工ポイントの直
前に設けたブラシによって未加工部分に付着したドロス
が加工直前に除去されるので、ドロスの付着のない清浄
な面にレーザ加工を実施できる。
未加工部分へ向けてドロスが吹き飛ばされるので、加工
済みの面が汚損されずに済む。しかも加工ポイントの直
前に設けたブラシによって未加工部分に付着したドロス
が加工直前に除去されるので、ドロスの付着のない清浄
な面にレーザ加工を実施できる。
【０００７】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００８】図１は、本発明が適用されたレーザ加工装
置を示している。この装置は旋盤と概ね同様な構成を有
しており、被加工物としてのロール１を回転自在に支持
しかつ回転駆動するための主軸ベッド２と、旋盤の刃物
台の送り装置に相当する移動テーブル３とからなってお
り、主にロール表面１ａに微細な孔を連続的に形成する
加工が行えるようになっている。
置を示している。この装置は旋盤と概ね同様な構成を有
しており、被加工物としてのロール１を回転自在に支持
しかつ回転駆動するための主軸ベッド２と、旋盤の刃物
台の送り装置に相当する移動テーブル３とからなってお
り、主にロール表面１ａに微細な孔を連続的に形成する
加工が行えるようになっている。
【０００９】移動テーブル３は、床上に固定される固定
ベッド４と、固定ベッド４上にてロール１の回転軸に平
行な方向に横移動するＸ軸テーブル５と、Ｘ軸テーブル
５上にてロール１の回転軸に直交する方向に前後移動す
るＹ軸テーブル６とからなり、レーザ加工ヘッド７、ビ
ームエキスパンダ８、及びレーザ発振器９等をＹ軸テー
ブル６上に搭載している。そしてＸ軸テーブル５にてロ
ール１の回転に同期してレーザ加工ヘッド７の横送りピ
ッチを自動制御し、Ｙ軸テーブル６にてロール１とレー
ザ加工ヘッド７との間隔の初期位置設定を行うようにな
っている。なお、主軸ベッド２並びに移動テーブル３自
体は、公知の工作機械の構造を流用し得るものであり、
また本発明の本質と直接関係しないので、その詳細な説
明を割愛する。
ベッド４と、固定ベッド４上にてロール１の回転軸に平
行な方向に横移動するＸ軸テーブル５と、Ｘ軸テーブル
５上にてロール１の回転軸に直交する方向に前後移動す
るＹ軸テーブル６とからなり、レーザ加工ヘッド７、ビ
ームエキスパンダ８、及びレーザ発振器９等をＹ軸テー
ブル６上に搭載している。そしてＸ軸テーブル５にてロ
ール１の回転に同期してレーザ加工ヘッド７の横送りピ
ッチを自動制御し、Ｙ軸テーブル６にてロール１とレー
ザ加工ヘッド７との間隔の初期位置設定を行うようにな
っている。なお、主軸ベッド２並びに移動テーブル３自
体は、公知の工作機械の構造を流用し得るものであり、
また本発明の本質と直接関係しないので、その詳細な説
明を割愛する。
【００１０】Ｙ軸テーブル６上には、Ｙ軸テーブル６の
移動方向と同一方向にサーボモータ等にて駆動される追
従テーブル１１が搭載されている。そしてこの追従テー
ブル１１上には、ロール表面１ａの位置を検出するため
の位置センサ１２がレーザ加工ヘッド７と共に搭載され
ている。
移動方向と同一方向にサーボモータ等にて駆動される追
従テーブル１１が搭載されている。そしてこの追従テー
ブル１１上には、ロール表面１ａの位置を検出するため
の位置センサ１２がレーザ加工ヘッド７と共に搭載され
ている。
【００１１】図２並びに図３に示すように、レーザ加工
ヘッド７の先端部に設けられたレーザビーム照射ノズル
１３の内側には、集光レンズ１４が固定されている。こ
こで集光レンズ１４とロール表面１ａとの間隔を集光レ
ンズ１４の焦点距離と等しい間隔に保持した状態で、ロ
ール表面１ａに対してその軸線Ｌを直角にしてレーザ光
を照射すると、このレーザの高密度エネルギにより、ロ
ール表面１ａの微小部分が溶融して微細な孔が穿たれ
る。そして本装置に於ては、ロール１を所定の速度で回
転させ、かつレーザ加工ヘッド７を横送りしつつレーザ
スポットをパルス的にロール表面１ａに照射するので、
所定のリード角をもつ螺旋状の仮想線上に微細な孔が連
続的に穿たれることとなる（図４参照）。
ヘッド７の先端部に設けられたレーザビーム照射ノズル
１３の内側には、集光レンズ１４が固定されている。こ
こで集光レンズ１４とロール表面１ａとの間隔を集光レ
ンズ１４の焦点距離と等しい間隔に保持した状態で、ロ
ール表面１ａに対してその軸線Ｌを直角にしてレーザ光
を照射すると、このレーザの高密度エネルギにより、ロ
ール表面１ａの微小部分が溶融して微細な孔が穿たれ
る。そして本装置に於ては、ロール１を所定の速度で回
転させ、かつレーザ加工ヘッド７を横送りしつつレーザ
スポットをパルス的にロール表面１ａに照射するので、
所定のリード角をもつ螺旋状の仮想線上に微細な孔が連
続的に穿たれることとなる（図４参照）。
【００１２】さて、上記した加工作業時に、溶融した素
材の一部（所謂ドロス）が飛散して粉末状となり、ロー
ル表面１ａに付着することがある。これは加工済みの面
を汚損し、また未加工面に付着して加工精度を損なう原
因となったりするので、好ましいことではない。
材の一部（所謂ドロス）が飛散して粉末状となり、ロー
ル表面１ａに付着することがある。これは加工済みの面
を汚損し、また未加工面に付着して加工精度を損なう原
因となったりするので、好ましいことではない。
【００１３】そこで本発明に於ては、レーザ加工ヘッド
７の側面にセンタガス供給パイプ１５を接続し、レーザ
ビーム照射ノズル１３内にセンタガスを吹き込み、これ
をレーザ光の光軸Ｌと平行にレーザビーム照射ノズル１
３の先端からロール表面１ａに向けて吹き出すことによ
って集光レンズ１４の保護を行うと共に、レーザビーム
照射ノズル１３の先端とロール表面１ａとの隙間に向け
て開口するサイドノズル１６を設け、サイドガスをロー
ル表面１ａに沿って吹き出させるものとしている。この
サイドガスは、図２並びに図４に矢印Ａで示すレーザ加
工ヘッド７の進行方向、即ち未加工面側へ向けられてお
り、加工済みの側へドロスが飛散することを防止してい
る。
７の側面にセンタガス供給パイプ１５を接続し、レーザ
ビーム照射ノズル１３内にセンタガスを吹き込み、これ
をレーザ光の光軸Ｌと平行にレーザビーム照射ノズル１
３の先端からロール表面１ａに向けて吹き出すことによ
って集光レンズ１４の保護を行うと共に、レーザビーム
照射ノズル１３の先端とロール表面１ａとの隙間に向け
て開口するサイドノズル１６を設け、サイドガスをロー
ル表面１ａに沿って吹き出させるものとしている。この
サイドガスは、図２並びに図４に矢印Ａで示すレーザ加
工ヘッド７の進行方向、即ち未加工面側へ向けられてお
り、加工済みの側へドロスが飛散することを防止してい
る。
【００１４】これに加えて、図３並びに図４に矢印Ｂで
示すロール回転方向についてのレーザ加工ヘッド７の手
前側、即ち加工ポイントの直前には、例えばスチールワ
イヤ製のブラシ１７が設けられている。このブラシ１７
にてロール表面１ａの未加工部分を擦ることにより、ロ
ール表面１ａに付着したドロスが除去されるので、常に
清浄化された面にレーザ加工を行うことができる。
示すロール回転方向についてのレーザ加工ヘッド７の手
前側、即ち加工ポイントの直前には、例えばスチールワ
イヤ製のブラシ１７が設けられている。このブラシ１７
にてロール表面１ａの未加工部分を擦ることにより、ロ
ール表面１ａに付着したドロスが除去されるので、常に
清浄化された面にレーザ加工を行うことができる。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明によれば、加工後の表
面にドロスが付着して加工面が汚損されることを防止
し、かつドロスが飛散した部分を加工直前にブラシで擦
ってドロス除去を行うので、ドロスのない清浄な面に加
工を施すことができる。従って、レーザ加工に於ける品
質向上に大きな効果を奏することができる。
面にドロスが付着して加工面が汚損されることを防止
し、かつドロスが飛散した部分を加工直前にブラシで擦
ってドロス除去を行うので、ドロスのない清浄な面に加
工を施すことができる。従って、レーザ加工に於ける品
質向上に大きな効果を奏することができる。
【図１】本発明が適用されるレーザ加工装置の模式的な
斜視図。
斜視図。
【図２】本発明装置の要部水平断面図。
【図３】本発明装置の要部縦断面図。
【図４】本発明装置の模式的な要部斜視図。
１ ロール １ａ ロール表面 ２ ロール回転装置 ３ 移動テーブル ４ 固定ベッド ５ Ｘ軸テーブル ６ Ｙ軸テーブル ７ レーザ加工ヘッド ８ ビームエキスパンダ ９ レーザ発振器 １１ 追従テーブル １２ 位置センサ １３ レーザビーム照射ノズル １４ 集光レンズ １５ センタガス供給パイプ １６ サイドノズル １７ ブラシ
Claims (1)
- 【請求項１】 レーザ光の照射を行うレーザ加工ヘッド
と被加工面とを相対移動させるための被加工物支持手段
並びにレーザ加工ヘッド支持手段と、前記レーザ光の光
軸と平行な向きのガスを加工ポイントに吹き付けるため
のセンタガス吹出手段と、前記被加工面に概ね沿う向き
のガスを前記加工ポイントに吹き付けるためのサイドガ
ス吹出手段とを備えるレーザ加工装置であって、 前記サイドガス吹出手段のノズルを前記被加工面の未加
工部分側へ向けると共に、 前記レーザ加工ヘッドと前記被加工面との相対移動方向
に於ける前記加工ポイントの直前に前記被加工面を擦る
ブラシ手段を設けたことを特徴とするレーザ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300572A JPH06122088A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | レーザ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4300572A JPH06122088A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | レーザ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06122088A true JPH06122088A (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=17886459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4300572A Withdrawn JPH06122088A (ja) | 1992-10-14 | 1992-10-14 | レーザ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06122088A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209992A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Toyo Univ | レーザ加工方法、バリ取り方法及び物品 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP4300572A patent/JPH06122088A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007209992A (ja) * | 2006-02-07 | 2007-08-23 | Toyo Univ | レーザ加工方法、バリ取り方法及び物品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |