JPH06120385A - 発熱体用放熱装置 - Google Patents
発熱体用放熱装置Info
- Publication number
- JPH06120385A JPH06120385A JP28548892A JP28548892A JPH06120385A JP H06120385 A JPH06120385 A JP H06120385A JP 28548892 A JP28548892 A JP 28548892A JP 28548892 A JP28548892 A JP 28548892A JP H06120385 A JPH06120385 A JP H06120385A
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- Japan
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- cooling surface
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 外面に発熱体を装着するための冷却面を具え
た金属ブロックに、該冷却面と平行する多数の冷却用媒
体流通孔を形成し、冷却面近傍の金属ブロック内に前記
流通孔と平行にヒートパイプを列設する。流通孔にねじ
り板を装着することもできる。 【効果】 冷却面の温度分布が均一で被冷却体に温度差
が生じることなく、放熱性能が優れたコンパクトな放熱
装置が提供される。
た金属ブロックに、該冷却面と平行する多数の冷却用媒
体流通孔を形成し、冷却面近傍の金属ブロック内に前記
流通孔と平行にヒートパイプを列設する。流通孔にねじ
り板を装着することもできる。 【効果】 冷却面の温度分布が均一で被冷却体に温度差
が生じることなく、放熱性能が優れたコンパクトな放熱
装置が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発熱体用放熱装置、特
に半導体や電子機器等の冷却用として好適な発熱体放熱
装置に関する。
に半導体や電子機器等の冷却用として好適な発熱体放熱
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】半導体や電子機器等の冷却には、従来、
種々の放熱装置が使用されている。例えば、図５に示す
ように、アルミニウムプレート１９に格子状フィン２１
をろう付けにより形成し、アルミニウムプレート１９を
冷却面２０として、冷却面２０に発熱体を取り付け、矢
印Ａ方向から冷却用空気を導入して発熱体からの熱をア
ルミニウムプレート１９によって分散させ、格子状フィ
ン２０で放熱するようにした格子フィン型放熱装置１８
がある。また、図６に示すように、ヒートパイプ２６を
受熱ブロック２４に挿着し放熱フィン２３を組み合わせ
て、受熱ブロック２４の外面に半導体等の発熱体を取り
付け、発熱体からの熱をヒートパイプ２６によって放熱
フィンに伝達し，矢印Ｂ方向から送風して冷却するよう
にしたヒートパイプ放熱装置２２も使用されている。
種々の放熱装置が使用されている。例えば、図５に示す
ように、アルミニウムプレート１９に格子状フィン２１
をろう付けにより形成し、アルミニウムプレート１９を
冷却面２０として、冷却面２０に発熱体を取り付け、矢
印Ａ方向から冷却用空気を導入して発熱体からの熱をア
ルミニウムプレート１９によって分散させ、格子状フィ
ン２０で放熱するようにした格子フィン型放熱装置１８
がある。また、図６に示すように、ヒートパイプ２６を
受熱ブロック２４に挿着し放熱フィン２３を組み合わせ
て、受熱ブロック２４の外面に半導体等の発熱体を取り
付け、発熱体からの熱をヒートパイプ２６によって放熱
フィンに伝達し，矢印Ｂ方向から送風して冷却するよう
にしたヒートパイプ放熱装置２２も使用されている。
【０００３】しかしながら、これらの放熱装置にはそれ
ぞれ問題点があり、信頼性の面で必ずしも十分なもので
はない。格子フィン型放熱装置においては、発熱量の大
きな発熱体に対応する場合、アルミニウムプレートの大
きさおよび厚さを増加し、格子数を増やして伝熱面積を
大きくする必要があるが、格子数を増やすとアルミニウ
ムプレートから格子状フィン端部への伝熱が十分でなく
なってアルミニウムプレート側と反対側の格子状フィン
端部の表面温度が上がらず、放熱性能が低下してしま
う。従って、格子フィン型放熱装置の放熱量には限界が
あり、発熱量の大きな発熱体の冷却用には適用できない
という難点がある。ヒートパイプ放熱装置は、受熱ブロ
ックからなる受熱部と放熱フィンからなる放熱部に分か
れているため、小型化、コンパクト化が難しく、またヒ
ートパイプは、過負荷時ドライアウトが発生すると、表
面温度が急激に上昇するという欠点もある。
ぞれ問題点があり、信頼性の面で必ずしも十分なもので
はない。格子フィン型放熱装置においては、発熱量の大
きな発熱体に対応する場合、アルミニウムプレートの大
きさおよび厚さを増加し、格子数を増やして伝熱面積を
大きくする必要があるが、格子数を増やすとアルミニウ
ムプレートから格子状フィン端部への伝熱が十分でなく
なってアルミニウムプレート側と反対側の格子状フィン
端部の表面温度が上がらず、放熱性能が低下してしま
う。従って、格子フィン型放熱装置の放熱量には限界が
あり、発熱量の大きな発熱体の冷却用には適用できない
という難点がある。ヒートパイプ放熱装置は、受熱ブロ
ックからなる受熱部と放熱フィンからなる放熱部に分か
れているため、小型化、コンパクト化が難しく、またヒ
ートパイプは、過負荷時ドライアウトが発生すると、表
面温度が急激に上昇するという欠点もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の発熱
体用放熱装置における上記問題点を解消し、放熱性能に
優れ、発熱量が大きい発熱体の冷却にも適用でき、コン
パクト化が可能な発熱体用放熱装置を提供することを目
的とする。
体用放熱装置における上記問題点を解消し、放熱性能に
優れ、発熱量が大きい発熱体の冷却にも適用でき、コン
パクト化が可能な発熱体用放熱装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明による発熱体用放熱装置は、外面に発熱体を
装着するための冷却面を具えた金属ブロックに、該冷却
面と平行する多数の冷却媒体流通孔を形成し、冷却面近
傍の金属ブロック内に前記流通孔と平行にヒートパイプ
を列設したことを構成上の基本的特徴とし、流通孔にね
じり板が挿着されること、および金属ブロックが多数の
貫通孔を並設したアルミニウム押出材のブロック片を積
層してなり、冷却面側最外部に貫通孔にヒートパイプが
挿着されることをそれぞれ第２、第３の特徴とする。
めの本発明による発熱体用放熱装置は、外面に発熱体を
装着するための冷却面を具えた金属ブロックに、該冷却
面と平行する多数の冷却媒体流通孔を形成し、冷却面近
傍の金属ブロック内に前記流通孔と平行にヒートパイプ
を列設したことを構成上の基本的特徴とし、流通孔にね
じり板が挿着されること、および金属ブロックが多数の
貫通孔を並設したアルミニウム押出材のブロック片を積
層してなり、冷却面側最外部に貫通孔にヒートパイプが
挿着されることをそれぞれ第２、第３の特徴とする。
【０００６】金属ブロックは、アルミニウム、銅等、熱
伝導性の良好な金属材料で構成するのが好ましく、例え
ば、図１に示すように、外面に発熱体を装着するための
広い冷却面３を具えた直方体状のブロック２に成形し、
冷却面３と平行する多数の冷却媒体流通孔５を穿設す
る。流通孔５は碁盤目状または千鳥状に配列するのが好
ましく、流通孔５の間隔、配列等は冷却効率を考慮して
決定する。流通孔５内には気体や液体からなる冷却媒体
が導入され、冷却面３に取り付けられた発熱体４からの
熱は、熱伝導により流通孔部に移動し、冷却媒体によっ
て運ばれ放出される。流通孔５の形状は、丸孔以外に必
要に応じて溝付きその他種々の形状のものを選択するこ
とができる。この場合、流通孔５内に、図２に示すよう
なねじり板１１を挿着しておけば、冷却媒体に乱流が与
えられて熱伝達率が向上し、冷却効果を高めることがで
きる。金属ブロックとしてアルミニウムブロックを使用
した場合には、ねじり板の挿着によりねじり板なしのと
きに比べ２〜３倍の冷却効率向上が達成される。ねじり
板１１は、通常アルミニウム、銅等の金属材料から成形
されるが、プラスチック等他の材料を適用することも可
能である。
伝導性の良好な金属材料で構成するのが好ましく、例え
ば、図１に示すように、外面に発熱体を装着するための
広い冷却面３を具えた直方体状のブロック２に成形し、
冷却面３と平行する多数の冷却媒体流通孔５を穿設す
る。流通孔５は碁盤目状または千鳥状に配列するのが好
ましく、流通孔５の間隔、配列等は冷却効率を考慮して
決定する。流通孔５内には気体や液体からなる冷却媒体
が導入され、冷却面３に取り付けられた発熱体４からの
熱は、熱伝導により流通孔部に移動し、冷却媒体によっ
て運ばれ放出される。流通孔５の形状は、丸孔以外に必
要に応じて溝付きその他種々の形状のものを選択するこ
とができる。この場合、流通孔５内に、図２に示すよう
なねじり板１１を挿着しておけば、冷却媒体に乱流が与
えられて熱伝達率が向上し、冷却効果を高めることがで
きる。金属ブロックとしてアルミニウムブロックを使用
した場合には、ねじり板の挿着によりねじり板なしのと
きに比べ２〜３倍の冷却効率向上が達成される。ねじり
板１１は、通常アルミニウム、銅等の金属材料から成形
されるが、プラスチック等他の材料を適用することも可
能である。
【０００７】冷却面３から流通孔部に伝達された発熱体
４の熱は、冷却媒体によって流通孔の出側に運ばれる
が、冷却媒体は次第に加熱されるため流通孔の出側に向
かい熱量に比例して温度上昇が生じる。このため、金属
ブロック２自体にも流通孔の方向に沿って温度差がで
き、金属ブロック２の冷却面３に取り付けられた被冷却
物である発熱体４の温度分布にも許容値以上の差が生じ
る場合がある。本発明では、上記温度差の問題を解消す
るために、冷却面近傍の金属ブロック内に流通孔と平行
にヒートパイプ６を列設する。金属ブロック２の流通孔
方向の温度差に基づいてヒートパイプ６の温度に差が生
じれば、ヒートパイプ６が作動して均熱化が図られ、被
冷却体は常に許容温度範囲内に制御される。
４の熱は、冷却媒体によって流通孔の出側に運ばれる
が、冷却媒体は次第に加熱されるため流通孔の出側に向
かい熱量に比例して温度上昇が生じる。このため、金属
ブロック２自体にも流通孔の方向に沿って温度差がで
き、金属ブロック２の冷却面３に取り付けられた被冷却
物である発熱体４の温度分布にも許容値以上の差が生じ
る場合がある。本発明では、上記温度差の問題を解消す
るために、冷却面近傍の金属ブロック内に流通孔と平行
にヒートパイプ６を列設する。金属ブロック２の流通孔
方向の温度差に基づいてヒートパイプ６の温度に差が生
じれば、ヒートパイプ６が作動して均熱化が図られ、被
冷却体は常に許容温度範囲内に制御される。
【０００８】本発明の金属ブロックは、図３に示すよう
に、多数の貫通孔９を並設したアルミニウム押出材のブ
ロック片８を積層した積層体７より構成することもでき
る。この場合、並設した貫通孔のうち、冷却面３となる
側最外部の貫通孔１０をヒートパイプ挿通用として形成
し、アルミニウム押出材ブロック８の積層は、接着剤に
よる接合方式、ろう付けによる接合方式、押出材同志の
嵌合等による機械的接続方式等を適用して行われる。ア
ルミニウム押出材によれば、多数の貫通孔を有するブロ
ックを容易に作製することができ、押出材ブロック片の
積層も前記方式により容易に行うことができるから、製
作コストの低減が期待できる。
に、多数の貫通孔９を並設したアルミニウム押出材のブ
ロック片８を積層した積層体７より構成することもでき
る。この場合、並設した貫通孔のうち、冷却面３となる
側最外部の貫通孔１０をヒートパイプ挿通用として形成
し、アルミニウム押出材ブロック８の積層は、接着剤に
よる接合方式、ろう付けによる接合方式、押出材同志の
嵌合等による機械的接続方式等を適用して行われる。ア
ルミニウム押出材によれば、多数の貫通孔を有するブロ
ックを容易に作製することができ、押出材ブロック片の
積層も前記方式により容易に行うことができるから、製
作コストの低減が期待できる。
【０００９】
【作用】本発明は、金属ブロックに多数の流通孔を形成
し流通孔に冷却媒体を導入して放熱させるもので、伝熱
の機構がシンプルであるから、安定した放熱性能が得ら
れ、金属ブロック構造のため機械的衝撃にも強い。ヒー
トパイプを冷却面近傍の金属ブロック内に列設し均熱性
を向上させたので、信頼性の高い放熱性能が得られる。
流通孔に挿着されるねじり板は、冷却媒体の流量を均一
にし偏流によるブロック内温度のばらつきをなくし、ね
じりピッチの変更やねじり板を部分的に抜き取ることに
よって放熱性能の微調整を行うことができるから、ヒー
トパイプによる均熱効果の調整用としての役割を持たせ
ることも可能である
し流通孔に冷却媒体を導入して放熱させるもので、伝熱
の機構がシンプルであるから、安定した放熱性能が得ら
れ、金属ブロック構造のため機械的衝撃にも強い。ヒー
トパイプを冷却面近傍の金属ブロック内に列設し均熱性
を向上させたので、信頼性の高い放熱性能が得られる。
流通孔に挿着されるねじり板は、冷却媒体の流量を均一
にし偏流によるブロック内温度のばらつきをなくし、ね
じりピッチの変更やねじり板を部分的に抜き取ることに
よって放熱性能の微調整を行うことができるから、ヒー
トパイプによる均熱効果の調整用としての役割を持たせ
ることも可能である
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。 実施例 図４に示すように、アルミニウムブロック２に多数の冷
却媒体流通孔５を穿設し、流通孔５にアルミニウム板か
ら成形したねじり板を挿着するとともに、ブロック２の
一端部にはヒートパイプ用の貫通孔を形成し、ヒートパ
イプ６を挿入した。このようにして作製された放熱装置
１のブロック２の一側にケーシング１４を取り付け、配
管１４を介してブロアー１３に連結した。ブロック２の
冷却面３に被冷却体（発熱体）４を取り付け、ブロアー
１３で空気を吸引して排出口１５より排出したところ、
発熱体４に対する冷却が効果的に行われた。冷却面の温
度は均一で、被冷却体４の温度は常に許容範囲内に維持
された。さらに、ブロック２の他側にもケーシング１６
を取り付けて配管１７を接続し、冷却面３に発熱体４を
取り付けて、ブロアー１３により空気を配管１７側に送
給し、配管１７から排出した。その結果、発熱体からの
十分な放熱効果が得られ、被冷却体は許容温度範囲内に
制御された。
却媒体流通孔５を穿設し、流通孔５にアルミニウム板か
ら成形したねじり板を挿着するとともに、ブロック２の
一端部にはヒートパイプ用の貫通孔を形成し、ヒートパ
イプ６を挿入した。このようにして作製された放熱装置
１のブロック２の一側にケーシング１４を取り付け、配
管１４を介してブロアー１３に連結した。ブロック２の
冷却面３に被冷却体（発熱体）４を取り付け、ブロアー
１３で空気を吸引して排出口１５より排出したところ、
発熱体４に対する冷却が効果的に行われた。冷却面の温
度は均一で、被冷却体４の温度は常に許容範囲内に維持
された。さらに、ブロック２の他側にもケーシング１６
を取り付けて配管１７を接続し、冷却面３に発熱体４を
取り付けて、ブロアー１３により空気を配管１７側に送
給し、配管１７から排出した。その結果、発熱体からの
十分な放熱効果が得られ、被冷却体は許容温度範囲内に
制御された。
【００１１】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、冷却面
の温度分布が均一で被冷却体の温度を常に許容範囲内に
制御でき、且つ優れた放熱性能を有する発熱体用放熱装
置が提供される。ねじり板の併用により装置のコンパク
ト化が達成され、アルミニウム押出材の積層方式によっ
て製作コストが低減される。
の温度分布が均一で被冷却体の温度を常に許容範囲内に
制御でき、且つ優れた放熱性能を有する発熱体用放熱装
置が提供される。ねじり板の併用により装置のコンパク
ト化が達成され、アルミニウム押出材の積層方式によっ
て製作コストが低減される。
【図１】本発明の放熱装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の放熱装置に使用するねじり板を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】本発明の放熱装置を構成するアルミニウム押出
材の積層状態を示す一部斜視図である。
材の積層状態を示す一部斜視図である。
【図４】本発明の放熱装置の全体構成を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】従来の発熱体用放熱装置の例を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】従来の発熱体用放熱装置の他の例を示す斜視図
である。
である。
１ 放熱装置 ２ 金属ブロック ３ 冷却面 ４ 発熱体 ５ 流通孔 ６ ヒートパイプ ７ 積層体 ８ アルミニウム押出材 ９ 貫通孔 10 貫通孔 11 ねじり板 12 ケーシング 13 ブロアー 14 配管 15 排出口 16 ケーシング 17 配管 18 格子フィン型放熱装置 19 アルミニウムプレート 20 冷却面 21 格子状フィン 22 ヒートパイプ放熱装置 23 放熱フィン 24 受熱ブロック 25 冷却面 26 ヒートパイプ
Claims (3)
- 【請求項１】 外面に発熱体を装着するための冷却面を
具えた金属ブロックに、該冷却面と平行する多数の冷却
媒体流通孔を形成し、冷却面近傍の金属ブロック内に前
記流通孔と平行にヒートパイプを列設したことを特徴と
する発熱体用放熱装置。 - 【請求項２】 流通孔にねじり板が挿着される請求項１
記載の発熱体用放熱装置。 - 【請求項３】 金属ブロックが多数の貫通孔を並設した
アルミニウム押出材のブロック片を積層してなり、冷却
面側最外部の貫通孔にヒートパイプが挿着される請求項
１または請求項２記載の発熱体用放熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285488A JP2558578B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 発熱体用放熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4285488A JP2558578B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 発熱体用放熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06120385A true JPH06120385A (ja) | 1994-04-28 |
| JP2558578B2 JP2558578B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=17692174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4285488A Expired - Fee Related JP2558578B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 発熱体用放熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2558578B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005191527A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-07-14 | Denso Corp | 積層型冷却器 |
| JP2007067258A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Mitsubishi Materials Corp | 冷却器及びパワーモジュール |
| US7571759B2 (en) | 2003-12-03 | 2009-08-11 | Denso Corporation | Stacked type cooler |
| JP2011018940A (ja) * | 2005-04-21 | 2011-01-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 液冷ジャケット |
| WO2012160564A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | Heat exchanger device |
| JP2013125959A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 半導体パッケージ |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4285488A patent/JP2558578B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005191527A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-07-14 | Denso Corp | 積層型冷却器 |
| US7571759B2 (en) | 2003-12-03 | 2009-08-11 | Denso Corporation | Stacked type cooler |
| JP2011018940A (ja) * | 2005-04-21 | 2011-01-27 | Nippon Light Metal Co Ltd | 液冷ジャケット |
| JP2007067258A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Mitsubishi Materials Corp | 冷却器及びパワーモジュール |
| JP4600220B2 (ja) * | 2005-09-01 | 2010-12-15 | 三菱マテリアル株式会社 | 冷却器及びパワーモジュール |
| WO2012160564A1 (en) * | 2011-05-23 | 2012-11-29 | Ramot At Tel-Aviv University Ltd. | Heat exchanger device |
| JP2013125959A (ja) * | 2011-12-14 | 2013-06-24 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | 半導体パッケージ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2558578B2 (ja) | 1996-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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