JPH06116576A - 潤滑油留分の溶剤精製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石油系潤滑油基油製造の一工程としての溶剤
精製工程において、品質を低下させることなく、ラフィ
ネートの収率の向上を図ることのできる、改良された溶
剤精製方法を提供する。 【構成】 溶剤抽出塔への原料油ラインに抽出溶剤の一
部をプレダイリューション溶剤として注入し、この原料
油とプレダイリューション溶剤の混合物を抽出塔下部又
は中部へ入れ、また、抽出溶剤の残部を抽出塔上部から
入れて、抽出塔で原料油と溶剤を向流接触させる。 【効果】 本発明により、品質を低下させることなく、
ラフィネートの収率を従来法に比べて１〜２ポイント向
上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石油系潤滑油基油の製造
工程における潤滑油留分の溶剤精製方法に関する。さら
に詳しくは、原料油に抽出溶剤の一部をプレダイリュー
ション溶剤として注入した後、溶剤抽出塔で溶剤抽出を
行うことを特徴とする潤滑油留分の溶剤精製方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原油から潤滑油基油を製造する
には、まず原油を常圧蒸留し、その残油をさらに減圧蒸
留することによって、低粘度から高粘度までの各種潤滑
油留分および減圧蒸留残油に分離する。減圧蒸留残油か
ら重質潤滑油留分（ブライトストック）を得るには減圧
蒸留残油を溶剤により処理し、アスファルト分を除去す
る。ブライトストックを含むこれら各種粘度の潤滑油留
分は溶剤精製、水素化精製、脱ろう等の工程により処理
され、潤滑油基油が製造される。

【０００３】かかる製造工程のうち、溶剤精製工程は潤
滑油留分中の芳香族化合物とくに多環芳香族化合物、硫
黄化合物等、潤滑油基油として不適当な成分を溶剤の選
択的な溶解力を利用して分離除去する工程をいう。溶剤
精製用の溶剤としては一般にフルフラール、フェノー
ル、Ｎ−メチルピロリドン等が使用されており、原料油
は抽出塔下部または中部から入り、塔上部から入って下
降するこれらの抽出溶剤と密度差により向流接触しなが
ら上昇する。この向流接触により、潤滑油留分中の芳香
族化合物、硫黄化合物等がフルフラール溶剤等の抽出溶
剤中に抽出される。塔頂から得られたラフィネートには
多少の抽出溶剤が含まれているので、かかる溶剤を除去
する。

【０００４】抽出条件は主に原料油に対する溶剤比と抽
出温度で定められる。溶剤比は必要とするラフィネート
の品質から決められ、溶剤比の増加に伴いラフィネート
の粘度指数が向上するが、収率と粘度が低下する。ま
た、抽出温度は高温になるほど抽出溶剤の溶解力が大き
く、また、低温であるほど選択性を増すため、溶剤比と
共にラフィネートの品質を決める上で大切な条件となっ
ている。先行技術は抽出溶剤としてフルフラールを広く
用いている。フルフラールの場合、原料油１容量部に対
して０．５〜５容量部の溶剤が抽出塔で向流接触するよ
うに、また、抽出温度は抽出塔頂部で６０〜１５０℃、
抽出塔底部でそれより２０〜８０℃低い温度で行われて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】潤滑油留分の溶剤精製
工程においてラフィネートの収率の向上を図ることは潤
滑油基油の増産および製造コストの低減を図る上で重要
であるが、従来技術では収率の向上を図るとラフィネー
トの品質が低下する傾向があった。本発明は品質を低下
させることなく、ラフィネートの収率の向上を図ること
のできる、改良された潤滑油留分の溶剤精製方法を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成すべく種々研究を進めた結果、溶剤精製工程におい
て抽出塔とくに回転円板塔で原料油と抽出溶剤の向流接
触を行う際、抽出溶剤の一部をプレダイリューション溶
剤として原料油ラインに注入することによりラフィネー
トの収率向上が図れることを見出した。本発明は潤滑油
留分の溶剤精製法の改良に関するもので、原料油、抽出
溶剤、溶剤抽出装置、抽出温度等については従来の技術
を適用するものであり、抽出溶剤の注入方法を改良した
ものである。

【０００７】すなわち、本発明は従来法における使用溶
剤と同量の溶剤を用いるが、あらかじめ抽出溶剤の一部
を原料油ラインにプレダイリューション溶剤として注入
し、この原料油とプレダイリューション溶剤の混合物を
抽出塔下部又は中部から入れ、また、抽出溶剤の残部を
抽出塔上部から入れて、抽出塔で原料油と溶剤を向流接
触させる。プレダイリューション溶剤の原料油ラインへ
の注入は定量ポンプを用いて行うだけでもよいが、原料
油とプレダイリューション溶剤が抽出塔に入る前に十分
混合するように定量ポンプのほかラインにスタティック
ミキサーを設けてもよい。

【０００８】プレダイリューション溶剤は原料油の３〜
４０容量％が好ましい。３容量％より少ないと溶剤のプ
レダイリューションによる効果が現れず、また、４０容
量％を越えると抽出塔において原料油と溶剤が十分向流
接触せず、逆に抽出効率が悪くなる。このプレダイリュ
ーション溶剤の使用によるラフィネートの収率向上効果
は原料油の粘度が高い場合に特に高い。これは原料油が
高粘度になるほど密度が高く抽出溶剤との密度差が小さ
くなり、抽出塔内において本来密度差で上昇する原料油
の一部が溶剤に随伴して逆に下降し、エキストラクトに
混入するためである。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。 （実施例）原油の常圧残油を減圧蒸留した残油をプロパ
ン脱れき法により得られたブライトストック（密度 0.9
01g/cm³ ＠15℃，動粘度 31.5 cSt ＠100 ℃, 50％留出
温度 610℃）を原料油とし、２６の円板を有する回転円
板塔の抽出塔中部へ１時間に３２．５ kl （＠15℃）注
入した。一方、プレダイリューション溶剤としてフルフ
ラールをその原料油ラインへ１時間に３．５ kl （＠15
℃）注入した。一方、フルフラールを１時間に８５．２
kl の割合で抽出塔上部へ入れ、塔頂温度１３４℃，塔
底温度６９℃で向流接触を行った。塔頂から出たラフィ
ネートはフルフラールを含んでいるので、後段のストリ
ッパーで溶剤を回収した。回収ラフィネートは原料油の
７４．８容量％に当る１時間当り２４．３ kl であっ
た。なお、ラフィネートの品質と相関のある屈折率は８
０℃で１．４８０４であった。

【００１０】（比較例）前記実施例においてプレダイリ
ューション溶剤を用いず、抽出塔上部へフルフラールを
１時間に８８．７ kl （実施例におけるプレダイリュー
ション溶剤と抽出溶剤の合計量）をチャージしたこと以
外は同様の条件で溶剤抽出を行った。溶剤回収後のラフ
ィネートは原料油の７３．５容量％に当る１時間当り２
３．９klであった。なお、このラフィネートの屈折率は
８０℃で１．４８０４であった。

【００１１】

【発明の効果】本発明を実施することにより、潤滑油留
分の溶剤精製工程におけるラフィネートの収率を、品質
を低下させることなく、従来法に比べて１〜２ポイント
向上させることができるという効果を奏する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石油系潤滑油基油の製造工程における潤
   滑油留分から主として多環芳香族化合物および硫黄化合
   物などを除去する溶剤精製方法であって、溶剤抽出塔へ
   の原料油ラインに抽出溶剤の一部をプレダイリューショ
   ン溶剤として注入することを特徴とする潤滑油留分の溶
   剤精製方法。
2. 【請求項２】 溶剤抽出装置として回転円板塔を、ま
   た、抽出溶剤としてフルフラール、フェノールまたはＮ
   −メチルピロリドンのうちいずれか１種類を用い、原料
   油ラインに注入する溶剤量を原料油である潤滑油留分の
   ３〜４０容量％とする請求項１記載の方法。