JPH06114630A - 皮剥法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】屑処理を容易にすることを可能とする。 【構成】板状の被皮剥材１の皮剥法において、皮剥前に
被皮剥材１をその表面に皮剥ぎ厚さより浅い厚さの溝２
が付けられるようにした溝付け刃３を設けたフリーロー
ラ４を通した後、皮剥ぎするようにしたことを特徴とす
る。 【効果】皮剥時に発生する皮剥屑が分割もしくは折れや
すくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、皮剥法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】銅、銅合金等の板状材（条材、帯材）は
材料の表面の欠陥部（熱間加工中のスケールの残りや表
面傷）を取り除くために、皮剥ダイスにより表層部を剥
いでいる。この際に発生する皮剥屑は帯状で連続してお
り、体積がかさばる。このため、皮剥ダイス周辺の屑箱
を大きくする必要がある。

【０００３】また、作業後に皮剥屑を排出し易くするた
めに圧縮プレス機等を設置して、かさを小さくさせてい
る場合もある。

【０００４】棒状、線状の材料に関しては材料表面にス
パイラルカッター等で傷（溝）を付けた後に皮剥ダイス
を通すことにより皮剥屑を分割（チップ状に切断）させ
る方法がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は皮剥屑
が帯状に連続して発生するために材料または周辺機器等
にからみつき、除去するのに手間がかかる。また、から
みつきを防ぐために皮剥屑箱を大きくとる必要があっ
た。

【０００６】さらに作業終了後の皮剥屑の排出もかさば
るために困難なものとなっていた。

【０００７】棒状、線状の材料に関しては前述のスパイ
ラルカッター方法があるが、本願のような板状の材料に
関しては適用できない。

【０００８】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、屑処理を容易にすることを可能とした皮剥法を提供
することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、皮剥前に被
皮剥材をその表面に皮剥ぎ厚さより浅い厚さの溝が付け
られるようにした溝付け刃を設けたローラ間を通した
後、皮剥することにより、達成される。

【００１０】

【作用】上記手段を設けたので、皮剥時に発生する皮剥
屑が分割もしくは折れやすくなる。

【００１１】

【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００１２】〔実施例１〕図１から図３には本発明の一
実施例が示されている。本実施例では皮剥前に被皮剥材
１をその表面に皮剥ぎ厚さαより浅い深さβ（図３参
照）の溝２が付けられるようにした溝付け刃３を設けた
回転自在なローラ４間を通した後、皮剥ぎするようにし
た。このようにすることにより皮剥時に発生する皮剥屑
５が分割もしくは折れやすくなって、皮剥屑５のかさば
りが小さくなり、屑処理を容易にすることを可能とした
皮剥法を得ることができる。

【００１３】すなわち図１および図２に示されているよ
うに、皮剥ダイス６に被皮剥材１を通す前にローラ４間
を通して皮剥を行う。ローラ４には夫々溝付け刃３が取
付られており、この刃３によって被皮剥材１の表面に溝
２を付けることができる。溝２の深さβは片面の皮剥量
である皮剥厚さαよりも小さくとる（図３参照）必要が
ある。浅すぎる場合は、本効果が得られにくく、また、
深すぎる場合には、皮剥後の材料７表面に溝２が残って
しまい望ましくない。この溝２の深さβは片面の皮剥量
である皮剥厚さαの６０〜８０％が望ましい。そのため
に深さ（溝２の深さ）βはローラ４表面よりも溝付け刃
３の高さを深さβ分だけ突出させることにより一定に保
たれる。なお図３においてｔ₁は材料厚さ、ｔ₂は皮剥後
の材料厚みである。

【００１４】実際の作業時は被皮剥材１をローラ４間に
通した後、溝付け刃３のない部分のローラ４の表面を被
皮剥材１に上ローラ上下調整ハンドル８を操作して挾む
だけで一定の溝２深さβが得られる。また、ローラホル
ダ９は上下左右に自由度を持たせれば（固定せずにフリ
ーの状態にしておく）、被皮剥材１の厚みや幅、さらに
通板位置に左右されずに一定に溝２をつけることが可能
である。

【００１５】溝２のピッチは皮剥時に皮剥屑５が圧縮さ
れるため、１００〜２００ｍｍ程度でよい。すなわちロ
ーラ４の外径を５０ｍｍとすれば、ローラ４の表面に１
ケ所だけ溝付け刃３を設ければ十分である。また、ロー
ラ４は被皮剥材１との摩擦により回転駆動されるため、
ローラ４自身の回転駆動装置は不要である。

【００１６】以上の装置により、皮剥前に被皮剥材１表
面に溝２を一定につけることが可能となり、皮剥時には
前述したように皮剥部が圧縮されながら皮剥屑５となっ
ていくため、溝２の部分に応力が集中し、皮剥屑５が分
割された皮剥屑１０、もしくは曲がりやすくなる。

【００１７】このように本実施例によれば板状金属材の
皮剥時に発生する帯状の皮剥屑が分割もしくは折れ曲が
り易くなり、周辺機器および被皮剥材へのからまりがな
くなり、作業効率が向上する。さらに皮剥屑がかさばら
ないため、排出も容易であり、圧縮プレス等の処理設備
も不要となる。インラインで行うこと（ローラに通すだ
け）により、従来の作業効率はほとんど低下しない。さ
らに製作費用も安く、消耗品である溝付け刃を定期的に
交換するだけだよい。

【００１８】〔実施例２〕図４には本発明の他の実施例
が示されている。本実施例では斜め刃付きローラ４ａを
使用するようにした。すなわち斜め刃にすることで斜め
溝２ａがつけられ、皮剥時の引抜力を小さくすることが
でき、さらに溝付け刃での溝付け時の振動、また、皮剥
時の衝撃を緩和させることができる。この場合、上ロー
ラと下ローラとの溝角度を逆にすることにより、スラス
ト方向の力を相殺させられ、被皮剥材１が横にずれるこ
とを防ぐことができる。

【００１９】この実施例では溝深さβの調整が前述の場
合よりむずかしく、かつ斜め刃付きローラ４ａの製作費
用が高い難点がある。

【００２０】この実施例の他にさらに、材料側面部に溝
を付けられるサイド面専用の同様な溝付きローラを取り
付けることが考えられる。

【００２１】

【発明の効果】上述のように本発明は、皮剥前に被皮剥
材をその表面に皮剥ぎ厚さより浅い深さの溝が付けられ
るようにした溝付け刃を設けたローラ間を通した後、皮
剥するので、皮剥時に発生する皮剥屑が分割もしくは折
れやすくなって、皮剥屑のかさばりが小さくなり、屑処
理を容易にすることを可能とした皮剥法を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の皮剥法の一実施例による皮剥装置の斜
視図である。

【図２】図１の横断面図である。

【図３】本発明の皮剥法の一実施例による溝の深さと皮
剥量との関係を示す説明図である。

【図４】本発明の皮剥法の他の実施例による皮剥装置の
上面図である。

【符号の説明】

１ 被皮剥材 ２ 溝 ３ 溝付け刃 ４ フリーローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】板状の被皮剥材の皮剥法において、皮剥前
   に前記被皮剥材をその表面に皮剥ぎ厚さより浅い厚さの
   溝が付けられるようにした溝付け刃を設けたローラ間を
   通した後、皮剥ぎするようにしたことを特徴とする皮剥
   法。