JPH0611196A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPH0611196A JPH0611196A JP4169189A JP16918992A JPH0611196A JP H0611196 A JPH0611196 A JP H0611196A JP 4169189 A JP4169189 A JP 4169189A JP 16918992 A JP16918992 A JP 16918992A JP H0611196 A JPH0611196 A JP H0611196A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- compressor
- injection
- control valve
- condenser
- window
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Other Air-Conditioning Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、インジェクション量が必要以上に多
くなったり、圧縮機の生産性を悪化させたりすることな
く、制御弁の応答遅れを防止し、吐出ガス温度の急激な
変化に対しても追従できるインジェクション機構を備え
た冷凍装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、圧縮機２、凝縮器３、膨張弁５、蒸
発器６を配管接続してなり、前記凝縮器３にて凝縮され
た液冷媒を前記圧縮機２へ供給するインジェクション配
管８を設けると共に、このインジェクション配管８の途
中にインジェクション量を制御する制御弁１０を設けて
いる冷凍装置において、前記インジェクション配管８に
前記制御弁１０を側路しキャピラリチューブ１６を有す
るバイパス管１５を設けたものである。
くなったり、圧縮機の生産性を悪化させたりすることな
く、制御弁の応答遅れを防止し、吐出ガス温度の急激な
変化に対しても追従できるインジェクション機構を備え
た冷凍装置を提供することを目的とする。 【構成】本発明は、圧縮機２、凝縮器３、膨張弁５、蒸
発器６を配管接続してなり、前記凝縮器３にて凝縮され
た液冷媒を前記圧縮機２へ供給するインジェクション配
管８を設けると共に、このインジェクション配管８の途
中にインジェクション量を制御する制御弁１０を設けて
いる冷凍装置において、前記インジェクション配管８に
前記制御弁１０を側路しキャピラリチューブ１６を有す
るバイパス管１５を設けたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンビニエンスストア
やスーパーマーケット等で使用される冷凍、冷蔵ショー
ケースやプレハブ冷蔵庫等を冷却する冷凍装置に関す
る。
やスーパーマーケット等で使用される冷凍、冷蔵ショー
ケースやプレハブ冷蔵庫等を冷却する冷凍装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の冷凍装置は、実開昭５６
−８８７６号公報等に記載されているように、圧縮機、
凝縮器、減圧装置、蒸発器、を配管接続してなり、前記
凝縮器にて凝縮された液冷媒を前記圧縮機へ供給するイ
ンジェクション配管を設けると共に、このインジェクシ
ョン配管の途中にインジェクション量を制御する制御弁
を設け、更に、圧縮機の吐出配管に吐出ガスの温度を検
知する感温筒を取付け、この感温筒の作動に応じて前記
制御弁の開度調整する構成である。
−８８７６号公報等に記載されているように、圧縮機、
凝縮器、減圧装置、蒸発器、を配管接続してなり、前記
凝縮器にて凝縮された液冷媒を前記圧縮機へ供給するイ
ンジェクション配管を設けると共に、このインジェクシ
ョン配管の途中にインジェクション量を制御する制御弁
を設け、更に、圧縮機の吐出配管に吐出ガスの温度を検
知する感温筒を取付け、この感温筒の作動に応じて前記
制御弁の開度調整する構成である。
【０００３】この感温筒は、サーモスタット等に比して
かなり大きな熱容量を持っているため、制御弁の性能は
良好に発揮され、冷凍装置の安定運転時は非常に良い制
御特性を示す。しかし、冷凍装置の始動時やプルダウン
運転時等のように圧縮機の吐出ガス温度が急激に上昇す
る場合には、感温筒内の作動ガス温度が吐出ガス温度に
達するまでに時間遅れが生じ、制御弁の制御遅れが発生
するという問題があった。例えば、冷凍装置の始動時に
吐出ガス温度の急激な上昇があった場合には、制御弁の
動作遅れによりインジェクション量が不足して吐出温度
の許容限度を越えてしまい圧縮機の温度が異常上昇して
ロックやカジリ等の故障となる。この問題は、固定容積
比を持つスクロール型やスクリュー型の圧縮機では特に
顕著となって現れる。
かなり大きな熱容量を持っているため、制御弁の性能は
良好に発揮され、冷凍装置の安定運転時は非常に良い制
御特性を示す。しかし、冷凍装置の始動時やプルダウン
運転時等のように圧縮機の吐出ガス温度が急激に上昇す
る場合には、感温筒内の作動ガス温度が吐出ガス温度に
達するまでに時間遅れが生じ、制御弁の制御遅れが発生
するという問題があった。例えば、冷凍装置の始動時に
吐出ガス温度の急激な上昇があった場合には、制御弁の
動作遅れによりインジェクション量が不足して吐出温度
の許容限度を越えてしまい圧縮機の温度が異常上昇して
ロックやカジリ等の故障となる。この問題は、固定容積
比を持つスクロール型やスクリュー型の圧縮機では特に
顕著となって現れる。
【０００４】このため、従来では以下のような対策が取
られていた。 １．制御弁の制御開始の設定温度を低めに設定してイン
ジェクションの開始温度を低くすると共に、吐出ガス温
度の許容温度までの許容幅を広くする。 ２．圧縮機に挿入穴を設けて感温筒を直接取り付け、感
温筒の反応性を高める。
られていた。 １．制御弁の制御開始の設定温度を低めに設定してイン
ジェクションの開始温度を低くすると共に、吐出ガス温
度の許容温度までの許容幅を広くする。 ２．圧縮機に挿入穴を設けて感温筒を直接取り付け、感
温筒の反応性を高める。
【０００５】一方、このような冷凍装置は、ケーシング
の上部にＶ字状に対向配置された一対の熱交換器と送風
機とを収納し、下部に圧縮機を収納して構成されてい
る。そして、斯る装置は、ケーシングの側板の内面に熱
交換器の保持金具が取り付けられている。
の上部にＶ字状に対向配置された一対の熱交換器と送風
機とを収納し、下部に圧縮機を収納して構成されてい
る。そして、斯る装置は、ケーシングの側板の内面に熱
交換器の保持金具が取り付けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記１の構成
によるとインジェクション量が多目になるため、凝縮器
を循環する冷媒量が増加し、凝縮温度が上昇してしまう
という問題があった。これは、成績係数の悪化、過負荷
時のプルダウン運転での高圧カットの危険増大等の弊害
を生ずる。また、インジェクション量の増加に起因して
圧縮機の仕事量が増加し成績係数が悪化すると共に、圧
縮機内のオイルによる冷媒の希釈化が進み圧縮機の耐久
性を低下するという問題があった。
によるとインジェクション量が多目になるため、凝縮器
を循環する冷媒量が増加し、凝縮温度が上昇してしまう
という問題があった。これは、成績係数の悪化、過負荷
時のプルダウン運転での高圧カットの危険増大等の弊害
を生ずる。また、インジェクション量の増加に起因して
圧縮機の仕事量が増加し成績係数が悪化すると共に、圧
縮機内のオイルによる冷媒の希釈化が進み圧縮機の耐久
性を低下するという問題があった。
【０００７】また、上記２の構成によると、圧縮機に挿
入穴を設けなければならず、小型の圧縮機で実際には困
難であると共に、中大型の圧縮機でも生産性の低下やコ
ストの高騰を招くという問題があった。
入穴を設けなければならず、小型の圧縮機で実際には困
難であると共に、中大型の圧縮機でも生産性の低下やコ
ストの高騰を招くという問題があった。
【０００８】一方、冷凍装置の組立完成後は、熱交換器
の側部にある冷媒分流管がケーシングの側板で被われて
しまうため、完成後に冷媒分流管のリーク試験が行え
ず、また、圧力スイッチや温度センサー等の内装部品の
交換や熱交換器の内側の清掃作業が困難であるという問
題があった。
の側部にある冷媒分流管がケーシングの側板で被われて
しまうため、完成後に冷媒分流管のリーク試験が行え
ず、また、圧力スイッチや温度センサー等の内装部品の
交換や熱交換器の内側の清掃作業が困難であるという問
題があった。
【０００９】本発明は斯る点に鑑み為されたもので、イ
ンジェクション量が必要以上に多くなったり、圧縮機の
生産性を悪化させたりすることなく、制御弁の応答遅れ
を防止し、吐出ガス温度の急激な変化に対しても追従で
きるインジェクション機構を備えた冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
ンジェクション量が必要以上に多くなったり、圧縮機の
生産性を悪化させたりすることなく、制御弁の応答遅れ
を防止し、吐出ガス温度の急激な変化に対しても追従で
きるインジェクション機構を備えた冷凍装置を提供する
ことを目的とする。
【００１０】また、完成後の冷媒リーク試験が簡単で、
内装部品の交換や熱交換器の清掃作業も良好な冷凍装置
を提供することを目的とする。
内装部品の交換や熱交換器の清掃作業も良好な冷凍装置
を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧縮機、凝縮
器、減圧装置、蒸発器を配管接続してなり、前記凝縮器
にて凝縮された液冷媒を前記圧縮機へ供給するインジェ
クション配管を設けると共に、このインジェクション配
管の途中にインジェクション量を制御する制御弁を設け
ている冷凍装置において、前記インジェクション配管に
は前記制御弁と並列に減圧器を有するバイパス管を設け
たものである。
器、減圧装置、蒸発器を配管接続してなり、前記凝縮器
にて凝縮された液冷媒を前記圧縮機へ供給するインジェ
クション配管を設けると共に、このインジェクション配
管の途中にインジェクション量を制御する制御弁を設け
ている冷凍装置において、前記インジェクション配管に
は前記制御弁と並列に減圧器を有するバイパス管を設け
たものである。
【００１２】また、ケーシングの上部にＶ字状に対向配
置された一対の熱交換器と送風機とを収納し、下部に圧
縮機を収納している冷凍装置において、前記熱交換器の
側面に対向するケーシングの側板に窓を設け、この窓の
縁部に熱交換器の保持金具を設けると共に、前記窓を閉
塞する蓋を設けたものである。
置された一対の熱交換器と送風機とを収納し、下部に圧
縮機を収納している冷凍装置において、前記熱交換器の
側面に対向するケーシングの側板に窓を設け、この窓の
縁部に熱交換器の保持金具を設けると共に、前記窓を閉
塞する蓋を設けたものである。
【００１３】
【作用】本発明の冷凍装置は上記の構成により、バイパ
ス管によって常時、少量の液冷媒を圧縮機へインジェク
ションしておくことができ、圧縮機の起動時等、制御弁
に動作遅れが生じても圧縮機の吐出ガス温度はそれほど
上昇せず、制御弁が動作するまで温度上昇を許容範囲内
に留めることができる。従って、圧縮機を複数台接続し
たマルチ型の冷凍装置において、数台の圧縮機が既に運
転していて凝縮圧力が上昇しており、蒸発圧力が低下し
ている場合に、更に一台の圧縮機を追加始動しても吐出
ガス温度が異常上昇することはなく、圧縮機を確実に保
護できる。
ス管によって常時、少量の液冷媒を圧縮機へインジェク
ションしておくことができ、圧縮機の起動時等、制御弁
に動作遅れが生じても圧縮機の吐出ガス温度はそれほど
上昇せず、制御弁が動作するまで温度上昇を許容範囲内
に留めることができる。従って、圧縮機を複数台接続し
たマルチ型の冷凍装置において、数台の圧縮機が既に運
転していて凝縮圧力が上昇しており、蒸発圧力が低下し
ている場合に、更に一台の圧縮機を追加始動しても吐出
ガス温度が異常上昇することはなく、圧縮機を確実に保
護できる。
【００１４】また、熱交換器の側面に対向するケーシン
グの側板に窓を設けているので、この窓から熱交換器の
冷媒分流管を露出させることができ、装置の完成後に冷
媒分流管のリーク試験を容易に行え、しかも、圧力スイ
ッチや温度センサー等の内装部品の交換や熱交換器の内
側の清掃作業も前記窓から簡単に行うことができる。ま
た、側板の窓の縁部には保持金具が取り付けられている
ため、側板の強度が低下することもない。
グの側板に窓を設けているので、この窓から熱交換器の
冷媒分流管を露出させることができ、装置の完成後に冷
媒分流管のリーク試験を容易に行え、しかも、圧力スイ
ッチや温度センサー等の内装部品の交換や熱交換器の内
側の清掃作業も前記窓から簡単に行うことができる。ま
た、側板の窓の縁部には保持金具が取り付けられている
ため、側板の強度が低下することもない。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１６】１は冷凍装置である。この装置は、圧縮機
２、凝縮器３、受液器４、膨張弁５、蒸発器６、アキュ
ムレータ７を順次配管接続してなり、前記凝縮器３にて
凝縮され受液器４に貯溜された液冷媒の一部を前記圧縮
機２へ供給するインジェクション配管８を設けると共
に、このインジェクション配管８の途中に電磁弁９と、
インジェクション量を制御する制御弁１０を設けて構成
される。１１は圧縮機２の吐出配管１２に取り付けられ
た感温筒である。この感温筒１１は前記制御弁１０の作
動冷媒を内蔵しており、キャピラリチューブ１３を有す
る圧力伝達管１４にて前記制御弁１０に接続されること
により、吐出配管１２の温度に応じて制御弁１０の開度
を制御するものである。１５は前記インジェクション配
管８に前記制御弁１０を側路して接続されたキャピラリ
チューブ１６を有するバイパス管である。尚、前記電磁
弁９は圧縮機２の運転開始と同時に開となってインジェ
クションを開始し、圧縮機２の停止中には閉となる構成
である。
２、凝縮器３、受液器４、膨張弁５、蒸発器６、アキュ
ムレータ７を順次配管接続してなり、前記凝縮器３にて
凝縮され受液器４に貯溜された液冷媒の一部を前記圧縮
機２へ供給するインジェクション配管８を設けると共
に、このインジェクション配管８の途中に電磁弁９と、
インジェクション量を制御する制御弁１０を設けて構成
される。１１は圧縮機２の吐出配管１２に取り付けられ
た感温筒である。この感温筒１１は前記制御弁１０の作
動冷媒を内蔵しており、キャピラリチューブ１３を有す
る圧力伝達管１４にて前記制御弁１０に接続されること
により、吐出配管１２の温度に応じて制御弁１０の開度
を制御するものである。１５は前記インジェクション配
管８に前記制御弁１０を側路して接続されたキャピラリ
チューブ１６を有するバイパス管である。尚、前記電磁
弁９は圧縮機２の運転開始と同時に開となってインジェ
クションを開始し、圧縮機２の停止中には閉となる構成
である。
【００１７】このように構成された冷凍装置において、
運転が開始されると、圧縮機２の始動と同時に電磁弁９
が開となり、凝縮器３にて凝縮され受液器４に貯溜され
た液冷媒の一部がインジェクション配管８を通って圧縮
機２へ供給される。ここで、このインジェクション配管
８の途中には、圧縮機２の吐出配管１２の温度に応じて
その開度を調整される制御弁１０が設けられているた
め、圧縮機２の加熱度合いに応じて適量の液冷媒を供給
して圧縮機２を冷却できる。
運転が開始されると、圧縮機２の始動と同時に電磁弁９
が開となり、凝縮器３にて凝縮され受液器４に貯溜され
た液冷媒の一部がインジェクション配管８を通って圧縮
機２へ供給される。ここで、このインジェクション配管
８の途中には、圧縮機２の吐出配管１２の温度に応じて
その開度を調整される制御弁１０が設けられているた
め、圧縮機２の加熱度合いに応じて適量の液冷媒を供給
して圧縮機２を冷却できる。
【００１８】この時、インジェクション配管８の途中に
は、キャピラリチューブ１６を有するバイパス管１５が
接続されているため、圧縮機２の運転中はこのバイパス
管１５を介して常時、液冷媒が圧縮機２に供給されてい
る。この結果、圧縮機２の起動時等、制御弁１０に動作
遅れが生じても圧縮機２の吐出ガス温度はそれほど上昇
せず、制御弁１０が動作するまで圧縮機２の温度上昇を
許容範囲内に留めることができる。
は、キャピラリチューブ１６を有するバイパス管１５が
接続されているため、圧縮機２の運転中はこのバイパス
管１５を介して常時、液冷媒が圧縮機２に供給されてい
る。この結果、圧縮機２の起動時等、制御弁１０に動作
遅れが生じても圧縮機２の吐出ガス温度はそれほど上昇
せず、制御弁１０が動作するまで圧縮機２の温度上昇を
許容範囲内に留めることができる。
【００１９】また、図２に圧縮機を２台使用したマルチ
型冷凍装置の実施例を示す。
型冷凍装置の実施例を示す。
【００２０】このマルチ型冷凍装置は、圧縮機２ａ，２
ｂ、凝縮器３、受液器４ａ，４ｂ、膨張弁、蒸発器（図
示せず）、アキュムレータ７を順次配管接続してなり、
前記凝縮器３にて凝縮され受液器４ａ，４ｂに貯溜され
た液冷媒の一部を前記圧縮機２ａ，２ｂへ供給するイン
ジェクション配管８ａ，８ｂを設けると共に、このイン
ジェクション配管８ａ，８ｂの途中に電磁弁９ａ，９ｂ
と、インジェクション量を制御する制御弁１０ａ，１０
ｂを設けて構成される。１１ａ，１１ｂは圧縮機２ａ，
２ｂの吐出配管１２に取り付けられた感温筒である。こ
の感温筒１１ａ，１１ｂは前記制御弁１０ａ，１０ｂの
作動冷媒を内蔵しており、キャピラリチューブからなる
圧力伝達管１４ａ，１４ｂにて前記制御弁１０ａ，１０
ｂに接続されることにより、吐出配管１２の温度に応じ
て制御弁１０ａ，１０ｂの開度を制御するものである。
１５ａ，１５ｂは前記インジェクション配管８ａ，８ｂ
に前記制御弁１０ａ，１０ｂを側路して接続されたキャ
ピラリチューブ１６ａ，１６ｂを有するバイパス管であ
る。尚、前記電磁弁９ａ，９ｂは圧縮機２ａ，２ｂの運
転開始と同時に開となってインジェクションを開始し、
圧縮機２ａ，２ｂの停止中には閉となる構成である。１
７はオイルセパレーター、１８はファン、１９，２０高
低圧圧力スイッチである。
ｂ、凝縮器３、受液器４ａ，４ｂ、膨張弁、蒸発器（図
示せず）、アキュムレータ７を順次配管接続してなり、
前記凝縮器３にて凝縮され受液器４ａ，４ｂに貯溜され
た液冷媒の一部を前記圧縮機２ａ，２ｂへ供給するイン
ジェクション配管８ａ，８ｂを設けると共に、このイン
ジェクション配管８ａ，８ｂの途中に電磁弁９ａ，９ｂ
と、インジェクション量を制御する制御弁１０ａ，１０
ｂを設けて構成される。１１ａ，１１ｂは圧縮機２ａ，
２ｂの吐出配管１２に取り付けられた感温筒である。こ
の感温筒１１ａ，１１ｂは前記制御弁１０ａ，１０ｂの
作動冷媒を内蔵しており、キャピラリチューブからなる
圧力伝達管１４ａ，１４ｂにて前記制御弁１０ａ，１０
ｂに接続されることにより、吐出配管１２の温度に応じ
て制御弁１０ａ，１０ｂの開度を制御するものである。
１５ａ，１５ｂは前記インジェクション配管８ａ，８ｂ
に前記制御弁１０ａ，１０ｂを側路して接続されたキャ
ピラリチューブ１６ａ，１６ｂを有するバイパス管であ
る。尚、前記電磁弁９ａ，９ｂは圧縮機２ａ，２ｂの運
転開始と同時に開となってインジェクションを開始し、
圧縮機２ａ，２ｂの停止中には閉となる構成である。１
７はオイルセパレーター、１８はファン、１９，２０高
低圧圧力スイッチである。
【００２１】この場合にも圧縮機２ａ，２ｂの運転中は
このバイパス管１５ａ，１５ｂを介して常時、液冷媒が
圧縮機２ａ，２ｂに供給されるため、圧縮機２ａ，２ｂ
の起動時等、制御弁１０ａ，１０ｂに動作遅れが生じて
も圧縮機２ａ，２ｂの吐出ガス温度はそれほど上昇せ
ず、制御弁１０ａ，１０ｂが動作するまで圧縮機２ａ，
２ｂの温度上昇を許容範囲内に留めることができる。従
って、１台の圧縮機２ａが既に運転していて凝縮圧力が
上昇しており、蒸発圧力が低下している場合に、更に一
台の圧縮機２ｂを追加始動しても吐出ガス温度が異常上
昇することはなく、圧縮機２ａ，２ｂを確実に保護でき
る。
このバイパス管１５ａ，１５ｂを介して常時、液冷媒が
圧縮機２ａ，２ｂに供給されるため、圧縮機２ａ，２ｂ
の起動時等、制御弁１０ａ，１０ｂに動作遅れが生じて
も圧縮機２ａ，２ｂの吐出ガス温度はそれほど上昇せ
ず、制御弁１０ａ，１０ｂが動作するまで圧縮機２ａ，
２ｂの温度上昇を許容範囲内に留めることができる。従
って、１台の圧縮機２ａが既に運転していて凝縮圧力が
上昇しており、蒸発圧力が低下している場合に、更に一
台の圧縮機２ｂを追加始動しても吐出ガス温度が異常上
昇することはなく、圧縮機２ａ，２ｂを確実に保護でき
る。
【００２２】また、圧縮機２ａ，２ｂの停止中は電磁弁
９ａ，９ｂが閉となっているので、圧縮機２ａ，２ｂの
停止中にインジェクション配管８ａ，８ｂを介して液冷
媒が供給されることはなく、圧縮機２ａ，２ｂ内に液冷
媒が寝込むことはない。
９ａ，９ｂが閉となっているので、圧縮機２ａ，２ｂの
停止中にインジェクション配管８ａ，８ｂを介して液冷
媒が供給されることはなく、圧縮機２ａ，２ｂ内に液冷
媒が寝込むことはない。
【００２３】また、本発明の冷凍装置の外観は図３及び
図４に示すように、ケーシング２１の上部にＶ字状に対
向配置された一対の凝縮器３と送風機１８とを収納し、
下部に圧縮機２ａ，２ｂを収納してなり、前記凝縮器３
の側面に対向するケーシング２１の側板２２に窓２３を
設け、この窓２３の縁部に凝縮器３の保持金具２４を設
けると共に、前記窓２３を閉塞する蓋２５を設けて構成
されている。２６は両凝縮器３の下部を連結する金具、
２７はファンガードである。
図４に示すように、ケーシング２１の上部にＶ字状に対
向配置された一対の凝縮器３と送風機１８とを収納し、
下部に圧縮機２ａ，２ｂを収納してなり、前記凝縮器３
の側面に対向するケーシング２１の側板２２に窓２３を
設け、この窓２３の縁部に凝縮器３の保持金具２４を設
けると共に、前記窓２３を閉塞する蓋２５を設けて構成
されている。２６は両凝縮器３の下部を連結する金具、
２７はファンガードである。
【００２４】斯る構成によれば、凝縮器３の側面に対向
するケーシング２１の側板２２に窓２３を設けているの
で、この窓２３から凝縮器３の冷媒分流管２８を露出さ
せることができ、装置の完成後に冷媒分流管２８のリー
ク試験を容易に行え、しかも、圧力スイッチや温度セン
サー等の内装部品の交換や凝縮器３の内側の清掃作業も
前記窓２３から簡単に行うことができる。また、側板２
２の窓２３の縁部には保持金具２４が取り付けられてい
るため、側板２２の強度が低下することもない。
するケーシング２１の側板２２に窓２３を設けているの
で、この窓２３から凝縮器３の冷媒分流管２８を露出さ
せることができ、装置の完成後に冷媒分流管２８のリー
ク試験を容易に行え、しかも、圧力スイッチや温度セン
サー等の内装部品の交換や凝縮器３の内側の清掃作業も
前記窓２３から簡単に行うことができる。また、側板２
２の窓２３の縁部には保持金具２４が取り付けられてい
るため、側板２２の強度が低下することもない。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、バイパス
管によって常時、少量の液冷媒を圧縮機へインジェクシ
ョンしておくことができ、圧縮機の起動時等、制御弁に
動作遅れが生じても圧縮機の吐出ガス温度はそれほど上
昇せず、制御弁が動作するまで温度上昇を許容範囲内に
留めることができる。従って、圧縮機を複数台接続した
マルチ型の冷凍装置において、数台の圧縮機が既に運転
していて凝縮圧力が上昇しており、蒸発圧力が低下して
いる場合に、更に一台の圧縮機を追加始動しても吐出ガ
ス温度が異常上昇することはなく、圧縮機を確実に保護
できる。
管によって常時、少量の液冷媒を圧縮機へインジェクシ
ョンしておくことができ、圧縮機の起動時等、制御弁に
動作遅れが生じても圧縮機の吐出ガス温度はそれほど上
昇せず、制御弁が動作するまで温度上昇を許容範囲内に
留めることができる。従って、圧縮機を複数台接続した
マルチ型の冷凍装置において、数台の圧縮機が既に運転
していて凝縮圧力が上昇しており、蒸発圧力が低下して
いる場合に、更に一台の圧縮機を追加始動しても吐出ガ
ス温度が異常上昇することはなく、圧縮機を確実に保護
できる。
【００２６】また、熱交換器の側面に対向するケーシン
グの側板に窓を設けているので、この窓から熱交換器の
冷媒分流管を露出させることができ、装置の完成後に冷
媒分流管のリーク試験を容易に行え、しかも、圧力スイ
ッチや温度センサー等の内装部品の交換や熱交換器の内
側の清掃作業も前記窓から簡単に行うことができる。ま
た、側板の窓の縁部には保持金具が取り付けられている
ため、側板の強度が低下することもない。
グの側板に窓を設けているので、この窓から熱交換器の
冷媒分流管を露出させることができ、装置の完成後に冷
媒分流管のリーク試験を容易に行え、しかも、圧力スイ
ッチや温度センサー等の内装部品の交換や熱交換器の内
側の清掃作業も前記窓から簡単に行うことができる。ま
た、側板の窓の縁部には保持金具が取り付けられている
ため、側板の強度が低下することもない。
【図１】本発明の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すマルチ型冷凍装置の
冷媒回路図である。
冷媒回路図である。
【図３】本発明の冷凍装置の外観を示す説明図である。
【図４】本発明の冷凍装置の分解斜視図である。
２ 圧縮機 ３ 凝縮器 ５ 膨張弁 ６ 蒸発器 ８ リキッドインジェクション管 １０ 制御弁 １５ バイパス管 １６ キャピラリチューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須永 曠 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 山岸 憲一 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器を配
管接続してなり、前記凝縮器にて凝縮された液冷媒を前
記圧縮機へ供給するインジェクション配管を設けると共
に、このインジェクション配管の途中にインジェクショ
ン量を制御する制御弁を設けている冷凍装置において、
前記インジェクション配管には前記制御弁と並列に減圧
器を有するバイパス管を設けたことを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項２】 ケーシングの上部にＶ字状に対向配置さ
れた一対の熱交換器と送風機とを収納し、下部に圧縮機
を収納している冷凍装置において、前記熱交換器の側面
に対向するケーシングの側板に窓を設け、この窓の縁部
に熱交換器の保持金具を設けると共に、前記窓を閉塞す
る蓋を設けたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04169189A JP3081372B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04169189A JP3081372B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 冷凍装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000143920A Division JP2000337666A (ja) | 2000-01-01 | 2000-05-16 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0611196A true JPH0611196A (ja) | 1994-01-21 |
| JP3081372B2 JP3081372B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15881883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04169189A Expired - Lifetime JP3081372B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081372B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100575223B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2006-05-02 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 냉동사이클 |
| CN115727577A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统、其控制方法、空调设备、存储装置及处理器 |
| CN118031333A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调系统、负荷控制方法及计算机可读存储介质 |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP04169189A patent/JP3081372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100575223B1 (ko) * | 2005-01-17 | 2006-05-02 | 삼성전자주식회사 | 용량가변 냉동사이클 |
| CN115727577A (zh) * | 2022-11-24 | 2023-03-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 制冷系统、其控制方法、空调设备、存储装置及处理器 |
| CN118031333A (zh) * | 2024-04-10 | 2024-05-14 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调系统、负荷控制方法及计算机可读存储介质 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081372B2 (ja) | 2000-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5921092A (en) | Fluid defrost system and method for secondary refrigeration systems | |
| AU740700B2 (en) | Refrigerator | |
| EP0485146B1 (en) | Refrigerator with refrigerant flow control means | |
| EP0676602A1 (en) | Operation control device for air conditioning equipment | |
| US4420943A (en) | Method and apparatus for refrigerator defrost | |
| JPH0828969A (ja) | 冷却装置 | |
| US4932221A (en) | Air-cooled cooling apparatus | |
| US5157943A (en) | Refrigeration system including capillary tube/suction line heat transfer | |
| US5477697A (en) | Apparatus for limiting compressor discharge temperatures | |
| JP2002147904A (ja) | 熱交換器の着霜検知方法および冷凍装置 | |
| JP3995562B2 (ja) | 冷蔵庫 | |
| JPH0611196A (ja) | 冷凍装置 | |
| JPH11287524A (ja) | 自然循環併用式空気調和機 | |
| EP0485147B1 (en) | Refrigeration system | |
| KR100526605B1 (ko) | 냉장고 및 냉장고 운전제어방법 | |
| JP4292525B2 (ja) | 蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒量検知方法 | |
| JP4356146B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| KR20080068233A (ko) | 냉장고의 과냉각 방지 장치 및 방법 | |
| KR19980082835A (ko) | 히트펌프용 냉동사이클장치 | |
| JP3348465B2 (ja) | 二元冷凍装置 | |
| JP4153203B2 (ja) | 冷却装置 | |
| JP2000337666A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP2001280768A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3182529B2 (ja) | 吐出過熱度制御装置 | |
| KR0135133B1 (ko) | 두개의 증발기를 갖는 냉장고의 냉장실용 증발기구조 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080623 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090623 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100623 Year of fee payment: 10 |