JPH06109051A - 防振ブッシュ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐磨耗性に優れ、かつゴム材との充分な接合
強度を有する摺動面を形成する。 【構成】 筒状防振ゴム体１の内周ないし外周の摺動面
１ａにフィルム層２を介して繊維層３を熱溶着する。フ
ィルム層２は、防振ゴム体１側の極性官能基を有するオ
レフィン系樹脂フィルム２１と繊維層３側の極性を有す
る熱可塑性樹脂フィルム２２とより構成されている。極
性官能基を有するオレフィン系樹脂フィルム２１はゴム
材と強固に接合されるから、剥離を生じない。また、樹
脂フィルム２１は極性を有する熱可塑性樹脂フィルム２
２とも強固に接合される。熱可塑性樹脂フィルム２２は
繊維層３と強固に接着し、この場合の繊維層３の材質、
密度、織り方等の自由度が高いから、耐磨耗性に優れた
繊維を使用して良好な摺動性を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防振ブッシュに関し、特
に筒状の防振ゴム体を有して振動体を摺動可能に支持す
る防振ブッシュの、摺動面の構造改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】スタビライザブッシュ等は筒状の防振ゴ
ム体を有して、これの筒内にスタビライザバーを挿入保
持している。かかるスタビライザブッシュにおいて、ス
タビライザバーの捩り変位をある程度自由にした方が乗
り心地を向上せしめる上で好ましいことが知られてお
り、このために従来、防振ゴム体の内周面に、ゴム材と
の接合性が良好なポリエステル繊維の外層とテフロン繊
維の内層よりなる摺動層を形成することが行われてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の摺動層で
は、ポリエステル繊維との連続性を保つために内層繊維
の材質、密度、織り方等が規制されるため、極めて摺動
性の良いテフロン繊維を内層に使用している。しかし、
テフロン繊維は耐久性に欠けるため、使用中の泥や砂の
浸入により磨耗し易いという問題がある。また、ポリエ
ステル繊維とゴム材の接合力も未だ充分とはいえず、大
振動が入力した時に剥離を生じることがあった。

【０００４】本発明はかかる課題を解決するもので、耐
磨耗性に優れ、かつゴム材との充分な接合強度を有する
摺動層を形成した筒状防振ブッシュを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、筒状防振ゴム体１の内周ないし外周の摺動面１ａに
フィルム層２を介して繊維層３を熱溶着し、上記フィル
ム層２を、防振ゴム体１側の極性官能基を有するオレフ
ィン系樹脂フィルム２１と繊維層３側の極性を有する熱
可塑性樹脂フィルム２２とより構成したものである。

【０００６】

【作用】上記構成において、極性官能基を有するオレフ
ィン系樹脂フィルム２１はゴム材と強固に接合されるか
ら、剥離を生じることはない。また、上記オレフィン系
樹脂フィルム２１は極性を有する熱可塑性樹脂フィルム
２２とも強固に接合される。この熱可塑性樹脂フィルム
２２は繊維層３と強固に接着し、この場合の繊維層３の
材質、密度、織り方等の自由度は高いから、高価なテフ
ロン繊維に代えて安価かつ耐磨耗性に優れた一般繊維を
使用しても良好な摺動性を得ることができる。

【０００７】

【実施例】図２にはスタビライザブッシュの全体断面
を、図３にはその正面を示す。スタビライザブッシュは
筒状の防振ゴム体１を有し、該防振ゴム体１は上半が矩
形断面、下半が半円形断面をなし、下半部に貫通穴１１
が形成されている。防振ゴム体１は貫通穴１１より上辺
角部に向けて切り離されており、この切り離し１２を押
し開いて貫通穴１１内にスタビライザバーを挿入する。
防振ゴム体１は、頂面を除く周面を保持するＵ状ブラケ
ットにより車体に固定される。なお、防振ゴム体１のゴ
ム材はエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）である。

【０００８】スタビライザバーの外周面に接する上記防
振ゴム体１の内周面は摺動面１ａとなっており、フィル
ム層２を介して繊維層３が接合されて、この繊維層３に
よりスタビライザバーとの摺動性が確保され、その自由
な捩り変位が保証されている。

【０００９】上記フィルム層２は図１に示す如く、防振
ゴム体１のゴム材に接合される外層と繊維層３に接合さ
れる内層を積層してなり、外層は極性官能基を有するオ
レフィン系樹脂フィルム２１、内層は極性を有する熱可
塑性樹脂フィルム２２より構成されている。

【００１０】上記オレフィン系樹脂フィルム２１として
は、アドマー（三井石油化学工業株式会社：商品名）、
ボンドファースト（住友化学工業株式会社：商品名）、
モディック（三菱油化株式会社：商品名）等を使用で
き、極性官能基には、カルボキシル基、水酸基、アミノ
基等が使用される。上記熱可塑性樹脂フィルム２２は共
重合ポリエステル樹脂であり、例えばケミットＲ−２４
８（東レ株式会社：商品名）が使用できる。

【００１１】積層された上記フィルム層２を製造するに
は、エクストルージョンラミネーション法が好適であ
り、これはＴ字型のダイスから、各フィルム２１，２２
の溶融樹脂材料を共押出するもので、幅広の積層フィル
ムが形成される。オレフィン系樹脂フィルム２１には上
述の如く極性官能基が導入されているから、極性の熱可
塑性樹脂２２と容易かつ強固に接合積層される。

【００１２】繊維層３はポリエステル繊維で構成され、
上述したフィルム層２に繊維層３を重ねて１８０℃程度
でローラ圧着することにより両者を接合する。繊維層３
と直接接合される熱可塑性樹脂フィルム２２は極性を有
するため、繊維層３と強固に接着し、接着強度は繊維層
３の材質、密度、織り方等に殆ど左右されない。したが
って、繊維層３を従来の如きテフロン繊維で構成する必
要はなく、耐磨耗性に優れた上記ポリエステル繊維等の
一般繊維を使用して充分良好な摺動性を確保することが
できる。

【００１３】繊維層３を一体化したフィルム層２と防振
ゴム体１との接合は、ゴム材を加硫した直後の余熱状態
で、フィルム層２をゴム材に熱溶着することにより行
う。オレフィン系樹脂フィルム２１はＥＰＤＭと相溶性
があるから、互いに強固に接着される。

【００１４】かかる構造のスタビライザブッシュによれ
ば、スタビライザバーに摺接する繊維層３が耐磨耗性の
ある繊維により構成されるから、泥や砂が浸入しても磨
耗を生じることはない。また、フィルム層２を介して繊
維層３と防振ゴム体１のゴム材が強固に接合されている
から、大振動が入力しても剥離を生じることはない。

【００１５】本発明は上述のスタビライザブッシュに限
られず、図４に示すストラットバーブッシュにも適用さ
れる。図において、ストラットバーを挿通固定する内筒
４は外筒５に対して軸方向へ相対移動自在であり、外筒
５の中央部内周に固定した樹脂リング６には、内周に筒
状の防振ゴム体１が接合され、ストラットバーの外周に
接する防振ゴム体１の内周摺動面１ａに、既述のフィル
ム層２を介して繊維層３が接合されている。

【００１６】また、本発明は図５に示す如きサスペンシ
ョンブッシュにも適用される。図において、外筒５内周
に接合した筒状防振ゴム体１を貫通して、外周中央部を
球形に膨出せしめた内筒４が配してあり、この内筒４は
サスペンションロッドの基部を挿通固定して、その捩り
変位と球面中心周りの傾動を保証している。しかして、
内筒４の外周に接する防振ゴム体１の内周摺動面１ａ
に、既述のフィルム層２を介して繊維層３が接合されて
いる。

【００１７】なお、上記実施例では筒状防振ブッシュの
内周が摺動面である場合を説明したが、外周が摺動面と
なる場合にも同様の構造が採用できる。

【００１８】

【発明の効果】以上の如く、本発明の防振ブッシュによ
れば、摺動面を構成する繊維層の磨耗を生じず、また大
振動入力による上記繊維層の剥離を生じることもないか
ら、極めて耐久性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】防振ブッシュの要部断面図で、図２のＡ部拡大
断面である。

【図２】防振ブッシュの全体縦断面図で、図３のII−II
線に沿う断面図である。

【図３】防振ブツシュの全体正面図である。

【図４】防振ブッシュの他の例を示す全体縦断面図であ
る。

【図５】防振ブッシュのさらに他の例を示す半部断面図
である。

【符号の説明】

１ 防振ゴム体 １ａ 摺動面 ２ フィルム層 ２１ オレフィン系樹脂フィルム ２２ 熱可塑性樹脂フィルム ３ 繊維層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状防振ゴム体の内周ないし外周の摺動
   面にフィルム層を介して繊維層を熱溶着し、上記フィル
   ム層を、防振ゴム体側の極性官能基を有するオレフィン
   系樹脂フィルムと繊維層側の極性を有する熱可塑性樹脂
   フィルムとより構成したことを特徴とする防振ブッシ
   ュ。