JPH06108332A - 複合糸およびその製造方法 - Google Patents
複合糸およびその製造方法Info
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- JPH06108332A JPH06108332A JP13984692A JP13984692A JPH06108332A JP H06108332 A JPH06108332 A JP H06108332A JP 13984692 A JP13984692 A JP 13984692A JP 13984692 A JP13984692 A JP 13984692A JP H06108332 A JPH06108332 A JP H06108332A
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- Japan
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- roller
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- composite yarn
- yarn
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ステープル繊維成分が脱落しにくい複合糸とそ
の製造方法を提供する。 【構成】２本のフィラメントとステープル繊維で構成さ
れた複合糸で、まず１本のフィラメントが外層に、ステ
ープル繊維が芯になるように撚り合わされて第１複合糸
が形成され、さらにもう１本のフィラメントが外層に、
該第１複合糸が芯になるように形成されてなる複合糸と
リング精紡機のフロントトップローラにフロントトップ
ローラの中央部を除く両側を小径にした段付きローラを
用い、段付きローラの後方より両側の小径部を通して他
のフィード装置から２本のフィラメントをそれぞれ１本
づつオーバーフィードで供給し、一方フロントトップロ
ーラの中央大径部よりステープルフリースを通過せしめ
て紡出し、連続的に合糸加撚することを特徴とする複合
糸の製造方法。
の製造方法を提供する。 【構成】２本のフィラメントとステープル繊維で構成さ
れた複合糸で、まず１本のフィラメントが外層に、ステ
ープル繊維が芯になるように撚り合わされて第１複合糸
が形成され、さらにもう１本のフィラメントが外層に、
該第１複合糸が芯になるように形成されてなる複合糸と
リング精紡機のフロントトップローラにフロントトップ
ローラの中央部を除く両側を小径にした段付きローラを
用い、段付きローラの後方より両側の小径部を通して他
のフィード装置から２本のフィラメントをそれぞれ１本
づつオーバーフィードで供給し、一方フロントトップロ
ーラの中央大径部よりステープルフリースを通過せしめ
て紡出し、連続的に合糸加撚することを特徴とする複合
糸の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はステープル繊維成分が脱
落しにくく耐シゴキ性のよい複合糸とその製造方法に関
するものである。
落しにくく耐シゴキ性のよい複合糸とその製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】フィラメントとステープル繊維成分とが
撚り合わされてなる複合糸は紡績糸様の風合いを有し、
かつフィラメント並の強度を有するという特長を持つ
が、ステープル繊維成分の構成量が少ない場合はステー
プル繊維成分とフィラメントとの包絡性が不十分なため
仕上工程、織布準備工程、織工程、編工程等の後工程に
おいてしごかれた場合、簡単にステープル繊維成分が脱
落してしまい、染色工程等で染めムラを発生させ、製品
として外観不良のクレームとなる。
撚り合わされてなる複合糸は紡績糸様の風合いを有し、
かつフィラメント並の強度を有するという特長を持つ
が、ステープル繊維成分の構成量が少ない場合はステー
プル繊維成分とフィラメントとの包絡性が不十分なため
仕上工程、織布準備工程、織工程、編工程等の後工程に
おいてしごかれた場合、簡単にステープル繊維成分が脱
落してしまい、染色工程等で染めムラを発生させ、製品
として外観不良のクレームとなる。
【０００３】そのため特公昭５０−３１２２１号公報に
おいてはダブルフィラメント、ダブルロービングにより
各フィラメントを緊帳状態の下に各ロービングに供給し
て、フロントローラ通過後に合糸撚り掛けする方法や特
開昭５９−１０６５３４号公報記載のようにダブルフィ
ラメント、シングルロービングによる方法等が提案され
てきている。
おいてはダブルフィラメント、ダブルロービングにより
各フィラメントを緊帳状態の下に各ロービングに供給し
て、フロントローラ通過後に合糸撚り掛けする方法や特
開昭５９−１０６５３４号公報記載のようにダブルフィ
ラメント、シングルロービングによる方法等が提案され
てきている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
５０−３１２２１号公報のものは各フィラメントを緊帳
状態の下に各ロービングに供給するため各１本づつの複
合糸についてみればフィラメントが芯になってロービン
グが被覆されるためしごきに対してはロービングが脱落
しやすく、さらにフロントローラ通過後に合糸撚り掛け
しても合糸撚り掛けしたぶん脱落しにくくなるがやはり
脱落し易さが残るという不都合があり、また特開昭５９
−１０６５３４号公報記載によるダブルフィラメント、
シングルロービングによる方法はダブルフィラメントを
芯に、ロービングを鞘として完全被覆されることを目的
としており複合糸はロービングが外層に晒されるためし
ごきに対してはロービングが脱落し易くなるという不都
合がある。本発明はかかる不都合を解決することを目的
として提供されたものである。
５０−３１２２１号公報のものは各フィラメントを緊帳
状態の下に各ロービングに供給するため各１本づつの複
合糸についてみればフィラメントが芯になってロービン
グが被覆されるためしごきに対してはロービングが脱落
しやすく、さらにフロントローラ通過後に合糸撚り掛け
しても合糸撚り掛けしたぶん脱落しにくくなるがやはり
脱落し易さが残るという不都合があり、また特開昭５９
−１０６５３４号公報記載によるダブルフィラメント、
シングルロービングによる方法はダブルフィラメントを
芯に、ロービングを鞘として完全被覆されることを目的
としており複合糸はロービングが外層に晒されるためし
ごきに対してはロービングが脱落し易くなるという不都
合がある。本発明はかかる不都合を解決することを目的
として提供されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は２本のフィラメ
ントとステープル繊維で構成された複合糸であって、該
複合糸は１本のフィラメントが外層に、ステープル繊維
が芯になるように撚り合わされて第１複合糸が形成さ
れ、さらにもう１本のフィラメントが外層に、該第１複
合糸が芯になるように撚り合わされてなる複合糸であ
り、本発明の複合紡績糸を製造する方法の一つとしては
リング精紡機を用いて複合糸を製造するに際し、フロン
トトップローラにフロントトップローラの幅方向中央部
を除く両端部を小径にした段付きローラを用い、フィラ
メントガイドを通した後、上記フロントトップローラの
後方より両側の小径部を通して他のフィード装置から２
本のフィラメントをそれぞれ１本づつ供給してフィラメ
ントの供給速度がフロントローラーの供給速度よりも２
％〜４％早い供給速度になるように設定し、一方バック
ローラ後方より粗糸を供給してドラフトし、上記フロン
トトップローラの中央大径部よりステープルフリースを
通過せしめて紡出し、連続的に合糸加撚することを特徴
とする複合糸の製造方法である。
ントとステープル繊維で構成された複合糸であって、該
複合糸は１本のフィラメントが外層に、ステープル繊維
が芯になるように撚り合わされて第１複合糸が形成さ
れ、さらにもう１本のフィラメントが外層に、該第１複
合糸が芯になるように撚り合わされてなる複合糸であ
り、本発明の複合紡績糸を製造する方法の一つとしては
リング精紡機を用いて複合糸を製造するに際し、フロン
トトップローラにフロントトップローラの幅方向中央部
を除く両端部を小径にした段付きローラを用い、フィラ
メントガイドを通した後、上記フロントトップローラの
後方より両側の小径部を通して他のフィード装置から２
本のフィラメントをそれぞれ１本づつ供給してフィラメ
ントの供給速度がフロントローラーの供給速度よりも２
％〜４％早い供給速度になるように設定し、一方バック
ローラ後方より粗糸を供給してドラフトし、上記フロン
トトップローラの中央大径部よりステープルフリースを
通過せしめて紡出し、連続的に合糸加撚することを特徴
とする複合糸の製造方法である。
【０００６】ステープルフリースを通過させるフロント
トップローラの中央大径部の幅は８ｍｍ〜１２ｍｍ程度
が好ましく、両端小径部の径はフィラメントがフロント
トップローラ加圧の影響されない程度のものであればよ
く、粗糸はステープルフリースが上記フロントトップロ
ーラの中央大径部から外れない程度でかつ一方のフィラ
メントになるべく近づけるのがよく、好ましくは大径部
中央より０．５ｍｍ〜１．５ｍｍずれるのがよい。この
ステープルフリース通過位置を一定化させるためにドラ
フトパートの粗糸供給口にトランペットを用いて位置設
定し、粗糸を供給するとよい。
トップローラの中央大径部の幅は８ｍｍ〜１２ｍｍ程度
が好ましく、両端小径部の径はフィラメントがフロント
トップローラ加圧の影響されない程度のものであればよ
く、粗糸はステープルフリースが上記フロントトップロ
ーラの中央大径部から外れない程度でかつ一方のフィラ
メントになるべく近づけるのがよく、好ましくは大径部
中央より０．５ｍｍ〜１．５ｍｍずれるのがよい。この
ステープルフリース通過位置を一定化させるためにドラ
フトパートの粗糸供給口にトランペットを用いて位置設
定し、粗糸を供給するとよい。
【０００７】フロントトップローラから出た２本のフィ
ラメントはきれいなＹ字型を形成するのがよく、ステー
プルフリースはその中心からずれて一方のフィラメント
と第１複合糸を形成することになる。
ラメントはきれいなＹ字型を形成するのがよく、ステー
プルフリースはその中心からずれて一方のフィラメント
と第１複合糸を形成することになる。
【０００８】フィラメントの供給速度はドラフトパート
上方にある他のフィード装置によりコントロールする。
フィラメントを外層にした複合糸を製造するためには連
続糸条の供給速度はフロントローラの供給速度よりも早
くする必要があり、好ましくは２％〜４％である。
上方にある他のフィード装置によりコントロールする。
フィラメントを外層にした複合糸を製造するためには連
続糸条の供給速度はフロントローラの供給速度よりも早
くする必要があり、好ましくは２％〜４％である。
【０００９】また、フィラメントとステープル成分との
からみをよくするためにはフィラメントはモノフィラメ
ントよりマルチフィラメントのほうが好ましい。また、
供給する２本のフィラメントの素材は同種であってもよ
く、異種であってもよい。
からみをよくするためにはフィラメントはモノフィラメ
ントよりマルチフィラメントのほうが好ましい。また、
供給する２本のフィラメントの素材は同種であってもよ
く、異種であってもよい。
【００１０】
【作用】段付きフロントトップローラの段とドラフトパ
ートの粗糸供給口に設けられたトランペットとが鞘芯構
造で高被覆な複合糸を得るためのフロントローラニップ
点における供給フィラメントと供給粗糸のステープルフ
リースとの相対位置を一定に保つという条件を成立させ
る。
ートの粗糸供給口に設けられたトランペットとが鞘芯構
造で高被覆な複合糸を得るためのフロントローラニップ
点における供給フィラメントと供給粗糸のステープルフ
リースとの相対位置を一定に保つという条件を成立させ
る。
【００１１】またフロントトップローラから出た２本の
フィラメントはきれいなＹ字型を形成し、中を通るステ
ープルフリースはＹ字型の中心部より一方側に片寄るた
め、２本のフィラメントが杢調を形成する前にまず一方
のフィラメントがステープルフリースを被覆して第１複
合糸を形成し、更にすぐさまもう一方のフィラメントが
第１複合糸のフィラメント間を被覆してゆくためステー
プルフリースの被覆性が増加することになりステープル
繊維成分が脱落しにくく耐シゴキ性のよい複合糸とな
る。
フィラメントはきれいなＹ字型を形成し、中を通るステ
ープルフリースはＹ字型の中心部より一方側に片寄るた
め、２本のフィラメントが杢調を形成する前にまず一方
のフィラメントがステープルフリースを被覆して第１複
合糸を形成し、更にすぐさまもう一方のフィラメントが
第１複合糸のフィラメント間を被覆してゆくためステー
プルフリースの被覆性が増加することになりステープル
繊維成分が脱落しにくく耐シゴキ性のよい複合糸とな
る。
【００１２】
［実施例１］本発明を図に基づいて説明すると図１は本
発明における紡出部の概略説明図であり、図２は本発明
における製造方法の全体図である。図１、図２の装置を
用い、フィラメントに構成繊維が２４本でトータルデニ
ールが５０デニールであるテトロンマルチフィラメント
を用い、ステープル繊維成分に綿繊維を用いて実施し
た。
発明における紡出部の概略説明図であり、図２は本発明
における製造方法の全体図である。図１、図２の装置を
用い、フィラメントに構成繊維が２４本でトータルデニ
ールが５０デニールであるテトロンマルチフィラメント
を用い、ステープル繊維成分に綿繊維を用いて実施し
た。
【００１３】フロントトップローラ（１）幅方向中央部
を幅９ｍｍの大径部（２）とし、その両端部を大径部直
径より３ｍｍ小径にした段付きローラを用い、上記フロ
ントトップローラ（１）の後方より２本のマルチフィラ
メント（５）（５）を他のフィード装置（４）、フィラ
メントガイド（６）（６）、トップローラ（１）両側の
小径部（３）（３）とそれぞれ１本づつを順次通して供
給し、一方バックローラ（７）後方より粗糸（８）をト
ランペット（９）を通して供給しドラフトして上記フロ
ントトップローラ（１）の中央大径部（２）よりステー
プルフリース（１０）を通過せしめ、マルチフィラメン
トの供給速度がフロントローラの供給速度よりも２％早
い供給速度に設定し、撚係数３．２、混紡率がマルチフ
ィラメント：綿ステープル＝６０：４０（重量％）で英
国式番手３２番手の複合糸（１１）を紡出した。そのし
ごき状態を観察した結果は非常に良好であった。
を幅９ｍｍの大径部（２）とし、その両端部を大径部直
径より３ｍｍ小径にした段付きローラを用い、上記フロ
ントトップローラ（１）の後方より２本のマルチフィラ
メント（５）（５）を他のフィード装置（４）、フィラ
メントガイド（６）（６）、トップローラ（１）両側の
小径部（３）（３）とそれぞれ１本づつを順次通して供
給し、一方バックローラ（７）後方より粗糸（８）をト
ランペット（９）を通して供給しドラフトして上記フロ
ントトップローラ（１）の中央大径部（２）よりステー
プルフリース（１０）を通過せしめ、マルチフィラメン
トの供給速度がフロントローラの供給速度よりも２％早
い供給速度に設定し、撚係数３．２、混紡率がマルチフ
ィラメント：綿ステープル＝６０：４０（重量％）で英
国式番手３２番手の複合糸（１１）を紡出した。そのし
ごき状態を観察した結果は非常に良好であった。
【００１４】［実施例２］上記実施例１の装置を用い、
上記実施例１と同様のフィラメントとステープル繊維成
分を用いてフィラメントの供給速度がフロントローラの
供給速度よりも４％早い供給速度になるように設定し、
撚係数３．０、混紡率がマルチフィラメント：綿ステー
プル＝６５：３５（重量％）で英国式番手４５番手の複
合糸を紡出した。そのしごき状態を観察した結果は非常
に良好であった。
上記実施例１と同様のフィラメントとステープル繊維成
分を用いてフィラメントの供給速度がフロントローラの
供給速度よりも４％早い供給速度になるように設定し、
撚係数３．０、混紡率がマルチフィラメント：綿ステー
プル＝６５：３５（重量％）で英国式番手４５番手の複
合糸を紡出した。そのしごき状態を観察した結果は非常
に良好であった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の複合糸および複合糸の製造方法
はステープル繊維成分が２本のフィラメントにより高被
覆されて耐しごき性が増加し、ステープル繊維成分がシ
ゴキにより脱落するのを防止出来るため染色性を損なう
ことのない複合紡績糸が得られ、また低い撚係数（すな
わち低い撚数）で耐しごき性の良好な複合紡績糸が得ら
れるため、リング精紡機の紡出速度を上げることが出来
て生産性の向上をはかることができるという効果があ
る。
はステープル繊維成分が２本のフィラメントにより高被
覆されて耐しごき性が増加し、ステープル繊維成分がシ
ゴキにより脱落するのを防止出来るため染色性を損なう
ことのない複合紡績糸が得られ、また低い撚係数（すな
わち低い撚数）で耐しごき性の良好な複合紡績糸が得ら
れるため、リング精紡機の紡出速度を上げることが出来
て生産性の向上をはかることができるという効果があ
る。
【図１】本発明における紡出部の概略説明図
【図２】本発明における製造方法の全体図
１：フロントトップローラ、２：大径部、３：小径部、
４：フィード装置、５：マルチフィラメント、６：フィ
ラメントガイド、７：バックローラ、８：粗糸、９：ト
ランペット、１０：ステープルフリース、１１：複合糸
４：フィード装置、５：マルチフィラメント、６：フィ
ラメントガイド、７：バックローラ、８：粗糸、９：ト
ランペット、１０：ステープルフリース、１１：複合糸
Claims (3)
- 【請求項１】 ２本のフィラメントとステープル繊維で
構成された複合糸であって、該複合糸は１本のフィラメ
ントが外層に、ステープル繊維が芯になるように撚り合
わされて第１複合糸が形成され、さらにもう１本のフィ
ラメントが外層に、該第１複合糸が芯になるように撚り
合わされてなる複合糸。 - 【請求項２】 リング精紡機を用いて複合糸を製造する
に際し、フロントトップローラにフロントトップローラ
の幅方向中央部を除く両端部を小径にした段付きローラ
を用い、上記フロントトップローラの後方より両側の小
径部を通して他のフィード装置から２本のフィラメント
をそれぞれ１本づつ供給し、一方バックローラ後方より
粗糸を供給してドラフトして上記フロントトップローラ
の中央大径部よりステープルフリースを通過せしめて紡
出し、連続的に合糸加撚することを特徴とする複合糸の
製造方法。 - 【請求項３】 フィラメントの供給速度がフロントロー
ラーの供給速度よりも２％〜４％早い供給速度であるこ
とを特徴とする請求項２記載の複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984692A JP3170042B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13984692A JP3170042B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06108332A true JPH06108332A (ja) | 1994-04-19 |
| JP3170042B2 JP3170042B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=15254891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13984692A Expired - Fee Related JP3170042B2 (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 複合糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170042B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114214761A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP13984692A patent/JP3170042B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
| CN114214761A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
| CN114214761B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-01-31 | 江南大学 | 一种纺制短纤维皮芯结构纱线的纺纱装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3170042B2 (ja) | 2001-05-28 |
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Legal Events
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