JPH01321938A - 三層構造長短複合糸の製造方法 - Google Patents
三層構造長短複合糸の製造方法Info
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- JPH01321938A JPH01321938A JP15602388A JP15602388A JPH01321938A JP H01321938 A JPH01321938 A JP H01321938A JP 15602388 A JP15602388 A JP 15602388A JP 15602388 A JP15602388 A JP 15602388A JP H01321938 A JPH01321938 A JP H01321938A
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- yarn
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
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- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野］
本発明は、特殊紡績糸の中でも特に特殊な長短複合多層
構造紡績糸に関するものである。
構造紡績糸に関するものである。
〔従来の技術］
多層構造紡績系は種々公表されているが、その殆どは一
層構造紡績糸である。
層構造紡績糸である。
その代表的なものに、芯部が合成繊維短繊維からなり、
鞘部が天然繊維からなるコアーヤーンと、芯部が合成繊
維フィラメント糸条からなり、鞘部が天然繊維からなる
長短コアーヤーンとがある。
鞘部が天然繊維からなるコアーヤーンと、芯部が合成繊
維フィラメント糸条からなり、鞘部が天然繊維からなる
長短コアーヤーンとがある。
前者の製造方法は、主として粗紡工程において芯鞘構造
を形成させ、その状態を保ちながら精紡してコアーヤー
ンとするものであり、また後者の製造方法は、主として
精紡工程において合成繊維フィラメント糸条を芯部とし
、天然繊維を鞘部とした長短コアーヤーンとするもので
ある。
を形成させ、その状態を保ちながら精紡してコアーヤー
ンとするものであり、また後者の製造方法は、主として
精紡工程において合成繊維フィラメント糸条を芯部とし
、天然繊維を鞘部とした長短コアーヤーンとするもので
ある。
芯鞘とも短繊維からなるコアーヤーンは従来より糸の均
整度が悪い点が問題とされていた。この原因としては、
精紡ドラフト工程において芯部と鞘部とに分離した状態
の異素材を同時にトラフ１−すると、各々のドラフト挙
動が異なり、均一にドラフトすることが困難であること
が挙げられ、このため、混紡系に比べ均整度を−Ｆげる
ことか難しいのである。
整度が悪い点が問題とされていた。この原因としては、
精紡ドラフト工程において芯部と鞘部とに分離した状態
の異素材を同時にトラフ１−すると、各々のドラフト挙
動が異なり、均一にドラフトすることが困難であること
が挙げられ、このため、混紡系に比べ均整度を−Ｆげる
ことか難しいのである。
また、長短繊維からなるコアーヤーンは従来より糸の均
整度が良いのであるが、糸が所謂針金状で紡績糸らしい
ボリューム感がないという問題があった。
整度が良いのであるが、糸が所謂針金状で紡績糸らしい
ボリューム感がないという問題があった。
〔問題点を解決するだめの手段、作用］本発明は、上記
の欠点を解決し、今までにない全く新規な糸の製造方法
を提供するものであり、芯部が合成繊維からなる短繊維
、鞘部が天然繊維からなる二層構造粗糸を精紡機のバッ
クローラよす供給し、バックローラとミドルローラ間の
ドラフト（ブレークドラフト）倍率ＢＤを１．０≦ＢＤ
≦１．３倍とし、ミドルローラとフロントローラ間のト
ラフ１−（メインドラフト）倍率ＭＤを４０≦ＭＤ≦４
５倍としてドラフトを行うと共に、フロントローラ間部
より合成繊維フィラメント糸条を５／２ｆ’に５１５７
７２９丁（但し、ｄは合成繊維フィラメント糸条のトー
タルデニール数）なる範囲でテンションＴを調節して供
給し、芯部が合成繊維フィラメント、中間部に合成繊維
からなる短繊維、鞘部が天然繊維からなる三層構造長短
複合糸を形成することを特徴とするものである。
の欠点を解決し、今までにない全く新規な糸の製造方法
を提供するものであり、芯部が合成繊維からなる短繊維
、鞘部が天然繊維からなる二層構造粗糸を精紡機のバッ
クローラよす供給し、バックローラとミドルローラ間の
ドラフト（ブレークドラフト）倍率ＢＤを１．０≦ＢＤ
≦１．３倍とし、ミドルローラとフロントローラ間のト
ラフ１−（メインドラフト）倍率ＭＤを４０≦ＭＤ≦４
５倍としてドラフトを行うと共に、フロントローラ間部
より合成繊維フィラメント糸条を５／２ｆ’に５１５７
７２９丁（但し、ｄは合成繊維フィラメント糸条のトー
タルデニール数）なる範囲でテンションＴを調節して供
給し、芯部が合成繊維フィラメント、中間部に合成繊維
からなる短繊維、鞘部が天然繊維からなる三層構造長短
複合糸を形成することを特徴とするものである。
本発明の三層構造長短複合糸を製造する装置の概略説明
図である図において、１は、芯部がポリエステル、アク
リル等の合成繊維からなる短繊維、鞘部が木綿、麻等の
天然繊維からなる二層構造粗糸であって、該二層構造粗
糸ｌを精紡機のバックローラＢより供給し、ミドルロー
ラＭおよびフロントローラＦで所定の太さにドラフトす
る。
図である図において、１は、芯部がポリエステル、アク
リル等の合成繊維からなる短繊維、鞘部が木綿、麻等の
天然繊維からなる二層構造粗糸であって、該二層構造粗
糸ｌを精紡機のバックローラＢより供給し、ミドルロー
ラＭおよびフロントローラＦで所定の太さにドラフトす
る。
この際、バックローラＢとミドルローラＭ間のドラフト
所謂ブレークドラフトＢＤは１．０≦ＢＤ。
所謂ブレークドラフトＢＤは１．０≦ＢＤ。
５１．３倍とする。１．０倍＞ＢＤの場合、オーバーフ
ィードとなりドラフトの働きがない。また、ＢＤ ＞
１．３倍の場合は芯鞘構造がバックゾーンで破壊されカ
バーリング率９４％以上のコアーヤーンを得ることが出
来ない。
ィードとなりドラフトの働きがない。また、ＢＤ ＞
１．３倍の場合は芯鞘構造がバックゾーンで破壊されカ
バーリング率９４％以上のコアーヤーンを得ることが出
来ない。
次に、ミドルローラＭとフロントローラＦ間のドラフト
、所謂メインドラフトＭＤは４０≦ＢＤ≦４５倍とする
。４０倍＞ＭＤの場合フロントローラに供給される二層
構造粗糸のフリース中が狭いため上部より供給する合成
繊維フィラメント糸条を充分包み込むことが出来ず、カ
バーリング不良となることが多い。また、ＭＤ＞４５倍
はドラフト倍率が大きくなりすぎ、太糸部、細糸部が多
発し糸斑がひどくなる。
、所謂メインドラフトＭＤは４０≦ＢＤ≦４５倍とする
。４０倍＞ＭＤの場合フロントローラに供給される二層
構造粗糸のフリース中が狭いため上部より供給する合成
繊維フィラメント糸条を充分包み込むことが出来ず、カ
バーリング不良となることが多い。また、ＭＤ＞４５倍
はドラフト倍率が大きくなりすぎ、太糸部、細糸部が多
発し糸斑がひどくなる。
次に、フロントローラヘナイロン、ポリエステル、アク
リル等の合成繊維フィラメント糸条を供給するが、その
テンションＴｇは５／２（Ｈ≦Ｔｇ≦１／２ＪＥ−とす
ることが好ましい。
リル等の合成繊維フィラメント糸条を供給するが、その
テンションＴｇは５／２（Ｈ≦Ｔｇ≦１／２ＪＥ−とす
ることが好ましい。
５ ／ ２ Ｆ■＞ Ｔ ｇの場合には、供給フィラメ
ント糸条のテンションが低すぎる為、三層構造の中心部
に行かず交撚状となりカバーリングを形成しない。 ま
た、Ｔ ｇ ＞ ７ ／ ２ ｆｌの場合 スピンドル
の回転による撚が伝わらず紡績糸を形成しなくなる。
ント糸条のテンションが低すぎる為、三層構造の中心部
に行かず交撚状となりカバーリングを形成しない。 ま
た、Ｔ ｇ ＞ ７ ／ ２ ｆｌの場合 スピンドル
の回転による撚が伝わらず紡績糸を形成しなくなる。
実施例 １
ポリエステル短繊維１．３ｄＸ３２ｎｏを芯とじ鞘にコ
ツトンを用いて粗紡工程で、芯部／鞘部３０／７０の二
層構造粗糸を作成した。該粗糸を精紡のバックローラよ
り、またフロント上部よりポリエステルフィラメント糸
３０ ｄ／１２ ｆを供給して、芯／中間／鞘 １０／
３０／７０ ＮＥ３０の三層構造長短複合糸を紡出し
た。このｌｌｌ？ＢＤを１．２倍とし、ＭＤは４０倍と
した。また、ポリエステルフィラメントのテンションＴ
は１５ｇで調節して供給した。
ツトンを用いて粗紡工程で、芯部／鞘部３０／７０の二
層構造粗糸を作成した。該粗糸を精紡のバックローラよ
り、またフロント上部よりポリエステルフィラメント糸
３０ ｄ／１２ ｆを供給して、芯／中間／鞘 １０／
３０／７０ ＮＥ３０の三層構造長短複合糸を紡出し
た。このｌｌｌ？ＢＤを１．２倍とし、ＭＤは４０倍と
した。また、ポリエステルフィラメントのテンションＴ
は１５ｇで調節して供給した。
紡出した糸を２８Ｇで丸編みに編立て、綿サイドを片染
したところカバーリングが良好であった。
したところカバーリングが良好であった。
また、糸斑もＵ％ ９％と（綿１００％、ＮＥ３０で通
常は１２．０％）極めて良好であった。
常は１２．０％）極めて良好であった。
また、風合も従来の二層構造長短複合糸に比べ柔らかく
、良好であった。
、良好であった。
実施例 ２
アクリル短繊維１．５ｄＸ３２ｍを芯とし鞘にコツトン
を用いて粗紡工程で、芯部／鞘部３０／７０の二層構造
粗糸を作成した。該粗糸を精紡のバックローラより、ま
たフロント上部よりアクリルフィラメント糸５０ｄ／２
４ｆを供給して、芯／中間／Ｍ ２８／２２１５０
ＮＥ３０の三層構造長短複合糸を紡出した。この際Ｂ
Ｄを１．３倍とし、ＭＤは４３倍とした。また、ポリ
エステルフィラメントのテンションＴは２０ｇで調節し
て供給した。
を用いて粗紡工程で、芯部／鞘部３０／７０の二層構造
粗糸を作成した。該粗糸を精紡のバックローラより、ま
たフロント上部よりアクリルフィラメント糸５０ｄ／２
４ｆを供給して、芯／中間／Ｍ ２８／２２１５０
ＮＥ３０の三層構造長短複合糸を紡出した。この際Ｂ
Ｄを１．３倍とし、ＭＤは４３倍とした。また、ポリ
エステルフィラメントのテンションＴは２０ｇで調節し
て供給した。
紡出した糸を２８Ｃ，で丸編みに編立て、綿サイドを片
染したところカバーリングが良好であった。
染したところカバーリングが良好であった。
また、糸斑もＵ％ ８．５％と極めて良好であった。
また、風合も従来の二層構造長短複合系に比べ柔らかく
、良好であった。
、良好であった。
以上の様にこれまでの芯鞘とも短繊維からなる二層構造
の欠点である糸斑と、芯がフィラメント、鞘が天然繊維
からなる長短二層構造糸の欠点である、硬い風合をも解
決し、糸斑がなく良好な風合を有する三層構造長短複合
系を得ることができた。
の欠点である糸斑と、芯がフィラメント、鞘が天然繊維
からなる長短二層構造糸の欠点である、硬い風合をも解
決し、糸斑がなく良好な風合を有する三層構造長短複合
系を得ることができた。
さらに、綿などの天然繊維の吸湿性とポリエステルなど
の合成繊維短繊維、及び長繊維からなる空気層により、
保水性の長短が合体した優れた素材を得ることが出来た
。
の合成繊維短繊維、及び長繊維からなる空気層により、
保水性の長短が合体した優れた素材を得ることが出来た
。
図は本発明を説明する為の概略説明図である。
１：二層構造粗糸
２：合成繊維フィラメント系
３：三層構造長短複合糸
Ｂ：バックローラ Ｍ：ミドルローラド：フロントロ
ーラ Ａ：テンション調節装置 特許出願人 ユニチカ株式会社
ーラ Ａ：テンション調節装置 特許出願人 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- 芯部が合成繊維からなる短繊維、鞘部が天然繊維からな
る二層構造粗糸を精紡機のバックローラより供給し、バ
ックローラとミドルローラ間のドラフト（ブレークドラ
フト）倍率ＢＤを１．０≦ＢＤ≦１．３倍とし、ミドル
ローラとフロントローラ間のドラフト（メインドラフト
）倍率ＭＤを４０≦ＭＤ≦４５倍としてドラフトを行う
と共に、フロントローラ上部より合成繊維フィラメント
糸条を５／２√ｄ≦Ｔ≦７／２√ｄ（但し、ｄは合成繊
維フィラメント糸条のトータルデニール数）なる範囲で
テンションＴを調節して供給し、芯部が合成繊維フィラ
メント、中間部に合成繊維からなる短繊維、鞘部が天然
繊維からなる三層構造長短複合糸を形成することを特徴
とする三層構造長短複合糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15602388A JPH01321938A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15602388A JPH01321938A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321938A true JPH01321938A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15618627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15602388A Pending JPH01321938A (ja) | 1988-06-25 | 1988-06-25 | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169534A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-06 | 東レ株式会社 | 多層構造複合リング紡績糸およびその製造方法 |
| JPS6170034A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 嶺南紡織株式会社 | コアヤ−ンの製造方法 |
-
1988
- 1988-06-25 JP JP15602388A patent/JPH01321938A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58169534A (ja) * | 1982-03-25 | 1983-10-06 | 東レ株式会社 | 多層構造複合リング紡績糸およびその製造方法 |
| JPS6170034A (ja) * | 1984-09-14 | 1986-04-10 | 嶺南紡織株式会社 | コアヤ−ンの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008248402A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Unitika Textiles Ltd | 長短複合紡績糸の製造方法 |
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