JPH06106704A - スクリーン印刷機による印刷方法および装置 - Google Patents
スクリーン印刷機による印刷方法および装置Info
- Publication number
- JPH06106704A JPH06106704A JP7555592A JP7555592A JPH06106704A JP H06106704 A JPH06106704 A JP H06106704A JP 7555592 A JP7555592 A JP 7555592A JP 7555592 A JP7555592 A JP 7555592A JP H06106704 A JPH06106704 A JP H06106704A
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- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- laminated sheet
- printing
- continuous laminated
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 版汚れ、印刷不良等の格下げ品発生を著しく
防止できるスクリーン印刷方法および装置 【構成】 スクリーン印刷機による連続積層シートの印
刷において、印刷テーブルの前および／または後に吸引
装置を配置し、好ましい吸引装置の上部は、連続積層シ
ートとの接触がほぼ線および／または点となるような構
造であることを特徴とする。
防止できるスクリーン印刷方法および装置 【構成】 スクリーン印刷機による連続積層シートの印
刷において、印刷テーブルの前および／または後に吸引
装置を配置し、好ましい吸引装置の上部は、連続積層シ
ートとの接触がほぼ線および／または点となるような構
造であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷機によ
る連続積層シートの印刷において、版汚れ、印刷不良等
を発生させる事なく、効率良く印刷を行う事の出来る方
法および装置に関するものである。
る連続積層シートの印刷において、版汚れ、印刷不良等
を発生させる事なく、効率良く印刷を行う事の出来る方
法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属箔とプラスチックフイルムを接着剤
を用いて加熱、接着、積層した連続積層シート（以降シ
ートと略記）の金属箔面に、スクリーン印刷法によって
回路を印刷し、印刷後、エッチングする事により、プラ
スチックフイルム上に金属箔回路を形成した転写シート
を作成するが、シートは、積層時の加熱、接着によって
変形が生じ、変形量は、スクリーンマスクと印刷テーブ
ルとのクリアランスより大きくなる場合が多く、この変
形に起因し、シートの印刷面が印刷後印刷機の板等に接
触し、版汚れ、印刷不良等の格下げ品を発生させる問題
がある。
を用いて加熱、接着、積層した連続積層シート（以降シ
ートと略記）の金属箔面に、スクリーン印刷法によって
回路を印刷し、印刷後、エッチングする事により、プラ
スチックフイルム上に金属箔回路を形成した転写シート
を作成するが、シートは、積層時の加熱、接着によって
変形が生じ、変形量は、スクリーンマスクと印刷テーブ
ルとのクリアランスより大きくなる場合が多く、この変
形に起因し、シートの印刷面が印刷後印刷機の板等に接
触し、版汚れ、印刷不良等の格下げ品を発生させる問題
がある。
【０００３】発生の過程を説明すると、シートが印刷テ
ーブル上にもたらされて真空吸引後印刷され印刷終了
後、吸引が解除されシート移動が行われる工程の繰り返
しとなるが、真空吸引解除によってシートの変形は元に
復帰し、シート移動時印刷された回路が印刷機の板等に
接触し、版汚れ、印刷不良等が発生する。
ーブル上にもたらされて真空吸引後印刷され印刷終了
後、吸引が解除されシート移動が行われる工程の繰り返
しとなるが、真空吸引解除によってシートの変形は元に
復帰し、シート移動時印刷された回路が印刷機の板等に
接触し、版汚れ、印刷不良等が発生する。
【０００４】シートの変形矯正は、印刷テーブル前シー
トプレスローラー、印刷後のシートエッジプレスローラ
ーで行われるが、線プレスであること、印刷後はインク
硬化する位置までは線プレス出来ない事から効果的な方
法は得られておらず、エージング等の再加熱処理で工程
を追加してシートの変形を矯正した後、印刷を行ってい
るのが現状である。この場合、工程増加の問題がある。
トプレスローラー、印刷後のシートエッジプレスローラ
ーで行われるが、線プレスであること、印刷後はインク
硬化する位置までは線プレス出来ない事から効果的な方
法は得られておらず、エージング等の再加熱処理で工程
を追加してシートの変形を矯正した後、印刷を行ってい
るのが現状である。この場合、工程増加の問題がある。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前期問題点
の解消すなわち変形のあるシートが印刷機に供給された
場合、工程を増加せず変形を矯正し、その結果、格下げ
品の発生が極めて少ない製品を得る方法および装置を提
供するものである。
の解消すなわち変形のあるシートが印刷機に供給された
場合、工程を増加せず変形を矯正し、その結果、格下げ
品の発生が極めて少ない製品を得る方法および装置を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究の
結果、前期問題点を解決する方法および装置を発明し
た。すなわち、本発明の方法は、スクリーン印刷機によ
る連続積層シートの印刷において、印刷テーブルの前お
よび／または後に吸引装置を配置することを特徴とす
る。
結果、前期問題点を解決する方法および装置を発明し
た。すなわち、本発明の方法は、スクリーン印刷機によ
る連続積層シートの印刷において、印刷テーブルの前お
よび／または後に吸引装置を配置することを特徴とす
る。
【０００６】また、本発明の装置は、印刷テーブルの前
および／または後に吸引装置を配置することを特徴とす
る。
および／または後に吸引装置を配置することを特徴とす
る。
【０００７】スクリーン印刷機は、パターン印刷、ソル
ダーマスク印刷、シンボル印刷等の方式を含み、例え
ば、桜井製作所、パイロット万年筆、村上スクリーン、
小野測器、ニューロング精密工業、ＳＶＥＣＩＡ、ＣＨ
ＥＭＣＵＴ等のメーカーの印刷機に適用可能である。
ダーマスク印刷、シンボル印刷等の方式を含み、例え
ば、桜井製作所、パイロット万年筆、村上スクリーン、
小野測器、ニューロング精密工業、ＳＶＥＣＩＡ、ＣＨ
ＥＭＣＵＴ等のメーカーの印刷機に適用可能である。
【０００８】吸引装置は、上部開口部を有し、好ましく
はシート幅方向に、シート幅の長さにわたり上部開口部
を有し、任意の位置に、真空発生装置との連結部を有し
ており、シートを吸引し、吸引装置上部開口部にシート
を保持出来るものであれば良く、好ましくは、吸引装置
の上部開口部は、シートとの接触がほぼ線および／また
は点となるような構造で, シート走行時、シートとの動
摩擦抵抗の小さいものがよい。例えば上部開口部に２本
のガイドバーをシートの幅方向およびシートと平行に設
けたもの、上部開口部にシートと平行に網を設けたも
の、上部開口部に、シートの方向に突起を持った網状構
造物をシートと平行に設けたもの等があげられる。
はシート幅方向に、シート幅の長さにわたり上部開口部
を有し、任意の位置に、真空発生装置との連結部を有し
ており、シートを吸引し、吸引装置上部開口部にシート
を保持出来るものであれば良く、好ましくは、吸引装置
の上部開口部は、シートとの接触がほぼ線および／また
は点となるような構造で, シート走行時、シートとの動
摩擦抵抗の小さいものがよい。例えば上部開口部に２本
のガイドバーをシートの幅方向およびシートと平行に設
けたもの、上部開口部にシートと平行に網を設けたも
の、上部開口部に、シートの方向に突起を持った網状構
造物をシートと平行に設けたもの等があげられる。
【０００９】吸引装置の位置は、任意であるが、印刷テ
ーブルに近い方が好ましい。また印刷テーブルの前およ
び後に設置するのが好ましい。
ーブルに近い方が好ましい。また印刷テーブルの前およ
び後に設置するのが好ましい。
【００１０】吸引圧は、任意であるが、好ましい吸引圧
は吸引装置の上部開口部の構造により異なるが、真空発
生装置との連結部の位置で２０〜５００ｍｍ水柱の吸引
圧が好ましく、特に好ましくは８０〜２００ｍｍ水柱で
ある。吸引圧が低すぎるとシートの変形を矯正する効果
が少なく、高すぎるとエネルギーを多く消費し、経済的
に好ましくない。
は吸引装置の上部開口部の構造により異なるが、真空発
生装置との連結部の位置で２０〜５００ｍｍ水柱の吸引
圧が好ましく、特に好ましくは８０〜２００ｍｍ水柱で
ある。吸引圧が低すぎるとシートの変形を矯正する効果
が少なく、高すぎるとエネルギーを多く消費し、経済的
に好ましくない。
【００１１】シートの種類としては、樹脂と金属の積層
であればよく、樹脂としては、成形性、機械特性、寸法
安定性、電気特性、コスト面等から、ポリイミド、ポリ
エチレンテレフタレート等が、金属としては、電気特
性、接着性、はんだぬれ性、コスト面等から、銅、アル
ミニウム等が、それぞれ好ましい。
であればよく、樹脂としては、成形性、機械特性、寸法
安定性、電気特性、コスト面等から、ポリイミド、ポリ
エチレンテレフタレート等が、金属としては、電気特
性、接着性、はんだぬれ性、コスト面等から、銅、アル
ミニウム等が、それぞれ好ましい。
【００１２】
【作用】連続積層シート１は、吸引装置２上部に設置さ
れたガイドバー３に接触しながら移動する。したがって
移動時、ガイドバー３上の連続積層シート１の変形はほ
ぼ完全に矯正されており、また、両ガイドバー３の中間
点付近では連続積層シート１の変形は完全に矯正されて
いないが、その変形量は著しく減少しているので連続積
層シート１の移動時に例えば図２に示されるような印刷
機との接触による版汚れ、印刷不良等の格下げ品の発生
を防止することができる。
れたガイドバー３に接触しながら移動する。したがって
移動時、ガイドバー３上の連続積層シート１の変形はほ
ぼ完全に矯正されており、また、両ガイドバー３の中間
点付近では連続積層シート１の変形は完全に矯正されて
いないが、その変形量は著しく減少しているので連続積
層シート１の移動時に例えば図２に示されるような印刷
機との接触による版汚れ、印刷不良等の格下げ品の発生
を防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明のー実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１において、連続積層シート１
は、スクリーン印刷機に図のように通される。印刷は、
印刷テーブル４上昇（上矢印方向）、連続積層シート１
真空吸引、スキージ７下降後（下矢印方向）、前後に移
動してスクリーンマスク５よりインクが回路部において
のみ押し出され、連続積層シート１の金属泊面への印刷
が完了する。次ぎにスキージ７上昇（上矢印方向）、連
続積層シート１真空吸引解除、印刷テーブル４下降（下
矢印方向）後シートフィードローラー１１により設定ピ
ッチ量フィードされ、印刷の準備が完了する。
照しながら説明する。図１において、連続積層シート１
は、スクリーン印刷機に図のように通される。印刷は、
印刷テーブル４上昇（上矢印方向）、連続積層シート１
真空吸引、スキージ７下降後（下矢印方向）、前後に移
動してスクリーンマスク５よりインクが回路部において
のみ押し出され、連続積層シート１の金属泊面への印刷
が完了する。次ぎにスキージ７上昇（上矢印方向）、連
続積層シート１真空吸引解除、印刷テーブル４下降（下
矢印方向）後シートフィードローラー１１により設定ピ
ッチ量フィードされ、印刷の準備が完了する。
【０００１４】設定ピッチ量フィード時および／または
常時連続積層シート１は、吸引装置２により吸引されて
おり、設定ピッチ量フィード時は、吸引装置２上部に設
置されたガイドバー３に接触しながら移動する。このこ
とによってスクリーン枠６と連続積層シート１の間隔は
ほぼ一定に保たれる。また、連続積層シート１の変形量
が、スクリーン枠６と連続積層シート１の走行ラインと
の間隔以上であっても吸引装置２による吸引によって変
形を矯正できるため、印刷後、印刷テーブル４の連続積
層シート１真空吸引解除により連続積層シート１が変形
を復帰した場合においても、図２に示されるような版こ
すれによる汚れ現象を皆無とすることができる。
常時連続積層シート１は、吸引装置２により吸引されて
おり、設定ピッチ量フィード時は、吸引装置２上部に設
置されたガイドバー３に接触しながら移動する。このこ
とによってスクリーン枠６と連続積層シート１の間隔は
ほぼ一定に保たれる。また、連続積層シート１の変形量
が、スクリーン枠６と連続積層シート１の走行ラインと
の間隔以上であっても吸引装置２による吸引によって変
形を矯正できるため、印刷後、印刷テーブル４の連続積
層シート１真空吸引解除により連続積層シート１が変形
を復帰した場合においても、図２に示されるような版こ
すれによる汚れ現象を皆無とすることができる。
【０００１５】例えば、３５μｍ厚の銅泊と５０μｍ厚
のポリイミドフイルムを接着剤を用いて加熱接着した場
合の変形量は、上下方向で４ｍｍであった。スクリーン
印刷機の印刷テーブルとスクリーンマスクとのクリアラ
ンスは４ｍｍ、この印刷機を用いて１００回印刷を行っ
た所、吸引装置２を設置しない従来の印刷機では５５％
の格下げ品が発生したが、本発明の吸引装置２を印刷テ
ーブルの前および後に設置すると、格下げ品の発生はゼ
ロであった。
のポリイミドフイルムを接着剤を用いて加熱接着した場
合の変形量は、上下方向で４ｍｍであった。スクリーン
印刷機の印刷テーブルとスクリーンマスクとのクリアラ
ンスは４ｍｍ、この印刷機を用いて１００回印刷を行っ
た所、吸引装置２を設置しない従来の印刷機では５５％
の格下げ品が発生したが、本発明の吸引装置２を印刷テ
ーブルの前および後に設置すると、格下げ品の発生はゼ
ロであった。
【０００１６】
【発明の効果】請求項１および請求項３の発明による
と、シートの変形を確実かつ効果的に矯正でき、変形に
起因して起こる版汚れ、印刷不良等の格下げ品の発生を
皆無とすることが出来る。
と、シートの変形を確実かつ効果的に矯正でき、変形に
起因して起こる版汚れ、印刷不良等の格下げ品の発生を
皆無とすることが出来る。
【図１】本発明のスクリーン印刷機の要部の説明図であ
る。
る。
【図２】従来のスクリーン印刷機の要部の説明図であ
る。
る。
１ 連続積層シート ２ 吸引装置 ３ ガイドバー ４ 印刷テーブル ５ スクリーンマスク ６ スクリーン枠 ７ スキージ ８ 印刷テーブル前ガイドローラー ９ 印刷テーブル前シートプレスローラー １０ 印刷テーブル後ガイドローラー １１ シートエッヂフィードローラー １２ シートエッヂプレスローラー １３ 真空吸引口
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーン印刷機による連続積層シート
の印刷において、印刷テーブルの前および／または後に
吸引装置を配置することを特徴とするスクリーン印刷機
による印刷方法。 - 【請求項２】 該吸引装置の上部開口部は、該連続積層
シートとの接触がほぼ線および／または点となるような
構造である請求項１に記載のスクリーン印刷機による印
刷方法。 - 【請求項３】 印刷テーブルの前および／または後に吸
引装置を配置することを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項４】 該吸引装置の上部開口部は、該連続積層
シートとの接触がほぼ線および／または点となるような
構造である請求項３に記載のスクリーン印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555592A JPH06106704A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | スクリーン印刷機による印刷方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7555592A JPH06106704A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | スクリーン印刷機による印刷方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06106704A true JPH06106704A (ja) | 1994-04-19 |
Family
ID=13579549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7555592A Pending JPH06106704A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | スクリーン印刷機による印刷方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06106704A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067274A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | New Create Kk | 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 |
| JP2010264743A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | バンプ印刷装置及びその制御方法 |
| JP2010264744A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | バンプ印刷装置 |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP7555592A patent/JPH06106704A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002067274A (ja) * | 2000-08-29 | 2002-03-05 | New Create Kk | 巻出し式スクリーン印刷方法および印刷装置 |
| JP2010264743A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | バンプ印刷装置及びその制御方法 |
| JP2010264744A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | バンプ印刷装置 |
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