JPH0610508A - コンクリートのひび割れ防止方法 - Google Patents
コンクリートのひび割れ防止方法Info
- Publication number
- JPH0610508A JPH0610508A JP5053452A JP5345293A JPH0610508A JP H0610508 A JPH0610508 A JP H0610508A JP 5053452 A JP5053452 A JP 5053452A JP 5345293 A JP5345293 A JP 5345293A JP H0610508 A JPH0610508 A JP H0610508A
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- Japan
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- hollow reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートの温度調節を簡易な手段で行う
ことにより、施工済みコンクリート壁体の上に新たにコ
ンクリート壁体を施工する場合の、コンクリート壁体の
ひび割れを効果的に防止する。 【構成】 コンクリートの打ち込み箇所に中空鉄筋５を
配置し、この中空鉄筋５の空洞部内に冷却用の水を流し
込んで中空鉄筋５およびコンクリート壁体２の温度を調
節することによりコンクリートのひび割れを防止する。
ことにより、施工済みコンクリート壁体の上に新たにコ
ンクリート壁体を施工する場合の、コンクリート壁体の
ひび割れを効果的に防止する。 【構成】 コンクリートの打ち込み箇所に中空鉄筋５を
配置し、この中空鉄筋５の空洞部内に冷却用の水を流し
込んで中空鉄筋５およびコンクリート壁体２の温度を調
節することによりコンクリートのひび割れを防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート壁体の
ひび割れ防止方法に関する。
ひび割れ防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、コンクリートを打設した時に
は、セメントの水和熱によるコンクリートの温度上昇が
避けられない。この温度上昇は、コンクリートを打ち込
んだ直後から始まり、時間と共に温度上昇を続けて最高
点に達する。その後、コンクリートは、温度降下を続け
て周囲の温度に近づいていくが、温度上昇時のみならず
温度降下時にもコンクリートには強度が発現する。それ
故、施工済みのコンクリートの上に重ねて新たにコンク
リートを打ち込んだような場合には、両者の結合部付近
における温度降下時のコンクリートの収縮度が異なるた
めに、新たに施工したコンクリートの温度降下時の収縮
が施工済みのコンクリートによって阻害され、コンクリ
ートが硬化した後にも拘束による引張り応力が働いて、
ひび割れを起こす原因となっていた。
は、セメントの水和熱によるコンクリートの温度上昇が
避けられない。この温度上昇は、コンクリートを打ち込
んだ直後から始まり、時間と共に温度上昇を続けて最高
点に達する。その後、コンクリートは、温度降下を続け
て周囲の温度に近づいていくが、温度上昇時のみならず
温度降下時にもコンクリートには強度が発現する。それ
故、施工済みのコンクリートの上に重ねて新たにコンク
リートを打ち込んだような場合には、両者の結合部付近
における温度降下時のコンクリートの収縮度が異なるた
めに、新たに施工したコンクリートの温度降下時の収縮
が施工済みのコンクリートによって阻害され、コンクリ
ートが硬化した後にも拘束による引張り応力が働いて、
ひび割れを起こす原因となっていた。
【０００３】一方、コンクリートを打設する場合には、
コンクリート中に補強用の鉄筋を配設しておくが、コン
クリートが硬化するまでの鉄筋の温度変化もコンクリー
トと同じ経過をたどるために、鉄筋の存在はコンクリー
ト壁体の水和熱による温度ひび割れの防止にはあまり役
立たないことが判っている。
コンクリート中に補強用の鉄筋を配設しておくが、コン
クリートが硬化するまでの鉄筋の温度変化もコンクリー
トと同じ経過をたどるために、鉄筋の存在はコンクリー
ト壁体の水和熱による温度ひび割れの防止にはあまり役
立たないことが判っている。
【０００４】そのため、従来にあっては、予め冷却処理
したコンクリートを打ち込んでコンクリートの温度上昇
を抑えたり、又はコンクリート中に鉄筋とは別個にパイ
プを配設しておき、この中に冷却水を流してコンクリー
トの温度上昇を防止するようにしていた。
したコンクリートを打ち込んでコンクリートの温度上昇
を抑えたり、又はコンクリート中に鉄筋とは別個にパイ
プを配設しておき、この中に冷却水を流してコンクリー
トの温度上昇を防止するようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように、コンクリートを予め冷却処理したり、鉄筋
とは別に冷却水用のパイプを配設する方法では、冷却す
るための工数やパイプを配設するための工数が余計に掛
かるために、現場での作業が面倒となる他コストが上昇
するといった問題があった。
来のように、コンクリートを予め冷却処理したり、鉄筋
とは別に冷却水用のパイプを配設する方法では、冷却す
るための工数やパイプを配設するための工数が余計に掛
かるために、現場での作業が面倒となる他コストが上昇
するといった問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は簡易な
手段でコンクリートの温度調節を行うことにより、コン
クリート壁体のひび割れを効果的に防止する方法を提供
するものである。
手段でコンクリートの温度調節を行うことにより、コン
クリート壁体のひび割れを効果的に防止する方法を提供
するものである。
【０００７】即ち、本発明に係るコンクリートのひび割
れ防止方法は、第１にコンクリートの打ち込み箇所に中
空鉄筋を配置し、この中空鉄筋の空洞部内に液体又は気
体を流し込んで中空鉄筋およびコンクリート壁体の温度
を調節することを特徴とし、
れ防止方法は、第１にコンクリートの打ち込み箇所に中
空鉄筋を配置し、この中空鉄筋の空洞部内に液体又は気
体を流し込んで中空鉄筋およびコンクリート壁体の温度
を調節することを特徴とし、
【０００８】第２に周面に穴が形成された中空鉄筋をコ
ンクリートの打ち込み箇所に配置し、この中空鉄筋の空
洞部内に液体又は気体を流し込んで中空鉄筋およびコン
クリート壁体の温度を調節したのち、中空鉄筋の空洞部
内に樹脂を圧送し、前記中空鉄筋の穴から樹脂を押し出
し、中空鉄筋の外周面に沿って発生したコンクリートと
の隙間やひび割れに樹脂を充填することを特徴とする。
ンクリートの打ち込み箇所に配置し、この中空鉄筋の空
洞部内に液体又は気体を流し込んで中空鉄筋およびコン
クリート壁体の温度を調節したのち、中空鉄筋の空洞部
内に樹脂を圧送し、前記中空鉄筋の穴から樹脂を押し出
し、中空鉄筋の外周面に沿って発生したコンクリートと
の隙間やひび割れに樹脂を充填することを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下添付図面に基づいて本発明に係るコンク
リートのひび割れ防止方法を詳細に説明する。図１は施
工済みのコンクリート壁体１の上部に新たにコンクリー
ト壁体２を施工し、両者を結合して一体の構造物とする
場合の例を示す。なお、図中の符号３は両者の境界線で
ある。この場合の施工方法としては、先ず施工済みのコ
ンクリート壁体１の上面に突出している縦方向の鉄筋４
に棒状の中空鉄筋５を水平方向に架け渡し、縦鉄筋４に
固定して全体を格子状に組み上げる。この中空鉄筋５は
図２に示したように、内部に空洞部６が貫通して形成さ
れており、空洞部６内に液体や気体を通すことができる
と共に、縦鉄筋４と同様に補強部材としても働く。した
がって、別途補強鉄筋を配設する必要がない。
リートのひび割れ防止方法を詳細に説明する。図１は施
工済みのコンクリート壁体１の上部に新たにコンクリー
ト壁体２を施工し、両者を結合して一体の構造物とする
場合の例を示す。なお、図中の符号３は両者の境界線で
ある。この場合の施工方法としては、先ず施工済みのコ
ンクリート壁体１の上面に突出している縦方向の鉄筋４
に棒状の中空鉄筋５を水平方向に架け渡し、縦鉄筋４に
固定して全体を格子状に組み上げる。この中空鉄筋５は
図２に示したように、内部に空洞部６が貫通して形成さ
れており、空洞部６内に液体や気体を通すことができる
と共に、縦鉄筋４と同様に補強部材としても働く。した
がって、別途補強鉄筋を配設する必要がない。
【００１０】また、この実施例では上下方向の隣り同士
に配列された中空鉄筋５の左右端部に、Ｕ字形状の連結
管７が交互に取り付けられる。したがって、図１に示し
たように、中空鉄筋５は上から下まで一本に繋がること
になる。更に、最上位に配列された中空鉄筋５ａの一端
には注入管８が接続され、最下位の中空鉄筋５ｂの一端
には排出管９が接続されている。なお、図１中の符号１
０は施工済みのコンクリート壁体１の上に新たにコンク
リート壁体２を構築するための型枠であり、通常は中空
鉄筋５を配設した後に取り付けられる。
に配列された中空鉄筋５の左右端部に、Ｕ字形状の連結
管７が交互に取り付けられる。したがって、図１に示し
たように、中空鉄筋５は上から下まで一本に繋がること
になる。更に、最上位に配列された中空鉄筋５ａの一端
には注入管８が接続され、最下位の中空鉄筋５ｂの一端
には排出管９が接続されている。なお、図１中の符号１
０は施工済みのコンクリート壁体１の上に新たにコンク
リート壁体２を構築するための型枠であり、通常は中空
鉄筋５を配設した後に取り付けられる。
【００１１】次に、コンクリートを打ち込んだ後の冷却
法について説明する。まず、型枠１０によって囲まれた
コンクリートの打設予定箇所に、施工済みのコンクリー
ト壁体１の上からコンクリートを所定の高さ位置まで打
ち込む。次いで、最上位の中空鉄筋５ａに接続されてい
る注入管８から冷却用の水を流し込む。この水は注入管
８から最上位の中空鉄筋５ａの空洞部６内を流れ、連結
管７を通って次の中空鉄筋５の空洞部６内を流れる。こ
のようにして、水は次第に下方の中空鉄筋５に移動して
いき、最終的には最下位の中空鉄筋５に接続されている
排水管９から流れ出る。
法について説明する。まず、型枠１０によって囲まれた
コンクリートの打設予定箇所に、施工済みのコンクリー
ト壁体１の上からコンクリートを所定の高さ位置まで打
ち込む。次いで、最上位の中空鉄筋５ａに接続されてい
る注入管８から冷却用の水を流し込む。この水は注入管
８から最上位の中空鉄筋５ａの空洞部６内を流れ、連結
管７を通って次の中空鉄筋５の空洞部６内を流れる。こ
のようにして、水は次第に下方の中空鉄筋５に移動して
いき、最終的には最下位の中空鉄筋５に接続されている
排水管９から流れ出る。
【００１２】そして、各中空鉄筋５の空洞部６内を水が
流れていくことで、中空鉄筋５そのものが冷却されると
共に、中空鉄筋５の周囲のコンクリートも一緒に冷却さ
れることになる。それ故、コンクリートを打ち込んだ後
は、通常セメントの水和熱によってコンクリートが温度
上昇を続けるが、この実施例の場合にはその温度上昇を
上記冷却効果によって抑えることができる。その結果、
水和熱によるコンクリートの温度上昇が少ない分、温度
上昇した後のコンクリートの温度降下の程度も少なくて
済むこととなる。したがって、温度が下降する際のコン
クリートの収縮が少なくなることから、従来のような施
工済みのコンクリート壁体１との境界線３付近でコンク
リートの収縮が阻害されるといったことがなく、施工済
みコンクリート壁体１の拘束による引張り応力の発生が
抑えられることで、新たに施工したコンクリート壁体２
のひび割れ発生を防止することができる。
流れていくことで、中空鉄筋５そのものが冷却されると
共に、中空鉄筋５の周囲のコンクリートも一緒に冷却さ
れることになる。それ故、コンクリートを打ち込んだ後
は、通常セメントの水和熱によってコンクリートが温度
上昇を続けるが、この実施例の場合にはその温度上昇を
上記冷却効果によって抑えることができる。その結果、
水和熱によるコンクリートの温度上昇が少ない分、温度
上昇した後のコンクリートの温度降下の程度も少なくて
済むこととなる。したがって、温度が下降する際のコン
クリートの収縮が少なくなることから、従来のような施
工済みのコンクリート壁体１との境界線３付近でコンク
リートの収縮が阻害されるといったことがなく、施工済
みコンクリート壁体１の拘束による引張り応力の発生が
抑えられることで、新たに施工したコンクリート壁体２
のひび割れ発生を防止することができる。
【００１３】図３は本発明の他の実施例に用いる中空鉄
筋５を示したものである。この中空鉄筋５は、空洞部６
と連通する穴１１を長手方向に沿って多数設けたもので
ある。中空鉄筋５の配置および取付けは上記実施例と同
様に行なう。そして、コンクリートの打ち込み時には上
述と同様に空洞部６内に水を流して中空鉄筋５及びコン
クリートの冷却を行ない、コンクリート壁体２のひび割
れを防止する一方、コンクリートが硬化した後には中空
鉄筋５の空洞部６内に注入管８から樹脂を圧入する。こ
の樹脂は、中空鉄筋５の空洞部６内を次第に押し流れて
いくと共に、中空鉄筋５の周囲にひび割れ部があった
り、中空鉄筋５下面のコンクリートの沈み込みによって
隙間が発生すると、これらのひび割れ部や隙間の位置に
対応する中空鉄筋５の穴１１から押し出され、ひび割れ
部や隙間に染み込んで充填される。充填された樹脂は、
時間の経過によってコンクリートに接着するため、補修
が行われることになる。
筋５を示したものである。この中空鉄筋５は、空洞部６
と連通する穴１１を長手方向に沿って多数設けたもので
ある。中空鉄筋５の配置および取付けは上記実施例と同
様に行なう。そして、コンクリートの打ち込み時には上
述と同様に空洞部６内に水を流して中空鉄筋５及びコン
クリートの冷却を行ない、コンクリート壁体２のひび割
れを防止する一方、コンクリートが硬化した後には中空
鉄筋５の空洞部６内に注入管８から樹脂を圧入する。こ
の樹脂は、中空鉄筋５の空洞部６内を次第に押し流れて
いくと共に、中空鉄筋５の周囲にひび割れ部があった
り、中空鉄筋５下面のコンクリートの沈み込みによって
隙間が発生すると、これらのひび割れ部や隙間の位置に
対応する中空鉄筋５の穴１１から押し出され、ひび割れ
部や隙間に染み込んで充填される。充填された樹脂は、
時間の経過によってコンクリートに接着するため、補修
が行われることになる。
【００１４】なお、上記実施例では打ち込み直後のコン
クリートを冷却した場合の例について説明したが、本発
明では逆に施工済みのコンクリート壁体１を保温して新
たに施工したコンクリート壁体２の温度上昇に近づける
ことで、温度応力の拘束度を低減したり、寒中コンクリ
ートの凍結防止や保温養生を行うこともできる。
クリートを冷却した場合の例について説明したが、本発
明では逆に施工済みのコンクリート壁体１を保温して新
たに施工したコンクリート壁体２の温度上昇に近づける
ことで、温度応力の拘束度を低減したり、寒中コンクリ
ートの凍結防止や保温養生を行うこともできる。
【００１５】また、上記実施例では冷却用の液体として
水を用いた場合について説明したが、水以外の液体や気
体を冷却用及び保温用として利用することもできる。
水を用いた場合について説明したが、水以外の液体や気
体を冷却用及び保温用として利用することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るコン
クリートのひび割れ防止方法によれば、コンクリートの
補強用として用いた中空鉄筋の空洞部内に冷却用の液体
や気体などを流し、中空鉄筋およびその周囲のコンクリ
ートを冷却することによってセメントの水和熱によるコ
ンクリートの温度上昇を抑えるようにしたから、コンク
リートが温度降下して平温に近づく時のコンクリートの
収縮を小さくすることができ、結果的に収縮に起因する
コンクリートのひび割れを防止することができる。
クリートのひび割れ防止方法によれば、コンクリートの
補強用として用いた中空鉄筋の空洞部内に冷却用の液体
や気体などを流し、中空鉄筋およびその周囲のコンクリ
ートを冷却することによってセメントの水和熱によるコ
ンクリートの温度上昇を抑えるようにしたから、コンク
リートが温度降下して平温に近づく時のコンクリートの
収縮を小さくすることができ、結果的に収縮に起因する
コンクリートのひび割れを防止することができる。
【００１７】また、本発明では、コンクリートの硬化後
には中空鉄筋の空洞部内に樹脂等を圧入し、中空鉄筋の
周囲に生じたひび割れや中空鉄筋の下面のコンクリート
の沈み込みによって生じた隙間に対して、中空鉄筋に開
設した穴から樹脂を押し出して充填するようにしたか
ら、コンクリート内部に発生したこれらのひび割れや隙
間を容易に補修してコンクリートの強度を確保すること
ができるといった効果がある。
には中空鉄筋の空洞部内に樹脂等を圧入し、中空鉄筋の
周囲に生じたひび割れや中空鉄筋の下面のコンクリート
の沈み込みによって生じた隙間に対して、中空鉄筋に開
設した穴から樹脂を押し出して充填するようにしたか
ら、コンクリート内部に発生したこれらのひび割れや隙
間を容易に補修してコンクリートの強度を確保すること
ができるといった効果がある。
【図１】本発明に係るコンクリートのひび割れ防止方法
の一実施例を示す説明図である。
の一実施例を示す説明図である。
【図２】中空鉄筋の断面図である。
【図３】中空鉄筋の他の実施例を示す断面図である。
１ 施工済みのコンクリート壁体 ２ 新たに施工するコンクリート壁体 ５ 中空鉄筋 ６ 空洞部 ７ 連結管 １１ 穴
Claims (2)
- 【請求項１】 コンクリートの打ち込み箇所に中空鉄筋
を配置し、この中空鉄筋の空洞部内に液体又は気体を流
し込んで中空鉄筋およびコンクリート壁体の温度を調節
することによるコンクリートのひび割れ防止方法。 - 【請求項２】 周面に穴が形成された中空鉄筋をコンク
リートの打ち込み箇所に配置し、この中空鉄筋の空洞部
内に液体又は気体を流し込んで中空鉄筋およびコンクリ
ート壁体の温度を調節したのち、中空鉄筋の空洞部内に
樹脂を圧送し、前記中空鉄筋の穴から樹脂を押し出し、
中空鉄筋の外周面に沿って発生したコンクリートとの隙
間やひび割れに樹脂を充填するコンクリートのひび割れ
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053452A JPH0781398B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | コンクリートのひび割れ防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5053452A JPH0781398B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | コンクリートのひび割れ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610508A true JPH0610508A (ja) | 1994-01-18 |
| JPH0781398B2 JPH0781398B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12943254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5053452A Expired - Lifetime JPH0781398B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-03-15 | コンクリートのひび割れ防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781398B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100412980B1 (ko) * | 2001-08-07 | 2003-12-31 | 주식회사유신코퍼레이션 | 매스 콘크리트의 수화열 저감방법 |
| CN102094528A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-06-15 | 中国葛洲坝集团股份有限公司 | 一种大体积混凝土冷却水管布置方法 |
| CN102830730A (zh) * | 2012-08-22 | 2012-12-19 | 清华大学 | 通水智能温度控制试验系统与方法 |
| CN112252466A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-22 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 一种分层混凝土结构防裂缝施工方法 |
| CN113846857A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-28 | 孙海宏 | 用于大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927052A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-13 | 株式会社竹中工務店 | 特殊配力筋を組込んだ鉄筋コンクリ−ト構築物 |
| JPS61158564A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-18 | 鹿島建設株式会社 | マスコンクリ−トのひび割れ発生防止方法 |
| JPS61200269A (ja) * | 1985-03-04 | 1986-09-04 | 株式会社大林組 | コンクリ−ト構造物のひび割れ防止工法 |
| JPS62164964A (ja) * | 1986-01-13 | 1987-07-21 | 東急建設株式会社 | コンクリ−トの養生方法 |
-
1993
- 1993-03-15 JP JP5053452A patent/JPH0781398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| WO2012075955A1 (zh) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 中国葛洲坝集团股份有限公司 | 一种大体积混凝土冷却水管布置方法 |
| GB2496766A (en) * | 2010-12-09 | 2013-05-22 | China Gezhouba Group Co Ltd | Method for arranging cooling water pipes in large volume concrete |
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| CN112252466A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-01-22 | 粤水电轨道交通建设有限公司 | 一种分层混凝土结构防裂缝施工方法 |
| CN113846857A (zh) * | 2021-10-25 | 2021-12-28 | 孙海宏 | 用于大体积混凝土连续降温的裂缝防治结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781398B2 (ja) | 1995-08-30 |
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