JPH06100863A - 調湿炭設備の回収微粉炭処理方法 - Google Patents
調湿炭設備の回収微粉炭処理方法Info
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- JPH06100863A JPH06100863A JP4278205A JP27820592A JPH06100863A JP H06100863 A JPH06100863 A JP H06100863A JP 4278205 A JP4278205 A JP 4278205A JP 27820592 A JP27820592 A JP 27820592A JP H06100863 A JPH06100863 A JP H06100863A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 調湿炭設備で捕捉回収した微粉炭を、コーク
ス炉へ装入することなく処理する。 【構成】 粉砕処理されたコークス炉装入炭の水分を７
重量％未満に調整する調湿処理時に捕捉回収した微粉炭
を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して希釈空気に混
合して煙道内へ吹込み燃焼させる。 【効果】 微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオ
ーバーの悪化を防止でき、コークス乾式消火設備のボイ
ラーでの蒸気発生量を増加できる。
ス炉へ装入することなく処理する。 【構成】 粉砕処理されたコークス炉装入炭の水分を７
重量％未満に調整する調湿処理時に捕捉回収した微粉炭
を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して希釈空気に混
合して煙道内へ吹込み燃焼させる。 【効果】 微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオ
ーバーの悪化を防止でき、コークス乾式消火設備のボイ
ラーでの蒸気発生量を増加できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、粉砕処理されたコー
クス炉装入炭の水分を７重量％未満に調整する調湿処理
時に捕捉回収した微粉炭の処理方法に関する。
クス炉装入炭の水分を７重量％未満に調整する調湿処理
時に捕捉回収した微粉炭の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】室炉式コークス炉で良質の冶金用コーク
スを安価に製造するには、安価な粘結性の低い原料炭あ
るいは非粘結炭を多量に使用する必要がある。室炉式コ
ークス炉において、安価な粘結性の低い原料炭あるいは
非粘結炭を多量に使用する方法としては、例えば、通常
８〜１０重量％含有されている装入炭の全水分を、５〜
７重量％に低減する調湿炭装入法、あるいは装入炭を１
７０〜２５０℃まで乾燥予熱して全水分を２重量％以下
に低減する予熱炭装入法、非微粘結炭を主体とする成型
炭を通常の装入炭に３０〜４０％配合する成型炭配合
法、粘結材を添加して装入炭の粘結性を改善する粘結材
添加法等が知られている。
スを安価に製造するには、安価な粘結性の低い原料炭あ
るいは非粘結炭を多量に使用する必要がある。室炉式コ
ークス炉において、安価な粘結性の低い原料炭あるいは
非粘結炭を多量に使用する方法としては、例えば、通常
８〜１０重量％含有されている装入炭の全水分を、５〜
７重量％に低減する調湿炭装入法、あるいは装入炭を１
７０〜２５０℃まで乾燥予熱して全水分を２重量％以下
に低減する予熱炭装入法、非微粘結炭を主体とする成型
炭を通常の装入炭に３０〜４０％配合する成型炭配合
法、粘結材を添加して装入炭の粘結性を改善する粘結材
添加法等が知られている。
【０００３】上記方法のうち装入炭の全水分を５〜７重
量％に低減する調湿炭装入法は、例えば、図１に示すと
おり、湿炭ホッパー１から装入炭を供給フィーダ２に供
給し、チューブドライヤー３に切出してチューブ内を流
れる蒸気４と熱交換させて加熱し、チューブドライヤー
３内で蒸発した多量の水蒸気を配管５により乾式除塵機
６を介して系外に排出し、全水分５〜７重量％に調整さ
れた細粒炭７を排出フィーダ８によりチューブドライヤ
ー３から排出し、乾式除塵機６で捕集された微粉炭とコ
ークス炉搬送コンベア１０で混合している。この乾式除
塵機６で捕集される微粉炭は、通常ドライヤーへの供給
量の１〜２％で、全水分は２〜４重量％程度である。
量％に低減する調湿炭装入法は、例えば、図１に示すと
おり、湿炭ホッパー１から装入炭を供給フィーダ２に供
給し、チューブドライヤー３に切出してチューブ内を流
れる蒸気４と熱交換させて加熱し、チューブドライヤー
３内で蒸発した多量の水蒸気を配管５により乾式除塵機
６を介して系外に排出し、全水分５〜７重量％に調整さ
れた細粒炭７を排出フィーダ８によりチューブドライヤ
ー３から排出し、乾式除塵機６で捕集された微粉炭とコ
ークス炉搬送コンベア１０で混合している。この乾式除
塵機６で捕集される微粉炭は、通常ドライヤーへの供給
量の１〜２％で、全水分は２〜４重量％程度である。
【０００４】上記調湿炭装入法は、通常の全水分８〜１
０重量％の湿炭に比較し、装入嵩密度の向上によりコー
クス品質の向上ならびに水分低下により乾留熱量を低減
を図ることができる。その反面調湿炭装入法は、水分低
下によりコークス炉までの搬送過程で粉塵飛散が増加す
るばかりでなく、コークス炉へ装入時の発塵が増加し、
周囲近郊へ飛散して公害問題を惹起する。しかも、コー
クス炉へ装入時は、上昇管ベンド部に高圧安水または蒸
気を噴射し、炭化室内で装入される装入炭と置換される
熱空気ならびに発生する石炭ガスを集気本管に吸引する
無煙装入法の実施により、装入炭中に含まれる微粉炭が
集気本管内に吸引され、あるいは乾留初期の炭化室内で
の急激な石炭ガスの発生に伴って、装入炭中に含まれる
微粉炭が集気本管内に流れ込み、キャリーオーバーとな
ってコールタール中に混入する。
０重量％の湿炭に比較し、装入嵩密度の向上によりコー
クス品質の向上ならびに水分低下により乾留熱量を低減
を図ることができる。その反面調湿炭装入法は、水分低
下によりコークス炉までの搬送過程で粉塵飛散が増加す
るばかりでなく、コークス炉へ装入時の発塵が増加し、
周囲近郊へ飛散して公害問題を惹起する。しかも、コー
クス炉へ装入時は、上昇管ベンド部に高圧安水または蒸
気を噴射し、炭化室内で装入される装入炭と置換される
熱空気ならびに発生する石炭ガスを集気本管に吸引する
無煙装入法の実施により、装入炭中に含まれる微粉炭が
集気本管内に吸引され、あるいは乾留初期の炭化室内で
の急激な石炭ガスの発生に伴って、装入炭中に含まれる
微粉炭が集気本管内に流れ込み、キャリーオーバーとな
ってコールタール中に混入する。
【０００５】上記調湿炭装入法における各現象は、装入
炭の全水分が低いほど顕著となる。このため、通常の調
湿炭装入法においては、上記キャリーオーバー防止の観
点から、装入炭の全水分を５〜７重量％に調整するのが
一般的であるが、前記乾式集塵機で補集した全水分２〜
４重量％の微粉炭をそのまま混合してコークス炉に装入
すると、粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を招く
こととなる。
炭の全水分が低いほど顕著となる。このため、通常の調
湿炭装入法においては、上記キャリーオーバー防止の観
点から、装入炭の全水分を５〜７重量％に調整するのが
一般的であるが、前記乾式集塵機で補集した全水分２〜
４重量％の微粉炭をそのまま混合してコークス炉に装入
すると、粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を招く
こととなる。
【０００６】前記調湿炭装入法における微粉炭に起因す
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する方
法としては、微粉炭に結合剤を添加し、加圧成型して塊
成化し、この塊成物を破砕して残部細粒炭に混合してコ
ークス炉へ装入する（特開昭５７−８７４８９号公
報）、前記微粉炭に粉コークス等を混合して瀝青物を添
加し、加圧成型して塊成化し、この塊成物を残部細粒炭
に混合してコークス炉へ装入する方法（特開昭５８−１
３６６９１号公報）等が提案されている。
る粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化を防止する方
法としては、微粉炭に結合剤を添加し、加圧成型して塊
成化し、この塊成物を破砕して残部細粒炭に混合してコ
ークス炉へ装入する（特開昭５７−８７４８９号公
報）、前記微粉炭に粉コークス等を混合して瀝青物を添
加し、加圧成型して塊成化し、この塊成物を残部細粒炭
に混合してコークス炉へ装入する方法（特開昭５８−１
３６６９１号公報）等が提案されている。
【０００７】一方、上記調湿炭装入法等により製造され
たコークスは、最近では大半がコークス乾式消火設備に
おいて乾式消火されている。このコークス乾式消火設備
は、図２に示すとおり、コークス炉から窯出しされた赤
熱コークスを、冷却塔３１のプレチャンバー３２の頂部
から投入し、プレチャンバー３２下方の冷却室３３下部
に設けた不活性ガス吹込み口３４から導入される循環不
活性ガスと熱交換させ、２００℃程度まで冷却したの
ち、冷却室３３下部の切出しゲート３５から一定量づつ
切出す。赤熱コークスとの熱交換によって８００℃程度
に加熱された循環不活性ガスは、プレチャンバー３２と
冷却室３３との境界部の周囲に設けられた小煙道３６か
らプレチャンバー外周壁内の円環煙道３７を経て煙道３
８に至り、煙道３８内に設けられた除塵格子れんがから
なる一次除塵器３９で一次除塵されたのち、廃熱ボイラ
ー４０で熱回収され、サイクロン４１等で二次除塵され
たのち、循環ブロワー４２により再度冷却室３３下部に
設けた不活性ガス吹込み口３４から圧入される。
たコークスは、最近では大半がコークス乾式消火設備に
おいて乾式消火されている。このコークス乾式消火設備
は、図２に示すとおり、コークス炉から窯出しされた赤
熱コークスを、冷却塔３１のプレチャンバー３２の頂部
から投入し、プレチャンバー３２下方の冷却室３３下部
に設けた不活性ガス吹込み口３４から導入される循環不
活性ガスと熱交換させ、２００℃程度まで冷却したの
ち、冷却室３３下部の切出しゲート３５から一定量づつ
切出す。赤熱コークスとの熱交換によって８００℃程度
に加熱された循環不活性ガスは、プレチャンバー３２と
冷却室３３との境界部の周囲に設けられた小煙道３６か
らプレチャンバー外周壁内の円環煙道３７を経て煙道３
８に至り、煙道３８内に設けられた除塵格子れんがから
なる一次除塵器３９で一次除塵されたのち、廃熱ボイラ
ー４０で熱回収され、サイクロン４１等で二次除塵され
たのち、循環ブロワー４２により再度冷却室３３下部に
設けた不活性ガス吹込み口３４から圧入される。
【０００８】上記コークス乾式消火設備においては、廃
熱ボイラー４０での蒸気量を増大させるため、一次除塵
器３９およびサイクロン４１で回収された粉コークス
を、燃焼炉に導入して燃焼させ、燃焼ガスを煙道３８に
導入する方法（特開昭６０−１６１４８１号公報）、あ
るいは一次除塵器３９およびサイクロン４１で回収され
た粉コークスを、煙道３８入口に設けた粉コークス燃焼
設備４３に導入して燃焼せしめる方法（特開平１−２４
５０９１号公報）等が提案されている。
熱ボイラー４０での蒸気量を増大させるため、一次除塵
器３９およびサイクロン４１で回収された粉コークス
を、燃焼炉に導入して燃焼させ、燃焼ガスを煙道３８に
導入する方法（特開昭６０−１６１４８１号公報）、あ
るいは一次除塵器３９およびサイクロン４１で回収され
た粉コークスを、煙道３８入口に設けた粉コークス燃焼
設備４３に導入して燃焼せしめる方法（特開平１−２４
５０９１号公報）等が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５７−８７
４８９号公報や特開昭５８−１３６６９１号公報に開示
の方法は、いずれも微粉炭に瀝青物や結合剤を添加して
加圧成型し、塊成化することが必要で、瀝青物や結合剤
の添加や加圧成型等の余分なハンドリングが必要で、操
作が煩雑になる欠点を有している。また、特開昭６０−
１６１４８１号公報、特開平１−２４５０９１号公報に
開示の記述は、別途粉コークスの燃焼炉を設置する必要
があり、多額の設備投資を必要とする。
４８９号公報や特開昭５８−１３６６９１号公報に開示
の方法は、いずれも微粉炭に瀝青物や結合剤を添加して
加圧成型し、塊成化することが必要で、瀝青物や結合剤
の添加や加圧成型等の余分なハンドリングが必要で、操
作が煩雑になる欠点を有している。また、特開昭６０−
１６１４８１号公報、特開平１−２４５０９１号公報に
開示の記述は、別途粉コークスの燃焼炉を設置する必要
があり、多額の設備投資を必要とする。
【００１０】この発明の目的は、上記調湿炭設備で捕捉
回収した微粉炭を、コークス炉へ装入することなく処理
できる微粉炭処理方法を提供することにある。
回収した微粉炭を、コークス炉へ装入することなく処理
できる微粉炭処理方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を解決すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、調湿炭
設備で捕捉回収した微粉炭は、全水分２〜４％で、粒径
が平均５〜６μｍと非常に細かいことに着目し、コーク
ス乾式消火設備に気体輸送し、煙道内へ希釈空気と共に
吹込んで燃焼せしめることによって、調湿炭装入時の微
粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化
を防止できると共に、別途粉コークスの燃焼炉を設置す
ることなく、コークス乾式消火設備での蒸気発生量を増
加できることを究明し、この発明に到達した。
を解決すべく鋭意試験研究を重ねた。その結果、調湿炭
設備で捕捉回収した微粉炭は、全水分２〜４％で、粒径
が平均５〜６μｍと非常に細かいことに着目し、コーク
ス乾式消火設備に気体輸送し、煙道内へ希釈空気と共に
吹込んで燃焼せしめることによって、調湿炭装入時の微
粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーの悪化
を防止できると共に、別途粉コークスの燃焼炉を設置す
ることなく、コークス乾式消火設備での蒸気発生量を増
加できることを究明し、この発明に到達した。
【００１２】すなわちこの発明は、粉砕処理された装入
炭の水分を７重量％未満に調整する調湿処理時に捕捉回
収した微粉炭を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して
希釈空気に混合して煙道内へ吹込み燃焼させるのであ
る。
炭の水分を７重量％未満に調整する調湿処理時に捕捉回
収した微粉炭を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して
希釈空気に混合して煙道内へ吹込み燃焼させるのであ
る。
【００１３】
【作用】この発明においては、調湿処理時に捕捉回収し
た微粉炭を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して希釈
空気に混合して煙道内へ吹込み燃焼させるから、微粉炭
をコークス炉へ装入することなく処理でき、微粉炭に起
因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーを防止すること
ができると共に、別途粉コークスの燃焼炉を設置するこ
となく、コークス乾式消火設備における回収蒸気量を増
加させることができる。
た微粉炭を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して希釈
空気に混合して煙道内へ吹込み燃焼させるから、微粉炭
をコークス炉へ装入することなく処理でき、微粉炭に起
因する粉塵飛散問題やキャリーオーバーを防止すること
ができると共に、別途粉コークスの燃焼炉を設置するこ
となく、コークス乾式消火設備における回収蒸気量を増
加させることができる。
【００１４】この発明においてコークス乾式消火設備の
煙道内で粉コークスに替えて燃焼させる微粉炭は、全水
分が２〜４％で、かつ平均粒径５〜６μｍと超微粉であ
るから、従来不活性循環ガス中の可燃成分を燃焼させる
ため、使用していた煙道内への希釈空気吹込みダクトに
導入し、煙道内へ吹込み燃焼させるから、大幅な設備改
造を必要としない。
煙道内で粉コークスに替えて燃焼させる微粉炭は、全水
分が２〜４％で、かつ平均粒径５〜６μｍと超微粉であ
るから、従来不活性循環ガス中の可燃成分を燃焼させる
ため、使用していた煙道内への希釈空気吹込みダクトに
導入し、煙道内へ吹込み燃焼させるから、大幅な設備改
造を必要としない。
【００１５】
【実施例】以下にこの発明方法の詳細を実施の一例を示
す図１に基いて説明する。図１はこの発明方法を実施す
る微粉炭処理装置の系統図である。調湿炭設備は、湿炭
ホッパー１から装入炭を供給フィーダ２に供給し、チュ
ーブドライヤー３に切出してチューブ内を流れる蒸気４
と熱交換させて加熱し、チューブドライヤー３内で蒸発
した多量の水蒸気を配管５によりバグフィルター等の乾
式除塵機６を介して系外に排出し、全水分５〜７重量％
に調整された細粒炭７を排出フィーダ８によりチューブ
ドライヤー３から排出し、搬送コンベア９、１０で図示
しないコークス炉へ搬送し装入している。この調湿炭設
備の乾式除塵機６で捕集される微粉炭は、通常チューブ
ドライヤー３への供給量の１〜２％で、全水分は２〜４
重量％程度である。したがって、乾式除塵機６下部の微
粉炭抜出し部１１に微粉炭払出し用ロータリー弁１２を
設け、その下部に切替え弁１３を設けて、微粉炭ホッパ
ー１４、遮断弁１５、輸送ホッパー１６の順に接続す
る。輸送ホッパー１６には、窒素ガス供給管１７を接続
し、輸送ホッパー１６の出側とコークス乾式消火設備の
煙道１８内へ希釈空気を吹込む希釈空気供給管１９とを
気流輸送管２０で接続し、輸送ホッパー１６から窒素ガ
スにより気流輸送管２０を介して気流輸送された微粉炭
が希釈空気と共に煙道１８内へ吹込まれるように構成さ
れている。
す図１に基いて説明する。図１はこの発明方法を実施す
る微粉炭処理装置の系統図である。調湿炭設備は、湿炭
ホッパー１から装入炭を供給フィーダ２に供給し、チュ
ーブドライヤー３に切出してチューブ内を流れる蒸気４
と熱交換させて加熱し、チューブドライヤー３内で蒸発
した多量の水蒸気を配管５によりバグフィルター等の乾
式除塵機６を介して系外に排出し、全水分５〜７重量％
に調整された細粒炭７を排出フィーダ８によりチューブ
ドライヤー３から排出し、搬送コンベア９、１０で図示
しないコークス炉へ搬送し装入している。この調湿炭設
備の乾式除塵機６で捕集される微粉炭は、通常チューブ
ドライヤー３への供給量の１〜２％で、全水分は２〜４
重量％程度である。したがって、乾式除塵機６下部の微
粉炭抜出し部１１に微粉炭払出し用ロータリー弁１２を
設け、その下部に切替え弁１３を設けて、微粉炭ホッパ
ー１４、遮断弁１５、輸送ホッパー１６の順に接続す
る。輸送ホッパー１６には、窒素ガス供給管１７を接続
し、輸送ホッパー１６の出側とコークス乾式消火設備の
煙道１８内へ希釈空気を吹込む希釈空気供給管１９とを
気流輸送管２０で接続し、輸送ホッパー１６から窒素ガ
スにより気流輸送管２０を介して気流輸送された微粉炭
が希釈空気と共に煙道１８内へ吹込まれるように構成さ
れている。
【００１６】上記コークス乾式消火設備は、コークス炉
から窯出しされた赤熱コークスを、プレチャンバー２１
の頂部から投入し、プレチャンバー２１下方の冷却室２
２下部に設けた不活性ガス吹込み口２３から導入される
循環不活性ガスと熱交換させ、２００℃程度まで冷却し
たのち、冷却室２２下部の切出しゲート２４から一定量
づつ切出す。赤熱コークスとの熱交換によって８００〜
９００℃程度に加熱された循環不活性ガスは、プレチャ
ンバー２１と冷却室２２との境界部の周囲に設けられた
小煙道２５からプレチャンバー外周壁内の円環煙道２６
を経て煙道１８に至り、煙道１８内に設けられた除塵格
子れんがからなる一次除塵器２７で一次除塵されたの
ち、廃熱ボイラー２８で熱回収され、サイクロン２９等
で二次除塵されたのち、循環ブロワー３０により再度冷
却室２２下部に設けた不活性ガス吹込み口２３から圧入
される。
から窯出しされた赤熱コークスを、プレチャンバー２１
の頂部から投入し、プレチャンバー２１下方の冷却室２
２下部に設けた不活性ガス吹込み口２３から導入される
循環不活性ガスと熱交換させ、２００℃程度まで冷却し
たのち、冷却室２２下部の切出しゲート２４から一定量
づつ切出す。赤熱コークスとの熱交換によって８００〜
９００℃程度に加熱された循環不活性ガスは、プレチャ
ンバー２１と冷却室２２との境界部の周囲に設けられた
小煙道２５からプレチャンバー外周壁内の円環煙道２６
を経て煙道１８に至り、煙道１８内に設けられた除塵格
子れんがからなる一次除塵器２７で一次除塵されたの
ち、廃熱ボイラー２８で熱回収され、サイクロン２９等
で二次除塵されたのち、循環ブロワー３０により再度冷
却室２２下部に設けた不活性ガス吹込み口２３から圧入
される。
【００１７】上記のとおり構成したから、装入炭の調湿
設備で捕捉回収した水分２〜４％の燃焼性の良好な微粉
炭は、乾式除塵機６下部の微粉炭抜出し部１１の微粉炭
払出し用ロータリー弁１２を開放し、その下部の切替え
弁１３を微粉炭ホッパー１４に切替え、微粉炭ホッパー
１４に導入される。微粉炭ホッパー１４に導入された微
粉炭は、遮断弁１５を開放して輸送ホッパー１６に切出
し、窒素ガス供給管１７から輸送ホッパー１６内へ窒素
ガスを供給し、気流輸送管２０を介して希釈空気供給管
１９に気流輸送され、コークス乾式消火設備の煙道１８
内へ希釈空気と共に吹込まれる。
設備で捕捉回収した水分２〜４％の燃焼性の良好な微粉
炭は、乾式除塵機６下部の微粉炭抜出し部１１の微粉炭
払出し用ロータリー弁１２を開放し、その下部の切替え
弁１３を微粉炭ホッパー１４に切替え、微粉炭ホッパー
１４に導入される。微粉炭ホッパー１４に導入された微
粉炭は、遮断弁１５を開放して輸送ホッパー１６に切出
し、窒素ガス供給管１７から輸送ホッパー１６内へ窒素
ガスを供給し、気流輸送管２０を介して希釈空気供給管
１９に気流輸送され、コークス乾式消火設備の煙道１８
内へ希釈空気と共に吹込まれる。
【００１８】煙道１８内は、常時８００〜９００℃の循
環不活性ガスが流れているので、希釈空気と共に吹込ま
れた微粉炭は、煙道１８内および廃熱ボイラー２８内で
燃焼し、循環不活性ガスの温度を上昇せしめ、廃熱ボイ
ラー２８での蒸気発生量が増加する。したがって、微粉
炭は、粉コークスのように燃焼設備を設置する必要がな
く、希釈空気と共に煙道１８内に吹込むだけで燃焼する
から、大幅に設備費を低減できる。微粉炭の燃焼した燃
焼ガスは、廃熱ボイラー２８で熱交換して冷却されたの
ち、サイクロン２９等で除塵されたのち、循環ブロワー
３０により再度冷却室２２下部に設けた不活性ガス吹込
み口２３から圧入される。なお、本発明者らの試算によ
ると、微粉炭を加湿して調湿炭に混合し、コークス炉へ
装入する場合に比較し、微粉炭の水分バラツキが完全に
解消され、しかも、コークス乾式消火設備の廃熱ボイラ
ーの上記発生量が１．２ｔｏｎ／Ｈｒ増加することが確
認されている。
環不活性ガスが流れているので、希釈空気と共に吹込ま
れた微粉炭は、煙道１８内および廃熱ボイラー２８内で
燃焼し、循環不活性ガスの温度を上昇せしめ、廃熱ボイ
ラー２８での蒸気発生量が増加する。したがって、微粉
炭は、粉コークスのように燃焼設備を設置する必要がな
く、希釈空気と共に煙道１８内に吹込むだけで燃焼する
から、大幅に設備費を低減できる。微粉炭の燃焼した燃
焼ガスは、廃熱ボイラー２８で熱交換して冷却されたの
ち、サイクロン２９等で除塵されたのち、循環ブロワー
３０により再度冷却室２２下部に設けた不活性ガス吹込
み口２３から圧入される。なお、本発明者らの試算によ
ると、微粉炭を加湿して調湿炭に混合し、コークス炉へ
装入する場合に比較し、微粉炭の水分バラツキが完全に
解消され、しかも、コークス乾式消火設備の廃熱ボイラ
ーの上記発生量が１．２ｔｏｎ／Ｈｒ増加することが確
認されている。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、調湿炭設備で捕捉回収した微粉炭は、コークス炉へ
装入することなくコークス乾式消火設備に導入して燃焼
処理されるから、微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャ
リーオーバーの悪化を防止でき、しかも、大幅な設備改
造を伴うことなく、コークス乾式消火設備のボイラーで
の蒸気発生量を増加せしめることができる。
ば、調湿炭設備で捕捉回収した微粉炭は、コークス炉へ
装入することなくコークス乾式消火設備に導入して燃焼
処理されるから、微粉炭に起因する粉塵飛散問題やキャ
リーオーバーの悪化を防止でき、しかも、大幅な設備改
造を伴うことなく、コークス乾式消火設備のボイラーで
の蒸気発生量を増加せしめることができる。
【図１】この発明方法を実施する微粉炭処理装置の系統
図である。
図である。
【図２】コークス乾式消火設備の全体系統図である。
１ 湿炭ホッパー ２ 供給フィーダ ３ チューブドライヤー ４ 蒸気 ５ 配管 ６ 乾式除塵機 ７ 細粒炭 ８ 排出フィーダ ９、１０ 搬送コンベア １１ 微粉炭抜出し部 １２ ロータリー弁 １３ 切替え弁 １４ 微粉炭ホッパー １５ 遮断弁 １６ 輸送ホッパー １７ 窒素ガス供給管 １８、３８ 煙道 １９ 希釈空気供給管 ２０ 気流輸送管 ２１、３２ プレチャンバー ２２、３３ 冷却室 ２３、３４ 不活性ガス吹込み口 ２４、３５ 切出しゲート ２５、３６ 小煙道 ２６、３７ 円環煙道 ２７、３９ 一次除塵器 ２８、４０ 廃熱ボイラー ２９、４１ サイクロン ３０、４２ 循環ブロワー ３１ 冷却塔
Claims (1)
- 【請求項１】 粉砕処理されたコークス炉装入炭の水分
を７重量％未満に調整する調湿処理時に捕捉回収した微
粉炭を、コークス乾式消火設備へ気流輸送して希釈空気
に混合して煙道内へ吹込み燃焼させることを特徴とする
調湿炭設備の回収微粉炭処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278205A JPH06100863A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 調湿炭設備の回収微粉炭処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4278205A JPH06100863A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 調湿炭設備の回収微粉炭処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100863A true JPH06100863A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17594065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4278205A Pending JPH06100863A (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | 調湿炭設備の回収微粉炭処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100863A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503226B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조용 원료탄 배합방법 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP4278205A patent/JPH06100863A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100503226B1 (ko) * | 2000-12-22 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 코크스 제조용 원료탄 배합방법 |
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