JPH06100339A - 高流動性セメント - Google Patents
高流動性セメントInfo
- Publication number
- JPH06100339A JPH06100339A JP24968692A JP24968692A JPH06100339A JP H06100339 A JPH06100339 A JP H06100339A JP 24968692 A JP24968692 A JP 24968692A JP 24968692 A JP24968692 A JP 24968692A JP H06100339 A JPH06100339 A JP H06100339A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- fluidity
- mineral composition
- clinker
- mortar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 減水剤を添加しない場合におけるコンクリー
ト、モルタル或いはペーストの流動性が良好となるよう
にクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメントを提
供する。 【構成】Ｃ3 Ｓ ６４〜７０重量％ Ｃ2 Ｓ ７〜１３重量％ Ｃ3 Ａ ７〜１１重量％ Ｃ4 ＡＦ ９〜１２重量％ なるクリンカー鉱物組成を有する高流動性セメント。 【効果】 本発明による特定のクリンカー鉱物組成範囲
を採用することにより、減水剤を添加しない場合におい
て、高流動性のフレッシュセメント、フレッシュモルタ
ル或いはフレッシュコンクリートが提供される。
ト、モルタル或いはペーストの流動性が良好となるよう
にクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメントを提
供する。 【構成】Ｃ3 Ｓ ６４〜７０重量％ Ｃ2 Ｓ ７〜１３重量％ Ｃ3 Ａ ７〜１１重量％ Ｃ4 ＡＦ ９〜１２重量％ なるクリンカー鉱物組成を有する高流動性セメント。 【効果】 本発明による特定のクリンカー鉱物組成範囲
を採用することにより、減水剤を添加しない場合におい
て、高流動性のフレッシュセメント、フレッシュモルタ
ル或いはフレッシュコンクリートが提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高流動性セメントに係
り、特に減水剤を添加しない場合におけるコンクリー
ト、モルタル或いはペーストの流動性が良好となるよう
にクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメントに関
する。
り、特に減水剤を添加しない場合におけるコンクリー
ト、モルタル或いはペーストの流動性が良好となるよう
にクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメントに関
する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート、モルタル或いはペースト
の調整にあたっては、その流動性を十分に確保すること
が常に要求される。
の調整にあたっては、その流動性を十分に確保すること
が常に要求される。
【０００３】従来、流動性を高めるための混和剤につい
ての研究は種々なされており、特に、高性能減水剤の開
発により、流動性を確保して高強度コンクリート（或い
はモルタル）を製造することが容易となった。
ての研究は種々なされており、特に、高性能減水剤の開
発により、流動性を確保して高強度コンクリート（或い
はモルタル）を製造することが容易となった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、今後、コン
クリートやモルタル性能に対する要求は、増々多様化、
高度化されるものと予想される。従って、より一層優れ
た性能を確保するためには、混和剤の開発のみならず、
セメント自体についての研究開発も当然必要とされるも
のと考えられるが、従来において、コンクリート、モル
タル又はペーストの性能を、セメントないしはクリンカ
ー鉱物組成との関連で調べた結果が報告された例は少な
い。
クリートやモルタル性能に対する要求は、増々多様化、
高度化されるものと予想される。従って、より一層優れ
た性能を確保するためには、混和剤の開発のみならず、
セメント自体についての研究開発も当然必要とされるも
のと考えられるが、従来において、コンクリート、モル
タル又はペーストの性能を、セメントないしはクリンカ
ー鉱物組成との関連で調べた結果が報告された例は少な
い。
【０００５】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、減水剤を添加しない場合におけるコンク
リート、モルタル或いはペーストの流動性が良好となる
ようにクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメント
を提供することを目的とする。
ものであって、減水剤を添加しない場合におけるコンク
リート、モルタル或いはペーストの流動性が良好となる
ようにクリンカー鉱物組成を改良した高流動性セメント
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の高流動性セメン
トは、 Ｃ3 Ｓ ６４〜７０重量％ Ｃ2 Ｓ ７〜１３重量％ Ｃ3 Ａ ７〜１１重量％ Ｃ4 ＡＦ ９〜１２重量％ なるクリンカー鉱物組成を有することを特徴とする。
トは、 Ｃ3 Ｓ ６４〜７０重量％ Ｃ2 Ｓ ７〜１３重量％ Ｃ3 Ａ ７〜１１重量％ Ｃ4 ＡＦ ９〜１２重量％ なるクリンカー鉱物組成を有することを特徴とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明の高流動性セメントは、常法に従っ
て、石灰石、粘土、珪石及び鉄原料等のクリンカー原料
を調合し、粉砕、焼成してクリンカーを調製し、得られ
たクリンカーに石膏等を添加して混合粉砕するに当り、
上記特定のクリンカー鉱物組成範囲となるように、原料
配合を適宜調整することにより製造することができる。
て、石灰石、粘土、珪石及び鉄原料等のクリンカー原料
を調合し、粉砕、焼成してクリンカーを調製し、得られ
たクリンカーに石膏等を添加して混合粉砕するに当り、
上記特定のクリンカー鉱物組成範囲となるように、原料
配合を適宜調整することにより製造することができる。
【０００９】以下に、本発明の高流動性セメントのクリ
ンカー鉱物組成範囲の限定理由について説明する。
ンカー鉱物組成範囲の限定理由について説明する。
【００１０】Ｃ3 Ｓが６４重量％未満では十分な流動性
が得られず、７０重量％を超えるとクリンカの焼成温度
が上り製造が困難である。従って、Ｃ3 Ｓは６４〜７０
重量％とする。
が得られず、７０重量％を超えるとクリンカの焼成温度
が上り製造が困難である。従って、Ｃ3 Ｓは６４〜７０
重量％とする。
【００１１】Ｃ2 Ｓが７重量％未満ではクリンカの焼成
温度が上り製造が困難であり、１３重量％を超えると十
分な流動性が得られない。従って、Ｃ2 Ｓは７〜１３重
量％とする。
温度が上り製造が困難であり、１３重量％を超えると十
分な流動性が得られない。従って、Ｃ2 Ｓは７〜１３重
量％とする。
【００１２】Ｃ3 Ａが７重量％未満では十分初期強度が
得られず、１１重量％を超えると十分な流動性が得られ
ない。従って、Ｃ3 Ａは７〜１１重量％とする。
得られず、１１重量％を超えると十分な流動性が得られ
ない。従って、Ｃ3 Ａは７〜１１重量％とする。
【００１３】Ｃ4 ＡＦが９重量％未満では十分流動性が
得られず、１２重量％を超えると強度発現性が低い。従
って、Ｃ4 ＡＦは９〜１２重量％とする。
得られず、１２重量％を超えると強度発現性が低い。従
って、Ｃ4 ＡＦは９〜１２重量％とする。
【００１４】なお、本発明の高流動性セメントは、上記
特定のクリンカー鉱物組成を有するものであれば良く、
クリンカーに石膏を混合粉砕したポルトランドセメント
の他、高炉スラグ、フライアッシュ、ポゾラン等を混合
粉砕した高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の各種セメントに適用することができる。
特定のクリンカー鉱物組成を有するものであれば良く、
クリンカーに石膏を混合粉砕したポルトランドセメント
の他、高炉スラグ、フライアッシュ、ポゾラン等を混合
粉砕した高炉セメント、フライアッシュセメント、シリ
カセメント等の各種セメントに適用することができる。
【００１５】このような本発明の高流動性セメントは、
減水剤を用いることなく、水と所定割合で混練してペー
ストとするか、水及び細骨材と所定割合で混練してモル
タルとするか、或いは、水、細骨材及び粗骨材と所定割
合で混練してコンクリートとしてそれぞれ使用に供され
る。
減水剤を用いることなく、水と所定割合で混練してペー
ストとするか、水及び細骨材と所定割合で混練してモル
タルとするか、或いは、水、細骨材及び粗骨材と所定割
合で混練してコンクリートとしてそれぞれ使用に供され
る。
【００１６】
【作用】従来、一般に提供される普通ポルトランドセメ
ントのクリンカー鉱物組成は、平均値で下記表１に示す
値を示す。
ントのクリンカー鉱物組成は、平均値で下記表１に示す
値を示す。
【００１７】これに対して、本発明の高流動性セメント
のクリンカー鉱物組成であれば、減水剤を添加しない場
合において、著しく優れた流動性を確保することができ
る。
のクリンカー鉱物組成であれば、減水剤を添加しない場
合において、著しく優れた流動性を確保することができ
る。
【００１８】
【表１】
【００１９】即ち、本発明者らは、減水剤を添加しない
場合におけるコンクリート、モルタル又はペーストの流
動性と、クリンカー鉱物組成との関係について鋭意検討
を重ねた結果、クリンカー鉱物組成において、Ｃ3 Ｓ／
Ｃ2 Ｓが大きいほど、また、Ｃ3 Ａ／Ｃ4 ＡＦが小さい
ほど、流動性が向上する傾向があることを見出した。し
かして、Ｃ3 Ｓ、Ｃ2 Ｓ、Ｃ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦの各化合物
組成の最適範囲について、更に検討した結果、本発明に
係る特定クリンカー鉱物組成であれば、良好な流動性を
確保できることを知見し、本発明を完成させた。
場合におけるコンクリート、モルタル又はペーストの流
動性と、クリンカー鉱物組成との関係について鋭意検討
を重ねた結果、クリンカー鉱物組成において、Ｃ3 Ｓ／
Ｃ2 Ｓが大きいほど、また、Ｃ3 Ａ／Ｃ4 ＡＦが小さい
ほど、流動性が向上する傾向があることを見出した。し
かして、Ｃ3 Ｓ、Ｃ2 Ｓ、Ｃ3 Ａ、Ｃ4 ＡＦの各化合物
組成の最適範囲について、更に検討した結果、本発明に
係る特定クリンカー鉱物組成であれば、良好な流動性を
確保できることを知見し、本発明を完成させた。
【００２０】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２１】実施例１ 石灰石、粘土、珪石及び鉄原料を、所定の主要化学組成
になるように調合し、それをテストミルで微粉砕後に、
１０００℃の電気炉で１．５時間仮焼してから遊離石灰
が１．０％以下になるまで１４５０℃で焼成して、クリ
ンカーを得た。このクリンカーに試薬の二水石膏を添加
してボールミルで混合粉砕し、ＳＯ3 量が２．０％、ブ
レーン値が３２００±１００ｃｍ2 ／ｇで、表２に示す
クリンカー鉱物組成のセメントを製造した。
になるように調合し、それをテストミルで微粉砕後に、
１０００℃の電気炉で１．５時間仮焼してから遊離石灰
が１．０％以下になるまで１４５０℃で焼成して、クリ
ンカーを得た。このクリンカーに試薬の二水石膏を添加
してボールミルで混合粉砕し、ＳＯ3 量が２．０％、ブ
レーン値が３２００±１００ｃｍ2 ／ｇで、表２に示す
クリンカー鉱物組成のセメントを製造した。
【００２２】このセメントを用いて、下記に示す配合
で、それぞれ、ペースト、モルタル及びコンクリートを
調製し、１０分後の各々の流動性を測定し、結果を表２
に示した。
で、それぞれ、ペースト、モルタル及びコンクリートを
調製し、１０分後の各々の流動性を測定し、結果を表２
に示した。
【００２３】ペースト配合：セメント＋水 水／セメント＝５０％モルタル配合 ：セメント＋水＋細骨材（豊浦標準砂） 水／セメント＝５０％ 細骨材／セメント＝１．４コンクリート配合 ：セメント＋水＋細骨材（木更津山
砂）＋粗骨材（八王子砕石） 水／セメント＝５０％ 細骨材／セメント＝１．４ 細骨材／（細骨材＋粗骨材）＝０．５
砂）＋粗骨材（八王子砕石） 水／セメント＝５０％ 細骨材／セメント＝１．４ 細骨材／（細骨材＋粗骨材）＝０．５
【００２４】
【表２】
【００２５】表２より、本発明の高流動性セメントによ
れば、ペースト、モルタル、コンクリートいずれの場合
においても、著しく優れた流動性を得ることができるこ
とが明らかである。
れば、ペースト、モルタル、コンクリートいずれの場合
においても、著しく優れた流動性を得ることができるこ
とが明らかである。
【００２６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の高流動性セ
メントによれば、減水剤を添加しない場合において、高
流動性のフレッシュセメント、フレッシュモルタル或い
はフレッシュコンクリートが提供される。
メントによれば、減水剤を添加しない場合において、高
流動性のフレッシュセメント、フレッシュモルタル或い
はフレッシュコンクリートが提供される。
【００２７】本発明の高流動性セメントは、セメントの
流動性をクリンカー鉱物組成の面から改良した新規高流
動性セメントであって、その工業的有用性は極めて大で
ある。
流動性をクリンカー鉱物組成の面から改良した新規高流
動性セメントであって、その工業的有用性は極めて大で
ある。
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｃ3 Ｓ ６４〜７０重量％ Ｃ2 Ｓ ７〜１３重量％ Ｃ3 Ａ ７〜１１重量％ Ｃ4 ＡＦ ９〜１２重量％ なるクリンカー鉱物組成を有する高流動性セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24968692A JPH06100339A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 高流動性セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24968692A JPH06100339A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 高流動性セメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06100339A true JPH06100339A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17196699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24968692A Withdrawn JPH06100339A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 高流動性セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06100339A (ja) |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP24968692A patent/JPH06100339A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991130 |