JPH06100300B2 - 金属製管状部材の接続継手 - Google Patents

金属製管状部材の接続継手

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JPH06100300B2
JPH06100300B2 JP1131246A JP13124689A JPH06100300B2 JP H06100300 B2 JPH06100300 B2 JP H06100300B2 JP 1131246 A JP1131246 A JP 1131246A JP 13124689 A JP13124689 A JP 13124689A JP H06100300 B2 JPH06100300 B2 JP H06100300B2
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イセンマン オリベイヤ
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属製管状部材の接続継手、特に地面から非常
に深く配置するアンテナ構造物としての使用に適する金
属製管状部材を非電導的に接続するための接続継手に関
するものである。
［従来の技術］ ２つの金属性管状部材を非電導的に接続するための基本
的な問題は通常のねじ込み接続と少なくとも同一の機械
的強度を有するような接続を備えることにある。これは
特にドリルストリングのラインには強い機械的接続を備
えることが必要である。しかし単なるねじ込み接続では
ドリルストリングのラインに非電導的な接続を容易に行
うことはできない。
例えば、アンテナ構造体の形成において、ドリルカラー
ストリングに電気絶縁継手を挿入しそしてデータ遠隔測
定のために継手の両側間に交流信号を備えることによっ
て電気絶縁性接続又は非電導性接続を備える試みは周知
である。
［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上述した試みは、実際的に好結果が得られた事
実がなく、特にこのような絶縁継手はドリルカラースト
リングにおいて虚弱部分を生じさせ、ドリルカラースト
リングは絶縁継手から折れたり、絶縁継手を中心に屈曲
する欠点があった。
本発明の目的は金属製管状部材の端部と端部とを結合す
ることができ、頻繁に起こる強い引張り応力、圧縮応
力、曲げ応力および捩り応力のすべてに十分な抵抗力を
有し、特に接続部分が非常に長い場合にそれらの応力に
耐えることができる非導電性継手を備えた金属製管状部
材の接続継手を提供することにある。
石油、天然ガス及び地熱利用のための掘削に使用できる
ドリルカラーの接続装置の実施例において、本発明はド
リルカラーを地面中に侵入させるために且つドリルカラ
ー内のできるだけ大きい空間内に種々の装置を設置する
ために必要な内径と外径との間の間隙の必要条件を維持
することができるようにしたものである。ドリルカラー
内に設置するこのような種々の装置はパラメータ感知器
と、該パラメータ感知器で測定又は記録されたパラメー
タの実時間又は固定間隔で記憶するための伝送及び読込
み装置とを含んでいる。
本発明はこのような絶縁継手に通常のドリルカラのーラ
インの普通の機械的特性、即ち、（１）引張り及び圧縮
応力の抵抗力、（２）回転曲げによる疲労に対する抵抗
力、及び（３）捩り応力に対する抵抗力を付与すること
ができる。
更に、非常に深く配設したアンテナを用いる電磁伝送装
置を使用して前記のパラメータを地表に伝送しなければ
ならない場合に、本発明は本発明により形成された絶縁
継手のいずれか一方の側に配設された金属製管状部材に
完全な電気絶縁体を備えることができる。
特に本発明による絶縁継手用に構成させた接続継手は機
械的応力に対するその全ての抵抗力が従来のドリルカラ
ーのラインに存在する虚弱地点、即ち各ドリルカラー間
のねじ込み接続の抵抗力よりも大きくすることができ
る。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の基本的な特徴によれば、端部と端部とを接続さ
せる２つの金属製管状部材間の接続はわずかに傾斜させ
た截頭円錐形の形状をした２つの金属製管状部材の対向
する結合面を備え。このように形成された対向結合面を
有する接続部分の長さを接続される金属製管状部材の壁
厚よりも何倍も大きくしてある。
本発明の他の特徴によれば、２つの金属製管状部材を接
続する結合面は連続する筒状部を互いに並置させること
により形成され、各筒状部はその直前の筒状部の直径と
極くわずかしか違わない直径を有している。
本発明の別の特徴によれば、絶縁継手は接続させる管状
部材の両端にそれぞれ備えた結合面間に介在させた自己
硬化接着材料のフィルムを備えている。接着剤の硬化は
接着剤をプレストレスするために加圧状態下で行われ
る。
本発明の一実施例において使用される接着剤は接着され
る２つの連続する管状部材を接続する電気絶縁継手を製
造するための電気絶縁エポキシ樹脂が最も有利である。
接続される金属製管状部材の接続に所望の機械的特性を
有する１つの電気絶縁接着剤は登録商標「PERMABOND」
で市販のESP110型のエポキシ樹脂である。
［実施例］ 本発明を添付図面に示した実施例について以下に詳細に
説明する。
本発明による継手の各種の部分を添付図面に使用寸法で
示すために、継手をその長手方向に沿って複数の管部分
に分割し、それらの管部分を符号１乃至８で示してあ
る。実際にはこの継手は約50cm乃至約1mの長さを有して
いる。
第１図ａは接続される第１管状部材を示し、第１管状部
材は例えば石油産業で使用される形式のドリルカラーに
することができる。このドリルカラーの端部９は肩部10
を有し、該肩部10の先には多少円錐形をした外側ねじ山
11が延伸している。第1e図の右側に示した第２管状部
材、即ち第２ドリルカラーの他端は符号13で内側ねじ山
を刻設した内側拡張部分12を有し、それに接続させる隣
接の金属管（図示せず）の対応する端部の外側ねじ山を
その内側拡張部分12の内側ねじ山13にねじ込むことがで
きるようにしてある。
本発明による継手によって２つの管状部材を結合するた
めの構成は第１管状部材中に第２管状部材を嵌合させる
一対の截頭円錐形結合面を用いることによって達成さ
れ、該截頭円錐形結合面は第１管状部材に増大内径を第
２管状部材に増大外径を備えた軸線方向に離間した一連
の筒状部14乃至17を使用して実際は形成され、第１管状
部材と第２管状部材の対向する筒状部はその直径の差を
最少にしてある。隣接する一対の筒状部間には環状テー
パー部が配設されている。
一方が接続される第１管状部材の内壁に形成されてお
り、他方が第１管状部材に接続される第２管状部材の対
応する外壁上に備えられている２つの多少傾斜している
結合面の結合は結合面のおのおのが多少の傾斜を有する
截頭円錐形の形状をしているので、第１管状部材と第２
管状部材との間のテーパー付き嵌合により達成され、継
手の長さは接続される第１及び第２管状部材の壁厚の何
倍もの長さにしてある。
継手に機械的応力に対する完全な抵抗力を与えるため、
接着材料又は接着剤を薄い層にして第１管状部材と第２
管状部材の２つの截頭円錐形の結合面間に第１管状部材
から第２管状部材に挿入して塗布することにより、第１
管状部材と第２管状部材の接続を確実にする。
接続した２つの管状部材間に生じる引張り応力、捩り応
力、曲げ応力又は湾曲応力に対する完全な抵抗力を保証
するため、接着剤にはエポキシ樹脂を使用して継手を形
成することが所望されている。
更に、所望状態で２つの管状部材の非導電性接続を達成
するためには商標「PERMABOND」を付して市販されてい
るESP110型のエポキシ樹脂を接着剤として使用すること
が最も有利である。一般に、「PERMABOND」型の接着剤
はシアノアクリラート接着剤から成り、その接着剤は急
硬化及び強接着セメントである。
接続させる２つの管状部材を結合する截頭円錐形結合面
の正しい中央決めを確実にするため、本発明は対向する
先細状の筒状部14−17間に、好ましくは対向するテーパ
ー部間の軸線方向に離間した位置にプラスチック製中心
決めリング18−23から成る挿入体を配設することによ
り、テーパー部間の先細状の筒状部14−17の結合面を正
しい軸線方向の位置に保持させ、該リング18−23は接着
材料により互いに接着されるようになっている。
本発明による継手は絶縁中心決めリング18−23が商標
「RITON」（デュ ポン ド ネモアズ カンパニーの
商標）で販売されている材料から形成された場合に特に
良好な結果が得られる。このリングは第1b図及び第1d図
にリング18及び21で示した通り横断面を長方形にするこ
とができるか、又はこのリングは第1c図及び第1d図にリ
ング19及び22で示したように少なくとも軸線方向の１つ
の面にテーパー面を備えることができる。
本発明による継手の接続用接着剤として用いるエポキシ
樹脂を２つの管状部材の対向する截頭円錐形結合面間に
正しく配置するために、接続される管状部材の少なくと
も１つの管状部材の壁に接着剤注入用の少なくとも１つ
の開口部24−27を設けてある。これらの開口部は結合面
間の間隙に真空を付加させることもできるので、接着材
料を注入及び圧搾することができる。接着剤の塗布を容
易にするため、接着材料を300バールの圧力で注入し、
それによって重合行程の全期間中にプレストレスをエポ
キシ接着材料に加えることができる。このプレストレス
は300バール以下の圧力が存在する場所で互いに連結さ
せた管状部材がドリル軸中に下降された時にドリル軸か
らのわずかな量の液体が接着剤中の亀裂に浸透すること
を防止するものである。
管状部材の継手がパラメータ記録信号の電磁伝送用のア
ンテナ構造体として利用される場合のように管状部材を
非導電的に接続する必要がある時、中心決めリング18乃
至23は非導電性プラスチック材料で形成することが最も
有利である。更に、中心決めリング18−23のおのおのは
２つの半円形リングに分割させることができ、該半円形
リングは接着材料が注入される時に接着材料の通路を形
成できるようにその円周の長さが半円のものよりも小さ
くなっている。
非電導性継手がパラメータ伝送用のアンテナ装置の構成
部材として作用する一連のドリルカラーの場合におい
て、最初の継手Ｘの右に接続する第１管状部材の端部は
第1d図に示したように電導性リング、即ち金属リング
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ乃至……Ｊに分割されている。これらの
電導製リングＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄは継手Ｘにより互いに非電
導的に接続させてある。第２図は２つの隣接する電導性
リング間の別の継手Ｘを示し、継手Ｘは台形形状のエラ
ストマーから成っている。
接着材料を注入する工程は２つの工程で行われている。
第１工程においては、開口部24と25とをそれぞれ注入接
着材料の入口及び出口として使用して中心決めリング18
と21との間の間隙に注入が行われる。リング18とリング
21との間にある間隙の先端に円環体継手32及び33を設
け、間隙に対する水密を確実にし、間隙の境界を定めて
いる。従って接着剤の注入により第１管状部材と、第２
管状部材と、中心決めリング18−21とを非電導的に接着
させることができる。第２工程においては開口部26およ
び27をそれぞれ注入接着材料の入口および出口として使
用してエポキシ樹脂を電導性リングの下側に形成された
間隙に注入する。従って接着剤の注入により第１管状部
材の端部の電導性リングＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ……Ｊと、第２
管状部材と、円環継手Ｘとを非電導的に接着させること
ができる。
第1d図に示した一点鎖線で囲んだ接続部分の拡大図であ
る第２図において、電導性リングABおよびＣは注入接着
剤と特別に形成した円環継手Ｘとの結合により互いに電
気的に絶縁されると共に管状部材から電気的に絶縁され
ている。
第２図に示したように、各継手Ｘは管状部材の中心軸を
通る平面に沿う横断面の形状がほぼ台形である電気絶縁
材料の接続リングから成り、該接続リングは半径方向の
内側面が半径方向の外側面よりも長くそして半径方向の
外側面と平行に延伸し、更に該内側及面と外側面は中心
軸線に対して平行にしてある。接続リングの外側面及び
内側面は一対の軸線方向の離間した湾曲端面により接続
され、各湾曲端面は長い外側直線部分と、短い内側線状
部分と、その間の湾曲部分とから成っている。直線部分
のおのおのは外側面から鈍角で半径方向の内側に延伸し
ているので、直線部分の両方は外側面で共に最も接近し
て位置するようになっている。線状部分のおのおのは内
側面から鋭角で半径方向の外側に延伸しているので、線
状部分の両方は内側面で互いに最も接近して位置するよ
うになっている。湾曲部分のおのおのは外側面に対する
よりも内側面に対してより接近して位置させた地点で対
応する直線部分に接続されており、湾曲部分の曲率は直
線部分及び線状部分が湾曲部分に実質的に接するような
値にしてある。電導性リングのおのおのの各軸線方向端
部は継手Ｘの湾曲端面のそれぞれの１つに嵌合する形状
を有する外周延伸スロットを備え、各電導性リングの内
側面はその対向する軸線方向端部において半径方向の外
側に向けてテーパーをつけてある。これらの継手Ｘのお
のおのは半径方向に延伸する円板形詰め部材Ｚを収容す
る外周溝を有している。これらの詰め部材Ｚは電導リン
グ間に所望の間隙（約1.5mm）が維持されることを保証
する。
電導性リングＡ−Ｊの下側に接着材料を注入している間
に、電導性リング（水密を備えるもの）間の継手Ｘは隣
接する電導性リング間にクランプさせた詰め部材Ｚによ
り所定の位置に保持される。詰め部材Ｚは最初は外周溝
に位置決めされ、外周面を越えて半径方向の外側に突出
しているが、接着材料の硬化後に、該詰め部材Ｚは外側
の筒状面と同一平面にされる。
約6cmの幅を有する中心決めリング18−23により備えら
れた電気絶縁体は絶縁材料から形成され且つ少なくとも
50cmの長さを有する筒状内装体の絶縁管36によって管部
分１〜８の内側で補充されている。絶縁管36はその一端
において第１管状部材の一端の内周面に、他端において
第２管状部材の内周面に接着されている。絶縁管36の半
径方向の外側に位置し且つ第１管状部材と絶縁管36を有
する第２管状部材との間の軸線方向に位置する間隙37に
は硬化性液体エラストマーが充填され、該硬化性液体エ
ラストマーは上述した接着工程後に第１管状部材と絶縁
管36との間の小さな軸線方向の延伸流路38を通して注入
される。
本発明は単にその説明上図示の実施例について詳細に説
明したが、図示の実施例に限定するものではなく、種々
の変更及び変形を特許請求の範囲内において行うことが
できる。例えば管部分１−８の数は図示のものと異なる
数にすることができ、これらの管部分の長さも使用した
数に従って大きくも小さくもすることができる。同様
に、電導性リング「A,B,C,D…」もその数と幅を図示の
ものと異なるものであってもよい。
［発明の効果］ 本発明の金属製管状部材の接続継手は上述した構成であ
るから、金属製管状部材を非電導的に接続させることが
でき、２つの金属製管状部材の端部間に機械的に強い接
続を備えることができると共に、引張り応力、圧縮応
力、曲げ応力及び捩り応力に対して十分な抵抗力を備え
ることもできる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明による管状部材の接続継手の実施例を示した
もので第1a図は接続させる隣接の管状部材（図示せず）
の端部に接続させるための外側ねじ山を備えた端部を有
する接続継手の第１管部分の縦断面図、第1b図は第1a図
に示した管部分の接続継手の次の部分の縦断面図、第1c
図は第1d図に示した管部分の直ぐ後に続く部分の縦断面
図、第1d図は第1c図に示した管部分の直ぐ後に続く部分
の縦断面図、第1e図は截頭円錐形の結合面の最大の直径
を示す最終管部分の縦断面図、第２図は第1d図に示した
枠内に囲まれた接続装置の一部を拡大した縦断面図、第
３図は第1a図乃至第1e図の全ての管部分を示す接続継手
の縦断面図である。 １−８…管部分、９…端部、10…肩部、11…外側ねじ
山、12…内側拡張部分、13…内側ねじ山、14−17…筒状
部、18−23…中心決めリング、24−27…開口部、32,33
…円環体継手、36…絶縁管、37…間隙、38…流路

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１及び第２対向端部を有すると共に該対
    向端部間に所定の長さを備えた第１金属製管状部材と、
    第１及び第２対向端部を有すると共に該対向端部間に所
    定の長さを備えた第２金属製管状部材とから成り、第１
    管状部材にはその長さの大部分にわたって延伸させ且つ
    第２対向端部で終端させた先細状に傾斜する截頭円錐形
    状を有する第１結合面を備えた環状内壁を形成し、第１
    管状部材の第１対向端部には第１管状部材を別の管状部
    材に接続するための第１接続機構を備え、第２管状部材
    には第１結合面と接続係合させるためその長さの大部分
    にわたって延伸させ且つ第１対向端部で終端させた先細
    状に傾斜する截頭円錐形状を有する第２結合面を備えた
    環状外壁を形成し、第１結合面と第２結合面をほぼ同じ
    長さにし、第２管状部材の第２対向端部には第２管状部
    材を別の管状部材に接続するための第２接続機構を備
    え、第１及び第２結合面を同軸嵌合関係において互いに
    嵌合可能としたことを特徴とする金属製管状部材の接続
    継手。
  2. 【請求項２】前記結合面を同軸関係で同中心的に一定の
    間隔で配置し、該結合面間に截頭円錐形の環状間隙を形
    成し、該間隙を充填し且つ第１管状部材と第２管状部材
    を共に結合する自己硬化性接着材料を備えたことを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の接続継手。
  3. 【請求項３】前記接着材料を非電導性エポキシ樹脂から
    構成したことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
    の接続継手。
  4. 【請求項４】前記エポキシ樹脂をシアノアクリラート接
    着剤から構成したことを特徴とする特許請求の範囲第３
    項に記載の接続継手。
  5. 【請求項５】前記管状部材のいずれか一方には接着材料
    を前記間隙中に注入するため注入機構を備えたことを特
    徴とする特許請求の範囲第２項に記載の接続継手。
  6. 【請求項６】結合面のおのおのには長手方向に沿って軸
    線的に配置させた複数の筒状部を備え、筒状部の直径を
    第１管状部材の第２対向端部に向かって長手方向に沿っ
    て増大させ、該筒状部を截頭円錐形にさせ、該結合面の
    おのおのには隣接する筒状部間に延伸する環状テーパー
    部を備えると共に複数の中心決めリングを設け、該リン
    グを長手方向の一定間隔の位置で前記間隙内に配置させ
    て結合面に接合させ、該リングの少なくとも１つには前
    記テーパー部と係合するテーパー付端面を備えたことを
    特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の接続継手。
  7. 【請求項７】前記第２管状部材の第１対向端部から第１
    管状部材の第１対向端部に向かって長手方向に延伸する
    絶縁性の筒状内装体を備えたことを特徴とする特許請求
    の範囲第６項に記載の接続継手。
  8. 【請求項８】前記結合面を同軸関係で同中心的に一定の
    間隔で配置し、該結合面間に截頭円錐形の環状間隙を形
    成し、少なくとも１つの中心決めリングを備え、該リン
    グを間隙内に配置し、結合面に接合させたことを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の接続継手。
  9. 【請求項９】前記結合面をねじ山のない面にしたことを
    特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の接続継手。
  10. 【請求項１０】前記第１及び第２接続機構をそれぞれね
    じ山から構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１
    項に記載の接続継手。
  11. 【請求項１１】前記第１接続機構のねじ山を第１管状部
    材の環状外壁に備え、該ねじ山を同軸的に先細状にし、
    第２接続機構のねじ山を環状内壁に備え、該ねじ山を先
    細状にしたことを特徴とする特許請求の範囲第10項に記
    載の接続継手。
  12. 【請求項１２】一定の長さの第１金属製管状部材と第２
    金属製管状部材とから成り、該第１管状部材の環状内壁
    の一部にはその一端で終端している先細状に傾斜させた
    截頭円錐形を有する第１結合面を備え、該第２管状部材
    の環状外壁の一部にはその一端で終端している先細状に
    傾斜させた截頭円錐形を有する第２結合面を備え、該結
    合面のおのおのを該管状部材の長さの大部分にわたって
    延伸させると共に互いに同軸嵌合関係にし、各結合面に
    は長手方向に沿って軸線的に配置した複数の筒状部を備
    え、該筒状部の直径を第１管状部材の一端に向かって長
    手方向に沿って増大させ、該筒状部を截頭円錐形の形状
    にしたことを特徴とする金属製管状部材の接続継手。
  13. 【請求項１３】一定の長さの第１金属製管状部材と第２
    金属製管状部材とから成り、該第１管状部材の環状内壁
    の一部にはその一端で終端している先細状に傾斜させた
    截頭円錐形を有する第１結合面を備え、該第２管状部材
    の環状外壁の一部にはその一端で終端している先細状に
    傾斜させた截頭円錐形を有する第２結合面を備え、該結
    合面のおのおのを該管状部材の長さの大部分にわたって
    延伸させると共に互いに同軸嵌合関係にし、該結合面を
    同軸関係で同中心的に一定の間隔に配置し、該結合面間
    に截頭円錐形の環状間隙を形成し、更に少なくとも１つ
    の中心決めリングを備え、該リングを間隙内に配置させ
    ると共に結合面に接合させ、少なくとも１つの中心決め
    リングを複数の半円形リングから構成し、該複数の半円
    形リングを電気絶縁材料から形成し且つ該リングが配置
    された位置において間隙の円周よりも小さい円周にさせ
    たことを特徴とする金属製管状部材の接続継手。
  14. 【請求項１４】一定の長さの第１金属製管状部材と第２
    位金属製管状部材とから成り、該第１管状部材の環状内
    壁の一部にはその一端で終端している先細状に傾斜させ
    た截頭円錐形を有する第１結合面を備え、該第２管状部
    材の環状外壁の一部にはその一端で終端している先細状
    に傾斜させた截頭円錐形を有する第２結合面を備え、該
    結合面のおのおのを管状部材の長さの大部分にわたって
    延伸させると共に互いに同軸嵌合関係にし、第１管状部
    材には長手方向に配置した複数の電導性リングを備え、
    該電導性リングを互いに絶縁させると共に第１管状部材
    から電気的に絶縁させ、該結合面を同軸関係で同中心的
    に一定の間隔で配置し、結合面間に截頭円錐形の環状間
    隙を形成し、更に該間隔を充填し且つ環状部材を互いに
    結合する非電導性の接着材料を備えたことを特徴とする
    金属製管状部材の接続継手。
  15. 【請求項１５】第１金属製管状部材と第２金属製管状部
    材とから成り、該第１管状部材の環状内壁の一部には第
    １結合面を形成し、該第２環状部材の環状外壁の一部に
    は第２結合面を形成し、該結合面を約50cmよりも長い距
    離にわたって共に接着させると共に互いに電気的に絶縁
    させ、第１管状部材には第１結合面を形成すると共に長
    手方向に配置させた複数の電導性リングを備え、隣接す
    る電導性リング間に非電導手段を配設させると共に該非
    電導手段を第１管状部材と電導性リングとの間に配設
    し、両管状部材内に絶縁管を配設し、該管の一部を第２
    管状部材の端部の近くに取付けたことを特徴とする金属
    製管状部材の接続継手。
  16. 【請求項１６】前記結合面を同軸関係で同中心的に一定
    の間隔に配置し、該結合面間に間隙を形成し、更に該管
    状部材を互いに接着させるため該間隙内にプレストレス
    の接着材料を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
    15項に記載の接続継手。
  17. 【請求項１７】前記非電導手段を隣接する電導性リング
    間に備えた継手から構成した特許請求の範囲第15項に記
    載の接続継手。
  18. 【請求項１８】前記継手のおのおのに設けた外周溝から
    半径方向の外側に延伸し且つ隣接する電導性リング間に
    配置させた詰め部材を備えたことを特徴とする特許請求
    の範囲第17項に記載の接続継手。
  19. 【請求項１９】前記継手のおのおのから半径方向の外側
    に延伸し且つ隣接する電導性リング間に配置させた詰め
    部材を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第17項に
    記載の接続継手。
  20. 【請求項２０】前記電導性リングあいだの各継手を横断
    面においてほぼ台形の接続リングから構成し、該接続リ
    ングには管状部材と同じ長手方向軸線を備え、各接続リ
    ングの一部を電導性リングの溝に取付けたことを特徴と
    する特許請求の範囲第９項に記載の接続継手。
  21. 【請求項２１】前記絶縁管を第１管状部材に接着させ、
    該絶縁管を電導性リングから長手方向に離して配置させ
    たことを特徴とする特許請求の範囲第15項に記載の接続
    継手。
  22. 【請求項２２】前記結合面を先細状に傾斜させた截頭円
    錐形にして嵌合し且つ同軸関係で同中心的に一定の間隔
    に配置し、該結合面間に間隙を形成し、管状部材を互い
    に接着するため該間隙中に配置させた接着材料を備えた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第21項に記載の接続継
    手。
  23. 【請求項２３】少なくとも１つの中心決めリングを備
    え、該リングを前記間隙内に配置させると共に結合面に
    接合させたことを特徴とする特許請求の範囲第22項に記
    載の接続装置。
  24. 【請求項２４】前記結合面をねじ山のない面にしたこと
    を特徴とする特許請求の範囲第15項に記載の接続継手。
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