JPH06100203A - 用紙検出処理方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は，用紙検出処理方式に関し，簡単な
構成により高い精度で用紙を検出することを目的とす
る。 【構成】 反射型センサ５は発光素子が出力し用紙８で
反射された光を受光素子で受光することにより用紙８を
検出する。入射レベル変更手段７は，用紙８が存在しな
い場合の反射型センサ５への光の入射量を，用紙が存在
する場合のそれよりも大きくする。検出処理部２は，用
紙８が存在しない場合の反射型センサ５の出力レベルと
用紙８が存在する場合の反射型センサ５の出力レベルと
を，これらの中間のレベルであるスライスレベルを用い
て識別することにより，用紙８の有無を識別する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，用紙検出処理方式に関
し，特に，用紙検出のために反射型センサを用いる用紙
検出処理方式に関する。

【０００２】プリンタやＯＣＲ装置等の画像読取装置の
プリンタ部分においては，印刷を正確に行うために，用
紙のサイズ（幅）や用紙の先端等の検出が行われる。こ
の用紙検出には，大別して，メカ（機械）式，透過型，
反射型のいずれかの方式のセンサが用いられる。

【０００３】

【従来の技術】図１０（Ａ），（Ｂ），及び（Ｃ）は，
各々，プリンタ等におけるメカ式，透過型及び反射型の
センサについて示す。

【０００４】図１０（Ａ）はメカ式の用紙検出センサを
示す。この場合，馬蹄型センサ５１が（取付）基板５４
に固設されている。センサアーム５２は，その一端が馬
蹄型センサ５１の発光面と受光面との間にあってこれら
の間の光路（紙面垂直方向）を遮断するように設けられ
ている。センサアーム５２は支点５３を中心として回動
可能に取り付けられる。センサアーム５２の他端は用紙
８の通路上に位置するようにされる。

【０００５】用紙８が給紙されると，センサアーム５２
の他端が図中矢印方向に押し上げられ，これによりセン
サアーム５２が支点５３を中心として回動する。従っ
て，センサアーム５２の一端も図中矢印方向に回動する
ので，馬蹄型センサ５１の発光面と受光面との間を遮断
するものがなくなり，用紙８の検出出力が得られる。

【０００６】図１０（Ｂ）は透過型の用紙検出センサを
示す。この場合，（（取付）基板に取付けられた）発光
素子５５と（取付）基板５７に取付けられた受光素子５
６とが，用紙８の通路を挟んで対向するように設けられ
る。用紙８が給紙されると，発光素子５５と受光素子５
６との間の光路が遮断されるので，用紙８の検出出力が
得られる。

【０００７】図１０（Ｃ）は反射型の用紙検出センサを
示す。この場合，（取付）基板６に取付けられた反射型
センサ５が，用紙８の通路に向くように設けられる。反
射型センサ５は，その内部に発光素子と受光素子とを備
え，発光素子の出力した光が用紙８に反射して戻ってき
たものを受光素子で検出する。

【０００８】用紙８が給紙されると，反射型センサ５へ
用紙８で反射した光が入射するので，用紙８の検出出力
が得られる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】前述のメカ式の用紙検
出センサはセンサアーム５２と用紙８との物理的接触に
よる検出であるため，検出精度が良くないという問題が
ある。例えば，用紙８の厚さが異なると，用紙８がセン
サアーム５２に当たった時からセンサアーム５２が馬蹄
型センサ５１の光路からはずれるまでの時間が異なって
しまう。また，特に薄い用紙８の場合，センサアーム５
２にあたることによって用紙８の先端がダメージを受
け，折曲がり等の不都合を生じるという問題がある。

【００１０】透過型の用紙検出センサでは，発光素子５
５と受光素子５６との光軸が正確に一致するように両者
を位置合わせする必要がある。しかし，この位置合わせ
が難しい作業であるという問題があり，このため，調整
に相当の手間を要するという問題があった。また，この
位置合わせを容易にするために，受光素子５６の径が比
較的大きくされている。この結果，検出の位置精度が悪
いという問題があった。

【００１１】反射型の用紙検出センサでは，以上の如き
問題もなく，用紙サイズセンサとして数個の反射型セン
サ５を同一直線上に並べて用紙の幅を検出するのに有利
である。しかし，黒い紙の如く用紙８の地色の反射率が
低い場合には，用紙８の有無による光の入射量の差があ
まり大きくないため，その検出が困難になってしまうと
いう問題があった。

【００１２】本発明は，簡単で安価な構成により高い精
度で用紙を検出することが可能な用紙検出処理方式を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理構成
図であり，本発明によるプリンタ又はＯＣＲ装置等の画
像読取装置のプリンタ部分を示す。

【００１４】図１において，反射型センサ５は，用紙８
を検出するためのものであって，発光素子及び受光素子
を備え，発光素子が出力し用紙８で反射された光を受光
素子で受光することにより用紙８を検出する。入射レベ
ル変更手段７は，用紙８が存在しない場合の反射型セン
サ５への光の入射量を，用紙が存在する場合のそれより
も大きくする手段であり，例えば発光素子７Ａからな
る。検出処理部２は，反射型センサ５の検出出力に基づ
いて用紙８の有無を検出する。このために，検出処理部
２は，用紙８が存在しない場合の反射型センサ５の出力
レベルと用紙８が存在する場合の反射型センサ５の出力
レベルとを，これらの中間のレベルであるスライスレベ
ルを用いて識別する。

【００１５】

【作用】反射型センサ５の出力レベルは，入射レベル変
更手段７が無いとすると，図２に示す如く，用紙８が存
在しない場合には反射がないので周囲の暗さ（明るさ）
に応じたレベル（第１レベル）となり，用紙８が存在す
る場合には反射により所定のレベル（第２レベル）とな
る。第１レベルは第２レベルより小さい。

【００１６】本発明によれば，用紙８が存在しない場合
の出力レベルを，入射レベル変更手段７により，図２に
示す如く用紙８が存在する場合よりも十分に大きいレベ
ル（第３レベル）となるようにしている。そして，第２
レベルと第３レベルとをその中間レベルである予め定め
られたスライスレベルにより識別している。

【００１７】従って，用紙８の反射率が低い場合，即
ち，第２レベルとして第１レベルに近い出力レベルしか
得られない（第２レベルが矢印方向にずれる）場合であ
っても，第１レベルに代えてこれとは逆極性（第２レベ
ルを中心として）の第３レベルを用いるので，第２レベ
ルと第３レベルとを十分に識別できる。これにより，用
紙８の有無を確実に（高い精度で）検出できる。

【００１８】

【実施例】図１に示すプリンタ又はＯＣＲ装置等の画像
読取装置のプリンタ部分（以下，単にプリンタ等とい
う）において，用紙８はプラテン９側からフィードロー
ラ１０，１１の側に給紙される。このような用紙８の通
路の途中であってプラテン９とフィードローラ１０との
間で，用紙８のサイズ（幅）及び／又は先端等の検出が
行われる。

【００１９】このために，プラテン９とフィードローラ
１０との間に，反射型センサ５及び入射レベル変更手段
７が設けられる。反射型センサ５は（取付）基板６に固
設される。反射型センサ５の出力はセンサ入力処理部４
に入力される。

【００２０】反射型センサ５と用紙８（の通路）を挟ん
で反対側に入射レベル変更手段７が設けられる。入射レ
ベル変更手段７としては，例えばＬＥＤ（発光ダイオー
ド）の如き発光素子７Ａが用いられる。

【００２１】発光素子７Ａは反射型センサ５と対向する
ように設けられ，（取付）基板（図示せず）に固設され
る。発光素子７Ａの特性は，反射型センサ５の受光素子
の特性に近い程好ましい。このため，例えば発光素子７
Ａとして反射型センサ５の発光素子と同一のものを用い
ればよい。

【００２２】発光素子７Ａは，常に（電源ＯＮ時）又は
例えば給紙動作が開始されると，ＯＮとされ発光状態と
される。発光素子７ＡのＯＮ／ＯＦＦは，例えば検出処
理部２によって制御される。

【００２３】給紙動作において，用紙８の到達前には，
発光素子７Ａの出力した光が反射型センサ５の受光素子
に入射する。この光は用紙８での反射光とは異なり光の
強度が大きいので，図２の第３レベルの出力（電圧）が
反射型センサ５から得られる。

【００２４】反射型センサ５の出力電圧（アナログ値）
は，センサ入力処理部４に入力され，増幅され，デジタ
ル値に変換され，検出処理部２に送られる。検出処理部
２は，デジタル変換された反射型センサ５の出力とスラ
イスレベルとを比較する。スライスレベルは，予め定め
られた値（基準値又は比較値）として，外部記憶（又は
不揮発性メモリ）の所定の領域に格納されている。第３
レベルの出力はスライスレベルより大きいので，検出処
理部２は，比較の結果として，未だ用紙８が反射型セン
サ５の位置に達していない又は存在していないことを知
る。

【００２５】給紙動作が進んで用紙８が反射型センサ５
の位置に達すると，発光素子７Ａと反射型センサ５との
間の光路が遮断され，一方，反射型センサ５の発光素子
の出力した光が用紙８で反射して反射型センサ５の受光
素子に入射する。この光は用紙８での反射によるもので
あるからその強度はあまり大きくなく，反射型センサ５
の出力は図２の第２のレベルにまで低下する。

【００２６】検出処理部２は，センサ入力処理部４を介
してこの第２レベルの出力（デジタル値）を受け取っ
て，これとスライスレベルとを比較する。第２レベルは
スライスレベルより小さいので，検出処理部２は，用紙
８が反射型センサ５の位置に達したこと又は存在するこ
とを知る。

【００２７】検出処理部２は中央処理装置（ＣＰＵ）と
主メモリとからなる処理装置１に設けられ，メモリ上に
存在する検出処理プログラムとＣＰＵとによって構成さ
れる。検出処理部２は反射型センサ５を用いた用紙８の
サイズや先端の検出の全般を制御する。

【００２８】ここで，用紙８の地色の反射率が低いとす
ると，第２レベルは図２の矢印方向に変化する。しか
し，本実施例では元々第２レベルはスライスレベルより
小さいので，この変動は用紙８の検出には影響しない。
従って，このような場合でも，透過型センサと比べて安
価な反射型センサ５を用いて確実に用紙８を検出でき
る。

【００２９】また，用紙８が薄紙であるとすると，発光
素子７Ａ，特にＬＥＤの光は用紙８を透過するので反射
型センサ５の出力はあまり低下しないが，逆に反射型セ
ンサ５の発した光も薄型を透過するのでこの分出力の低
下がある。このため，用紙が薄紙の場合にも，確実に用
紙８を検出でき，むしろ検出精度を向上させることがで
きる。

【００３０】反射型センサ５は，この実施例では，用紙
８の幅を検出するために，図３に示す如く，同一直線
（用紙８の通路に対して垂直な線）上に複数個並ぶよう
に設けられる。なお，図３において，便宜的に上下の関
係を図２とは逆にして示している（以下も同様であ
る）。

【００３１】複数の反射型センサ５は，各種の幅の用紙
８を検出するために，不均等な間隔で（取付）基板６に
固設される。発光素子７Ａは，複数の反射型センサ５の
うち中央（どの用紙８が横切っても反射による入射があ
るもの）の１個のみに対応するよう，１個だけ設けられ
る。

【００３２】この構成により，複数の反射型センサ５で
用紙８からの反射による入射の有無を検出し，その用紙
８の幅（サイズ）を知ることができる。一方，中央の１
対の反射型センサ５と発光素子７Ａとにより用紙８の先
端を確実に検出できる。

【００３３】この構成によれば，用紙８の先端検出のた
めに透過型センサを用いる必要がないので，同一直線上
のセンサを全て反射型センサ５とすることができる。従
って，各センサ（中央の１個を除く）から同一の検出精
度を得ることができる。また，発光素子７Ａは１個のみ
でよいので，安価でかつ簡単な構成にできる。

【００３４】図４は他の実施例を示す図である。この実
施例では，用紙８の地色の反射率が低い場合にのみ発光
素子７Ａが用いられる。このため，この実施例では，反
射型センサ５と発光素子７Ａとの間を遮断するためのも
のであって，用紙８より反射率の十分に小さい遮断手段
１２と，遮断手段１２を移動させるための駆動手段１３
とが設けられる。

【００３５】遮断手段１２は，図４に示す如く，一対の
ペーパーガイド１４Ａ，１４Ｂの発光素子７Ａ側（１４
Ａ）の裏に沿うように設けられたペーパーガイド１４Ａ
の裏当て板からなる。この裏当て板は，その反射率を用
紙８のそれより十分小さくするために，黒色とされる。
これにより，裏当て板での反射は殆ど“０”とされる。

【００３６】駆動手段１３は，例えばソレノイドからな
り，発光素子７Ａ側のペーパーガイド１４Ａの裏側に設
けられる。駆動手段１３は検出処理部２により制御され
る。検出処理部２は，用紙８の地色の反射率が高い場合
に，図４（Ａ）に示す如く，駆動手段１３により遮断手
段１２を反射型センサ５と発光素子７Ａとの間を遮断す
るように移動させると共に発光素子７Ａの発光を停止さ
せる。

【００３７】例えば，用紙８が片面印刷媒体である場
合，その地色の反射率が高いので，オペレータはその旨
を検出処理部２へ指示入力する。これに応じて，検出処
理部２は，給紙動作の際にこれに先立って，駆動手段１
３を駆動して遮断手段１２を図４（Ａ）の矢印方向にペ
ーパーガイド１４Ａに沿って移動させる。これにより，
遮断手段１２はペーパーガイド１４Ａに貫通するように
設けられた穴をふさぐ。この穴は反射型センサ５と発光
素子７Ａとの間の光路を確保するように設けられている
ので，これをふさぐことにより当該光路は遮断される。

【００３８】この場合，反射型センサ５は用紙８での反
射による入射のみによって用紙８の検出をすることにな
るが，その地色の反射率が高いので，確実に用紙を検出
できる。この検出のためには，図２の第２レベルと第１
レベルの中間の比較レベルが用いられる。この比較レベ
ルは予め定められ，外部記憶又は不揮発メモリに格納さ
れる。用紙８が存在しないとき反射がないので第１レベ
ルの出力が得られるが，用紙８が存在するとその反射に
より第２レベルに出力が変化する。この変化が比較レベ
ルを用いて検出される。

【００３９】この場合，図３の如く反射型センサ５を同
一直線上に並べたとすると，全ての反射型センサ５につ
いて同一の検出精度により同一処理で検出できる。ま
た，発光素子７Ａの発光が停止されているので，その寿
命を長くでき，経年変化を小さくできる。

【００４０】一方，検出処理部２は，用紙８の地色の反
射率が低い場合に，図４（Ｂ）に示す如く，駆動手段１
３により遮断手段１２を反射型センサ５と発光素子７Ａ
との間を遮断しないように移動させると共に発光素子７
Ａを発光させる。

【００４１】例えば，用紙８が片面印刷媒体以外である
場合，その地色の反射率が低いので，オペレータはその
旨を検出処理部２へ指示入力する。これに応じて，検出
処理部２は，給紙動作の際にこれに先立って，駆動手段
１３を駆動して遮断手段１２を図４（Ｂ）の矢印方向に
ペーパーガイド１４Ａに沿って移動させる。これによ
り，遮断手段１２はペーパーガイド１４Ａに貫通するよ
うに設けられた穴をふさがない位置とされる。これによ
り当該光路は確保される。

【００４２】この場合，用紙８の地色の反射率は低い
が，発光素子７Ａを用いることにより，前述の場合と同
様に確実に用紙８を検出することができる。図５は更に
他の実施例を示す図である。この実施例では，入射レベ
ル変更手段７として，ペーパーガイド１４Ａに沿うよう
に設けられた裏当て板７Ｂからなる。裏当て板７Ｂは，
その反射率を用紙８のそれより十分大きくして常に強い
反射光が得られるようにするために，白色とされる。な
お，この実施例では言うまでもなく発光素子７Ａは用い
られない。

【００４３】この実施例では，地色の反射率の高い用紙
８については反射型センサ５−１で検出し，地色の反射
率の低い用紙８については反射型センサ５−２で検出す
る。即ち，ペーパーガイド１４Ａ，１４Ｂにおいて反射
型センサ５−１に対応する部分には穴が設けられ，用紙
８がない場合の反射率を極めて小さくしている。一方，
反射型センサ５−２に対向するペーパーガイド１４Ａの
表面には，裏当て板７Ｂが設けられ，用紙８がない場合
の反射率を極めて大きくしている。

【００４４】従って，地色の反射率が高い用紙８は，反
射型センサ５−１の出力が（図２の第１レベルから第２
レベルへ）増加することにより検出できる。地色の反射
率が低い用紙８は，反射型センサ５−２の出力が（図２
の第３レベルから第２レベルへ）減少することにより検
出できる。いずれのセンサの出力を選択するかは，指示
入力に従って検出処理部２が決定する。

【００４５】ところで，入射レベル変更手段７として発
光素子７Ａ，特にＬＥＤを用いた場合，その出力した光
は前述したように用紙８の厚さによってある程度透過す
る。用紙８の厚さ（連量）と光の透過量との関係は，概
略，図６に示す如き関係にある。なお，用紙８は，通
常，複数枚の用紙を重ねたものからなる。

【００４６】そこで，本発明のプリンタ等では，図６の
関係を利用して用紙８の厚さ（連量）を求め，これに基
づいて印字ヘッドと用紙８との間のギャップを自動的に
最適な値に調整する。

【００４７】図７に示す如く，このギャップは用紙８と
印字ヘッド部２０に設けられた印字ピン２１との間の距
離として求まる。このギャップは調整処理部１５によっ
て自動的に調整される。

【００４８】調整処理部１５は処理装置１に設けられ，
メモリ上に存在する調整処理プログラムとＣＰＵとによ
って実現される。調整処理部１５は，ギャップ調整のた
めに，テーブル１６を備える。テーブル１６は，図６に
示した用紙８の厚さ（連量）とこの用紙８を発光素子７
Ａの光が透過する量との関係についてのデータからな
る。テーブル１６により光の透過量から用紙８の厚さを
求めることができる。テーブル１６は，当該プリンタ等
の特性として予め求められ，外部記憶等に格納される。

【００４９】印刷の際，反射型センサ５と発光素子７Ａ
との間に用紙８が給紙されると，発光素子７Ａの出力し
た光が用紙８を透過して反射型センサ５に入射する。反
射型センサ５は印字ヘッド部２０（（取付）基板６に相
当する）に固設されており，その位置は印字ピン２１に
隣接した位置とされる。

【００５０】反射型センサ５の出力（電圧）は，この用
紙８の厚さに一意に依存した値となる。反射型センサ５
の出力（アナログ値）はセンサ入力処理部４に入力され
デジタル値とされた後，調整処理部１５に送られる。調
整処理部１５は，反射型センサ５の検出出力を用いてテ
ーブル１６を検索し，用紙８の厚さ，即ち，透過した光
の強度に対応するギャップの値を求める。これにより，
当該用紙８に適したギャップの値が求まる。

【００５１】調整処理部１５は，駆動回路１７を介して
モータ１８を駆動し，このモータ１８によりギヤ等のギ
ャップ調整機構１９を回動させ，調整つまみ２２を回動
させる。調整つまみ２２は，印字ヘッド部２０が取付け
られている軸に連結して設けられており，これを回すこ
とによりギャップの調整が可能なように設けられてい
る。

【００５２】ここで，モータ１８の駆動量，即ち，調整
つまみ２２の回動量は，テーブル１６から求めたギャッ
プの値と，その時点の実際のギャップの値との差分に相
当する量とされる。これにより，ギャップの値をテーブ
ル１６から求めたギャップの値にすることができる。モ
ータ１８はステッピングモータからなるので，これに印
加するパルス数とギャップの変化量との関係を予め求め
ることにより，正確にギャップの値を調整できる。

【００５３】なお，このギャップは，従来，オペレータ
がマニュアル操作によって調整つまみ２２（に相当する
つまみ）を回すことによって調整していた。本発明はこ
の作業を不要とし，オペレータの負担を軽減し，印刷処
理の高スループット化を可能としている。

【００５４】本発明では，用紙８の厚さを正確に求める
ために，反射型センサ５の検出出力（センサ入力処理部
４の出力）を調整処理部１５が補正する。即ち，図８に
示す如く，計測点が用紙８上において印刷された枠や文
字のある部分に該当した場合，光の透過量が変化（減
少）してしまう。換言すれば，発光素子７Ａからの光が
用紙８の印刷された黒色の部分を透過して反射型センサ
５に入射した場合，その入射量は黒色の部分の存在によ
り用紙８の厚さ以上に少なくなってしまう。これは，図
６の関係が保てず，テーブル１６を正しく使用できない
ことを意味する。

【００５５】そこで，調整処理部１５は，用紙８が給紙
されると，初めに発光素子７Ａを動作（発光）させるこ
となく反射型センサ５のみを動作させる。これにより，
計測点における光の反射率を求め，この反射率を用いて
これと一定の関係にある透過量の補正データを算出す
る。次に，発光素子７Ａ及び反射型センサ５の双方を動
作させて光の透過量を求め，この透過量を補正データを
求めて補正した上で，この補正値によりテーブル１６を
参照する。これにより，用紙８の厚さを正しく求めるこ
とができる。

【００５６】図９は本発明による印字処理フローであ
る。用紙８として例えばＯＣＲ用紙の給紙が開始される
と（Ｓ１），この用紙８に記入されているＯＣＲ文字等
の画像の読取りが行われ（Ｓ２），次に，読取ったＯＣ
Ｒ文字等を当該用紙８の所定の位置へ印字が行われる。

【００５７】まず，検出処理部２が反射型センサ５と発
光素子７Ａとを用いて（センサを透過型として用い
て），用紙の先端及びサイズ（幅）の検出を行う（Ｓ
３）。これにより，印字ヘッド部２０の位置（印字開始
のタイミング）が求まる。

【００５８】次に，調整処理部１５が反射型センサ５の
みを用いて用紙８の印刷状態（既に印刷されている枠等
の有無）を反射率を求めることによって検出する（Ｓ
４）。これにより，光の透過量の補正データが求まる。

【００５９】次に，調整処理部１５が反射型センサ５と
発光素子７Ａとを用いて光の透過量を求めてテーブル１
６を参照することにより，用紙８の厚さ（連量）を求め
る（Ｓ５）。このとき，Ｓ４で求めた補正データが用い
られる。

【００６０】次に，Ｓ５で求めた用紙８の連量に従っ
て，調整処理部１５が印字ヘッド部２０のギャップを調
整する（Ｓ６）。この後，Ｓ３で求めた印字開始タイミ
ングになったら，ＯＣＲ文字等を用紙８の所定の位置に
印字し（Ｓ７），その終了後に用紙８を排出する（Ｓ
８）。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明によれば，
プリンタ等における用紙検出処理において，例えば発光
素子からなる入射レベル変更手段を設けることにより，
用紙が存在しない場合の反射型センサへの入射量を大き
くできるので，用紙の地色の反射率が低い場合でも確実
にこれを検出することができる。また，用紙での光の透
過量を求めることにより，用紙の厚さを知ることができ
るので，厚さに応じたギャップ調整を自動的に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理構成図である。

【図２】本発明の作用説明図である。

【図３】実施例説明図である。

【図４】他の実施例説明図である。

【図５】他の実施例説明図である。

【図６】光の透過量の説明図である。

【図７】実施例構成図である。

【図８】補正の必要性の説明図である。

【図９】印字処理フローである。

【図１０】従来技術説明図である。

【符号の説明】

１ 処理装置（ＣＰＵ／メモリ） ２ 検出処理部 ３ 外部記憶 ４ センサ入力処理部 ５ 反射型センサ ６ （取付）基板 ７ 入射レベル変更手段 ７Ａ 発光素子 ７Ｂ 裏当て板 ８ 用紙 ９ プラテン １０ フィードローラ １１ フィードローラ １２ 遮断手段 １３ 駆動手段 １４ ペーパーガイド １５ 調整処理部 １６ テーブル １７ 駆動回路 １８ モータ １９ ギャップ調整機構 ２０ 印字ヘッド部 ２１ 印字ピン ２２ 調整つまみ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮内 康範 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内 (72)発明者 屋敷 光宏 石川県河北郡宇ノ気町字宇野気ヌ98番地の ２ 株式会社ピーエフユー内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】用紙（８）を検出するためのものであっ
   て，発光素子及び受光素子を備え，前記発光素子が出力
   し前記用紙（８）で反射された光を前記受光素子で受光
   することにより前記用紙（８）を検出する反射型センサ
   （５）と，前記用紙（８）が存在しない場合の前記反射
   型センサ（５）への光の入射量を，前記用紙が存在する
   場合のそれよりも大きくする入射レベル変更手段（７）
   と，前記反射型センサ（５）の検出出力に基づいて前記
   用紙（８）の有無を検出する検出処理部（２）とを設
   け，前記検出処理部（２）が，前記用紙（８）が存在し
   ない場合の前記反射型センサ（５）の出力レベルと前記
   用紙（８）が存在する場合の前記反射型センサ（５）の
   出力レベルとを，これらの中間のレベルであるスライス
   レベルを用いて識別することにより，前記用紙（８）の
   有無を識別することを特徴とする用紙検出処理方式。
2. 【請求項２】 前記入射レベル変更手段（７）は発光素
   子（７Ａ）であることを特徴とする請求項１記載の用紙
   検出処理方式。
3. 【請求項３】 前記反射型センサ（５）と発光素子（７
   Ａ）との間を遮断するためのものであって，前記用紙
   （８）より反射率の十分に小さい遮断手段（１２）と，
   前記遮断手段（１２）を移動させるための駆動手段（１
   ３）とを設け，前記検出処理部（２）が，前記用紙
   （８）の地色の反射率が高い場合に，前記駆動手段（１
   ３）により前記遮断手段（１２）を前記反射型センサ
   （５）と発光素子（７Ａ）との間を遮断するように移動
   させると共に前記発光素子（７Ａ）の発光を停止させる
   ことを特徴とする請求項２記載の用紙検出処理方式。
4. 【請求項４】 用紙（８）を検出するためのものであっ
   て，発光素子及び受光素子を備え，前記発光素子が出力
   し前記用紙（８）で反射された光を前記受光素子で受光
   することにより前記用紙（８）を検出する反射型センサ
   （５）と，前記用紙（８）が存在しない場合の前記反射
   型センサ（５）への光の入射量を，前記用紙が存在する
   場合のそれよりも大きくする発光素子（７Ａ）と，前記
   用紙（８）の厚さとその光の透過量との関係を示すテー
   ブル（１６）と，前記用紙（８）と印字ヘッド部（２
   ０）に設けられた印字ピン（２１）との間のギャップを
   調整する調整処理部（１５）とを設け，前記調整処理部
   （１５）が，前記発光素子（７Ａ）の出力した光が前記
   用紙（８）を透過した場合の前記反射型センサ（５）の
   検出出力を用いて前記テーブル（１６）を検索し，当該
   透過した光に対応するギャップの値を求め，前記ギャッ
   プを当該求めたギャップの値とすることを特徴とする用
   紙検出処理方式。
5. 【請求項５】 前記入射レベル変更手段（７）は，前記
   用紙（８）のガイドであるペーパーガイド（１４）の裏
   面に，前記反射型センサ（５）に対向するように設けら
   れた反射板（７Ｂ）であることを特徴とする請求項１記
   載の用紙検出処理方式。