JPH0599400A - 液化ガス充填ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装着が不完全であったり、液化ガス充填ノズ
ルの装着方向がずれたりした場合でもが外部に洩れるお
それのない液化ガス充填ノズルを提供する。 【構成】 元締バルブ５１を有する液化ガス供給部５０
に接続され、被充填容器のノズル受口に先端部を押し付
けて前記被充填容器へ液化ガスを充填する液化ガス充填
ノズルにおいて、ノズル本体２０をノズル受口側に引き
寄せる係合アームと、ノズル本体２０から出退自在に突
出されたピストン部３２と、ノズル本体２０がノズル受
口側に引き寄せられた際に先端がノズル受口の注入口に
向かって突出する注入管３６と、注入管３６がピストン
部３２から所定量以上突出した際にこれを検知して元締
バルブ５１を開放する第２のエア信号用通路４５および
溝部４８とを備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液化ガスボンベなどの
被充填容器に液化ガスを充填する液化ガス充填ノズルに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液化ガスボンベに液化ガスを充填
する際には、液化ガス供給部に接続された液化ガス充填
ノズルを液化ガスボンベのノズル受口に取付け、この後
液化ガスボンベの開閉バルブを開けていた。

【０００３】図１３および図１４は従来の液化ガス充填
ノズルを示すものである。筒状のノズル本体６１の内部
に、バルブボディ６２、ピストン６３，後部スピンドル
６４などからなる移動部６５が前後方向（図面において
は横方向）移動自在に配設されている。この移動部６５
はフラム部材６６により仕切られているエア室６７内に
圧縮空気が注入されることにより、ばね部材６８に抗し
てＡ方向に移動される。バルブボディ６２の内部には前
方に突出するバルブスピンドル６９が後退可能に配設さ
れ、押圧ばね７０により前方に向かって付勢されてい
る。バルブスピンドル６９の後端には密閉用シート部材
７１および取付部材７２が固定され、密閉用シート部材
７１がバルブボディ６２の傾斜壁６２ａに当接されてい
る。なお、図１３において、７３は液化ガスボンベのバ
ルブ部７４を引っ掛けるフック、７９はバルブ部のノズ
ル受口、７４，７５はバルブスピンドル６９の先端に取
り付けられた矩形断面のゴム製リング状当て具（パッキ
ン）、７６，７７はバルブスピンドル６９および後部ス
ピンドル６４にそれぞれ形成された液化ガス通路、図１
４において、７８はエア入口部である。

【０００４】液化ガスを充填する際には、先ずフック７
３を液化ガスボンベのバルブ部７４に引っ掛けてバルブ
スピンドル６９をノズル受口７９に対向させた後、圧縮
空気をエア室６７に注入して移動部材６５をＡ方向に移
動させる。そして、バルブスピンドル６９の先端のリン
グ状当て具７５がノズル受口７９に当接して、バルブス
ピンドル６９がバルブボディ６２に対して相対的に後方
に移動すると、密閉用シート部材７１がバルブボディ６
２の傾斜壁６２ａから離反する。これにより、液化ガス
の導入通路が開状態となり、液化ガスが液化ガス充填ノ
ズルおよび開閉バルブを介して液化ガスボンベ内に充填
される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成によれば、液化ガス充填ノズルの装着方向がずれ
たりして装着が不完全となった場合には、液化ガス充填
ノズルのリング状当て具７５と液化ガスボンベのノズル
受口７９との密着状態が悪くなり、液化ガスが外部に洩
れるおそれがあった。したがって、液化ガス充填ノズル
の装着時には液化ガスが洩れていないことを人が確認し
なければならず、安全性の確保も不十分となっていた。

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、装着
が不完全であったり、液化ガス充填ノズルの装着方向が
ずれたりした場合でも液化ガスが外部に洩れるおそれの
ない液化ガス充填ノズルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明の第１の手段は、元締バルブを有する液化ガス
供給部に接続され、被充填容器のノズル受口に先端部を
押し付けて前記被充填容器へ液化ガスを充填する液化ガ
ス充填ノズルにおいて、被充填容器の被係合部に係合し
て筒状のノズル本体をノズル受口側に引き寄せる係合ア
ームと、ノズル本体から出退自在に突出され、押圧部材
により突出方向に付勢されたピストン部と、このピスト
ン部の先端に設けられ、ノズル受口に密接される当て具
と、この当て具およびピストン部を貫通して出退自在に
内装され、ノズル本体がノズル受口側に引き寄せられた
際にノズル本体に連動して先端がノズル受口の注入口に
向かって突出する注入管と、注入管がピストン部から所
定量以上突出した際にこれを検知して元締バルブを開放
する検知部とを備えたものである。

【０００８】また、本発明の第２の手段は、被充填容器
のノズル受口に先端部を押し付けて液化ガスを充填する
流体充填ノズルにおいて、前記先端部に球面部を有する
当て具を設けたものである。

【０００９】

【作用】上記第１の手段により、係合アームを被充填容
器の被係合部に係合させてノズル本体をバルブ接続口側
に引き寄せると、当て具がノズル受口に当接して注入管
がピストン部から突出する。そして、注入管がピストン
部から所定量以上突出した際に検知部がこれを検知して
元締バルブを開放する。すなわち、この開放時の突出量
を装着時の最終突出量に近い値に設定することにより、
装着が確実に行われた時のみ液化ガスが充填される。

【００１０】また、上記第２の手段により、液化ガス充
填ノズルの装着方向が多少ずれても当て具に球面部が設
けられているため、被充填容器のノズル受口に密接し易
くなる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図２および図３において、１は所定箇所に搬入、
配置された液化ガスボンベ２に液化ガスを充填する液化
ガス充填設備で、液化ガスボンベ２の配置箇所上方で昇
降される昇降台３に、液化ガスボンベ２の開閉バルブ４
を回転させて開閉するバルブ開閉装置５と、液化ガスボ
ンベ２のノズル受口６から液化ガスを充填する液化ガス
充填ノズル７とがそれぞれ設けられた構成とされてい
る。なお、昇降台３は、スタンド８の上部にブラケット
９を介して取り付けられた昇降用シリンダ１０により、
ガイドロッド１１およびガイド部材１２に案内されなが
ら昇降される。

【００１２】バルブ開閉装置５には、昇降台３に回転自
在に支持され、歯車１３Ａ，１３Ｂを介して回転用モー
タ１４により縦軸心ａの回りに回転される回転部１５
と、この回転部１４の下部に設けられ、開閉バルブ４の
ハンドル１６を押圧把持しながら回転させるクランプ部
１７とが備えられ、クランプ部１７の駆動により開閉バ
ルブ４が開閉されるようになっている。

【００１３】また、昇降台３には、液化ガス充填ノズル
７を腕部材１９を介してｂ方向に回動させる回動部１８
が水平軸ｃを中心に回動自在に支持されている。回動部
１８には回動用モータ２１が連結され、この回動用モー
タ２１の駆動により液化ガス充填ノズル７が回動され
る。

【００１４】図４および図５にも示すように、液化ガス
充填ノズル７にはハサミ形状の係合アーム２２がブラケ
ット２３を介して取り付けられている。係合アーム２２
の後端部には開閉用シリンダ装置２４およびその出退ロ
ッド２４ａが取り付けられ、また、係合アーム２２の各
先端部には扇形の係合部材２５がピン２６を中心にｄ方
向に回動自在に取り付けられている。この係合部材２５
は開閉バルブ４の円筒形部２７に当接して転動する構成
とされ（図６および図７参照）、係合部材２５は係合ア
ーム２２の先端部に内装されているばね（図示せず）に
より、図５および図６に示す位置に復帰自在とされてい
る。

【００１５】図１に示すように、液化ガス充填ノズル７
は、第１〜第４の構成部材２８，２９，３０，３１が前
後方向にボルト結合されて構成されたノズル本体２０内
にピストン部３２が出退自在に挿入された構成とされ、
ピストン部３２がノズル本体２０から前方に突出されて
いる。ノズル本体２０後部側の第３構成部材３０とピス
トン部３２の後方凹部３２ａとの間には、押圧力大の第
１スプリング３３，押圧力小の第２スプリング３４，お
よびこれらに挟まれた間装部材３５が配設されている。
そして、これらの第１、第２スプリング３３，３４によ
りピストン部３２は前方へ付勢され、ピストン部３２の
中央外面に形成された段部３２ｂがノズル本体２０の第
１構成部材２８に形成された後方突出部２８ａに当接さ
れて位置規制されている。

【００１６】ピストン部３２の先端にはノズル受口６に
密接される当て具３５が設けられ、この当て具３５は球
状とされ、弾性を有する。ピストン部３２内には、この
ピストン部３２および当て具３５を貫通して注入管３６
が前後に出退自在に設けられている。注入管３６の後端
周面部は第３構成部材３０の段部３０ａに当接され、後
方への移動が規制されている。また、注入管３６の先端
および後端はすえ広がり状に開口され、注入管３６の後
端開口部には、第３スプリング３７により前方へ付勢さ
れたニードル弁３８が圧接されている。ニードル弁３８
の後端には円板３９が取り付けられ、この円板３９とピ
ストン部３２の後端の間には第１の棒部材４０，第４ス
プリング４１，第２の棒部材４２が配設されている。な
お、第２の棒部材４２の前端は第４スプリング４１内に
一部が延設されて挿入されている。

【００１７】さらに、図８にも示すように、ノズル本体
２０には元締バルブ５１を有する液化ガス供給部５０と
ニードル弁３８が配設されている空間とを連通させる液
化ガス連通通路４３が穿設されているとともに、図９ま
たは図１０に示す位置までピストン部３２がノズル本体
２０に対して相対的に後退した際にそれぞれ連通する第
１のエア信号用通路４４および検知部としての第２のエ
ア信号用通路４５が穿設されている。なお、図８におい
て、４６，４７は第１のエア信号用通路４４または第２
のエア信号用通路４５へのエアを供給する流入通路、図
１において４８はピストン部３２の外面周方向に形成さ
れた溝部で、この溝部４８によりピストン部３２が所定
位置の際に各信号用エアを連通させる。

【００１８】上記構成において、液化ガスボンベ２が液
化ガス充填設備の箇所に搬送され、開閉バルブ４のノズ
ル受口６が所定の向きになるように配置されると、先ず
昇降台３が下降されて開閉バルブ４のハンドル１６がバ
ルブ開閉装置５のクランプ部１７によりクランプされ
る。

【００１９】次に、液化ガス充填ノズル７が斜め下方に
回動されてピストン部３２の当て具３５が開閉バルブ４
のノズル受口６に押し付けられる。すなわち、図６に示
すように、当て具３５がノズル受口６に当接する位置ま
で液化ガス充填ノズル７が回動された後に、係合アーム
２２が閉じられ、扇形の係合部材２５が開閉バルブ４の
円筒形部２７に当接してｅ方向に転動し、係合アーム２
２を介してノズル本体２０が前方（ｆ方向）へ引き寄せ
られる。

【００２０】ノズル本体２０が前方へ引き寄せられる
と、図９に示すように、これに伴って注入管３６も前方
へ移動する一方、ピストン部３２は当て具３４がノズル
受口６に当接されているために前方へは移動せず、第１
スプリング３３を縮めながらノズル本体２０に対して相
対的に後退する。この時、第１の棒部材４０が第２の棒
部材４２に当接するとともに、ノズル本体２０の流入通
路４６と第１のエア信号用通路４４とがピストン部３２
の溝部４８を通して連通される。これにより、第１のエ
ア信号用通路４４にエアが流入し、注入管３６が当て具
３５より突出しつつあることが検知される。

【００２１】ノズル本体２０がさらに前方へ引き寄せら
れると、図１０に示すように、第１スプリング３３およ
び第２スプリング３４が縮められながらピストン部３２
はノズル本体２０に対して相対的に大きく後退し、これ
と同時に第１，第２の棒部材４０，４２および円板３９
を介してニードル弁３８がノズル本体２０に対して相対
的に後退し、注入管３６の後端から離反する。これによ
り、液化ガス連通通路４３を介して液化ガス充填ノズル
７内の液化ガス供給経路が開放される。同時に、ノズル
本体２０の流入通路４７と第２のエア信号用通路４５と
がピストン部３２の溝部４８を通して連通され、第２の
エア信号用通路４５にもエアが流入し、注入管３６が当
て具３５より完全に突出し、液化ガスノズル充填装置７
が確実に開閉バルブ４のノズル受口６に装着されたこと
が検知される。これにより、液化ガス供給部５０の元締
バルブ５１が開放される。

【００２２】この後、バルブ開閉装置５のクランプ部１
７が回転されて開閉バルブ４が開放され、液化ガスは洩
れることなく安全に液化ガスボンベ２内に充填される。
ここで、ピストン部３２の先端の当て具３４を球形とし
たため、ピストン部３２の挿入方向が少しずれた場合で
も開閉バルブ４のノズル受口６に密着でき、液化ガスの
洩れが防止されるとともに、ピストン部３２などのノズ
ル挿入部材の挿入方向の自由度を大幅に増加させること
ができた。すなわち、この実施例のように出退自在なピ
ストン部３２などを有しない単なるノズル５３（図１２
参照）の先端に球面部を有する当て具５４を設けても同
様の効果を得られる。なお、図１２において、５５はノ
ズル受口である。

【００２３】また、上記実施例においては、ピストン部
３２の溝部４８や第２のエア信号用通路４５などによる
検知機構に加えて、ニードル弁３８の離反機構により、
液化ガス充填ノズル７の装着が不完全な場合のガス洩れ
を防止した場合について述べたが、いずれか一方の機構
のみを採用してもガス洩れを防止できる。

【００２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ノズル本
体がノズル受口側に引き寄せられた際にノズル受口の注
入口に向かって注入管が突出し、注入管がピストン部か
ら所定量、つまりほぼ最終突出量まで突出した際に元締
バルブを開放する構成とすることにより液化ガス充填ノ
ズルの装着が不完全な場合のガス洩れを防止でき、十分
な安全性を確保できる。

【００２５】また、先端部に球面部を有する当て具を設
けることにより、ガス充填ノズルの挿入方向が少しずれ
た場合などでもノズル受口に密着させることができ、液
化ガスの洩れを防止できる。さらに、この構造を採用す
ることにより、液化ガス充填ノズルの挿入方向の自由度
を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る液化ガス充填ノズルの
断面図である。

【図２】本発明の一実施例に係る液化ガス充填設備の正
面図である。

【図３】同液化ガス充填設備の側面図である。

【図４】液化ガス充填ノズルの側面図である。

【図５】同液化ガス充填ノズルの平面図である。

【図６】同液化ガス充填ノズルの要部平面図である。

【図７】同液化ガス充填ノズルの作用を説明する要部平
面図である。

【図８】同液化ガス充填ノズルの断面図である。

【図９】同液化ガス充填ノズルの作用を説明する断面図
である。

【図１０】同液化ガス充填ノズルの作用を説明する断面
図である。

【図１１】同液化ガス充填ノズルおよび開閉バルブの側
面図である。

【図１２】本発明の他の実施例に係る液化ガス充填ノズ
ルの部分断面図である。

【図１３】従来の液化ガス充填ノズルの断面図である。

【図１４】従来の液化ガス充填ノズルの下面図である。

【符号の説明】

２ 液化ガスボンベ ４ 開閉バルブ ６ ノズル受口 ７ 液化ガス充填ノズル ２０ ノズル本体 ２２ 係合アーム ２５ 係合部材 ３２ ピストン部 ３３ 第１スプリング ３４ 第２スプリング ３５ 当て具 ３６ 注入管 ３８ ニードル弁 ４５ 第２のエア信号用通路 ４７ 流入通路 ４８ 溝部 ５０ ガス供給部 ５１ 元締バルブ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 元締バルブを有する液化ガス供給部に接
   続され、被充填容器のノズル受口に先端部を押し付けて
   前記被充填容器へ液化ガスを充填する液化ガス充填ノズ
   ルにおいて、被充填容器の被係合部に係合して筒状のノ
   ズル本体をノズル受口側に引き寄せる係合アームと、ノ
   ズル本体から出退自在に突出され、押圧部材により突出
   方向に付勢されたピストン部と、このピストン部の先端
   に設けられ、ノズル受口に密接される当て具と、この当
   て具およびピストン部を貫通して出退自在に内装され、
   ノズル本体がノズル受口側に引き寄せられた際にノズル
   本体に連動して先端がノズル受口の注入口に向かって突
   出する注入管と、注入管がピストン部から所定量以上突
   出した際にこれを検知して元締バルブを開放する検知部
   とを備えた液化ガス充填ノズル。
2. 【請求項２】 被充填容器のノズル受口に先端部を押し
   付けて液化ガスを充填する流体充填ノズルにおいて、前
   記先端部に球面部を有する当て具を設けた液化ガス充填
   ノズル。